INDICE
➢
DEFINICION DE RECTIFICADO Y RECTIFICADORA
➢
CLASIFICACION DE LAS RECTIFICADORAS
➢
TIPOS DE RECTIFICADO
➢
COSTOS DE LAS RECTIFICADORAS RECTIFICADORAS
DEFINICION DE RECTIFICADO Y RECTIFICADORA
➢
Rectificado
El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carácter geométrico y dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento térmico. Este último caso es particularmente importante para el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un baño de enfriamiento con lo cual sufren deformaciones más o menos pronunciadas. Por Por lo tant anto, con el rect rectif ific icad ado o se pued pueden en corr correg egir ir:: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc. y por otro lado, llev llevar ar las las dimen dimensi sion ones es de una una piez pieza a a las las tole toleran ranci cias as especificadas según su diseño. Hoy en día este proceso también se ha ampliado a piezas de acero sin templar, bronces, aluminio y fundición.
➢
Rectificadora
La máqui máquina na util utiliz izada ada para para rect rectifific icar ar se llam llama a rect rectifific icad ador ora. a. La herr herram amie ient nta a con con la que que se rectifica se llama muela o piedra de rectificar. El movimiento principal del equipo lo da la muela que gira a alta velocidad y el movimiento secundario lo tiene la pieza y la herramienta.
CLASIFICACION RECTIFICADORAS. ➢ ➢ ➢
DE
LAS
Rectificadoras cilíndricas universales Rectificadoras sin centros Rectificadoras superficies planas (Tangenciales)
➢
Rectificado
El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carácter geométrico y dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento térmico. Este último caso es particularmente importante para el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un baño de enfriamiento con lo cual sufren deformaciones más o menos pronunciadas. Por Por lo tant anto, con el rect rectif ific icad ado o se pued pueden en corr correg egir ir:: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc. y por otro lado, llev llevar ar las las dimen dimensi sion ones es de una una piez pieza a a las las tole toleran ranci cias as especificadas según su diseño. Hoy en día este proceso también se ha ampliado a piezas de acero sin templar, bronces, aluminio y fundición.
➢
Rectificadora
La máqui máquina na util utiliz izada ada para para rect rectifific icar ar se llam llama a rect rectifific icad ador ora. a. La herr herram amie ient nta a con con la que que se rectifica se llama muela o piedra de rectificar. El movimiento principal del equipo lo da la muela que gira a alta velocidad y el movimiento secundario lo tiene la pieza y la herramienta.
CLASIFICACION RECTIFICADORAS. ➢ ➢ ➢
DE
LAS
Rectificadoras cilíndricas universales Rectificadoras sin centros Rectificadoras superficies planas (Tangenciales)
➢
Rectificadoras Especiales (para engranes, cigüeñales, árboles de levas, etc.)
Rectificadoras cilíndricas universales Es una máquina-herram máquina-herramienta ienta donde el mov movimie imient nto o de cort corte, e, que que es circular, corresponde a la herramienta (muela abrasiva).
La pieza, que también está animada de un mov movimie imient nto o de rot rotació ación, n, posee el movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que que le perm permitite e acab acabar ar piez piezas as de revolución.
Es una máquin máquina-he a-herram rramient ienta a indica indicada da para elimi eliminar, nar, por abrasió abrasión, n, pequeño pequeñoss espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras máquinas-herramientas y que tienen unas características de dureza, dimensiones o estado superficial, que no es posible terminar por arranque de viruta con herramientas de corte.
La rectificadora universal, como máquina-herramienta, se compone de:
➢
ÓRGANOS MÁSICOS: • Bancada
➢
• Mesa • Cabezal portapiezas • Contrapunto • Cabezal portamuela MECANISMOS: • Motor correspondiente al portamuelas • Motor correspondiente al portapiezas • Poleas escalonadas • Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA RECTIFICADORA UNIVERSAL . ➢ Características generales: Clase de rectificadora: universal. Naturaleza del cabezal portamuela: giratorio y desplazable. Naturaleza del cabezal portapiezas: orientable. ➢ Características de capacidad: Longitud máxima de pieza a rectificar en la máquina. Diámetro máximo de pieza a rectificar en la máquina. Dimensiones máximas de la muela. ➢ Características de trabajo: Potencia de los distintos motores. Gama de velocidades del eje portapiezas. Gama de velocidades del eje portamuela. Gama de velocidades de avances automáticos del cabezal portamuela por cada inversión de la pieza. Giro máximo de la mesa en los dos sentidos. Giro máximo del cabezal portamuela en los dos sentidos.
➢
Rectificadora sin centros
Bases de la rectificación sin centros La rectificación sin centros pertenece a los procesos de rectificadora cilíndrica de exteriores. Al contrario de la rectificación entre centros, la pieza no se sujeta durante la rectificación y por lo tanto no se necesita un contrataladro o un mecanismo de fijación en los extremos. En lugar de eso se apoya la pieza con su supericie sobre la platina de soporte y se coloca entre el disco rectificador que gira rápidamente y la platina regulable pequeña que se mueve lentamente.
G: Rueda rectificadora - R: Disco regulable - B: Platina de soporte - W: Pieza La platina de soporte de la rectificadora (también llamada regla de soporte o regla de dirección) está generalmente posicionada así que el centro del eje de la pieza se encuentra sobre la línea de unión entre los puntos medios del disco regulable y del disco rectificador. Más, la platina de soporte está biselada para sostener la pieza en el disco regulable y el disco rectificador. El disco regulable está hecho de un material blando, por ejemplo una mezcla de caucho que puede tener granos duros para garantizar la fuerza de acople entre la pieza y el disco regulable.
Cilindrado La técnica de rectificación sin centros logra una gran cilindrado. Dado que la compactación y la forja del manto de superficie de la pieza tienen lugar simultáneamente se pueden presentar errores típicos de este proceso en el acabado cilíndrico. Por eso es muy importante graduar exactamente la rectificadora y la posición de la hendidura rectificadora. Cuando un punto elevado de la pieza toca el disco regulable, se produce una rectificación profunda al lado opuesto de la pieza. Pero el punto profundo no debe estar exactamente al frente del punto elevado. La rectificadora tiene que ser ajustada así que se rectifique una estructura poligonal con muchas esquinas de manera que la forma cilíndrica la pieza sea casi perfecta.
g: Rueda rectificadora - r: Disco regulable - w: Pieza - dg. Diámetro de la rueda rectificadora - d r : Diámetro de el disco reglado - p: Profundidad de penetración - n: Orden poligonal
Discos rectificadores y alistamiento
Koyo utiliza para sus máquinas rectificadoras con alto porcentaje discos rectificadores de nitrido bórico cúbico cBN o discos rectificadores de diamante. En las máquinas de las series 30 y 45 se tiene una opción especial para dar la forma y el afilado: afilar por descarga eléctrica E-dt.
Automatización Hay dos maneras de rectificar sin centros: Cilindrado de punzón La pieza puede tener diferentes espesores y puede ser pulida: solamente una parte de la pieza, o con una ajustación completa. Cilindrado de recorrido completo Las piezas cilíndricas se pueden trabajar con este procedimiento con recorrido completo. La pieza puede ser más larga que el disco de rectificación y a pesar de eso puede ser rectificado completamente. También se pueden trabajar piezas pequeñas. Así hay frecuentemente varias piezas en la rectificadora y se logra una alta rata de afilado.
Ventajas de la rectificación sin centros Debido a la forma lineal del soporte de las piezas es posible trabajar piezas maleables y frágiles (bajo sometimiento a la flexión y a la torsión No es necesario tensionar para la transmisión de la rotación. El cambio de piezas no es complicado y es fácilmente automatizable. No hay demoras en el cambio de piezas porque no es necesario tensionar las piezas. En la rectificación a lo largo es posible trabajar piezas de longitud extrema. Se alcanzan altas velocidades preféricas del disco rectificador. •
• • •
• •
Área operacional principal de rectificadoras sin centros Fabricación en serie alta por ejemplo: bulón, ejes, elementos cojinetes anti friccionados, asiento del cojinete , válvula empujadora, ejes de rotores Aplicación en unos sinnúmero de casos por ejemplo: barras, tubos, bolas de billar
Rectificadora de superficies planas
Rectificadoras especiales Las rectificadoras especiales se usan para piezas tales como engranes, roscas, cigüeñales etc. Su herramienta de corte, la muela, puede variar según la forma de la pieza.
Aspectos constructivos •
Rectificadoras de pistas (de dos en dos) y esferas de junta homocinética.
•
Carga automática CNC.
Aspectos constructivos •
•
•
Rectificadorade ventanas (seis u ocho ventanas). Rectifica las ventanas a la vez con 6 ó 8 husillos. Aspectos constructivos Cargador automático pórtico. Tipo de máquina: Rectificadoras tangenciales para trabajos a corte pleno fundamentalmente. •
•
Tipo de carga: Manipuladores, pórticos.
•
Controles numéricos: los habituales en el mercado.
•
Nº de ejes (hasta 6): Ejes “X”, “Y”, “Z”, “V”, “W”, “B”.
Aspectos constructivos •
Rectificadora CNC para rectificado de leva interior de cuerpo de bomba de inyección de 3, 4, 6 ... desarrollos.
•
Cargador pórtico CNC.
•
Dos husillos portamuelas.
Tipos de rectificado
Rectificado plano con muela frontal
Rectificado plano con muela tangencial
Rectificado cilíndrico exterior
Rectificado cilíndrico interior
Rectificado sin centros
Rectificado de perfiles
Rectificados Especiales
Costos de rectificadoras
Rectificadora Cilindrica Marca Mso Tipo R-119
Longitud de rectificado: 500 mm Altura de puntos: 130 mm Diametro maximo de rectificado con muela nueva: 250 mm
Peso maximo de la pieza a trabajar entre puntos sin luneta: 75 kg. Velocidad circunferencial: 30 metros por segundo Muela: dimension estandarizada: 500 x 60 x 127 mm Muela: dimension maxima: 500 x 100 x 127 mm
PRECIO: $22’000
Rectificadora De Superficies Planas
Precio : $20’000
RECTIFICADORA MARCA ROYAL SCHOLTZ LISTA PARA TRABAJAR USADAS BUENAS CONDICIONES
MESA MAQNETICAS MESA DE 6X12"
Rectificadora De Cigueñales Van Norman Modelo 439
RECTIFICADORA DE CIGUEÑALES -VAN NORMAN 439 "RAP-O-MATIC"
-20" X 60" -AVANCE DE LA PIEDRA Y BANCADA ELECTROMECANICOS -BOMBA DE LUBRICACION PARA LAS BANCADAS -ARNOLD GAGE NUEVO (3 MESES DE USO) -CENTRADOR -LUNETA -AFILADOR -DIAMANTE -TODAS SUS HERRAMIENTAS DE USO -DOS PIEDRAS CON SU NUCLEO, BALANCEADAS LISTAS PARA USAR (UNA DE LAS PIEDRAS NUEVA) -BOMBA DE REFRIGERANTE -SISTEMA DE CENTRADO RAPIDO
precio : $250’000
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TENOLOGICOS No. 10 “CARLOS VALLEJO MARQUEZ” MATERIA: TALLER DE MANUFACTURA (MUELAS ABRACIVAS) PROF. ING JUAN CARLOS PARRA RIVERA
ALUMNO: JUAREZ RAMIREZ MANUEL ARMANDO GPO. 5IM7
SALON: ST-O6
INDICE
•
Definición de la muela, rueda o piedra abrasiva.
•
Diferentes tipos y formas de muelas.
•
Dimensiones de una muela, piedra o rueda abrasiva.
•
Especificaciones de una muela, piedra o rueda abrasiva.
*Abrasivos. *Tamaño de grano. *Dureza. *Estructura. *Aglomerantes.
DEFINICIÓN DE MUELA, RUEDA O PIEDRA ABRASIVA. Es la herramienta de corte de una maquina rectificadora pudiéndose usar en un esmeril también. Está compuesta por abrasivos y aglomerantes (también llamado aglutinante, pegol o cemento).
DIFERENTES TIPOS Y FORMAS DE MUELAS ABRASIVAS. *Muelas montadas corindón rosado Muelas con aglomerante cerámico, corindón rosado.
Para el desbaste y rebajado de pequeñas piezas en lugares de difícil acceso. Ideales para aceros tiernos hierro fundido, aleaciones. La velocidad recomendada es de 12-15 m/s.
*Muelas montadas color rubí Muelas al corindón de alta calidad, para tareas de precisión.
*Muelas especial
de
fibra
Muelas en fibra especial, para para tareas difíciles de pulido y acabado del inox, aluminio y materiales exoticos. Pulido y acabado con una sola operación. Acción controlada, sin modificar la geometria del objeto. Larga duración. Acabado preciso, sin vibraciones. No se imbota.
SECTORES DE UTILIZO Industria aeroespacial (pule y acaba los componentes de un motor), mecánica (para remover rebabas en perfiles y acabados). ➢
*Muelas con aglomerante resinoides
Muelas con aglomerante resinoides en corindón gris/marrón, grano 36. Ideales para el amolado y rectificado de acero inoxidable, hierro fundido, aleaciones. La velocidad óptima es de 25-30 m/s.
*Muelas diamantadas periféricas Muelas diamantadas periféricas con refrigeración interna de alta velocidad para CNC y maquinas manuales. Tipos: canto redondo; canto plano continuas y dentadas; canto trapezoidal; pecho paloma; pico de loro; tipo cascada. Diámetros
más normales: 200 – 175 – 150 – 125 - 100 mm.
*Muelas diamantadas dentadas turbo Muelas Diamantadas Dentadas Turbo
*
Muelas diamantadas dentadas Muelas Diamantadas Dentadas
*
Muelas diamantadas dentadas tipo taza
metálicas
Muelas dentadas con aglomerante metálico para canteadotas rectilíneas, canteadotas bilaterales, biseladotas de recto y formas. Diámetros más normales: 200 - 175 – 150 mm.
*Muelas de estría Muelas de Estría
*
Muelas diamantadas resina para CNC y máquinas manuales Muelas con aglomerante de resina para canteadotas rectilíneas, canteadotas bilaterales, biseladotas de recto y formas. Diámetros más normales: 200 - 175 – 150 – 130 mm.
*Muelas diamantadas resina continua tipo taza Muelas con aglomerante de resina para canteadotas rectilíneas, canteadotas bilaterales, biseladotas de recto y formas. Diámetros más normales: 200 - 175 – 150 – 130 – 100 mm.
*Muelas resina diamantadas turbo tipo taza Muelas con aglomerante de resina para canteadotas rectilíneas, canteadotas bilaterales, biseladotas de recto y formas. Diámetros más normales: 200 - 175 – 150 mm.
*Muelas brillo periféricas Muelas Brillo Periféricas
*Muelas diamantadas pequeñas dimensiones Herramientas especiales para trabajar en controles numéricos y taladros fresa CNC. Para cantear interiores en controles numéricos y taladros fresa donde el espacio y el radio mínimo no permiten trabajar con una herramienta de diámetro normal.
*
Muelas para el trabajo del vidrio MUELAS:
-MUELA DE BISELAR - FORMAS. -MUELA DIAMANTADA DE CANTO PULIDO. -MUELA DIAMANTADA DE CANTO PULIDO PLANO CON ARISTAS.
➢
DIMENSIONES DE LAS MUELAS ABRACIVAS
➢
ESPECIFICACIONES DE UNA MUELA ABRACIVA
. *Sistemas de marcaje Hay una serie de parámetros que se suelen marcar en la especificación de las muelas.
Ejemplo:
ABRASIVOS. Los abrasivos sintéticos permiten un control preciso sobre las propiedades físicas y de la forma del grano abrasivo. Esto ayuda a asegurar un comportamiento estable en las propiedades de corte de la muela. Flexovit ofrece una extensa selección de tipos de abrasivo para ajustar las características específicas de rectificado a la amplia variedad de operaciones demandadas por la industria hoy en día. Se aplican como materiales abrasivos casi exclusivamente materiales duros cristalinos de fabricación sintética. Los materiales abrasivos convencionales más utilizados son el corindón (óxido de aluminio) y el carburo de silicio.
TAMAÑO DE GRANO. Para los productos ATLANTIC se utilizan tamaños de grano de abrasivos conforme a DIN ISO 6344. Los granos abrasivos se clasifican mediante Cribas normalizadas en distintas categorías de tamaño. Marcado de tamaño de grano (mesh) Diámetro medio de grano en µm DIN ISO 6344 JIS ANSI El tamaño de grano
nominal se obtiene por el número de mallas de la criba por pulgada (mesh). Así, por ejemplo, el número 60 significa que la criba respectiva presenta 60 mallas por pulgada. Cuanto mayor sea el número, tanto más fino es el grano abrasivo. A partir de un tamaño de grano de 240, el grano abrasivo deja de clasificarse por cribas normalizadas, sino que se hace por un complejo sistema de sedimentación. En la tabla siguiente se detalla una comparativa de los distintos estándares internacionales.
Aglomerantes Aglomerante El aglomerante tiene la misión de mantener el grano en la muela abrasiva hasta que se haya despuntado por el proceso de corte. Entonces, el aglomerante debe soltar el grano de forma que se aplica un nuevo grano, afilado. Esta propiedad se puede adaptar al proceso abrasivo correspondiente con el tipo de aglomerante y la cantidad del mismo. Las muelas abrasivas ATLANTIC se fabrican con dos grupos de aglomerantes: aglomerantes cerámicos (letra V) y aglomerantes resinoides (letras RE).
Aglomerante cerámico Los aglomerantes cerámicos se componen de caolín, cuarzo, feldespato y fibras de vidrio. Mezclando estos componentes se puede ajustar la característica del aglomerante. Los aglomerantes cerámicos son químicamente resistentes frente a los aceites y las emulsiones, pero frágiles y sensibles a los choques. El desgaste del aglomerante lo produce la presión abrasiva.
Aglomerante resinoides Los aglomerantes resinoides se fabrican principalmente con base de resina fenólica. Dentro de este tipo de aglomerantes, se distinguen los aglomerantes sin relleno y con relleno. Variando las resinas fenólicas y los rellenos se ajustan las propiedades del aglomerante.
