Esta práctica cubre los requerimientos para refrentado de cilindros de concreto usando almohadillas de refrentado. No se recomienda utilizar este método para aceptación de cilindros de concreto con esfuerzos a la compresión más bajos que 10 MPa (1500 psi) y más altos que 85 MPa (12000 psi).
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De un espesor de 13±2mm ( 12 ± 116 pulg.) y un diámetro no menor en más de 2 mm ( 116 pulg.) al diámetro interior del anillo de retención. Se debe mantener un registro indicando la fecha en que la almohadilla es puesta en servicio, la dureza y el número de usos permitidos. Las almohadillas podrán ser usadas en una o ambas caras del espécimen.
Almohadillas elastoméricas
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Deben ser fabricados de metal o un material durable que permita reutilizarlos, además debe estar provisto de una concavidad de dos veces el espesor de la almohadilla. El diámetro de los anillos de retención no debe ser menor al 102% o mayor al 107% del diámetro del cilindro.
Anillos de retención. §
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está compuesto de los siguientes materiales:
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deben ser como mínimo de 30cm. de longitud, para chequear la perpendicularidad.
-
el cual está provisto de láminas de espesor determinado que sirve para chequear la planeidad y las depresiones en las caras espécimen de concreto.
. Materiales.
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Los especímenes deben ser de 150 por 300mm (6 por 12 pulg.) o de 100 por 200 mm (4 por 8 pulg.) y fabricados de acuerdo a la Norma ASTM C31 o ASTM C192. Ningún cilindro se desviara de su eje perpendicular en más de 0.5˚ o 3mm en 300mm ( 18 pulg. en 12 pulg.). Dos diámetros individuales tomados a la altura media del espécimen no deben diferir en más del 2%. Las depresiones medidas bajo un eje recto en cualquier diámetro no deben exceder de 5mm (0.20pulg.). Si el cilindro no reúne estas condiciones no será ensayado, a menos que las irregularidades sean corregidas por corte, pulido o esmerilado. Dureza del neopreno según su uso (NORMA ASTM C1231)
100 a 400 Kg/cm 2 1500 a 6000 psi 10 a 40 MPa
50
Ninguno
100
170 a 500 Kg/cm 2 2500 a 7000 psi 17 a 50 MPa
60
Ninguno
100
280 a 500 Kg/cm 2 4000 a 7000 psi 28 a 50 MPa
70
Ninguno
100
500 a 800 Kg/cm 2 7000 a 12000 psi 50 a 85 MPa
70
Requerido
50
> 800 Kg/cm2 > 12000 psi > 85 MPa
No permitido
Adoptado de la Norma ASTM C 1231 Si el neopreno presenta fisuras que excedan en más de 10 mm en su longitud, estos deberán ser reemplazados.
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1. Examinar los neoprenos por daño o desgaste excesivo. 2. Reemplazar el neopreno que presente fisuras que excedan de 10mm ( 3 8 pulg.) en longitud, sin importar su profundidad. 3. Insertar el neopreno en los platos retenedores antes de colocar el cilindro.
Chequeo de neoprenos.
4. Centrar el cilindro en el neopreno y plato retenedor y ubíquelo en la base de la máquina de ensayo, alineando sus ejes cuidadosamente con el bloque base de la máquina. 5. Aplicar carga hasta un 10% de la carga de rotura aproximada del cilindro y verifique la verticalidad Neoprenos en del cilindro en la máquina de ensayo con una retenedores. tolerancia de 3.2mm en 300mm ( 18 pulg en 12 pulg). Si no cumple, retirar la carga y centrar nuevamente.
los platos
6. Completar la aplicación de la carga y reporte los resultados de acuerdo a la Norma ASTM C39.
Cilindro, plato, retenedor y neopreno.
Chequeo de la perpendicularidad.
La tabla 2.1 especifica las condiciones bajo las cuales las almohadillas de neopreno deben ser calificadas bajo esta sección dependiendo de la resistencia del concreto y la dureza del neopreno. Las almohadillas de neopreno hechas de otros materiales elastoméricas deben ser calificadas usando los procedimientos de esta sección.
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Cuando las pruebas de calificación son requeridas deben ser hechas para cualquier material a utilizar como almohadilla de refrentado. El número de usos de las almohadillas deben ser guardados con una copia del reporte actual de las pruebas de calificación que demuestre el cumplimiento de esta práctica. Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión de los cilindros ensayados con neopreno deben ser comparados con los resultados de pruebas similares en cilindros terminados o capeados que reúnan los requerimientos del método de la Norma ASTM C39 y ASTM C617. Es aceptable cuando las pruebas demuestren un 95% de confiabilidad ( a = 0.05), o la resistencia promedio obtenida con el uso de neopreno no es menor que el 98 % de la resistencia promedio del cilindro compañero capeado de acuerdo con la disposición anterior.
Los pares cilindros individuales deben ser hechos para una muestra de concreto y sometidos a las mismas condiciones de curado. Los cilindros compañeros deben ser probados después de corregirlos o capearlos de acuerdo con la Norma ASTM C39, o probado con el sistema de capeo con neopreno.
Por cada nivel de fuerza, calcule las diferentes fuerzas en cada par de cilindros y calcule la fuerza promedio de los cilindros con tapa de referencia y fuerza promedio de los cilindros con tapa no garantizada.
d i = x pi 1. 2.
x s
=
x p
x s 1 + x s 2
-
+
x si
x s 3
+
.... + x sn
n =
x p 1 + x p 2
+
x p 3
+
.... + x pn
n
es la diferencia de las fuerzas de un par de cilindros. Fuerza de los cilindros usando una tapa no garantizada. Fuerza de los cilindros usando la práctica de la Norma ASTM C617
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Chequear los extremos del cilindro y verificar que no difieran de la perpendicularidad por más de 0.5° Comprobar los extremos del cilindro de tal forma que no existan depresiones mayores a 5 mm. (0.20 pulg). Examinar si las almohadillas contienen rajaduras o agrietamientos; remplazar las almohadillas con rajaduras o agrietamientos que excedan 10 mm. ( 3 8 pulg) de longitud. Colocar las almohadillas en los anillos retenedores, y luego poner el cilindro, posteriormente ubicar el cilindro en la parte inferior de la máquina de prueba. Alinear el eje del cilindro con el centro de la máquina de prueba centrando el anillo de retención de la parte superior con el bloque de carga superior de la máquina de prueba. Aplicar la carga al espécimen no excediendo el 10 % de la carga de la resistencia esperada del espécimen. Chequear el eje del cilindro y verificar que esté vertical con una desviación no mayor de 3.2mm en 300mm. (1/8 pulg. en 12 pulg), además revise que los extremos del cilindro estén centrados con respecto a los anillos de retención.
