Estudo de Caso
Planejamento e Controle da Produção
Prof.º Esp. Maílson J. da Silva
Estudo de Caso
Ferramentas Reyfar Ferramentas (Corrêa, Corrêa, 2016)
Apresentação Geral da Empresa • Fundadores: Marcos Rey e Antônio Farias • Empresa: Ferramentas Reyfar (1977) • Início das operações: Atibaia; pequenas instalações • Primeiros produtos: garfos e pás de jardineiro
Apresentação Geral da Empresa • Marcos Rey fazia as vendas para pequenas lojas de ferragens e de jardinagem • Antônio Farias tendia a se concentrar nos problemas de fabricação • Cálculo do material necessário era feito com base nos pedidos específicos
Apresentação Geral da Empresa Compras • Madeira: origem local e com descontos por quantidade; um pedido a cada três meses • Elementos de fixação: sistema de gavetas; reposição a cada 2 a 4 meses • Lâminas: forjadas; origem de Campinas. Pedidos em grandes quantidade para evitar custos altos; pedidos baseados em “melhor estimativa”
Crescimento da Empresa • Expansão em volume e variedade de itens • Crescimento do mercado de adeptos “Faça você mesmo” • Novos produtos: ferramentas para construção civil e casa, enxadas, pás e picaretas • 1992: faturamento anual em torno de 1 milhão de dólares; 28 empregados; novo galpão industrial em Atibaia
Crescimento da Empresa • Marcos Rey nunca havia conseguido entrar no mercado dos grandes clientes • Novos funcionários: Estevão Barros (Diretor de Marketing e Vendas), Geraldo Batista (Diretor Administrativo e Financeiro), Pedro Chinobo (gerente de produção), Haroldo Prata (supervisor de planejamento de produção) • Estevão Barros consegue pegar um grande pedido na cadeia Peg-Faça (linha de construção civil e ferramentas para jardinagem)
Sistemas Utilizados no Planejamento e Controle da Produção • Os sistemas de PCP em sua maioria eram manuais, complicados e demorados de operar • Possuíam erros: duplicatas arquivadas erradamente, pedidos de compra não confirmados por escrito, erros de quantidade • Geraldo Batista sugere a informatização e integração dos processos: faturamento, contabilidade, gestão de pedidos, controle de estoques, custos e folhas de pagamento • Haroldo Prata fica animado com a sugestão do sistema informatizado pois calculava a necessidade de 850 itens diferentes para três meses
Sistemas Utilizados no Planejamento e Controle da Produção • A cada semana do mês era verificado as fichas de estoque de um quarto dos itens • Pedidos eram feitos com base no uso do item nos últimos meses e estoque de segurança
Ficha de Estoque Código do Item: Descrição: Fornecedor: Baixa/recebimento Balanço
Baixa/recebimento
Balanço
Sistemas Utilizados no Planejamento e Controle da Produção • Ordens de produção da semana: eram definidas às segundas-feiras • Ordens de compra: eram definidas nas terças e quartafeiras • Plano de produção da semana: definido às sextas-feiras Andamento
24
25
26
27
00265
290
400
450
400
400
00310
680
0
1000
00311
3500
1200
1400
1200
1200
Sistemas Utilizados no Planejamento e Controle da Produção • Haroldo Prata conhece o sistema Compumation e fica impressionado com suas funcionalidades • Outros módulos não comprados pela Reyfar: bill of materials (lista de materiais), MRP, controle e gestão de compra, controle de produção • Diretores e gerentes ficam preocupados com o atendimento do grande pedido da Peg-Faça • Pedro percebe a necessidade de adquirir os módulos e em utilizar Haroldo Prata em atividades excepcionais •Ações tomadas para atender o “grande pedido”: contratação de funcionários e contrato com um novo fornecedor de madeira
Sistemas Utilizados no Planejamento e Controle da Produção
Diretor de Marketing e Vendas afirmava ao cliente: “Não, não é impossível entregar nos prazos que vocês solicitaram. Mas, por favor, vocês têm de entender que este aumento repentino no pedido justamente na parte da frente do programa de entregas pode nos causar algum problema...nós estamos conscientes disso, e de fato estamos bastante reconhecidos pela oportunidade. Não, nós não vamos deixar vocês na mão...podem confiar ”
O Conflito • Antônio Farias apoia o uso dos módulos de planejamento, porém Marcos Rey reage de forma hostil à ideia de informatizar o PCP • Havia a ideia de que existia capacidade de produção suficiente para executar o pedido • Marcos Rey pareceu acreditar que o planejador iria perder tempo na implantação do sistema
O Conflito • No período 20 de planejamento, Haroldo Prata iniciou alguns cálculos para definir quantidade de material necessário para cumprir o programa do pedido da Peg-Faça • Novo modelo de pá
O Conflito O programa da produção da pá era o seguinte: • Período 24 – 300 unidades • Período 25 – 200 unidades • Período 27 – 400 unidades • Período 29 – 500 unidades
O Conflito Novo modelo de pá código 00289 Nível 0
00.289 Pá 10.077 Cabo
10.089 Mont. Man.
10.023 Conector
10.062 Prego
Nível 1
10.316 Mont. Lam.
x4
x4
10.278 Manopla
10.045 Rebite
10.992 Lâmina Nível 2
10.062 Prego
x2
10.045 Rebite
x2
O Conflito Lista de Materiais Nível
Código Item
Descrição
Quantidade
0
00.289
Pá
1
1
10.089
Montagem da manopla
1
2
10.278
Manopla
1
2
10.062
Prego
2
1
10.077
Cabo
1
1
10.023
Conector
1
1
10.062
Prego
4
1
10.045
Rebite
4
1
10.316
Montagem Lâmina
1
2
10.992
Lâmina
1
2
10.045
Rebite
2
O Conflito Dados de reposição dos itens Código Item
Descrição
Tamanho de lote
Lead Time
00.289
Pá
500
1
10.089
Montagem manopla
1500
1
10.278
Manopla
500
2
10.062
Prego
2000
1
10.077
Cabo
400
1
10.023
Conector
700
1
10.045
Rebite
2000
1
10.316
Montagem lâmina
200
1
10.992
Lâmina
200
4
O Conflito Posição de estoque Código Item
Descrição
Posição de estoque
00.289
Pá
300
10.089
Montagem manopla
350
10.278
Manopla
800
10.062
Prego
0
10.077
Cabo
50
10.023
Conector
350
10.045
Rebite
400
10.316
Montagem lâmina
0
10.992
Lâmina
30
O MRP “Manual”
• Após realizar os cálculos, Haroldo viu um problema para satisfazer ao pedido da Peg-Faça • Qual era o problema?
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Prof.º Esp. Maílson J. da Silva
