Slides - Livro Do Dias

1- Introdução 

Objetivo principal de uma empresa :

• maximizar o retorno do capital investido 

Estoques:

• parte do capital que é como um lubrificante, lubrificante, para permitir

um bom funcionam funcionamento ento da relação produção/vendas 

Otimização dos estoques ,permite que o capital investido seja minimizado



Desafio:

• reduzir os estoques sem comprometer a produção ou as

vendas

Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão



Área comercial e de produção :

• relacionadas às atividades-fins atividades-fins da empresa; costumam ter

maior importância no gerenciamento geral 

Problema:

• quem informa aos executivos o custo de uma parada na

produção ou perda de vendas por falta de produtos? E o custo de estoques? 

Adm. de Materiais:

• gerenciamento total da cadeia de suprimentos; quando o

transporte também é integrado, é chamado de Logística


Sistema Logístico Integrado Ambiente: • realidade de mercado • disposição de recursos financeiros

início

término

Planejamento das necessidades de materiais

Colocação do produto acabado no cliente final


Benefícios de Sistema Logístico Integrado 

Mudança no foco da reposição dos estoques: do “quanto” para o “quando” “quando” (o momento da reposição se torna mais importante que a quantidade a ser comprada)



Melhora da capacidade de comunica comunicação ção da empresa, tanto no nível tático quanto no operacional



Capacidade de ajustamento às modificações do ambiente de negócios Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistema Logístico Ineficiente 1. Que Queda da no co consu nsumo mo de 5%

Consumidores

varejistas

Distribuidores

fabricantee fabricante e

queda de 5% no consumo


Sistema Logístico Ineficiente

1. Qued Queda a no no con consu sumo mo de 5% 2. Os var varejistas ejistas com com a progr programaçã amação o antiga até até que sintam um aumento dos estoques

Consumidores


varejistas

distribuidores

fabricante

estoques


Sistema Logístico Ineficiente 1. Queda no consumo de 5% 2. Varejistas com a programação antiga até que sintam um substancial aumento dos estoques 3. Novos pedidos aos distribuidores cairão em mais de 5%, pois além da queda no consumo, terão que compensar o excesso de estoques

Consumidores


varejistas

estoques

distribuidores

fabricante

Queda nos pedidos maior que 5%


Sistema Logístico Ineficiente 1. Queda no consumo de 5% 2. Varejistas com a programação antiga até que sintam uma alta dos estoques 3. Novos pedidos aos distribuidores cairão em mais de 5%, além da queda no consumo, terão que compensar o excesso de estoques 4. Distribuidores continuam com a programação antiga até que sintam um aumento substancial dos estoques. Para compensar queda no consumo e excesso de estoques, seus pedidos ao fabricante terão queda maior

Consumidores


varejistas

estoques

Distribuidores

Queda nos pedidos maior que 5%

fabricante

estoques

Queda nos pedidos ainda maior


Sistema Logístico Integrado

Coordenação das Atividades previsão de vendas

distribuição da produção

planejamento da produção

produção


Organização  Controle

de estoques

 Compras  Almoxarifado  Planejamento

e Controle da Produção

 Importação  Transportes

e distribuição


Controle de Estoques 

Os estoques permitem o bom funcionamento da relação produção/vendas



Tipos de materiais em estoque: matéria-prima, produtos em fabricação e produtos acabados



Controle dos níveis de estoque e do investimento financeiro envolvido


Compras 

Preocupação especial com o estoque de matérias-primas e demais insumos necessários à produção



Faz as cotações de preços dentro das especificações de todos os itens que vêm de fora da empresa, sendo de fundamental importância na minimização dos custos do processo.


Depósito/Armazém/Almoxarifado



Responsável pelo armazenamento e a guarda física dos materiais

Planejamento e Controle da Produção/P.C.P



Programação e controle do processo produtivo



Pode estar subordinado à área de Produção ou de Materiais


Importação/Exportação 

Compras de fornecedores internacionais



Legislação extensa e complexa



Acompanha todo o processo de importação, incluindo o desembaraço aduaneiro



Nas empresas, o exportador, normalmente é responsável pelo processo legal/aduaneiro e administrativo das exportações


Transportes e Distribuição 

Coletas e entregas das matérias-primas



Transporte e colocação do produto acabado para os clientes



Administração da frota própria quando for o caso, e contratação de transportadoras


Organização do Departamento de Materiais


Organização do Departamento de Materiais



2- Dimensionamento e Controle de Estoques 2.1-Objetivos da Administração de Estoque 1 - Realizar o efeito lubrificante na relação produção/vendas



Aumentos repentinos no consumo são absorvidos pelos estoques, até que o ritmo de produção seja ajustado para suprir o consumo maior



Sem estoques, ou com níveis de estoques baixos, um aumento rápido do consumo pode não ser atendido plenamente


Objetivos da Adm. de Estoque

2.

Minimizar o capital investido



Investimento exige retorno, e estoques isoladamente, não geram retorno



Uma gestão eficiente de estoques aumenta o retorno da empresa como um todo, pela redução do capital investido neles


Conflitos Departamentais sobre Estoque  

A área Financeira prefere estoques baixos, para reduzir custos com capital e armazenagem, e melhorar índices de retorno A área de Compras, Comercial e Produção preferem estoques altos; permitem menores preços de compra, uma maior margem de manobra e folga na produção, e reduzem o risco de faltas

Finanças

Estoques baixos

Compras

Produção

Estoques altos

Estoques altos Maior folga na produção Fabricação de grandes lotes •

Redução n o capital investido •

•

•

Menos pedidos Menores preços

•

Comercial

Estoques altos Menor ri sco de faltas Entregas rápidas Boa imagem •

•

•


Administração de Estoque 

Um departamento independente assume a Administração dos Estoques, conciliando os conflitos descritos anteriormente



Promove a integração das atividades aos estoques, controlando-a através de sistemas adequados



Preocupa-se não só com o fluxo das compras e vendas, mas também com as relações de cada integrante da cadeia de produção e distribuição. A cadeia de suprimentos Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Administração de Estoque Alguns sintomas de deficiência no controle de estoques: 

Grandes e frequentes dilatações dos prazos de entrega dos produtos acabados e dos tempos de reposição para matériaprima



Quantidades maiores de estoque, com produção constante



Elevação dos cancelamentos de pedidos e devoluções de produtos acabados



Variação excessiva da quantidade a ser produzida



Produção parada frequentemente por falta de material



Falta de espaço para armazenamento



Baixa rotação dos estoques, altos níveis de obsolescência Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Políticas de Estoque



Fundamentais na gestão dos estoques para um correto equilíbrio financeiro empresarial



Exigem uma correta implantação, para que não “engesse” a capacidade de resposta da empresa às circunstâncias de mercado



Importância vital para empresas instaladas em países com economias cíclicas, onde o consumo e a demanda tendem a grandes variações, de excesso ou de baixa demanda Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Políticas de Estoque Algumas diretrizes das políticas de estoques:



Metas quanto ao tempo de entrega dos produtos aos clientes



Definição do número de depósitos e da lista de materiais a serem estocados neles



Até que nível deverão flutuar os estoques para atender a uma alta ou baixa das vendas



Limites na especulação com estoques, em compras antecipadas com preços mais baixos ou comprar quantidades maiores para obtenção de desconto



Definição da rotatividade dos estoques Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Políticas de Estoque Grau de Atendimento 

Indica a quantidade, em percentagem sobre a previsão de vendas, que deverá ser fornecida de matéria-prima ou produto acabado pelo depósito



Exemplo:   

Grau de atendimento: 95% Previsão de vendas mensais: 600 unid. Quantidade para fornecimento = 0,95 x 600 = 570 unid.


Políticas de Estoque Dimensionamento Dimensionament o de Estoques

Consumo

Custos

Conciliação desses elementos

Disponibilidade de estoques

Capital Investido


Políticas de Estoque Dimensionamento Dimensionament o de Estoques – Foco Financeiro



Índice de retorno retorno do capita c apital:l:

RC =

lucro capital

=

lucro vendas

Rentabilidade das Vendas

×

vendas capital

Giro do Capital


Políticas de Estoque Dimensionamento Dimensionament o de Estoques – Foco Financeiro Redução dos Estoques

Aumento do giro do capital pelo reinvestimento reinvestiment o da redução dos estoques em vendas

Aumento do giro do capital pela redução do capital investido

Aumento do retorno sobre o capital investido


Controle de Estoques Funções Principais: 















Determinar “o que” deve permanecer em estoque: número de itens Determinar “quando” deve reabastecer os estoques: periodicidade Determinar “quanto “quanto”” de estoque é necessário para um período predeterminado: quantidade de compra Acionar o Departamento de Compras para executar aquisição de estoque: solicitação de compras Receber, armazenar e guardar os materiais de acordo com as necessidades Controlar os estoques em termos de quantidade e valor: fornecer informações sobre a posição do estoque Manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e o estado dos materiais estocados Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Controle de Estoques Tipos de Materiais em Estoque

 Matérias-primas  Produtos

em processo

 Produtos

acabados

 Materiais

auxiliares e de manutençã manutenção o


Controle de Estoques Matérias-Primas



Todos os materiais agregados e complementares aos produtos acabados



Consumo proporcional ao volume de produção



Nível dos estoques dependente de: Tempo de reposição  Consumo  Custo  Características físicas 


Controle de Estoques Produtos em Processo



Produtos em estágio intermediário de produção



Nível dos estoques dependente de:



Extensão do processo produtivo



Complexidade do processo produtivo


Controle de Estoques Produtos Acabados 

É o produto final do processo produtivo que “aguarda” a venda



Produção por encomenda: baixos níveis de estoques de produtos acabados; as vendas são negociadas antes da produção



Produção para estoque: altos níveis de estoques, a venda ocorre após a produção. O volume de produção é determinado pela previsão de vendas e custos de fabricação Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Controle de Estoques Materiais Auxiliares e de Manutenção



Materiais que não são usados diretamente nos produtos acabados, como ferramentas de manutenção, equipamentos, entre outros auxiliares



São tão importantes quanto as matérias-primas ou os produtos acabados, visto que podem causar interrupção da produção


Controle de Estoques Tipos de materiais no processo produtivo

Processo de Produção

Matérias-Primas

Produtos em Processo

Produtos Acabados

mat. aux. e de manut.


Previsão de Estoques Características Básicas



Baseia-se na estimativa de demanda dos produtos acabados, que é o ponto de partida do planejamento de estoques



Não se trata de meta de vendas



A precisão da previsão deve ser compatível com o custo de obtê-la Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

2.2 -Previsão de Estoques Tipos de Previsão de Demanda 1) Quantitativas  Evolução

das vendas no passado

 Variáveis

cuja evolução estão ligadas diretamente às vendas. Exemplo: criação e vendas de produtos infantis, área licenciada de construções e vendas futuras de materiais de construção

 Variáveis

de fácil previsão, relativamente ligadas às vendas (populações, renda, PIB)

 Influência

da propaganda Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Previsão de Estoques Tipos de Previsão de Demanda 2) Qualitativas  opinião

e experiência dos gerentes

 opinião

dos vendedores e dos compradores

 pesquisas

de mercado


Previsão de Estoques Técnicas de Previsão da Demanda



Projeção: considera que a demanda futura terá o mesmo padrão que aquele ocorrido no passado; essencialmente quantitativa.



Explicação: utiliza modelos que explicam o comportamento das vendas como dependente de outras variáveis, técnicas de regressão e correlação



Predileção: pessoas experientes estimam as vendas através de análises qualitativas e quantitativas Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Métodos de Previsão de Consumo Método do Último Período



Método grosseiro e sem base matemática



Consiste em considerar como previsão de consumo para um período futuro o consumo realizado no período antecedente


Métodos de Previsão de Consumo Método da Média Móvel



É um aprimoramento do método anterior



Considera como previsão de consumo para um período futuro, a média dos consumos realizados em períodos anteriores



Para padrões de consumo crescentes, a previsão será sempre menor que o consumo efetivo, e vice-versa


Métodos de Previsão de Consumo

Método da Média Móvel

C=

C1 + C 2

+

C3

+

 + Cn

n

, onde

C = previsão de consumo C = consumo nos períodos anteriores n = número de períodos


Métodos de Previsão de Consumo Método da Média Móvel Desvantagens : 

as médias móveis podem gerar movimentos cíclicos, ou de outra natureza não existente nos dados originais



as médias móveis são afetadas pelos valores extremos; isso pode ser superado utilizando-se a média móvel ponderada com pesos apropriados



as observações mais antigas têm o mesmo peso que as atuais, isto é, 1/n



exige a manutenção de um número muito grande de dados

Vantagens:  

simplicidade e facilidade de implantação admite processamento manual Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Métodos de Previsão de Consumo Método da Média Móvel Ponderada



Variação do método anterior



Consumos nos períodos mais recentes recebem peso maior

C=

n

∑C i =1

t −i

⋅ p t −i

onde Ct-i = consumo efetivo no período t-i Pt-i = peso atribuído ao consumo no período t-i


Métodos de Previsão de Consumo Método da Média com Ponderação Exponencial





Método relativamente simples, precisa de três dados: 

Previsão do último período



Consumo efetivo no último período



Determinação do coeficiente de ajustamento

Prevê o consumo seguindo sua tendência geral e eliminando variações aleatórias



Não deve ser usado com padrões de consumo de flutuações aleatórias, com tendência crescente / decrescente ou cíclicos Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Métodos de Previsão de Consumo Método da Média com Ponderação Exponencial

C t = α ⋅ C t −1 + (1 − α ) ⋅ C t −1


Métodos de Previsão de Consumo Método dos Mínimos Quadrados



Determina a equação da reta que melhor representa um conjunto de dados Y=a+bX



Resolver o seguinte sistema para a e b

∑ Y = N ⋅ a + b ⋅ ∑ X ∑ (X ⋅ Y ) = a ⋅ ∑ X + b ⋅ ∑ X

2


2.3- Custos de Estoque Principais Custos Relacionados aos Estoques 

Custos de Capital: juros e depreciação



Custos com Pessoal: salários e encargos sociais



Custos com Edificação: aluguéis, impostos, energia e conservação



Custos de Manutenção: deterioração, obsolescência e equipamentos


Custos de Estoque Custos de Armazenagem 

Calculados com base no estoque médio



Indicados como percentagem do valor em estoque



Proporcionais à quantidade em estoque e ao tempo de permanência de armazenagem



Determinados por meio de fórmulas e modelos matemáticos Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Custos de Estoque Custos de Armazenagem – Fórmula Geral

 Q  ⋅T ⋅P⋅I  2 

Custo de Armazenagem = 

onde: Q = Quantidade de material em estoque no tempo considerado P = Preço unitário do material I = Taxa de armazenamento, expressa geralmente em termos de percentagem do custo unitário T = Tempo considerado de armazenagem


Custos de Estoque Custos de Pedido



Principais despesas associadas ao custo de pedido: 

Mão de obra



Materiais utilizados na confecção dos pedidos



Custos indiretos – telefone, energia, custos do departamento


Custos de Estoque Custos de Pedido



Custo Total dos Pedidos (CTP) = n x B , onde n = número de pedidos no período B = custo unitário do pedido



Apurando-se o CTP ao longo de 1 ano, por exemplo, podemos chegar ao custo unitário do pedido sendo:

B = CTP / n


Custos de Estoque Custo Total 

Custo Total (CT) = Custo Total de Armazenagem + Custo Total de Pedido

 C   Q  CT =   ⋅ B +   ⋅ P ⋅ I  2   Q 



Objetivo da Adm. de Estoques : Determinar o Q (quantidade do lote de compra) que minimiza o Custo Total


2.4 -Níveis de Estoque Modelo da Curva Dente de Serra 

Premissas: 

não existir alteração de consumo durante o tempo T



não ocorram falhas administrativas que provoquem um atraso ao solicitar compra



o fornecedor do material nunca atrasar sua entrega



nenhuma entrega do fornecedor será rejeitada pelo controle de qualidade


Níveis de Estoque Modelo da curva dente de serra - gráfico


Níveis de Estoque Modelo da Curva Dente de Serra



As premissas citadas anteriormente, na prática, são muitas vezes quebradas, o que gera um risco considerável de falta de estoque



A gestão de estoque deve minimizar esse risco, utilizando métodos eficazes e que não incorram em aumentos substanciais nos níveis de estoque


Níveis de Estoque Estoque Mínimo



Uma das alternativas de redução do risco de falta de estoque, é a adoção de um estoque mínimo



O estoque de determinado item deve ser reabastecido ao atingir o nível mínimo



Essa quantidade será útil na ocorrência de imprevistos que atrasem a reposição, suprindo o consumo até a efetiva reposição Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Níveis de Estoque Estoque Mínimo -Dimensionamento Conflito de dimensionamento do estoque mínimo estoque mínimo pequeno

Baixos custos, mas alto risco de falta

estoque mínimo grande

Pequeno risco de falta, com altos custos


Níveis de Estoque Estoque Mínimo - gráfico


Níveis de Estoque Ponto de Pedido É o nível de estoque que funciona como gatilho para solicitação de



pedido Considera o tempo de reposição; é o tempo gasto desde o início



da emissão do pedido até que o material esteja entregue na fábrica. Etapas do tempo de reposição:



Emissão do pedido: emissão do pedido; recebimento pelo fornecedor Preparação do pedido: tempo para fabricação, separação, faturamento e despacho Transporte: saída do material do fornecedor até o recebimento do mesmo para consumo


Níveis de Estoque Ponto de Pedido - gráfico


Níveis de Estoque Estoque Disponível ou Virtual



Na avaliação do ponto de pedido, deve-se considerar o estoque disponível, que é composto por:   



Estoque físico + Fornecimentos em atraso + Fornecimentos no prazo que serão recebidos

Os dois últimos itens somados representam o saldo de fornecimento


Níveis de Estoque Estoque Disponível ou Virtual Estoque Virtual = Estoque Físico + Saldo de Fornecimento

Deve-se considerar também o estoque em inspeção, quando ocorrer inspeção do controle de qualidade no recebimento de mercadorias, temos:

Estoque Virtual = Estoque Físico + Saldo Fornec. + Estoque em Inspeção


Níveis de Estoque Ponto de Pedido - Fórmula



O processo de reposição do estoque deve ser iniciado quando o estoque virtual atingir um nível predeterminado, que é o ponto de pedido (PP)

PP = C × TR + E.Mn

, onde

C = Consumo Médio TR = Tempo de Reposição E.Mn = Estoque Mínimo Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Níveis de Estoque Ponto de Pedido - exemplo 

Uma peça tem um consumo de 30 un./mês, e o tempo de reposição é de dois meses. Qual será o ponto de pedido, uma vez que o estoque mínimo deve ser de um mês de consumo?



Resolução: PP = (C. TR) + E.Mn PP = (30.2) + 30 PP = 90 unidades


Níveis de Estoque Alguns Conceitos 

Consumo médio mensal (CM) : média aritmética dos consumos realizados em determinado número de meses precedentes C1 + C 2 + C 3 +  + C n CM =

n

onde C são os consumos mensais e n o número de meses considerado Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Níveis de Estoque Alguns Conceitos 

Estoque Mínimo (E.Mn): quantidade de estoque que será utilizada em exceção; definido estrategicamente



Estoque Máximo (E.Mx): quantidade atingida quando o ressuprimento entra no estoque; soma do estoque mínimo com o lote de compra (Q) E.Mx = E.Mn + Q



Estoque médio (E.M): nível médio do estoque ao longo das operações E.M = E.Mn + Q/2 Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Níveis de Estoque Alguns Conceitos



Intervalo de Ressuprimento: período de tempo entre dois ressuprimentos consecutivos; pode ser fixado dentro de qualquer limite, dependendo das quantidades compradas



Ruptura do Estoque: esvaziamento completo do estoque, de modo a não poder atender a pedidos internos da produção ou de clientes externos


Métodos de Determinação do Estoque Mínimo Fórmula Simples

E.Mn = C x K

, onde

C = consumo médio mensal K = fator de segurança contra risco de ruptura



O fator K é proporcional ao grau de atendimento desejado para o item em questão


Métodos de Determinação do Estoque Mínimo Fórmula Simples 

Exemplo

Define-se um grau de atendimento de 90% de um determinado item. Seu consumo mensal é de 60 unidades. Logo: 

E.Mn = 60 x 0,9 = 54 unidades


Métodos de Determinação do Estoque Mínimo Método da Raiz Quadrada



Esse método considera que o tempo de reposição (TR) não varia mais do que a raiz quadrada de seu valor



Somente é recomendado, se: o

consumo durante o T.R for pequeno, menor que 20 unidades  o consumo do material for irregular  a quant. requisitada ao almoxarifado seja igual a 1


Métodos de Determinação do Estoque Mínimo

Método da Raiz Quadrada

E.Mn = 

C × TR

Exemplo

Considerando C = 60 unidades e TR = 90 dias , teremos:

E.Mn = 60 × 1,5 = 90 = 9,48 ou 9 unidades


Métodos de Determinação do Estoque Mínimo Método da Percentagem do Consumo



Esse método considera os consumos passados, medidos em um gráfico de distribuição acumulativa

E.Mn = (C.Máx – C.Médio) x TR





Exemplo



O consumo diário do ano anterior de um material foi de 90,

80, 70, 65, 60, 50, 40, 30, 20 unidades e o número de dias em que ocorreu esse consumo foi: 4, 8, 12, 28, 49, 80, 110, 44, 30, respectivamente



E.Mn = (70 – 55) x 10 = 15 x 10 = 150


Métodos de Determinação do Estoque Mínimo Estoque Mínimo com Alteração de Consumo e Tempo de Reposição 

Com relação aos métodos anteriores, esse tem a vantagem de ser aplicado em situações de mudanças no consumo e tempo de reposição, o que é mais compatível com casos concretos E.Mn = T1.(C2 – C1) + C2.T4



Se não houver atraso no tempo de reposição, a fórmula se reduz para E.Mn = T1.(C2 – C1) Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Métodos de Determinação do Estoque Mínimo Estoque mínimo com alteração de consumo e tempo de reposição 

Descrição das variáveis T1 = duração do estoque com o consumo inicial C1 = consumo inicial C2 = consumo alterado T4 = atraso no tempo de reposição


Métodos de Determinação do Estoque Mínimo Estoque mínimo com alteração de consumo e tempo de reposição



Exemplo Um produto tem consumo anual de 55 un. Qual será o estoque mínimo se o consumo aumentar para 60 un., considerando o atraso no tempo de reposição de 20 dias e o tempo de reposição de 30 dias? C1 = 55; C2 = 60; T1 = 1; T4 = 20 / 30 = 0,67 E.Mn = T1.(C2 – C1) + C2.T4 = 1.(60 – 55) + 60x0,67 = 46 Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Giro do Estoque 

Permite comparar eficiência na administração dos estoques entre empresas de um mesmo setor



As empresas definem a meta do giro de estoques e então avaliam o desempenho real com a meta custo das vendas giro produto acabado = estoque médio de PA giro matéria − prima =

custo do material estoque médio do material


Giro do Estoque



Antigiro: é o inverso do giro, é uma medida do tempo que um item permanece em média no estoque

antigiro

=

estoque médio consumo


2.5 -Classificação ABC Conceito



Importante ferramenta de gestão, permite classificar todos os itens de acordo com sua importância, e que tenham o tratamento adequado



É usada na administração de estoques, na definição de políticas de vendas, na programação de produção e outras aplicações


Classificação ABC As classes da Curva ABC



Classe A: grupo de itens mais importantes que devem ser tratados com uma atenção especial



Classe B: grupo de itens em situação intermediária de importância



Classe C: grupo de itens pouco importantes, que recebem menor atenção pelos gestores Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Classificação ABC As classes da Curva ABC •

Exemplo

O Dep. de Produção consome 9.000 itens diferentes e pretende redefinir a política de estoques. Pelo elevado investimento, quer identificar os itens que precisarão de controles rígidos, bem como aqueles menos Importantes, que não merecem controle .


Classificação ABC As classes da Curva ABC A empresa obteve o seguinte resultado: Classe A: 8% dos itens (720) corresponderão a 70% do valor anual do consumo Classe B: 20% dos itens (1.800) corresponderão a 20% do valor anual do consumo Classe C: 72% dos itens (6.480) corresponderão a 10% do valor anual do consumo. Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Classificação ABC As classes da Curva ABC Conclusão: Para controlar 90% do valor de consumo, basta controlar 28% dos itens. A classe C, que possui 6.480 itens, corresponde a apenas 10% do valor de consumo


Classificação ABC Aplicação e Montagem








Classificação ABC Diferenciação das Curvas


2.6 -Lote Econômico Introdução



Fatores importantes nas decisões quanto aos estoques e seus volumes:



É econômico estocar o item?



É vantajoso estocar um item a custos altos com o objetivo de melhorar as relações com o(s) cliente(s)?


Lote Econômico Introdução



Definir se é viável ou não estocar um item, é um problema relativamente simples, pois basta analisar se os custos de estocagem excedem os custos de compra ou de produção.



Podemos avaliar essa viabilidade, quando as necessidades médias de consumo, tenham um excesso correspondente à metade da quantidade econômica do pedido


Lote Econômico Introdução



Avaliar se é vantajoso ou não assumir custos de estoque para melhorar relações com clientes, é um problema mais difícil, não é simples atribuir valor à satisfação dos clientes



Perder um cliente tem um custo alto, mas não é simples estabelecer níveis de estoques que garantirão a plena satisfação deles


Lote Econômico Introdução 

Pergunta-chave: Quanto deve ser comprado de cada vez? 

Pouca quantidade comprada, os custos com estoque serão baixos, porém terá maior número de pedidos, e os custos de emissão serão altos



Muita quantidade comprada os custos com pedidos serão baixos, porém os níveis de estoque serão altos, logo, também serão altos os custos de estoques


Lote Econômico Curva do Custo Total


Lote Econômico Custo Total – Fórmula Geral CT = Custo Unitário do item (ano) + Custo de Pedido (ano) + Custo de Armazenagem (ano) Pode ser expresso como

CT = P ⋅ C + B ⋅

C Q

+ I⋅

Q 2

onde P = Preço unitário de compra C = Consumo do item B = Custo de pedido Q = Quantidade do lote I = Custo de armazenagem Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Lote Econômico Lote Econômico de Compra- Sem Faltas



Premissas: 

o consumo mensal é determinístico e constante



a reposição é instantânea quando os estoques chegam ao nível zero



O objetivo é determinar a quantidade ideal de compra que minimiza o Custo Total de Armazenagem, sem que sejam admitidas faltas do material


Lote Econômico Lote Econômico de Compra -Sem Faltas

Q=

2⋅B⋅C I

onde: Q = quantidade do lote econômico C = taxa de consumo do item B = custo do pedido I = custo de armazenagem


Lote Econômico Lote Econômico de Compra- sem faltas - EXEMPLO

O consumo de uma peça é 20.000 un./ano. O custo de armazenagem por peça/ano é de $ 1,90; o custo de pedido é $ 500,00. O preço unitário de compra é $ 2,00. Qual o lote econômico de compr a (Q) e o Custo Total (CT) associado a esse lote.


Lote Econômico Lote Econômico de Compra- sem faltas - EXEMPLO 2⋅ B⋅ C = I

Q=

2 × 500 × 20.000 = 10.526.315 = 3.245 1,90

A quanti dade a ser c omprada que m inimiza o custo total de estocagem é Q = 3.245 unidades CT

=

=

P ⋅C + B⋅

C Q

+

I⋅

Q 2

=

2 × 20.000 + 500 ×

20.000 3.245

+

1,9 ×

3.245 2

=

40.000 + 3.082 + 3082 = 46.164,00 ao ano

O Custo Total anual associado ao lote econôm ico é $ 46.164,00 Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Lote Econômico Lote Econômico de Produção -sem faltas



Premissas: 

o consumo mensal é determinístico e constante



a reposição é instantânea quando os estoques chegam ao nível Zero





a quantidade produzida é finita e maior que o consumo

O objetivo é determinar o lote ideal de produção que minimiza o Custo Total de estocagem, sem que sejam admitidas faltas do material Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Lote Econômico Lote Econômico de Produção- sem faltas - gráfico

E.Mx = Estoque Máximo W = Taxa de Produção C = Consumo Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Lote Econômico Lote Econômico de Produção -sem faltas Q=

2⋅A⋅C  C  I ⋅ 1 −   W 

onde: • • • • •

Q = quantidade do lote econômico de produção C = taxa de consumo do item W = taxa de produção do item A = custo de preparação da produção I = custo de armazenagem Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Lote Econômico Lote Econômico de Produção- sem faltas



Fórmula do Custo Total:

CT = P ⋅ C + A ⋅

C Q

+ I⋅

Q  C  ⋅ 1 −  2  W 


Lote Econômico Lote Econômico de Produção- sem faltas - EXEMPLO

O consum cons umo o de d e uma peça é de 9.00 9.000 0 un./ano. A capacid ade de produ pro dução ção é1.5 é1.500 00 un un./mês. ./mês. O custo cus to de preparação é $ 200, 20 0,00 00;o ;o cu cust sto o de d e armazenagem/mês armazenagem/mês é $ 2,0 2,00, 0, calcul e o lot l ote e econôm conômico ico de produção e o cust o total to tal anual, anual, sabendo-se sabendo-se que o custo cus to unitário uni tário de produç pro dução ão é de $ 4,00 4,00..


Lote Econômico Lote Econômico de Produção- sem faltas - EXEMPLO Q=

2⋅A⋅C =  C  I ⋅ 1 −   W 

2 × 200 × 9.000 = 300.000 = 548 9.000   2 ×12 × 1 −   1.500 ×12 

A quan q uantiti dad dade e a ser s er pr p r od oduzi uzi da qu que e min m inii m i za o Cus to Tot Total al de es to tocag cagem em é Q = 548 54 8 unidades uni dades CT = P ⋅ C + B ⋅

C Q  C  9.000 548  9.000  + I ⋅ ⋅ 1 −  = 4 × 9.000 + 200 × + 2 × 12 × ⋅ 1 − = Q 2  W  548 2  1.500 × 12 

= 36.000 + 3.285 + 3.288 = 42.573,00 ao ano Portanto,, o Custo Portanto Cust o Total anual associ ass oci ado ao lote lot e econômico econôm ico é $ 42 42.5 .573 73,0 ,00 0 Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Lote Econômico Lote Econômico de Compra- com faltas 

Este modelo considera as mesmas premissas que o do Lote Econômico Sem Faltas e também visa a determinar a quantidade que minimiza o Custo Total, porém admite faltas do material



Um novo custo é acrescentado, o Custo da Falta (CF)


Lote Econômico Lote Econômico de Compra -com -com faltas - gráfico

INSERIR FIGURA 2.33

E.Mx = Estoque = Estoque máximo C = Consumo = Consumo F = Quantidade = Quantidade faltante T y = Tempo = Tempo decorrido de falta T x = Tempo = Tempo do consumo normal Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Lote Econômico Lote Econômico de Compra- com faltas

Q=

2⋅B⋅C I

⋅

I + CF CF

onde: Q

= quantidade do lote econômico de produção  C = taxa de consumo do item  B = custo do pedido  I = custo de armazenagem  CF = custo da falta Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Lote Econômico -com com faltas Lote Econômico de Compra -



Fórmula para cálculo da quantidade de falta (F)

F=



2⋅B⋅C I ⋅ CF I + CF

Fórmula do Custo Total:

CT = P ⋅ C + B ⋅

C Q

+ I⋅

(Q − F)2 2Q

+

CF ⋅ F2 2Q


Lote Econômico Lote Econômico de Compra -com faltas - EXEMPLO

O consumo de uma peça é de 20.000 un./ano. O custo de armazenagem por peça/ano é de $ 1,90; o custo de pedido é de $500,00. O preço unitário de compra é de $ 2,00 e o custo anual da falta é $15,00 por unidade. Determine o Lote econômico de compra (Q) e o Custo Total (CT) associado a esse lote. Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Lote Econômico Lote Econômico de Compra -com faltas - EXEMPLO

Q=

2⋅ B⋅C I

⋅

I + CF CF

=

2 × 500 × 20.000 1,90

⋅

1,9 + 15 15

=

= 10.526.315 ⋅ 1,12 = 3.438

A quantidade a ser comprada que minimiza o custo total de estocagem é Q = 3.438 unidades


Lote Econômico Lote Econômico de Compra -com faltas - EXEMPLO 

Cálculo da quantidade da falta (F) F=



I I + CF

⋅Q =

1,9 1,9 + 15

× 3.438 = 387

Cálculo do Custo Total

CT = 2 ⋅ 20.000 + 500 ⋅

20.000 3.438

+ 1,9 ⋅

(3.438 − 387 )2 2 × 3.438

+

15 ⋅ 387 2 2 × 3.438

=

= 40.000 + 2.908 + 2.572 + 327 = $45.807,00 O Custo Total anual associado ao lote econômico é $ 45.807,00 Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Lote Econômico Lote Econômico de Produção- com faltas



Este modelo considera as mesmas premissas que o do Lote econômico sem faltas e também visa a determinar a quantidade que minimiza o Custo Total, porém admite faltas do material


Lote Econômico Lote Econômico de Produção -com faltas - gráfico


Lote Econômico Lote Econômico de Produção -com faltas Q=

2⋅A ⋅C I + CF ⋅ CF  C  I ⋅ 1 −   W 

onde: Q

= quantidade do lote econômico de produção  C = taxa de consumo do item  A = custo de preparação da produção  I = custo de armazenagem  CF = custo da falta Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Lote Econômico Lote Econômico de Produção -com faltas 

Fórmula para cálculo da quantidade de falta (F)

I  C  F= ⋅ Q ⋅ 1 −  I + CF  W  

Fórmula do Custo Total: 2

  C   1 CF ⋅ F2 1 CT = P ⋅ C + A ⋅ + + ⋅ ⋅ Q1 −  − F ⋅ C Q 2Q   W  2Q  1− C 1− C

I

W

W


Lote Econômico Lote Econômico de Produção- com faltas - EXEMPLO

O consumo de uma peça é de 9.000 un./ano. A capacidade de produção é de 1.500 un./mês. O custo de preparação é de $ 200,00 , o custo de armazenagem/mês é de $ 2,00 e o custo de falta anual de $30 por unidade, calcule o lote econômico de produção e o custo total anual, sabendo-se que o custo unitário de produção é de $ 4,00.


Lote Econômico Lote Econômico de Produção -com faltas - EXEMPLO Q=

2⋅A⋅C I + CF ⋅ = CF  C  I ⋅ 1 −   W 

2 × 200 × 9.000 2 × 12 + 30 ⋅ = 9.000  30  2 × 12 ⋅ 1 −   1.500 × 12 

= 300.000 ⋅ 1,8 = 740 Portanto, a quantidade a ser comprada que minimiza o custo total de estocagem é Q = 740 unidades


Lote Econômico Lote Econômico de Produção- com faltas - EXEMPLO



Cálculo da quantidade da falta (F)

2 ×12 9.000   C   ⋅ Q ⋅ 1 −  = × 740 ⋅ 1 − F= = I + CF  1.500 ×12   W  2 ×12 + 30 I

=

24 54

⋅ 740 ⋅ 0,5 = 165


Lote Econômico

Lote Econômico de Produção -com faltas - EXEMPLO 

Cálculo do Custo Total

 2 ×12  9.000   + ⋅ 740 ⋅ 1 − CT = 4 ⋅ 9.000 + 200 ⋅  − 165 740 2 × 740   1.500 ×12   9.000

2

    1 + ⋅  1 − 9.000     1.500 ×12 

    30 ⋅165 1  = 36.000 + 2.432 + 1.681 + 1.102 = $41.215,00 + ⋅ 9 . 000 2 × 740   1−   1.500 ×12  2

O Custo Total anual associado ao lote econômico é $ 41.215,00 Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Lote Econômico Lote Econômico com Restrição ao Investimento



Os modelos anteriores assumiam uma disponibilidade ilimitada de recursos financeiros



Existe um modelo de cálculo do Lote Econômico considerando restrição financeira, ou seja, quando não se dispõe de verbas para comprar as quantidades econômicas para um conjunto de itens



Nesse caso, quanto se deverá comprar de cada item?





Para resolução do problema, é aplicada a metodologia dos multiplicadores de Lagrange



Segue um exemplo de resolução




2.7 - Sistemas de Controle de Estoques





Duas perguntas básicas na Administração de Estoques: 

Quanto comprar?



Quando comprar?

As fórmulas de Lote Econômico procuram responder à primeira pergunta, mas possuem importantes limitações: 

Consideram os recursos ilimitados



Assumem que fatores cruciais e dinâmicos da composição dos custos de estocagem permanecem constantes Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques



Mudança do foco do quanto comprar, para o quando comprar



A primeira abordagem é o Ponto de Pedido, que define o momento de comprar com base no nível de estoque, no tempo de reposição e no consumo



Sistemas de gestão de estoques foram criados para dar um tratamento mais elaborado e eficiente para o problema, estando mais adaptados às situações concretas Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Sistema duas Gavetas



Mais simples método de controle de estoques



Ideal para itens classe C



Bastante difundido em revendedores de autopeças e comércio varejista de pequeno porte Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão




Caixa A: capacidade para atender ao consumo durante o tempo de reposição + estoque de segurança Q = (C.TR) + E.Mn



Caixa B: capacidade para atender ao consumo durante o período entre compras







Ao receber uma compra, as duas caixas são cheias



A caixa B (maior)é utilizada até que se esvazie



O esvaziamento da caixa B é o aviso de que uma nova compra deve ser feita



Até que se receba a nova compra, a caixa A (menor) supre o consumo Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão



Sistemas de Controle de Estoques Sistema dos Máximos-Mínimos



Como o consumo e o tempo de reposição normalmente variam, criou-se o sistema de máximos-mínimos na tentativa de uma melhor abordagem



O ponto de pedido e a quantidade de compra são fixos, variando o período de reposição





Características do sistema:  determinação

dos consumos previstos para o item

desejado  fixação do período de consumo previsto  cálculo do ponto de pedido em função do tempo de reposição do item pelo fornecedor  cálculos dos estoques mínimos e máximos  cálculo dos lotes de compra Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Sistema dos Máximos-Mínimos - gráfico


Sistemas de Controle de Estoques Sistema das Revisões Periódicas



Neste sistema o material é reposto periodicamente, em intervalos de tempo iguais e previamente programados



A quantidade pedida é a necessidade da demanda para o próximo período



Dificuldade: determinação do intervalo entre reposições do estoque


Sistemas de Controle de Estoques Sistema das Revisões Periódicas 

Definição do intervalo entre reposições: 

uma periodicidade alta entre as revisões acarreta um estoque médio alto, e como consequência, um aumento no custo de estocagem



uma periodicidade baixa entre as revisões acarreta um baixo estoque médio, e como consequência, um aumento no custo de pedido e risco de ruptura



•

Para minimizar os riscos relativos aos níveis de estoque, revisões dos cálculos para cada item ou classe de itens devem ser feitas, considerando os objetivos operacionais e financeiros da empresa





A escolha de um calendário para as revisões é importante para:  definir

o volume dos materiais a comprar

 listar

os itens de uso comum para serem processados simultaneamente

 executar 

uma compra única

fazer compras e entregas programadas, optando pela definição das periodicidades de entregas mais convenientes das necessidades Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Sistema das Revisões Periódicas - gráfico





Como o consumo e o tempo de reposição normalmente variam, criou-se o sistema de máximos-mínimos na tentativa de uma melhor abordagem



O ponto de pedido e a quantidade de compra são fixos, variando o período de reposição Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP - considerações preliminares



Condução dos negócios afetada significativamente pela globalização nas duas últimas décadas



Exigências dos clientes: alto nível de serviço, frequentes reposições de estoque, variedade de produtos em conformidade com padrões estabelecidos





O processo de produção deve se adequar a um maior número de produtos com menores ciclos de vida



Pressões de custo e limitações da capacidade produtiva exigem cada vez mais processos produtivos eficientes



Desafio: manutenção das margens de lucro em um ambiente complexo, que exige respostas rápidas às exigências do mercado Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão




Os sistemas de planejamento de materiais procuram o mais correto dimensionamento dos estoques



A utilização eficiente de sistemas de gestão proporcionam uma correta adequação dos estoques ao tamanho das necessidades, o que reduz custos, e em consequência, maximiza os lucros


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP - definição



MRP – M a t e r i a l

R e q u i r e m e n t s P la n n i n g , podendo

ser

traduzido como planejamento das necessidades de materiais



Permite o planejamento do suprimento de peças e componentes cujas demandas dependem de um ou mais produtos finais Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP - definição



É um sistema que estabelece uma série de procedimentos e regras de decisão, visando a atender às necessidades de produção durante um período de tempo estruturado logicamente



Ajusta as necessidades de materiais a cada alteração na programação de produção, realização de inventários ou composição de produtos Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP - definição 

Objetivos:  garantir

a disponibilidade de materiais, componentes e produtos para o planejamento da produção e às entregas dos clientes

 manter

os inventários no nível mais baixo possível

 planejar

atividade de manufatura, de suprimento e de programação de entregas


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP - elementos



O processo se inicia com a informação de quantidades e tempos da demanda pelos produtos finais



O MRP gera as informações de quantidade e tempo para cada item componente dos produtos finais


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP - elementos


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP – elementos Programa-mestre de produção  Baseia-se

na carteira de pedidos dos clientes e nas previsões de demanda

 Conhecido

também por MPS –

M a s t e r P r o d u c t io n

Schedule  Orienta

todo o sistema MRP


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP – elementos Lista de materiais  Relaciona

todos os itens que fazem parte do processo produtivo  Contêm as quantidades exatas, de matérias-primas, componentes e sub-rotinas utilizados na confecção dos produtos finais  Determinam o momento em que os materiais devem estar disponíveis e identificam suas relações de dependência Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP – elementos Registros de Inventário  Informam

as posições de estoque e pedidos em aberto, podendo-se obter as necessidades líquidas de materiais

 Contém

também informações sobre estoques de segurança e l e a d - t i m e


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP – elementos Programa MRP 

Baseia-se nas necessidades de produto final, especificadas no programa-mestre de produção e nas informações da lista de materiais



Transforma a demanda pelo produto final em necessidades brutas de cada item componente do processo produtivo



Leva em conta as informações dos registros de inventário para calcular as necessidades líquidas de materiais


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP – elementos Relatórios e dados de saída  As

saídas do sistema MRP, são úteis no

gerenciamento do processo logístico e de manufatura

 Exemplos:

relatórios das necessidades de materiais

e relatórios de desempenho


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP - demanda dependente 

Diz-se que um item tem demanda dependente quando o mesmo compõe outro diretamente



Os itens resultantes são chamados de “pais” daqueles que os compõe



Quando os itens “pais” não são claramente identificados, ou não é possível determinar as quantidades através de cálculos, diz-se que a demanda é independente


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP - demanda dependente


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP - determinação do lote de compra 

Deve-se levar em consideração no cálculo do lote de compra: 

estrutura do produto com os níveis de fabricação



qualidade do lote de compra



tempo de reposição para cada item componente, seja ele comprado ou fabricado internamente



necessidades das peças baseadas no programa-mestre



uso de cada peça, levando em consideração que ela pode ser usada também em outros produtos



uso de cada peça, levando em consideração que ela pode ser usada no mesmo produto, só que em diversos níveis Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP - determinação do lote de compra



Método da quantidade fixa: a quantidade é determinada arbitrariamente, usado para peças com custo e tempo de reposição elevados


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP - determinação do lote de compra



Método do lote econômico: calcula-se o lote econômico, que passa a ser a quantidade de compra em periodicidade que depende do consumo



Exemplo: uma peça tem custo de pedido de $10,00, custo de armazenagem de 20% ao ano, preço de $5,00 e consumo previsto de 200 unidades Q=

2 × 200 × 100 0,2 × 50

= 4.000 = 64


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP - aplicação 

Consideremos uma empresa que monta canetas segundo a estrutura abaixo: Nível 0 – Caneta montada Nível 1 – Corpo Nível 2 – Carga Nível 3 – Rebite plástico Nível 4 – Tampa



A empresa recebe um pedido de 500 unidades com entrega para 28 semanas


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP - aplicação



Posição de estoque físico e saldos de pedidos:






Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP – vantagens e limitações 

Vantagens: 

níveis razoáveis de estoques de segurança e minimização de inventários.



possibilidade de identificação de problemas nos processos



programação de produção baseada na demanda real ou previsão de vendas do produto final



coordenação das colocações de ordens entre os pontos do sistema logístico da empresa



adequação à produção por lotes ou processos de montagens Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP – vantagens e limitações 

Limitações:  s of t w

a r e s de

difícil interferência quando em operação

 não

avaliação dos custos de colocação de ordens e de transportes que podem crescer na medida da redução dos inventários e tamanhos de lotes de compra

 sistema

não muito sensível às flutuações de curto prazo da demanda

 em

algumas situações, o sistema torna-se muito complexo e não funciona como o esperado


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP II 

O MRP II é uma extensão do MRP e permite a integração do planejamento financeiro com o operacional



Caracteriza-se por ser uma excelente ferramenta de planejamento estratégico em áreas como logística, manufatura, marketing e finanças



Útil nas análises de cenário e na definição dos fluxos e estratégias de estocagem Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP II - exemplo

•

Para a fabricação de um produto X é necessário quatro horas de mão de obra de montagem e quatro horas de utilização de bancadas. Para cumprir ordem de 50 uns. dentro da semana prevista, necessita-se de 50 × 4 = 200 horas de montador e 50 × 4 = 200 horas de bancada de montagem. Considerando a semana de 40 horas, necessita-se de 200 ÷ 40 = 5 montadores e 5 bancadas



•

Sabendo das necessidades de recursos e conhecendo cada valor unitário, basta ao sistema multiplicá-los, para obter a necessidade de recursos de manufatura para a ordem em questão dentro do período calculado, considerando-se os tempos de ressuprimento. Com essa informação, é possível avaliar a viabilidade dos planos de produção em relação às restrições de recursos da empresa Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão




No exemplo dado, se não houver disponibilidade de cinco montadores e cinco bancadas, os planejadores poderão tomar decisões a respeito de renegociar prazos de entrega ou providenciar recursos adicionais.


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP II



Dois módulos foram agregados do MRP ao MRP II:  CRP

– Ca p a c i t y

 SFC

– Sh o p

R e q u i r e m e n t s Pl a n n i n g

Fl o o r Co n t r o l


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP II - CRP



O CRP permite uma avaliação inicial do programa-mestre da produção, com o objetivo de verificar se há insuficiência de recursos para o cumprimento do programa



Confirmando a viabilidade, o CRP calcula detalhadamente, especificando os períodos, e as necessidades da capacidade produtiva


Sistemas de Controle de Estoques Sistema MRP II - SFC 

Coordena o nível da fábrica, estabelecendo sequências e ordens por centro de produção, especificando os períodos de aplicação



Implica em registros com grande volume de informações



É um módulo pesado, que pode ser substituído pela aplicação dos cartões Kanban Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Planejamento dos Recursos de Distribuição - DRP 

É de uma lógica idêntica à do MRP; princípios de cálculo das quantidades de componentes na fabricação de produtos, são também utilizados para definir o fluxo dos produtos finais para os mercados consumidores



Utiliza as informações de demanda, estabelecendo as quantidades e os momentos da colocação dos produtos finais para os consumidores Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Just-in-time - introdução 

Surgiu no Japão na década de 70, sendo aplicado posteriormente no Ocidente a partir dos anos 80



A Toyota foi a primeira empresa a introduzir o Sistema em suas linhas de montagem



Caracteriza-se por conciliar alta qualidade com preços competitivos Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Just-in-time - conceitos 

Redução de desperdícios no processo de manufatura



Sistema em que a demanda puxa a produção, ao contrário da comum abordagem, em que a produção empurra os estoques



A produção é definida de acordo com a necessidade de consumo, impedindo que se produza apenas para aproveitar a capacidade Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Just-in-time - conceito 

Estimula o questionamento das normas estabelecidas



Procura a máxima eficiência no processo produtivo para reduzir ao máximo os estoques



Não trabalha com a metodologia do Lote Econômico



Oferece a cada operário o poder de interferir no processo produtivo, quando reconhece falhas, de modo a corrigi-las o mais rápido possível


Sistemas de Controle de Estoques Just-in-time - conceito



Grande importância para a manutenção preventiva, feita pelos próprios operários, de modo a diminuir as chances de paradas na produção



Aplicação do conceito de melhoria contínua; as falhas são utilizadas como fontes de informações


Sistemas de Controle de Estoques Just-in-time - objetivos 

minimização dos prazos de fabricação dos produtos finais



redução contínua dos níveis de inventário



redução dos tempos de preparação de máquina



Redução do tamanho dos lotes fabricados, buscando sempre o lote igual à unidade



liberação para a produção através do conceito de “puxar” estoques, ao invés de “empurrar”, em antecipação à demanda



flexibilidade da manufatura pela redução dos tamanhos dos lotes, tempos de preparação e tempo de processo Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Just-in-time – comparação com abordagem tradicional


Sistemas de Controle de Estoques Just-in-time – coleta ordenada

INSERIR FIGURA 2.45


Sistemas de Controle de Estoques Just-in-time – vantagens 

Eliminação de desperdícios



Redução nos tempos de preparação, movimentação e produção



Redução dos estoques



Altos níveis de qualidade e flexibilidade da produção



LIMITAÇÕES: restrição à faixa do sistema produtivo e à instabilidade da demanda; risco de ruptura devido à minimização dos níveis de estoque


Sistemas de controle de Estoques Just-in-time – Kanban



Técnica usada para aplicação do JIT



Pode substituir o sistema MRP



Dois tipos: duplo ou simples



Podem ser utilizados também nas fábricas dos fornecedores


Sistemas de Controle de Estoques Just-in-time – Kanban duplo



Dois tipos de cartão: o de retirada e o de produção



O primeiro sinaliza a necessidade de retirada para o próximo processo



O segundo informa a quantidade que deve ser produzida


Sistemas de Controle de Estoques Just-in-time – fluxo do Kanban duplo 

Um usuário com necessidade de peças leva um contêiner vazio e seu cartão de retirada à área de produção



O usuário anexa seu cartão de retirada a um contêiner cheio, destacando o cartão de ordem de produção. O contêiner cheio e o cartão de retirada retornam à área do usuário para uso imediato



O cartão de ordem de produção, destacado do contêiner cheio, vai para dentro de uma caixa chamada caixa de despacho, onde aguardará, por ordem de chegada, a produção de mais um lote. O cartão é então anexado ao novo contêiner cheio Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Sistemas de Controle de Estoques Just-in-time – fluxo do Kanban duplo



Regras básicas:

 Nada

é produzido sem que haja o respectivo cartão de produção

A

quantidade no contêiner deve ser exatamente a determinada no cartão


2.8 - Avaliação dos Estoques



Importante para fins contábeis, na apuração do custo dos produtos/mercadorias vendidos



Toma-se por base o valor de custo ou de mercado, preferindo-se normalmente o menor



Os 3 principais métodos para avaliação de estoques são: custo médio, PEPS e UEPS Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Avaliação dos Estoques Custo Médio 

Método mais comumente utilizado



Age como um estabilizador, porque equilibra as flutuações de preços



No longo prazo reflete os custos reais das compras de material


Avaliação dos Estoques Custo Médio 

EXEMPLO


Avaliação dos Estoques PEPS 

PEPS – primeiro a entrar, primeiro a sair; sigla em inglês: FIFO



Avaliação de acordo com a ordem cronológica da movimentação do estoque



Método que valoriza os estoques, pois as saídas são registradas aos preços mais antigos


Avaliação dos Estoques PEPS



EXEMPLO


Avaliação dos Estoques UEPS



UEPS – último a entrar, primeiro a sair; sigla em inglês: LIFO



As saídas são avaliadas considerando-se os últimos preços praticados



Método mais adequado para períodos pe ríodos inflacionários inflacionários


Avaliação dos Estoques UEPS



EXEMPLO


Avaliação dos Estoques Estudo Comparativo •

O método a ser utilizado depende do tipo de empresa, pois a avaliação do estoque influencia os seus custos que serão considerados nos relatórios contábeis

•

As variações no valor do estoque decorrentes dos diferentes métodos modificam os resultados contábeis das empresas


Avaliação dos Estoques Custo Médio x PEPS






Avaliação dos Estoques PEPS x UEPS estoque em 10 de janeiro – 1 peça 3,00 entrada em 15 de janeiro – 1 peça 3,50 saída em 25 de janeiro – 1 peça – 8,00 saldo em 31 de janeiro – 1 peça Se a saída de 25 de janeiro foi entregue à produção e vendida a $ 8,00, em 28/1, o efeito sobre o lucro será:


Avaliação dos Estoques PEPS x UEPS



No PEPS, o aumento do custo da peça impacta no saldo do estoque



No UEPS, esse aumento impacta nos custos dos produtos, reduzindo o lucro contábil


Avaliação dos Estoques PEPS x UEPS x Custo Médio

Como calcular o custo dos estoques que saem do almoxarifado no dia 03/03? Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Avaliação dos Estoques PEPS x UEPS x Custo Médio  No

sistema FIFO: $ 2.000,00 (20 uns que entraram no almoxarifado no dia 02/01 pelo preço unitário de $ 100,00)

 No

sistema LIFO: $ 2.500,00 (20 uns que entraram no almoxarifado no dia 01/03 pelo preço unitário de $ 125,00)

 Pelo

custo médio: $ 2.164,00 (o custo médio é a média dos preços de compra nos dias 02/01,0 1/02 e 01/03)



3 - Operações de Almoxarifado



O almoxarifado, ou armazém, ou depósito, é onde ocorre a movimentação e o transporte interno de cargas



Os sistemas para armazenagem das operações de almoxarifado têm influência sobre os custos de operação, qualidade dos produtos, ritmo e acidentes de trabalho, desgaste de equipamentos e problemas administrativos


Operações de Almoxarifado



A eficiência do sistema, e o capital necessário para sua implantação dependem do tipo da escolha



Os problemas e características de um sistema de almoxarifado, dependem do tipo e da quantidade de material a ser armazenado e movimentado


Operações de Almoxarifado Diferentes Tipos de Materiais Gases: se não forem utilizados em sistemas contínuos, devem ser manipulados em contenedores adequados e resistentes à pressão

•

Líquidos: são armazenados e transportados em sistemas adequados à condição física do produto

•

•

Sólidos: tem uma maior variedade de métodos de manuseio, sendo a escolha direcionada pelo tipo de produção e características do produto


Operações de Almoxarifado Diferentes Tipos de Materiais Materiais não corrosivos e imunes à ação da luz e calor, por ex.,



são relativamente simples de manusear 

Materiais mais complexos podem exigir ar condicionado, controle de luz, temperatura, umidade, entre outras exigências possíveis



A quantidade de material em estoque e seu giro pode ser um fator determinante na escolha do sistema e dos equipamentos a serem utilizados no almoxarifado


Operações de Almoxarifado O capital disponível para implantação de um sistema de



armazenagem tem influência sobre a escolha de equipamentos e eficiência dos fatores de produção, como mão de obra, material e maquinários 

A eliminação de manuseios desnecessários e uso de equipamentos de grande capacidade reduzem o investimento



Um alto investimento pode ser justificado por redução nos custos operacionais, sempre precedido por análises comparativas Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Operações de Almoxarifado Vantagens do investimento em sistemas de armazenagem Redução na mão de obra: equipamentos eficientes e reformulação de layout reduzem a necessidade de pessoal, o que reduz custo operacional





Melhor aproveitamento da matéria-prima: reduz perdas de material por acidentes de movimentação e manuseio, além de reduzir extravios 

Redução das despesas de supervisão: facilita o gerenciamento das atividades, elimina burocracia e diminui as necessidades de pessoal


Operações de Almoxarifado Tipos de Produção 





Produção em Série: exige processo contínuo e adequado aos produtos e volumes movimentados; utilizam equipamentos especializados, com flexibilidade limitada Produção por Processo: admite equipamentos de operação intermitente para cargas unitárias; pode utilizar processos contínuos, com grande capacidade ociosa Produção por Encomenda: tipo mais complexo, devido à grande diversificação e ritmo irregular de produção; exige equipamentos com alto grau de flexibilidade


Operações de Almoxarifado Localização de Materiais  

Sistema de Localização:

estabelece os princípios para rápida e precisa identificação da localização dos materiais



Utiliza-se de códigos alfanuméricos para representação de cada local de estocagem e suas subdivisões



O chefe do almoxarifado é normalmente o responsável pelo sistema de localização


Operações de Almoxarifado Localização de Materiais


Operações de Almoxarifado Localização de Materiais


Operações de Almoxarifado Critérios de Localização 



Sistema de Estocagem Fixa: as áreas de estocagem são divididas para que cada parte abrigue apenas um tipo de material; pode gerar desperdícios, com um tipo de material em excesso nos corredores e áreas para outros materiais livres Sistema de Estocagem Livre: não existem locais fixos para materiais específicos, a não ser para os que exijam condições especiais; praticamente elimina desperdício de espaço, mas exige maior controle na localização de cada item Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Operações de Almoxarifado Classificação e Codificação de Materiais



O objetivo é catalogar, simplificar, especificar,

padronizar e codificar todos os materiais que compõe o estoque de uma empresa 

Viabilizam um controle eficiente dos estoques,

procedimentos de armazenagem adequados e uma correta operacionalização do armazém


Operações de Almoxarifado Classificação e Codificação de Materiais 

Classificar os materiais, é agrupá-los de acordo com suas características, para a correta identificação de suas especificações



Além de agrupados, os materiais devem ser ordenados, de modo a garantir que materiais que possam contaminar ou danificar outros, fiquem devidamente separados Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Operações de Almoxarifado Classificação e Codificação de Materiais •

Codificar os materiais é representar todas as informações relativas a cada material por meio de

números e/ou letras, considerando suas variações nas especificações •

Tipos de sistemas de codificação: alfabético, alfanumérico e numérico (ou decimal)


Operações de Almoxarifado Sistema de Codificação Alfabético Utiliza apenas letras na formação dos códigos





Pouco utilizado, devido suas limitações em quantidade de geração de códigos.


Operações de Almoxarifado Sistema de Codificação Alfanumérico Combinação de letras e números na formação dos códigos

 

Maior capacidade de geração de códigos em relação ao alfabeto 

A formação do código é dividida em grupos e classes


Operações de Almoxarifado Sistema de Codificação Alfanumérico


Operações de Almoxarifado Sistema de Codificação Decimal

 

Utiliza apenas números na formação dos códigos

Maior simplicidade, sendo o sistema mais utilizado atualmente 

Formação do código é dividida em grupos e classes


Operações de Almoxarifado Sistema de Codificação Decimal Exemplo de divisão por grupos (classificação geral)

01 – matéria-prima 02 – óleos, combustíveis e lubrificantes 03 – produtos em processo 04 – produtos acabados 05 – material de escritório 06 – material de limpeza


Operações de Almoxarifado Sistema de Codificação Decimal Exemplo de subdivisão do grupo (classificação individualizada)

05 – material de escritório 01 – lápis 02 – canetas esferográficas 03 – blocos pautados 04 – papel-carta



Sistema de Codificação Decimal Exemplo de subdivisão da classe (classificação definidora)

05 – material de escritório (grupo) 02 – canetas esferográficas (classe) 01 – marca alfa, escrita fina, cor azul 02 – marca gama, escrita fina, cor preta


Operações de Almoxarifado Sistema de Codificação Decimal

Item: caneta esferográfica da marca alfa, com escrita fina e cor azul Código: 05-02-01 ou 050201


Operações de Almoxarifado Sistema Federal Supply Classification


Operações de Almoxarifado Inventário Físico 

É a contagem física dos itens em estoque, com as seguintes verificações após a contagem: discrepâncias (em $) entre o estoque físico e o estoque contábil  discrepâncias (em quantidades) entre registro contábil e as quantidades reais nas prateleiras  apuração do valor total do estoque para efeito de balanços ou balancetes; o inventário é realizado próximo ao encerramento do ano fiscal 


Operações de Almoxarifado Inventário Físico – Tipos de Inventário  

realizados no término do exercício fiscal, com todos os itens do estoque; são demorados e com pouca margem para reconciliações; análises das discrepâncias e ajustes 



Inventários Gerais:

Inventários rotativos:

as contagens vão ao longo do ano, focando cada contagem em uma parcela dos itens; dividem o trabalho, com um tratamento mais preciso; itens da classe A são contados mais vezes


Operações de Almoxarifado Inventário Físico – Preparação e Planejamento 





folhas de convocação e serviços, definindo os convocados, datas, horários e locais de trabalho fornecimento de meios de registro de qualidade e quantidade adequada para uma correta contagem análise e avaliação da arrumação física   método da tomada do inventário e treinamento atualização e análise dos registros  para documentação e movimentação de materiais a cut-off serem inventariados


Operações de Almoxarifado Inventário Físico – Convocação Normalmente são organizadas duas equipes, uma para a primeira contagem (reconhecedores) e outra para a segunda contagem (revisores)



A lista de convocação deve ser distribuída com antecedência para cada funcionário que participará do inventário, com as instruções e esclarecimentos




Operações de Almoxarifado Inventário Físico – Cartão de Inventário É onde são feitos os registros de inventário, com partes destacáveis para as contagens e recontagens







Podem ser impressos em cores distintas, identificando diferentes tipos de materiais São preenchidos antes da fixação nos lotes a serem inventariados Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Operações de Almoxarifado Inventário Físico – Cartão de Inventário MODELO


Operações de Almoxarifado Inventário Físico – Arrumação Física 

As áreas e os itens de estoque devem ser arrumados e organizados de forma conveniente, agrupando itens do mesmo tipo  



Corredores devem ficar livres e desimpedidos Produtos que não serão inventariados devem ser isolados

Equipamento de apoio deve ser providenciado, como escadas, balanças e equipamentos de movimentação


Operações de Almoxarifado Inventário Físico – Cut-Off  





Procedimento fundamental no processo de inventário Registro com todos os detalhes de saídas, entradas, requisição e devolução de materiais Recomendável que não haja movimentação de estoque durante o inventário

Se houver movimentação de estoque durante o inventário, o controle deve ser ainda mais rígido, para se evitar contagem dobrada ou a não contagem


Operações de Almoxarifado Inventário Físico – Contagem do Estoque 







Os lotes devem ser devidamente identificados com talas de identificação Todo item sujeito ao inventário deverá ser contado duas vezes Se a segunda contagem coincidir com a primeira, considera-se o inventário feito corretamente Caso contrário, uma terceira contagem é feita por outra equipe


Operações de Almoxarifado Inventário Físico – Reconciliações e Ajustes A equipe de controle de estoque deve justificar as variações percebidas entre os registros contábeis e as contagens físicas O inventário é consolidado no Controle das Diferenças de • Inventário, que mostra as diferenças por item e seu somatório • A política de estoques da empresa determina os limites aceitáveis de variação • Sendo aprovado o ajuste das eventuais diferenças, é finalizado o processo com a conciliação do registro contábil de acordo com a contagem física •


Operações de Almoxarifado Inventário Físico – Controle das Diferenças de Inventário MODELO


Embalagem 





Existem às vezes avarias com transporte; grande parte dessas perdas poderia ser evitada com o uso de embalagens adequadas O projeto e a fabricação das embalagens envolvem escolha e teste das matérias-primas, testes de resistência, de impacto, para que as utilizadas nas operações sejam eficientes e de baixo custo Objetivo das embalagens: proteger o produto, de acordo com a(s) modalidade(s) de transporte utilizada(s), ao menor custo possível


Embalagem Tipos de Embalagem – Caixa de Papelão Embalagem de baixo custo, servindo como alternativa às caixas



de madeira ou compensado 

O papelão ondulado é uma colagem de um papel ondulado (miolo) a um papel liso (capa)



A ondulação pode ser alta (4,7 mm) ou baixa (3,0 mm), tendo a alta maior capacidade de amortecimento


Embalagem Tipos de Embalagem – Caixa de Papelão 



Parede Simples

Parede Dupla


Embalagem Tipos de Embalagem – Caixa de Papelão 

Caixa Armada



Caixa Desarmada



Embalagem Tipos de Embalagem – Caixa de Papelão



Divisão interna (ou colmeia)


Embalagem Tipos de Embalagem – Tambores Aplicação abrangente: todo tipo de líquido, produtos pastosos,



granulados, entre outros 

O revestimento interno é fundamental para a adequação do tambor ao produto que será acondicionado, especialmente no caso de alimentos e produtos químicos



Principais vantagens: capacidade de proteção, facilidade de manipulação, armazenagem e transporte


Embalagem Tipos de Embalagem – Fardos Ideal para produtos de baixa densidade, que ocupam grandes volumes (quanto maior o volume, maior o custo do frete e de armazenagem)







O material é comprimido e preso com fitas, reduzindo seu volume e facilitando o manuseio do material nos processos de carga/descarga e movimentação interna Materiais comumente enfardados: fumo, alfafa, algodão, tecidos, resíduos de materiais (como bagaço de cana e aparas de papel), entre outros


Embalagem Tipos de Embalagem – Recipientes Plásticos Substitui as embalagens convencionais de vidro, madeira e metal





São fabricados com polietileno, material que permite grande flexibilidade nas formas e na capacidade volumétrica Polietileno: resina obtida do gás etileno, que por sua vez é derivado do petróleo ou do álcool etílico





São mais leves que as embalagens de vidro e metal e possuem grande resistência à corrosão, com uma manutenção mais simples


Embalagem Tipos de Embalagem – Recipientes Plásticos  





Exigem certos cuidados:

Produtos voláteis não devem ficar armazenados neles por muito tempo, devido sua permeabilidade Normalmente são pintados de preto, para evitar o ataque dos raios ultravioletas, que os torna quebradiços Aqueles que são feitos com resinas de alta pressão não devem ser expostos a temperaturas superiores a 70ºC


Estocagem de Materiais Carga Unitária 

Carga constituída de embalagens de transporte, arranjada ou acondicionada de modo que possibilite o manuseio, transporte e armazenagem por meios mecânicos, como uma unidade 



É movimentada com a empilhadeira, possibilitando uma eficiência única nos processos de carga/descarga e movimentação interna O palete é o principal dispositivo para a formação de cargas unitárias


Estocagem de Materiais Carga Unitária – Palete


Estocagem de Materiais Carga Unitária - Palete



O palete é basicamente um estrado de madeira, metal ou fibra, com dimensões variadas, de acordo com sua aplicação



No comércio internacional, foi adotada como medida padrão do palete 1.100 mm x 1.100 mm



O Palete Padrão Brasileiro tem as medidas de 1.000mm x 1.200 mm


Estocagem de Materiais Carga Unitária - Palete Tipos de palete: Quanto ao número de entradas



 

Palete de duas entradas

Palete de quatro entradas (permite cruzamento) 

Quanto ao número de faces 



Palete de uma face

Palete de duas faces (maior resistência)


Estocagem de Materiais Carga Unitária - Palete Palete de duas entradas

Palete de quatro entradas


Estocagem de Materiais Carga Unitária - Palete Palete de uma face e duas entradas

Palete de duas faces e duas entradas


Estocagem de Materiais Carga Unitária - Arranjo Fatores que influenciam o arranjo:





Tamanho da Carga -as maneiras de paletizar uma carga podem ser diversas, dependendo sempre do seu tamanho.  Peso do Material - o número de camadas está condicionado à resistência do palete e da embalagem  Carga Unitária- o comprimento, a largura e, a altura da carga, tomada como um todo, devem ser considerados


Estocagem de Materiais Carga Unitária - Arranjo  Perda

de Espaço -alguns arranjos podem ter muitos “vazios” entre as unidades; além de perda de espaço, o peso é mal distribuído, possibilitando o desequilíbrio das pilhas

 Compacidade -as

unidades de um arranjo devem “se casar” para que haja o entrelaçamento de todo conjunto e o espaço ocupado seja minimizado

 Métodos

de Amarração conforme o tipo de fixação das unidades de carga, seja por colagem, arqueamento com fitas metálicas ou náilon, elas poderão ser paletizadas sem qualquer dificuldade. Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Estocagem de Materiais Carga Unitária – exemplos de arranjos


Estocagem de Materiais Carga Unitária – Métodos de Amarração


Estocagem de Materiais Carga Unitária – outras opções 

Caçambas: recipientes em madeira ou metal, para transporte de cargas em formatos irregulares e a granel; possuem encaixes que permitem sua manipulação por máquinas


Estocagem de Materiais Carga Unitária – outras opções 



Racks: estruturas metálicas que permitem o acoplamento de produtos montados, como por exemplo motores Berços: estruturas metálicas adequadas à peças de grande comprimento, como barras, tubos e perfis, construídos de acordo com a dimensão dos produtos que irão armazenar


Estocagem de Materiais Paletização 

O emprego de paletes e empilhadeiras proporciona economia de até 80% no investimento em sistema de movimentação interna 



Economia de tempo, espaço e mão de obra

Permitem a formação de grandes pilhas de material, protegem as embalagens e tornam operações de carga e descarga mais rápidas


Estocagem de Materiais Paletização 

Fatores determinantes do tipo de palete a ser utilizado: 

peso, resistência, tamanho, capacidade e custo  

material empregado na sua construção 



necessidade de manutenção umidade (para os de madeira)

tamanho das entradas para os garfos   



tipo de construção

tipo de carga de movimentação capacidade de empilhamento

possibilidade de manipulação por transportador 

viabilidade para operações de estiva Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Estocagem de Materiais Técnicas de Estocagem Caixas



Adequadas a itens de pequenas dimensões, que podem ser fabricadas pela própria empresa ou adquiridas de fornecedores especializados 

Podem ser utilizadas na linha de produção


Estocagem de Materiais Técnicas de Estocagem Prateleiras



Fabricadas com madeira ou perfis metálicos, adequadas a peças grandes, servindo também como apoio para gavetas ou caixas



As prateleiras de madeira têm a vantagem de absorver melhor impactos; as de metal são mais flexíveis na montagem e mais resistentes a impactos


Estocagem de Materiais Técnicas de Estocagem Empilhamento 

Às vezes diminui e até elimina a necessidade de

prateleiras, devido a colocação dos paletes um em cima do outro 

Maximiza a ocupação do espaço vertical


Estocagem de Materiais Técnicas de Estocagem – Matérias-Primas 

Podem ser estocadas de forma centralizada ou descentralizada  

Centralizada:

Facilita o planejamento da produção



Inventário é realizado em um único local



Melhor controle sobre peças defeituosas


Estocagem de Materiais Técnicas de Estocagem – Matéria-Prima 





Descentralizada:

Torna o inventário mais rápido, pois a visualização de cada item é mais eficiente Facilita a distribuição dos itens para os locais de produção 

Melhor aproveitamento do espaço


Estocagem de Materiais Técnicas de Estocagem – Produtos em Processo 



Centralizada:

Maior necessidade de movimentação interna e de equipamentos transportadores 



Descentralizada

Os materiais são armazenados em caixas e/ou paletes junto às áreas de produção


Estocagem de Materiais Técnicas de Estocagem – Produtos Acabados Para entrega imediata:





Local de armazenagem deve estar próximo à expedição 



Por encomenda

Local de armazenagem se torna secundário


Análise de Almoxarifado Mercadorias



Itens de maior saída devem ser colocados o mais próximo possível da expedição

Pilhas 

Devem respeitar uma distância mínima do teto do armazém 

Altura recomendada de 5 pilhas


Análise de Almoxarifado Corredores 

Itens de maior movimentação podem ser estocados em ilhas com grande número de pilhas; itens de menor movimentação em ilhas com menor número de pilhas







A quantidade de corredores depende da facilidade de acesso desejada

A largura do corredor depende dos equipamentos de movimentação, especialmente das empilhadeiras Corredores principais e de embarque devem permitir o trânsito de duas empilhadeiras


Análise de Almoxarifado Portas Devem permitir a passagem das empilhadeiras carregadas, com



altura mínima de 2,4 m

Piso 

Deve ser construído em concreto, para resistir ao peso das pilhas e ao trânsito das empilhadeiras carregadas


Análise de Almoxarifado Embarque

O número de docas para acostamento de veículos é calculado de



acordo com a quantidade diária de embarques e o tempo de carga e descarga



Próximo à área de embarque deve ser reservado um espaço para armazenagem temporária das mercadorias que serão embarcadas, sendo organizadas por praça e cliente


Análise de Almoxarifado Escritórios Normalmente estão localizados próximos dos locais de embarque Algumas empresas possuem instalações centrais, onde ficam os escritórios, salas de controle e manutenção





Outras Instalações 

Equipamentos contra incêndio, roubos e furtos, para controle de luz, umidade e temperatura, entre outros


Sistemas de Estocagem

Solução básica: empilhamento direto das mercadorias,



conhecido como blocagem Aperfeiçoamento: empilhamento com paletes, que protegem a mercadoria, aproveitam melhor o espaço e são eficientes em conjunto com as empilhadeiras





Mercadorias frágeis ou de difícil paletização são estocadas através de prateleiras estruturadas


Sistemas de Estocagem Prateleiras em 45° permitem que as mesmas sejam 42% mais compridas e facilitam a operação das empilhadeiras, que não precisam fazer curvas de 90° para se alinharem aos paletes estocados





Sistema d r i v e - i n : longarinas horizontais são eliminadas, ficando ombreiras que servem de apoio para os paletes; os paletes formam corredores, através dos quais as empilhadeiras entram e saem de marcha ré


Sistemas de estocagem



Sistema d r i v e - t h r o u g h : evolução do d r i v e - i n , em que as empilhadeiras entram com os paletes por um lado e saem com eles por outro; possui um custo de instalação maior, pois os paletes não ficam apoiados em paredes, mas em armações amarradas aos tetos, empilhadeiras especiais podem melhorar o aproveitamento do sistema


4- Movimentação de Materiais Finalidades dos Sistemas de Movimentação 1. 



Redução de custos

Redução de custos de mão de obra: substituição da mão de obra por meios mecânicos Redução dos custos de materiais: com melhor  acondicionamento e transporte mais racional, o custo de perdas e avarias durante a armazenagem e transporte, é reduzido ao mínimo Redução de custos em despesas gerais: com melhores processos de transporte e estoque, reduzem as despesas gerais, evitando também riscos de acidentes de pessoal e sinistro


Movimentação de Materiais Finalidades dos Sistemas de Movimentação 2.

Aumento da capacidade produtiva

Aumento de produção: pela maior rapidez na chegada dos materiais até as linhas de produção Aumento da capacidade de armazenagem: os empilhamentos  exploram ao máximo a altura dos edifícios, aumentando a capacidade de estocagem, e do espaço disponível Melhor distribuição de armazenagem: com a utilização de  dispositivos para formação de cargas unitárias, é possível montar um sistema de armazenagem mais organizado 


Movimentação de Materiais Finalidades dos Sistemas de Movimentação 3. 



Melhores condições de trabalho

Maior segurança: a adoção de cargas unitárias e equipamentos de movimentação, diminui o risco de acidentes nas operações, obedecidos os critérios de segurança Redução da fadiga/maior conforto para o pessoal: a força de trabalho é utilizada basicamente na operação dos equipamentos, havendo substancial redução de trabalho manual


Movimentação de Materiais Finalidades dos Sistemas de Movimentação 4. Melhor distribuição



Melhoria na circulação: com a criação de corredores bem definidos com endereçamento e equipamentos eficientes; a integração da produção com os centros de distribuição aumenta ainda a eficiência do sistema Localização estratégica do armazém: criação de pontos de armazenagem em locais distantes da fábrica e próximos aos pontos consumidores com à utilização de equipamentos de movimentação e armazenagem, que reduzem os custos do processo 


Movimentação de Materiais Finalidades dos Sistemas de Movimentação 5 - Melhor distribuição Melhoria dos serviços ao usuário: a proximidade dos centros de distribuição e centros consumidores, reduz as perdas para entrega de produtos melhores e mais baratos aos consumidores





Maior disponibilidade: a eficiência gerada pelos sistemas de movimentação permite uma distribuição mais abrangente, atingindo um público consumidor maior


Movimentação de Materiais Sistemas de Movimentação Indicadores da necessidade de revisão do sistema de movimentação de materiais:



 

 

homens manipulam cargas maiores de 30 kg e mulheres carregam peso superior a 10 kg materiais são desviados do caminho mais direto e natural no processo fabril, para fins de inspeção, conferência e outras razões o pessoal da produção abandona seus postos para efetuar operações de transporte cruzamentos frequentes de trajetórias de materiais em movimento


Movimentação de Materiais Sistemas de Movimentação Indicadores da necessidade de revisão do sistema de movimentação de materiais:









os trabalhadores da produção param até que sejam supridos de matéria-prima

os materiais vão e voltam na mesma direção por mais de uma vez no seu processo de transformação cargas acima de 50 kg são levantadas mais de 1 metro sem ajuda mecânica


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação Transportadores: correias, correntes, fitas metálicas, roletes, rodízios, roscas e vibratórios



Guindastes, Talhas e Elevadores: guindastes fixos e móveis, pontes rolantes, talhas, guinchos, monovias, elevadores etc.



Veículos Industriais: carrinhos de todos os tipos, tratores, trailers e veículos especiais para transporte a granel







Equipamentos de posicionamento, pesagem e controle: plataformas fixas e móveis, rampas, equipamentos de transferência etc.;

Contêineres e Estruturas de Suporte: suportes e plataformas, estrados, paletes, suportes para bobinas e equipamento auxiliar de embalagem Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação A escolha deve considerar fatores, como: características



dos produtos movimentados, quantidade, características da edificação (espaço entre colunas, piso, desníveis, portas...), área disponível, fontes de energia etc. 

Outro fator importante é a flexibilidade desejada, de acordo com possíveis mudanças nos produtos ou nos métodos de produção


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação 

Transportadores exigem pouca supervisão, ao contrário de tratores, empilhadeiras e outros veículos, que além do operador, exigem manutenção mais intensa



A intensa movimentação justifica a utilização de equipamentos automáticos ou semiautomáticos, bem como equipamentos mais velozes (eles compensam pessoal inexperiente e altos níveis de perdas)


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação



Os equipamentos diferem também quanto à sua trajetória, que possibilitam na movimentação dos materiais 

Os transportadores, uma vez montados, têm sua trajetória fixada sem margem de manobra



Os veículos, como empilhadeiras, permitem uma

flexibilidade muito grande nas definições das trajetórias


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação – Transportadores Contínuos

São ideais para situações de movimentação constante entre dois pontos fixos



Podem ser transportadores de roletes, de rosca, oscilatórios ou de arraste







São muito utilizados na mineração, diversas indústrias, terminais de carga e descarga, e armazéns de granéis Existem versões sofisticadas, informatizadas, que executam paradas em pontos fixos para determinadas operações


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação – Transportadores Contínuos


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação – Pontes Rolantes • • •

São equipamentos adequados a áreas restritas, como armazéns e pequenos depósitos Transportam as cargas por elevação com uma viga suspensa e um trilho no alto, por onde se movimenta um carrinho Dependendo da movimentação e do peso do material, o ritmo de trabalho das pontes rolantes pode ser classificado como ocasional, leve, moderado, constante e pesado


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação – Pontes Rolantes Possuem comandos elétricos, que são acionados da cabine ou do piso, por um sistema de botoeiras





São dotadas de sistemas de proteção para prevenção de acidentes


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação – Pórticos



São compostos por uma viga elevada, autossustentável, com rodas que se movimentam sobre trilhos



Utilizados em áreas externas, especialmente quando a utilização de pontes rolantes é difícil



Apropriados para armazenamento em locais descobertos, carga e descarga em áreas sem plataformas de embarque


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação – Pórticos •

Uma variação do pórtico é o semipórtico, usado nos pátios das construções; com apenas uma perna, e com a outra ponta correndo sobre uma parede ou estrutura de sustentação

•

O semipórtico pode trabalhar em conjunto com pontes rolantes


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação – S t a c k e r •

•

Cr a n e

É o sistema mais avançado para áreas restritas, com uma torre apoiada sobre um trilho inferior e guiada por um trilho superior; pela torre corre uma cabina de comando com garfos acoplados que carregam os paletes Sua adoção permite um estreitamento dos corredores, visto que exigem um espaço muito menor que as manobras das empilhadeiras


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação Sem Limites – Carrinhos

É o mais simples equipamento para movimentação sem limites



fixos 

Princípio básico: plataforma sobre rodas com um timão direcional



Existem diversos modelos, desde os usados em estradas de ferro e fazendas até carrinhos projetados para atender a necessidades específicas de determinadas indústrias


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação Sem Limites – Carrinhos


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação Sem Limites – Paleteiras 

Mecanismo com braços metálicos em forma de garfo específicos para o transporte de paletes O modelo mais simples possui um pistão hidráulico que levanta a



carga e o deslocamento é acionado pelo operador 

Para situações de longos deslocamentos utiliza-se as paleteiras motorizadas



Podem operar em conjunto com tratores, carrinhos elétricos e empilhadeiras, quando as cargas forem muito pesadas


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação Sem Limites – Paleteiras


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação Sem Limites – Empilhadeiras Equipamento fundamental na movimentação, devido sua capacidade e



eficiência no empilhamento de cargas São carros que elevam a carga com seus garfos, movem-se por motores e



cobrem distâncias consideráveis 

Existem três tipos básicos quanto à forma: frontais de contrapeso, frontais que equilibram o peso na própria base e laterais


Movimentação de Materiais Equipamentos de Movimentação Sem Limites – Empilhadeiras



Modelos movidos a gasolina, GLP, diesel ou álcool devem ser operados em áreas abertas, quando em áreas fechadas, deve haver um sistema de ventilação eficiente



Em áreas de pouca ventilação ou com produtos sensíveis a gases, devem ser utilizadas as empilhadeiras elétricas



Em pisos irregulares, as empilhadeiras com contrapeso são mais adequadas, devido ao maior diâmetro das rodas







Fatores para a escolha do tipo de empilhadeira: Tipo e peso da carga  Dimensões da carga  Ciclo de movimentação de cargas  Tipo de terreno a ser percorrido  Desníveis no percurso  Obstruções no percurso  Largura dos corredores Montagem do l a y o u t de produção e de armazenamento  Altura utilizada para a estocagem Características ambientais do depósito 







4 - Administração de Compras A Função Compra Tem a função de suprir necessidades de materiais ou serviços, planejando nas quantidades e períodos solicitados





Verifica o recebimento efetivo do que foi comprado e providencia o armazenamento, quando necessário



Garantir que todos os materiais necessários ao processo produtivo estejam disponíveis e repostos de forma a ter continuidade do processo sem interrupções indesejadas


Administração de Compras A Função Compra – Objetivos 

obter um fluxo contínuo de suprimentos para atender aos programas de produção



coordenar esse fluxo para que tenha um mínimo de investimento que afete a operacionalidade da empresa



comprar materiais e insumos aos menores preços, obedecendo a padrões de quantidade e qualidade definidos



procurar dentro de uma negociação justa as melhores condições para a empresa, e em bom termos de pagamento


Administração de Compras Organização de Compras Princípios básicos de organização:



autoridade para compra  registro de compras registro de preços  registro de estoques e consumo registro de fornecedores  arquivos e especificações   arquivos de catálogos 




Administração de Compras Organização de Compras – Atividades Típicas 

a) Pesquisa

estudo do mercado estudo dos materiais   análise dos custos  investigação das fontes de fornecimento inspeção das fábricas dos fornecedores   desenvolvimento de fontes de fornecimento desenvolvimento de fontes alternativas de materiais 





Aquisição

conferência das requisições análise das cotações  decidir comprar por meio de contratos ou no mercado aberto entrevistar vendedores  negociar contratos   efetuar as encomendas de compras acompanhar o recebimento de materiais  




Administração de Compras Organização de Compras – Atividades Típicas Administração

 

manutenção de estoques mínimos 



transferências de materiais

evitar excessos e obsolescência de estoque 

padronizar o que for possível



 

Diversos

fazer estimativa de custo

dispor de materiais desnecessários, obsoletos ou excedentes 

cuidar das relações comerciais recíprocas


Administração de Compras Organização de Compras Nas empresas que envolvem várias fábricas e grandes volumes de compras, um problema fundamental de compras é a definição de um sistema centralizado ou descentralizado





É ainda possível um misto dos dois sistemas, havendo uma central de compras, mas com determinados itens sendo comprados pelas fábricas, que devem contar com departamentos locais de compras


Administração de Compras Organização de Compras – Sistema Descentralizado 



Vantagens:

Menores distâncias geográficas, quando o fornecedor está próximo ao local de compra  Menores prazos na aquisição dos materiais Facilidade de diálogo 


Administração de Compras Organização de Compras – Sistema Centralizado 

Vantagens:

Negociação de maiores volumes de materiais Homogeneidade da qualidade e do fornecimento dos materiais comprados Facilidade no controle de estoques 

 


Administração de Compras Organização de Compras – Exemplo de Organograma


Administração de Compras Organização de Compras – A pesquisa Elemento básico na operação das compras Determinação e busca da qualidade certa, seleção de fornecedor adequado, estudo comparativo entre comprar ou fabricar determinado item, estabelecimento de padrões Acompanhamento dos novos desenvolvimentos e tecnologias, bem como da estrutura econômica dos fornecedores ativos da empresa 






Administração de Compras Organização de Compras – A Pesquisa 

Estudo dos Materiais: avaliação das necessidades para períodos que variam de um a dez anos, tendência a curto e longo prazos de ofertas e demandas, melhorias tecnológicas, perspectivas para possíveis substitutos, desenvolvimento de padrões e especificações 



Análise Econômica: efeito dos ciclos econômicos sobre os materiais comprados em função das necessidades, tendências dos preços gerais, influências sobre fornecedores e concorrentes

Análise de Fornecedores: qualificações de fornecedores ativos e em potencial, estudo das instalações dos fornecedores, avaliação do seu desempenho, análise da condição financeira


Administração de Compras Organização de Compras – A Pesquisa 

Análise do Custo e do Preço: razões das variações dos preços, comparação de peças semelhantes, análise dos custos e margens de lucro do fornecedor, investigações de métodos alternativos de fabricação e de especificações de materiais



Análise das Embalagens e Transportes: efeito das localizações dos fornecedores sobre os custos, métodos alternativos de despachos, reclassificação dos artigos, introdução das melhorias nas embalagens, melhorias na manipulação dos materiais



Análise Administrativa: controle dos formulários, simplificação do trabalho, emprego de s o f t w a r e s atualizados, preparação de relatórios Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Administração de Compras Compras – Relações Interdepartamentais 





Produção: deverá ser considerada do ponto de vista do objetivo comum, que é contribuir para o benefício geral da empresa. Há uma excelente razão para que nem um nem outro predomine em suas funções Engenharia: concentra-se nos assuntos relativos ao projeto, planejamento e especificações preliminares das exigências de produção Contabilidade: cada compra efetuada representa um dispêndio futuro e põe em ação uma série de operações de contabilidade


Administração de Compras Vendas: manter informação quanto às cotas de vendas e suas



expectativas, que servem como um índice das prováveis quantidades de materiais necessários. Em algumas empresas, esse relacionamento é transferido para o PCP





PCP: estreita e fundamental e que ambos se encontram

combinados; o efeito desejado nessa colaboração é estender a responsabilidade pelos materiais, da aquisição até a entrega e utilização

Controle de Qualidade: Compras deve adquirir materiais e

produtos que satisfaçam às especificações; o controle de qualidade faz testes de aceitação dos materiais comprados e deve informar a compras, que por sua vez informará o fornecedor, sobre quais métodos de teste serão aplicados e qual o critério adotado para sua aceitabilidade Administração de Materiais – Princípios, Conceitos e Gestão

Administração de Compras Organização de Compras – A Pesquisa


Administração de Compras Organização de Compras – A Pesquisa


Administração de Compras Compras – Os Cargos Chefe de Compras: analisa as solicitações de compra de matérias-primas, máquinas e equipamentos em geral; analisa as necessidades e detalhes técnicos exigidos pelos requisitantes; coordena pesquisa de fornecedores e coleta de preços; organiza concorrências e estuda seus resultados; solicita testes de qualidade dos materiais adquiridas; assessora com informações e soluções técnicas; controla prazos de entrega; elabora previsões de compras; examina cadastro geral dos fornecedores; mantém contatos com setores de produção; elabora relatórios e estatísticas de controle geral




Administração de Compras Compras – Os Cargos Comprador de Materiais Diversos: efetua e acompanha pequenas compras de materiais; pesquisa preços no cadastro de fornecedores; estuda preços e qualidades; mantém arquivo de catálogos e fornecedores





Comprador Técnico: compras de materiais especiais de produção; classifica e analisa solicitações de compra; estuda e analisa necessidades técnicas; pesquisa cadastro de fornecedores; prepara concorrência; analisa informações recebidas; assessora outras seções com informações técnicas; acompanha e controla a entrega dos materiais


Administração de Compras Compras – Os Cargos 



Comprador de Matéria-Prima: compras de matérias-primas; classifica e analisa solicitações de compra remetidas por outros setores; pesquisa cadastro de fornecedores e cotações dos produtos; organiza pequenas concorrências; providencia as compras e acompanha as entregas das mesmas Auxiliar de compras: controla o recebimento de solicitações de compras e conferência dos valores anotados; pesquisa arquivo de publicações técnicas; elabora relações de fornecedores para cada material; emite pedidos de compra; controla arquivo de catálogos e documentos referentes às compras efetuadas


Administração de Compras Compras – Os Cargos



Acompanhador de compras ( f o l l o w - u p ): acompanha, documenta e fiscaliza as encomendas realizadas em observância aos respectivos prazos de entrega; informa ao comprador o resultado do acompanhamento; efetua cancelamentos, modificações e pequenas compras conforme determinação da chefia


Administração de Compras Qualificação de Compradores 

Há algum tempo, os compradores iniciavam como almoxarifes e compravam apenas itens de menor importância, e cuidavam do recebimento das compras, inclusive das que não faziam; muitas vezes não conheciam o produto que recebiam e só sabiam da compra no recebimento, pois quem pedia era normalmente um gerente de produção



Hoje, o comprador é um profissional especializado, podendo se especializar inclusive em determinados áreas industriais ou tipos de materiais


Administração de Compras Qualificação de Compradores 

Postura com agressividade bem orientada e fundamentada, para negociar com os vendedores e melhorar os termos de um possível acordo







Deve ser criterioso nas análises das ofertas dos vendedores

Deve se identificar com a política e os padrões éticos definidos pela empresa Deve manter uma comunicação honesta com os fornecedores, no intuito de manter boas relações com os mesmos


Sistemas de Compras Visão Geral



O sistema adotado por Compras deve se adequar à estrutura da empresa e sua política



A área de compras vem sofrendo constantes mudanças, com o objetivo de torná-la mais eficiente e melhorar as relações de parceria com fornecedores


Sistemas de Compras Visão Geral – Aspectos Básicos 



Sistema a Três Cotações: estabelece número mínimo de cotações para elevar a competição; a pré-seleção dos concorrentes qualificados evita o dispêndio de tempo com um grande número de fornecedores, dos quais boa parte inviáveis Sistema de Preço Objetivo: o conhecimento prévio do preço justo embasa o comprador e permite melhor avaliação das cotações; pode servir como parâmetro de competitividade para os fornecedores; embasa o comprador nas discussões de aumentos de preço e de distribuição da porcentagem


Sistemas de Compras Visão Geral – Aspectos Básicos 



Duas ou mais aprovações: no mínimo duas pessoas estão envolvidas em cada decisão de escolha do fornecedor, protegendo o comprador ao possibilitar revisão de uma decisão individual; tende a aumentar a eficiência, já que duas ou mais pessoas estão envolvidas no processo Documentação complementar: a documentação anexada ao pedido possibilita, no ato da segunda assinatura, o exame e revisão de cada fase de negociação e estará sempre disponível; essa documentação, como pedido de compra, contratos, entre outros, é normalmente digitalizada em um sistema informatizado de controle e acompanhamento


Sistemas de Compras Solicitação de Compras





Documento que autoriza a execução da compra

Informa o que comprar, a quantidade, o prazo de entrega, local de entrega, prováveis fornecedores e outras eventuais informações mais específicas


Sistemas de Compras Solicitação de Compras - Modelo






Sistemas de Compras Cotação de Preços 

Registro dos preços oferecidos pelos potenciais fornecedores de um determinado item Contém o preço, quantidade de referência e data da pesquisa, sem rasuras



 

É utilizada por outros profissionais, além do comprador As informações podem ser reunidas em mapas, para facilitar a análise


Sistemas de Compras Cotação de Preços – Modelo de Mapa


Sistemas de Compras Pedido de Compra 

Contrato entre a empresa e o fornecedor que representa as condições estabelecidas na negociação prévia, como especificações de qualidade, prazos, transporte e recebimento, entre outras



Eventuais alterações nas condições iniciais devem ser devidamente discutidas e registradas


Sistemas de Compras Pedido de Compra 



Condições como indevida utilização de patentes e marcas registradas devem ser explicitadas no pedido Também condições de exclusividade de material, no caso de peças e ferramentas desenvolvidos pelo comprador e que não devem ser fornecidos para outras empresas, devem constar no pedido


Sistemas de Compras Pedido de Compra - Modelo


Sistemas de Compras Pedido de Compra Os prazos de entrega devem ser cuidadosamente monitorados e é necessário um canal de comunicação rápido e eficiente com o fornecedor para notificação dos atrasos, questionamentos e avisos de alerta





Normalmente, o meio utilizado são os informes enviados por correio eletrônico, destinados simultaneamente aos profissionais envolvidos


Sistemas de Compras Pedido de Compra O material recebido dos fornecedores é verificado se corresponde ao pedido, em termos de especificações técnicas, quantidade, preço, avarias devido transporte e outras possíveis divergências 



Utiliza-se para isso um formulário que facilita a checagem e a comunicação com o fornecedor


Sistemas de Compras Pedido de Compra – Formulário Irregularidades


Sistemas de Compras Acompanhamento de Compras

O comprador deve manter um registro de todas as fases do



processo de compra, incluindo variações de preço, quantidades pedidas, condições de pagamento e de não conformidades 

Importante ferramenta no gerenciamento das compras


Sistemas de Compras Acompanhamento de Compras – Modelo


Qualidade Correta Controle de Qualidade e Inspeção 

Controlar a qualidade de um produto é, basicamente, comparar suas características concretas com padrões pré estabelecidos



Os consumidores, em sua própria avaliação subjetiva, podem considerar um determinado produto como sendo de alta qualidade, mas esse mesmo produto pode estar em desacordo com padrões técnicos e objetivos de qualidade


Qualidade Correta Controle de Qualidade e Inspeção



O Controle de Qualidade (CQ) já não é mais um diferencial competitivo, mas uma exigência do mercado



Para se ter um ganho competitivo com o CQ, deve-se buscar uma redução nos custos totais com sua implantação, já que quando mal implantado o CQ onera os custos de produção





A empresa deve definir o nível de qualidade que deseja em seus produtos e todas as especificações técnicas decorrentes desse nível desejado



Os responsáveis pelo CQ devem ser profissionais especializados, normalmente subordinados ao Diretor Industrial



Podemos dividir os fatores que influenciam a definição do nível de qualidade em internos e externos





Internos: as condições materiais, instalações, matéria-

prima,

pessoal e os custos para atingir ou manter determinado nível de qualidade. A medida de confiabilidade de um produto aceito como de boa qualidade em relação às especificações do projeto e do processo é a qualidade de fabricação





Externos: quais os desejos dos consumidores? Existem condições governamentais quanto à qualidade do produto fabricado? Ocorrem exigências para determinado tipo de mercado consumidor?





O CQ deve trabalhar para a manutenção da qualidade dos produtos ou serviços oferecidos pela empresa



Há conflitos do CQ com os diferentes setores de uma empresa, pois a produção está interessada em reduzir prazos e custos, compras em reduzir preços, gerência geral em lucratividade...



Quanto maior for o nível de qualidade adotado, mais rigoroso é o processo, exigindo inspeções em lotes de fabricação mais frequentes e maior critério na escolha dos fornecedores



Portanto, não é viável simplesmente adotar elevados padrões de qualidade; eles devem ser práticos, justificáveis e ter limites de tolerância



Funções do CQ:

estabelecimento de normas e especificações que determinarão os padrões de qualidade inspeção e registro de dados   aplicação de técnicas estatísticas de controle de qualidade  definição de métodos de recuperação de produtos ou peças defeituosas  manutenção de equipamentos e ferramentas de inspeção  prevenção das condições que prejudicam a qualidade 



A inspeção verifica se os padrões de qualidade estabelecidos estão sendo respeitados



A inspeção preventiva permite identificar tendências dos valores ou dos padrões estabelecidos, que podem servir de base na escolha futura de especificações, métodos e políticas de qualidade





Inspeção de matéria-prima ou de recebimento: é realizada no

recebimento do material; o inspetor pode inclusive ir à fábrica do fornecedor para fazer a inspeção, o que nem sempre é econômica ou interessante; mas, deve sempre existir inspeção na recepção, identificando os materiais recebidos, condições e quantidade





Inspeção de Processo: o que se deve inspecionar, e com que profundidade, depende de cada caso em particular. A inspeção

pode ser automática, pelo próprio operador ou por um inspetor especializado





Inspeção final: é a inspeção do produto acabado; pode ser feita por um inspetor da fábrica ele deve sempre existir, não só por selecionar os aprovados e rejeitar os defeituosos, mas também porque pode indicar outros problemas existentes e apontar as causas, com determinado fornecedor de matéria-prima


Qualidade Correta Segurança da Qualidade 

Quem define as diretrizes de qualidade dos itens utilizados pela empresa são os usuários e a engenharia



Essas diretrizes podem ser simples ou complexas, mas devem ser estabelecidas com base na praticidade e relevância



Qualidade correta não significa a melhor qualidade possível, mas sim a qualidade que satisfaz as exigências necessárias ao menor custo possível


Qualidade Correta Segurança da Qualidade 

A definição da qualidade deve atender a certos requisitos: o comprador deve saber exatamente o que deseja o pedido de compra deve ser emitido com a descrição adequada das especificações o fornecedor deve ser devidamente informado das exigências de qualidade devem existir meios de inspeção e de testes, para verificação do atendimento aos padrões definidos  os materiais entregues devem estar de acordo com as especificações de qualidades estabelecidas pelo comprador 

  


Preço-Custo Custos 

O comprador deve conhecer a análise preço-custo e dos sistemas de custos, especialmente na formação dos preços e impacto dos impostos



Preço: exigência financeira do fornecedor na venda de um produto ou serviço



Custo: esforços financeiros aplicados pelo fornecedor nos produtos ou serviços vendidos


Preço-Custo



Custos Perguntas básicas que o comprador deve se fazer: Como o fornecedor estabelece seu preço?  Qual é a reação do mercado? Qual a reação do mercado com produtos dos concorrentes? Qual o grau de confiabilidade nas estimativas do fornecedor? Qual deve ser a margem em que atua o fornecedor?  

 



O termo custo é vago e tem aplicação abrangente, havendo diversos tipos de especificações



Custo fixo ou variável; custo de produção, de distribuição ou de venda; custo médio ou de reposição, entre outras classificações



Conforme o tipo da empresa e processo de fabricação, podemos ter três sistemas de custos: por ordem de produção, por processo de fabricação ou custo-padrão


Preço-Custo Custos Custo por ordem de produção: mais utilizado para empresa de



produção sob encomenda, que atende aos pedidos de clientes, por unidade ou por lotes, em função de uma venda efetivada 

Custo por processo de fabricação: é usado na produção contínua, em empresas que produzem para estoque



Custo-padrão ou s t a n d a r d : é o custo predeterminado, considerando as condições normais e aceitáveis de operação. Podem ter dois significados:  

como modelo ou meta a ser atingida, em determinada condição ou período como medida fixa, usado para comparações. É um meio de controle inatingível em uma política de preços, inflacionária, ou deflacionária





Custos Fixos: não possuem relação direta com o volume de produção, variações no volume de produção não provocam alterações significativas nesses custos. Ex: aluguel de armazém, seguros, despesas administrativas o volume de produção, esses custos acompanham o volume de produção. Ex: matérias-primas, horas-extras, despesas de vendas C u s t o s V a r i áv e i s : p o s s u e m u m a r e l a ção d i r e t a c o m


Preço-Custo Custos – Mecanismos de Apuração Acumulação: inventários, controle de mão de obra, despesas históricas e previsões



Classificação: contabilidade geral e analítica, ou uma contabilidade de custo integrada na contabilidade geral da empresa. Os custos podem ser classificados por natureza, em relação ao tempo, ou volume de produção, ou por áreas de responsabilidade





Distribuição: consiste em distribuir os elementos de custo aos setores, departamentos, centros de custo ou linha de produtos


Preço-Custo Custos – Mecanismos de Apuração 

Apropriação: é a distribuição das despesas entre os produtos fabricados. O método deve ser bem selecionado, pois terá reflexos na política de preços, nas decisões à diversificação de produtos, na avaliação dos estoques e no lucro do período. A apropriação dos custos nos produtos geralmente é feita com base em um coeficiente como unidades produzidas, máquinas-hora, homens-hora, custo primário etc.


Preço-Custo Redução de Custos Produto Novo: sempre que negociada a compra, a diferença entre o preço objetivo estimado e o preço pago será considerada como economia ou perda.







Variações Econômicas: reajustes solicitados são analisados de acordo com os fatores econômicos que influem no preço; a negociação final, dará como um resultado que, diferente do solicitado, será computado como diferencial obtido; toma-se como base índices de correção monetária Negociação Pura: sempre que se conseguir reduzir um preço através de qualquer negociação, será computada a economia obtida


Preço-Custo Redução de Custos 

Alteração da data de validade: os reajustes solicitados pelos fornecedores podem ser adiados ou parcelados; o material entregue no período anterior ao aumento integral é considerado como economia Aumento devido a alteração de produto: qualquer modificação de desenho ou especificação será objeto de uma estimativa de alteração de preço. Qualquer diferença do preço efetivamente pago é computada como economia negociada





Alteração de programação: produtos adquiridos em grande volume de dois ou mais fornecedores podem ser objeto de negociações favoráveis, com a alteração do peso de cada fornecedor no volume total


Preço-Custo Redução de Custos Condições de pagamento: qualquer aumento do prazo de pagamento sem juros adicionais é computado também como economia negociada; para o cálculo, considera-se a taxa de juros vigente no período em que foi realizado





Adiantamento de entregas: o conhecimento antecipado de um aumento nos preços permite que se estude uma antecipação no recebimento de produtos ao preço em vigor, sem o reajuste. Pode-se ainda negociar a antecipação de entregas com a ressalva de que os vencimentos dos pagamentos continuam os mesmos do sistema de entregas anterior


Preço-Custo Redução de Custos 

Fatores que podem trazer reduções de custos nas compras 



Nova fonte fornecedora para o mesmo material por melhor preço 



Negociação que reduza o preço que vem sendo Pago

Dilatação dos prazos de pagamento sem juros

Variação de materiais de marcas diferentes e de tipos similares 

Negociação das condições de entrega


Condições de Compra Prazos Os prazos para recebimento da mercadoria são fixados de acordo com as necessidades da produção, definidos pela Produção





Embora Compras não defina esses prazos, deve trabalhar para que os mesmos sejam cumpridos pelos fornecedores, pois o não cumprimento desses prazos normalmente implicam em custos adicionais


Condições de Compra Frete 

Com maior abrangência geográfica dos negócios, o frete representa uma parcela muito maior do custo dos produtos.  



FOB (f r e e

Tipos de custos:

o n b o a r d ): custo

CIF (c o s t . ,

exclusivo do produto, frete do comprador

I n s u r a n c e & f r e i g h t ):

custo do produto, mais transporte mais seguros


Condições de Compra Embalagens

O comprador deve sempre ficar atento ao peso do custo da



embalagem de transporte (não a individual) no custo total do produto



Tipos de embalagens: retornáveis e não retornáveis


Condições de Compra Embalagens 



Embalagens Retornáveis (cestos metálicos, caixas e engradados de madeira, contentores de aço ou de plásticos): quando planejadas adequadamente têm longa vida de uso, levam a marca do fornecedor e no caso de não retorno ou avaria o valor da embalagem é debitado do comprador Não Retornáveis (caixas de madeira, papelão ondulado ou plástico ondulado, sacos multifolhados de papel, tambores de fibra): normalmente estão inclusas no preço do produto e qualquer modificação desejada é acrescentada ao preço


Condições de Compra Condições de pagamento e Descontos 

O comprador procura sempre melhorar a condição de pagamento ou obter descontos no preço sem que outras condições sejam afetadas



É fundamental a avaliação das diferenças entre os preços à vista e os preços a prazo; avaliação conjunta com o departamento financeiro


Condições de Compra Condições de Pagamento e Descontos 

No caso de descontos em função da quantidade, a análise é vital, pois é preciso determinar se a redução no preço, compensa os custos operacionais devido a maiores níveis de estoques



Nesse caso, a Produção avaliará se os custos de estoque serão compensados pela redução do preço


Negociação



Não se trata de uma disputa em que uma parte ganha e a outra perde; a boa negociação é vantajosa para todas as partes envolvidas



As habilidades e técnicas de negociação devem ser

desenvolvidas através de dedicação e treinamento especializado


Negociação 

Há uma corrente de pensamento que considera impossível uma pessoa reunir todas as habilidades e qualidades necessárias a um bom negociador, de modo que defendem a formação de equipes de negociadores



As deficiências são compensadas, e especialistas em diversos assuntos são reunidos, aumentando a abrangência das competências


Negociação Etapas Básicas 

Preparação: é quando são estabelecidos os objetivos ideais e os possíveis; é feita uma leitura do comportamento, das intenções e das impressões do(s) outro(s) negociador(es); importante ter e transmitir uma expectativa positiva



Abertura: serve para reduzir a tensão, consolidar os objetivos, e criar um clima de aceitação; uma conversa descontraída ajuda. Deve-se esclarecer que se está ali para resolver um problema, preparando o outro para que seja receptivo e prestativo. É preciso ainda destacar os benefícios que serão obtidos no trabalho conjunto



Exploração: verifica se a necessidade levantada durante a preparação é verdadeira; isso estabelece uma reciprocidade, em que as pessoas tendem a tratar os outros como são tratadas por eles; essa fase é muito importante, pois, uma vez obtida a anuência do outro, antes de detalharmos nossas ideias, teremos alcançado 50% da ação final. Se não houver concordância, ou o que tivermos para oferecer não for útil, a negociação não deverá prosseguir, deixando a porta aberta para nova oportunidade



Apresentação: é feita a avaliação dos objetivos e expectativas iniciais com as necessidades da outra parte. Quanto mais fornecermos condições para que o outro faça a ligação entre proposição, sentimento e necessidade, mais proveitosa será essa etapa Clarificação: as objeções levantadas devem servir como oportunidades para fornecimento de mais informações; consiste em ouvir atentamente as objeções, aceitando não a objeção em si, mas o sentimento ou a lógica existente por detrás dela, mostrando ao outro que a entendemos




Negociação Etapas Básicas

6.

Ação final: é a procura de um acordo ou decisão; as pessoas compram um produto ou uma ideia com ajuda, e não com empurrão, mas isso não quer dizer que elas tomem a decisão sozinhas; o negociador que faz isso geralmente fracassa


Negociação Características do Negociador 







vê a negociação como um processo contínuo e dinâmico, mesmo após o acordo final e a assinatura do contrato tem a mente aberta  é atento às necessidades pessoais e do negócio e não descuida das necessidades de seu oponente é flexível e rápido na definição de metas e interesses mútuos  não contraria o ponto de vista do oponente oferece alternativas criativas que vão ao encontro das necessidades de seu oponente


Negociação Características do Negociador é cooperativo; cria um clima propício para a solução de problemas em harmonia  é competitivo; estimula a eficiência na realização dos benefícios mútuos desejados compreende que a manipulação de pessoas é incompatível com as metas de harmonia resultantes da cooperação e competição atinge os próprios objetivos e faz contribuições  significativas para o alcance das metas da organização






Negociação Estilos de Negociador Catalisador: criativo e entusiasta dos grandes empreendimentos, às vezes é considerado superficial e irreal; para causar impacto é preciso apelar para aspectos de novidade, singularidade, liderança e disponibilidade 

Apoiador: prioriza as pessoas e a equipe, agrada aos outros, faz novos amigos; às vezes é considerado incapaz de cumprir prazos, liderar projetos, visto mais como missionário que como executivo e, para causar-lhe impressão, deve-se mencionar harmonia, garantia de satisfação e realização a quatro mãos




Negociação Estilos de Negociador 

Controlador: toma decisões rápidas, organizado, conciso, objetivo, com sentido de urgência e muitas vezes é considerado insensível. Como argumento de negociação, usa tudo que se relacionar a metas, resultados e ganhos de tempo e dinheiro 

Analítico: gosta de fazer perguntas, coletar dados, é perfeccionista e detalhista. Fornecer dados disponíveis, alternativas para análise, decisões seguras e pesquisas ajudará bastante na negociação


Fontes de Fornecimento Classificação de Fornecedores Classificação quanto à natureza do que é fornecido



Matéria-prima 



Serviços

Mão de obra


Fontes de Fornecimento Classificação de Fornecedores



Classificação quanto ao tipo de fornecedor



Fornecedores monopolistas 

Fornecedores habituais



Fornecedores especiais


Fontes de Fornecimento Classificação de Fornecedores Fornecedores monopolistas



 

O fornecedor é o único no mercado

Grau de atendimento e relacionamento dependem do volume de compra 

O interesse na negociação parte do comprador


Fontes de Fornecimento Classificação de Fornecedores 



Fornecedores habituais

Fornecedores tradicionais consultados nas cotações 

Linha de produtos padronizada e comercial



Interessados na negociação, em função da concorrência


Fontes de Fornecimento Classificação de Fornecedores 

Fornecedores especiais 



Para negócios ocasionais

Utilizam equipamentos e/ou processos muito especializados


Fontes de Fornecimento



Os compradores devem procurar sempre mais de uma fonte de fornecimento, a não ser no caso dos monopolistas, para obter:

 



Maior segurança na reposição

Maior liberdade de negociação e maior potencial de redução de custos Maior oportunidade de melhoria da qualidade do que é fornecido


Fontes de Fornecimento Cadastro de Fornecedor Os compradores devem manter um cadastro de fornecedor e de



materiais  

É fundamental para a seleção dos melhores fornecedores O cadastro permite o acompanhamento das entregas e avaliação da p e r f o r m a n c e


Slides - Livro Do Dias

Recommend Documents