Tabla de Modo y Efecto de Falla Para Una Fresadora

2. FORMATO PARA EL AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Falla) DE UNA FRESADORA

Regulación de corriente mediante fusibles o breaker

9

Revisión de las escobillas una vez cada tres meses

5

IPR ó NPR 288

Responsabl es

Acciones Tomadas

IPR ó NPR

9

D: Detección

O : Ocurrencia 4

Acciones Recomendadas

D: Detección

4

Se excedió la corriente nominal que pueden soportar los bobinados Alto uso del motor

Controles Vigentes

O: Ocurrencia

La energía rotacional suministra da es intermitent e No transmite la rotación hacia otros componte s La transmisió n de rotación hacia otros componen tes es deficiente

8

Causas

Página 1 De 5 Revisó: Ing. Luis Jiménez

G: Severidad

No proporcion a energía rotacional

G: Severidad

Efectos de Falla

Función

Modo De Falla Se quema el bobinado Se revienta su sección longitudinal Deshilachado se su sección

Bandas de cambio de revoluciones

Transmite energía rotacional

Desgaste de las escobillas

Motor

Suministra energía rotacional

Componente

Nombre del Proceso/Producto Fresadora con cabezal vertical Preparado Por :Mario Antonio Aguillón Nocua Responsables Mario Aguillon y Eider León Fecha De AMEF (orig): 20/06/14 NPR = G*O*D IPR ó NPR Índice de Prioridad de Riesgo ó Número de Prioridad de Riesgo

Medidores de corriente en los bobinados diariamente

Mario Antonio Aguillon Nocua

Rebobinado

9

3

8

216

Sustitución

4

5

5

100

Proporcionar la tensión adecuada a la bandas para su correcto funcionamiento

8

2

2

32

Remplazo de las bandas

5

2

2

20

Eider Ali León 180

Revisión cada 2 meses

Mario Antonio Aguillon Nocua Eider Ali León

8

Exceso de tensión

3

Revisión de la tensión de las poleas 1 vez cada 2 meses

2

48

Revisar semanalmente


5

Fatiga debido al exceso de trabajo

3

No existen

2

30

Revisar el estado de las bandas una vez al mes


Nombre del Proceso/Producto Responsables


No es posible que encender ni operar la fresadora

9

Deficiencia en la regulación de tensión

4

4

No existen

Revisión una vez al año

IPR ó NPR

9

6

D: Detección

No es posible que funcione la maquina

Mal aislamiento y cortos en los conductores eléctricos Mal asilamiento de los conductores

Lubricación una vez al mes

Acciones Tomadas

O: Ocurrencia

5

3

Responsable s


Se lubrico y se cambiaron los engranajes defectuosos

7

1

9

63

Revisar una vez cada dos meses el sistema eléctrico, manteniéndolo limpio y bien aislado Revisar el sistema eléctrico cuatro veces al año


Aislamiento de conductores y remplazo de componentes dañados

5

3

5

45

Se instalaron aparatos de medida para comprobar el nivel de aislamiento

9

2

6

108

Se midieron los niveles de tensión y se instaló un regulador

9

2

9

162

IPR o NPR

Impide la transmisión de la rotación a los ejes

Falta de lubricación

Controles Vigentes

D: Detección

7

O : Ocurrencia

G: Severidad

No se puede controlar la velocidad de avance y fallas en la transmisión de la rotación

Causas

G: Severidad

Se quemaron aparatos eléctricos y electrónicos

Efectos de Falla

Modo De Falla Desgaste y falla de los engranajes y ejes de la caja

Función

Mantener encendidos todos los componentes electricos Cortocircuito

Caja del sistema eléctrico

Preparado Por : Mario Antonio Aguillón Fecha De AMEF (orig): 20/06/14

IPR ó NPR Índice de Prioridad de Riesgo ó Número de Prioridad de Riesgo

Fallas en el sistema eléctrico de la caja de velocidades

Caja de velocidad de los avances

Controlar la velocidad de avance en los sentidos x,y,z

Componente

NPR = G*O*D

Fresadora con cabezal vertical Mario Aguillon y Eider León


9

126

Revisar y lubricar puntos de lubricación según el manual de la máquina, en el calendario establecido

5

6

150

216

Eider Ali León

Eider Ali León


Revisar el nivel tensión semanalmen te

9

324

Instalar aparatos de medida y reguladores de tensión para poderla controlar




245

2

Alta presión y fatiga del material

El terreno de la base cede y el gran tiempo de uso de la fresadora

4

2

2

Revisión mensualm ente

No existe

No existe

2

2

5

24

8

70

3

7

105

2

2

12

2

1

2

4

7

1

5

35

Responsables

Acciones Tomadas

Limpieza y revisión de filtros semanalmente


Se sustituyó aceite de refrigeración y se revisó su viscosidad

5

Se remplazaron los sellos de la bomba

3

Se cambiaron las mangueras y se regulo la presión de la bomba

Se midió el nivel de la mesa y se hizo la respectiva nivelación

Eider Ali León

Sellos o empaques averiados

IPR ó NPR

7

7

D: Detección

Mal corte y modelado de la piezas

No existen

O: Ocurrencia

3

7


G: Severidad

Flujo de aceite incontinuo en la refrigeraci ón Perdida de aceite y mala refrigeraci ón

Malos filtros de aceite

IPR o NPR

5

Controle s Vigentes

D: Detección

Calentami ento de la pieza y herramient a

Causas

O : Ocurrencia

G: Severidad

Efectos de Falla

Modo De Falla Suciedad del aceite de refrigeración

Función

Mangueras deformadas y con fugas desnivel

Mesa

Sirve como base para la pieza y permite su corte en varias direcciones



Fugas en la bomba de aceite

Sistema de refrigera ción

Refrigerar la piezas y herramientas de operación

Componente

NPR = G*O*D


Revisión de la bomba y mangueas semanalmente


Revisar semanalmente el estado de las mangueras


Revisar el nivel de la mesa mensualmente con un aparato de nivel preciso


Eider Ali León

Eider Ali León

Eider Ali León



No es posible modelar piñones

5

72

Revisar cada tres meses

IPR ó NPR

4

6

D: Detección

No se es posible cortar la pieza

Revisar anualmente


O: Ocurrencia

7

2

IPR o NPR

No se es posible labrar el metal

Fatiga del material

Controles Vigentes

D: Detección

6

O : Ocurrencia

G: Severidad

Efectos de Falla

Modo De Falla Daño en las ranuras y picaduras Se parte o se desgasta la fresa

Función Sirve para el avance de la mesa en X, Y y Z

Fallas en los avances de la mesa

Causas

1

6

36

2

2

28

4

1

1

4

5

2

2

20

Responsables

Acciones Tomadas

G: Severidad

Cabezal divisor

Se rompe

Palancas de avance

Crea superficies planas o contornos

Se quiebra y se unen agujeros

Fresa

Dan diferentes direcciones a la mesa

Tornillo sin fin de Avance



Permite modelar piñones mediante agujeros en un circulo

Componente

NPR = G*O*D



Remplazo de tronillo

6

Se realizó la sustitución de la fresa

7

Se sustituyó la herramienta.

Se sustituyó el disco de agujeros del cabezal

Eider Ali León

por fatiga o dureza del material a labrar

Escaso de fuerza y fatiga

Exceso de uso, mal uso de la herramienta

4

2

3

Ninguno

Ninguno

No existen

2

1

2

56

8

30

Revisar tipo de material a fresar y material de la fresa


Revisar deformaciones y tiempo de uso de la herramienta


Revisar semanalmente


Eider Ali León

Eider Ali León

Eider Ali León




Revisión anual de su centrado

IPR ó NPR

O : Ocurrencia 5

No existen

D: Detección

Mucha fricción

2

Acciones Tomadas

O: Ocurrencia

4

Fatiga y exceso de esfuerzos

Responsables


Se sustituyó usillo

4

1

6

24

Revisar mensualmente distancia entre ejes y desgaste


Se rectificó distancia entre ejes

4

3

5

60

IPR o NPR

4

Controle s Vigentes

G: Severidad

Mal modelamiento de la pieza

G: Severidad

Efectos de Falla Piñones deformes

Causas

D: Detección

Daño del usillo divisor

Modo De Falla


Daño de la guitarra de ruedas

Función

Componente

NPR = G*O*D



6

48

Revisar mensualmente su deformación y su centro

5

100

Eider Ali León

Eider Ali León

Tabla de Modo y Efecto de Falla Para Una Fresadora

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