Sistema de gestión metrológico Lester Aguilar Muñoz Metrología Instituto IACC 07/04/2018
Índice
1.- Introducción. ........................................................................................................................................ 3 2.- Desarrollo. ........................................................................................................................................... 4 3.- Ciclo PHVA – Ciclo de Deming. ............................................................................................................. 6 4.- Principios de calibración. ..................................................................................................................... 7 5.- Material de apoyo. .............................................................................................................................. 8
1.- Introducción. En la semana número 8, se entrega los lineamientos de una gestión de metrológico aplicado a procesos en la industria por medio de la mejora continua, los cuales permiten diversos controles tanto en la génesis de un proyecto o proceso hasta el proceso final donde se logra un producto medible, producto desarrollado en base d a diversos procesos en el cual, constantemente se debió verificar en general las especificaciones técnicas y el cumplimiento de las desviaciones o tolerancias permitidas en el producto final.
2.- Desarrollo. a) Datos del Diámetro del Alambre al inicio del proceso productivo, teniendo las siguientes mediciones:
0,301 cm 0,298 cm 0,305 cm 0,297 cm 0,299 cm 0,304 cm 0,299 cm 0,299 cm 0,298 cm 0,301 cm 0,297 cm 0,297 cm Lectura Mí nima del Instrumento: 0,02 cm
̅
(c)
− ̅
(d)
0,301
0,300
0,001
0,00000072
0,297
0,300
-0,003
0,00000992
0,299
0,300
-0,001
0,00000132
0,301
0,300
0,001
0,00000072
0,298
0,300
-0,002
0,00000462
0,299
0,300
-0,001
0,00000132
0,299
0,300
-0,001
0,00000132
0,297
0,300
-0,003
0,00000992
0,305
0,300
0,005
0,00002352
0,304
0,300
0,004
0,00001482
0,298
0,300
-0,002
0,00000462
0,297
0,300
-0,003
0,00000992
0,304
0,300
0,004
0,00001482
0,303
0,300
0,003
0,00000812
0,303
0,300
0,003
0,00000812
0,301
0,300
0,001
0,00000072
0,300
0,300
0,000
0,00000002
0,300
0,300
0,000
0,00000002
0,298
0,300
-0,002
0,00000462
0,299
0,300
-0,001
0,00000132
(a)
(b)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 SUMA
∑;
6,003
Promedio
0,304 cm 0,303 cm 0,303 cm 0,301 cm
0,300 cm 0,300 cm 0,298 cm 0,299 cm
(e)
() −
√ ()
0,00000634
0,0025
SUMA (d)
̅
0,300
Des. Est
0,0025
∑1;20
0,00012055
Por lo tanto, la medida correcta de los valores es : 0,300 ± 0,0025
b) Datos del peso de las cajas de distribución de clavo, obteniéndose las siguientes mediciones:
50,13 lb 50,05 lb 50,08 lb 50,08 lb 49,95 lb 49,99 Lectura Mí nima del instrumento: 0,1 lb
Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8 9
50,00 lb 50,01 lb 50,02 lb
Masa (lb)
Valor real (lb)
Incertidumbre (lb)
50,13
50,034
0,096
50,08
50,034
0,046
49,95
50,034
-0,084
50,05
50,034
0,016
50,08
50,034
0,046
49,99
50,034
-0,044
50,00
50,034
-0,034
50,01
50,034
-0,024
50,02
50,034
-0,014
Dm=
50,13 lb – 49,95 lb / 2
Dm=
0,18 lb / 2
Dm=
0,09 lb
Se compara el resultado final 0,09lb con el valor de la lectura mínima del instrumento 0,1 lb la Incertidumbre es el valor mayor. ΔX =
0,1lb
3.- Ciclo PHVA – Ciclo de Deming.
Planificar
Hacer
Actuar
Verificar
Planificar: Es establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización, identificando los servicios, clientes, requerimientos de los clientes, trasladando los requerimientos del cliente a determinadas especificaciones, identificando las etapas claves del proceso, identificar y seleccionar los parámetros de medición, determinar la capacidad del proceso.
Hacer: Se realiza con el personal de trabajo implementando procesos que apoyen a la realización de las especificaciones entregando competencias, capacitaciones necesarias, desarrollando un plan con los equipos de medición necesarios para los procesos e implementando mejoras seleccionando los equipos y patrones de medición.
Verificar: Se deberá realizar seguimientos de los procesos y contrarrestar las mediciones de los productos, cerciorando que se encuentren dentro de los parámetros establecidos en los objetivos y requisitos del producto reportando los resultados y evaluando la efectividad del proceso.
Actuar: Se toma acciones para mejorar el desarrollo de los procesos, estandarizando la mejora y volver al proceso de Hacer, el cual todo se realiza en conjunto con el cliente midiendo la satisfacción y dando espacios a propuestas de mejoras.
4.- Principios de calibración. Comparativa: Se obtiene en base a comparaciones con otros sistemas de medición y se evalúa un valor único como patrón el cual en este caso es 5.5 mm, primero se perfila el acero mediante una reducción por medio de estiramiento mecánico donde traslada por unos polines a temperatura ambiente, a medida que pasa por estos dados calibrados cada vez más precisos el que permite conseguir el diámetro especificado Se realiza un control de calidad constante verificando que el diámetro saliente del acero, sea efectivamente el indicado en la especificación técnica y midiendo su tolerancia permitida.
Transversal: Permite utilizar requerimiento de maquinarias similares que permiten entregar dos productos se similares características con diferentes dimensiones los cuales son clavos “normales de 1” de diámetro” y “clavos para uso de láminas exteriores” Otro proceso que comparten procesos es el sistema de pesaje el que permite verificar el peso de cada bulto o embalaje el cual será comercializado, respondiendo a la medida establecida en su envase, procurando mantener cierta tolerancia de peso final.
5.- Material de apoyo.
Contenido semana Nº8, Metrología, IACC 2018.
https://www.youtube.com/watch?v=WRVq8qJCfhM
