Presentación El libro que tenéis en vuestras manos de Técnicas de almacén es un manual de fácil manejo para alumnos y profesores del ciclo de Técnico en Actividades Comerciales. Corresponde a un módulo muy práctico que pretende de forma sencilla proporcionar al alumno conocimientos básicos para la adquisición de herramientas y habilidades necesarias para la gestión y funcionamiento de los diferentes tipos de almacenes. A través de los contenidos teóricos reforzados mediante casos prácticos y actividades, se conseguirá un acercamiento del alumno al mundo laboral. Muchos de los ejemplos expuestos relacionados con la actualidad empresarial tienen como objetivo que el alumno llegue a conocer la vida cotidiana de los almacenes, así como su dinámica de trabajo diaria. En la actualidad, el modelo de distribución de los almacenes se caracteriza por una creciente competitividad, que se debe gestionar con las innovaciones tecnológicas disponibles. Por ello, uno de los aspectos que se ha resaltado a lo largo de este libro es la importancia de las nuevas tecnologías en el funcionamiento presente y futuro del almacén. Esta es la razón por la que hemos dedicado un espacio al estudio de las aplicaciones informáticas que se utilizan en los almacenes: los Sistemas de Gestión del Almacén y los programas de Paletización y Contenedorización. La legislación en la que se basa el libro es el Real Decreto 1688/2011, en el que se establece el título de Técnico en Actividades Comerciales, teniendo como objetivo formar a profesionales que puedan gestionar un pequeño establecimiento comercial. Finalmente añadir que este libro no solo va dirigido a los estudiantes de Ciclo Medio de Formación Profesional sino también a cualquier persona que quiera optimizar y rentabilizar la gestión de un almacén, ofreciendo herramientas valiosas y parámetros sencillos que le ayudarán a mejorar su negocio de una manera cercana y asequible. Las autoras
Índice 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9
Dispensadores Sistema móvil.......................................... 57 Sistema de estanterías cantilever Almacenes autoportantes ......................... 58 Almacenamiento miniload. Almacén automático para cajas ............................. 59 3.10 Carruseles y paternósteres........................60 3.11 Sistema de Shuttle OSR 4. Tecnología RFID............................................ 61 Síntesis ........................................................63 Test de repaso ..............................................64 Comprueba tu aprendizaje ............................65 Práctica final ................................................66
La logística comercial y el almacenaje
1
1. Logística integral.............................................8 2. Cadena logística o cadena de suministro 2.1 Logística interna ........................................9 2.2 Logística externa ..................................... 10 3. Almacenaje ................................................. 11 4. Flujo físico y flujo de información 4.1 Flujo de bienes, flujo de materiales o flujo físico 4.2 Flujo de información ................................ 14 5. Objetivos de la logística ................................ 15 6. Funciones de la logística 6.1 Gestión del aprovisionamiento 6.2 Gestión del proceso de fabricación 6.3 Gestión de la distribución......................... 17 7. Logística inversa ........................................... 19 Síntesis ........................................................ 21 Test de repaso .............................................. 22 Comprueba tu aprendizaje ............................ 23 Práctica final ................................................ 24
Recepción y ubicación de mercancías
4
El almacén
2
1. El almacén................................................... 26 2. Funciones del almacén 2.1 Recepción de las mercancías 2.2 Almacenamiento 2.3 Conservación y manutención .................... 27 2.4 Expedición 2.5 Organización y control de las existencias... 28 3. Tipos de almacenes 3.1 Según mercancía almacenada 3.2 Según situación geográfica o función logística ................................... 29 3.3 Según régimen jurídico 3.4 Según su estructura. 3.5 Según grado de automatización ...............30 4. Diseño del almacén 4.1 Ubicación del almacén 4.2 Métodos de localización de almacenes ..... 31 4.3 Zonas externas del almacén ..................... 34 4.4 Zonas internas del almacén ...................... 35 4.5 Codificación de zonas del almacén...........40 Síntesis ........................................................ 41 Test de repaso .............................................. 42 Comprueba tu aprendizaje ............................43 Práctica final ................................................44
Gestión de stocks
5
Equipos de manipulación y sistemas de almacenamiento
3
4
1. Características de la mercancía......................46 2. Equipos de manipulación............................... 47 2.1 Estáticos 2.2 Dinámicos sin traslado ............................. 48 2.3 Dinámicos con traslado............................ 50 3. Sistemas de almacenamiento 3.1 Sistema de bloques apilados .................... 53 3.2 Sistema convencional .............................. 54 3.3 Sistema compacto ................................... 55 3.4 Sistema dinámico .................................... 56
1. La recepción de la mercancía ........................ 68 2. Documentación 2.1 Pedido ................................................... 70 2.2 Albarán ................................................. 73 2.3 Hoja de recepción .................................. 75 2.4 Factura .................................................. 76 2.5 Sistema de intercambio electrónico de documentos EDI ...................................... 78 3. Normas para la colocación de mercancías en el almacén .............................................. 79 4. Codificación y trazabilidad de las mercancías 4.1 Códigos de barras .................................. 82 4.2 Códigos DataMatrix ................................85 4.3 Etiquetas electrónicas...............................86 Síntesis ........................................................ 87 Test de repaso .............................................. 88 Comprueba tu aprendizaje ............................ 89 Práctica final ................................................90 1. Importancia de los stocks...............................92 1.1 El nivel de stock y el nivel de servicio al cliente ................................................ 93 1.2 Nivel de stocks y demanda de los productos ..................................... 95 2. Tipos de stocks ............................................. 96 3. Costes de los stocks 3.1 Costes de compra ................................... 98 3.2 Costes de almacenamiento 3.3 Costes de rotura de stocks ........................99 3.4 Cálculo de los costes de gestión de stocks .............................. 100 4. Sistemas de reaprovisionamiento .................. 103 5. El periodo medio de maduración.................. 104 Síntesis ...................................................... 107 Test de repaso ............................................ 108 Comprueba tu aprendizaje .......................... 109 Práctica final ...............................................110
Valoración de existencias e inventario
6
1. Valoración de existencias 1.1 Normas contables de valoración 1.2 Cálculo del precio de adquisición ............112
Índice 2. Fichas de almacén 2.1 Valoración de las entradas en el almacén .115 2.2 Valoración de las salidas en el almacén 2.3 Valoración de existencias por el método PMP.................................116 2.4 Valoración de existencias por el método FIFO ............................... 120 2.5 Registro de devoluciones y mermas ......... 123 3. Inventario 3.1 Tipos de inventario 3.2 Inventario físico o recuento físico de la mercancía.................................... 125 Síntesis ...................................................... 127 Test de repaso ............................................ 128 Comprueba tu aprendizaje .......................... 129 Práctica final .............................................. 130
Informática de gestión y gestión de personal
9
Envases y embalajes
7
1. Definición de envase y de embalaje.............. 132 2. Funciones del envase y el embalaje 2.1 Funciones del envase ............................. 133 2.2 Funciones del embalaje ......................... 134 3. Características de los envases y embalaje 4. Tipos de envases ........................................ 135 5. Materiales ................................................. 136 6. Etiquetado ................................................. 138 7. Normativa de los envases y embalajes.......... 140 8. Unitización 8.1 Paletización.......................................... 142 8.2 Contenedorización ................................ 145 9. Software de paletización y planificación de carga.............................. 147 Síntesis ...................................................... 151 Test de repaso ............................................ 152 Comprueba tu aprendizaje .......................... 153 Práctica final .............................................. 154
Seguridad e higiene en el almacén
10
La expedición y el transporte de mercancías
8
1. Proceso de expedición de mercancías........... 156 2. Recepción y preparación de pedidos 2.1 El picking ............................................. 157 3. Consolidación de mercancía........................ 162 4. Verificación de la mercancía........................ 164 5. Flujo documental de la expedición................ 165 6. Transporte de mercancías ............................ 166 6.1 Transporte terrestre ................................ 167 6.2 Transporte marítimo ............................... 168 6.3 Transporte aéreo 6.4 Transporte multimodal............................ 170 6.5 Seguro de mercancías ........................... 171 7. Gestión de devoluciones 7.1 Devoluciones de productos..................... 172 7.2 Devoluciones de envases y embalajes de los productos ................. 173 Síntesis ...................................................... 175 Test de repaso ............................................ 176 Comprueba tu aprendizaje .......................... 177 Práctica final .............................................. 178
1. El Sistema de Gestión de Almacenes (SGA 1.1 Necesidad de un SGA........................... 180 1.2 ERP (Enterprise Resource Planning) frente a SGA (Sistema de Gestión de Almacén)......................................... 182 1.3 Selección del SGA adecuado para la empresa ................................... 183 2. Integración del sistema de radiofrecuencia y el SGA 2.1 Sistema de navegación por almacén con RFID ........................... 184 2.2 El proceso de trabajo en el almacén integrando sistemas de escaneo, radiofrecuencia, terminales y SGA........... 185 3. MecaluxEasySoftware® Gestión de Almacenes 3.1 Configuración de EasyWMS® Basic 3.2 Funcionalidades de EasyWMS® Basic..... 187 3.3 Radiofrecuencia .................................... 194 4. La gestión de personal en el almacén............ 196 Síntesis ...................................................... 201 Test de repaso ............................................ 202 Comprueba tu aprendizaje .......................... 203 Práctica final .............................................. 204 1. Normativa sobre seguridad e higiene en el trabajo 1.1 La Constitución Española 1.2 El Estatuto de los Trabajadores 1.3 La Ley de Prevención de Riesgos Laborales ............................. 206 2. Normativa sobre el almacenamiento de las mercancías peligrosas ....................... 208 3. Normativa sobre el almacenamiento de las mercancías perecederas .................... 209 4. Los riesgos laborales ................................... 210 4.1 Riesgos para la salud del trabajador 4.2 Riesgos en la manipulación de cargas en el almacén........................ 212 5. Prevención ................................................. 218 5.1 EPIS 5.2 Señales................................................ 219 6. Riesgo de incendios: prevención, detección y extinción 6.1 Prevención de incendios. 6.2 Evacuaciones por peligro de incendio ..... 223 6.3 Extinción .............................................. 224 Síntesis ...................................................... 225 Test de repaso ............................................ 226 Comprueba tu aprendizaje .......................... 227 Práctica final .............................................. 228
Glosario y documentación
A
1. Glosario .................................................... 230 2. Documentación .......................................... 235 5
La logística comercial y el almacenaje
1
6. Funciones de la logística Podemos distinguir las funciones de la logística según la fase de la cadena de suministro en la que se encuentra. Así, diferenciamos entre las funciones de gestión del aprovisionamiento, del proceso de fabricación y de la distribución.
6.1. Gestión del aprovisionamiento Es el conjunto de actividades que llevan a cabo las empresas para garantizarse el suministro de bienes y servicios necesarios para la realización de sus actividades. Las principales funciones de este tipo de logística son las siguientes: • Compras. Evaluación de las necesidades en base a la previsión de ventas y la selección de proveedores. • Almacenamiento. Custodia, protección y conservación de las existencias mientras permanecen en la empresa. • Gestión de stocks. Control y valoración de las existencias. Hay que garantizar las existencias mínimas para asegurar el abastecimiento de la demanda o el cálculo del stock de seguridad. También se deben reducir los costes originados por las existencias.
6.2. Gestión del proceso de fabricación En el plan de producción se especifican todos los aspectos relativos al proceso de fabricación. • Planificación de la producción. Supone determinar las cantidades que hay que producir de forma que se cubra la demanda de los clientes y no se sobrepase la capacidad de las instalaciones. • Sistemas MRP o de planificación de necesidades de materiales. Calculan dichas necesidades y los momentos más adecuados para realizar los productos en un determinado periodo de tiempo. • Planificación de la capacidad de fabricación. Supone planificar los recursos de fabricación necesarios para cumplir con la programación de la producción y así atender la demanda de los clientes. • Ejecución y control. Supone la fabricación de los productos y la comprobación del grado de cumplimiento de los planes de producción. Permite a la empresa mejorar los procesos y, por tanto, la calidad final del producto ofertado al mercado.
6.3. Gestión de la distribución La distribución se encarga de transportar el producto desde las fábricas a los clientes a lo largo de diferentes canales de distribución. Debe asegurarse de que la mercancía llegue en perfecto estado y en condiciones óptimas. El transporte es la última función de la cadena logística. Debe tratar de poner el producto en los puntos de destino en los plazos fijados y en buenas condiciones de seguridad para la mercancía y las personas.
Fig. 1.13. La elección del medio de transporte tendrá gran influencia en el coste logístico de transportar los productos. 17
3
Equipos de manipulación y sistemas de almacenamiento
2.1. Estáticos En esta categoría tenemos los silos, que se utilizan para almacenar mercancía a granel. Tienen un orificio de entrada en la parte superior y un orificio de salida en la parte inferior; este último se comunica directamente con el embalaje (sacos, bidones, etc.) o con el medio de transporte elegido. Pueden ser simples (una unidad) o múltiples, y cilíndricos o poligonales.
2.2. Dinámicos sin traslado Son equipos que están fijados al suelo o al techo del edificio. Mediante un movimiento continuo permiten el transporte de la mercancía.
A. Cintas transportadoras Puede ser de dos tipos:
Fig. 3.1. Silos simples de acero para manipulación de líquidos.
• Cinta transportadora de banda: se trata de una plataforma deslizante de goma o similar situada sobre un conjunto de rodillos. Se usa con el fin de apoyar mejor embalajes con base blanda o irregular. También resulta útil en los casos de transporte de productos a granel. Consigue adaptar con más facilidad los caminos con curva y resulta muy adecuada para tramos largos o tramos en los que hay que hacer diferentes cambios de nivel. • Cinta transportadora de rodillos: es una pista de rodillos que, a su vez, están montados sobre rodamientos. En función de la mercancía que se va a transportar, existirá una u otra separación entre los rodillos. Las cargas se desplazan como consecuencia de la gravedad (inclinación) o el accionamiento de los rodillos mediante motores eléctricos. El diseño del recorrido de las cintas deberá estar muy estudiado, ya que si su ubicación dentro del almacén no es la adecuada, presenta el inconveniente de suponer una barrera para los demás medios de transporte interno del almacén. En los almacenes automatizados, las cintas transportadoras son especialmente útiles para transportar cargas muy pesadas que deben ser trasladadas con cierta rapidez; pueden contar con un sorter o sistema automático (Fig. 3.2) que efectúa las tareas de separación de la mercancía según su utilización dentro de la planta o destino.
B. Lanzaderas Son vehículos que comunican varias partes de la planta a velocidades muy altas, lo que permite un diseño que aprovecha al máximo las posibilidades de almacenaje. Cuentan con un motor de traslación que efectúa un movimiento en línea recta y con un sistema neumático que permite un movimiento perpendicular al recorrido del equipo.
Fig. 3.2. Cinta transportadora de rodillos.
La precisión de la colocación del bulto en la ubicación asignada tiene que ser exacta, ya que una mala medición en el recorrido podría ocasionar daños a la mercancía. Para conseguir esta precisión es imprescindible colocar láseres y telémetros que ayuden a medir el posicionamiento exacto.
C. Grúas aéreas Son equipos de transporte fijados al techo del almacén, generalmente en la parte más elevada, lo que permite el transporte de la mercancía de una zona a otra de la planta. Tienen como ventaja mantener despejado el suelo del almacén, y como inconveniente la necesidad para su instalación de techos muy altos y resistentes. Se diseñan en función del tipo de mercancía que se transporta y se utilizan mucho en la industria del automóvil y en el sector textil. 48
5
Gestión de stocks
2. Tipos de stocks Los stocks se pueden clasificar según diferentes criterios, los más usuales son el tipo de material y la función que cumplen. Ambos criterios aparecen recogidos en la siguiente tabla: Clasificación según el tipo de material Producto terminado
Se trata del stock del producto final destinado a la venta.
Material de acondicionamiento
Stock de envases, embalajes, elementos de protección, etc.
Materias primas
Materiales que se someterán a un proceso de transformación para realizar el producto final.
Materiales en curso
Materiales utilizados en el proceso de fabricación.
Componentes
Productos acabados que se incorporan al proceso de fabricación de otro producto.
Subproductos
Residuos o desechos originados en la fabricación de un producto.
Tabla 5.1. Tipos de stock según su material. Clasificación según la función del stock Stock de tránsito
Stock que se encuentra en camino entre unos almacenes y otros, necesario para poder realizar las operaciones de la empresa.
Stock normal o de ciclo
Es el stock necesario para atender la demanda habitual de la empresa.
Stock de anticipación
Se almacena ante un incremento esperado de la demanda. De esta forma se puede mantener la estabilidad en el ritmo de producción.
Stock de especulación
Se almacenan stocks ante incrementos esperados en los precios.
Stock de seguridad
Se mantienen más stocks de los utilizados habitualmente. La finalidad de dichos stocks es evitar las posibles roturas de stocks derivadas de: • Aumentos inesperados de la demanda. • Retrasos en el suministro de los proveedores o en el ritmo de la producción.
Stock de recuperación
Formado por artículos usados que pueden volver a utilizarse, o al menos alguno de sus componentes.
Stock estacional
Stock inútil o stock muerto Tabla 5.2. Tipos de stock según su función. 96
Para hacer frente a un aumento esperado de las ventas en determinados periodos de tiempo, por ejemplo helados en verano o turrón en Navidad. Normalmente formado por productos obsoletos. Se trata de un stock que sobra y que no cumple ninguna función. La empresa debe tratar de darle salida de la mejor forma posible, por ejemplo, vendiéndolo como chatarra.
Informática de gestión y gestión de personal
9
2.2. El proceso de trabajo en el almacén integrando sistemas de escaneo, radiofrecuencia, terminales y SGA La operativa de trabajo mediante la utilización de sistemas de radiofrecuencia, terminales y SGA puede sintetizarse en los siguientes pasos: a) Recepción de mercancías 1. En primer lugar, se registran las mercancías recibidas mediante el escaneo del código de barras. 2. Se compara online la cantidad recibida y la cantidad solicitada. 3. Se introducen de forma inmediata los datos en el SGA. 4. Se pueden utilizar etiquetas de códigos de ubicación de la mercancía.
Fig. 9.4. Existen terminales de RFID ligeros o celulares, robustos y terminales de carretilla.
b) Almacenamiento 1. Entra la mercancía en la zona de recepción y se escanean las etiquetas. 2. El operario visualiza la ubicación asignada por el SGA en su terminal. 3. Una vez trasladado el producto a la ubicación, se comprueba la misma mediante escaneo. 4. Se procede al almacenamiento y registro en el SGA. c) Preparación de pedidos (picking) 1. Se abre una orden de picking. 2. Se elige una unidad de transporte vacía y escaneo. 3. Se transmite la primera ubicación de picking por medio del terminal manual, de la carretilla, del sistema pick by voice o pick by light. 4. Se comprueba automáticamente la ubicación mediante escaneo. 5. Se recoge el número de artículos especificado. 6. Se confirma la recogida de artículos en el terminal o el sistema de picking. 7. Se recogen las siguientes mercancías de la lista hasta que el pedido esté preparado. 8. Se transporta la mercancía a la zona de expedición o muelle. d) Desalmacenamiento de UC completas (palés) 1. Se abre una orden de desalmacenamiento en el terminal y se produce el desplazamiento a la ubicación indicada. 2. Se comprueba automáticamente la ubicación mediante escaneo. 3. Se carga en la unidad de transporte. 4. Se transporta a la zona de expedición o muelle. 5. Se comprueba automáticamente la ubicación de destino mediante escaneo. e) Expedición de la mercancía 1. Se escanean las unidades de transporte. 2. Se comprueba automáticamente la pertenencia a la unidad de transporte por parte del SGA. 3. Se comprueba el aviso tras la finalización de la carga.
Fig. 9.5. Display del sistema put to light de una posición de picking que se ilumina cuando el operario debe acudir a ella para coger mercancía. Indicará las unidades exactas que hay que extraer. 185
9
Informática de gestión y gestión de personal
Hay tres tipos de responsabilidades que puede tener el personal de almacén, y cada una de ellas exige unas determinadas formas de actuar, como se resume en la siguiente tabla. Tipos de actuaciones del personal de almacén
Ejemplos
Responsabilidades del personal de almacén • Conocer las distintas zonas del almacén. • Saber dónde se encuentran almacenados los productos.
Recepción, almacenamiento y expedición de los productos.
Operativo
• Almacenar los productos de manera ordenada. • Cumplir las operativas. • Mantener limpio y seguro el almacén. • Cumplir las normas de seguridad e higiene.
Documental
Realizar y verificar documentos de compraventa.
• Conocer y elaborar los distintos documentos (pedidos, albaranes de entrada y de salida, etc).
Realizar inventarios.
• Conocer y realizar los inventarios.
• Conocer las necesidades de los clientes. Atender a los clientes.
Comercial
• Mantener una relación educada y respetuosa con el cliente. • Conocer las ventajas de los productos almacenados que van a ser vendidos. • Solucionar las incidencias con los clientes.
Tabla 9.1. Actuaciones y responsabilidades del personal de almacén.
Cada almacén tendrá una estructura adecuada a su tamaño y necesidades. Dependiendo de su política de recursos humanos, del volumen de trabajo, del tipo de producto, del tipo de almacén, etc., el reparto de las tareas será diferente. En un almacén pequeño en el que trabajen cinco personas la estructura piramidal será mínima y una misma persona llevará a cabo tareas de distinta índole. Sin embargo, un almacén con un mayor número de trabajadores necesitará un organigrama mayor en el que las funciones y el reparto de tareas estén bien definidos. A continuación exponemos un ejemplo de los puestos (cuyas denominaciones pueden variar según las empresas), así como de las funciones que llevan a cabo. Podemos verlos en la siguiente tabla: Puesto
Funciones
Jefe de almacén • • • • • • • • • • • •
198
Planificar, controlar y hacer el seguimiento del almacén. Definir los niveles de calidad. Implementar mejoras en el almacén. Distribuir las tareas entre sus empleados. Revisar las funciones realizadas por los trabajadores. Atender a los supervisores. Establecer las ubicaciones y rutas en el almacén. Decidir los movimientos internos de la mercancía. Autorizar regularizaciones y devoluciones de mercancía. Analizar las obsolescencias y caducidades. Resolver las distintas incidencias. Diseñar mejoras operativas para el programa informático.
Informática de gestión y gestión de personal
Puesto
9
Funciones
Supervisor de entradas y devoluciones
• Recepcionar los vehículos para la descarga, asignando el muelle de entrada. • Revisar los albaranes de entrada y verificar que los productos que se reciben son los que aparecen en el documento. • Comprobación visual de la mercancía. • Verificación cuantitativa y cualitativa de la mercancía: bultos, kilogramos, etc. • Comunicar incidencias y registrarlas informáticamente. • Identificar y registrar la mercancía no conforme. • Determinar la ubicación de la mercancía. • Confirmar informáticamente la mercancía recepcionada.
Supervisor de stocks
• • • • • •
Control y supervisión de las existencias en el almacén. Seguimiento de los proveedores. Reclamar la mercancía pendiente de llegar al almacén. Analizar los cierres cada mes. Organizar los inventarios. Gestión informática de altas, catalogación, etc.
Supervisor de expedición y tráfico
• • • • • • • •
Verificación cuantitativa y cualitativa de la mercancía. Registrar el movimiento de salida informáticamente. Solucionar las dudas de los carretilleros o mozos de almacén. Confirmar las recogidas y las expediciones. Comunicar cualquier incidencia al jefe de almacén. Supervisar, ajustar y controlar las recogidas de las expediciones por parte de los transportistas. Detectar y solucionar incidencias de calendario en las entregas de pedidos. Recepcionar los vehículos para la carga y asignar los muelles.
• • • • •
Transportar y colocar los pedidos en la correspondiente zona de almacenaje. Almacenar la mercancía según las pautas y rutas establecidas. Recolocar los productos. Trasladar la mercancía para su expedición. Mantener el vehículo en perfectas condiciones.
• • • •
Seleccionar y comprobar los productos que constituyen un pedido. Emitir las etiquetas y colocarlas en los bultos. Acondicionar la mercancía: embalar, retractilar, flejar, etiquetar, etc. Verificar los pedidos con el albarán.
Carretillero
Operario de pedidos
Transportista • Comprobar visualmente la mercancía y comunicar cualquier tipo de incidencia. • Cumplimentar el albarán. • Transportar la mercancía hasta el lugar indicado.
Informático • Mantenimiento y mejoras del programa informático.
Administrativo • • • •
Atención al cliente. Gestión documental. Seguimiento de los pagos de los proveedores. Seguimiento y comprobación del cobro a los clientes.
Tabla 9.2. Puestos y funciones del personal del almacén. 199
10
Seguridad e higiene en el almacén
• Riesgos, prevención y normas de uso de la traspaleta Podemos verlos en la siguiente tabla: Definición de traspaleta manual
Es un tipo de carretilla manual de uso generalizado para el traslado horizontal de palés. No utilizar en centros de trabajo con rampas o superficies en mal estado.
Normas de utilización
Respetar las capacidades máximas indicadas por el fabricante. Limitar su uso para cargas que no superen los 1 500 kg y con operarios en perfecto estado físico. Para pesos superiores, se utilizarán las traspaletas de motor. Accidentes laborales que ocasionan lumbalgias, hernias y aplastamientos que pueden afectar tanto a los operarios que las manejan como a las personas que se encuentren cerca en el momento de su uso.
Riesgos del uso de traspaletas
Atrapamiento y golpes en las piernas por la caída de la mercancía transportada. Atrapamiento de dedos o manos al chocar con algún obstáculo durante su uso. Resbalamiento del operario por estar la superficie en mal estado. Choque con otros vehículos, objetos o instalaciones por no contar con el espacio suficiente para su movimiento. Verificar que la carga es la adecuada y está bien colocada y equilibrada. Mirar en la dirección de la marcha y con plena visibilidad.
Medidas preventivas
Respetar las señales de circulación de la empresa, siguiendo siempre el itinerario marcado. El responsable debe ocuparse de los cables, las eslingas y los elementos de elevación, y cambiarlos cuando estén en mal estado. No transportar personas en la traspaleta ni sobre cargas.
Tabla 10.3. Riesgos, prevención y normas de uso de las traspaletas.
• Riesgos, prevención y normas de uso de la carretilla elevadora Podemos verlos en la siguiente tabla: Definición de carretilla elevadora
Es un equipo de transporte interno de mercancías que también debe cumplir unas medidas mínimas de seguridad. Los accidentes que se producen en estos medios son ocasionados, en la mayoría de los casos, por un uso inadecuado, falta de destreza y negligencias humanas. Respetar la prohibición de transportar personas sobre las horquillas o cargas. Reducir la velocidad en cruces o zonas de poca visibilidad. Circular por los pasillos habilitados para los medios mecánicos.
Normas de utilización
No adelantar a otros vehículos y, si se circula detrás de ellos, guardar la distancia de seguridad (tres veces la longitud de la carretilla). Mirar en la dirección de la marcha, y si la visibilidad no fuera buena a causa de la carga, se circulará marcha atrás. Cumplir la normativa que estipula que el personal que conduzca las carretillas elevadoras debe estar autorizado por la empresa y disponer de la formación adecuada para cumplir las normas de utilización. Caída de la carga transportada.
Riesgos de la carretilla elevadora
Choques contra las estructuras de almacenamiento. Caída de objetos almacenados sobre la carretilla. Colisiones con otros vehículos o con obstáculos en el suelo. Recoger la mercancía y elevarla 15 cm sobre el suelo. Situar la carretilla frente al lugar donde se va a descargar.
Medidas preventivas
Elevar la mercancía con la carretilla frenada. Avanzar la carretilla hasta que se encuentre sobre el lugar de descarga. Situar las horquillas horizontalmente y depositar la carga en el espacio asignado.
Tabla 10.4. Riesgos, prevención y normas de uso de las carretillas elevadoras. 216
A
Glosario y documentación
1. Glosario
A
C
Agente intermediario. Persona encargada de acelerar la distribución de los productos en el canal, sin tener la titularidad de los mismos.
Cadena logística. Sistema integrado por las empresas que participan en la producción, distribución, manipulación, almacenaje y comercialización de un producto.
Albarán. Documento que expide el vendedor y envía al comprador junto con la mercancía. Sus funciones principales son la de servir como justificante que acredite que la mercancía ha sido entregada al cliente y servir de guía para la elaboración de la factura.
Carga. Cualquier objeto susceptible de ser movido y cuyo peso exceda de 3 kg.
Albarán valorado. Modelo especial que se expide cuando el comprador no exige factura y el importe se paga al contado. Se diferencia del albarán general porque al formalizarlo se le añaden los requisitos legales exigidos a las facturas: descripción de las mercancías, precios, IVA, RE, importe total, etc. El albarán valorado sirve también como justificante de compraventa y entrega de la mercancía. Almacenaje. Actividad de la empresa encargada de recepcionar, almacenar, conservar, custodiar una mercancía y expedirla al cliente.
Cobertura. Relación de riesgos contra los que quedan aseguradas las mercancías. Código DataMatrix. Sistema de códigos de barras bidimensionales que permiten almacenar gran cantidad de información en una matriz de puntos. Conservación. Guarda de la mercancía en perfecto estado desde su entrada en el almacén hasta su salida. Consolidación de mercancía. Combinación o agrupamiento de las mercancías procedentes de las diferentes zonas de picking según líneas de pedido y destinos.
Almacenamiento. Tareas que realizan los operarios del almacén para ubicar la mercancía en la zona más idónea con el fin de poder acceder a ella y localizarla fácilmente.
Container. También conocido como contenedor, caja metálica que permite el transporte de cantidades de mercancía sin que se produzca ruptura de la unidad de carga, y está dotado de una serie de dispositivos que facilitan su traslado de un medio de transporte a otro.
Amortización. Término contable que sirve para valorar la pérdida de valor que sufren determinados activos de la empresa.
Contenedorización. Agrupación de mercancía en un contenedor.
Aranceles. Impuestos que gravan la mercancía cuando procede de países no comunitarios (en la importación de productos). Automatic Guided Vehicle. También conocido como AGV, medio de transporte interno que no requiere conductor.
B
Coste anual de almacenaje. Depende del número de unidades almacenadas de un producto y del coste de almacenamiento de cada una de las unidades. Coste de adquisición. Importe pagado por la mercancía. Coste de almacenamiento. Coste derivado del mantenimiento y conservación de la mercancía en el almacén. Coste de compra. Coste derivado de la adquisición de la mercancía.
Bac. También llamado cubeta, contenedor especialmente diseñado para meter piezas pequeñas.
Coste de emisión. Coste que se origina al solicitar la mercancía al proveedor.
Balance. Documento contable que va a permitir conocer la situación financiera y económica de una empresa en un momento determinado del tiempo.
Coste de oportunidad del stock. Rentabilidad a la que renuncia la empresa por invertir en stock en vez de realizar otro tipo de inversión.
230
Glosario y documentación
Coste de rotura de stock. Coste que se origina cuando no quedan existencias de un determinado producto en el almacén. Costes anuales de gestión de stocks. Suma de los costes anuales de emisión de los pedidos de un producto y de sus costes de almacenaje anuales. Costes de embalaje. Gastos que se generan al embalar la mercancía para que no sufra daños. Costes de emisión de los pedidos anuales. Producto del número medio de pedidos que se efectúan cada año por el coste unitario de realizar cada uno de los pedidos. Costes logísticos. Aquellos que se derivan de las actividades logísticas de una empresa. Cronograma. Herramienta de trabajo que permite organizar todas las tareas que hay que llevar a cabo en el almacén, indicando las fechas y momentos en los que hay que realizarlas. Cuenta de pérdidas y ganancias. Documento contable cuya utilidad es conocer el resultado económico del ejercicio (pérdidas o beneficios).
D Daño. Pérdida personal o material como consecuencia directa de un siniestro. Desarrollo sostenible. Desarrollo que satisface las necesidades actuales sin comprometer los recursos para las futuras generaciones. Descuento comercial. Bonificaciones que el proveedor ofrece con el fin de promocionar el producto o en época de rebajas. Distribución. Transporte del producto desde las fábricas a los clientes a lo largo de diferentes canales, a través de los cuales la mercancía debe llegar en perfecto estado y en condiciones óptimas. Documento comercial. También conocido como documento de compraventa, justificante en soporte papel o electrónico que presenta información sobre las operaciones realizadas, así como indicación de las partes que intervienen en las mismas.
E EDI (Electronic Data Interchange). Tecnología rápida y segura que permite el intercambio de documentos en formato estándar vía electrónica entre todo tipo de empresas. Eficiencia. Consecución de un determinado objetivo al mínimo coste posible. Elementos de manipulación. Medios o sistemas manuales o mecánicos que sirven para facilitar las tareas de carga y descarga, así como los traslados de materiales que surgen a consecuencia de la actividad diaria del almacén.
A
Embalaje. Material o recipiente que envuelve o contiene temporalmente productos que ya han sido envasados. El objetivo del embalaje es proteger la mercancía para el almacenamiento, la manipulación y el transporte. Empresa industrial. Aquella que compra materias primas y otros aprovisionamientos para incorporarlos a su proceso de fabricación y obtener un producto final para su venta. Empresa mayorista. Aquella que vende sus productos a otras empresas, normalmente minoristas. Empresa minorista. También conocida como detallista, aquella que vende sus productos a los clientes finales. Envase. Recipiente en el que se introduce y se conserva una mercancía. Su función principal es proteger al producto para mantener intactas sus características y evitar cualquier tipo de alteración de sus propiedades. EPI. Equipo de protección individual que protege al trabajador ante los posibles riesgos para la seguridad o la salud. ERP (Enterprise Resource Planning). Sistema único en el que se integran todos los procesos de negocio, como ventas, entregas, pagos, producción, inventarios, calidad y administración de recursos humanos de una empresa. Se pretende con ello que todos los datos estén disponibles de una manera centralizada. Expedición. Acondicionamiento de los productos con el fin de que estos salgan del almacén y lleguen al cliente en perfecto estado y en las condiciones pactadas de entrega y transporte.
F Factura. Documento que acredita legalmente la operación de compraventa o de prestación de servicios. Ficha de almacén. Documento interno de la empresa en el que se reflejan las entradas y salidas de unidades físicas del almacén, así como su valor monetario. FIFO (First In First Out). Criterio de salida de la mercancía del almacén según el cual el primer producto que llega es el primero que se expide. Flujo de bienes. Movimiento de las mercancías propiamente dicho. Flujo de información. Comunicación que debe existir entre el proveedor y el cliente.
G Gestión de almacén. Proceso de recepción, almacenamiento y movimiento de los productos hasta los puntos de consumo, sin olvidar el debido tratamiento de la información que se genera como consecuencia de la actividad diaria del mismo. 231
A
Glosario y documentación
Gestión del aprovisionamiento. Conjunto de actividades que llevan a cabo las empresas para garantizarse el suministro de bienes y servicios necesarios para la realización de sus actividades. GS1-128. Sistema estándar de identificación mediante código de barras utilizado internacionalmente para la identificación de mercancías en entornos logísticos.
H Hoja de carga. Documento con la secuencia de carga de los productos en el medio de transporte, para dejarlos preparados de cara al reparto. Será importante cargar la mercancía en orden inverso a la distribución. Hoja de solicitud. Documento con formato sencillo que se utiliza para solicitar materiales desde una sección a otra de la empresa o desde el punto de venta al almacén central.
I Incendio. Fuego que puede ocurrir de manera accidental o ser provocado, y que si se propaga puede acarrear cuantiosas pérdidas económicas a la empresa y, en el peor de los casos, la pérdida de vidas humanas. Inventario. Recuento exacto de los productos que hay en el almacén, donde se comprueba su cantidad y su valor. Inventario físico. También conocido como recuento físico de la mercancía, aquel que se realiza en el almacén con el objetivo de determinar las existencias físicas de los artículos por medio de una inspección ocular anotando las unidades, los lotes y las referencias que se encuentran en el almacén.
K KPI (Key Performance Indicators). También conocidos como Indicadores Clave de Rendimiento, se emplean para obtener una valoración sobre la marcha del almacén en cuanto al cumplimiento de objetivos.
L Layout. Disposición en planta de las diferentes zonas del almacén. LIFO (Last In First Out). Criterio de salida del almacén según el cual la mercancía que sale es la última que ha entrado. Línea de pedido. Número de los diferentes artículos que componen el pedido en cuestión. Logística externa. Gestión coordinada de las actividades dentro de la cadena de suministro o abastecimiento: operaciones con proveedores, distribuidores, clientes, transportistas y operadores logísticos. 232
Logística integral. Parte del proceso de gestión de la cadena de suministro encargada de planificar, poner en funcionamiento y controlar de forma eficiente tres elementos: el almacenaje, el flujo directo e inverso de los bienes y la información relacionada con los mismos, entre el punto de origen y el de consumo, con la finalidad de cumplir las exigencias del cliente. Logística interna. Gestión de las actividades relacionadas con el aprovisionamiento, la fabricación, el almacenamiento y la distribución que lleva a cabo una empresa. Logística inversa. Proceso de gestión encargado de garantizar el retorno de productos, materiales, envases, embalajes o residuos desde el cliente al fabricante.
M Manipulación de cargas. Cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento que, por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas, entrañe riesgos para los trabajadores. Manipulador de alimentos. Persona que trabaja con los alimentos de manera directa durante su preparación, fabricación, transformación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte, distribución, venta, suministro y/o servicio. Merma. Porción de algo que se consume naturalmente o se sustrae. Multisite. Característica de una aplicación SGA consistente en que se instala en un solo servidor, pero puede ser utilizada en cualquiera de los almacenes de las distintas ubicaciones geográficas.
N Nivel de servicio. Capacidad que tiene un establecimiento para atender la demanda de los clientes en el momento que solicitan los productos. Normalización. Actividad que se ocupa de dar soluciones de aplicación repetitiva a problemas que provienen esencialmente de las esferas de la ciencia, la técnica y la economía con vistas a la obtención del grado óptimo. Es el caso de la normalización de los contenedores mediante las medidas TEU y FEU.
O Obsolescencia. Pérdida de valor que sufre un producto como consecuencia del paso del tiempo y de los avances tecnológicos. Operador logístico. Empresa encargada de realizar, planificar y controlar el almacenamiento de la mercancía desde el punto de origen hasta el de consumo.
Glosario y documentación
P Packaging. Término inglés referido a las actividades relacionadas con el diseño y la producción de envases o embalajes de un producto. Palé. También conocido como paleta, plataforma horizontal que se utiliza como base para apilar, manipular y transportar mercancías. Paletización. Agrupación de mercancía sobre una paleta, con el fin de poder mover una carga mayor y ahorrar costes.
A
Pulmón del almacén. Ubicación que está en contacto directo con los muelles de carga y descarga, y donde se deposita de forma temporal la mercancía que se va a expedir o a recibir. Put to light. Instrumento basado en indicaciones tipo led o displays creado para guiar a los operarios en las tareas de agrupación o consolidación de los distintos productos que forman un pedido.
R
Pedido. Solicitud en firme de materiales que realiza la empresa compradora a un proveedor después de haber valorado las ofertas recibidas de un conjunto de proveedores.
Radiofrecuencia. También conocida como RFID (Radio Frequency IDentification), tecnología que permite la identificación automática usando ondas de radiofrecuencia.
Periodo medio de maduración. También conocido como PMM, tiempo que por término medio se tarda en recuperar cada unidad monetaria invertida en existencias mediante el cobro a los clientes. Por lo tanto, es la suma de los plazos medios de almacenamiento de las mercancías y de cobro a clientes.
Rappel. Descuento que se concede a un cliente por alcanzar un determinado volumen de compra durante un periodo de tiempo establecido.
Picking. Proceso de recogida de mercancía según pedido de la zona de almacenaje cuando la mercancía no se extrae en unidades de carga completas. Pictograma. Diagrama que utiliza imágenes o símbolos para conseguir una rápida comprensión universal. Poka-yoke. Dispositivos diseñados con el fin de evitar errores en los procesos. Garantizan una correcta preparación de los pedidos. Póliza. Documento en el que se contienen las condiciones que regulan las relaciones contractuales entre el asegurado y el asegurador. Portes. Cantidad de dinero que cobra el transportista por transportar la mercancía. El cálculo se suele realizar según el peso de la misma. Precio Medio Ponderado. También conocido como PMP, es el método por el que se realiza una media ponderada de los precios de las existencias entrantes, teniendo en cuenta su precio de adquisición y calculando un coste medio. De este modo se realiza una valoración homogénea. Se suele utilizar en aquellas empresas en las que no hay preferencia por dar salida a ciertos productos que tienen en sus instalaciones. Prima. Coste del seguro. Contraprestación económica que debe abonar el tomador del seguro al asegurador por la cobertura del riesgo que asume este. Pronto pago. Descuento ofrecido al comprador por pagar sus facturas dentro de un periodo de tiempo relativamente corto y previamente establecido, normalmente al contado. Puertos secos. Terminales intermodales de mercancías que conectan a través de la vía ferroviaria un puerto marítimo con una localidad en el interior del país. Se denominan así porque se manipulan tráficos portuarios en el interior.
Reciclaje. Recuperación de las materias primas presentes en el envase o el embalaje. Recuperación de materiales. Recuperación de partes específicas para su posterior utilización. Renovación. Proceso que permite volver a utilizar productos usados mediante la reparación o reemplazo de las partes dañadas. Reutilización. Proceso que permite volver a utilizar los envases o los embalajes una vez que estos se han limpiado de nuevo. Riesgo laboral. Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo. Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valorarán conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño y la severidad del mismo. Rotación del stock. Número medio de veces que se renueva el stock medio de existencias de un producto. Rotura de stock. Situación en la que el almacén no tiene stock suficiente para satisfacer la demanda. Ruptura de la carga. Acción de separar las mercancías contenidas en una unidad de carga superior con el objetivo de enviarlas a sus destinos finales.
S Señalización de seguridad. Aquella referida a un objeto, actividad o situación determinados, que proporcione una indicación u obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda. Silos. Almacenes de producto a granel. Siniestro. Avería grave, destrucción fortuita o pérdida grave que sufren las personas o las mercancías por causa de un accidente. 233
A
Glosario y documentación
Sistema de Gestión del Almacén. También conocido como SGA, software que permite la correcta gestión y control de las actividades que se realizan en los almacenes. Sistema de reaprovisionamiento. Determina el momento de realizar un pedido y la cantidad que se debe solicitar para que se produzcan los menores costes posibles para la empresa. Sistema de revisión continua. Modelo que fija la cantidad (Volumen Óptimo de Pedido) que se solicita en cada pedido de un producto a lo largo de cada año. El momento de realizar el pedido es aquel en que el stock del almacén alcanza un determinado nivel de existencias, que se denomina punto de pedido. Sobredimensionar. Almacenar gran cantidad de stock, lo que trae consigo mayores costes de almacenamiento: mantenimiento, amortizaciones, personal y coste de oportunidad. Stock. También conocido como existencias, mercancías, materiales o artículos que se almacenan con la finalidad de venderlos posteriormente. Supply chain. Término inglés para denominar a la cadena de suministro.
234
T Tag. Etiqueta adherida a los artículos que incluye un minúsculo chip capaz de almacenar información relevante sobre el producto, así como una antena para comunicar los datos por ondas de radio. Estos datos se leen gracias a las pistolas de radiofrecuencia. Transpaleta. Medio mecánico capaz de transportar la carga a pequeñas distancias y elevarla unos centímetros sobre el nivel del suelo. Transpondedor. También conocido como transponder o TAG, emisor y receptor de señales de radiofrecuencia. Transporte multimodal. Aquel que utiliza al menos dos medios de transporte sin que haya manipulación ni ruptura de carga. Trazabilidad. Seguimiento que permite conocer en un momento dado el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote a lo largo de la cadena de suministro.
U Unitarización. Agrupación de los productos en unidades superiores de carga para facilitar el almacenaje y el transporte.
