TEMA FORJADO DE MATERIALES
1.- CONCEPTO DE FORJA Y FORJADO 2.-A QUE SE DENOMINA DEFORMACION PLASTICA DE UN MATERIAL 3.-A QUE LLLAMAMOS ESTADO PLASTICO EN LA FORJADO 4.-QUE ES LA FORJA LIBRE 5.-DEFINA EL CONCEPTO DE ESTANPADO HERRAMIENTAS DEL FORJADO. 1: QUE ES LA FRAGUA 2: TIPOS DE FRAGUA HERRAMIENTAS GENERALES PARA EL FORJADO. HERRAMIENTAS COMBUSTIBLES Y CONSUMIBLES EN EL FORJADO TEMPERATURA DEL FORJADO Y COLORES COLORES CORRESPONDIENTE PARA ACERON DULCE, SEMI DURO, Y DURO QUE IMPORTANCIA TIENE LA ORIENTACION DE LA FIBRAS EN PIEZAS FUNDIDAS. ENUMERE LAS NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL FORJADO DE LOS METALES.
CONCEPTO DE FORJA Y FORJADO
La forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero herrero,, cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo martillo.. Una forja contiene básicamente una fragua para calentar los metales (normalmente compuestos de hierro hierro),), un yunque un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar rápidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas para coger el hierro caliente y martillos para golpear el metal caliente. En la forja se modela el metal por deformación plástica y es diferente de otros trabajos del hierro en los que se retira o elimina el imina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al metal fundido vertiéndolo dentro de un molde (fundición fundición).). Se denomina forjado a un elemento estructural superficial, generalmente horizontal, capaz de transmitir las cargas que soporta así como su peso propio a los demás elementos de la estructura (vigas, pilares, muros). A QUE SE DENOMINA DEFORMACION PLASTICA PLASTICA DE UN MATERIAL
La deformación plástica de los materiales es la deformación permanente de los mismos cómo consecuencia de la aplicación de una tensión externa. A temperatura t emperatura ambiente, son dos los mecanismos responsables de esta deformación plástica de cristales: deslizamiento y maclado. Cada uno tiene características particulares, que se pueden apreciar mediante la observación en el microscopio óptico de la superficie pulida de una muestra. La activación de uno de estos mecanismos o de ambos y el orden en que se activen depende de la estructura cristalina del material mat erial A QUE LLLAMAMOS ESTADO PLASTICO EN LA FORJADO
Es cuando se encuentra en estado estado plástico. Generalmente Generalmente el metal es calentado hasta hasta que se vuelve incandescente, y posteriormente se somete al proceso de forjado. QUE ES LA FORJA LIBRE La forja: es el proceso que modifica la
forma de los metales por deformación plástica producida por presión o impacto. Esta deformación controlada del metal, realizada a alta temperatura, produce mejor calidad metalúrgica y mejora las propiedades mecánicas.
Al calentarla es importante conseguir la uniformidad de temperatura t emperatura en toda la pieza. Si el corazón del lingote o desbaste está "frío" (menos de 1250º C) pueden aparecer roturas internas, al no tener la misma plasticidad que la superficie. B.1.) Forja libre: se caracteriza porque la
deformación del metal no está limitada. Es utilizado cuando la cantidad de piezas a fabricar es pequeña o si el tamaño de la l a pieza a forjar es muy grande. Existen dos tipos de forja libre: libr e: la forja con martillo, donde el lingote del desbaste se apoya en yunque inferior y este a su vez en la "chabota" produciéndose la deformación por los fuertes golpes de la maza que cae sobre el lingote; y la forja en prensa, los lingotes grandes se sitúan entre el yunque y unque superior y el inferior de prensas hidráulicas. B.2.) Forja por estampación: la fluencia del material queda
limitada a la cavidad de la estampa. El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma de la pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa por medio de golpes o presión pr esión empleando empleando martillos o prensas. El proceso de estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerse prácticamente en contacto. Se puede realizar en caliente (unos 1000ºC), en semicaliente (entre 850ºC y 1250ºC) o en frío (temperatura ambiente). HERRAMIENTAS DEL FORJADO
las herramientas que usan son: La forja es el lugar en donde se le aplica calor al metal en la herrería. Aquí se contiene y controla el volumen del fuego necesario para el trabajo. Una forja, un yunque grande. Tenazas. Porra o martillo de acero. Guantes Gua ntes de cuero. Mandil de cuero. Recipientes para el agua o el aceite en caso de laborar trabajos de templado auténtico o martensiticoLa fragua
El nombre "La Fragua" como c omo muchos sabéis, es una herramienta que consta de un recipiente donde se coloca el carbón (de hulla, o carbón de piedra, o sea el carbón natural, no de madera aunque este si es de madera m adera dura también sirve), una manivela conectada a unas paletas (tipo aspas) dentro de una pieza de chapa que al al
girar la manivela se envía aire controlado para que el carbón se encienda y/o se avive para poder ablandar el hierro que queremos trabajar que irá directamente sobre el carbón encendido.
Tipos de fragua.
Fragua del carbón/del coque/del carbón de leña
Una fragua que utiliza u tiliza típicamente bituminoso carbón carbón,, industrial coque o carbón de leña como el combustible para calentar el metal. Los diseños de estas fraguas han variado en un cierto plazo, pero si el combustible es carbón, el coque o el carbón de leña el diseño básico ha seguido siendo igual. Una fragua de este tipo es esencialmente a hogar o chimenea diseñó permitir que un fuego sea controlado tales que el metal introducido al fuego puede ser traído a un estado maleable o traer alrededor alr ededor de otros efectos metalúrgicos (endureciendo, (endureciendo, recociendo, y genio de dibujo como ejemplos). El fuego de la fragua en este tipo de fragua se controla de tres maneras: 1) cantidad de aire, 2) volúmenes de combustible, y) forma 3 del combustible/del fuego.
Los millares excesivos de años de la forja, estos dispositivos se han desarrollado en una forma u otra como las características esenciales de este tipo de fragua: y
Tobera -- una pipa a través de la cual el aire puede ser forzado en el fuego Bramido o soplador -- medios para forzar el aire en la tobera Firepot u hogar -- un lugar sobre donde el combustible ardiente se puede contener o contra la abertura de la tobera. y
y
Durante la operación, el combustible se pone en o en el hogar y se enciende. Una fuente del aire móvil, tal como a ventilador o bramido bramido,, introduce el aire adicional en el fuego a través de la tobera. Con aire adicional, el fuego consume más combustible y las quemaduras hotter. A herrero balancea el combustible y el aire en el fuego para satisfacer clases particulares de trabajo. Esto implica a menudo el ajustar y el mantener de la forma del fuego. Fragua del gas
Aplicaciones de una fragua típicamente propano o gas natural como el combustible. Uno común, diseño eficiente utiliza unos compartimientos cilíndricos de la fragua y un tubo de la hornilla montados en un angulo recto del cuerpo. El compartimiento se alinea típicamente con refractario materiales, preferiblemente un castable duro refractario de cerámica. cerámica. La hornilla mezcla el combustible y el aire que se encienden en la extremidad, que resalta una u na manera corta en la guarnición del compartimiento. c ompartimiento. La presión de aire, y por lo tanto el calor, se pueden aumentar con un soplador mecánico o en aprovecharse Efecto del Venturi. Venturi. Las fraguas del gas varían de tamaño y la construcción, de fraguas grandes usando una hornilla grande con un soplador o varias hornillas h ornillas atmosféricas a las fraguas construidas fuera de a café poder que utiliza una antorcha barata, simple del propano. Una fragua pequeña se puede incluso tallar fuera
Herramientas generales para el forjado (yunque, martillo)
unque servicios como banco de trabajo a herrero herrero,, donde el metal ser batido se coloca. Un cuerpo del yunque se hace de suave acero acero,, con una cara superior del colmo carbón acero aproximadamente 20m m soldados con autógena densamente en él. El con tapa llana tiene dos agujeros; el más ancho se llama el agujero robusto, donde la caña cuadrada de los ajustes robustos. El agujero más pequeño se llama el agujero del sacador, usado como separación al perforar los agujeros en de fundición. Y
Los martillos usados en herrería son los de bola y de cuña Los anteriores son los instrumentos básicos con los que trabajan tr abajan los herreros. Además, utilizan algunas de las siguientes herramientas, dependiendo del tipo de labor que efectúen: Las tenazas son usadas para asir el metal incandescente. incandescente. Varían en un rango de formas y tamaños. Los moldes son instrumentos para dar forma al metal. Éstos se calientan de modo m odo tal que el metal se derrite y sale a través de aberturas previamente marcadas en el molde. Por esos orificios se introduce el metal fundido de forma que cuando se enfría y se rompe el molde se reproduce la forma deseada en el metal. Con ello, por ejemplo, se pueden fabricar las formas particulares de las cucharas, las herraduras, etcétera. Cincel
Cinceles se hacen del acero alto del petróleo que sección representativa representativa es octágono octágono.. Se endurecen y se templan en el filo mientras que la cabeza se deja suavidad así que no se agrietará cuando está martillada. Los cinceles están de dos tipos, de los cinceles calientes y fríos. El cincel caliente se utiliza para los metales fríos del corte mientras que el cincel caliente está para los metales calientes. Los cinceles calientes son más finos y por lo tanto no se pueden generalmente substituir con el cincel caliente. Pinzas son utilizadas por el herrero herr ero para sostener los metales calientes con seguridad. Las bocas se hacen en varias formas para satisfacer agarrar de varias formas de metal metal..
Elemento combustible y consumible en el forjado.
El carbón v egetal egetal es un material combustible sólido, frágil y poroso con un alto contenido en carbono (del orden del 80%). Se produce por calentamiento de madera y otros residuos vegetales, hasta temperaturas que oscilan entre 400 y 700 °C, en ausencia de aire. El poder calorífico del carbón vegetal oscila entre 29.000 y 35.000 kJ/kg, y es muy superior al de la madera madera,, que oscila entre 12.000 y 21.000 kJ/kg. Hace un siglo, en zonas z onas rurales era común ver la figura del carbonero, oficio ahora en vías de extinción, cuyo trabajo consistía en cubrir totalmente t otalmente enormes pilas de leña con musgo y ramas tiernas. Luego prendía la leña (parte inferior), y dejaba que qu e se quemara durante días. Luego, subía hasta la cima de la pila y pisaba. Cuando la capa estaba estable y no temblaba, señal de que todo estaba secado y endurecido, abría la pila y obtenía el apreciado combustible. Pero muchos murieron al caer la pila, todavía sin endurecer, lo cual convertía la profesión en un oficio arriesgado. Su trabajo se dividía en dos tareas: la talada de la madera y su transporte hacia la zona de carboneo, y el montaje m ontaje de las pilas y el control del proceso de carbonización. El sueldo se repartía r epartía equitativamente equitativamente entre estas dos tareas t areas realizadas. Según su procedencia tenía diversos nombres: picón,
carbón de encina, cisco de roble,
Carbón mineral
El carbón o carbón mineral es una roca sedimentari sedimentariaa utilizada como combustible fósil, de color negro, muy rico en carbono carbono.. Suele localizarse bajo una capa de pizarra y sobre una capa de arena y arcilla arcilla.. Se cree que la mayor parte del carbón se formó durante el período carbonífero (hace 280 a 345 millones de aaños). ños).
Carbón se origina por la picoo koio de vegetales terrestres, hojas, maderas, cortezas, y esporas esporas,, que se acumulan en zonas pantanosas pantanosas,, lagunares o marinas marinas,, de poca profundidad. Los vegetales muertos se van acumulando en el fondo de una cuenca. Quedan cubiertos de agua y, por lo tanto, protegidos del aire que los destruiría. Comienza una lenta transformación por la acción de bacterias anaerobias anaerobias,, un tipo de microorganismos que no pueden vivir en presencia de oxígeno oxígeno.. Con el tiempo se
produce un progresivo enriquecimiento en carbono. Posteriormente pueden cubrirse con depósitos arcillosos, lo que contribuirá al mantenimiento del ambiente anaerobio, adecuado para que continúe el proceso de carbonificación. Los geólogos estiman que una capa de carbón de un metro de espesor proviene de la transformación por el proceso de diagénesis de más de diez metros de limos carbonosos. Los depósitos de carbón están frecuentemente asociados con el mercurio mercurio.. Hay otra teoría que explica que el carbón se forma con emanaciones continuas de gas metano en las profundidades de la tierra. En las l as cuencas carboníferas las capas de carbón están intercaladas con otras capas de rocas r ocas sedimentarias como areniscas, arcillas, conglomerados y, en algunos casos, rocas metamórficas como esquistos y pizarras. Esto se debe a la forma y el lugar l ugar donde se genera el carbón. Si, por ejemplo, un gran bosque está situado cerca del litoral y el mar invade la costa, el bosque queda progresivamente sumergido, por descenso del continente o por una transgresión marina, y los vegetales muertos y caídos se acumulan en la plataforma litoral. Si continúa el descenso del continente o la invasión del mar, el bosque queda totalmente inundado. Las zonas emergidas cercanas comienzan a erosionarse y los productos resultantes, arenas y arcillas arcillas,, cubren los restos de los vegetales que se van transformando en carbón. Si se retira el mar, puede desarrollarse un nuevo bosque y comenzar otra vez el ciclo. T em emperatura de forjado y colores correspondiente para los aceros dulces, semi duro, duro.
Es también llamado hierro dulce, puede ser forjado y martillado al rojo, es un producto ferroso. Utiliza una temperatura de 1500 grados Celsius C elsius para su fundición, se puede soldar mediante forja. Posee poco carbono, es por ello que q ue posee más pureza en hierro. Es aleable con otros metales, además es duro y maleable, la desventaja desventaja de este producto es que es muy frágil y no es recomendable utilizarlo en la confección de laminas. Se obtiene calentando mineral de hierro a altas temperaturas en una forja y golpeándolo para eliminar las impurezas y escorias contenidas en el mineral.
