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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA LAGUNA DURANGO
“REINGENIERÍA, ANÁLISIS Y ACTUALIZACIÓN DE LOS MANUALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE ADM BIOPRODUCTOS”
TESIS QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO EN PROCESOS INDUSTRIALES
PRESENTA: CÉSAR CASTRO MARTÍNEZ
GENERACIÓN 2012-2014
Lerdo, Dgo.
Abril del 2014
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA LAGUNA DURANGO
TESIS “REINGENIERÍA, ANÁLISIS Y ACTUALIZACIÓN DE LOS MANUALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE ADM BIOPRODUCTOS”
QUE SUSTENTA CÉSAR CASTRO MARTÍNEZ
PARA OBTENER EL GRADO DE INGENIERIA EN PROCESOS INDUSTRIALES
RECTOR C.P. FELIPE DE JESÚS SÁNCHEZ GALINDO
COORDINADOR DE CARRERA INGENIRO LAVIN REYES
ASESOR ACADÉMICO M.C. PATRICIA ABIGAIL VALENZUELA MARTÍNEZ
ASESOR EMPRESARIAL ING. ALFONSO RODRÍGUEZ BARRÓN
Lerdo, Dgo.
Abril del 2014 ii
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA LAGUNA DURANGO
TESIS “REINGENIERÍA, ANÁLISIS Y ACTUALIZACIÓN DE LOS MANUALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE ADM BIOPRODUCTOS”
QUE SUSTENTA CÉSAR CASTRO MARTÍNEZ
PARA OBTENER EL GRADO DE INGENIERIA EN PROCESOS INDUSTRIALES
RECTOR C.P. FELIPE DE JESÚS SÁNCHEZ GALINDO
COORDINADOR DE CARRERA INGENIRO LAVIN REYES
ASESOR ACADÉMICO M.C. PATRICIA ABIGAIL VALENZUELA MARTÍNEZ
ASESOR EMPRESARIAL ING. ALFONSO RODRÍGUEZ BARRÓN
Lerdo, Dgo.
Abril del 2014 ii
Aquí va la hoja de liberación de tesis para imprimir.
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Dedicatoria El desarrollo del siguiente documento es consecuencia del gran apoyo que me han brindado mis padres no solo económicamente sino moral. Sus palabras de aliento y su confianza han sido de gran ayuda para mi desarrollo y para ayudarme a realizar no sólo mi tesis, sino a desenvolverme en un ámbito laboral dentro de una empresa y a crecer como persona. Mi esposa Brenda Liliana Avila Ramos y mi hija que está por nacer son mi más grande fuente de inspiración para realizar todos mis proyectos, mi esposa en especial me ha brindado todo su apoyo incondicional y me ha ayudado en todo sentido.
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Agradecimientos Le agradezco a la empresa AMD BIOPRODUCTOS A.C. de C.V. Por brindarme la oportunidad de realizar mi periodo de estadías profesionales, a colaborar en gran medida con la elaboración y actualización de sus manuales de seguridad industrial y a realizar la reingeniería pertinente para mejorar sus manuales de seguridad, además de proporcionarme un área de trabajo y el equipo necesario para finalizar mi proyecto y mi tesis. Le agradezco al Ingeniero César F. Castro López jefe del laboratorio, jefe de control de calidad y de seguridad ambiental, por su apoyo en la realización de mi proyecto industrial quien me brindo toda la información necesaria y complemento mi investigación y al Ingeniero Alfonso Rodríguez Barrón quien me explico de manera detallada una gran parte de los procesos de la planta y que con su ayuda pude complementar mi trabajo de tesis y mi proyecto final. Le agradezco también a mi asesora de tesis M. en Ing. Patricia Abigail Valenzuela Martínez por ayudarme y tomarse el e l tiempo para finalizar mi tesis.
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Resumen Se realizó un análisis detallado de la seguridad de la empresa ADM BIOPRODUCTOS, se analizaron sus manuales de seguridad y de procedimientos de operaciones de las distintas áreas de trabajo y para desarrollar diversos trabajos o actividades de alto riesgo. El análisis de los manuales de seguridad, ayudó a darnos cuenta que ya eran obsoletos y que necesitaban ser actualizados y en muchos de los apartados realizar la reingeniería pertinente para adaptarlos a las nuevas demandas industriales conforme a las distintas normativas vigentes como la OSHA, HACCP y NOM. Además los viejos manuales de seguridad industrial son muy extensos lo que hace que el lector ponga poco interés en su comprensión, y la lectura del mismo se vuelve cansada y aburrida. Muchos de los apartados de los viejos manuales están incompletos o los índices no coinciden con la información o carecen de los mismos. En el nuevo manual toda la información está perfectamente ordenada y cuenta con un índice, es más fácil su comprensión y los apartados son más claros y están separados y adecuados a cada trabajo para cada área de la empresa, además de ser menos extensos y más claros para su comprensión.
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Abstract
A detailed security company ADM BIOPRODUCTOS analysis was performed , safety manuals and operating procedures of the different working areas were analyzed and to develop various jobs or high-risk activities . The analysis of safety manuals , help us realize that were obsolete and needed to be updated and perform many of the relevant paragraphs reengineering to adapt to new industrial demands under different existing regulations such as OSHA, HACCP, NMX and NOM . Besides the old industrial safety manuals are very large which makes the reader put little interest in understanding and reading it becomes tired and bored . Many sections of the old manuals are incomplete or do not match index information or lack of indexes. The new manual all information is perfectly ordered and has an index , it is easier to understand and paragraphs are clearer and are separate and appropriate to each work for each area of the company , besides being less extensive and clearer for your understanding.
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“REINGENIERÍA, ANÁLISIS Y ACTUALIZACIÓN DE LOS MANUALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE ADM BIOPRODUCTOS”
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ÍNDICE Capítulo I. Introducción ........................................................................................... 1 1.1.- Antecedentes. ................................................................................................. 2 1.2.- Objetivo general
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1.2.1- Objetivo especifico…………………………………………………………………4 1.3-. Justificación. .................................................................................................... 5 1.4.- Marco contextual. ............................................................................................ 6 Capítulo II. Marcos de Referencia ........................................................................... 7 2.1.- Marco Conceptual. .......................................................................................... 7 2.2.- Marco Histórico. .............................................................................................. 9 2.3.- Marco Teórico. .............................................................................................. 13 Capítulo III. Planteamiento del Problema .............................................................. 25 3.1.- Problema. ...................................................................................................... 25 3.2.- Tipo de Investigación. ................................................................................... 25 3.3.- Hipótesis. ...................................................................................................... 26 3.4.- Variables. ...................................................................................................... 27 3.5.- Objetivo. ........................................................................................................ 27 Capítulo IV.Metodología ........................................................................................ 29 4.1.- Participantes. ................................................................................................ 29 4.1.1.- Población. .................................................................................................. 29
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4.1.2.- Muestra. ..................................................................................................... 30 4.2.- Instrumentos. ................................................................................................ 30 4.3.- Procedimiento. .............................................................................................. 30 Capítulo V. Resultados .......................................................................................... 32 5.1.- Resultados. ................................................................................................... 32 5.2.- Discusión. ...................................................................................................... 34 5.3.- Conclusiones. ................................................................................................ 34 5.4.- Sugerencias. ................................................................................................. 36 Fuentes documentales. ......................................................................................... 37 Anexos. ................................................................................................................. 42 ÍNDICE DE TABLAS Y FIGURAS Figura 1.- Accidentes en el transcurso del año 2014 ………………………………..33 Figura 2.- Accidentes en el transcurso del año 2013 ………………………………..33 Figura 3.- Plano de la Planta………………………………………………………...…42 Figura 4.- Prevencion y ataque de incendios…………………………………………42 Figura 5.- Actividades básicas de higiene…………………………………………….43 Figura 6.- Recorridos e inspecciones ………………………………………………….43
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Capítulo I. Introducción Capítulo 1. En este capítulo se detalla información acerca de la empresa donde se realizó la estadía, como sus antecedentes, como se fundó e inicio, sus políticas de protección ambiental, de seguridad, o de calidad. También los objetivos, justificación e información acerca de otras investigaciones e información referente y de apoyo a la investigación. Capítulo 2. Este capítulo describe los marcos de referencia (conceptual, histórico y teórico). Capítulo 3. En este capítulo se plantea el problema que tenia la empresa donde se realizó la estadía se plantea la hipótesis y las variables que se encontraron durante la investigación y finalmente se plantea el objetivo. Capítulo 4. En este capítulo se lleva a cabo la metodología de la investigación realizada dentro de la empresa, se analizan puntos como la revisión de áreas más importantes de la empresa junto con el personal de la misma. Capítulo 5. En el último capítulo se muestran los resultados de la investigación. Las conclusiones y sugerencias también están descritas en esta última parte junto con algunas fuentes bibliográficas que son parte de dicha investigación.
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1.1.- Antecedentes. La empresa se constituyó en el año de 1959 con el nombre de Industrias Unidas de la Laguna, S.A. En 1975 el gobierno mexicano adquiere las instalaciones de la planta cambiando su razón social al nombre de Industrias Conasupo, S.A. de C.V., filial de la Compañía Nacional de Subsistencias Populares, iniciando un programa de inversiones con el objetivo de incrementar la capacidad del Molino de Oleaginosas a 600 toneladas/día, base soya, concluido en 1986.
En 1990 Industrias Conasupo S.A. de C.V. fue adquirida por el grupo de sociedades formado por "Empresas PROVEMEX", "Servicios Técnicos y Contables", "AVEMEX", "PROVEMEX Industrias" y "PROVEMEX Avícola". El 4 de septiembre de 1997 inicia una nueva etapa administrativa, al ser adquirida la empresa por la compañía ADM Bioproductos, S.A. de C.V. División Oleaginosas.
Descripción de la empresa Política ambiental Mediante el monitoreo constante de aguas residuales industriales y sanitarias; gases de combustión provenientes de la caldera; polvos y ruido en ambiente laboral mantendrá una estrecha vigilancia en el cumplimiento de los lineamientos para la protección ambiental establecidos en normas oficiales mexicanas aplicables a nuestra empresa (08 pd-do-agu-sc-72, 09 pd-do-air-so-80).
Mantendrá una constante inspección a las áreas de proceso, con el objeto de registrar posibles afectaciones ambientales, en caso de requerirse algún tipo de reparación y/o modificación; en coordinación con los departamentos involucrados y los de apoyo, definirán las actividades necesarias para lograr un control adecuado y permanente.
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Así mismo realizara un análisis de las posibles causas del evento, con el objeto de generar recomendaciones tendientes a evitar su reincidencia.
Sera responsabilidad de esta área, la elaboración de documentos solicitados por dependencias oficiales, así como el desarrollo de estudios que permitan garantizar la no afectación al medio ambiente.
Permanentemente, esta área será un punto de asesoría a las áreas involucradas en el proceso, sobre la normatividad en aspectos de protección ambiental, aplicable a nuestra empresa, así como los requisitos establecidos para su cumplimiento. Deberá controlar documentalmente el volumen de residuos peligrosos y no peligrosos enviados a disposición final fuera de la planta.
Política de calidad En la División de Procesamiento de Oleaginosas de ADM, los productos de calidad que proporcionamos a nuestros clientes tienen fines de venta, servicio alimenticio, para instituciones, alimento para ganado y aplicaciones industriales. ADM se esfuerza de manera segura en elaborar productos de alta calidad que cumplan con los requerimientos y expectativas de los clientes. La Política de Calidad de ADM apoya este esfuerzo, al abordar las siguientes áreas clave:
• Quejas de los Clientes. • Conformidad en Productos y Procesos. • Superación de Expectativas de los Clientes. • Cumplimiento Legal, Seguridad y Calidad del Producto.
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Política de seguridad Es responsabilidad de esta área el asegurar mediante recorridos periódicos de inspección a las áreas de trabajo y notificación constante de anomalías registradas a los departamentos responsables de apoyo para su corrección; el permanente cumplimiento de los lineamientos establecidos por la secretaría del trabajo y previsión social en las normas oficiales mexicanas aplicables a nuestra empresa (plan integral de seguridad 07)
1.2.- Objetivo general Se analizarán los manuales de seguridad industrial internos de la planta para mejorar
y actualizar los procedimientos y condiciones de seguridad en la
empresa. Se llevará a cabo la reingeniería pertinente de toda la información analizada de los manuales de seguridad de la empresa.
1.2.1.- Objetivos específicos
Revisión y análisis de los procedimientos actuales de seguridad.
Simplificación y actualización de los manuales de seguridad de la empresa y sus procedimientos específicos de trabajos especiales.
Implementar una reingeniería de algunos puntos del manual de seguridad de la empresa siempre tomando en cuenta las políticas de calidad y seguridad de la empresa y apegado a sus normativas ya establecidas.
Realizar un plan de capacitación para el personal basado en el nuevo manual de seguridad industrial para aclarar dudas y que todos los puntos. del nuevo manual sean entendidos y puestos en práctica por el personal.
Desplegar las normas de seguridad en las áreas de trabajo de la empresa. 4
Se estará implementando mensualmente una auditoría interna para verificar que la seguridad de los empleados de ADM BIOPRODUCTOS es óptima y que se han reducido riesgos potenciales o inminentes en muchas de las áreas de trabajo de la planta.
En las juntas que se realizan entre los supervisores de la distinta área de trabajo de la planta se abordara el tema de seguridad de la planta y de capacitación de los empleados para que cada unos de los trabajadores internos estén enterados del nuevo manual de seguridad y lo pongan en práctica.
Además de que la empresa seguirá operando dentro de las normas de seguridad y calidad que marca HACCP, la OSHA y las normas NOM.
1.3-. Justificación.
Esta investigación será realizada para mejorar el comportamiento seguro del personal de la empresa ADM, porque para ADM es de suma importancia la seguridad dentro de todas las áreas de trabajo y reducir a cero los accidentes o incidentes. La reingeniería y actualización de los manuales de seguridad industrial de ADM, reflejará distintos beneficios económicos y para el personal de la empresa porque así podrán informarse rápida y explicitarte de cualquier trabajo que implique algún tipo de riesgo, estarán al tanto de todas las medidas de seguridad que se deben de tomar antes de iniciar con actividades especificas dentro de la empresa. Así mismo los trabajadores de ADM conservan su integridad física y su salud, se evitara tener paros laborales y esto significa también que se reducirán gastos médicos por incapacidades. Los trabajadores se verán beneficiados porque estarán laborando con mayor seguridad mejorando así su desempeño productivo. Así mismo la compañía tendrá un aumento en la producción y la productividad. 5
El impacto del proyecto es general para toda la empresa, este nuevo manual de seguridad también beneficia al personal externo de la planta como contratistas y visitantes, porque estará disponible para todo el personal.
1.4.- Marco contextual. La empresa donde se realizó la estadía se encuentra ubicada en Blvd. Miguel Alemán km.11.40 s/n col centro en la Cuidad de Gómez Palacio Dgo. El nombre de la empresa es ADM BIOPRODUCTOS A.C. DE C.V. El departamento donde se realizó la estadía es el Departamento de seguridad e higiene industrial durante el período del 06 Enero 2014 al 04 Abril 2014
El giro de la empresa es la producción de aceite vegetal y pasta proteica a partir de la semilla de soya En breve se describe el proceso
como: recepción, limpieza, quebrado,
hojueleado, y extracción por solventes para la separación de aceite desgomado de soya y pasta proteica de soya, así como cascarilla de soya. La empresa cuenta actualmente con 72 empleados teniendo así una superficie total de 104,935 m 2 y un área ocupada de 26,509 m2
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Capítulo II. Marcos de Referencia
2.1.- Marco Conceptual.
Un espacio confinado es considerado así por ser un área pequeña de difícil acceso y solo contar con una sola entrada (el acceso se usa también como salida). Además carecer en algunos casos de iluminación, poca ventilación o baja presencia de oxígeno. En muchas ocasiones el riesgo de que ocurra una explosión por la concentración de algunos gases es común. El bloqueo de equipos es un programa de seguridad que se implementa para prevenir y proteger al trabajador de accidentes laborales evitando así que se haga daño así mismo o a otro compañero de trabajo. Esta metodología se basa en conocer el equipo y maquinaria de la empresa, conocer los Riesgos asociados y como controlarlos. Los trabajos calientes comprenden todas las actividades que involucran calor o el desprendimiento de chispas como son: esmerilar, taladrar superficies, soldar con flama o arco eléctrico, realizar cortes en metales con oxicorte. Un trabajo de altura comprende todo aquel que rebase el 1.8m de altura (180 cm.) y es considerado de alto riesgo y ant6es de realizarse se deben de tomar todas las medidas de seguridad necesarias ya mencionadas en el manual de seguridad industrial de la empresa. El centro de trabajo es todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el que se realicen actividades de producción, de comercialización o de prestación de servicios, o en el que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.
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Las condiciones inseguras son situaciones o circunstancias peligrosas que derivan de los elementos que conforman el medio ambiente laboral y pueden hacer posible la ocurrencia de un accidente, enfermedad de trabajo o daño material. Las condiciones peligrosas son aquellas que pueden provocar un incidente, accidente o una enfermedad de trabajo. Un incidente laboral se define como un acontecimiento no deseado que ocasiona o puede ocasionar daños al proceso, maquinaria, equipo y/o a las instalaciones del centro de trabajo, pero que en circunstancias diferentes, podría haber derivado en lesiones para las personas y que requiere ser investigado para considerarlo en la adopción de medidas preventivas. Una verificación es la constatación ocular y documental del cumplimiento del Reglamento y de las normas de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo.
Actualmente ADM BIOPRODUCTOS A.C. DE C.V cuenta con las siguientes normativas y certificaciones.
NOM-001-STPS-2008
NOM-002-STPS-2000
NOM-004-STPS-1999
NOM-005-STPS-1998 Y NOM-006-STPS-2000
NOM-010-STPS-1999
NOM-O11-STPS-2001
NOM-012-STPS-1999
NOM-014-STPS-2000
NOM-015-STPS-2001
NOM-017-STPS-2008
NOM-019-STPS-2004
NOM-020-STPS-2002
NOM-021-STPS-1993
NOM-022-STPS-2008
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NOM-024-STPS-2001
NOM-025-STPS-2008
NOM-027-STPS-2008
NOM-028-STPS-2004
NOM-029-STPS-2005
OHSAS 18001:2007
NMX-SAST-001-IMNC-2008
Certificación de industria limpia
2.2.- Marco Histórico.
El Licenciado Abdiel Sagel García Director Nacional de Inspección del Trabajo en su presentación “La seguridad basada en el comportamiento humano” describe
como el estudio de este tema es indispensable para aumentar la competitividad de las empresas y mejorar el desempeño laboral de los empleados, define los principios de la seguridad basada en el comportamiento, explica como el comportamiento de una persona puede observarse, registrarse y medirse. Con estos datos se pueden realizar estadísticas, tendencias y patrones de comportamiento.
En la OSHA 18001. De Seguridad y Salud Laboral: es la especificación de evaluación reconocida internacionalmente para sistemas de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo. Una selección de los organismos más importantes de comercio, organismos internacionales de normas y de certificación la han concebido para cubrir los vacíos en los que no existe ninguna norma internacional certificable por un tercero independiente. OHSA 18001 trata las siguientes áreas clave:
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Planificación para identificar, evaluar y controlar los riesgos
Programa de gestión de OHSAS
Estructura y responsabilidad
Formación, concienciación y competencia
Consultoría y comunicación
Control de funcionamiento
Preparación y respuesta ante emergencias
Medición, supervisión y mejora del rendimiento
La Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo, Condiciones de Seguridad. Que tiene como principal objetivo: Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores. Donde se realiza lo siguiente:
Realizar verificaciones oculares cada doce meses al centro de trabajo para identificar condiciones inseguras y reparar los daños encontrados.
Los resultados de las verificaciones se registrarán en bitácoras o en las actas de verificación de la Comisión de Seguridad e Higiene, debiéndose conservar un año.
La Norma Oficial Mexicana Nom-002-STPS-2000, condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de Incendios en los centros de trabajo. El objetivo de la norma es establecer los requerimientos para la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo. Todo centro de trabajo debe contar con un mapa, croquis, o plano general, donde los trabajadores o visitantes puedan identificar, en caso de requerirse, los medios de detección de incendios, 10
los equipos y sistemas contra incendios, las rutas de evacuación, la ubicación del equipo de protección personal para brigadas de rescate, materiales y equipos de primeros auxilios, así como las principales zonas con alto riesgo de incendio. Dicha norma refuerza las medidas técnico-administrativas para la prevención y protección contra incendios y establece la obligación de elaborar programas anuales de revisión y pruebas a los equipos contra incendios..
La Norma Oficial Mexicana Nom-004-STPS-1999, sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. Tiene como principal objetivo establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo. "La presente norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo que por naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo" Da obligaciones a los trabajadores como:
Participar en la capacitación que proporcione el patrón.
Cumplir con las medidas que señale el programa específico de seguridad e higiene para la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Reportar al patrón cuando los sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados.
Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas por el patrón.
Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operación.
Reportar al patrón cualquier anomalía de la maquinaria y equipo que pueda implicar riesgo. 11
La Norma oficial mexicana nom-019-stps-2004, constitución, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo índice. Tiene como objetivo establecer los lineamientos para la constitución,
organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. La presente Norma rige en el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo. Las comisiones deben integrarse en los centros de trabajo en un plazo no mayor de treinta días hábiles, a partir de la fecha de iniciación de actividades, y éstas deben contar con su acta de constitución en aquellos centros de trabajo que ya se encuentren laborando y mostrarla a la autoridad laboral cuando se los requiera. El patrón debe formalizar la constitución de la comisión en sesión con los miembros que se hayan seleccionado y con la representación del sindicato, si lo hubiera. Se integrar una comisión de seguridad e higiene por cada centro de trabajo. Y estará conformada por lo menos de un trabajador, el patrón o un representante, puede conformarse también de un coordinador y un secretario, así como por vocales y algún representante por parte de los trabajadores (puede ser el sindicato).
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2.3.- Marco Teórico
2.3.1 Seguridad Industrial La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión. En el latín es donde encontramos el origen etimológico de las dos palabras que dan forma al término seguridad industrial que ahora nos ocupa. En concreto, nos encontramos con el hecho de que seguridad emana del vocablo securitas que puede definirse como “cualidad de estar sin cuidado”. Mientras, industrial procede del latín industria que se traduce como “laboriosidad” y que está conformado por la unión del prefijo indu-, el verbo struo que es sinónimo de “construir” y el sufijo – ia que indica cualidad.
En el libro La seguridad industrial fundamentos y aplicaciones de editorial ATYCA. Establece que la seguridad industrial es estrictamente compleja y abarca desde problemáticas técnicas, hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales. Además de ser una disciplina de estudio solo para especialistas apropiados, con una disciplina de corte profesional, aplicado y con interrelaciones legales muy significativas. El libro parte de que La seguridad Industrial es divisible como disciplina, y que ello mejora tanto el nivel de impartición lectiva, como la comprensión de la fenomenología asociada a los riesgos industriales e igualmente la articulación legal en las disposiciones previas que se han ido promulgando. Se hace referencia a 3 niveles de la seguridad industrial como son:
Seguridad laboral u ocupacional.
Seguridad de los productos industriales.
Seguridad de los procesos y las instalaciones industriales. 13
2.3.2 Normas de seguridad industrial En México se establecen 10 principales normas en materia de seguridad industrial. 1.- Condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios. Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevención contra incendios. Se aplica en aquellos lugares donde las mercancías, materias primas, productos o subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y actividades que impliquen riesgos de incendio. (Nom-002-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas.) 2.- Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y accesorios. Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo. Se aplica donde por la naturaleza de los procesos se emplee maquinaria, equipo y accesorios para la transmisión de energía mecánica. (Nom-004-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas). 3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles. Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra riesgos de trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o manejen sustancias inflamables y combustibles. (Nom-005-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas). 4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias corrosivas, irritantes y tóxicas. Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de quemaduras, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen, trasporten o manejen sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas. (Nom-009-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
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5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. Su objetivo es prevenir y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las condiciones de seguridad e higiene donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas que por sus propiedades, niveles de concentración y tiempo de acción sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores, así como los niveles máximos permisibles de concentración de dichas sustancias, de acuerdo al tipo de exposición. Se aplica donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el ambiente laboral. (Nom-010-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas). 6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes. Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a fin de que los trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes, no reciban por este motivo dosis que rebasen los límites establecidos en la presente norma. Se aplica donde se produzcan, usen, manejen, almacene o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes. (Nom-012-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas). 7.- Protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo. El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la selección y uso del equipo de protección personal para proteger al trabajador de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en todos los centros de trabajo como medida de control personal en aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores estén expuestos a riesgos específicos. (Nom-015-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas). 15
8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad estática represente un riesgo. Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos que se derivan por generación de la electricidad estática. Se aplica en los centros de trabajo donde por la naturaleza de los procedimientos se empleen materiales, sustancias y equipo capaz de almacenar cargas eléctricas estáticas. (Nom-022-STPS-1993. de las Normas Oficiales mexicanas). 9.- Señales y avisos de seguridad e higiene. Establece el código para elaborar señales y avisos de seguridad e higiene; así como las Características y especificaciones que éstas deben cumplir. Las señales y avisos de seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de trabajo, de acuerdo con los casos que establece el Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a señales o avisos con iluminación propia. Por lo tanto se aplica en todos los centros de trabajo. (Nom-027-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas). 10.- Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros auxilios. Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios oportunos y eficazmente. Se aplica en todos los centros de trabajo, para organizar y prestar los primeros auxilios. (Nom-020-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
2.3.3 Espacios confinados Según la American Pipeline Contractors Association (APCA), un espacio confinado es un espacio lo suficientemente grande de tal configuración que un empleado puede entrar en él y realizar trabajos asignados, y el cual tiene vías de acceso limitadas y restringidas para la entrada y/o salida, además no está diseñado para la ocupación humana continua. 16
La American Pipeline Contractors Association (APCA), define a un espacio confinado de permiso requerido como cualquier espacio confinado que contiene, o tiene el potencial de contener, algún peligro. Primero se debe hacer un estudio del lugar de trabajo para determinar si hay espacios confinados, y, si los hay, se debe entonces realizar un análisis de riesgos en los espacios confinados para determinar si estos requieren de permisos especiales para entrar. Un espacio confinado de permiso requerido tiene una o más de las siguientes características: • Tiene el potencial de mantener, una atmosfera peligrosa. • Contiene un material con el potencial para hundir, tapar, y/o ahogar a la persona que entre. • Tiene una configuración interna de modo que una persona que entra pudiera ser atrapada o asfixiada por paredes interiores que convergen hacia adentro, o por un piso en inclinación pendiente (en bajada) hacia una sección transversal más pequeña. • Contiene cualquier otro riesgo o peligro serio reconocido contra la seguridad y la salud
El estándar de OSHA de Espacios Confinados que Requieren Permiso para la Industria General se encuentra en 29 CFR 1910.146. Las normas de construcción de OSHA no incluyen un estándar separado de espacios confinados. Sin embargo, los estándares de construcción incluyen varios requisitos relacionados a espacios confinados, tales como equipo de protección personal (EPP), ventilación, excavación, y soldadura y corte. Algunos ejemplos de espacios confinados incluyen, pero no están limitados a, tanques de almacenamiento, ductos de ventilación y extracción, bóvedas subterráneas de servicios unitarios, excavaciones, sótanos, boquetes de entrada a cañerías y tanques, y tuberías. Los espacios a cielo abierto pueden ser un espacio confinado dependiendo del grado de dificultad para salir de estos en caso 17
de emergencias, tales como las piscinas vacías, tinas profundas, zanjas hondas, bóvedas, los tanques hondos sin techo, y los compartimientos de almacenamiento y de otras funciones de los buques.
2.3.4 Factores de riesgos laborales En el curso Prevención de Riesgos Laborales se define como aquel fenómeno, elemento o acción de naturaleza física, química, orgánica, psicológica, o social que por su presencia o ausencias se relaciona con la aparición, en determinadas personas y condiciones de lugar y tiempo, que pueden desencadenar una disminución en la salud del trabajador. Dentro del mismo curso se define como accidente de trabajo, toda lesión funcional y corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior que causan muerte, pérdida o reducción, permanente o temporal de la capacidad de realizar algún trabajo u ocupación. El curso de Prevención de Riesgos Laborales tiene como objetivo lo siguiente:
Identificar los diferentes factores de riesgo presentes en la actividad laboral.
Valorar la importancia de estos factores de riesgo en la empresa y los daños que puedan ocasionar a la salud de los trabajadores.
Reconocer las situaciones de riesgo para proponer y desarrollar acciones preventivas eficaces.
El factor de riesgo físico se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos.
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José María Cortés Díaz (2007) en su libro Técnicas de prevención de riesgos laborales: Seguridad e higiene del trabajo nos dice que los factores de riesgo
laboral, son condiciones de las cuales diversos estudios han concluido que derivado de los términos: Peligro, Daño y el Riesgo que existan en el trabajo y al no ser removidos generarán como consecuencia, accidentes laborales y enfermedades profesionales. Estos deben ser resueltos por medio de medidas de prevención y protección, por medio de diversas disciplinas, las que destacan la higiene, la Medicina del trabajo, la Ergonomía y la Psicología que actúan como un conjunto multidisciplinario, para así poder llegar al objetivo de mantener la salud para los trabajadores, además de leyes que permitan el cumplimiento de los procedimientos de seguridad tanto para el trabajador como para la empresa quien lo contrata.
2.3.5 Manuales de seguridad En el manual de higiene y seguridad industrial de la USC (Universidad Santiago de Cali) define los distintos factores de riesgos a los que un trabajador está expuesto en su centro de trabajo. Donde se destacan los siguientes: Los riesgos físicos que abarcan todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que al "ser percibidos" por las personas o por sus efectos en los objetos e instalaciones que tienen la capacidad potencial de producir efectos nocivos o dañinos según sea la intensidad, concentración y tiempo de exposición. Son ejemplo: Ruido, vibración, iluminación, temperaturas extremas, radiaciones, presiones anormales. El factor de riesgo eléctrico que se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos e instalaciones locativas, que por conducir o generar energía dinámica o estática encierran la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o cosas, pudiendo provocar según sea la intensidad y el tiempo, quemaduras, shock, fibrilación ventricular, etc. o daños materiales.
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Son ejemplo: Electricidad dinámica o estática, redes de distribución en mal estado, cajas de distribución en mal estado, empalmes y elementos eléctricos en mal estado. Los factores de riesgo mecánicos comprende aquellas condiciones peligrosas originadas por el conjunto de máquinas, equipos, herramientas y objetos que por sus condiciones de funcionamiento, diseño y estado de los tres primeros grupos o por la forma, dimensiones y ubicación del último tienen la capacidad potencial de "entrar en contacto (mediante atrapamientos, fricción, caídas, golpes, etc.) con las personas, pudiendo provocar lesiones (amputaciones, heridas, traumas) o daños en los materiales. Son ejemplo: Herramientas o equipos defectuosos, máquinas sin protección, vehículos en mal estado. Los factores de riesgo ergonómicos se refiere a todos aquellos objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y herramientas que debido a sus dimensiones, forma y diseño, encierran una capacidad potencial de producir fatiga física o lesiones osteomusculares, por los sobreesfuerzos, posturas o movimientos inadecuados que se deben adoptar durante el desarrollo de la actividad. Los accidente de Trabajo (Art. 9. Decreto-Ley 1295 de 1994): Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo. Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador. El incidente de trabajo es un suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas
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involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o pérdida en los procesos. (Resolución 1401 de 2007). La OSHA o Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (Occupational Safety and Health Administration - OSHA), entró oficialmente en vigor en EEUU, el 28 de abril de 1971. En la actualidad establece e impone normas protectoras en todo el país del norte y alcanza a empleadores y trabajadores mediante asistencia técnica y programas de asesoría. Es reconocida y consultada a nivel internacional dada la seriedad con que dicta Normas sobre la Prevención de Riesgos del Trabajo.
En la OSHA 18001. De Seguridad y Salud Laboral: es la especificación de evaluación reconocida internacionalmente para sistemas de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo. Una selección de los organismos más importantes de comercio, organismos internacionales de normas y de certificación la han concebido para cubrir los vacíos en los que no existe ninguna norma internacional certificable por un tercero independiente. OHSA 18001 trata las siguientes áreas clave:
Planificación para identificar, evaluar y controlar los riesgos
Programa de gestión de OHSAS
Estructura y responsabilidad
Formación, concienciación y competencia
Consultoría y comunicación
Control de funcionamiento
Preparación y respuesta ante emergencias
Medición, supervisión y mejora del rendimiento
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La Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo, Condiciones de Seguridad. Que tiene como principal objetivo: Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores. Donde se realiza lo siguiente:
Realizar verificaciones oculares cada doce meses al centro de trabajo para identificar condiciones inseguras y reparar los daños encontrados.
Los resultados de las verificaciones se registrarán en bitácoras o en las actas de verificación de la Comisión de Seguridad e Higiene, debiéndose conservar un año.
La Norma Oficial Mexicana Nom-002-STPS-2000, condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de Incendios en los centros de trabajo. El objetivo de la norma es establecer los requerimientos para la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo. Todo centro de trabajo debe contar con un mapa, croquis, o plano general, donde los trabajadores o visitantes puedan identificar, en caso de requerirse, los medios de detección de incendios, los equipos y sistemas contra incendios, las rutas de evacuación, la ubicación del equipo de protección personal para brigadas de rescate, materiales y equipos de primeros auxilios, así como las principales zonas con alto riesgo de incendio. Dicha norma refuerza las medidas técnico-administrativas para la prevención y protección contra incendios y establece la obligación de elaborar programas anuales de revisión y pruebas a los equipos contra incendios..
La Norma Oficial Mexicana Nom-004-STPS-1999, sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
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Tiene como principal objetivo establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo. "La presente norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo que por naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo" Da obligaciones a los trabajadores como:
Participar en la capacitación que proporcione el patrón.
Cumplir con las medidas que señale el programa específico de seguridad e higiene para la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Reportar al patrón cuando los sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados.
Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas por el patrón.
Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operación.
Reportar al patrón cualquier anomalía de la maquinaria y equipo que pueda implicar riesgo.
La Norma oficial mexicana nom-019-stps-2004, constitución, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo índice. Tiene como objetivo establecer los lineamientos para la constitución,
organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. La presente Norma rige en el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo. Las comisiones deben integrarse en los centros de trabajo en un plazo no mayor de treinta días hábiles, a partir de la fecha de 23
iniciación de actividades, y éstas deben contar con su acta de constitución en aquellos centros de trabajo que ya se encuentren laborando y mostrarla a la autoridad laboral cuando se los requiera. El patrón debe formalizar la constitución de la comisión en sesión con los miembros que se hayan seleccionado y con la representación del sindicato, si lo hubiera. Se integrar una comisión de seguridad e higiene por cada centro de trabajo. Y estará conformada por lo menos de un trabajador, el patrón o un representante, puede conformarse también de un coordinador y un secretario, así como por vocales y algún representante por parte de los trabajadores (puede ser el sindicato).
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Capítulo III. Planteamiento del Problema
3.1.- Problema.
Falta de actualización de los manuales de seguridad internos de la planta.
Los manuales de seguridad de la empresa se han vuelto obsoletos, muy extensos y se dificulta la lectura, además de estar en mal estado (hojas sucias, borrosas, arrugadas, rotas mal grapadas o traspapeladas).
La información en algunos apartados no corresponde a los títulos.
Temas incompletos.
La falta de actualización, organización y exceso de información, hace cansado la lectura y comprensión de los manuales, por lo tanto muchos trabajadores omiten o se saltan apartados del mismo.
Existen faltas de ortografía, palabras mal empleadas o términos que pueden confundir a algunos empleados de ADM.
Algunos manuales carecen de índice o de un orden en los temas expuestos.
Los índices no corresponden a la información o contenidos de algunos temas.
3.2.- Tipo de Investigación. La investigación es de tipo explicativa ya que se están analizando distintos fenómenos como las condiciones de seguridad de la empresa ADM, se ha analizado la forma de trabajar del personal de ADM y las condiciones bajo las que están sometidos en actividades especificas, como son los trabajos de altura que rebasan el 1,8 metros de altura (que para ADM es una altura de consideración y se deben tomar las medidas de seguridad anti caída descritas en el manual de seguridad). Se sabe que un trabajador puede caer desde dicha altura si no se toman las medidas de seguridad necesarias y sufrir lesiones graves, 25
hipotéticamente el riesgo existe mientras se esté realizando el trabajo y dentro del análisis ya se han tomado las medidas necesarias para reducir el mayor porcentaje de riesgos latentes. Incluso bajo condiciones ambientales adversas como es la lluvia y fuertes vientos el trabajo no se debe de realizar porque el riesgo de caer aumenta hasta en 80%. Otro aspecto importante son los trabajos calientes que involucren chispas, flama o simplemente calor. Por ejemplo un empleado que por indicaciones deba soldar algún artefacto (cualquiera que este sea), debe contar con el equipo de seguridad necesario de no ser así es casi seguro que sufrirá alguna lesión como quemaduras o su vista se verá afectada está comprobado que el correcto uso de la careta y ropa adecuada reduce en casi un 85% el riesgo de sufrir quemaduras y de lesiones en los ojos. Por otra parte existen otros riesgos que ya fueron analizados, comprobados y ya se han tomado medidas de seguridad adicionales. Como el riesgo de provocar un incendio al realizar algún tipo de trabajo caliente (en el manual de seguridad industrial de ADM se describe todas las medidas de seguridad para evitar algún tipo de incendio o percance relacionado al trabajo a realizar)
3.3.- Hipótesis.
La mejora y simplificación de los procedimientos de seguridad disminuirá el riesgo potencial de accidentes o incidentes.
Los trabajadores podrán analizar de una manera clara y en menor tiempo los procedimientos, normas y recomendaciones en los manuales de seguridad de la planta.
Se busca no tener ningún incidente o accidente y evitar tener gastos médicos o paros laborales.
Aumento de la producción y productividad en los trabajadores.
Mejorar el desempeño en general de todos los trabajadores. 26
Eliminar condiciones inseguras dentro de la planta y mantenerla así con la ayuda y la concientización de los empleados de ADM.
3.4.- Variables. Cuantitativas: notablemente se verá reducido prácticamente a cero los accidentes o incidentes dentro de la planta, esto implicaría también una reducción significativa en gastos médicos y pagos por incapacidades. También ya no se tendrá ningún problema por paros laborales o por incapacidad, se verá una mejora en la productividad de la empresa y sus empleados. Cualitativas: las condiciones de seguridad serán más apropiadas para los trabajadores de ADM, el ambiente de trabajo seguro propicia un mejor y más sano desempeño laboral, las prácticas seguras de trabajo al realizar cualquier tarea de mantenimiento, construcción, o reparación, se realizarán con una actitud de seguridad que evitara incidentes. Ya no se observaran condiciones y prácticas inseguras por parte de los trabajadores.
3.5.- Objetivos.
3.5.1.- Objetivo general Se analizarán los manuales de seguridad industrial internos de la planta para mejorar
y actualizar los procedimientos y condiciones de seguridad en la
empresa. Se llevará a cabo la reingeniería pertinente de toda la información analizada de los manuales de seguridad de la empresa.
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3.5.2.- Objetivos específicos
Revisión y análisis de los procedimientos actuales de seguridad.
Simplificación y actualización de los manuales de seguridad de la empresa y sus procedimientos específicos de trabajos especiales.
Implementar una reingeniería de algunos puntos del manual de seguridad de la empresa siempre tomando en cuenta las políticas de calidad y seguridad de la empresa y apegado a sus normativas ya establecidas.
Realizar un plan de capacitación para el personal basado en el nuevo manual de seguridad industrial para aclarar dudas y que todos los puntos. del nuevo manual sean entendidos y puestos en práctica por el personal.
Desplegar las normas de seguridad en las áreas de trabajo de la empresa.
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Capítulo IV. Metodología
4.1.- Participantes. El proyecto está enfocado a todo el personal interno de la planta pero también a personas externas como contratistas y visitantes. También está enfocado en el análisis que se realizó durante el recorrido de la planta en busca de condiciones inseguras. Se busca involucrar a todo el personal de ADM incluso al personal externo, para que estén enterados de los distintos riesgos en las distintas áreas de trabajo de toda la planta. Los principales involucrados son los supervisores y jefes de cada área ya que la tarea de ellos es comunicarles a sus subordinados de los cambios realizados en el manual de seguridad de ADM.
4.1.1.- Población. Los talleres de la empresa (taller eléctrico, taller de torno y taller mecánico) fueron observados detenidamente en busca de condiciones inseguras y de conductas o prácticas inseguras por parte del personal que opera en dichas áreas y se observó que no se toman al 100% las medidas de seguridad sin embargo no se han registrado incidentes en las bitácoras de operaciones de la planta. Aunque en el pasado fueron áreas con muchos conflictos e incidentes. Se observó que la empresa tiene y cuenta con todo el equipo necesario para cada área de trabajo y para cada situación de trabajo e incluso para realizar un rescate de ser necesario.
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4.1.2.- Muestra. Se tomaron como referencias las bitácoras de operaciones de la empresa de las distintas áreas de la planta donde sólo se tomó en cuenta el número de accidentes que ocurrieron durante un año, se analizaron las causas y cuáles fueron las áreas de mayor riesgo de la planta.
4.2.- Instrumentos. El principal objeto de medición utilizado fueron las bitácoras de operaciones de la empresa de ADM proporcionada por el jefe de seguridad y jefe de control de calidad.
4.3.- Procedimiento. El análisis que se realizó a los manuales de seguridad de la empresa ADM fundamentalmente fue para que la empresa se diera cuenta de que ya eran obsoletos y que prácticamente ningún empleado les ponía la atención necesaria para su comprensión y lectura. El análisis que se realizó en las áreas de trabajo de la planta nos sirvió como un apoyo adicional para adaptar los nuevos manuales de seguridad de la planta y conocer todos los riesgos potenciales existentes en dichas áreas y buscar la manera más factible para que los operadores estén consientes de que existen uno o varios riesgos que pueden ser evitados si se toman las medidas pertinentes de seguridad. Se llevó a cabo un análisis de las bitácoras de operaciones de la planta y de los registros de accidentes e incidentes para conocer más a fondo que áreas resultaban más conflictivas y porqué y centrarse más en buscar soluciones viables para esas áreas. Nos dimos cuenta que en la mayoría de los casos era por descuido de los operadores o porque pasaron por alto el uso de protección 30
personal (y esto a pesar que todo el equipo de seguridad está disponible para todo el personal de la planta). En el apartado de anexos en la figura 3, se muestra un plano de la planta y las aéreas donde se realizo el análisis de campo. La figura 4, 5, 6, describen el plan de seguridad y mantenimiento de toda la planta (se muestran solo algunas bitácoras).
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Capítulo V. Resultados
5.1.- Resultados.
En un corto plazo se observó una gran disposición por parte de obreros y supervisores de revisar el nuevo manual de seguridad industrial de ADM ya que este nuevo manual de seguridad era más corto que los anteriores y al estar actualizado estaba más apegado a los procesos internos de la planta y a los riesgos dentro de ella. El beneficio más grande fue que muchos de los trabajadores de ADM ya tenían un conocimiento más amplio de los posibles riesgos de sus áreas de trabajo y todos ellos tomaron medidas de seguridad más drásticas. En las bitácoras de la planta se muestra que en el mes de Marzo no se ha registrado ningún incidente, ni paros laborales, ni faltas por parte de los operadores. En la primera y segunda semana de Abril no se ha registrado ningún tipo de incidente o accidente, ni paros laborales. Aunque el nuevo manual de seguridad industrial de ADM tiene poco tiempo de haber sido implementado se ha visto que tiene gran aceptación por parte del personal de ADM (supervisores y operadores) además de que no se ha registrado ningún incidente, ni accidente desde su implementación. La tendencia es que no se registre ningún tipo de accidente en el resto del año y que el 100% de los trabajadores de ADM tengan conocimiento y den lectura al nuevo manual de seguridad industrial. Hasta ahora se ha mostrado un 87% de participación por parte del personal de ADM en la lectura del nuevo manual de seguridad. Esto se da a conocer en los boletines de seguridad semanales de la planta.
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Figura 1.- Accidentes en el transcurso del año 2014
Figura 2.- Accidentes en el transcurso del año 2013
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5.2.- Discusión.
Durante los recorridos dentro de la empresa ADM, se observaron distintas anomalías que pudieran afectar también la seguridad de los trabajadores; como son: paredes, techos y pisos en mal estado, también algunos barandales y pasamanos dañados, en otras aéreas los letreros y avisos de seguridad también ya se encontraban en mal estado (desgastados por el sol). Inesperadamente se dio una orden para realizar una pequeña evaluación de riesgos dentro de la planta y se realizó también una auditoria por parte de 4 supervisores para complementar el análisis de riesgo. En base a los resultados obtenidos se actualizaron las bitácoras de operaciones de la planta y dicha información ayudo a complementar el manual de seguridad industrial.
5.3.- Conclusiones.
Finalmente se concluye que el análisis de los manuales de seguridad industrial de ADM, ayudó a que la empresa se diera cuenta de que era necesario realizar algunos cambios. Principalmente el de actualizar toda la información. El hecho de revisar minuciosamente todos los manuales de seguridad de la empresa también ayudó a complementar la información y a realizar mejoras en el contenido de la información, ya que mucha de esta información ya estaba obsoleta y estaba incompleta. También los recorridos por las distintas aéreas de la empresa, no sólo fueron de gran ayuda para identificar condiciones inseguras, sino también para darnos cuenta de que muchas de las estructuras o construcciones no están en buenas condiciones y que muchos de los equipos que están en operación también requerían de limpieza y de mantenimiento. Esto también implica un riesgo latente para algunos empleados que estén laborando cerca de esos equipos en ese momento. Durante el recorrido se hicieron las anotaciones pertinentes y se señaló todo lo observado, referente a la seguridad, pero también se realizaron 34
comentarios en cuanto a las condiciones de las estructuras de concreto y del estado del piso. Pero lo más importante de este análisis fue la participación por parte del personal de ADM, se mostró mucha participación y se realizó una gran retroalimentación porque muchos de los operadores dieron sus puntos de vista en base a las áreas de trabajo donde ellos operan, se pudieron comprobar también muchas de las hipótesis, porque el nuevo manual de seguridad industrial fue revisado por varios de los supervisores y es de gran ayuda para los operadores. Varios operadores revisaron el manual de seguridad y se vio reflejada su conformidad porque para ellos fue más fácil identificar los pintos de interés de acuerdo a su área de trabajo. Se pudieron comprobar puntos importantes mencionados en la hipótesis como la mejora de la seguridad y del comportamiento seguro por parte del personal de la empresa de ADM. El riesgo potencial de accidentes se redujo en el corto tiempo de ser implementado el nuevo manual de seguridad. A los trabajadores de ADM les ha tomado un menor tiempo para analizar el nuevo manual de seguridad industrial además de ser mas fácil de relacionarlo con su área de trabajo y con trabajos específicos que impliquen riesgos muy altos o donde se deba extremar la seguridad personal (trabajos de altura, trabajos calientes, trabajos en espacios confinados.). A muchos trabajadores se les ha observado trabajar de una manera más segura y con mayor seguridad, esto se ha visto reflejado en el aumento de la productividad laboral y a futuro se verá reflejado en el aumento de la producción.
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5.4.- Sugerencias.
Es de vital importancia para la empresa que se le dé más seguimiento a todos sus manuales de operaciones y de seguridad y que con la ayuda de auditorías internas se sigan dando cuenta de los riesgos que a futuro puedan surgir. Este nuevo manual de seguridad industrial lo más seguro es que este año pueda estar vigente pero a principios del año entrante debe ser revisado y actualizado y siempre apegado a todas las normativas con las que la empresa opera y a las que estén en vigor en el año en curso y dentro de la ley federal de seguridad y protección civil. Otro punto importante es tener todos los registros anotados en las bitácoras de operaciones y seguridad acerca del funcionamiento del nuevo manual de seguridad industrial para verificar su funcionalidad. Y en caso de que se realicen cambios en algún proceso o sub proceso de la planta revisar el manual de seguridad para verificar que se adecue a los cambios realizados de no ser así analizar y verificar la información para adecuarla al nuevo proceso u subproceso y así mantener actualizado el manual de seguridad industrial.
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NOM-103-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de agua con presión contenida. D.O.F. 10-I-1996. NOM-104-STPS-2001, Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo ABC, a base de fosfato mono amónico. D.O.F. 17-IV-2002. NOM-104-STPS-2001, Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo ABC a base de fosfato mono amónico, D.O.F. 14-V-2002 NOM-106-STPS-1994, Seguridad - Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio. D.O.F. 11-I-1996. NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Calzado de protección - Clasificación, especificaciones y métodos de prueba. D.O.F. 22-XII-2009. NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Calzado de protección - Clasificación, especificaciones y métodos de prueba, D.O.F. 24-XII-2010. NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Calzado de protección - Clasificación, especificaciones y métodos de prueba, D.O.F. 25-I-2011. NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Cascos de protección - Clasificación, especificaciones y métodos de prueba. D.O.F. 22-XII-2009. NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Cascos de protección - Clasificación, especificaciones y métodos de prueba, D.O.F. 24-XII-2010. NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Cascos de protección - Clasificación, especificaciones y métodos de prueba, D.O.F. 07-VI-2013. NOM-116-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Respiradores purificadores de aire de presión negativa contra partículas nocivas Especificaciones y métodos de prueba. D.O.F. 22-XII-2009. NOM-116-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Respiradores purificadores de aire de presión negativa contra partículas nocivas Especificaciones y métodos de prueba, D.O.F. 24-XII-2010.
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Anexos. PLANO DE PLANTA
Figura 3.- Las líneas en azul describen el recorrido realizado en la empresa de ADM, en prácticamente toda la planta se realizo el análisis de campo referente a la seguridad de la planta. Programas de seguridad de ADM
Figura 4.- prevención y ataque de incendios. 42