TECNOLOGÍA MECÁNICA – VELOCIDAD, FUERZA Y POTENCIA DE CORTE Trabajo Práctico Nº3: Velocidad, fuerza y potencia de corte con arranque de viruta
Ejercicio Nº 1: Calcular la velocidad de corte, aplicando la fórmula de Taylor para un torneado de acero semi duro, utilizando un avance de 0,4 mm por vuelta, y un espesor de viruta de 1,40 mm. Ejercicio Nº 2: Calcular la velocidad de corte, aplicando la fórmula de Taylor para mecanizar un acero SAE 1010, con un espesor de corte de 2 mm y un avance de 0,5 mm por cada vuelta. Ejercicio Nº 3: Calcular la velocidad de corte, aplicando la fórmula de Taylor para un torneado de una fundición semidura utilizando un avance de 0,40 mm/vuelta y un espesor de viruta de 1,40 mm Ejercicio Nº 4: Calcular la velocidad con que debe trabajarse un acero con una tensión de rotura de 70 Kg/mm^2 para una sección de viruta de 2 mm. Ejercicio Nº 5: Si una herramienta tiene el ángulo de incidencia de 1º20´ y el de filo es de 73º. Calcular los demás ángulos de la herramienta, identifique y grafique. Ejercicio Nº 6: Calcular la velocidad de corte, aplicando la fórmula de Taylor para mecanizar un acero SAE 1010 con un espesor e= 2 mm y un avance de 0,5 mm/rev. Ejercicio Nº 7: Calcular, utilizando la fórmula de Kestra, la velocidad de corte para mecanizar: a) Fundición gris, con una sección de viruta de 1,1 mm^2. b) Acero SAE 1010, con una sección de viruta de 1,1 mm^2. Ejercicio Nº 8: El cabezal de un torno horizontal posee una polea escalonada de diámetros d1=300 mm, d2= 255 mm, d3= 210 mm, que es accionado por una correa de cuero de 60 mm de ancho. Determinar el máximo espesor de viruta que se podrá cortar en cada uno de los escalones trabajando una pieza cilíndrica de acero dulce de 120 mm de diámetro y una tensión de 170 Kg por mm2, con un avance de 0,18 mm por vuelta y adoptando un rendimiento de transmisión de 0,75. Ejercicio Nº 9: El cabezal de un torno está constituido por una polea escalonada de tres escalones, como se muestra en la figura: Ø31= 258 mm Ø32= 115 mm
nm=1400 rpm Øm= 80 mm
Ø33= 172 mm
Cabezal
n21=........... rpm =
=
n22=........... rpm n23=........... rpm
Ø1= 340 mm n1=........... rpm
Ø21= 115 115 mm Ø22= 172 mm Ø23= 258 mm
7 8 = 2 Z
0 7 = 4 Z
n31=........... n32=........... n33=........... n34=........... n35=........... n36=...........
El motor consume 1/2 HP. HP. Se va a trabajar con una pieza de fundición de 98 mm de diámetro, cuya resistencia es 225 Kg/mm2. Se adopta un avance de 0,25 mm por vuelta. Determinar el espesor máximo de viruta que se podrá cortar en cada una de las velocidades posibles, con reductor y sin reductor.
rpm rpm rpm rpm rpm rpm
