UNIDAD 2 FASE 3 INFORME DE ACTIVIDADES SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRESENTADO POR: DIANA MARCELA BUITRAGO Código 1026260622 SOFIA LORENA WALTERO Código JAIME SEBASTIAN BUITRAGO Código 1014214998 NELSON ANDRES RUBIO Código 79755471 JHONATTAN NICOLAS DAZA CELEITA Código 1030567099
GRUPO: 212028_2
TUTOR: LEONARDO ÁLZATE
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA GESTIÓN DE LAS OPERACIONES BOGOTÁ D.C octubre de 2016
OBJETIVO Por medio del presente trabajo adquiere el conocimiento expuesto en el material de trabajo, el cual nos ayuda a identificar lo relacionado con la descripción del plan agregado al igual que lo necesario del programa maestro de la producción, con esta información se plantea el desarrollo a futuro y a corto plazo con el cual puede estar determinada una empresa realizando no un pronóstico pero si una proyección según se requiera, por otra parte se adquiere en conocimiento y la importancia de aplicar la filosofía justo a tiempo en las organizaciones de producción las cuales ayudan a disminuir costos y en algunos casos aumentar ganancias
Fase 3. Informe de actividades sistema de producción Problema 3. Una empresa está planeando la capacidad de producción agregada requerida para producir el pronóstico de ventas que aparece en esta tabla:
Resinas
1°
2°
Trimestre
3°
Trimestre
4°
Trimestre
Trimestre
A
9000
10000
12000
14000
B
7000
8000
5000
10000
C
6000
3000
4000
7000
22000
21000
21000
31000
Existe amplia capacidad en máquinas para producir este pronóstico y cada tonelada de resina requiere cinco horas de mano de obra.
a. Calcule la demanda agregada de resina de cada trimestre. Demanda agregada de resina = a la suma total de las ventas de resina en el semestre 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 1° 𝑇𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = (9 + 7 + 6) = 22000 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 2° 𝑇𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = (10 + 8 + 3) = 21000 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 3° 𝑇𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = (12 + 5 + 4) = 21000 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 4° 𝑇𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = (14 + 10 + 7) = 31000 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
b. Calcule el número agregado de horas de mano de obra de cada trimestre. Cada tonelada requiere 5 horas de MO 𝐻𝑟𝑠. 𝑀𝑂 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟 𝑇𝑟𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = 22000 ∗ 5 = 110000 𝐻𝑟𝑠. 𝑀𝑂 𝑆𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑇𝑟𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = 21000 ∗ 5 = 105000 𝐻𝑟𝑠. 𝑀𝑂 𝑇𝑒𝑟𝑐𝑒𝑟 𝑇𝑟𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = 21000 ∗ 5 = 105000 𝐻𝑟𝑠. 𝑀𝑂 𝐶𝑢𝑎𝑟𝑡𝑜 𝑇𝑟𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = 31000 ∗ 5 = 155000
c. Si cada trabajador trabaja 520 horas por trimestre, ¿cuántos trabajadores se requerirán cada trimestre? 110000 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 520 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 105000 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑁° 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 2° = 520 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 105000 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑁° 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 3° = 520 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 155000 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑁° 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 4° = 520 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑁° 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 1° =
= 211,5 = 212 = 201,9 = 202 = 201,9 = 202 = 299
Problema 4. En el problema 3, cuesta 2.000 dólares contratar un trabajador y 1,000 dólares despedirlo, y el costo de acarreo de inventarios es de 65 dólares por tonelada de resina (esto significa que si durante un año se mantuviera en inventario una tonelada de resina, costaría 65 dólares por cargos financieros, seguros, gastos de almacén, etc.). La planta trabaja la misma cantidad de días en cada uno de los trimestres, 13 semanas de cinco días. Evalúe dos planes agregados para el siguiente año: a) coincidir con la demanda y b) nivelar la capacidad mediante inventarios. ¿Qué plan recomendaría usted? ¿Por qué? Suponga que el patrón de demanda trimestral se repite de un año al siguiente y que el inventario inicial es cero.
Plan agregado de producción que coincida con la demanda Producción promedio por trabajador Trabajadores actuales iniciales Costo diario de mano de obra
$
Costo de contratar un trabajador Costo de despedir un trabajador Costo de almacenar Costo de faltante Horas jornada laboral
$
2
diario
212
trabajadores
$ 2.000 $ 1.000 $ 65
diario empleado empleado unidad
-
unidad
8
horas
1° Trimestre Días laborables
2° Trimestre
65 130 22000 170 212 0
Unidades por trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajadores contratados
$
Trabajadores despedidos
-
3° Trimestre
65 130 21000 162 170 0 $
-
$
4° Trimestre
Total
65 130 21000 162 162 0
65 130 31000 239 162 77
260 520 95000
-
$154.000
$154.000
0
0
42
8
Costo trabajadores despedidos
$42.000
$ 8.000
Trabajadores utilizados
170 $ 22000 0 $ 0 $ -
162 $ 21000 0 $ 0 $ -
162 $ 21000 0 $ 0 $ -
239 $ 31000 0 $ 0 $ -
$ 42.000
$ 8.000
$
$154.000 $ 204.000
Costo mano de obra Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades faltantes Costo por faltantes Costo total
$
-
-
$
En el plan anterior nos da un costo total de $204.000.
Plan agregado para nivelar la capacidad mediante inventario Producción promedio por trabajador Trabajadores actuales iniciales Inventario inicial
2
diario
212
trabajadores
0
unidades
Costo diario de mano de obra
$
-
diario
Costo de contratar un trabajador
$
2.000
empleado
Costo de despedir un trabajador
$
1.000
empleado
Costo de almacenar
$
65
unidad
Costo de faltante
$
-
unidad
8
horas
Horas jornada laboral
-
$ 50.000
$
95000 0 0 0 0
1° Trimestre Días laborables
65 130 22000 183 212 0
Unidades por trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajadores contratados
$
Trabajadores despedidos Costo trabajadores despedidos
$
Trabajadores utilizados Costo mano de obra
$
Unidades producidas Inventario Costo de almacenar
$
Unidades faltantes Costo por faltantes Costo total
2° Trimestre
$ $
29 29.000 183 23790 1790 116.350 0 145.350
$ $
$ $ $
3° Trimestre
65 130 21000 183 183 0 $ 0 - $ 183 - $ 25580 4580 297.700 $ 0 - $ 297.700 $
65 130 21000 183 183 0 $ 0 183 28370 7370 479.050 0 479.050
4° Trimestre
$ $
$ $ $
65 130 31000 183 183 0 $ 0 183 31160 160 10.400 0 10.400
Total 260 520 95000
$
-
$
29.000
$
108900 13900 $ 903.500 0 $ $ 932.500
En el plan anterior nos da un costo total de $932.500.
En este caso se recomienda el plan que coincida con la demanda ya que produce solo lo pronosticado en ventas y no incurre en costos de inventario los cuales son muy altos.
MATRIZ ESCOGIDA SOBRE LOS PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN DEFINICIÓN
Este programa se encarga de planificar de forma segura la cantidad de artículos o productos que deben ser fabricados teniendo en cuenta los lapsos semanales que componen el horizonte de producción a corto plazo. Es por esto que logran una programación exitosa a la hora de entrega a los clientes o al colocarlos nuevamente en el inventario. Tiene como fin analizar y establecer la cantidad total de cada producto que se tendrá al final de cada semana, es decir un control de producción a corto plazo. Los productos finales son aquellos ya terminados listos para ser comercializados entregándolos a los cliente o manteniéndolos almacenados en un inventario que luego se comercializara. Estos análisis son realizados por los gerentes de operaciones que se reúnen semanalmente para revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de clientes, los niveles de inventarios, la carga de las instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas maestros de producción.
OBJETIVOS
Realizar una buena programación para que los productos o artículos sean fabricados y entregados a la hora y fecha de compromiso con el cliente.
Evitar sobre cargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficacia y resulte bajo el costo de producción
Evitar tener más productos en los almacenes de los que se pueden guardar en las instalaciones, y por otra parte evitar el desabastecimiento de estos productos en cada una de las sucursales, reduciendo de esta manera los costos de producción haciendo los procesos más eficientes.
CARACTERISTICAS
Determinar que debe hacer y cuando debe hacerse
Importante este programa maestro se realiza para la toma de decisiones no como pronóstico.
se establece la información en términos de producto específico y no por producción complementaria
Determina con certeza que es lo que se va a producir y no se presenta como un pronóstico adicional
Es la formalización del proceso de planificación, en el que se detectan problemas actuales y futuros, se plantean soluciones trascendentes.
El plan anticipa un conjunto de decisiones respecto al momento en que se llevarán a la práctica.
Las decisiones más críticas y definitivas son las primeras en llevarse a la práctica.
Es un punto de partida para la toma de decisiones que solucionen los problemas en el tiempo y espacio adecuado.
No es un pronóstico.
Es una decisión en busca de la eficacia de la productividad.
IMPORTANCIA CON RELACIÓN A LA
Si hablamos de gestión de las operaciones podemos decir que
en
ella
tenemos
producción,
distribución
y
competitividad. Y teniendo en cuenta estas tres podemos decir
GESTIÓN DE OPERACIONES
que este programa maestro de la producción es de real importancia ya que por medio de una buena planificación podemos tener una producción segura y eficiente para la empresa, además con esta misma planificación logramos una buena distribución a nuestros clientes y/o instalaciones logrando la satisfacción del cliente y así volviéndonos competitivos dentro del mercado.
Problema No. 9 de la sección 7.1 página 337 del recurso indicado. Un artículo terminado tiene el diagrama de estructura del producto de la figura 7-7
a. Escriba el diagrama de estructura del producto en forma de lista indentada de materiales b. Suponga que el MPS para el articulo final es el siguiente Semana 30 31 32 MPS
33
34
35
165 180 300 220 200 240
Si la producción se programa lote a lote determine la requisición planeada para el componente F c. Apartar de los datos del inciso b, determine la requisición para el componente I d. A partir de los datos del inciso b, determine la requisición planeada para el componente H Paso 3 Actividad 1: Estudiante: Jaime Sebastián Buitrago Peña
Estudiante: Diana Marcela Buitrago Garzón
Estudiante: Nelson Andrés Rubio Herrera
Estudiante: Sofía Lorena Waltero
Problemas No. 4 de la sección 8.1 – 8.5 página 384 del recurso indicado. 4. Cuatro camiones, 1, 2, 3, y 4, están esperando en una rampa de carga en la compañía XYZ que sólo tiene una crujía de servicio. Los camiones están rotulados en el orden de llegada a la rampa. Supóngase que la hora presente es 1:00 p.m. En la tabla siguiente se indican los tiempos de descarga requeridos para cada camión y los tiempos de entrega del material en la planta.
CAMION
TIEMPO DE DESCARGA EN MINUTOS
HORA DE ENTREGA DEL MATERIAL
1
20
01:25 PM
2
14
01:45 PM
3
35
01:50 PM
4
10
01:30 PM
Determínese el programa para cada una de las reglas FCFS, SPT,EDD, y CR. En cada caso calcúlese el tiempo de flujo medio, el retardo promedio y el número de trabajos retardados.
Primeras llegadas, primeras salidas (FCFS):
CAMION
TIEMPO DE DESCARGA
HORA DE ENTREGA DEL
EN MINUTOS
RETRASO
MATERIAL
1
20
01:25 PM
0 min
2
34
01:45 PM
0 min
3
69
01:50 PM
19 min
4
79
01:30 PM
49 min
202
68 min
Tiempo de flujo medio = 202/4 = 50,5 Retardo promedio = 68/4 = 17 Nº de trabajos retardados = 2
Tiempo de procesado más corto primero (SPT)
CAMION
TIEMPO DE
TIEMPO DE
DESCARGA EN
TERMINACION
MINUTOS
HORA DE
RETRASO
ENTREGA DEL MATERIAL
4
10
10
01:30 PM
0
2
14
24
01:45 PM
0
1
20
44
01:25 PM
19 min
3
35
79
01:50 PM
29 min
157 Tiempo de flujo medio = 157/4 = 39,25 Retardo promedio = 48/4 = 12 Nº de trabajos retardados = 2
48 min
Primera fecha de entrega (EDD)
CAMION
TIEMPO DE DESCARGA EN MINUTOS
TIEMPO DE
HORA DE ENTREGA
TERMINACION
DEL MATERIAL
1
20
20
01:25 PM
0
4
10
30
01:30 PM
0
2
14
44
01:45 PM
0
3
35
79
01:50 PM
29 min
173
29 min
Tiempo de flujo medio = 173/4 = 43,25 Retardo promedio = 29/4 = 7,25 Nº de trabajos retardados = 1
RETRASO
Programación basada en la razón critica (CR)
CAMION
TIEMPO DE DESCARGA EN MINUTOS
HORA DE ENTREGA
RC
DEL MATERIAL
1
20
25
1,25
2
14
45
3,21
3
35
50
1,42
4
10
30
3
CAMION
TIEMPO DE
HORA DE ENTREGA
DESCARGA EN MINUTOS
RETARDO
DEL MATERIAL
1
20
20
0
3
35
55
5 min
4
10
65
35 min
2
14
79
34 min
219
74 min
Tiempo de flujo medio = 219/4 = 54,75 Retardo promedio = 74/4 = 18,5 Nº de trabajos retardados = 3 Problemas No. 7 de la sección 8.6 página 389 del recurso indicado. 7. El 1 de Mayo, un perezoso estudiante de maestría, repentinamente se da cuenta de que no ha hecho nada de las tareas y trabajos que le han pedido en 7 materias, y el plazo de entrega está a punto de vencer. Estima que el tiempo requerido para terminar cada trabajo (en días) y también anota sus fechas de entrega: PROYECTO
TIEMPO (DIAS)
TIEMPO DE ENTREGA
1
4
4/20
2
8
5/17
3
10
5/28
4
4
5/28
5
3
7/12
6
7
5/7
7
14
5/15
Como los trabajos 1, 3 y 5 son de la misma materia, decide hacerlos en la secuencia en que vencen. El trabajo 7 requiere resultados de los trabajos 2 y 3, de modo que debe hacerlo después de terminar 2 y 3. Determínese la secuencia en la que debe realizar los trabajos con objeto de minimizar el retardo máximo
Primero calculamos el índice crítico:
PROYECTO
TIEMPO (DIAS)
FECHA
TIEMPO DE
ÍNDICE
DE
ENTREGA EN
CRITICO
ENTREGA
DIAS
1
4
4/20
-11
-2.75
2
8
5/17
19
2.375
3
10
5/28
27
2.7
4
4
5/28
27
6.75
5
3
7/12
72
24
6
7
5/7
6
0.85
7
14
5/15
14
1
Al encontrar estos datos concluimos que el proyecto que se debe realizar primero es la 1 porque tiene el índice más bajo de todos. Por ende tomamos el procedo del proyecto 1 que es 4 para ajustar el índice del resto de los proyectos.
PROYECTO
TIEMPO
TIEMPO DE
TIEMPO DE
ÍNDICE
(DIAS)
ENTREGA EN
ENTREGA- TIEMPO
CRITICO
DIAS
ACTUAL
2
8
19
15
1.875
3
10
27
23
2.3
4
4
27
23
5.75
5
3
72
68
22.66
6
7
6
2
0.28
7
14
14
10
0.714
El menor índice corresponde al proyecto 6, entonces ahora se suman el tiempo de proceso del proyecto 6 con el proyecto 1 y obtenemos 7+4= 11.
PROYECTO
TIEMPO (DIAS)
TIEMPO DE
TIEMPO DE
ENTREGA EN
ENTREGA- TIEMPO
DIAS
ACTUAL
ÍNDICE CRITICO
2
8
19
8
1
3
10
27
16
1.6
4
4
27
16
4
5
3
72
61
20.33
7
14
14
3
0.21
El menor índice corresponde al proyecto 7 que según el enunciado debe realizarse luego del desarrollo del trabajo 2 y 3 es decir: Con estos datos podemos concluir que la secuencia en la que los trabajos deben ser desarrollados para tener el máximo retardo de la entrega de los trabajos es: Primero el 1 que ya está vencido y de ahí en adelante el 6, el 2, el 3, el 7, el 4 y el 5 según los índices críticos analizados en las anteriores tablas, indicándonos de menor a mayor tiempo para desarrollar los proyectos.
CONCLUSIONES En vista de lo anterior se afirma el conocimiento adquirido en el desenlace de la actividad. Obteniendo herramientas para deducciones futuras en el campo laboral las cuales pueden llevar a tomar decisiones certeras conforme a lo requerido Se evidencia metodologías reales las cuales se pueden desarrollar con solo el conocimiento del procedimiento y de esta forma llevarlas a la práctica, en algunos casos no se conocen los nombres técnicos pero se implemente de forma empírica lo cual no es malo pero con la retroalimentación de los programas y filosofías se obtienen conocimientos extensos para el desarrollo de las mismas
REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS
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Recuperado el 14 de Octubre del 2016 de: Justo a tiempo JAT: Casos y ejemplos Colombia,
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Libre:
Seccional
Cali
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