Trabajo Final de Calidad

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS ESCUELA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

CONTROL DE CALIDAD EN LA EMPRESA AGRARIA AZUCARERA “ANDAHUASI” DOCENTE: ING. VANESSA GARCIA SECCIÓN: A SECCIÓN: A HORARIO: LUNES HORARIO: LUNES (3:30-5:10) Y MIERCOLES (5:10 -6:50) CICLO: VII CICLO: VII INTEGRANTES:    

CACERES PONCE, JEFFERSON ANTONIO OROYA BELTRÁN, KELLY PAMELA SARA IPARRAGUIRRE, ANTONY ROGER SICOS GOMEZ, EFRAIN

2016

EMPRESA AGRARIA AZUC ARERA “ANDAHUASI”

CONTROL DE CALIDAD

Pág.

I. INTRODUCCIÓN II. ANTECEDENTES III. OBJETIVOS III.1 Objetivo General III.2 Objetivos Específicos IV. DESCRIPCION DE LA EMPRESA V.1 Datos importantes V. DESARROLLO DEL TRABAJO V.1 DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA, INSUMOS Y PRODUCTO V.1.1 Ficha Técnica V.1.2 Presentación del Producto V.1.3 Descripción de la Materia Prima e Insumos V.2 DESCRIPCION DEL PROCESO V.2.1 Recepción y Pesado de la Materia Prima V.2.2 Preparación de la Caña V.2.3 Molienda V.2.4 Purificación y Concentración V.2.5 Cristalización V.2.6 Centrifugación y Envasado V.2.7 Diagrama de Flujo de la Elaboración de Azúcar V.3 ANALISIS CUALITATIVO Y CUANTITATIVO V.3.1 APLICACIÓN DE LAS 7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD V.3.1.1 Hoja de Datos (Check List) V.3.1.2 Diagrama de Pareto V.3.1.3 Histograma V.3.1.4 Diagrama de Correlación V.3.1.5 Diagramas de Control V.3.1.6 Diagramas Causa – Efecto V.3.2 CAPACIDAD DEL PROCESO V.3.2.1 Índice de Capacidad del proceso UNFV ingeniería agroindustrial

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CONTROL DE CALIDAD

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I. INTRODUCCIÓN II. ANTECEDENTES III. OBJETIVOS III.1 Objetivo General III.2 Objetivos Específicos IV. DESCRIPCION DE LA EMPRESA V.1 Datos importantes V. DESARROLLO DEL TRABAJO V.1 DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA, INSUMOS Y PRODUCTO V.1.1 Ficha Técnica V.1.2 Presentación del Producto V.1.3 Descripción de la Materia Prima e Insumos V.2 DESCRIPCION DEL PROCESO V.2.1 Recepción y Pesado de la Materia Prima V.2.2 Preparación de la Caña V.2.3 Molienda V.2.4 Purificación y Concentración V.2.5 Cristalización V.2.6 Centrifugación y Envasado V.2.7 Diagrama de Flujo de la Elaboración de Azúcar V.3 ANALISIS CUALITATIVO Y CUANTITATIVO V.3.1 APLICACIÓN DE LAS 7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD V.3.1.1 Hoja de Datos (Check List) V.3.1.2 Diagrama de Pareto V.3.1.3 Histograma V.3.1.4 Diagrama de Correlación V.3.1.5 Diagramas de Control V.3.1.6 Diagramas Causa – Efecto V.3.2 CAPACIDAD DEL PROCESO V.3.2.1 Índice de Capacidad del proceso UNFV ingeniería agroindustrial

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V.3.2.2 Estimación de parámetros V.3.2.3 Calculo del Cp V.3.2.4 Calculo del Cpk V.3.2.5 Estado del proceso V.3.3 INSPECCION DEL PRODUCTO V.3.4 ETAPA DE MUESTREO V.3.5 PLAN DE MUESTREO V.3.6 EVALUACION SENSORIAL

V.3.6.1 V.3.6.2 V.3.7

Condiciones para el análisis Pruebas de Evaluación

ESTRATEGIAS PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

V.3.7.1 V.3.7.2 V.3.7.3 V.3.7.4 V.3.7.5

Sistema de Calidad Plan de Calidad Acciones Preventivas y Correctivas Acciones Preventivas Acciones Correctivas

V.3.8 SISTEMA DE CALIDAD IMPLEMENTADO EN LA EMPRESA V.3.9 CONTROL DE LOS REGISTROS DE CALIDAD V.3.10 REGISTROS DE CALIDADES VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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I. INTRODUCCION En un tiempo atrás los consumidores solo desean obtener el producto para satisfacer sus necesidades, y por parte de las empresas, su concepto básico era la cantidad que tenían que vender y no se preocupaban mucho en lo que ofrecían. Hoy en día, los consumidores exigen a estas empresas calidad a lo que a su vez conlleva a la competitividad entre estas empresas. La mejora y el control de la calidad de los productos genera diversos factores positivos tales como la disminución de los costos de producción, mejora en la productividad y mejora en el volumen de ventas, ya que en si contribuyen al desarrollo de la empresa ya que al ofrecer productos de calidad los consumidores confíen en estos y consumirán más en la cual, el más beneficiado es el CLIENTE. La utilización de herramientas estadísticas de calidad nos ayudara a descubrir estas mejoras. Estas herramientas estadísticas se llevaran a cabo en el presente trabajo considerando como producto de estudio el azúcar, producido por la EMPRESA AGRARIA AZUCARERA “ANDAHUASI” , en la cual se analizara el proceso de producción a través de gráficos y poder detectar cualquier situación inadecuada en la cual permita eliminar las causas de variabilidad en la producción del azúcar.



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II.ANTECEDENTES Sus orígenes se remontan al imperio de los Incas y las tierras estaban administradas dentro del dominio del Inca Pachacamac; gobernante de un pueblo agricultor y guerrero. El nombre Andahuasi, proviene del vocablo Yunga “AMAHUASHA” que significa “NO IR MÁS ALLA”, esto posiblemente por la ausencia de un puente sobre el río.

III.OBJETIVOS E.A.A. ANDAHUASI S.A.A es una Empresa Agroindustrial dedicada al cultivo de la caña de azúcar; producción y comercialización del azúcar y sus derivados; que busca consolidar un Sistema de Gestión Integral: Calidad, Seguridad Alimentaria, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, sustentado en los siguientes lineamientos: Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, ofreciendo productos inocuos y servicios de buena calidad. Orientar todos nuestros procesos a la mejora continua tanto de la eficiencia del Sistema de Gestión Integrado como del desempeño de sus Trabajadores. Cumplir la Legislación vigente aplicable a la calidad, seguridad alimentaria, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional, así como otros estándares que la empresa adopte. Desarrollar en nuestros trabajadores un espíritu de competencia sana y necesaria para el crecimiento sostenible de la empresa, el desarrollo y crecimiento en conocimiento de nuestro personal. Lograr una gestión empresarial que proteja la integridad física y la salud de sus trabajadores y otras personas involucradas en nuestras operaciones, orientando siempre nuestros esfuerzos hacia la prevención de accidentes. Reafirmar su responsabilidad social hacia la comunidad a través del compromiso y apoyo a su desarrollo sostenible. Respetar el medio ambiente, prevenir o minimizar la contaminación y promover el fortalecimiento de sus relaciones con la comunidad. UNFV ingeniería agroindustrial


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IV.DESCRIPCION DE LA EMPRESA La Empresa Agraria Azucarera Andahuasi S.A.A. se ubica en el valle Huaura – Sayán, en la provincia de Huacho, a 190 Km. de Lima, distancia que marca una ventaja competitiva que supera a todas las azucareras del Perú. Tiene 6,000 hectáreas de tierra productiva propia y 3,000 hectáreas adicionales (de sus asociados agricultores) de la mejor calidad, con un clima excepcionalmente bueno para la agricultura, sol y agua todo el año (río Huaura) y el rendimiento de caña de azúcar es de 160 TM por hectárea; el mejor del Perú y uno de los mejores del mundo. Hasta el año 2009 la E.A.A ANDAHUASI S.A.A tenía casi 2,200 accionistas muchos de ellos técnicos en producción de azúcar y hombres de campo que viven en el centro poblado de Andahuasi, a 3 Km. de Sayán, colindante con la planta productora de azúcar; El caso de ANDAHUASI es especial, porque fue la única azucarera que no pasó a poder de grupos económicos y ha venido compitiendo contra esos poderosos grupos, con una gran capacidad de producción que podría fácilmente duplicarse con tecnología de punta. Visión Ser la empresa líder en la actividad azucarera en general y en las unidades de negocio de diversificación agrícola e industrial a través de la excelencia de sus procesos de producción y de dirección, que le permita competir exitosamente en el mercado global, preferida por el consumidor 



Misión

Producir azúcar, sus derivados, así como sus productos agropecuarios é industriales, con estándares de calidad cada vez más altos, para satisfacer a los consumidores, sobre la base de la modernización de los equipos, innovación, tecnología y el mejoramiento continuo de los recursos. Todo elaborado al menor costo posible obteniendo un adecuado posicionamiento en el mercado.



IV.1.-DATOS IMPORTANTES Producción de caña Año

Toneladas de caña

2015 2014 2013

439 985,760 459 897,360 380 660,140

Año

Kg de azúcar

Producción total de azúcar 2015 2014 2013

46043500 48047200 41422150

Producción en bolsas de 50 Kg Año

Bolsas con azúcar de 50Kg

2015 2014 2013

920 870 960 944 828 443

Almacén de azúcar rubia en sacos de 50 kg UNFV ingeniería agroindustrial

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V.DESARROLLO DEL TRABAJO V.1. Descripción de la materia prima, insumos y producto: V.1.1. Ficha técnica:

Ficha técnica de producto Producto Uso Presentación Apariencia Olor Sabor

Azúcar Consumo directo Bolsas de plástico con 1kg de contenido BOLSAS DE PAPEL con 50 kg de contenido

Parámetros organolépticos Tamaño de grano uniforme y color homogéneo Dulce azucarada, libre de aromas extraños Dulce azucarado, sin rastro alguno de aroma o sabor impartido por el proceso

Parámetros fisicoquímicos Rango Ítem Mínimo Sacarosa % 97.10 Humedad % 0.25 Pureza % 98.10 Azucares reductores % Ceniza % Color PH 6.00 Factor de seguridad 0.25

Máximo 98.50 0.60 98.55 0.70 0.40 1800 7.00 0.31

V.1.2. Presentación del producto

El azúcar de caña es un compuesto orgánico que contiene hidratos de carbono (sacarosa), de apariencia granular, sólida y cristalina, soluble en agua que es empleado como edulcorante natural. 

Composición: Está compuesta por Sacarosa, Agua, azucares reductores y Cenizas. UNFV ingeniería agroindustrial


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Azúcar rubia. -Es un producto solido cristalizado, obtenido directamente del jugo de la caña de azúcar, mediante procedimiento apropiados, constituidos esencialmente por cristales de sacarosa, cubierta por une película de miel madre Presentación: 

Bolsas de plástico de 1 Kg, embalados en presentaciones de 10 Kg



Bolsas de papel o polipropileno de 25 kg ,50 kg y 100 kg



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Especificaciones técnicas:

Azúcar rubia Rango Características Unidades Método de ensayo aceptable Características fisicoquímicas Ntp 207.009-1 Color Mínimo 1400 % p/p 2003 Icumsa gs2/3 Humedad Máximo 0.22 % p/p 13(1994) Icumsa Cenizas Máximo 0.40 gs1/3/4/7/8 – 13 conductimétricas % p/p (1994( Icumsa 1979, pág. Reductores Máximo 0.40 % p/p 41 Ntp 207.004 -1 Polarización Mayor 98.8 °z 2005 Condiciones de almacenamiento 

El almacenamiento se realiza en lugares destinados exclusivamente para este fin, contando con ambientes apropiados que garanticen la calidad sanitaria e inocuidad del azúcar y eviten los riesgos de contaminación cruzada.



En estos ambientes no se podrá guardar ningún otro material, producto o sustancia que pueda contaminar el producto almacenado. El almacenamiento del azúcar se realiza bajo condiciones ambientales de temperatura y humedad relativa del ambiente



La puesta en piso del producto se realiza sobre parihuelas de madera con una altura de 20 cm del suelo, formándose lotes de producción. UNFV ingeniería agroindustrial


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V.1.3.-descripcion de la materia prima e insumos V.1.3.1. Caña de Azúcar:

Es una gramínea tropical que pertenece a la misma tribu que el sorgo y el maíz. La cual por medio de la fotosíntesis permite sintetizar la sacarosa en porcentajes elevados los cuales posteriormente en el ingenio la sacarosa es concentrada, para luego ser cristalizada obteniendo así el azúcar. Composición de la caña de azúcar Sacarosa Fibra Agua Productos solubles

Porcentajes presente 11 – 15 12 - 14 65 – 75 2

V.2. Descripción del proceso V.2.1. Recepción y pesado de la materia prima:

La primera etapa en el proceso es la recepción y pesado de la caña entrante, este se realiza mayormente en básculas de plataforma por cada unidad entrante al mismo y tiene por finalidad controlar la cantidad de caña que entra al proceso en un periodo de tiempo (horas, días, meses o años) y con ello estimar los rendimientos en peso de azúcar obtenido por peso de caña entrante Al jefe de trapiche le permite conocer su molienda horaria y con ello modificar las variables de operación de los molinos optimizando sus resultados. La cantidad de caña molida es dependiente de continuidad en la operación fabril (paradas por mantenimiento preventivo o correctivo) y de las acciones de campo y cosecha. UNFV ingeniería agroindustrial


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V.2.2.-Preparacion de la caña

Las unidades en el patio de maniobras esperan su turno para ser descargados por medio de una grúa de hilos o cables hacia un conductor de cadenas de descarga lateral donde se realiza un primer lavado de la caña con la finalidad de eliminar tierra y paja. La caña lavada debe ser preparada mecánicamente (reducción de tamaño) con la finalidad de lograr la máxima extracción de jugo por parte de los molinos y esto se logra por medio de juegos de cuchillas (macheteros) que reducen el tamaño de los tallos al 10% del original y maquinas desfibradoras (shereder) que convierten la caña a hilos. V.2.3-Molienda

La caña preparada atraviesa el tren de molienda constituido por masas cilíndricas ranuradas dispuestas en forma triangular (molinos) que extraen el jugo cuando las atraviesa la caña. En esta operación se agrega agua (imbibición) a 70 °C a la salida del penúltimo molino con la finalidad de favorecer la disolución de la sacarosa en la fibra que la contiene. Se obtienen 2 subproductos principales: el jugo mezclado (imbibición más jugo de la caña) y un residuo leñoso de aproximadamente 50 % de humedad denominado bagazo. V.2.4.- Purificación

El jugo mezclado obtenido en la molienda pasa hacia unos tanques donde se le agrega cal en forma de suspensión. La finalidad de agregar cal es manejar el pH de los jugos de forma que se evite su descomposición y al reaccionar con los fosfatos de la caña forme un flóculo que elimine las impurezas. Al líquido claro que ha sido separado de las impurezas en un decantador (clarificador) se lo somete a evaporaciones sucesivas en un evaporador de múltiple efecto con la finalidad de eliminar agua y concentrar el jugo de 15 ° a 65 ° BRIX a la salida de los evaporadores (jarabe). UNFV ingeniería agroindustrial


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V.2.5.- Cristalización

El jarabe así formado se utiliza en la instalación de cocción donde se evapora el agua restante en evaporadores al vacío de simple efecto para formar así la denominada masa cocida (mezcla de cristales de azúcar – sacarosa – miel) que es descargada en tanques cristalizadores para su agotamiento máximo en sacarosa (cristalización por enfriamiento) y ser conducido a las centrifugas para separar los cristales formados de la miel que los rodea. Las mieles se recirculan para nuevas cristalizaciones en el evaporador hasta que su contenido en sacarosa es económicamente no recuperable y se dispone como melaza. V.2.6 Centrifugación y Envasado

La centrifugación es un método mecánico de separación de líquidos no miscibles, o de sólidos y líquidos por la aplicación de una fuerza centrífuga. Esta fuerza puede ser muy grande. Las separaciones que se llevan a cabo lentamente por gravedad pueden acelerarse en gran medida con el empleo de equipo centrífugo. En el momento que se llena y sella cada bolsa de azúcar e controla el peso mediante una balanza en línea, por ser esta una operación manual en nuestro medio, cada cierto número de bolsas se toma una al azar y se la pesa para verificar la conformidad con una tolerancia de ± 100 g.



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V.2.7 Diagrama de flujo de elaboración de azúcar

V.3. Análisis cualitativo y cuantitativo V.3.1. Aplicación de las 7 herramientas de calidad

La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a UNFV ingeniería agroindustrial


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una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica". Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad Total. Para ello existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en la EMPRESA AGRARIA AZUCARERA “ANDAHUASI” estas actividades de mejora de la Calidad son utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas operativos



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V.3.2. Hoja de Datos (Check List):

Se hace uso cotidiano de las hojas de verificación, ya que es necesario comprobar si se han recabado los datos solicitados o si se han efectuado determinados trabajos. Se usan para verificar:    

La distribución del proceso de producción. Los defectos y las causas de los defectos. La localización de los defectos. Confirmar si se han hecho las verificaciones programadas Modelo de check list

Empresa agraria azucarera “Andahuasi”

Hoja de control de materia prima _caña de azúcar Nombre del responsable Fecha

Hora

Jefe inmediato Zona de Tg Proveedor campo caña

Variedad de caña

Color

% de sacarosa


% de pureza

Observaciones


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5.3.3.-Diagrama de Pareto % de Sacarosa en el Bagazo:

El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras que ilustran las causas de los problemas por orden de importancia y frecuencia (porcentaje) de aparición, costo o actuación en una situación determinada son los más importantes y, por ello, cuáles de ellos hay que atender en forma prioritaria. Se basa en la regla: el 80% de las ventas vienen del 20% de los clientes. Para la elaboración del Diagrama de Pareto nos vamos a centrar en las perdidas de sacarosa teniendo como objetivo detectar los principales problemas que originan dichas perdidas de sacarosa en el bagazo y la cachaza y también identificar las causas de tales problemas y generar acciones necesarias para el control y disminución de las perdidas. Para la construcción del diagrama de Pareto se realizó lo siguiente: 



Elaborar un listado de todos los problemas que originan la pérdida de sacarosa para ambos casos. Se le asignó a cada problema detectado un valor ponderado de acuerdo al grado de afectación

Problema Frecuencia % acumulado Frecuencia acumulada Sistema de imbibicion 36 30% 36 Alimentación uniforme 33 58% 69 Extracción de molinos 22 76% 91 Preparación de la caña 12 86% 103 Mantenimiento programado 8 93% 111 Velocidad de la molienda 5 97% 116 Otros 4 100% 120



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Diagrama de Pareto 120

100%

100

90% 80%

80

70% 60%

60

50% 40%

40

30% 20%

20

10% 0%

0

FRECUENCIA

% ACUMULADO

Al observar el siguiente gráfico podemos observar los puntos poco vitales y los puntos donde dirigir sus esfuerzos para mejorar de esta manera el proceso, de esta manera podemos separar gráficamente los problemas significativos. En el caso del % de sacarosa en el bagazo podemos observar como problemas significativos:    

Sistema de imbibición Alimentación uniforme Extracción de molinos Preparación de la caña



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V.3.4. Histograma:

El histograma es especialmente útil cuando se tiene un amplio número de datos que es preciso organizar, para analizar más detalladamente o tomar decisiones sobre la base de ellos. También es un medio eficaz para transmitir a otras personas información sobre un proceso de forma precisa e inteligible Cuadro n°1 de rangos establecidos Elementos Cal preparada Jugo encalado Jugo clarificado Torta Jarabe Masa 2* Miel 2* Masa 3* Melaza Azúcar rubia Azúcar refinada Azúcar cruda

Parámetro

Brix H pH Pol

Brix Pureza Pureza Pureza Pureza Pol Pol Pol


Rango

12 Baumé 7.6 – 7.8 6.7 – 6.8 0.5 – 1.0 60 - 65 72 - 74

50 – 54 57 – 58 34 – 36 98.3 – 98.4 99.3 99.0


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DATOS DE pH DE JUGO CLARIFICADO (RANGO DE pH 6.7 – 6.8) MUESTRAS

Muestra 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 total

6,75 6,74 6,73 6,72 6,74 6,76 6,71 6,78 6,74 6,7411

DATOS DE PH EN JUGO CLARIFICADO Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 6,71 6,74 6,77 6,70 6,71 6,71 6,71 6,71 6,73 6,74 6,76 6,72 6,76 6,77 6,73 6,78 6,75 6,79 6,74 6,78 6,74 6,73 6,75 6,77 6,74 6,79 6,75

6,7366

6,7466

6,7477

Muestra 5

6,76 6,77 6,74 6,71 6,73 6,75 6,72 6,77 6,78 6,7477

Variación de pH en el jugo clarificado dentro la empresa agraria azucarera Andahuasi

Media Muestral

Muestras 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Media Muestral 6.746 6.726 6.724 6.73 6.73 6.746 6.766 6.738 6.76



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ESTADÍSTICO

MEDIA INTERVALO LÍMITE DE INFERIOR CONFIANZA PARA LA LÍMITE MEDIA AL SUPERIOR 95 % MEDIANA VARIANZA DESV. TIPICA MÍNIMA MÁXIMA RANGO ASIMETRÍA

H p e d a z n a i r a v

6,746 6,724

ERROR TÍPICO 0,00272

6,766 6,75 0 0,0157 6,7 6,78 0,0402 -0,04

0,354

Estadísticos descriptivos de la Variación de pH EMPRESA AGRO INDUSTRIAL ANDAHUASI S.A.A

RESUMEN DEL PROCESAMIENTO DE LOS CASOS RESUMEN DEL PROCESAMIENTO DE LOS CASOS CASOS

VALIDOS

PERDIDOS

TOTAL

N PORCENTAJE N PORCENTAJE N PORCENTAJE pH 45

100

0

0,00%

45


100%


CONTROL DE CALIDAD

HISTOGRAMA DE CAPACIDAD pH DE JUGO CLARIFICADO

FIGURA 1: Variación de pH en el jugo clarificado dentro de la EMPRESA AGRO INDUSTRIA



Notamos que el pH del jugo presenta poca variabilidad, pero no está cumpliendo con las especificaciones indicadas ya que en los cuadros se puede notar que las barras son sobrepasadas hay diferentes motivos por el que esto puedo ocurrir El motivo principal de esto es la lechada de cal, ya que no todo tiene la misma concentración y pureza provocando que exista variación a la hora de medir el grado de pH causando asi un desequilibrio ya que no se va a eliminar mucho la acidez y las impurezas causando que la concentración de azúcar disminuya. UNFV ingeniería agroindustrial


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Otro factor importante que no se debe dejar pasar es que no se está usando adecuadamente el medidor de pH que es el pH metro es por eso que está variando los datos se le recomienda a la EMPRESA AGRO INDUSTRIAL ANDAHUASI S.A.A. tener cuidado con respecto a la medición de pH.

DATOS DE POL EN AZUCAR RUBIA (RANGO DE POL 98.3 – 98.4) DATOS DE POL DEL AZUCAR RUBIA MUESTRAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 98,38 98,35 98,30 98,36 98,33 98,35 98,34 98,39 98,34

2

98,4 98,36 98,34 98,32 98,33 98,34 98,40 98,36 98,37

3 98,31 98,30 98,37 98,32 98,36 98,35 98,39 98,30 98,40

4

5

98,39 98,36 98,34 98,32 98,36 98,34 98,35 98,34 98,31

98,34 98,36 98,32 98,34 98,32 98,37 98,34 98,34 98,31

Variación de POL en la azúcar rubia dentro de la EMPRESA AGRO INDUSTRIAL ANDAHAUSI S.A.A

Media Muestral Muestras

Media Muestral

1 2 3 4 5 6 7 8 9

98,364 98,364 98,334 98,332 98,34 98,35 98,364 98,346 98,364



A I B U R R A C Ú Z A L E D L O P L E D A Z N A I R A V

CONTROL DE CALIDAD

estadístico

MEDIA INTERVALO DE CONFIANZA PARA LA MEDIA AL 95 % MEDIANA VARIANZA DESV. TIPICA MINIMA MAXIMA RANGO ASIMETRÌA

límite inferior límite superior

98,35 98,30889

error típico 0,00335

98,38489 98,35 0,001 0,02244

0,354

Estadísticos descriptivos de la Variación del POL del azúcar rubia en la EMPRESA AGRO INDUSTRIAL ANDAHUASI S.A.A

POL

RESUMEN DEL PROCESAMIENTO DE LOS CASOS CASOS VALIDOS PERDIDOS TOTAL N PORCENTAJE N PORCENTAJE N PORCENTAJE 45 97,8 1 2,2 46 100



CONTROL DE CALIDAD

HISTOGRAMA DE LA VARIACION DE POL DE AZUCAR RUBIA

Capacidad de proceso 

Índice de Capacidad del proceso

Un análisis de capacidad evalúa la habilidad que tiene un proceso para producir artículos que se ajusten a especificaciones preestablecidas, y que por tanto satisfagan los requerimientos de los consumidores. Es decir, cuando un proceso está en estado de control, a la amplitud del intervalo de variabilidad de las observaciones individuales, se le denomina capacidad. Los procesos a analizar son:

 

VARIACION DE POL DE AZUCAR RUBIA pH DE JUGO CLARIFICADO



MUESTRAS

Muestra 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 total

6,75 6,74 6,73 6,72 6,74 6,76 6,71 6,78 6,74 6,7411

CONTROL DE CALIDAD

DATOS DE PH EN JUGO CLARIFICADO Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 6,71 6,74 6,77 6,70 6,71 6,71 6,73 6,71 6,71 6,74 6,76 6,72 6,76 6,77 6,73 6,78 6,75 6,79 6,74 6,74 6,78 6,73 6,75 6,77 6,74 6,79 6,75

6,7366

6,7466

Muestra 5

6,7477

6,76 6,77 6,74 6,71 6,73 6,75 6,72 6,77 6,78 6,7477

DATOS DE pH DE JUGO CLARIFICADO (RANGO DE pH 6.7 – 6.8)

GRAFICO DE LA MEDIA (pH DE JUGO CLARIFICADO)



CONTROL DE CALIDAD

ESTADÍSTICAS DESCRIPTIVAS

MEDIA

DESV.EST.

6,744

0,0157

HALLANDO LOS VALORES DEL LS Y LI

= 6,744 + 3 (0,0157) = 6,77443 = 6,744 − 3 (0,0157) = 6,71357 HALLANDO LOS VALORES DEL RANGO

= 0,2132 × (0,0157)= 0,045 = 0 × 0,0157= 0 CONCLUSIONES: 



La gráfica de la media se encuentra en los rangos permitidos por lo tanto se encuentra en un proceso estable, también notamos que el rango se encuentra en un rango permitido También notamos que hay dos puntos iguales en el 8 y 9



CONTROL DE CALIDAD

DATOS DE POL EN AZUCAR RUBIA (RANGO DE POL 98.3 – 98.4)

DATOS DE POL DEL AZUCAR RUBIA MUESTRAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 98,38 98,35 98,30 98,36 98,33 98,35 98,34 98,39 98,34

2

98,4 98,36 98,34 98,32 98,33 98,34 98,40 98,36 98,37

3 98,31 98,30 98,37 98,32 98,36 98,35 98,39 98,30 98,40

4

5

98,39 98,36 98,34 98,32 98,36 98,34 98,35 98,34 98,31

98,34 98,36 98,32 98,34 98,32 98,37 98,34 98,34 98,31

Variación de POL en la azúcar rubia dentro de la EMPRESA AGRO INDUSTRIAL ANDAHAUSI S.A.A.

Media Maestral

Muestras

Media Muestral

1 2 3 4 5 6 7 8 9

98,364 98,364 98,334 98,332 98,34 98,35 98,364 98,346 98,364



CONTROL DE CALIDAD

GRAFICA DE LA MEDIA (POL EN AZUCAR RUBIA)

Xbar-S Chart of 1; ...; 5 UCL=98,38489

98,38 n a 98,36 e M e l p 98,34 m a S

__ X=98,34689

98,32 LCL=98,30889

98,30 1

2

3

4

5

6

7

8

9

Sample

0,060 UCL=0,05561

0,045

v e D t S e 0,030 l p m a S 0,015

_ S=0,02662

0,000

LCL=0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Sample

N 98.34689 45

0.577

1.

= 98.34689+ (0,577 × 0,0633)

= 98,38

2.

= 98.34689− (0,577 × 0,0633)

= 98,30

0.0633

CONCLUSIONES:





La gráfica de la media se encuentra en los rangos permitidos por lo tanto se encuentra en un proceso estable, también notamos que el rango se encuentra en un rango permitido No notamos ningún caso especial UNFV ingeniería agroindustrial


5.3.5.

CONTROL DE CALIDAD

Diagramas de Control:

Para la EMPRESA AGRARIA AZUCARERA” ANDAHUASI”. encargada de la elaboración de la azúcar, se ha decidido construir un gráfico de control por variables (media y rango) de este producto, pero con relación a los datos de: En el área de envasado, de las presentaciones de 1Kg de azúcar dulce vida, se obtuvieron las siguientes muestras en pesos:

Muestras

1

2

3

4

5

1

1000

1000

1000 999,4 999,78

2

999,9

1000

1000 999,6 999,85 1000,5

3

999,95 1000 999,7 998,9 999,75

4

999,97 999,7 999,4 998,7

6

7

999

999,9

1000,2 1000,2 1000,1

999,8

999,9

1000

1000,3

999,7

999,8

1001

1000,3

1001

1000

1001,8 999,5

5

1000

999,4 998,9 998,5

1000

998,5

6

999

999,6 998,7 1000

1000

1000

1000

999,9

999

7 8 9 10

10

999,7 1001,5 999,89 1000,5

999,97

999,9

1000,4

1000

999,8

1000,1

998,7 998,5 1000 1000,2 999,95 1000,5 999,5

999,7

1000

1001,8 998,5 1000 998,5

9

999,1

1000,5 998,9 998,5 1000 1000,1 1001

8

999,97 999,99

1000

1000

999,97

1001

1000

999,5

999,9

1000 998,7 999,7

1000

1000

1002

1000,1

1000

999,98

Determinando la capacidad del proceso de Pesado Grupo 1

Pesos, muestra 1 Anderson-Darling Normality Test A-Squared P-Value Mean StDev Variance Skewness Kurtosis N Minimum 1st Quartile Median 3r d Quar tile Maximum

0,45 0,216 1000,1 0,9 0,9 0,200106 0,757817 10 998,5 999,7 1000,0 1000, 6 1001,8

95% Confidence Interval for Mean 999

1000

1001

1002

999,4

1000,7

95% Confidence Interval for Median 999,6

1000,7

95% Confidence Interval for StDev 0,6

95% Confidence Intervals Mean

Median 999,50

999,75

UNFV1000,25 ingeniería agroindustrial 1000,50 1000,75

1000,00

1,7


CONTROL DE CALIDAD

Interpretación de la gráfica para la muestra 1  = ̅ − 3 ⇒ 1000.1 − 3 ∗ 0.9 = 997.4  = ̅ + 3 ⇒ 1000.1 + 3 ∗ 0.9 = 1002.8 

Dado que el Cp y Cpk son menores 1, se dice que el proceso es incapaz, no adecuado para el trabajo, en la cual deben analizarse el proceso para realizar ciertas modificaciones.



También se concluye que dentro de las muestras pueden haber algunas que estén fuera de los límites de especificación establecidos por el cliente, ya que los límites del proceso están fuera de la región de especificación.



CONTROL DE CALIDAD


Dado que el Cp y Cpk son mayores 1, se dice que el proceso capaz pero no se encuentra centrado, tal como se aprecian los datos están corridos hacia la izquierda.



Como el Cp es mayor que 1.33, se ubica en la clase o categoría del proceso 1.



Las muestras están dentro de las especificaciones establecidas por el cliente, puesto que los límites naturales del proceso están dentro de los límites de especificación.



CONTROL DE CALIDAD


Dado que el Cp es mayor que 1y Cpk es menor que 1, se dice que el proceso es potencialmente capaz, si se centra puede ser capaz.



Como el Cp es mayor que 1, pero menor que 1.33, se ubica en la clase o categoría del proceso 2, donde el proceso el parcialmente adecuado y se requiere control estricto.



En el límite natural inferior del proceso se observa que esta fuera del límite de especificación inferior, por lo que se pueden presentar productos que serán observados o rechazados por el área de calidad.



CONTROL DE CALIDAD


Dado que el Cp y el Cpk son mayores que 1, se dice que el proceso capaz pero no se encuentra centrado, tal como se aprecian los datos están corridos hacia la izquierda.



Como el Cp es mayor que 1.33, se ubica en la clase o categoría del proceso 1.






CONTROL DE CALIDAD


Dado que el Cp ＞ Cpk y mayor que 1, se dice que el proceso es capaz, pero no se encuentra centrado, tal como se aprecian los datos, existe un ligero desplazamiento hacia la izquierda.



Como el Cp es mayor que 2, se dice que su clase es mundial o calidad 6 sigma.



Cpk es satisfactorio puesto que ＞ 1.25 por lo tanto el proceso es capaz.



Las muestras están dentro de las especificaciones establecidas por el cliente, puesto que los

,

límites naturales del proceso están dentro de los límites de especificación.



CONTROL DE CALIDAD

Interpretación de la gráfica para la muestra 6  = ̅ − 3 ⇒ 1001.1 − 3 ∗ 0.9 =998.4  = ̅ + 3 ⇒ 1001.1 + 3 ∗ 0.9 = 1003.8 

Dado que el Cp y Cpk son menores 1, se dice que el proceso es incapaz, no adecuado para el trabajo, en la cual deben analizarse el proceso para realizar ciertas modificaciones.



Sin embargo las muestras están dentro de las especificaciones establecidas por el cliente, puesto que los límites naturales del proceso están dentro de los límites de especificación.



CONTROL DE CALIDAD


Dado que el Cp es mayor que 1y Cpk es igual a 1, se dice que el proceso es capaz, pero no centrado.









CONTROL DE CALIDAD


Dado que el Cp ＞ Cpk y mayor que 1, se dice que el proceso es capaz, pero no se encuentra centrado, tal como se aprecian los datos, existe un ligero desplazamiento hacia la izquierda.










,




CONTROL DE CALIDAD

Interpretación de la gráfica para la muestra 9  = ̅ − 3 ⇒ 1000.1 − 3 ∗ 0.7 = 999  = ̅ + 3 ⇒ 1001.1 + 3 ∗ 0.7 = 1003.2 

Dado que el Cp y Cpk es mayor que 1, se dice que el proceso capaz pero no se encuentra centrado, tal como se aprecian los datos están corridos hacia la izquierda.






Las muestras están dentro de las especificaciones establecidas por el cliente, puesto que l os límites naturales del proceso están dentro de los límites de especificación.



CONTROL DE CALIDAD


Dado que el Cp ＞ Cpk y mayor que 1, se dice que el proceso es capaz, pero no se encuentra centrado, tal como se aprecian los datos, no existe una distribución uniforme dentro de la campana de gauss.










,




CONTROL DE CALIDAD

Cartas de control

Carta de control X,R para la muestra de pesos UCL=1000,544

1000,5 n a e 1000,0 M e l p m a S 999,5

__ X=999,856

LCL=999,169

999,0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Sample

4

UCL=3,962

e 3 g n a R e 2 l p m a S

_ R=2,23

1 LCL=0,498

0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Sample

Interpretación de la gráfica X 

Se aprecia que ninguno de los puntos esta fuera de los límites, por ello se dice que está en un proceso estable y controlado.

Interpretación de la gráfica R 

Se aprecia que ninguno de los puntos esta fuera de los límites, por tanto se tiene un proceso estable y controlado.



CONTROL DE CALIDAD

Carta de control X,S para la muestra de pesos 1000,5

UCL=1000,504

n a e 1000,0 M e l p m a S

__ X=999,856

999,5 LCL=999,208

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Sample

UCL=1,140

1,0 v e D t 0,8 S e l p 0,6 m a S

_ S=0,664

0,4 0,2

LCL=0,188

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Sample

Interpretación de la gráfica X 

En la gráfica X se observa que ninguno de los puntos esta fuera de los límites, por ello se dice que está en un proceso estable y controlado.

Interpretación de la gráfica R 

En la gráfica S se observa una gran variabilidad por lo que se podría provocar no conformidades,



Todo los puntos se ubican dentro de los límites establecidos, por ello se dice que el proceso es estable y controlado.



5.3.6.

CONTROL DE CALIDAD

Diagramas Causa – Efecto:

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO PARA EL SISTEMA DE IMBIBICIÓN



CONTROL DE CALIDAD

5.6.2. Pruebas de Evaluación: En el presente estudio se utilizó la prueba sensorial descriptiva Cuantitativa. ASPECTO

Color Dulzor

SABOR

Acidez Amargo Salado

TEXTURA

OLOR

Gránulos Grietas Grumo Gomoso Láctico Vegetal Animal Quemado

5.6.2.1. PROPIEDADES ORGANOLEPTICAS DEL AZUCAR

OLOR

PROPIEDADES ORGANOLEPTICAS Deberá ser el olor característico del azúcar, sin presentar olor a humedad, fumigantes u otros olores extraños.

Deberá ser el sabor dulce característico, sin otros SABOR

sabores extraños. Cristales rubias, rubio oscuro y un aspecto ASPECTO

húmedo.



CONTROL DE CALIDAD

5.6.2.2. Obtención de escalas normalizadas:

En la elaboración de escalas para valorar la intensidad del sabor dulce se preparan soluciones de prueba que se presentan a los catadores bajo códigos específicos y de manera aleatoria. Las concentraciones para cada una de la prueba son como se muestra en la siguiente tabla: PARÁMETRO E C L U D

VALORE DILUCIONE S S

Nada dulce

1

Agua mineral

Algo dulce

2

50 g/l sacarosa

Dulce

3

100 g/sacarosa

Muy dulce

4

200 g/sacarosa

Extremadamente dulce

5

350 g/sacarosa

Los atributos relacionados con la medición del color en muestras de azúcar, escalas para el grado de cristalización, adhesividad y viscosidad se muestran en la siguiente tabla:



CONTROL DE CALIDAD

5.7. ESTRATEGIAS PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:

El departamento de aseguramiento de la calidad se encargó del control de calidad de la materia prima y suministros, así como el de cada etapa el proceso de producción con la finalidad de obtener un producto que cumpla con las características de inocuidad y mejorando su presentación de acuerdo a las exigencias del mercado y preferencia del consumidor. Se mantuvo una constante preocupación en la capacitación del personal preparándolo para la ejecución de labores de control de procesos, de calidad de la materia prima y de los productos terminados. Se inició un programa de buenas prácticas de manufactura, control estadístico de algunos parámetros de control del proceso, mejora de procesos, granulometría de la azúcar, inocuidad, control de jugos, entre otras actividades

5.7.1..Sistema de Calidad: 5.7.1.1. Política Integrada: EMPRESA AGRARIA AZUCAREA ANDAHUASI. Asume el compromiso de asegurar la calidad e inocuidad de sus productos, establecer condiciones de seguridad y salud ocupacional para sus colaboradores considerando la naturaleza de los riesgos e impactos propios inherentes de sus procesos. Esta política se basa en las siguientes directrices: ENFOQUE A CLIENTES: Mantener una adecuada y fluida relación con sus clientes a fin de satisfacer sus requerimientos, consolidando relaciones comerciales de largo plazo. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: Prevención de los riesgos y preservación de la salud ocupacional de las personas involucradas en sus operaciones. Mejora Continua. Compromiso con la mejora continua del desempeño del sistema de gestión de calidad, inocuidad, UNFV ingeniería agroindustrial


CONTROL DE CALIDAD

seguridad y salud ocupacional. Capacitar y motivar a su personal para lograr un alto nivel de compromiso, responsabilidad y eficiencia en el cumplimiento de sus tareas con énfasis en temas de calidad, inocuidad y Seguridad y Salud Ocupacional. LA CAÑA DE AZÚCAR (Saccharum Officinarum).

5.7.2. Plan de Calidad: EMPRESA AGRARIA AZUCARERA ANDAHUASI se realiza un plan de calidad mediante: Procedimientos, recursos y las secuencias de las actividades relativas a la calidad de un producto o servicio. Debe definir: a) Los objetivos que se han de alcanzar. b) Asignación específica de responsabilidades y de autoridad de distintas fases del proceso. c)Procedimientos, métodos, instrucciones de trabajos específicos que se han de aplicar. d)Programas adecuadas de ensayo, inspección, auditoria en las etapas del proceso e) Métodos para efectuar cambios según el avance del proceso.

5.7.3. Acciones Preventivas y Correctivas en Control de Calidad: 5.7.3.1. Acciones Preventivas: El aseguramiento de la calidad implica las coordinaciones necesarias, para acciones preventivas tales como:



CONTROL DE CALIDAD

Un mantenimiento preventivo programado de las maquinas, equipos e instrumentos directamente relacionados con la calidad del producto. El cumplimiento de los requerimientos del cliente en la calidad de los productos, esto implica tener una ficha técnica para cada tipo de producto con todas especificaciones técnicas como: características fisicoquímicas, organolépticas y microbiológicas. BENEFICIOS:

1.Reducción de paradas de máquinas y/o trabajadores. 2. Aumento de la vida útil de los equipos. 3. Prevención de reparaciones mayores. 4. Disminución de accidentes. 5.Confiabilidad y uniformidad en la calidad de sus productos .

5.7.4.

Acciones Correctivas:

Las acciones correctivas, se realizan para corregir defectos, siempre y cuando nos permita recuperar el producto, de lo contrario será clasificada como producto de “segunda”. Realizar constantes monitoreos verificando el pH, grados Brix y % de sacarosa para evitar que nuestro proceso se salga de control. Realizar un constante mantenimiento de maquinaria y mayor capacitación al personal para que de esta manera nuestros parámetros se mantengan bajo control. BENEFICIOS:

1.-Evita gastos adicionales de la empresa. 2.-Ahorro de tiempo que implica re proceso UNFV ingeniería agroindustrial


CONTROL DE CALIDAD

5.8. SISTEMA DE CALIDAD IMPLEMENTADO EN LA EMPRESA: Certificación ISO 9001: 2000. Inocuidad alimentaria RM 449 – 2006. Validación Técnica Oficial del Plan HACCP (DIGESA). Habilitación Sanitaria de nuestra empresa (DIGESA). DS 009 – 2005 y su modificatoria DS 007-2007- TR Seguridad y Salud Ocupacional

5.8.1. Registros de calidades:



CONTROL DE CALIDAD

VI.Recomendaciones La EMPRESA AGRARIA AZUCARERA “ANDAHUASI”. se ha caracterizado siempre por su empeño en mejorar las diferentes actividades que tienen que ver con su

participación empresarial. En lo que respecta a la industria azucarera han desarrollado una serie de productos, diseñados para la satisfacción completa de sus clientes, con resultados realmente exitosos. La permanente búsqueda de soluciones no se ha paralizado en ningún momento, no solo porque se sigue actualizando las nuevas tecnologías mencionadas, sino porque además se encuentran en pleno desarrollo de soluciones para la Gestión Ambiental realizando un monitoreo y control de variables ambientales con el objetivo de con el objetivo de recopilar la información del comportamiento de las variables que determinan el desempeño ambiental de sus operaciones, a fin de tomar las medidas preventivas, de control y correctivas que sean necesarias. A la vez están realizando nuevos y proyectos y nuevos productos azucareros con mejor calidad y costo. Es así como esta empresa crece cada vez más y aspira a seguir cosechando cada vez más reconocimientos nacionales logrando a la vez la satisfacción del cliente.



CONTROL DE CALIDAD

VII.Conclusiones Sobre la empresa podemos concluir que es muy competitiva y con mucho potencial, el tiempo que lleva en el mercado azucarero ha sabido ganarse una buena reputación siendo una empresa reconocida y certificada lo cual hace que su proceso sea óptimo. De esta manera se lleva a cabo un proceso de producción ordenado con controles de calidad efectivos que permiten tener un producto final de mucha calidad y aceptación de parte del mercado Desde el punto de vista operativo, podemos concluir que el proceso de producción se realiza en condiciones adecuadas de trabajo ya que son pocos y sencillos los detalles por corregir; es una estación de trabajo adecuada, con una buena iluminación, con ruido bajo control y con las medidas adecuadas de seguridad para los trabajadores de la empresa. Con estos estudios estaremos de acuerdo con los tiempos medidos en el cronometraje realizado ya que el operario si los cumple realizara sus labores con mucha efectividad y rapidez, logrando así una muy buena productividad por tiempo de labor. A demás, consideramos que el método a implantar y que permitirá que no encontremos al operario inmóvil o inactivo durante mucho tiempo.


Trabajo Final de Calidad

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