NORMA TECNICA DATA
UNI EN 12390-3:2003 01/08/2003
AUTORI
UNICEMENTO
TITOLO
Prova sul calcestruzzo indurito - Resistenza alla compressione dei provini Testing hardened concrete - Compressive strength of test specimens
SOMMARIO
La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN 12390-3 (edizione dicembre 2001). La norma specifica un metodo per la determinazione della resistenza alla compressione dei provini di calcestruzzo indurito.
TESTO DELLA NORMA CLASSIFICAZIONE ICS CLASSIFICAZIONE ARGOMENTO
91.100.30 AA10D0103
PARZIALMENTE SOSTITUITA GRADO DI COGENZA STATO DI VALIDITA'
In vi ore
RIFERIMENTI NAZIONALI LINGUA
Italiano
PAGINE
13
PREZZO EURO
Non Soci 32,00 Euro - Soci 16,00 Euro
Prova sul calcestruzzo indurito NORMA ITALIANA
Resistenza alla compressione dei provini
UNI EN 12390-3
AGOSTO 2003 Testing hardened concrete
Compressive strength of test specimens
CLASSIFICAZIONE ICS
91.100.30
SOMMARIO
La norma specifica un metodo per la determinazione della resistenza alla compressione dei provini di calcestruzzo indurito.
RELAZIONI NAZIONALI
La presente norma sostituisce la UNI 6132:1972.
RELAZIONI INTERNAZIONALI
= EN 12390-3:2001 La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN 12390-3 (edizione dicembre 2001).
ORGANO COMPETENTE
UNICEMENTO - Ente di Normazione dei Leganti Idraulici, Malte, Calcestruzzi e Cemento Armato
RATIFICA
Presidente dell’UNI, delibera del 27 maggio 2003
UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione
Via Battistotti Sassi, 11B 20133 Milano, Italia
A E P O R U E A M R O N
© UNI - Milano Riproduzione vietata. Tutti Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente documento può essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi, fotocopie, microfilm o altro, senza il consenso scritto dell’UNI.
Gr. 5 UNI EN 12390-3:2003
Pagina I
PREMESSA NAZIONALE La presente norma costituisce il recepimento, in lingua italiana, della norma europea EN 12390-3 (edizione dicembre 2001), che assume così lo status di norma nazionale italiana. La traduzione è stata curata dall’UNI. L’UNICEMENTO, ente federato all’UNI, segue i lavori europei sull’argomento per delega della Commissione Centrale Tecnica. Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti. È importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di essere in possesso dell’ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti. Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l’esistenza di norme UNI corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi.
Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale, per rappresentare il reale stato dell’arte della materia ed il necessario grado di consenso. Chiunque ritenesse, a seguito dell’applicazione di questa norma, di poter fornire sug- gerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell’arte in evoluzione è pregato di inviare i propri contributi all’UNI, Ente Nazionale Italiano di Unificazione, che li terrà in considerazione, per l’eventuale revisione della norma stessa.
UNI EN 12390-3:2003
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Pagina II
INDICE 1
SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
1
2
RIFERIMENTI NORMATIVI
1
3
PRINCIPIO
1
4
APPARECCHIATURA
1
5
PROVINI
1
6
PROCEDIMENTO
2
7
ESPRESSIONE DEI RISULTATI
3
8
RESOCONTO DI PROVA figura
1
figura
2
figura
3
figura
4
9
3 Rotture soddisfacenti di provini cubici ................................................................................................... 3 Alcune rotture non soddisfacenti di provini cubici.............................................................................. 4 Rotture soddisfacenti di provini cilindrici............................................................................................... 4 Alcune rotture non soddisfacenti di provini cilindrici ......................................................................... 5
PRECISIONE prospetto
prospetto
APPENDICE
5
Dati di precisione per le misurazioni della resistenza a compressione del calcestruzzo indurito, espressi come percentuale della media delle resistenze di due provini cubici la cui differenza deve essere confrontata con la ripetibilità ( r ) o la riproducibilità ( R ) ........ 5 2 Dati di precisione per le misurazioni della resistenza a compressione del calcestruzzo indurito, espressi come percentuale della media delle resistenze di tre provini cilindrici la cui differenza deve essere confrontata con la ripetibilità ( r ) o la riproducibilità ( R ) ....... 6 1
A
RETTIFICA DEI PROVINI
7
(normativa) Limitazioni per i metodi di rettifica ........................................................................................................... 7 A.1 Cappatura: metodo della scatola di sabbia ....................................................................................... 10 A.2 Dettaglio della scatola di sabbia ........................................................................................................... 10 A.3 Telaio di posizionamento ........................................................................................................................ 11
prospetto A.1 figura figura figura
APPENDICE
B
(normativa) figura figura figura figura
PROCEDIMENTO PER PROVINI CON DIMENSIONI AL DIFUORI DELLE TOLLERANZE DIMENSIONALI NOMINALI SPECIFICATI NELLA EN 12390-1 12
Linee tratteggiate che indicano le posizioni di misurazione delle facce di carico dei cubi ......................................................................................................................................................... B.2 Linee tratteggiate che indicano le posizioni di misurazione delle facce non caricate dei cubi ......................................................................................................................................................... B.3 Linee tratteggiate che indicano le posizioni di misurazione delle estremità di un cilindro .......................................................................................................................................................... B.4 Linee tratteggiate che indicano le posizioni di misurazione dell’altezza di un cilindro .......................................................................................................................................................... B.1
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13 13 13 13
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Prova sul calcestruzzo indurito NORMA EUROPEA
EN 12390-3
Resistenza alla compressione dei provini
DICEMBRE 2001 Testing hardened concrete EUROPEAN S TANDARD
Compressive strength of test specimens Essais pour béton durci
NORME EUROPÉENNE
Résistance à la compression des éprouvettes Prüfung von Festbeton
EUROPÄISCHE NORM
Druckfestigkeit von Probekörpern
DESCRITTORI ICS
91.100.30
La presente norma europea è stata approvata dal CEN il 2 settembre 2001. I membri del CEN devono attenersi alle Regole Comuni del CEN/CENELEC che definiscono le modalità secondo le quali deve essere attribuito lo status di norma nazionale alla norma europea, senza apportarvi modifiche. Gli elenchi aggiornati ed i riferimenti bibliografici relativi alle norme nazionali corrispondenti possono essere ottenuti tramite richiesta alla Segreteria Centrale oppure ai membri del CEN. La presente norma europea esiste in tre versioni ufficiali (inglese, francese e tedesca). Una traduzione nella lingua nazionale, fatta sotto la propria responsabilità da un membro del CEN e notificata alla Segreteria Centrale, ha il medesimo status delle versioni ufficiali. I membri del CEN sono gli Organismi nazionali di normazione di Austria, Belgio, Danimarca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lussemburgo, Norvegia, Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Spagna, Svezia e Svizzera.
CEN COMITATO EUROPEO DI NORMAZIONE European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung Segreteria Centrale: rue de Stassart, 36 - B-1050 Bruxelles
2001© CEN Tutti i diritti di riproduzione, in ogni forma, con ogni mezzo e in tutti i Paesi, sono riservati ai Membri nazionali del CEN. UNI EN 12390-3:2003
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Pagina V
PREMESSA La presente norma europea è stata elaborata dal Comitato Tecnico CEN/TC 104 "Calcestruzzo e relativi prodotti", la cui segreteria è affidata al DIN. Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, entro giugno 2002, e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro dicembre 2003. In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio, Danimarca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lussemburgo, Norvegia, Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Spagna, Svezia e Svizzera. La presente norma si basa sul progetto di norma internazionale ISO 4012 "Concrete Determination of compressive strength of test specimens". È riconosciuta come buona prassi includere la misurazione della massa volumica prima della determinazione della resistenza alla compressione. I metodi per la rettifica delle estremità dei provini, riportato nell’appendice A, sono stati convalidati da una recente comparazione tra laboratori, parzialmente finanziata dalla CE nell'ambito del Programma di Misurazione e Prova, contratto MATI-CT-94-0043. Un progetto della presente norma è stato pubblicato nel 1996 per l'inchiesta CEN come prEN 12394. Esso faceva parte di una serie di metodi di prova per il calcestruzzo fresco o indurito numerati singolarmente. Per comodità è stato deciso di combinare queste norme separate in tre nuove norme con parti distinte per ogni metodo, come segue: - Testing fresh concrete (EN 12350) - Testing hardened concrete (EN 12390) - Testing concrete in structures (EN 12504) Questa serie di EN 12390 include le parti seguenti dove tra parentesi è dato il numero con il quale ogni metodo di prova è stato pubblicato per l'inchiesta CEN: EN 12390 Testing hardened concrete Parte 1: Shape, dimensions and other requirements for specimens and moulds (former prEN 12356:1996) Parte 2: Making and curing specimens for strength tests (former prEN 12379:1996) Parte 3: Compressive strength of test specimens (former prEN 12394:1996) Parte 4: Compressive strength - Specification for testing machines (former prEN 12390:1996) Parte 5: Flexural strength of test specimens (former prEN 12359:1996) Parte 6: Tensile splitting strength of test specimens (former prEN 12362:1996) Parte 7: Density of hardened concrete (former prEN 12363:1996) Parte 8: Depth of penetration of water under pressure (former prEN 12364:1996) Le appendici A e B sono normative.
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SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE La presente norma specifica un metodo per la determinazione della resistenza alla compressione dei provini di calcestruzzo indurito.
2
RIFERIMENTI NORMATIVI La presente norma europea rimanda, mediante riferimenti datati e non, a disposizioni contenute in altre pubblicazioni. Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo e vengono di seguito elencati. Per quanto riguarda i riferimenti datati, successive modifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presente norma europea come aggiornamento o revisione. Per i riferimenti non datati vale l'ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento (compresi gli aggiornamenti). EN 197-1 Cement - Composition, specifications and conformity criteria for common cements EN 12350-1 Testing fresh concrete - Sampling EN 12390-1 Testing hardened concrete - Shape, dimensions and other requirements for specimens and moulds EN 12390-2 Testing hardened concrete - Making and curing specimens for strength tests EN 12390-4 Testing hardened concrete - Compressive strength - Specification for testing machines EN 12504-1 Testing concrete in structures - Cored specimens - Taking, examining and testing in compression ISO 3310-1 Test sieves; technical requirements and testing - Test sieves of metal wire cloth ISO 5725-1 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - General principles and definitions Series BS 1881 Testing concrete
3
PRINCIPIO Si caricano i provini fino alla rottura in una macchina per prova di compressione conforme alla EN 12390-4. Si registra il carico massimo sopportato dal provino e si calcola la resistenza alla compressione del calcestruzzo.
4
APPARECCHIATURA Macchina per prova di compressione conforme alla EN 12390-4.
5
PROVINI
5.1
Requisiti Il provino deve essere di forma cubica, cilindrica o carota, conforme ai requisiti della EN 12350-1, della EN 12390-1, della EN 12390-2 e della EN 12504-1. Se la dimensione del provino non è conforme alle tolleranze per la dimensione nominale di cui alla EN 12390-1, la prova può essere eseguita in conformità al procedimento indicato nell’appendice B. Nota I provini danneggiati o i provini con nidi di ghiaia importanti non dovrebbero essere sottoposti a prova.
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5.2
Rettifica dei provini Se le dimensioni o la forma dei provini non sono conformi ai requisiti riportati nella EN 12390-1 perché superano le rispettive tolleranze, essi devono essere scartati, rettificati o sottoposti a prova come da appendice B. Per la rettifica dei provini deve essere utilizzato uno dei metodi indicati nell’appendice A.
6
PROCEDIMENTO
6.1
Preparazione e posizionamento dei provini Asciugare l’eccesso di umidità dalla superficie del provino prima di posizionarlo nella macchina di prova. Asciugare tutte le superfici portanti della macchina, pulirle e rimuovere eventuali residui di particelle o altri materiali estranei dalle superfici del provino che entrano in contatto con i piatti della macchina di prova. Non utilizzare dispositivi diversi dai piatti ausiliari o blocchetti distanziatori (vedere EN 12390-4) tra il provino e i piatti di carico della macchina di prova. Posizionare i provini cubici in modo che il carico sia applicato perpendicolarmente alla direzione di getto. Centrare il provino rispetto al piatto inferiore con accuratezza di ±1% della dimensione nominale dei provini cubici o del diametro nominale dei provini cilindrici. Se si utilizzano piatti ausiliari, allinearli alla faccia superiore e alla faccia inferiore del provino. Con macchine di prova a due colonne, i provini cubici dovrebbero essere posizionati con la superficie spianata rivolta verso una colonna.
6.2
Carico Selezionare una velocità di carico costante compresa tra 0,2 MPa/s (N/mm 2⋅s) e 1,0 MPa/s (N/mm2⋅s). Applicare il carico al provino senza colpi e aumentarlo in modo continuo, alla velocità costante selezionata ±10%, fino a quando non può più essere sopportato un ulteriore carico. Quando si utilizzano macchine di prova a controllo manuale, correggere l’eventuale tendenza a diminuire la velocità di carico selezionata mediante l’appropriata regolazione dei comandi, mano a mano che si avvicina la rottura del provino. Registrare il carico massimo indicato.
6.3
Valutazione del tipo di rottura Esempi di rottura del provino che dimostrano che le prove sono state eseguite in modo soddisfacente sono riportati nella figura 1 per i provini cubici e nella figura 3 per i provini cilindrici. Esempi di rottura non soddisfacente dei provini sono riportati nella figura 2 per i provini cubici e nella figura 4 per i provini cilindrici. Se la rottura non è soddisfacente, ciò deve essere registrato facendo riferimento alla forma di rottura di cui alla figura 2 o alla figura 4 che più si avvicina al tipo di rottura osservato. Nota Le rotture non soddisfacenti possono essere provocate da: insufficiente attenzione ai procedimenti di prova, in particolare al posizionamento del provino; un difetto della macchina di prova. Per provini cilindrici, la rottura della cappatura prima del calcestruzzo è considerata una rottura non soddisfacente.
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7
ESPRESSIONE DEI RISULTATI La resistenza alla compressione è data dall’equazione: f c
=
F Ac
--
dove: è la resistenza alla compressione, in megapascal (newton per millimetro quadrato); f c F è il carico massimo a rottura, in newton; Ac è l’area della sezione trasversale del provino su cui agisce la forza di compressione, calcolata dalla dimensione nominale del provino (vedere EN 12390-1) o da misurazioni del provino, in millimetri quadrati, come da appendice B. La resistenza alla compressione deve essere espressa al più prossimo 0,5 MPa (N/mm 2).
8
RESOCONTO DI PROVA Il resoconto di prova deve comprendere: a) identificazione del provino; b) dimensioni nominali del provino o, se di dimensioni maggiori e sottoposto a prova in conformità all’appendice B, le dimensioni effettive; c) condizione della superficie del provino al momento della prova; d) dettagli di rettifica mediante molatura/cappatura (se necessario); e) data della prova; f) carico massimo a rottura, in kilonewton; g) resistenza a compressione del provino in megapascal (al più prossimo 0,5 MPa) o newton per millimetro quadrato (al più prossimo 0,5 N/mm 2); h) rottura non soddisfacente (se appropriato) e, in tal caso, indicare il tipo più simile; i) eventuali scostamenti dal metodo di prova normalizzato; j) dichiarazione della persona tecnicamente responsabile della prova che essa è stata eseguita in conformità alla presente norma, eccetto per quanto riportato al comma i). Il resoconto di prova può comprendere: k) massa del provino; l) massa volumica apparente del provino, al più prossimo 10 kg/m 3; m) condizione del provino al ricevimento; n) condizioni di maturazione dal ricevimento; o) tempo di prova (se necessario); p) età del provino al momento della prova. figura
1
Rotture soddisfacenti di provini cubici
Rottura esplosiva Nota Tutte e quattro le facce esposte sono fessurate in modo pressoché uguale, generalmente con minore danno alle facce in contatto con i piatti.
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figura
2 Alcune rotture non soddisfacenti di provini cubici
Nota T = fessurazioni da trazione.
figura
3 Rotture soddisfacenti di provini cilindrici
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Pagina 4
figura
4 Alcune rotture non soddisfacenti di provini cilindrici
9
PRECISIONE prospetto
1
Dati di precisione per le misurazioni della resistenza a compressione del calcestruzzo indurito, espressi come percentuale della media delle resistenze di due provini cubici la cui differenza deve essere confrontata con la ripetibilità ( r ) o la riproducibilità ( R )
Metodo di prova
Condizioni di ripetibilità s r
Provini cubici di 100 mm Provini cubici di 150 mm
Condizioni di riproducibilità r
%
%
3,2 3,2
9,0 9,0
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s R
R
%
%
5,4 4,7
15,1 13,2
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Pagina 5
Nota 1
Nota 2
Nota 3
prospetto
I dati di precisione sono stati determinati nel contesto di un esperimento effettuato nel Regno Unito nel 1987, in cui erano stati ottenuti i dati di precisione per numerose di queste prove successivamente riportate nella serie BS 1881. I calcestruzzi erano stati ottenuti utilizzando un cemento Portland ordinario, sabbia della valle del Tamigi ed aggregati grossolani della valle del Tamigi da 10 mm e 20 mm. Era stata utilizzata la compatta- zione manuale. La differenza tra due risultati di prova di uno stesso campione, ottenuta da un operatore che utilizza la stessa apparecchiatura nel minor intervallo di tempo possibile, supera il valore di ripetibilità r in media non più di una volta su 20 casi nell’esercizio normale e corretto del metodo. I risultati della prova sullo stesso campione, ottenuti nel minor intervallo di tempo possibile da due operatori, ciascuno dei quali utilizza una propria apparecchiatura, differisce dal valore di r iproducibilità R in media non più di una volta su 20 casi nell’esercizio normale e corretto del metodo. Per ulteriori informazioni sulla precisione e per le definizioni dei termini statistici utilizzati in riferimento alla precisione, vedere ISO 5725-1.
2 Dati di precisione per le misurazioni della resistenza a compressione del calcestruzzo indurito,
espressi come percentuale della media delle resistenze di tre provini cilindrici la cui differenza deve essere confrontata con la ripetibilità ( r ) o la riproducibilità ( R )
Metodo di prova
Condizioni di ripetibilità s r
Provino cilindrico (diametro 160 mm, altezza 320 mm) Nota 1 Nota 2 Nota 3
Condizioni di riproducibilità r
%
%
2,9
8,0
s R
R
%
%
3,1
11,7
I dati di precisione sono stati determinati nel contesto di una prova a più partecipanti, effettuata in Francia nel 1992. Essi si basano sui risultati ottenuti dagli 89 laboratori che hanno partecipato alla prova. I calcestruzzi erano stati confezionati utilizzando cemento CPA55 (CEMI), sabbia del fiume Senna e aggregato di 20 mm. Il valore medio era 38,87 MPa. I dati di precisione includono esclusivamente il procedimento della prova di resistenza a compressione.
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APPENDICE
(normativa)
A RETTIFICA DEI PROVINI
A.1
Generalità Qualora sia necessario ridurre le dimensioni di un provino, esso deve essere molato o segato. Le superfici destinate a sopportare il carico devono essere preparate mediante molatura o cappatura (vedere prospetto A.1). prospetto A.1
Limitazioni per i metodi di rettifica
Metodo Molatura Malta di cemento alluminoso Malta di zolfo Scatola di sabbia
Nota
Limitazione basata sulla resistenza attesa (prevista) senza limitazioni fino a circa 50 MPa (N/mm 2 ) fino a circa 50 MPa (N/mm 2 ) senza limitazioni
In caso di controversia, la molatura è il metodo di riferimento. Possono essere utilizzati altri metodi di rettifica qualora siano stati convalidati rispetto alla molatura.
A.2
Molatura Rimuovere dall’acqua per non più di 1 h i provini maturati in acqua per volta ed immergerli nuovamente in acqua per almeno 1 h prima di sottoporli a ulteriore molatura o prove.
A.3
Cappatura (utilizzando cemento alluminoso) Prima della cappatura, assicurarsi che la superficie del provino da sottoporre a cappatura sia umida, pulita e che siano state rimosse tutte le particelle staccate. Lo strato di cappatura deve essere il più sottile possibile e non deve avere spessore maggiore di 5 mm, sebbene siano ammessi piccoli scostamenti localizzati. Il materiale di cappatura dovrebbe consistere in una malta composta da tre parti in massa di cemento alluminoso e una parte in massa di sabbia fine (per la maggior parte passante a uno staccio metallico di 300 µm in conformità alla ISO 3310-1). Possono essere utilizzati altri cementi conformi alla EN 197-1 purché, al momento della prova, la malta abbia una resistenza almeno uguale alla resistenza del calcestruzzo. Collocare il provino con una estremità su una piastra metallica orizzontale. Fissare rigidamente un collare di acciaio di dimensioni adeguate, avente il bordo superiore tornito, all’estremità superiore del provino che deve essere sottoposto a cappatura, in modo tale che il bordo superiore sia orizzontale e si estenda leggermente oltre la parte più alta della superficie del calcestruzzo. Riempire di materiale di cappatura il collare fino ad ottenere una forma di superficie convessa al disopra del bordo del collare. Premere una piastra di vetro, rivestita con un sottile strato di olio disarmante, sul materiale di cappatura con moto rotatorio fino al raggiungimento del contatto completo con il bordo del collare. Posizionare immediatamente il provino con il collare e la piastra in aria umida ≥95% UR e ad una temperatura di (20 ± 5) °C. Rimuovere la piastra e il collare quando la malta è abbastanza indurita da evitare danni durante la manipolazione. Al momento della prova, la cappatura dovrebbe essere di resistenza almeno uguale a quella del provino di calcestruzzo.
Nota
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A.4
Nota 1 Nota 2
Nota 3
Cappatura: metodo con malta di zolfo Prima della cappatura, assicurarsi che la superficie del provino da sottoporre a cappatura sia secca, pulita e che siano state rimosse tutte le particelle staccate. Lo strato di cappatura deve essere il più sottile possibile e non deve avere spessore maggiore di 5 mm, sebbene siano ammessi piccoli scostamenti localizzati. Generalmente sono adatte malte di zolfo brevettate. In alternativa, il materiale di cappatura può consistere in una miscela composta di parti uguali in massa di zolfo e di sabbia silicea fine (per la maggior parte passante a uno staccio metallico di 250 µm e trattenuta su uno staccio metallico di 125 µm in conformità alla ISO 3310-1). Può essere aggiunta una piccola proporzione, fino al 2%, di nerofumo. Riscaldare la miscela alla temperatura raccomandata dal fornitore o ad una temperatura alla quale, mescolando in continuazione, si raggiunga la consistenza richiesta. Mescolare continuamente la miscela per garantirne l’omogeneità e per evitare la formazione di sedimenti in fondo al recipiente. Se le operazioni di cappatura devono essere effettuate in modo ripetitivo, è consigliabile utilizzare due recipienti controllati termostaticamente. Il livello della miscela nel recipiente non dovrebbe mai diminuire troppo, in quanto ciò aumenterebbe il rischio di produrre vapore di zolfo che potrebbe incendiarsi. ATTENZIONE - Durante tutto il processo di miscelazione dovrebbe essere funzionante un sistema di estrazione dei fumi, per garantire l’estrazione completa del vapore di zolfo che è più pesante dell’aria. Si dovrebbe fare particolare attenzione a mantenere la temperatura della miscela entro i limiti specificati, per ridurre il rischio di inquinamento. Fare scendere verticalmente una estremità del provino nella malta di zolfo fuso precedentemente versata su una piastra/stampo orizzontale. Lasciare indurire la malta prima di ripetere il procedimento per l’altra estremità. Utilizzare un telaio di cappatura che assicuri che entrambe le superfici cappate siano parallele e olio minerale come disarmante per piastre/stampi. Può essere necessario eliminare il materiale di cappatura in eccesso dai bordi del provino. Controllare il provino per assicurarsi che il materiale di cappatura abbia aderito ad entrambe le estremità del provino. Se uno strato di cappatura risulta incavo, rimuoverlo e ripetere l’operazione di cappatura. Lasciare passare 30 min dall’ultima operazione di cappatura prima di eseguire una prova di compressione sul provino.
A.5
Cappatura: metodo della scatola di sabbia: uso di scatole di sabbia per la cappatura di provini cilindrici
A.5.1
Preparazione Questo metodo è illustrato nella figura A.1. Prima della cappatura, assicurarsi che la superficie del provino da sottoporre a cappatura sia pulita e che siano state rimosse tutte le particelle fini staccate. La sabbia utilizzata deve essere sabbia silicea fine, per la maggior parte passante a uno staccio metallico di 250 µm e trattenuta su uno staccio metallico di 125 µm conforme alla ISO 3310-1.
A.5.2
Apparecchiatura
A.5.2.1
Scatole di acciaio; conformi alla forma e dimensioni illustrate nella figura A.2.
-
L’acciaio deve avere resistenza allo snervamento di almeno 900 MPa (N/mm 2). La tolleranza sulle dimensioni deve essere ±0,1 mm.
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-
A.5.2.2
Ciascuna scatola deve prevedere una apertura per l’entrata di un tubo collegato ad un compressore ad aria e tale apertura deve essere dotata di un dispositivo che la tenga chiusa durante il posizionamento e le prove.
Telaio di posizionamento; (figura A.3) consistente in:
-
-
un dispositivo guida in grado di assicurare che la tolleranza sulla perpendicolarità del lato del provino e la superficie di contatto della scatola nel telaio sia 0,5 mm e in grado di assicurare che la tolleranza sulla coassialità di ciascuna scatola e il provino sia 0,5 mm; due fermi di centraggio della scatola, integrati nel piano orizzontale del telaio; un sistema meccanico per bloccare la scatola di sabbia rispetto ai fermi; un sistema per bloccare il provino contro la sua guida; un vibratore montato sotto al piano orizzontale del telaio e integrato in esso, al fine di assicurare la distribuzione omogenea e la compattazione della sabbia nelle scatole; un insieme isolato, in modo da non trasmettere la vibrazione al supporto, in grado di assicurare il posizionamento corretto tra il provino e le due scatole.
A.5.2.3
Compressore ad aria; per il rilascio delle scatole.
A.5.2.4
Recipiente; per il contenimento di paraffina solida.
A.5.2.5
Piano riscaldato; termostaticamente controllato per la fusione della paraffina solida alla
A.5.2.6
temperatura di (110 ± 10) °C.
Contenitore tarato; per tarare un volume di sabbia corrispondente a una altezza di
(10 ± 2) mm nella scatola di sabbia.
A.5.2.7
Paraffina solida; con punto di solidificazione a (60 ± 10) °C.
A.5.3
Procedimento Collocare il telaio di posizionamento su una superficie di lavoro orizzontale. Collocare una delle scatole di sabbia sul telaio e bloccarla in posizione. Versare il volume richiesto di sabbia, senza spargerla, al centro della scatola. Dopo aver asciugato le superfici portanti, collocare il provino sul cumulo di sabbia e bloccarlo in posizione. Azionare il vibratore per (20 ± 5) s, assicurandosi che i rulli di guida poggino correttamente contro il provino. Versare la paraffina fino all’orlo della scatola e lasciarla indurire. Sbloccare il provino e capovolgerlo sulla superficie di lavoro. Ripetere le operazioni per la seconda scatola. Quando si trasporta il provino, supportarlo mediante la scatola inferiore. Completata la prova di compressione, separare le due scatole dai detriti del provino soffiando aria attraverso l’apertura preposta. ATTENZIONE - È consigliabile costruire un coperchio con foro ovoidale e collocarlo su una tramoggia riempita di ghiaietto. Quando si capovolge la scatola, tenendola con una mano, si dovrebbe appoggiare l’orlo della scatola sul bordo dell’apertura mentre con l’altra mano si maneggia il soffiante. Il foro ovoidale deve essere di dimensioni sufficienti a consentire il corretto posizionamento dell’orlo della scatola, nelle rare occasioni in cui il provino non si rompe completamente e le due scatole rimangono ad entrambe le estremità del provino. La disposizione dei fori deve essere tale da limitare la quantità di polvere generata.
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figura
A.1
Cappatura: metodo della scatola di sabbia
Legenda 1 Forma 2 Paraffina 3 Provino 4 Sabbia
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A.2 Dettaglio della scatola di sabbia
Legenda 1 Apertura per il rilascio della scatola 2 Superficie in contatto con la piastra Dimensioni in mm
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A.3 Telaio di posizionamento
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APPENDICE
(normativa)
B PROCEDIMENTO PER PROVINI CON DIMENSIONI AL DIFUORI DELLE TOLLERANZE DIMENSIONALI NOMINALI SPECIFICATI NELLA EN 12390-1
B.1
Principio Prima della prova di resistenza a compressione, misurare le dimensioni dei provini in varie posizioni e calcolare i valori medi. Calcolare l’area della sezione trasversale delle facce di carico. Sottoporre a prova il provino come indicato in 6, rispettando ulteriori requisiti relativi ai piatti della macchina di prova, ai blocchetti ausiliari o di distanziatori.
B.2
Apparecchiatura Calibri o regoli: in grado di misurare le dimensioni dei provini con accuratezza di 0,5% della dimensione.
B.3
Procedimento
B.3.1
Cubi
B.3.1.1
Effettuare tre misurazioni delle dimensioni (vedere figure B.1 e B.2) in ciascuna delle direzioni ortogonali ( x, y, z ), con accuratezza di 0,5% delle dimensioni. Se una dimensione è maggiore o minore del 2% rispetto alle dimensioni specificate, il provino è da scartare o da rettificare (appendice A).
B.3.1.2
I valori medi (x m, y m) sono calcolati da sei misurazioni in ciascuna direzione sulle facce di carico ed espressi con accuratezza di 0,5% della dimensione.
B.3.1.3
L’area media della faccia di carico del cubo, Ac = x m · y m, è calcolata ed espressa al più prossimo 1% dell’area.
B.3.2
Cilindri o carote
B.3.2.1
Si effettuano tre misurazioni del diametro con accuratezza di 0,5% della dimensione, a ciascuna estremità del cilindro o della carota, in posizioni approssimativamente a 60 ° l’una dall’altra (vedere figura B.3). Misurare l’altezza del cilindro o della carota con accuratezza di 0,5% della dimensione, in tre posizioni approssimativamente a 120 ° l’una dall’altra (vedere figura B.4). Se una dimensione è maggiore o minore del 2% rispetto alla dimensione specificata, il provino è da scartare o da rettificare (appendice A).
B.3.2.2
Il diametro medio, d m, delle facce di carico del cilindro o della carota è calcolato da sei misurazioni ed espresso al più prossimo 0,5% della dimensione.
B.3.2.3
L’area media della faccia di carico del cilindro o della carota, Ac = ∏ · d m2 /4, è calcolata ed espressa al più prossimo 1% dell’area.
B.3.3
Prova di resistenza a compressione I provini sono sottoposti a prova come indicato in 6 tranne che le dimensioni dei piatti della macchina di prova, dei piatti ausiliari o dei distanziatori devono essere maggiori o uguali alle dimensioni delle facce dei provini in contatto con essi.
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B.1
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B.2 Linee tratteggiate che indicano le posizioni di misurazione delle facce non caricate dei cubi
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B.3 Linee tratteggiate che indicano le posizioni di misurazione delle estremità di un cilindro
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B.4 Linee tratteggiate che indicano le posizioni di misurazione dell’altezza di un cilindro
Linee tratteggiate che indicano le posizioni di misurazione delle facce di carico dei cubi
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