3. TRABAJOS COMPLEMENTARIOS DE UNA OBRA. CARPINTERIA, HERRERIA, CANCELERIA Y OBRA EXTERIOR.
3.1 Trabajos complementarios que intervienen en el proceso constructivo de una obra de acuerdo al proyecto. 3.2 Trabajo previo y durante los momentos de ejecución que intervienen en el proceso constructivo de trabajos complementarios complementarios de una obra. 3.3 Materiales, maquinaria, herramienta, equipo y personal a utilizar de acuerdo al proceso de desarrollo de una obra. 3.4 Supervisión de la ejecución de los trabajos complementarios que se llevan a cabo en una obra de acuerdo al proyecto. 3.5 Supervisión de los procesos de ejecución que intervienen en cada una de los diferentes tipos de trabajos complementarios. 3.6 Aspectos de seguridad a considerar en el proceso de los trabajos.
Investigación realizada por la alumna
*CARPINTERIA*
La carpintería es el nombre del oficio y del taller o lugar en donde se trabajan tanto la madera como sus derivados, y a quien lo ejerce se le denomina carpintero. Su objetivo es cambiar la forma física de la materia prima para crear objetos útiles al desarrollo humano, como pueden ser muebles para el hogar, marcos para puertas, molduras, juguetes, escritorios, librerías y otros. A través de división de la Carpintería, se diseñan y se construyen: Techos
Escaleras
Marcos
Puertas
Ventanas
Limpiar el área en el que se va a trabajar.
Tomar medidas para los cortes de madera.
Señalizar en el suelo la zona que puede ser invadida por partes que se
desplacen de las máquinas.
Instalar sistemas de captación y aspiración localizada en las máquinas y
herramientas de arranque de virutas.
También se instalarán sistemas de extracción localizada en los lugares donde se origine polvo (zona de lijado), vapores (zona de bar nizado), humos, nieblas y partículas en suspensión.
Eliminar la suciedad, papeles, polvo, virutas, grasas, desperdicios y obstáculos con los que se pueda tropezar o resbalar y retirar los objetos innecesarios, envases o herramientas que no se estén utilizando.
Mantener ordenadas las herramientas en paneles o cajas.
EQUIPOS
Sierra circular con carro móvil (escuadradora).
Sierra de cinta.
Cepilladora.
Regruesadora.
Moldurera.
Espigadora.
Cajeadora.
Tupí.
Taladro múltiple.
Aplacadora de cantos.
Lijadora de banda.
Lijadoras manuales (orbitales, vibradoras etc.).
Sistema de trasiego y transporte (traspaleta y carros)
Compresor insonorizado.
Sistema de extracción de viruta y polvo y silo almacenamiento.
Flejadora
Embaladora retráctil
Taladro-atornillador portátil (a batería) con inversión de giro, con batería de repuesto y cargador.
Caladora electro-portátil.
Taladro electro-portátil con función percutor e inversión giro.
Máquina de fresar electro-portátil con juego de fresas de fresado y colocación de bisagras.
Lijadora-enrasadora electro-portátil con lijas de banda.
La industria de la carpintería produce muebles y materiales de construcción diversos, desde suelos de contrachapado hasta tejamaniles. En este artículo se analizan las principales fases de transformación de la madera para fabricar productos de este material, que son: el labrado a máquina de la madera o de paneles manufacturados, el montaje de las piezas mecanizadas y el acabado superficial (p. ej., pintura, tinte, lacado, chapado, etc.). La Figura 86.1 es un diagrama de los flujos de fabricación de los muebles de madera que comprende casi todo el abanico de procesos existentes en este campo. Secado. Algunas fábricas de muebles compran madera seca, pero otros la secan
en obra en un horno o estufa de secado provisto de una caldera. Los desechos de la madera suelen servir de combustible. Mecanizado. Una vez seca la madera, se procede al aserrado y otras operaciones
de mecanización para obtener las piezas del mueble en su forma definitiva, como las patas de una mesa. En una fábrica normal, la madera pasa del cepillo desbastador a la sierra de corte transversal, a la sierra para cortar al hilo, al cepillo de acabado, a la molduradora, al torno, a la sierra circular, a la sierra de cinta, a la copiadora-fresadora, a la fresadora vertical, a la taladradora y escopleadora, a la cinceladora y después a diversas lijadoras. La madera puede tallarse/labrarse a mano con diversas herramientas manuales, entre las que se incluyen cinceles, escofinas, limas, sierras de mano, papel de lija y similares. En muchos casos, el diseño de los muebles exige el curvado de las piezas de madera. Esta operación se realiza después del proceso de cepillado y suele requerir la aplicación de presión junto con un agente reblandecedor, como el agua, y el aumento de la presión atmosférica. Una vez curvada en la forma deseada, se seca la pieza para eliminar el exceso de humedad. Montaje. Los muebles de madera pueden acabarse primero y montarse después,
o al contrario. Los muebles fabricados con componentes de formas irregulares suelen montarse primero.
El proceso de montaje conlleva el uso de adhesivos (sintéticos o naturales) junto con otros métodos de unión, como el claveteado, seguidos de la aplicación de chapas. Las chapas compradas se cortan a la medida y la forma correcta y se encolan a tableros de aglomerado. Tras el montaje, se inspecciona la pieza para ver si la superficie es suficientemente lisa para el acabado. Pre acabado. Tras el lijado inicial, se logra una superficie más lisa aplicando agua
a la pieza con un pulverizador, una esponja o por inmersión, de modo que las fibras de madera se hinchan y “se levantan”. Una vez seca la sup erficie, se aplica una solución de cola o resina y se deja secar. Las fibras levantadas se lijan para alisar la superficie. Si la madera contiene trementina, que reduce la eficacia de algunos acabados, puede eliminarse con una mezcla de acetona y amoníaco. Después, se blanquea la madera con un agente blanqueador, como el peróxido de hidrógeno, que se aplica con un pulverizador, una esponja o por inmersión. Acabado superficial. Para el acabado superficial pueden utilizarse gran variedad
de revestimientos, que se aplican una vez montado el producto o en una línea de operación plana previa al montaje. Entre los revestimientos normalmente utilizados cabe citar los tapaporos, tintes, glaseados, selladores, lacas, pinturas, barnices y otros acabados, que pueden aplicarse con pulverizador, brocha, tampón, rodillo, por inmersión o con máquina impregnadora. Los revestimientos pueden llevar una base de disolventes o de agua. Las pinturas contienen muy diversos pigmentos en función del color deseado
PUERTAS DE MADERA
Elemento constructivo que permite el acceso al interior de un edificio o la intercomunicación entre distintas dependencias de un mismo edificio. COMPONENTES DE LA PUERTA
- precerco (si existe): perfil de madera formado por dos largueros y un testero que sirve de soporte del cerco y que se coloca en obra como plantilla para el hueco. - cerco de puerta: es la parte fija en la obra, sobre la que se sujetan los mecanismos que permiten el movimiento de la hoja. Consta de dos largueros y un testero. La unión del cerco a la obra puede ser directa o por medio del precerco. - hoja de puerta: es la parte móvil de la puerta, que permite el acceso a un local. - galce: es el rebaje practicado en el perfil del cerco destinado a recibir y servir de tope a la hoja de la puerta.
- tapajuntas: son las piezas generalmente molduradas, que tienen por objeto cubrir la unión entre la carpintería y la obra. - herrajes: pueden ser de movimiento (pernios) y de cierre (cerraduras). MATERIALES
- Precercos: madera maciza. - Cercos: madera maciza y tablero de fibras de densidad media. - Bastidores: madera maciza y tableros derivados de la madera. - Paramentos: fundamentalmente tableros derivados de la madera delgados - Entrepaños o plafones: madera maciza y tableros derivados de la madera recubiertos. - Herrajes: acero, latón o aluminio. - Chapas de madera y cantos de madera maciza - Otros productos: en función del tipo de puerta pueden incorporar tiras y planchas ignífugas, tableros de fibrocemento, planchas metálicas, láminas de corcho, recubrimientos plásticos, barnices, lacas, etc. PUERTA CONTRAPLACADA
Para la construcción de una puerta contraplacada se debe tener listones de madera de 2”o 2.5” x 2.5 m debidamente secas.
PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN • Paso 1: S e construye la estructura de soporte de la puerta, la estructura de soporte
puede tener muchas formas, según el tipo de madera, el tipo de placa que va a soportar ó según la función que va a cumplir si es la de puerta principal o puerta interior. Se debe tener en cuenta donde entrará la chapa de la puerta para esto colocamos pequeñas maderas.
• Paso 2: Luego de tener lista la estructura de soporte se hecha cola de carpintero
a la superficie lijada de la estructura para colocar luego las placas en forma de sándwich.
• Paso 3: Una vez colocada las placas. Estas se clavan al marco de madera con
clavos pequeños para luego darle una cepillada a los bordes de la puerta.
Paso 4: Se colocara una madera, que vendrá a sellar todo costado de la puerta, esto permitirá una mejor elasticidad, para ello aplicaremos previamente la cola de carpintero y luego lo clavamos.
Paso 5: Le aplicamos buena lijada para finalmente barnizarle.
Realizaciones profesionales y criterios de realización
Ajustar los componentes y accesorios de carpintería y mueble, utilizando los medios necesarios en cada caso, para conseguir productos montados que cumplan las especificaciones establecidas.
Las uniones entre las piezas que componen cada producto se repasan y ajustan con herramientas o máquinas portátiles para que queden perfectamente enrasadas al tacto, respetando las medidas establecidas.
Revisar el ajuste de los elementos móviles, accesorios y sus mecanismos se realiza con herramientas o máquinas portátiles, para que cumplan con las prestaciones requeridas
Las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la sustitución de herramientas o útiles se realiza, según el plan de mantenimiento de la empresa o cuando la situación lo requiera, para que estén en perfecto estado de funcionamiento, prolongando así la vida útil de las mismas e impidiendo paradas no deseados.
Ordenar y realizar el control de calidad a su nivel, sobre los productos finales, siguiendo las instrucciones para evitar la expedición de los artículos defectuosos.
La selección de los productos acabados se realiza, siguiendo las indicaciones de la orden de agrupándolos ordenadamente en el lugar dispuesto para realizar el control, según las pautas de inspección adecuadas.
El control de calidad sobre el producto acabado se realiza, siguiendo las instrucciones del plan de calidad existente en la empresa, para identificar y separar los productos que presenten no conformidades y evitar devoluciones innecesarias.
Los registros de control se cumplimentan a su nivel en función de los resultados de la inspección, transfiriendo los datos al responsable con el fin de adoptar las acciones correctoras que proceda.
Embalar los productos acabados, utilizando el tipo de embalaje y proceso manual o automático adecuado en cada caso, para su posterior almacenaje o expedición.
Los parámetros de la embaladora de termo-retráctil (tamaño y galga del rollo plástico, velocidad del tapete y temperatura del horno entre otros), se ajustan en función de los tipos de productos a embalar y del tipo de embalaje que se especifique para cada caso.
La protección de los productos a embalar con plástico termo-retráctil se realiza con los elementos especificados en las instrucciones de embalaje, previamente a su entrada en el túnel, comprobando que los productos quedan totalmente cubiertos y con las protecciones necesarias en los puntos indicados.
La revisión de las piezas o conjuntos embalados (tanto por procesos térmicos como no térmicos), se realiza para comprobar que quedan totalmente cubiertos y con las protecciones fijadas en los puntos indicados, con la tensión especificada, y separando aquellos no conformes en calidad, para su reproceso.
Los productos embalados se identifican con etiquetas u otros medios especificados, situándola está en el lugar y posición correcta, según lo especificado, para facilitar su visibilidad y transporte.
Los equipos de embalaje utilizados se mantienen, según indican las instrucciones de mantenimiento, para mantenerlos en p erfecto estado de uso y funcionamiento.
Comprar máquinas y herramientas seguras, que tengan el marcado CE.
Proteger la parte cortante de las máquinas y herramientas con resguardos móviles o móviles con enclavamiento, resguardos regulables o retráctiles.
Utilizar dispositivos de protección que obliguen a la acción simultánea de las dos manos. Mandos sensitivos a dos manos.
Utilizar resguardos fijos, envolventes o distanciadores, si no es necesario acceder a la zona peligrosa.
Comprobar la eficacia de los dispositivos de protección y de los circuitos de mando.
Utilizar las máquinas sólo personas designadas por el empresario, que han de ser informadas de sus peligros y adiestradas en su manejo.
Utilizar las máquinas de acuerdo con las instrucciones del fabricante y sólo en aquellos trabajos para los que han sido diseñadas, aunque fuera posible la realización de otros.
Prohibir los trabajos a menores en sierras, prensas, tupís, cepilladoras, plegadoras y cualesquiera otras máquinas peligrosas.
Usar los equipos de protección individual que sean necesarios en cada operación (guantes, gafas).
Mantener y respetar las distancias adecuadas entre las máquinas. Los elementos o partes desplazables de las máquinas no deben invadir nunca zonas de paso.
Señalizar en el suelo la zona que puede ser invadida por elementos o partes desplazables de las máquinas, especialmente si hay en su proximidad zonas de paso de personas.
Mantener las distancias adecuadas entre las máquinas, de manera que la actividad que se realiza pueda hacerse con comodidad y se eviten situaciones inseguras (empujones al pasar, exceso de ruido, etc.).}
Tener una buena ventilación natural en los locales y, si no fuera posible, o fuese insuficiente la extracción localizada, se deberán utilizar los equipos respiratorios de protección individual para evitar los riesgos qu e producen las sustancias tóxicas para la salud (pinturas, barnices, catalizadores, disolventes o pegamentos).
Evitar el contacto de sustancias químicas con la piel (barnices, colas, …)
utilizando mezcladores, paletas, guantes protectores, etc.
Planificar el trabajo y prever los imprevistos, evitando las prisas y la prolongación excesiva de la jornada laboral. En el caso de que se necesite aumentar el tiempo de trabajo, hay que compensarlo con des-cansos adicionales.
Impedir y desaconsejar conductas competitivas entre los trabajadores. Del mismo modo, hay que marcar prioridades de tareas evitando solapamientos e interferencias entre los operarios.
