UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS AGRICOLAS, PECUARIAS Y PECUARIAS PROGRAMA DE INGENIERIA AMBIENTAL
PRÁCTICA DE INVESTIGACIÓN NOMBRES: YORFINIA HERBAS ESPINOZA GLADYS MOYA VELIZ MARLENE ZURITA CHARACAYO DANIEL BETO SANDOVAL GUZMAN EFRAIN JIMENES ZENTENO MATERIA: CALIDAD DEL AGUA DOCENTE: ANABEL CABALLERO R. SEMESTRES: 6to SEMESTRE
VALLE DE SACTA-COCHABA S ACTA-COCHABAMBA MBA 2017
INGENIO AZUCARERO GUABIRÁ S.A. DATOS DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA: o o o o o o o o
Persona de Contacto: Ing. Luis Fernando Vásquez Vespa Ciudad: Guabirá Montero Dirección: Carretera al Norte km 56 Teléfono: (591-3)9220225 Fax: (591-3)9220730 Casilla: 2069 Email:
[email protected] Sitio Web: www.guabira.com
RELACIÓN DE CONSUMO DE AGUA ANTES Y DESPUES: INDICADOR DE SEMPEÑO Consumo de agua [m3/ ton caña procesada] Descarga de DQO (sin vinaza) [kg DQO / ton caña procesada] Descarga de DQO (solo vinaza) [kg DQO/ ton caña procesada] Descarga de DQO (total) [kg DQO/ ton caña procesada]
ANTES DESPUES REDUCCION % REDUCCION 3.34 1.38 1.96 59% 3.7
1,9
1.8
49%
8.3
6.0
2.3
28%
12.0
7.9
4.1
34%
PRODUCCION: GUABIRÁ S.A. procesa un promedio de 5,200 toneladas de caña al día, durante 170 días al año (tiempo que dura la zafra), para producir azúcar y alcohol. La empresa emplea alrededor de 800 obreros en época de zafra y 400 el resto del año.
PROCESO: 1. Fabricación de azúcar. - Molienda: La caña, previamente picada por cuchillas, pasa por un primer molino (trapiche), que consta de tres cilindros ranurados que, al girar, muelen y extraen el jugo de la caña. Este jugo es recolectado en un colector de jugo de primera presión y el bagazo (o caña molida) pasa a un difusor. - Extracción: El difusor es un largo túnel dentro del cual avanza un transportador que lleva un colchón de bagazo de espesor uniforme. Un flujo de agua, que circula a contracorriente por el difusor, lava el bagazo y le extrae la sacarosa que todavía contiene. Una vez que el bagazo sale del difusor, pasa por un segundo molino para terminar de extraer la sacarosa. Este bagazo, es utilizado como combustible en las calderas. - Purificación del jugo: El jugo extraído por los trapiches y por el difusor es bombeado a una torre de sulfatación donde es puesto en contacto con gases de dióxido de azufre. Estos
gases provienen de un horno en el que se quema azufre a una razón que depende de la calidad y cantidad de jugo a sulfatar. Luego, el jugo es tratado con lechada de cal.
- Clarificación: Después del tratamiento químico mencionado, el jugo, calentado a 100°C, es bombeado a los tanques clarificadores de procesamiento en continuo, desde los cuales es enviado a un filtro de tambor rotatorio provisto de telas metálicas, separando así por completo las impurezas (cachaza) del jugo. - Evaporación: En esta operación, se concentra el jugo eliminando el contenido de agua en un vaporizador de cuatro efectos. - Cocimiento y cristalización: A medida que el jugo se va concentrando, pasa progresivamente del estado líquido a un estado en parte sólido (cristales) y en parte líquido (jarabes residuales). - Centrifugación y secado: La centrifugación permite separar los cristales de los jarabes residuales, siendo estos últimos recirculados varias veces con el objeto de ayudar a la formación de cristales. Los jarabes agotados (melaza) son transferidos a la planta de alcohol. 2. Fabricación de alcohol. - Recepción: La melaza proveniente de la planta de azúcar, es pesada y analizada antes de ser almacenada en tanques. - Fermentación: En este proceso el azúcar es transformada en alcohol y gas carbónico por acción de la levadura. Para ello, las melazas, a 85 °Brix (1 °Brix = 1g de azúcar en 100 g de solución), son bombeadas a dos tanques consecutivos donde son diluidas, primero a 60°Brix y luego a 26°Brix. Este “mosto” es enviado luego a dos diferentes procesos: una
parte (en pequeña proporción) va a una tercera dilución (12°Brix) para la alimentación del tanque de cultivo de levadura y, la otra, va a uno de los 6 tanques de fermentación. Después de un cierto tiempo, el mosto fermentado es bombeado a una centrífuga donde la levadura es separada de la fase líquida. Parte de esta levadura es enviada nuevamente al proceso de fermentación, y el volumen restante es sometido a un proceso de secado y posteriormente empaquetado para su venta
- Destilación: La fase líquida separada en la centrífuga, llamada “vino”, alimenta a la primera de las dos columnas de destilación. Como resultado del proceso de destilación se obtiene el alcohol y un residuo o subproducto denominado vinaza.
INDUSTRIAS AGRICULAS DE BERMEJO S.A. DATOS DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA:
Gerente General: Mario Gallardo Departamento: Tarija Dirección: Arrazoles Km 7 al chaco Teléfono: (591-3) 46964021 E-mail:
[email protected] Sitio Web: S.N.
Sector: Agroindustrial Producción: Azúcar Bermejo Descripción de la empresa: Industrias Agrícolas De Bermejo S.A. es una empresa productora y comercializadora de azúcar y alcohol
Descripción del producto: Azúcar Blanca de caña, empacada en sacos de polipropileno de 50 Kg.
Usos y aplicaciones del producto: Se utiliza como endulzante en la industria de bebidas, dulces, jugos, galletería, lácteos y uso doméstico.
Precauciones:Única precaución al momento de almacenar el producto, evitando la humedad.
INDUSTRIA DE ACEITE FINO DATOS DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA: o o o o o o o o
Persona de Contacto: Ing. Renzo Balarezo Oficina Central: Santa Cruz Dirección: Av. Banzer km 6 ½ (carretera al norte) Teléfono: (591-3)3443000 ; 800108080 Fax: (591-3)3443020 Casilla: 1759 Email:
[email protected] ;
[email protected] Website: www.fino.com.bo
DATOS DE LA EMPRESA:
Fecha Constitución: 20JUL1954 Número de Empleados: 601 Número de NIT: 1023233029 Registro RMV: ASFI/DSV/-EM-FIN-109/2009 Capital Pagado: Bs. 254,400,000 Capital Autorizado: Bs. 300,000,000 Información Autorizada al: 30SEP2017
MIEMBROS DEL DIRECTORIO
CARGO
Luis Enrique Belismelis
Director
Calixto Romero Guzman
Director
Ronald Campbell García
Director
Paolo Sacchi Giurato
Director
José Onrubia Holder
Director
Jamiro Franco Antezana
Síndico
PRINCIPALES EJECUTIVOS
CARGO
Juan Moreyra Marrou
Gerente General
José Quiroga Berazaín
Gerente Central de Operaciones
Juan Flambury Moreno
Gerente Central de Negocio de Molienda
Alfonso Kreidler Riganti
Gerente Central de Negocio de Consumo Masivo
Álvaro Rico Ramallo
Gerente Central de Manufactura & Ingeniería
Daniel Gross Iturri
Gerente Central Recursos Humanos
Jorge Córdova Orozco
Gerente Central de Negocio Agropecuario
Guillermo Rubini Airaldi
Gerente Central de Finanzas y Administración
La Industria de aceite fino S.A. en una Sociedad que fue constituida mediante Testimonio N° 359/1954 de fecha 20 de Julio de 1954.
La Industria de Aceite tiene como objetivo, la gestión de marcas, los estudios de mercado y la relación con los clientes y consumidores se hace a través de la Gerencia de Marketing. • Alcanzar una meta en volumen y valor de ventas: se cumplió al 100%. • Presupuesto de costos fijos: se cumplió al 100%. • Posicionamiento de marcas: “Fino” logró el reconocimiento como marca poderosa, marca
líder y empresa de marca confiable. • Mayor fidelización de clientes: se incrementó monto y valor del concurso en 120%. • Comunicación con clientes: se arrancó con el Customer Relationship Management (CRM)
y se entrevistaron trescientos clientes considerados importantes a nivel nacional e internacional. El objeto de la sociedad es realizar por cuenta propia y/o asociada a terceros, actos y operaciones de comercio en forma general y en especial la actividad empresarial relativa a la producción, explotación, transformación, industrialización, comercialización, importación, exportación, distribución y negociación de productos (como ser la soya, girasol, otros oleaginosos y azúcar), así como también procesar y transformar materia prima y productos, en aceite de soya, girasol, biocombustibles derivados de las oleaginosas, productos derivados de la caña, y productos de alimentación en general, tanto para consumo humano como animal. De igual manera se dedicará a los servicios agrícolas, pecuarios, forestales, o sus derivados en todas sus fases y niveles, de propia producción y/o de terceros, pudiendo a tal efecto ejercitar todos los actos relacionados a las referidas actividades comerciales. Emprender toda clase de proyectos de investigación o de innovación tecnológica para el fortalecimiento productivo y desarrollo agropecuario, forestal y de conservación de los recursos naturales, medio ambiente y otros campos afines. Asimismo la sociedad podrá, producir, importar, exportar y comercializar productos cosméticos, productos de higiene doméstica, productos absorbentes de higiene personal, insumos médicos y misceláneos.
PROCESO - Recolección de las aceitunas.- Se recomienda que el tiempo transcurrido desde la recolección de las aceitunas hasta el triturado de estas sea el menor posible. - Molienda o triturado.- Se tritura las aceitunas con un molino de martillos. - Batido.- Es recomendable para que la masa quede mas homogenea. - Prensado.- Se da presión para separar el aceite y alpechines de la masa. - Decantado.- Es para separar el aceite de los apenchines. - Almacenaje - Aceite virgen
INDUSTRIA COCA COLA DATOS DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA:
o o o o o o
Ciudad: Santa cruz de la sierra Dirección: Avenida 4 to anillo Teléfono: (591-3)3470288 Fax: (591-3)3460211 Email:
[email protected] Sitio Web: www.coca-cola.com
El sistema Coca-Cola en el país está integrado por coca cola Bolivia, con sede en Santa Cruz y sus socios embotelladores Embol y Nudelpa. Son ellos quienes producen, envasan, distribuyen y comercializan todo el portafolio de marcas de la familia de Coca-Cola. El Sistema Coca-Cola en Bolivia cuanta con 5 plantas de producción de puntos estratégicos del país como La Paz, Tarija, Santa Cruz, Cochabamba y Trinidad. Trabajan en conjunto en los ámbitos técnicos, calidad y medio ambiente, así como en la definición de las líneas generales del negocio como el lanzamiento de nuevos productos, marketing, publicidad y comunicación.
PROCESOS DE LA ELABORACIÓN DE LA COCA-COLA 1. Tratamiento de agua.- El agua es uno de los ingredientes más importantes para la elaboración de Coca-Cola y es nuestro recurso más preciado. Procurar su calidad es un pilar básico en el que se construyen los demás matices de sabor, aroma y textura a través del añadido del dióxido de carbono o azúcar, ingredientes que también son sometidos a controles de calidad: Suministro de agua Filtro de arena Filtro de carbón activado Filtro polidor Agua tratada 2. Elaboración de jarabe simple.- el agua tratada de la fase anterior es mezclada con azúcar en cantidades adecuadas en función de la formula obtenida así el jarabe simpe, el cual es pasteurizado y filtrada eliminando así cualquier impureza o contaminación microbiológica: Agua tratada Edulcorante Jarabe simple 3. Elaboración del jarabe terminado.- al jarabe simple se le agrega el concentrado (definido para cada formula), que es proporcionado por The Coca-Cola Company: Jarabe simple Concentrado Jarabe terminado 4. Elaboración de la bebida terminada.- El Agua tratada y el jarabe terminado se dosifican en proporciones adecuada en un depósito de mezcla. La bebida sin gas es impulsada por una bomba al carbonatado donde la bebida obtiene su toque final de carbonatación (en caso de tratarse de bebidas carbonatadas). En este punto la bebida es ya considerada bebida terminada y es enviada directamente a la llenadora: o Agua tratada
Jarabe terminado Bebida sin gas o o Carbonatador Bebida terminada o o
5. Proceso de envasado: 1. Despaletizado 2. Desencajonado 3. Inspección Pre-lavado 4. Lavado 5. Inspección electrónica 6. Llenado 7. Inspección de post-Llenado 8. Codificado 9. encajonado y paletizado 10. Almacenaje 11. Transporte y Distribución 12. control de calidad