Zapatas aisladas Loya Romero, Padilla Pacheco, Vargas Estrella.
Las zapatas aisladas son un tipo de cimentación superficial que sirve de base a elementos estructurales puntuales ; de modo que esta zapata amplía la superficie de apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin problemas la carga que le transmite.
Trabajos previos Proyecto a realizar Limpieza Trazo y nivelación
Trazo y nivelación
Se llama trazo al efecto de localizar, alinear, ubicar y marcar en el terreno o en la superficie de construcción los ejes principales, paralelos y perpendiculares señalados en el plano del proyecto, así como los linderos del mismo.
Se llama nivelación a los trabajos que se efectúan para conocer la diferencia de alturas de uno o varios puntos con respecto a uno conocido, denominado banco de nivel; éste puede ser verdadero o supuesto y de él depende la precisión del trabajo.
Al combinar los dos conceptos anteriores, el trazo y nivelación se obtiene la referenciación necesaria para ubicar al proyecto en el espacio y de acuerdo a las dimensiones y niveles preestablecidos.
Proceso de trazo y nivelación Por medios manuales Con aparatos de precisión
Medios manuales Cuando la superficie del terreno no es lo suficientemente grande cuyas dimensiones y desniveles no rebasen las tolerancias o márgenes de error establecidos para levantamientos topográficos.
Aparatos de precisión Este procedimiento se aplica cuando la superficie del terreno es lo suficientemente grande y sensiblemente desnivelada con el fin de evitar que durante la medición de distancias, alturas y ángulos se generen márgenes de error considerables.
Excavación
El suelo de la superficie o suelo vegetal suele ser poco firme y por tanto, inadecuado para servir de sostén al cimiento. Pero la capas mas profundas del mismo son más estables y resistentes, adecuadas para soportar las zapatas de la construcción. Para encontrar estas capas de suelo firme se hace la excavación que es la Extracción de las tierras para los cimientos, el trabajo puede ser manual o con maquinaria pesada, dependiendo de la magnitud de los volúmenes de tierra a mover y el tipo de material a tratar
Una vez hecho el trazo de la zapata se procede a excavar hasta la profundidad que dicte el estudio de mecánica de suelos en caso de que exista uno, si no hasta llegar a terreno resistente. La excavación se hace sobre las líneas de las cepas marcando el terreno.
Las excavaciones no deberán exceder las cotas de cimentación indicadas en los planos. Cuando se llega a la profundidad determinada al principio, se debe verificar la calidad del terreno para la cimentación Sí no se logra cubrir las capacidades de soporte, el supervisor será quien autorice cambios necesarios. Al llegar al estrato resistente se procederá a compactar y de esta manera evitar que el terreno se deforme con las cargas de la zapata.
Colocar el material de excavación en un lugar donde no estorbe durante la construcción ya que posteriormente será utilizado como material para el relleno de la zapata.
PLANTILLA
Es un elemento constructivo que se colocan sobre el terreno para servir de base a las zapatas de cimentación, cuando la calidad de suelo hace temer una contaminación de los materiales con que se construyen los cimientos.
La plantilla es una capa de concreto pobre o de baja resistencia a la compresión, la cual se instala por debajo de las cimentaciones con el objetivo de dividir el suelo de el acero o cimiento, La plantilla protege a la zapata para que su resistencia no sea afectada por las reacciones que se producen en el suelo, como la sedimentación, erosión, etc. Sus finalidades principales son proporcionar una superficie uniforme y limpia para los trabajos de trazo y desplante. * Una vez compactado el terreno se precede a colar una plantilla de concreto pobre generalmente con una resistencia a la compresión de f 'c = 100 Kg. /cm2 y un espesor de 5 a 10 cm (según las especificaciones del plano). Sin armado, esto con el objeto de evitar que se deteriore el suelo que ya esta preparado y compactado y que en caso de lluvia no se modifique la estructura del terreno no se modifique. Plantilla
de
concreto sin F'c=100kg/cm2
armado
PROCESO: 1. Preparación del lugar y nivelación: La superficie del terreno excavada sobre la que se va a colocar la plantilla, deberá estar libre de de troncos, raíces, hierbas y cualquier cuerpo extraño que estorbe o perjudique el trabajo. 2. El terreno deberá compactarse en la medida que lo indique el proyecto, procurando que dicha operación no rompa la estructura del terreno. 3. Previamente a colocar la plantilla, la superficie del terreno deberá estar húmeda, para evitar la perdida de agua del concreto. 4.- Mezcla de concreto en obra o de planta (volumen): Agregado grueso, agregado fino, cemento y agua 5.- Colocación, compactado y nivelado. 6. El espesor de la plantilla no deberá de ser menor de 5 centímetros
Cuando se considere que el terreno posea las cualidades suficientes para construir directamente los cimientos, se puede prescindir de la plantilla. Antes de instalar el acero se colocan separadores para garantizar el recubrimiento. (Cubitos de concreto) Esto son para protección del acero de refuerzo para no estar expuesto directamente con el suelo.
ARMADO
De acuerdo al análisis y diseño estructural de las cargas que resistirá la zapata, se determina donde y cuanto deberá ser el acero de refuerzo. Este va en la parte inferior de la zapata que es donde se presentan los esfuerzos a tensión. Las especificaciones del armado como cantidad # de varilla, separación y recubrimiento se encuentran en los planos.
Habilitado del acero
Antes de empezar el habilitado del acero, se debe verificar el buen estado de las varillas corrugadas.
No se deberá utilizar acero oxidado, con aceite o con cualquier otro material que disminuyera su adherencia.
Se debe utilizar piezas de refuerzo habilitado cuyo diámetro sea estrictamente el indicado en los planos de cimentación.
Se cortan el acero a la medida indicada en el proyecto. (trozadoras, sierra de corte, cizalla)
Todas las varillas deberán ser dobladas en frio (dobladoras de palanca, grifas)
Se hacen los estribos
Una zapata aislada está formada por tres elementos: la parrilla, el dado y la columna
Acero inferior de la zapata: Parrilla Este refuerzo consiste en barras longitudinales para asegurar adherencia y anclaje.
con sus respectivos ganchos
Se acostumbra colocar el refuerzo en dos direcciones, perpendiculares entre sí, para armar la parrilla.
La separación entre las piezas de refuerzo que formarán la malla debe ser uniforme y cumplir estrictamente lo indicado en los planos
Se debe amarrar firmemente cada una de las piezas de la malla con alambre r N° 16. El refuerzo superior de acero es para evitar fisuras. Para la colocación de la malla en la excavación, se debe tomar como referencia los ejes del proyecto dibujados sobre el suelo, a fin de ubicarla en su posición correcta.
La parrilla no debe tocar el suelo ni la plantilla. Se colocara la malla sobre unos dados hechos con concreto simple. Es importante poner la cantidad de dados necesaria para que la parrilla no se mueva hacia abajo por el peso del refuerzo de la columna.
Posteriormente de Instalación del acero inferior y superior de la zapata se procede al acero de la columna.
Acero vertical del dado de la columna Se arma el acero del dado de la columna con sus respectivas estribos de varilla dejando la longitud de anclaje del dado hacia los vértices de la zapata , se coloca el dado y se amarra alambre recocido a la varilla de la parrilla de la zapata.
Colocación del acero vertical de la columna Se armara la columna, si la columna es de concreto se construirá con su altura final mas el anclaje de apoyo en el acero inferior de la zapata, si la columna es de acero el armado de la columna se cortara a la altura del dado y deberá de tener incluida una placa metálica de apoyo de la columna con sus anclas.
En el acero de refuerzo longitudinal de la columna es importante verificar la longitud de desarrollo de las barras longitudinales de esta en la zapata para asegurar el anclaje entre columna y zapata.
Se colocan los estribos de acuerdo a los planos y se realizan los amarres correspondientes.
Elemento de unión entre estribos y los demás elementos de la armadura es generalmente el alambre N°16. El alambre tiene como función mantener la pieza en su posición durante el colado.
Todo el acero de refuerzo, el acero de preesfuerzo y los ductos deberán ser colocados exactamente en las posiciones mostradas en los planos y sujetamente firmemente para evitar desplazamientos.
Función
- Obtener una estructura que cumpla con la forma, los niveles y las dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos de diseño y en las especificaciones. Las cimbras se construirán con materiales adecuados que las hagan sólidas e indeformables Los moldes se ajustarán a la geometría del proyecto en cuanto a forma, dimensiones, alineamientos y niveles, lo que deberá verificarse antes y después de la colocación del concreto. Deben estar adecuadamente amarradas entre si, de tal manera que conserven su posición y forma. Limpias y libres de materiales sueltos o adheridos Deberán estar impregnadas con algún material que facilite el desmolde
Las tolerancias en el alineamiento y verticalidad de las cimbras son milimétricas, por lo que se debe verificar los niveles y corregir antes del vaciado. Limpiar la superficie donde se va a colar, eliminando los elementos externos que puedan contaminar la mezcla. Prever escurrimientos o fugas excesivas del concreto antes del colado o en su defecto, corregir durante el. Planear el orden de vaciado para evitar una presión excesiva por acumulación de la mezcla en una sola área.
Asegurar la fluidez del concreto con vibrador o varillado Evitar la contaminación del acero con desmoldante
Humedecer la cimbra de contacto para evitar que absorba agua del concreto
Los moldes que estén en contacto con el concreto deberán removerse con cuidado, para evitar desmoronamientos
Cuando se empleen amarres para sujetar y reforzar los moldes, se colocarán de tal manera que ninguno de ellos, excepto los metálicos, queden ahogados en el concreto
El curado se efectúa mediante riego de agua o con líquido especial de curado (filmógeno) durante 7 días seguidos. Esta operación se realiza en toda la superficie expuesta, para evitar la aparición de fisuras de retracción plástica con la pérdida de humedad. En los curados con agua, el proceso lleva una duración mínima de 4-7 días
