Condensado formado cada 30 m durante el calentamiento inicial (kg/h) Presión kg/cm2 0.0 0.7 1.4 2.8 4.2 7.0 8.5 10.5 12.0 14.0 17.5 21.0
2” 2.8 3.3 3.7 4.4 4.9 5.7 6.1 6.5 6.8 7.1 7.1 11.2
2 1/2” 3” 4.3 5.7 5.3 6.9 6.0 7.8 7.1 9.2 7.8 10.2 9.1 11.9 9.7 12.7 10.3 13.4 10.8 14.2 11.3 14.8 12.2 16.0 17.1 22.9
4” 8.1 9.8 11.1 13.1 14.6 16.9 18.0 19.1 20.1 21.0 22.7 33.4
Diametro 6” 8” 10” 12” 14.2 21.4 30.4 40 17.3 25.9 37.1 49 19.6 29.5 41.5 55 23.0 34.8 49.1 65 25.6 38.4 54.5 72 29.7 44.6 63.4 84 31.7 47.8 67.9 90 33.6 50.4 71.4 95 35.4 53.1 75.4 100 37.0 55.8 79.0 105 39.9 59.8 85.3 113 63.7 96.9 143.7 198
Temperatura ambiente 220C.
14” 48 58 65 77 86 99 106 112 118 124 134 237
16” 63 75 85 100 112 130 138 146 155 162 174 305
18” 79 95 108 127 141 163 175 185 195 204 220 381
20” 92 112 127 149 166 192 206 217 229 240 259 467
24” 129 156 177 208 231 268 287 303 320 334 360 528
Condensado formado cada 30 m durante el proceso o carga regimen (kg/h) Presión kg/cm2 0.7 2.1 4.2 7.0 8.5 12.0 17.5 21.0
2” 2 1/2” 3” 2.7 3.1 3.6 4.0 4.5 5.4 5.4 6.7 5.8 7.2 7.1 8.5 8.1 9.8 8.9 11.2
4.0 4.9 6.3 8.0 8.9 10.3 12.1 13.4
4” 4.9 6.3 8.0 9.8 10.7 11.6 15.2 16.5
Diametro 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 7.2 8.9 12.0 14.7 16.1 17.0 22.3 24.1
9 12 15 18 20 24 28 30
11 14 18 23 25 30 34 38
Temperatura ambiente 220C. Tubería aislada con 80 % de eficiencia.
13 17 22 27 30 35 41 45
14 19 24 30 33 38 45 50
16 21 28 34 38 44 52 56
17 22 30 37 40 48 56 62
20” 24” 20 25 33 42 45 53 53 69
24 30 40 50 54 63 75 82
Golpe de Ariete
Válvula Filtro
Golpe de Ariete - Martillo Hidráulico Deformacion
Condensado
Masa de condensado arrastrada por el flujo de vapor
Ruido y vibracion causados por el golpe de aríete
Golpe de Ariete en un Filtro
Golpe de Ariete en una Valvula
Una tuberia con vapor a 10 psi
Ramificaciones
Vapor
Vapor
Condensado
Incorrecto
Correcto
Ramificaciones
Reducciones Concentricas y Excentricas
Reducciones Concentricas
Bolsillo Colector de Condensado Sección transversal Vapor
Correcto
Condensado Bota colectora
Trampa 25/30mm
Sección transversal Vapor
Incorrecto
Bolsillo Colector de Condensado
Cual es el Correcto?
Dimensionamento
Descarga libre
Linea colectora de condensado
DIAMETROS CORRESPONDENTES D1
2”
2.1/2” 3” 4” 5”
6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”
D2
2”
2.1/2” 3” 3” 3”
4” 6”
DN2 3/4” DN1
1”
6” 8”
8”
1 1/2”
8” 10” 10” 10” 2”
Generalmente 1/2”
L en mm. para todas las medidas, utilizar como mínimo 250
Puntos de Drenaje Drenaje Intermedio (cada 30 metros para vapor saturado)
Puntos de elevación y descenso
Layout de Tuberia
Inclinación 1/250 Vapor Cambio de nivel 30 - 50m
Punto de drenaje
Influencia del Aire en los Sistemas de vapor Tenemos una mezcla : 20 % Ar - 80 % Vapor A una presión absoluta de 3 kgf/cm2 Temperatura deseada 132,9oC
Aplicando la LEY DE DALTON (en una mezcla de gases la presion total es igual a la suma de las presiones parciales de sus componentes)
PAbs = % Aire x PAbs + % Vapor x PAbs % Vapor x PAbs = 3 – (20 % x 3) = 2.4 kgf/cm2 % Aire x PAbs = 0,6 kgf/cm2 Presión parcial del aire = 0,6 kgf/cm2 Presión parcial del vapor = 2,4 kgf/cm2 Temperatura correspondiente = 125,5 oC
Donde se ubica el aire en el sistema de vapor? El aire es empujado por el vapor
Aire confinado
Distribución de Vapor Vapor de alta presión Vapor de la caldera
Estación reductora de presión
Condensado Colector de vapor
Sistema de drenaje
Condensado
Vapor de Baja presión
Colectores de Vapor
Colectores de Vapor
Velocidad Ideal = 5 a 8 m/s
Colectores de Vapor
Filtros Y
Entrada de vapor
Filtros Y
Entrada de vapor
Material en una Malla de un Filtro Y
Filtros Y – con IPD Fuente de Energía IPD-LR
Caja de Fuerza
Alarma o Comando IPD-L
Filtro
Filtro
Drenaje de lineas de distribución
Finales de Linea
Finales de linea
DilataciónTérmica Principais meios para controlar os Vista Vista superior efeitos da dilatação térmica em tubulações: superior 1. Trajeto do tubo afastando-se em linha reta, por meio de ângulos no plano ou no espaço, de maneira que o tubo fique com a flexibilidade Contorno própria, de absorver as dilatações. Lira ocapaz Herradura 2. Uso de elementos deformáveis intercalados na tubulação, de maneira a absorverem as dilatações ocorridas.
3. Pretensionamento (COLD SPRING), introduzindo tensões iniciais opostos às tensões geradas pela dilatação térmica.
Juntas de Expansion Juntas de Telescópio
Dilatación Térmica
Dilatación Térmica Dilatacion Posición normal Compresión
Movimento axial
Distención
Movimiento angular
Dilatacion
Curva em “U”
Movimiento lateral Movimentos fundamentais Dilatacion J.E. (dupla)
o x u Fl Ejemplo de movimentos laterales
Dilatacion Ej . de mov . angular
Tracing Qué es un Tracing de Vapor? “Una combinación de tracing de vapor y aislamiento son usados para crear un ambiente artificial” • Tuberías de proceso • Contenedores • Instrumentación
Tracing Dónde son usados los Tracing? • Refinerías y Petroquímicas; • Industrias Alimenticias; • Industrias en General. (OPC)
Tracing Para qué se utilizan los Tracing de Vapor? • Previene que un producto se estanque
• Minimiza los costos de bombeo
• Previene los riesgos de solidificación.
Tracing As tubulações de traceamento devem ser anexadas do centro à base da tubulação do produto, e nunca devem ser anexadas no topo da tubulação do produto. Isolamento Produto
Incorrecto Produto condutor de calor
Linha Tracer
Expansion
Correcto
Tracing Tipos de Tracing •
Crítico
• No-crítico o simple • Encamisado • De Instrumentación
Tracing Tracing Crítico: • Previene contra la solidificación • Previene estanque.
que
un
producto
se
Tracing No-Crítico: • Mantiene una viscosidad óptima del producto.
Tracing critico Vapor
Control de Controle de Temperatura
Linha de Linea do Producto Produto Traceamento Tracing
Condensado
Manifold
Purgador Purgador
Spiratec Válvula de Bloqueo Bloqueio Silenciador
Tracing no critico Vapor
Linea de Proceso
Tracing Purgador
Válvula de Bloqueo
Condensado
Tracing Líneas de Producto Encamisadas: • Productos altamente críticos • Calentamiento o adición de Calor Tracing de Instrumentación: • Medidores de flujo • Válvulas de control • Bombas • Estaciones de Muestreo
Tracing
Líneas Encamisadas
Eliminador dede aire Eliminador ar
Tracing de Instrumentacion
Cuerpo de válvula Tracing de instrumentación
Cuerpode Corpo de Bomba
Tracing en Bridas
Separador de Humedad El principio básico de funcionamiento esta determinado por la brusca reducción de velocidad en su interior, alterando también bruscamente el valor de la energía cinética. Para alcanzar la eficiencia del proceso, existen en el interior dos placas deflectoras de separación, las cuales forman chicanas, y con la diferencia de densidad aliada a la reducción de energía cinética; las partículas de agua son retiradas y purgadas.
Separador de Humedad
m.v Ec = 2 (Cte.) Q = v . A 2
D2 d1
A = π . D2 4 Ec = Energía Cinética m = masa V = velocidad F = Fuerza Q = Flujo A = Area D = Diámetro
F= m.v
Funcionamiento FLUJO
Separador
Funcionamiento FLUJO
Separador
Funcionamiento FLUJO
Separador
Funcionamiento
FLUJO
Separador
6
6 6 6
Funcionamiento FLUJO
Separador 6 6 6
6 6 6
Separador - Funcionamiento
Filmacion Spirax Sarco – funcionamiento del separador
Instalaciones Típicas
Instalaciones Típicas
Pérdidas por fugas Las pérdidas de vapor por fugas se convierten en un gran perjuicio con el tiempo.
Perda de vapor - lb/h (kg/h)
1000 (453,5)
Una perforación de 1/8” a una presión de 100 psig, genera una pérdida de 30 kg/hr
100 (45,41)
(30 kg/h)
Para un costo de vapor de $ 20.000/ton tendremos una pérdida de:
10 (4,5)
1 (0,5)
$ 432.000 / mes 1/16 (1,6)
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 (3,2) (4,8) (6,4) (7,9) (9,5)
Diâmetro do furo - polegadas (mm)
Pérdidas por Fugas
Pérdidas por Fugas
Pérdidas por Fugas Debido a la característica erosiva del vapor (Fluido Bifásico), con el tiempo la perforación aumenta exponencialmente y junto con él, el
PERJUICIO! No basta solamente con eliminar las pérdidas, es preciso corregirlas tan rápido como sea posible.
