AGLOMERANTES AGLOMERA NTES
AGLOMERANTES
Son aquellos materiales que se emplean básicamente en la combinación con otros materiales y sirven para elaborar otros nuevos materiales de tipo artificial como son los morteros y los concretos. Ejemplo: cemento + arena + grava + agua = concreto simple. La fragua es la propiedad que tienen, que amasados con proporciones convenientes de agua, en tiempos variables rela re latitiva vame ment ntee cort cortos os,, son son apro aprove vech chad ados os con con dive divers rsos os fines.
AGLOMERANTES
Cualquier sustancia en polvo que, una vez hecha plástica con agua, se usa en estado pastoso blando (que endurece al secar) para unir ladrillos, piedras, etc, en edificios o (con un árido) para hacer concreto". Modifican con el tiempo su composición, endureciendo.
AGLOMERANTES Se clasifican en: Materiales aglomerantes pétreos: yeso, cal, magnesio. Hidráulicos: cemento, cal hidráulica, concreto, etc. Hidrocarbonados: alquitrán, betún, etc.
EL YESO Se obtiene de la piedra de yeso yesera. Se hace cocer hasta la deshidratación para poder tratarla una vez molida. Es un material soluble y adherente.
HISTORIA DEL YESO
Usado por los egipcios antes del año 2100 a.c. en la construcción de las pirámides. Los griegos , romanos y árabes también lo usaron. Los antiguos peruanos lo usaron pulverizando la piedra de yeso cocido y tamizado.
EL YESO
Es el producto resultante de la deshidratación parcial o total del mineral llamado piedra de yeso o yeseras. El yeso vivo reducido a polvo y amasado con agua recupera su agua de cristalización, se cristaliza, endureciéndose o fraguando. Es un sulfato hidratado de calcio de origen natural, se presenta combinado con óxidos de hierro y aluminio, con carbonatos de calcio u magnesio.
CARACTERÍSTICAS DEL YESO
Es una roca sedimentaria formada principalmente por sulfatos de calcio y calcinado con dos moléculas de agua. Puede ser rayado con la uña, cuando es puro es blanco, pero es frecuente de color gris, rojo o café por sus impurezas constituidas con arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro de sodio y lignito, principalmente.
PREPARACIÓN DEL YESO Comprende : 1. Trituración de la roca. Se efectúa mediante chancadoras o molinos. 2. Cocción. Objetivo: Deshidratar la piedra yesera. Se realiza mediante hornos rotativos. 3. Pulverización. Después de la cocción, el yeso es reducido a polvo en molinos de bolas y es la forma que se entrega al consumidor. 4. Se trabaja por corte a cielo abierto o por galerías. Se utiliza explosivos.
FRAGUA DEL YESO
Es un proceso complejo que se inicia desde el momento que se le añade agua para amasarlo, pasando por la disolución, transformación química, saturación y cristalización. La fragua se retarda con cal viva. La fragua se acelera con alumbre y sal de cocina.
Aplicaciones del yeso
Pasta es el aglomerante + agua. Lechada es el aglomerante + exceso de agua. Inicialmente se usa para estucado en muros, techos a cielo raso .El yeso oxida el fierro. Se realizan recubrimientos de base y pastas para acabados, pastas acústicas, revoques a prueba de yeso, paneles de pasta, bloques divisores, losetas para techos .
Aplicaciones del yeso
El yeso sin calcinar es un efectivo y económico retardador para el cemento, y se usa para regular el fraguado del cemento y del concreto. Como bloques de yeso para edificación para divisiones , de peso ligero a prueba de sonidos y resistentes al fuego.
PROPIEDADES DEL YESO
Antes, el yeso ejercía sobre todo de elemento resistente, además de contribuir al decorado o el acabado de paramentos. Ahora, sin embargo, los forjados logran su resistencia a compresión gracias al concreto,
PRODUCCIÓN DEL YESO
1.-Extracción del mineral de la cantera y transporte del mismo 2.-Trituración hasta un tamaño de unos 20 mm 3.-Calcinación para eliminar agua estructural en hornos rotatorios 4.-Molienda que lo reduce a polvo fino y homogéneo 5.-Mezcla con aditivos para mejorar su calidad 6.-Envasado en sacos de papel 7.-Paletizado para facilitar el transporte 8.-Distribución 9.-Silos de 20 m3 10.-Llegada a obra para su uso
USO DEL YESO EN CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL
PROCESO DE HIDRATACIÓN Y AMASADO DEL YESO.
AL EXTERIOR: Revoques. Mampostería de piedras + mortero de yeso.
AL INTERIOR: Cielo raso. Enlucido. Enlucido de tabiquería interior de cañizo recubierta de yeso.
USO DE MORTERO : Mampostería de piedra caliza / muro de adobe + mortero de yeso.
Condiciones desfavorables
Como muro divisorio de apoyo. En áreas húmedas, con fugas o salpicaduras de agua, o donde los pisos pueden estar continuamente expuestos. Uso en exteriores. ESPECIFICACIONES Tiempo de fragua: De 16 a 20 min.
La Puzolana
Es un material silíceo que tiene escaso o ningún valor cementante o aglomerante propio. Finamente molida, en presencia de humedad e hidróxido de calcio (cal apagada) y agua adquiere propiedades cementantes . Su nombre se deriva de Puzzuoli, nombre de un yacimiento en Nápoles, en las vecindades del Volcán Vesubio. Presentan un color gris amarillento, rojizo o verdoso.
La Puzolana
Anteriormente, se refería a la ceniza volcánica o tufo volcánico, pero hoy incluye materiales industriales (escorias) que tienen características puzolánicas. Se pulverizan las rocas originarias y se añade cal . Las puzolanas artificiales se preparan calcinando arcillas o pizarras a temperatura entre 600° y 900°C.
CEMENTO
Es un polvo de color gris, mas o menos verdoso. Tiene gran valor estructural por su dureza después de amasado con el agua. Es comercial. De fácil adquisición. La piedra caliza y arcilla finamente molidas y mezcladas, se calientan a 1400°c-1450°c en grandes hornos rotatorios. Se venden en bolsas de 42.5 kg y 1 p3 de capacidad Y BIG BAG de 1500 kg.
Características del cemento
Es una de las industrias más extractivas de materiales geológicos. Pulverulento y de color gris, es el resultado de calcinar hasta un principio de fusión mezclas homogéneas de calizas y arcillas. El cemento blanco tiene las mismas características de resistencia del cemento gris, con el valor adicional en el acabado proporcionado por el color blanco.
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Obtención de las materias primas (1)(2)(3) Preparación de las materias primas(4) Molienda de crudo(5)(6) Cocción en el horno rotativo(7)(8)(9) Silo de clinker(10) Molienda de cemento(11) Almacenamiento y expedición(12)
Etapas de la producción de cemento: • Calcinación en hornos rotatorios inclinados (refractarios al interior) a temperaturas de 1450º C. • En la parte final del horno se produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 3 cm de diámetro (clinker). • Enfriado del clinker. • Molienda del clinker en molinos en seco mas adiciones de yeso (endurecimiento). • El clinker tiene forma de nódulos, que se obtiene de calcinar mezclas dosificadas de caliza y arcilla en un horno rotatorio.
Aplicaciones del cemento
El cemento se utiliza como mortero y aglomerante de otros materiales de construcción: ladrillos, bloques, agregados, pavimentos y tubos.
Aplicaciones del concreto
Se utiliza como aglomerante para la construcción de cimientos, pisos, estructuras, techos,columnas, vigas y voladizos.
Cemento TIPO DE CLINKER • Portland • Aluminoso • Escorias de Alto Horno • Puzolanas TIPO DE CEMENTO • Cemento Portland • Cemento Aluminoso • Cemento Portland de Alto Horno • Cemento Siderúrgico (Sobre sulfatado) • Cemento Puzolánico
Cemento Portland • Nombre aplicado al cemento debido a la similitud de este con una piedra natural de color grisáceo claro “piedra portland” que se
explotaba en la isla del mismo nombre en Inglaterra. • En 1824 Joseph Aspdin comenzó (Inglaterra) la industrialización del cemento Portland producto de la calcinación de la caliza mas arcillas. • La caliza es una piedra formada casi en su totalidad por carbonato de cal, útil en arquitectura, construcción y fabricación de productos(cemento, cal). • Se obtiene a partir de la mezcla triturada y cocidas de la piedra caliza y arcilla . Una vez molida, se le añade una pequeña cantidad de yeso. Se mezcla con agua y se forma una pasta fácil de trabajar y que adquiere gran dureza.
LA CAL ES EL PRODUCTO RESULTANTE DE LA CALCINACIÓN Y DESCOMPOSICIÓN DE LAS ROCAS CALIZAS, CALENTANDOLAS A TEMPERATURAS SUPERIORES A LOS 900 º C SE OBTIENE LA DENOMINADA CAL VIVA COMPUESTA FUNDAMENTALMENTE DE OXIDO DE CALCIO. LA CAL NO SE UTILIZA EN FORMA DE CAL VIVA POR ESO DEBE PONERSE EN CONTACTO CON EL AGUA PARA QUE SE APAGUE LA CAL. ESTO ES AÑADIENDOLE AGUA CON LO QUE EL ÓXIDO DE CALCIO SE TRANSFORMA EN HIDRÓXIDO DE CALCIO; ESTE NUEVO MATERIAL RECIBE EL NOMBRE DE CAL APAGADA.
HISTORIA DE LA CAL • LA CAL ES UNO DE LOS MAS ANTIGUOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN FABRICADOS POR EL HOMBRE.
• LOS
EGIPCIOS LA USABAN ACABADOS DESDE 2600 A.C.
• LOS
GRIEGOS APLANADOS.
LA
USABAN
COMO
PASTAS
PARA
COMO
MORTEROS
Y
• LOS ROMANOS CREARON UNA MEZCLA DE PASTA DE CAL
Y CENIZA VOLCÁNICA. PRIMER CEMENTO VERDADERO. • LOS
CHINOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE LA GRAN MURALLA.
• A PARTIR
DE 1900, SE INVENTÓ EL PROCESO DE HIDRATACIÓN EN PLANTA Y SU USO COMERCIAL.
CAL Cal aérea (cal viva): • Formada por 95-96% CaO. Se obtiene por calcinación de calizas, mármoles y dolomía o también Obtenida de materias primas puras. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia del aire. Utilizada en construcciones para blanquear. Cal hidratada (cal apagada): • Cal viva combinada con agua suficiente para satisfacer su afinidad química. Es seca y se mezcla con otros ingredientes para acabados. Requiere un tiempo menor de preparación que la cal viva.
