INTRODUCCION En el mercado actual, la empresa que lidera es aquella capaz de dar mas valor a sus Clientes, es decir, aquella que ha logrado reducir significativamente el tiempo y costo de sus procesos, es agil y flexible, ha eliminado actividades que no agregan valor desde el punto de vista del cliente. Todas las técnicas de manufacura de clase mundial se fundamentan en el concepto de valor agregado.
Objetivo: A través del análisis de valor agregado se logra ser más productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organización, por otra parte las organizaciones una vez levantados los procesos, deben proceder a mejorarlos para hacerlos más efectivos; como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser líderes.
Etapas para llevar a cabo Reingeniería La reingeniería es el rediseño rápido y radical de los procesos estratégicos de valor agregado y de los sistemas, las políticas y las estructuras organizacionales que los sustentan, con el fin de optimizar los flujos de trabajo y la productividad de una organización (la optimización se medirá en incrementos de rentabilidad, participación de mercados, ingresos, etc.). Por su parte un proceso es una serie de actividades que se encuentran relacionadas entre sí y las cuales convierten insumos en productos. Los procesos se componen de tres tipos principales de actividades:
Las que agregan valor (actividades que son importantes para los clientes) Actividades de traspaso (las que mueven el flujo de trabajo a través de fronteras que son principalmente funcionales, departamentales u organizacionales) Actividades de control (las que se crean en su mayor parte para controlas los traspasos a través de las fronteras mencionadas)
Como se menciono con anterioridad el rediseño rápido y radical aplicado mediante la ingeniería solamente se aplica a los procesos que son estratégicos y de valor agregado de una organización.
Todos los procesos
Estratégicos
Agregan valor
No agregan valor
No estratégicos
Agregan valor
No agregan valor
Los procesos estratégicos son los procesos más importantes e indispensables para los objetivos, las metas, el posicionamiento y la estrategia declarada de una compañía. Los procesos estratégicos de valor agregado son indispensables para satisfacer los deseos y las necesidades de los clientes debido a que estos suministran o producen algo que el cliente aprecia como parte del producto o servicio que se le brinda. Cuando se realiza la Reingeniería de proceso es importante no solamente analizar los procesos estratégicos y que agregan valor sino también todos los sistemas, políticas y estructura organizacional de la empresa a evaluar. La Reingeniería de procesos consta de cinco etapas, las cuales se ejecutan consecutivamente con el fin de proporcionar un cambio importante al proceso. Las etapas son:
Etapa 3 Etapa 1 Preparación
Etapa 2
Visión
Etapa 4A
Etapa 4B
Identificación
Análisis de las actividades de "valor agregado"
Solución: Diseño técnico
Solución: Diseño social
Etapa 5 Transformación
Dentro de la etapa 3 “Visión” se ejecuta la tarea de Identificar actividades, en esta tarea se determina el grado en que cada actividad de los diferentes procesos en la compañía agrega valor, es decir, el grado en que la actividad contribuye a satisfacer las necesidades o los deseos del cliente. Las actividades de valor agregado tienen tres características:
Realizan algo que el cliente aprecia Cambian materialmente una entidad Es importante que se ejecuten bien desde la primera vez que se realizan.
Además se evalúa el impacto de cada actividad del proceso en relación a las medidas de rendimiento externo, con el fin de identificar actividades que agregan valor, las que no agregan y las que son de control interno. Una vez que estas actividades son conocidas y entendidas es posible visualizar el camino de rediseño de los procesos siguiendo los principios básicos: Reforzar las actividades que agregan valor y tratar de eliminar las que no agregan valor. Podemos identificar las actividades que agregan valor al considerar el impacto de cada una sobre las medidas de rendimiento del proceso, para ello podemos preguntarnos ¿La ejecución de esta actividad ejercerá un impacto positivo en la medida de rendimiento?, a partir de la respuesta podemos considerar en eliminar ó no la actividad evaluada. Los pasos que no agregan valor se pueden caracterizar como de “control” y “otros”, en esta última categoría se pueden incluir todas aquellas actividades de oficinas, administración, comunicaciones, etc. Tanto las actividades de “control” como las de “otros” se deben considerar como primeros en la lista de eliminar.
Análisis de Valor Agregado (AVA) El análisis del valor agregado es una técnica administrativa que se aplica a las actividades que componen un determinado proceso, y la cual se implementa en la Etapa 3 (Visión) de un proceso de reingeniería, pues en dicha etapa se analizan todas las actividades que componen el proceso y son clasificadas según su importancia y aporte al proceso. El objetivo principal del análisis de valor agregado (AVA) es separar y/o eliminar todas aquellas actividades u operaciones que sean inútiles o no necesarias, es decir, que no producen verdaderas transformaciones a los productos o procesos, o bien que los encarecen de forma drástica. Existen tres tipos de actividades que se consideran durante un análisis de valor agregado, y son las siguientes:
Aquellas que agregan valor, y que por lo tanto no se deben cambiar. Aquellas que no agregan valor, pero que son importantes, y por lo tanto deben ser reagrupadas o transformadas para que agreguen valor. Aquellas que no agregan valor alguno, denominadas Desperdicio, y que deben ser ELIMINADAS.
El análisis del valor agregado mostrará cuan eficiente o ineficiente es un proceso productivo, y dónde se pueden aplicar los correctivos necesarios para transformarlo en un proceso eficiente.
Otra conceptualización del Análisis del Valor Añadido (AVA) Un elemento esencial a la hora de analizar un proceso empresarial es una técnica llamada “Análisis del Valor Añadido”. Dicha técnica consiste en examinar en forma detallada cada fase de un proceso, para determinar si contribuye a las necesidades o requisitos de los grupos de interés de la empresa. El objetivo del AVA es optimizar los pasos que aportan valor añadido y minimizar o eliminar los que no aportan ninguno. El análisis del valor añadido de los pasos de los que se componen los procesos es un concepto fundamental en la mayoría de los métodos de mejora de procesos. El análisis del valor añadido (AVA) persigue tres objetivos: 1. En primer lugar, el análisis pretende asegurarse de que se satisfagan los requisitos de los grupos de interés de la forma más efectiva posible. Asegurarse de que un proceso, aporta valor a los grupos relacionados con el mismo es el determinante, decisivo, a la hora de incluir cada etapa en el proceso de conversión. 2. El análisis del valor añadido valida la estructura definida por la dirección para organizar sus operaciones. 3. Permite determinar si las personas que desempeñan el trabajo entienden o no lo que tienen que hacer.
Podemos distinguir en principio como acciones (actividades) que aportan valor añadido a las de:
Planificación, Ejecución, y Prevención.
En tanto que entre las que no aportan valor añadido tenemos a las de:
Preparación, Almacenaje, movimiento y manipulación, Control, y Procesamiento de piezas defectuosas y deshechos.
Patrón de Análisis de ValorAgregado Visualiza el proceso, subproceso o actividad desde la perspectiva del cliente (interno o externo). Un proceso o actividad agrega valor si cumple 3 criterios:
el cliente está dispuesto a pagar por el resultado de su realización, transforma de alguna manera un producto o servicio, y es realizado correctamente al primer intento
Un proceso o actividad se dice que NO agrega valor si:
incluye alguna preparación o setup es una actividad de control/inspección sólo implica movimiento de productos de un lugar a otro es el resultado de un falla interna/externa o de una espera.
Empíricamente se reconoce que un proceso típico tiene un 20% en promedio de actividades que agregan valor. Las actividades del 80% que no agrega valor pueden clasificarse en:
habilitadoras de valor (la mayor proporción) verdaderamente sin valor.
Para completar el análisis se debe: 1) Identificar las actividades (p. ej. con un color)que satisfacen los 3 criterios de valor Agregan valor 2) De las actividades restantes, identificar aquellas que necesariamente deben hacerse (habilitadoras de valor) para poder realizar una actividad que agrega valor (p. ej. Con otro color)
Para completar el análisis se debe: 3) Analizar para modificar o eliminar algunas delas actividades restantes (Actividades sin valor ) preguntando: ¿cuánto y cuándo se debe controlar/inspeccionar? ¿se pueden evitar o al menos realizar las preparaciones en paralelo con otras actividades? ¿se puede minimizar el movimiento de productos? ¿se puede evitar el rehacer algunas actividades? ¿se puede mejorar el manejo de excepciones?
Bibliografía http://www.sanjuan.gov.ar/comision_calidad/archivos/Reingenie...pdf http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040802172908-1_.html
