.
DimXpert Ferramenta para dimensionamento geométrico e tolerâncias, com a qual as dimensões e tolerâncias para as peças são aplicadas de acordo com requisitos da norma ASME Y14.412003. Para realizar o trabalho de cotagem, o DimXpert utiliza dois métodos para reconhecer os recursos: • Reconhecimento dos recursos do modelo • Reconhecimento topológico (geométrico) Reconhecimento dos recursos do modelo O benefício desta forma de reconhecimento está no fato de os recursos reconhecidos serem atualizados caso seja modificado o modelo, especialmente ao acrescentar recursos. O DimXpert reconhece os seguintes recursos: Ressalto, Cilindro, Furo Simples, Entalhe, Plano, Ranhura, Largura e Cone Reconhecimento topológico Se o Reconhecimento dos recursos do modelo falhar em reconhecer os recursos, o DimXpert pode utilizar o Reconhecimento topológico. A vantagem do Reconhecimento topológico é que este reconhece recursos manufaturados, tais como rasgos, rebaixos e aberturas. O Reconhecimento topológico é utilizado, exclusivamente, para recursos de corpos importados. Ele se atualiza com as alterações no modelo, porém não acrescenta novas cotas em recursos de padrão.
Utilizando o DimXpert Desenhar uma peça, conforme imagem ao lado (Retângulo de 80 x 50 mm, com 4 furos diâmetro 10 mm)
Antes de se iniciar o trabalho de cotagem manual, configura-se o recurso
DimXpert
em:
Ferramentas
/
Opções
/
Propriedades
do
documento
/
DimXpert
/
Geométrica.
Marcar
Tolerância a
opção
“Criar dimensões básicas”.
Demais podem
configurações ser
DimXpert.
feitas
também
dentro
de
Para
inserir
dimensões
manualmente e
as
tolerâncias
geométricas, na Guia DimXpert, seleciona-se a opção “Referência Primária” e, logo após, selecionase uma face, conforme imagem ao lado. Repete-se o processo para as demais referencias.
Com
Dimensão
de
tamanho
podemos cotar os furos, conforme imagem
ao
lado.
DimXpert
reconhece a existência dos 4 furos.
Com
Dimensão
de
local
podemos acrescentar cotas de comprimento, centros, etc…
distancia
entre
A barra de seleção ajuda selecionar os recursos desejados.
O comando Tolerancia geométrica permite acrescentar tolerâncias geométricas as geometrias.
Exibir estado da Tolerancia nos mostra, através de cores, se a peça esta completamente cotada. Amarelo = Falta dimensões Verde = Com todas as cotas necessárias Vermelho
=
Cotas
a
mais
(desnecessárias) Conforme
a
imagem
abaixo,
precisamos definir se o processo de
cotagem
é
Prismático
ou
Esquema de dimensão automática permite
Torneado; em seguida, o tipo de
cotar automaticamente a peça.
tolerância e o Dimensionamento padrão, Linear ou Polar.
Em
seguida,
as
faces
de
referência (conforme imagem ao lado). Também Escopo (se Todos os Recursos ou somente Recursos Selecionados)... ... e por ultimo, os tipos de recursos
que
devem
selecionados automaticamente.
Ao confirmar o comando, as cotas são acrescentadas.
ser
Observação: As cotas do DimXpert podem ser aproveitadas no módulo de detalhamento (desenho).
DFMXpress É uma ferramenta que analisa e verifica a manufaturabilidade dos projetos. Pode se identificar as áreas que são difíceis de fabricar, dispendiosas ou impossíveis de usinar, na etapa inicial do processo do projeto. Dentro de Ferramentas, selecionar DFMXpress...
Verificação de regra Após escolher um processo: Somente fresa/broca, Tornear com fresa, Chapa metálica ou Molde por injeção... O DFMXpress valida as peças de acordo com as seguintes regras de projeto: • Razão profundidade/diâmetro do furo: verifica se existem furos muito profundos ou muito estreitos para remoção eficiente de cavaco. • Recursos inacessíveis: verifica se existem recursos inacessíveis, que podem exigir ferramentas especiais de corte ou procedimentos especiais. • Regra de tolerância linear e angular: verifica a existência de tolerâncias restritas que podem não permitir o uso de ferramentas básicas e/ou parâmetros de processo. • Fresamento de cantos internos agudos: verifica se os cantos são muito agudos para as operações de fresamento padrão. • Furos parciais: verifica se os furos que atravessam os limites da peça estão com determinada porcentagem dentro do material (em relação ao seu eixo). • Alívio de furo mandrilado – para peças torneadas: verifica se os furos mandrilados cegos têm alívio na extremidade final. • Bolsão/ranhura profunda: verifica se as ranhuras são muito profundas ou muito finas para fresas padrão. • Superfície de entrada/saída de furo: verifica se as superfícies de entrada e saída dos furos de broca são perpendiculares aos seus eixos, de modo que as pontas das brocas não se desviem ou produzam rebarbas irregulares na saída.
• Furos com fundo plano: verifica se os furos cegos têm um fundo cônico ao invés de um fundo plano, facilitando a perfuração e o escareamento. • Raio de canto mínimo – para peças torneadas: verifica se os cantos acomodam ferramentas que têm um “raio de ponta” grande. • Conformar aos tamanhos de broca padrão: verifica se os tamanhos dos furos correspondem aos tamanhos de broca padrão. • Filetes em arestas externas: verifica se estão especificados chanfros em vez de raios para as arestas de limite da face superior. • Furo intercepta cavidade: verifica se existem furos de broca que interceptam cavidades.
Diferentes escolhas de Processo de manufatura nos resultam em diferentes verificações. Após escolher o processo adequado, clicar em Executar para fazer a analise . Após executar a análise, DFMXpress retorna itens aprovados/reprovados, conforme imagem abaixo.
Detecção de interferência Em uma montagem complexa, poderá ser difícil determinar visualmente se os componentes estão com interferência. Com Detecção de interferência, é possível identificar todas as interferências das peças e pode-se configurá-las.
Determinar a interferência entre componentes: • Exibir o volume real da interferência como um volume sombreado. • Alterar as configurações de exibição dos componentes com e sem interferência para visualiza-la melhor. • Optar por ignorar interferências que se deseja excluir, tais como encaixes de pressão, interferências de componentes de fixação rosqueados, etc... • Optar por incluir interferências entre corpos de uma peça com múltiplos corpos. • Optar por tratar uma submontagem como um componente único, para que as interferências entre os componentes da submontagem não sejam incluídas no relatório. Diferenciar interferências de coincidência e padrão. Componentes selecionados •
Componentes a verificar
Exibe os componentes selecionados para verificação de interferência. Por padrão, a montagem de nível superior é exibida,
a
menos
que
se
tenha
configurado
outros
componentes. Quando se verifica as interferências em uma montagem, todos os componentes são verificados. Ao selecionar-se um só componente, somente as interferências que envolvem este componente serão incluídas no relatório; ao
selecionar-se
mais
componentes,
somente
as
interferências entre os componentes selecionados serão incluídas no relatório.
•
Calcular Resultados
Exibe as interferências detectadas. O volume de cada interferência é exibido à direita de cada lista. Quando se configura uma interferência em Resultados, ela é realçada em vermelho na área de gráficos. Ignorar/Cancelar ignorar: Clique para alternar o modo da interferência selecionada. Se uma interferência estiver definida como Ignorar, permanecerá ignorada durante os cálculos de interferência. Consulte Exibir interferências ignoradas em Opções. Vista de componente: Exibe as interferências por nome do componente, ao invés do número da interferência. Opções • Tratar
coincidência
como
interferência: Relata as entidades coincidentes como interferências. • Exibir
interferências
ignoradas: Seleciona-se para exibir as interferências ignoradas na lista Resultados,
ícone
em
cinza.
Quando essa opção é desmarcada, as interferências ignoradas não são listadas. • Tratar
submontagens
componentes: selecionada
como Quando
esta
opção,
as
submontagens são tratadas como Componentes sem interferência
componentes únicos, portanto, as
Exibe os componentes sem interferência no
interferências entre os componentes
modo selecionado:
da submontagem não são incluídas
• Estrutura de arame
no relatório.
• Oculto
• Incluir interferências de peça
• Transparente
com múltiplos corpos: Seleciona-
• Usar atual: Usa as configurações de
se esse parâmetro para relatar as
exibição atuais da montagem.
interferências
entre
corpos
em
peças com múltiplos corpos. Verificação de folga/espaçamento
• Tornar transparentes as peças com
interferência:
Seleciona-se
para exibir os componentes da interferência selecionada no modo transparente. • de
Criar pasta de componentes fixação:
Separa
as
interferências entre componentes de fixação (como parafuso, porcas, arruelas...)
com
uma
pasta
independente em Resultados. A Verificação de espaçamento permite verificar a folga entre os componentes selecionados em uma montagem. Verifica a distância mínima entre os componentes e informa as folgas que não atendem ao valor mínimo aceitável especificado. Podem-se selecionar componentes inteiros ou faces específicas dos componentes. Podem-se verificar as folgas apenas entre os componentes selecionados, ou entre os componentes e o restante da montagem. Para verificar a folga, clica-se em Verificação de espaçamento (barra de ferramentas Montagem) ou em Ferramentas / Verificação de espaçamento. Para exibir a falha de folga na área de gráficos, seleciona-se em Resultados no “PropertyManager”.
Componentes selecionados
• Componentes selecionados: Lista entidades selecionadas para a verificação de
espaçamento.
Clica-se
em
Selecionar
componentes ou em Selecionar faces para filtrar o tipo de entidade que você quer selecionar. • Verificar a folga entre: Especifica-se a verificação somente entre as entidades selecionadas ou entre as entidades selecionadas
e
o
restante
da
montagem.
Seleciona-se uma das opções: • Itens selecionados
Dica:
• Itens selecionados e o restante da montagem
Em Opções, pode-se selecionar a opção
• Espaçamento mínimo permitido:
de
ignorar
os
espaçamentos
“iguais”.
Esse
Os espaçamentos menores que ou iguais a esse
parâmetro
valor são relatados em Resultados.
“menores
relata
somente
que”
o
os
valor
especificado. Resultados Lista os espaçamentos que não atendem
ao
aceitável.
O
valor valor
mínimo de
cada
espaçamento que falhou aparece na
lista.
Seleciona-se
um
espaçamento em Resultados, e ele é destacado na área de gráficos.
Ignorar/Cancelar ignorar: Seleciona-se para alternar entre o modo ignorado e não ignorado do espaçamento selecionado. Se estiver definido como Ignorar, o
espaçamento será ignorado durante os cálculos de espaçamentos. Consulte Exibir espaçamentos ignorados em Opções. Vista de componente: Lista os espaçamentos por nome de componente ao invés de o número de espaçamento. Opções Exibir espaçamentos ignorados: Seleciona-se para exibir os espaçamentos ignorados na lista resultados, ícones na cor cinza. Quando essa opção é desmarcada, os espaçamentos ignorados não são listados. Tratar submontagens como componentes: As submontagens são tratadas como componentes únicos, portanto, os espaçamentos entre os componentes da submontagem não são marcados. Ignorar
espaçamento
igual
ao
valor
especificado:
Relata
somente
os
espaçamentos menores que o valor especificado. Tornar transparentes as peças em estudo: Exibe em modo transparente os componentes cujos espaçamentos estão sendo verificados. Criar pasta de componentes de fixação: Separa os espaçamentos entre componentes de fixação (como parafusos, porcas, etc.) com uma pasta independente em Resultados. Componentes não envolvidos Usa o modo selecionado para exibir todos os componentes não envolvidos na verificação de espaçamentos. • Estrutura de arame • Oculto • Transparente • Usar atual: usa as configurações de exibição atuais da montagem
Alinhamento de Furos O recurso “Alinhamento de furos” verifica se há furos desalinhados nas montagens. Esta opção é baseada nos recursos. O alinhamento dos furos do Assistente de Perfuração, furos simples e recursos de corte
cilíndrico
são
verificados.
O
Alinhamento de Furos não reconhece os furos em corpos derivados, espelhados ou importados. Componentes selecionados • Componentes a verificar: Exibe os componentes selecionados para verificação de alinhamento de furos. Por padrão, a montagem de nível superior é exibida, a menos que sejam configurados outros componentes. Ao verificar o alinhamento de furos de uma montagem, todos os componentes são verificados. Se selecionar dois ou mais componentes, somente as falhas de alinhamento entre os furos dos componentes selecionados serão incluídas no relatório. • Desvio de centro de furo: Especifica a distância máxima entre os centros a ser verificada nos conjuntos de furos. • Calcular: Clica-se para verificar o alinhamento de furos.
Resultados Exibe as falhas de alinhamento detectadas e relata o desvio máximo entre os centros de cada conjunto de furos com falha de alinhamento: • Selecionar itens para realçá-los na área de gráficos. • Expandir
os
itens
para
listar
os
furos
individuais envolvidos na falha de alinhamento. • Clicar com o botão direito do mouse nos itens e selecionar Zoom na seleção. Se o Alinhamento de furos reconhecer alguns furos em uma peça, mas detectar que não pode analisar uma parte da peça, esta será listada em uma pasta denominada Componentes parcialmente analisados em Resultados. Por exemplo, se criar uma peça através do recurso de espelhamento com peça que contém furos do Assistente de perfuração, o Alinhamento de furos reconhece que esta peça contém furos, mas não é capaz de executar a análise porque esta contém um corpo espelhado. Neste caso, examina-se a peça e os componentes relacionados manualmente, em busca de furos desalinhados. Sensores Os
sensores
selecionadas
monitoram de
peças
propriedades e
montagens,
alertando quando os valores se desviam dos limites especificados.
Tipos de sensor Os tipos de sensores incluem: • Propriedades de massa: Monitora propriedades como Massa, Volume e Área da superfície.
• Medida: Monitora as dimensões selecionadas. • Detecção de interferência: (disponível somente em montagens): Monitora a montagem para ver se há interferências entre os componentes selecionados. • Dados da simulação: (disponível em peças e montagens para uso no SolidWorks Simulation): Monitora dados como Tensão, Deformação, Deslocamento, etc. Ao clicar em Adicionar sensor, a caixa de diálogo ao lado é mostrada. Em Tipo de sensor, pode-se escolher entre: Dados do Simulation, Propriedades de Massa e Medida. Ao escolher Propriedades de Massa, têm-se mais opções para usar: Ao escolher Medida, seleciona-se a cota desejada. Alerta determina a condição da mensagem e o valor de referência.
Nota: Para o sensor de Medida, deve-se escolher uma cota dentro do recurso de Esboço ou uma Cota dimensionada através do DimXpert No exemplo acima, sabendo que o valor da massa é 36.85, é colocada uma condição para o sensor, que deve avisar quando o valor ficar abaixo de 35g ou acima de 38g.
Ao efetuar uma alteração na peça, e esta ficar fora do especificado, uma mensagem é mostrada.
Componentes inteligentes Criam-se componentes inteligentes a partir dos componentes, cujo uso é freqüente, e que requerem a adição de recursos diversos ou componentes associados. Exemplos: • Um conector com parafusos de montagem, porcas, furos de parafusos e um corte. • Um anel de retenção com uma ranhura. • Um motor com parafusos e furos de montagem. Quando se torna um componente inteligente, associam-se a ele outros componentes e recursos. Quando se insere o componente inteligente em uma montagem, pode-se escolher se os componentes e recursos associados ao componente serão ou não inseridos. Os seguintes recursos podem ser associados a um componente inteligente: • Ressaltos e cortes extrudados. • Ressaltos e cortes revolucionados. • Furos simples. • Furos do Assistente de Perfuração. É possível mapear configurações do componente inteligente para as configurações dos componentes e recursos associados. É possível adicionar o autodimensionamento em componentes inteligentes cilíndricos. Quando se insere o componente inteligente em um componente cilíndrico, o diâmetro do componente inteligente se ajusta ao diâmetro do componente cilíndrico. Criar componentes inteligentes Criam-se os componentes inteligentes em ambiente de montagem. Os seguintes dados são capturados no componente para um Recurso inteligente: • Referências externas aos arquivos dos componentes associados • Informações para criar os recursos associados
• Informações para reconstruir a montagem de definição Após definir o componente como inteligente, não são mais necessários os arquivos da montagem de definição ou das peças que contêm os recursos associados. Entretanto, ainda são necessários os arquivos dos componentes associados.
Para compreender melhor como componentes
inteligentes
funcionam, cria-se primeiro uma peça retangular, de 100 x 60 x 30
mm
e
salva-se
como
Chapa.SLDPRT.
Agora, cria-se um pino, conforme as dimensões ao lado, o qual salva-se com o nome de Pino Inteligente.SLDPRT.
Em seguida, criar uma montagem e salvá-la com um nome qualquer, por exemplo:
Conjunto de exemplo. SLDASM.
Pode-se, então, montar o Pino sobre a chapa, sendo que a posição não é muito importante;
no
entanto
foram utilizados 15 mm em relação às faces, conforme imagem ao lado:
Após
montado,
usa-se
a
técnica
de
Contexto, alojamento
Trabalho
para
gerar
para
o
em um Pino
Inteligente. Ao observar a imagem ao lado, percebe-se que o furo da cabeça é maior e o furo do corpo tem o mesmo diâmetro que este. Realizado o alojamento para o pino, pode-se dar continuidade para gerar o componente inteligente Para transformar a peça em um componente inteligente, clica-se em Ferramentas / Criar componente inteligente. Para a janela “Componentes inteligentes”, seleciona-se a peça Pino. A janela de “Componentes” ficará em branco, pois não há outros componentes envolvidos. Na janela de “Recursos” estão os furos realizados. Para este exemplo, não será utlizado o recurso “Dimensionar Automaticamente” e “Tabela do Configurador.” Ao confirmar, o “Pino Inteligente” recebe uma estrela sobre seu ícone, mostrando que se tornou inteligente.
Agora, insere-se outro Pino e posiciona-se ao lado do pino existente... Conforme a imagem ao lado, o segundo Pino tem uma estrela destacada.
Ao clicar sobre a estrela, os furos serão inseridos automaticamente, conforme a imagem abaixo. Dentro de Referências, seleciona-se a face no qual o Pino está montado.
Ao lado, o resultado. Agora, toda vez que se insere o Pino, pode-se ativar, através da estrela, a furação, para que esta seja realizada automaticamente.
Ex. 01: Abaixo, uma roda dentada com diâmetro do furo para o eixo igual a 18 mm. Também há outras duas rodas dentadas, com diâmetros do furo para o eixo igual a 15 e 20 mm. O eixo e a chaveta estão configurados e montados na roda dentada. Precisa-se apenas fazer o rasgo da chaveta, após, tornar eixo, chaveta e rasgo componentes inteligentes.
Antes, porém, observar o eixo. Ele possui três configurações, Diam 15, Diam 18 e Diam 20, que correspondem
aos
diâmetros dos furos nos quais monta-se o eixo.
Essa informação será importante, em virtude dos recursos que serão utilizados para transformar em um Componente inteligente.
Na montagem, realizase
a
furação
e
a
alocação para inserir a chaveta no sistema de propulsão.
A profundidade do corte a ser realizado deve ser maior que a espessura da chaveta e deve ser fixa e inalterável. O valor utilizado na imagem ao lado é de 10 mm de profundidade.
Na imagem ao lado, destaque para o corte da chaveta.
Ao clicar em Criar “Componentes inteligentes”: • Em Componentes inteligentes, seleciona-se o eixo. • Em Componentes, seleciona-se a Chaveta. • Em Recursos, seleciona-se o Corte realizado no eixo, em contexto.
Observa-se que os demais componentes são temporariamente escondidos para facilitar a seleção.
Diâmetro é a face do eixo na qual está inserido o alojamento do furo. Devido a esse motivo, restrições automáticas serão geradas automaticamente. Ao clicar em Tabela do configurador, uma janela informa as configurações que o eixo possui. Pode-se definir Diâmetro mínimo e Diâmetro máximo, conforme a imagem abaixo.
Iniciar um novo conjunto, com outra roda dentada, na qual o diâmetro do furo seja diferente de 18 mm. Observar que, na imagem ao lado,
está
sendo
utilizada
a
opção com diâmetro de 15 mm
Ao inserir o eixo no furo, este se ajusta ao diâmetro do furo automaticamente. Porém, o eixo não está completamente montado.
Necessita-se, ainda, colocar uma restrição de coincidente entre as faces planas do eixo com a roda dentada.
Na imagem acima, o eixo já está montado e devidamente configurado. Sobre a estrela, clica-se para ativar o Componente inteligente. Na imagem abaixo, o eixo montado com a chaveta e o rasgo, para um diâmetro de furo para o eixo de 15 mm.
SolidWorks Explorer
O SolidWorks Explorer é um programa incluído no SolidWorks. O SolidWorks Explorer é utilizado para localizar, informar, visualizar e modificar arquivos de peças, montagens e desenhos do SolidWorks, além de arquivos contidos no site 3DContent Central. Ao clicar sobre um arquivo com o botão direito do mouse, a barra de ferramentas instantânea é mostrada. As duas opções em destaque estão relacionadas ao SolidWorks Workgroup, disponíveis com o SolidWorks Professional ou Premium. Abrir: Primeira opção, abre um arquivo no programa apropriado com base no tipo de arquivo. O SolidWorks é iniciado para peças, montagens e desenhos, caso esteja instalado. Preparar e enviar do SolidWorks: Segunda opção, copia um arquivo do SolidWorks, incluindo as referências, com opções de adicionar sufixo ou prefixo a cada arquivo de referência, além da possibilidade de criar um arquivo compactado. Renomear: Renomeia um arquivo do SolidWorks e atualiza seu local de uso. Substituir: Substitui o arquivo por outro do mesmo tipo. Em uma montagem, todas as instâncias do componente são substituídas.
Renomear Ao clicar sobre uma peça com o botão direito do mouse, pode-se renomear um arquivo sem que haja qualquer tipo de erro de referência nas peças. Ao clicar em Renomear, a caixa de diálogo ao lado é exibida: Atualizar local de uso: lista todos os locais onde o componente é utilizado. Clicar em OK para confirmar. Preparar e enviar Ao clicar sobre uma peça ou conjunto com o botão direito do mouse, podemos coletar todos
os
referenciados
arquivos à
peça
ou
referenciados ao conjunto.
Ao clicar em Preparar e Enviar, a caixa de diálogo acima é exibida. Conforme imagem acima, arquivos que pertencem ao conjunto são selecionados. Poderão ser incluídos desenhos ou ainda resultados de simulações do Simulation. Vista aninhada mantém a estrutura de pais e filhos. Vista Plana desfaz a estrutura pai e filho, mostrando todos os arquivos no mesmo nível. Salvar na pasta determina o local em que os arquivos serão salvos. Salvar no arquivo zip compacta todos os arquivos e os coloca na pasta que determinou-se. Adicionar prefixo (e/ou sufixo)
permite acrescentar um texto ao nome do arquivo, destacando dos originais e evitando problemas como arquivos duplos. Planificar para pasta única coloca todos os arquivos em uma única pasta. Após selecionar e configurar opções, clicar em Salvar para concluir a tarefa. Substituir Ao clicar sobre uma peça
com
direito
o
do
pode-se
botão mouse,
substituir
o
arquivo, selecionando “Substituir”. seguinte
A
caixa
de
“Atualizar local de uso” altera a peça dentro do conjunto
diálogo é exibida:
no qual está inserida. Observar que podemos escolher se
Dentro
queremos substituir em todos os locais, somente em alguns
coloca-se o nome da
ou em nenhum lugar. Ao clicar sobre um componente ou
peça
conjunto, tem-se acesso a algumas informações essenciais
iremos substituir.
de com
“Com”, a
qual
do arquivo, conforme mostra a imagem acima. Ao clicar sobre um arquivo, temos acesso a varias informações sobre o arquivo. A primeira
delas
Informações, lista
e
é nos
propriedades
gerais da peça.
Permite acessar as propriedades personalizadas
do
arquivo, e altera-las.
Com Local de usos, podemos
identificar
onde o arquivo esta sendo utilizado. Esta
informação
é
importante quando se deseja
alterar
componente.
Exibir: esse recurso permite a visualização dos arquivos em computadores que não possuem o SolidWorks instalado. Juntamente com o recurso de “Propriedades”, esta torna-se uma ferramenta importante para a integração dos setores da empresa. Em “Propriedades”, pode-se clicar sobre uma propriedade do SolidWorks e alterá-la. Logo, se criar propriedades personalizadas, como preço, fornecedor, etc., demais departamentos, como compras, PCP, etc. poderão preencher estes campos, utilizando esse recurso como uma ferramenta de integralização. Essas informações também podem ser utilizadas na lista de material (BOM), tanto em conjuntos como em detalhamentos e, ainda, serem exportadas para uma tabela do Excel.
o
“Exibir” permite visualizar o arquivo em 3D e rotacionar. eDrawings Ferramenta para visualização e compartilhamento de arquivos. Divide-se em duas opções: eDrawings, que pode ser adquirido diretamente no site da SolidWorks (gratuito), e eDrawings Professional, que é disponibilizado no pacote SolidWorks Professional ou Premium.
Abaixo, podemos verificar os recursos de que cada versão dispõe: Recurso
eDrawings (Gratuito) X
eDrawings Professional X
X
X
Visualizador interno
X
X
Layout de desenho
X
X
Hyperlink
X
X
3D Pointer
X
X
Animação selecionando e clicando
X
X
Compartilhar e visualizar analises
X
X
Compartilhar e visualizar arquivos do
X
X
X
X
Pulicar arquivos do eDrawing a partir de múltiplas plataformas CAD Arquivos ultracompactos
MoldFlowXpress Salvar arquivos em STL e outros formatos Ferramentas avançadas de colaboração Marcação
X
Medidas
X
Proteção por senha
X
Corte de seção dinâmico
X
Mover componentes
X
Explodir vistas
X
Visualizar configurações
X
Visualizar animações
X
Propriedades de massa
X
Observar que o eDrawings Professional pode ser adquirido individualmente, o que
permite a utilização nos departamentos de compra, PCP, fábrica, etc. A ferramenta que será utilizado nos treinamentos é o eDrawings Professional.
Ao clicar em Abrir, além das opções do eDrawings, se tem a possibilidade de abrir peças, conjuntos e detalhamentos do SolidWorks qualquer
tipo
sem de
realizar conversão.
Também se pode abrir arquivos DWG e DXF.
Ao clicar em Senha..., pode-se
proteger
o
arquivo através de uma senha pessoal. Importante: Observar que senhas
perdidas
não
poderão ser recuperadas!
Ferramentas
de
visualização Da esquerda para direita: Zoom para ajustar, Zoom para
área,
Aumentar/Diminuir Zoom, Girar, Pan, Sombreado e Pespectiva.
Ferramentas
para
animação Da esquerda para direita: Anterior, Parar, Avançar e Reprodução continua.
Ferramentas
de
Edição Da
esquerda
para
direita: Medida,
Corte
transversal e Carimbo
Marcação: permite cotar, inserir notas, traçar linhas, círculos, etc. Ferramenta que permite os
departamentos
que
não possuem Solidworks, acrescentar
comentários
no projeto, para que a engenharia possa rever os
comentários
e
dar
continuidade ao trabalho com
base
nessas
informações projeto,
(alterar complementar
trabalho,
rever
projeto,
etc..)
Medir: arestas pontos
permite ou e
medir
selecionar faces
para
medição. O resultado é mostrado em uma caixa de
dialogo
na
principal e lateral.
janela
Corte transversal: permite realizar um corte para visualizar
determinadas
regiões ou áreas internas. Permite realizar o corte em uma região qualquer, selecionar primeiro a face na qual se quer o corte. Carimbos:
podemos
colocar um carimbo na janela
principal
do
eDrawings.
Para criar um carimbo personalizado: • Podem ser adicionadas imagens (*.png, *.tif, *.gif, *.jpeg, *.bmp) à pasta de carimbos especificada. • O eDrawings tem suporte para os formatos *.png, *.tif ou *.gif e suporta transparências. • Nos modelos, as estampas permanecem fixas em relação à janela quando os modelos são escalados, girados ou arrastados. • Nos desenhos, as estampas se comportam como carimbos aplicados a desenhos em folhas de papel. Os carimbos tornam-se permanentes quando você salva o documento.
Tutorial DriveWorksXpress Ferramenta utilizada na automatização de projetos.
Normalmente
conhecida
como
configurador de produto, tem a capacidade de automatizar a criação de peças, conjuntos e detalhamentos.
Como primeiro exemplo, usaremos uma peça, um tubo retangular, em que iremos gerar
diferentes
valores
para
largura, espessura e comprimento.
altura,
Para isso, desenhar um tubo qualquer. Vamos
convencionar
também
os
campos que criaremos e que serão associados às dimensões: • Largura • Altura • Espessura • Comprimento Salvar a peça como Tubo.SLDPRT.
Fazer um detalhamento e salvar como Tubo.SLDDRW. Ao iniciar o DriveWorksXpress, podemos Criar/Alterar banco de dados, Adicionar/Editar modelos ou Executar modelos. Como esta é a primeira vez que utilizaremos o DriveWorksXpress, precisamos Criar/Alterar banco de dados. Escolher esta opção e clicar em Avançar
Uma caixa de diálogo será aberta, onde colocaremos o nome da Base de dados que queremos criar (e o local). Base de Dados é o local onde todos os
O nome da base de dados é Tubo.
parâmetros, relações e informações que criarmos, ficará armazenado.
Agora, o DriveWorksXpress nos leva automaticamente à próxima etapa, que é capturar o modelo. Clicar em Próximo. Usaremos o modelo aberto. Clicar em Próximo. É nesta janela que capturamos as Dimensões, Propriedades, Desenho e Configurações. Clicar em Dimensões e recursos para capturar as dimensões do Tubo. Ao clicar sobre o tudo, as dimensões aparecem.
Usaremos Endereço para selecionar uma dimensão e Nome, para nomea-la. Usar nomes lógicos não separados por espaço. Evitar acentos e “ç”.
No exemplo ao lado, selecionamos a cota de
30
mm.
Esta
aparece no Endereço, e a
nomeamos
campo
no
Nome
(Largura)
Clicar em acrescentar
para a
dimensão. Esta aparece na lista de dimensões.
Repetiremos esse procedimento para todas as dimensões, aonde: 100 mm = Comprimento 40 mm = Altura 3 mm = Espessura 3 mm = Espessura_1 R6 = Raio_externo R3 = Raio_interno
Ao final, teremos:
Em seguida, vamos acrescentar o Desenho. Dentro de Desenhos e configurações, clicar em Procurar e selecionar o desenho chamado Tubo.slddrw.
Após selecionar, clicar em Próximo
Nesta etapa, chamada Formulário, vamos criar os campos que devemos preencher, para criar novos tubos.
Dentro de Tipo, temos várias opções de seleção:
A primeira pergurntas será: Altura Valor mínimo e valor máximo permite colocar limites para os valores que vamos inserir. Clicar em Proximo
Altura aparecerá na lista de Formulários. Clicar em Adicionar para acrescentar novas perguntas. As próximas perguntas serão: Largura, Caixa de texto numérico, Valor mínimo 25 e Valor máximo 80 Comprimento,
Caixa
de
texto
numérico, Valor mínimo 100 e Valor máximo 1000. Espessura, Lista suspensa, 1, 2, 3, 4.
Clicar em Testar para ver o resultado, conforme imagem ao lado. Clicar em Próximo
Dentro de Regras, faremos as relações entre Dimensões e Perguntas (passo anterior). Observar na imagem ao lado a tabela que nos mostras o numero de regras total e as regras Faltando. Vamos iniciar por Dimensões. Marcar Editar...
...e em seguida, Próximo. …e temos as relacionadas.
dimensões
a
serem
Clicar sobre Largura e Construir.
Ao Clicar em Construir, a caixa Gerador de Regras é mostrada.
Dentro de entradas, selecionados o campo criado dentro de Formulario, com o qual queremos relacionar a Dimensão. Largura, relacionaremos com Largura.
Clicar em OK para confirmar a relação.
Temos então, Largura relacionado com Largura, conforme imagem acima. Repetir o processo para as Dimensões restantes. Observar na imagem ao lado, as relações. Em
destaque,
Raio_externo,
que
corresponde a Espessura multiplicada por 2.
Ao finalizar esta etapa, clicar em Voltar.
Observamos apenas
uma
então regra,
que,
falta
chamada
Nomes de arquivos, que se refere a forma como o arquivo será codificado.
Marcar Editar, para Nomes de arquivos, e Próximo.
Selecionar referente
a a
Linha Tubo,
e
construir.
Ao lado, temos o conteúdo a ser colocado no campo no Gerador de Regras. Observar que & serve de ligação entre um texto e outro. Também, “ x “ fará a união entre Altura e Largura e Comprimento. Aspas (“) devem ser usadas entre textos que queremos incluir. Ao fazer uma peça, teremos (por exemplo): Tubo 60 x 40 x 500 Clicar em OK para confirmar a relação.
Observando a imagem ao lado, veremos que não nos falta nenhuma relação, ou seja, a configuração esta pronta e podemos então gerar novas peças. Clicar em Executar
Preencher os campos, e em seguida clicar em Criar. Se um valor não valido for digitado no campo, este muda de cor, indicando o erro.
Temos, abaixo, a nova peça. Observar o nome de arquivo.
O detalhamento também esta pronto, porém, a escala do desenho não foi modificada, de acordo com o formato. Esta é uma limitação desta versão:
Criar novos arquivos.
Agora que fizemos nossa primeira configuração, de uma peça, vamos configurar um conjunto simples, chamado Base, composto de duas peças Perfil C Maior e Perfil C menor, conforme imagem abaixo. Neste exemplo, queremos aumentar o tamanho dos Perfis C e o comprimento e largura da Base.
Observar que a montagem do conjunto ocorre de forma normal, ou seja, não é necessária uma montagem por planos (neste caso) ou qualquer outra sistemática avançada de montagem. Porém, em muitos casos, é necessário avaliar antes como ocorrerá a troca de componentes e a parametrização, e caso necessário, utilizar técnicas avançadas de montagem.
Ao lado, dimensões gerais do Perfil C. O Perfil C maior tem um comprimento de 1000 mm e o Perfil C menor tem um comprimento menor de 600 mm. Ângulo das pontas é 45 graus. A espessura da parede permanecerá constante, 3 mm. Para facilitar a manipulação dos arquivos, salvalos em uma pasta chamada Base
Atenção: Para este exemplo, vamos considerar a sistemática de trabalho com o DriveWorksXpress assimilada, e seremos menos detalhistas, nos passos a serem tomados. Ao lado, dimensões gerais do Perfil C. O Perfil C maior tem um comprimento de 1000 mm e o Perfil C menor tem um comprimento menor de 600 mm. Ângulo das pontas é 45 graus. A espessura da parede permanecerá constante, 3 mm. Para facilitar a manipulação dos arquivos, salvalos em uma pasta chamada Base
Criar uma nova base de
dados
Base,
chamada conforme
imagem ao lado. Clicar
em
Próximo.
Como
usaremos
o
modelo aberto, clicar em
Próximo
novamente.
Observar
que,
como
estamos trabalhando com uma
montagem,
temos
uma
nova
opção,
chamada
Estrutura
de
montagem captura... Esta
opção
permite
selecionar as peças que compõem a montagem, e que queremos configurar. Marcar as peças.
Clicar duas vezes sobre a peça Perfil C Maior. Esta aparecerá na tela, e em seguida, poderemos capturar as Dimensões e Recursos. Capturaremos
o
Comprimento, Largura e Altura, podemos
sendo
que
usar
estes
nomes para o nome de cada Parâmetro. Ou seja, 1000 = Comprimento, 80 = Altura e 40 = Largura.
Clicar em Modelos Capturados, para ver novamente a estrutura da montagem.
Repetir o procedimento de captura de dimensões com o Perfil C Menor. Ou seja, 600 = Comprimento, 80 = Altura e 40 = Largura Observar que os nomes de cada dimensão do Perfil C Menor podem ser iguais aos nomes do Perfil C Maior. Estas informações se referem a cada peça, e por isso, não apresentam conflito.
Dentro da montagem, não há, para este exemplo, dimensões a serem capturadas. Para este exemplo, não vamos relacionar um Detalhamento. Clicar em Próximo. Dentro de Formulário, vamos criar os campos de perguntas, conforme a imagem ao lado. Todas as opções serão Caixa de Texto Numérica. Comprimento da Base, Mínimo 800 Maximo 1200. Largura da Base, Mínimo 300 Maximo 700. Altura do Perfil C, Mínimo 50 Maximo 80. Largura do Perfil C, Mínimo 25 Maximo 50. Observar que agora temos 3 arquivos (Nomes de arquivos) para configurar. São duas peças e uma montagem. Também, temos 6 dimensões para relacionar. Vamos iniciar pelas dimensões.
Observar abaixo as relações. O Comprimento do Perfil C Menor precisa ser relacionado com a pergunta Largura da Base.
Agora, configurar os nomes dos arquivos, conforme imagem abaixo.
O nome da Base será Base seguida de Comprimento da Base e Largura da Base (por exemplo: Base 1200 x 900), os Perfis C, da Altura do Perfil e Largura do Perfil. A ordem dos parâmetros, Altura e Largura, não são importantes, e podem ser modificados conforme conveniência. Ainda, podemos acrescentar “ mm” depois de cada valor (por exemplo: =AlturadoPerfilC & “ mm” & “ x “ & LarguradoPerfilC & “ mm”. Maiúsculas e minúsculas são importantes, assim como espaços. Tomar cuidado, quando digitar informações.
Caso não houver mais relações a serem feitas (certificar-se de que não foram relações), Executar
Temos, abaixo, a nova Base:
esquecidas podemos
O próximo exemplo visa trabalhar com conjuntos e cálculos. Também utilizaremos detalhamentos. O conjunto abaixo se chama Conjunto dos tubos. É composto por 2 tubos com 1000 mm de comprimento e 1 tubo menor, 600 mm. Ao parametrizar este conjunto, queremos aumentar o comprimento total, reutilizando os tubos de 1000 mm, mas, caso o valor for quebrado (por exemplo: 4350mm), um tubo de 350 mm deve ser criado. O diâmetro externo do tubo é 60 mm, parede de 2 mm.
Observar, na árvore de recursos, o Plano do Comp Total, que foi utilizado para restringir o Tubo B (Tubo de 600 mm). Observar também o padrão linear, utilizado para multiplicar o Tubo A (Tubo de 1000 mm). Fazer um detalhamento do conjunto e das peças.
Criar uma base de dados chamada Conj Tubo.
Clicar em Próximo. Como utilizaremos o modelo aberto, clicar em Próximo.
Dentro
de
Estrutura
de
montagem
capturada, marcar Tubo B, conforme a imagem ao lado.
Como
trabalharemos
somente
com
o
comprimento, não é necessário selecionar o Tubo A, pois seu comprimento, 1000 mm, permanecerá constante. Quanto ao Tubo B, o comprimento irá variar, compensando os valores quebrados que utilizarmos.
Dentro de montagem, vamos selecionar a distancia entre planos. O nome será Comprimento Total Também vamos capturar o Numero de Instancias (Num_Instancias) dos tubos (pode ser selecionado clicando no Padrão Linear, da árvore de recursos).
No
Tubo
B,
vamos
capturar o comprimento de
600
(ComprimentoTubo).
mm
Vamos criar um campo de Pergunta, em Formulário, chamado Comprimento, e que se refere ao comprimento total do conjunto. O valor pode variar entre 1000 e 5000 mm.
Avançar para as Regras. Observar que temos 2 nomes de arquivos para configurar e 3 dimensões. Vamos iniciar pelas dimensões. Para
Num_Instancias,
temos
a
seguinte
expressão:
Rounddown((Comprimento/1000),0). Isso significa que, vamos dividir o valor do Comprimento por 1000 (comprimento do Tubo A) e arredonda-lo para baixo. O 0 após a virgula é o numero de casas.
Então, se colocarmos um comprimento de 3750, teremos 3750/1000 = 3.75 e que arredondado para baixo retorna 3. Este será o numero do Padrão Linear dentro da montagem.
Para
o
comprimento
do
Tubo
B
temos:
((Comprimento/1000)-
(Rounddown((Comprimento/1000),0)))*1000.
Então,
se
colocarmos
um
valor
de
3750,
teremos
((3750/1000)-
(Rounddown((3750/1000),0)))*1000. Efetuando as divisões: ((3,75)-(3)) * 1000. Em seguida: (0,75)*1000, que resultará o comprimento de 750 mm para o Tubo B. Para os nomes dos arquivos, temos:
Para o Tubo B, temos: =IF(Comprimento =1000, “Excluir”,((Comprimento/1000)(Rounddown((Comprimento/1000),0)))*1000). Isso significa que, caso o comprimento for igual a 1000, o Tubo B será excluído do conjunto. Caso for maior que 1000, o arquivo permanece e o valor de seu comprimento é acrescentado ao nome.
Antes de Executar testes, retornar para Capturar, e relacionar os desenhos ao Tubo B e ao Conj Tubo.
Clicar em Executar, para realizar um teste. Realizar também um teste com 1000.
O
próximo
conjunto
que
vamos
configurar é o Extrator (o qual é modelado no Treinamento Nivel I). O
objetivo
é
trabalhar
com
um
Ao
finalizar
a
configuração,
vamos
conjunto com um numero maior de
escolher um modelo de Aranha, com 2, 3
peças.
ou
4
pernas;
aumentar
ou
diminuir
comprimento das garras e do parafuso e Todas as peças, e a montagem
escolher um tipo de rosca para o parafuso:
contêm detalhamento (menos os pinos
M16 ou M20.
maiores e menores).
Criar uma base de dados
chamada
Extrator.
Com a opção Adicionar modelos marcada, clicar em Próximo. Usar o modelo aberto
Dentro de Estrutura de montagem capturada, selecionar os itens que serão configurados (Aranha, Parafuso e Garra).
Observar
que
o
Extrator
é
selecionado
automaticamente.
Dois clicks sobre Aranha abrem a peça, para capturar o numero de pernas e o diâmetro do furo. Clicar sobre Dimensões e recursos
Selecionar o numero de pernas, conforme imagem ao lado (nome do parâmetro é: NumeroPernas) e clicar em Adicionar.
Repetir o procedimento para o Furo de diâmetro 18 ( parâmetro nome é: FuroRoscado).
Clicar sobre Modelos Capturados, e em seguida, dois Clicks sobre Parafuso, para abrir este.
Conforme
imagem
ao lado, selecionar o comprimento (CompParafuso) e o diametro da
rosca
(DiamRosca).
Clicar sobre Modelos Capturados, e em seguida, dois Clicks sobre Garra, para abrir este.
Selecionar
o
comprimento da Garra (CompGarra), para acrescentar a dimensão.
Selecionar Desenho, Extrator,
o para Garra,
Parafuso e Aranha.
Clicar em Próximo, para Criar as Perguntas, em Formulários.
Dentro de Formulários, criar uma Lista Suspensa, conforme imagem ao lado, com 3 opções de variação de pernas: 2, 3 e 4.
Criar uma Lista Suspensa para Rosca, conforme imagem ao lado.
Para Comprimento do Parafuso, vamos utilizar Caixa de valores, aonde o valor mínimo é 150 e o comprimento, 300 mm. O Incremento é de 5 mm.
Para o Comprimento da Garra, vamos utilizar Lista Suspensa, com os valores conforme imagem ao lado.
Vamos ainda criar uma caixa de texto chamada Cliente. O nome do cliente fará parte do código do Extrator.
Conforme a imagem ao lado, temos 4 nomes de arquivos para configurar e 5 dimensões.
Vamos começar relacionando as dimensões
Vamos ainda criar uma caixa de texto chamada Cliente. O nome do cliente fará parte do código do Extrator.
Observar ao lado as relações. Atenção
especial
para DiamRosca e FuroRoscado. Em seguida, vamos configurar o nome dos arquivos. O nome do Extrator é: "*" & Cliente & " P " & NumerodePernasdaAranha & " R " & Rosca & " Garra " & ComprimentodaGarra & " Parafuso " & ComprimentodoParafuso ... ... que resultará (exemplo) em SKA P 3 R M16 Garra 190 Parafuso 230. Observar que o “*” elimina o nome atual (Extrator). Quanto as peças, Aranha é: " P " & NumerodePernasdaAranha & " R " & Rosca ... ... que resultará (exemplo) em Aranha P 3 R M16 . Quanto a Garra é: =ComprimentodaGarra. Quanto ao Parafuso é: " R " & Rosca & " Comp " & ComprimentodoParafuso.
Ao finalizar, podemos acrescentar valores e clicar em Criar, para fazer novos conjuntos. Os detalhamentos também serão atualizados.
O
próximo
exemplo
de
Configuração, é o conjunto ao lado, composto
de
uma
tampa
e
botoeiras. O objetivo é escolher um tipo de tampa e botoeiras, sendo que temos duas opções: Botoeiras Quadradas (imagem ao lado) e Botoeiras Redondas. Ao escolher um tipo de Botoeira, vamos escolher uma tampa através de configurações, e em seguida as Botoeiras. Observar
no
conjunto
que,
as
Botoeiras, tanto Quadradas como Redondas, já estão montadas, e após escolha, eliminaremos aquele que não for necessária.
Criar uma base de dados chamada Tampa. Vamos utilizar o Modelo Aberto, logo, clicar em Próximo.
Apesar de selecionarmos todos os componentes, apenas Tampa sofrerá alguma alteração a nível de peça.
Dentro de Modelos Capturados, selecionar Tampa. Dentro de Desenhos e configurações, vamos marcar a opção “Sim, permita que eu crie uma regra para trocar configurações”
Dentro de configurações, temos duas opções, que selecionam o tipo de Botoeira, conforme imagem abaixo:
Dentro de Modelos Capturados, voltar para o Conjunto da Tampa.
Dentro de Dimensões e Recursos, vamos capturar os dois padrões, conforme imagem ao lado.
Quadrada e Redonda. Dentro de Formulário, vamos utilizar Lista Supensa, e criar duas opções de escolha:
Na imagem ao lado, podemos observar que teremos que criar uma regra para Configurações e duas para Recursos. Para Dimensões, não será necessário criar uma regra. Marcar
Configurações
e
clicar
em
Próximo. Criar uma formula Lógica conforme a imagem ao lado, para Configuração.
Marcar Recursos, e em seguida, clicar em Próximo. Para Padrão de Botoeira Quadrada, criar a seguinte formula Lógica. =IF( Botoeira = "Quadrado" , "Cancelar Supressão" , "Excluir" ). Para Padrão de Botoeira Redonda, criar a seguinte formula Lógica: =IF( Botoeira = "Redondo" , "Cancelar Supressão" , "Excluir" ). Marcar Nomes de Arquivos, e em seguida, clicar em Próximo. Conforme imagem ao lado, nome do Conjunto será (exemplo) Conjunto Tampa Com Botoeira Redonda. A Tampa, será (exemplo) Tampa Para Botoeira Redonda.
Observar agora que, para as Botoeiras, a formula Lógica vai mudar.
Para Botoeira Redonda.
Para Botoeira Quadrada Executar um teste.
