Apuntes Del Curso de Poliformas

APUNTES DEL CURSO DE POLIFORMAS.

INTRODUCCIÓN. Tipos de Materiales Plásticos: Termoplásticos.- La principal característica de los termoplásticos es que al aplicarles una cierta cantidad de calor su estructura se modifica de su estado inicial al final. Esto es pasa de estado sólido a liquido y vuelve a sólido. Ejemplos: Polietileno, Acrílico, Vinil (muñecas de juguete), PVC, Pet (Polieticente neftalado), etc. Termofijos.- Los termofijos no modifican su estado físico al aplicarles calor. Ejemplos: Espumas de Poliuretano (estufas, autos), Elastómero de poliuretano (da mayor resistencia a los materiales), Resina poliéster (botones de camiseta), Epoxico (se pone a los cuadros y erróneamente se le llama poliéster), Silicón. Resina Poliéster. La resina poliéster es el resultado de la esterificación entre un ácido y un alcohol.

REACTOR Alcohol. Ácido.

Resina Poliéster. Agua de Policondensación.

Esterificación. La esterificación es un proceso en donde reaccionan un alcohol con ácidos orgánicos y dan como resultado la resina poliéster y agua de polimerización. La Resina Poliéster pura (M-30) tiene características de transparencia, líquida, pesada y es espesa. Viscosidad.

1. Es la capacidad que tiene un liquido para fluir. 2. Es la resistencia que ofrece un líquido al movimiento, se mide en poit que es la unidad para medir la viscosidad. Centipoit = Cp. Nota: La resina M-30 pura tiene una viscosidad de 10 000 cp. Diluyente. El diluyente nos permite bajar la viscosidad de los materiales, en nuestro caso los diluyentes para resina M-30 son: Monomero de estireno: El monómero de estireno hace que se decolore la resina tomando un color amarillento si se expone a la intemperie. Monomero de Metilmetacrilato: Éste no altera la coloración de la resina y hace que la pieza sea lo mas transparente posible, mejora las propiedades generales de la resina y es mas resistente a la intemperie. Nota: Los materiales como la resina, aceleradores y diluyentes tienen caducidad para poder utilizarlos, esto es que a partir de su fabricación empiezan a solidificarse; para la resina es de 3 meses, para los diluyentes 2 meses y para los aceleradores 1 mes. Acelerador. Los aceleradores son sustancia que al reaccionar con la resina hacen que dicha reacción sea más rápida disminuyendo el tiempo de secado. Tenemos 3 aceleradores: El ACELCIQ: La reacción es más rápida y el color que toma es café claro. El COBALTO: La velocidad de reacción es media y el color que toma es rosa. El PROMOTOR NCV-3: La velocidad de reacción es lenta y no hay cambio de coloración (incoloro). Catalizador. El catalizador es el que inicia la reacción, es también llamado “iniciador” el mas común para la resina es el Peroxido de Métil Etil Cetona (K-2000).

Resina Preacelerada.

La resina preacelerada va a ser compuesta de Resina pura + Diluyente + Acelerador + Catalizador (al final para iniciar la reacción). Nota: No mezclar un acelerador con catalizador. No se debe de mezclar debido a que se desprende una gran cantidad de hidrógeno y esto puede ocasionar una explosión ó fuego. Nota: No se recomienda usar thinner como diluyente debido a sus componentes y al hacerlo se pude inhibir la reacción. Exotermia. Es la capacidad que tiene un cuerpo para despedir calor. Punto de Gel ó Gelado de la resina. En la reacción química de polimerización que pasa de liquido a sólido el punto intermedio entre los dos se llama gelado. Tiempo de gelado. Es el tiempo transcurrido desde que cae la primer gota de catalizador a la resina preacelerada y hasta que la resina se sienta pegajosa y no se adhiera al dedo. Temperatura de Gelado. Es la temperatura alcanzada en el punto de Gel y va desde los 33C a los 38C. Si tenemos una humedad alta la reacción tarda en efectuarse, con humedad baja es más rápida la reacción. Cuando la reacción es muy rápida las moléculas no se agrupan uniformemente y por lo tanto los enlaces son inestables. El calentamiento máximo de exotermia de la resina cuando reacciona es de 90C a 160C. Punto de Curado. Es el momento en que se acaba la reacción. Tiempo de Curado. Es el tiempo trascurrido desde que agregamos la primer gota de catalizador y hasta que alcanza su exotermia máxima. El curado de una pieza de resina es de entre 24 horas y 7 días dependiendo del volumen y del espesor de la misma.

Nota: De entre 0.02% y 2% se pierde por acción de contracción dependiendo la temperatura que se genere en su exotermia. COMPLEMENTOS. Dentro de los complementos a utilizar tenemos los siguientes: Color. Pigmentos: a) Pasta.- Da colores sólidos. b) Líquidos.- Los colores son translucidos. c) Polvo.- Bióxido de titanio- Blanco. Poliglow – Azul y Verde (Fotoluminicentes) . Cargas. a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m)

Calcita (da volumen y peso). Talco Industrial. Blanco de españa. Caolín. Alabastro Negro y Blanco. Malaquita verde, azul, amarilla, gris y rosa. Polvo granulado. Metalflek (se espolvorea). Arena silica (imitación piedra). Cero grueso (mármol). Maicena. Maicena con alabastro (Blanco liso como la escultura de venus). Polimetal Bronce, Hierro, Niquel y Latón.

Todos dan textura a la resina. Materiales de Refuerzo. a) b) c) d) e) f)

Fibra de vidrio. Petatillo (Como la fibra de virio pero es mas grueso). Tela marina (Es mas fina que el petatillo y es de polipropileno). Velo de acabado (Resistente a la corrosión, imitación madera). Polerma (Resistente y ligero). Filamento Cortable (Trozos de fibra).

g) Poli pot aditivo. Suprime el olor de la resina (se mezcla al 0.1 %).

h) Gel Coat. Película de acabado final, es la combinación de una resina rígida y una flexible, regularmente se utiliza para las embarcaciones. i) Espuma de poliuretano Piel, boyas (Densidad de madera, el mezclado es 1 a 1). j) Cauchos de Silicón. k) Barniz poliformas. l) Crack.Se usa para dar acabados a los cuadros. m) Desmoldantes. Película separadora y cera. n) Librisil. Para dar mantenimiento al Silicón. o) Pulido. Pasta Rosa y Pasta Blanca es para pulir los plásticos. p) Policrema. Limpieza para las manos.

PRÁCTICA No.1. COMO PREACELERAR UNA RESINA PURA.

1. Medio Ambiente. Húmedo Templado. 2. Mano de Obra. La que este mejor preparada. 3. Materiales: Los mejores. Resina M-30 pura. Cobalto. Monomero de estireno. Thinner. Estopa. Policrema. 4. Maquinaria y equipo: Tarro de 4 litros. Mezclador de Bambú. Vaso depresipitado. Clip. 5. Método: a) Agitar la resina M-30 (1 Kg) de 2 a 3 minutos (no utilizar agitadores de metal para el mezclado). b) Agregarlo por completo al tarro de 4 Lts vacio. c) Se agrega de 5 a 10 grs de cobalto, (se puede agregar el monómero de estireno pero en el momento que se agrega el cobalto el monómero de estireno atrapa en pequeñas esferitas al cobalto que son mas difícil de diluir). Para nuestro caso agregamos 5 grs de cobalto para que la reacción se efectué en un tiempo aproximado de 15 min. La relación a utilizar: 20 grs equivale a un gotero. 1grs de Cobalto = 21 Gotas. Por lo tanto 5grs = 105 gotas. En el momento que estamos adicionando las gotas debemos cerciorarnos que no caigan directamente en el mezclador, ya que se pueden absorber y no mezclarse la cantidad calculada, en tal caso podemos humectar el agitador con resina y adicionar las gotas sin ningún temor.

Nota: Si cambiamos de acelerador la cantidad calculada permanece igual (5 grs), sí utilizamos alguno de los otros aceleradores con la misma cantidad (5 grs) la velocidad de reacción no variaría en mucho esto es alrededor de  10 min. d) Se mezcla. e) Agregar de 100 a 1000 mls ó de 90 a 900grs. de Monomero de estireno ( monomero = 900 gr/lt). Para éste paso se agrega 100 ml de monomero de estireno al envase original donde venia la resina, esto con el objeto de recuperar la resina que se quedo en las paredes de dicho envase, se agita de entre 4 y 5 minutos, y se mezcla con la resina. Se agregan otros 150 ml de monomero de estireno al envase original donde venia la resina, esto con el objeto de recuperar la resina que se quedo en las paredes de dicho envase, se agita de entre 4 y 5 minutos, y se mezcla con la resina. El tiempo estimado de secado con los 5 grs de Cobalto es de aproximadamente 15 min. FIN DE LA PRÁCTICA. Nota: Con 100 ml obtenemos volumen bajo y resistencia mecánica más alta. Con 1000 ml obtenemos volumen alto y resistencia mecánica baja. Nota: Se puede efectuar la reacción de la misma forma teniendo los siguientes componentes: RESINA + CATALIZADOR + TEMPERATURA. Nota: Podemos aumentar o disminuir la velocidad de reacción de la siguiente manera: Con menos monomero de estireno la reacción es mayor y con mas monomero de estireno la reacción es menor. Nota: Se pierde un 0.2% del total de la mezcla por volatización. No se sabe que sucede si en vez de pigmento se agrega pintura vinílica. Nota: Se puede hacer resina transparente mediante el procedimiento de la resina preacelerada pero se deben seleccionar bien los materiales de mezclado. Nota: Si no se agrega el catalizador la reacción no se inicia.

Nota: Se prefiere hacer la resina preacelerada que comprarla ya preparada debido a que se tienen otras características. Nota: Las resinas MI 49, Bisfenólica y Epoxica tiene la propiedad de mayor dureza.

PRÁCTICA No.2.

VACIADOS 1. Medio Ambiente. Templado y seco. 2. Mano de Obra. La que este mejor preparada. 3. Materiales: Los mejores. Resina M-30 preacelerada. Catalizador K-2000. Pigmento Blanco. Pigmento Negro. Calcita. Alabastro Negro o Blanco. Polimetal Bronce Cobrizado. Malaquita Verde. Polvo granulado rosa. Polvo granulado gris. Thinner. Estopa. Policrema. 4. Maquinaria y equipo: Moldes de Silicón.(Molde y contra molde de fibra de vidrio). Molde de Polietileno. Vaso depresipitado. Mezcladores de Bambú. Vasos de mezclado. Brocha de 1”. Tijeras. Cuchilla. Espátula. Tornillos y tuercas tipo mariposa. Desarmador. Plastilina. Clip. Nota: Los moldes de Silicón y de Polietileno no utilizan ningún tipo de desmoldante.

5. Método:

a. Calcular el volumen de los moldes a utilizar (cubicar), para esto los llenamos con agua, lo medimos con el vaso de precipitado y así determinamos la cantidad de material. b. Nivelar el molde con Plastilina. c. Agitar la resina M-30 (1 Kg) preacelerada por 2 a 3 minutos (no utilizar agitadores de metal para el mezclado). d. Tomar 250ml de resina M-30 preacelerada y colocarla en el vaso mezclador. e. Se agregan de 5grs a 25grs de pigmento blanco y agitar. Nota: Si se rebasa delos 25grs la reacción se inhibe. f. Se agrega Calcita de 50grs a 250grs, para nuestro caso agregamos 100grs. Nota: Con la Calcita se aumenta el peso pero el volumen no se modifica en mucho un 10% aproximadamente. Los conos de papel del número 104 le caben 100grs de material (Calcita). Nota: Si agregamos más calcita y rebasamos del 100% en peso (en relación 1 a 1) se corre el riesgo de que el monómero de estireno se separe de la mezcla. g. Se mezcla hasta que desaparezcan los grumos y la mezcla sea homogénea aproximadamente de 4 a 5 minutos. h. Agregar el catalizador K-2000 de 2.5grs a 5 grs. La relación a utilizar: 80 gotas = 1 Tapita del catalizador 1grs de Catalizador = 40 Gotas. Por lo tanto 2.5grs = 100 gotas. i. Mezclar durante 2 minutos. j. Se vacía la resina al molde de polietileno y se nivela la pieza con Plastilina. Modo de vaciado:

Mezcla de resina

Molde

Plastilina

Aplicación

Con éste método se eliminan burbujas y se orienta el vaciado dentro del molde. k. Se deja gelar. l. Se saca la pieza del molde antes de terminar su exotermia máxima, ya que la temperatura máxima no afectaría al molde y con esto se desgasta menos el molde. m. Para el desmolde necesitamos no jalar el molde, se desmolda como si tocáramos el piano al revés FIN DE LA PRÁCTICA.

PRÁCTICA No.3.

VACIADO EN MOLDE HUECO. 1. Medio Ambiente. Templado y seco. 2. Mano de Obra. La que este mejor preparada. 3. Materiales: Los mejores. Resina M-30 preacelerada. Catalizador K-2000. Pigmento Blanco. Pigmento Negro. Calcita. Alabastro Negro o Blanco. Polimetal Bronce Cobrizado. Malaquita Verde. Polvo granulado rosa. Polvo granulado gris. Thinner. Estopa. Policrema. 4. Maquinaria y equipo: Moldes de Silicón.(Molde y contra molde de fibra de vidrio). Molde de Polietileno. Vaso depresipitado. Mezcladores de Bambú. Vasos de mezclado. Brocha de 1”. Tijeras. Cuchilla. Espátula. Tornillos y tuercas tipo mariposa. Desarmador. Plastilina. Clip. Nota: Los moldes de Silicón y de Polietileno no utilizan ningún tipo de desmoldante.

5. Método:

a. Calcular el volumen del molde a utilizar (cubicar), para esto lo calculamos aproximadamente dependiendo de la pieza. b. Agitar la resina M-30 (1 Kg) preacelerada por 2 a 3 minutos (no utilizar agitadores de metal para el mezclado). c. Tomar 250ml de resina M-30 preacelerada y colocarla en el vaso mezclador. d. Se agregan 5grs de pigmento blanco y agitar. Nota: Si se rebasa delos 25grs la reacción se inhibe. e. Se agrega Calcita de 50grs a 250grs, para nuestro caso agregamos 200grs. Nota: Con la Calcita se aumenta el peso pero el volumen no se modifica en mucho un 10% aproximadamente. Los conos de papel del número 104 le caben 100grs de material (Calcita). Nota: Si agregamos más calcita y rebasamos del 100% en peso (en relación 1 a 1) se corre el riesgo de que el monómero de estireno se separe de la mezcla. f. Se agregan 4 gotas de dimetil anilina que es un coacelerador, la reacción se va a efectuar más rápido, acelera la reacción un 75% y el color cuando se cura es amarillento. La relación a utilizar: 4 gotas por cada 250 ml de resina g. Se mezcla hasta que desaparezcan los grumos y la mezcla sea homogénea. h. Agregar 2.5grs de catalizador K-2000. La relación a utilizar: 80 gotas = 1 Tapita del catalizador 1grs de Catalizador = 40 Gotas. Por lo tanto 2.5grs = 100 gotas. i. Mezclarlo. j. Se vacía la resina al molde de Silicón y se cierra totalmente con un tapón de Plastilina. k. Empezamos a realizar movimientos ascendentes y descendentes con golpeteos en el molde, girar el molde en todas direcciones.

Realizar estas acciones aproximadamente de 15 a 20 minutos, en seguida se quieta el tapón de Plastilina del molde y se realiza una perforación para que los gases que se pudieron haber generado dentro de la pieza sean expulsados y así evitar que la pieza se expanda. l. Se desarma el molde quitando los tornillos de unión de las diferentes partes del mismo. m. Se aplica librisil al molde de silicón para conservarlo en buen estado. FIN DE LA PRÁCTICA.

PRÁCTICA No.4. VACIADO CON CARGA ALABASTRO E IMITACIÓN MARMOL 1. Medio Ambiente. Templado y seco. 2. Mano de Obra. La que este mejor preparada. 3. Materiales: Los mejores. Resina M-30 preacelerada. Catalizador K-2000. Pigmento Blanco. Pigmento Negro. Calcita. Alabastro Negro o Blanco. Polimetal Bronce Cobrizado. Malaquita Verde. Polvo granulado rosa. Polvo granulado gris. Thinner. Estopa. Policrema. 4. Maquinaria y equipo: Moldes de Silicón.(Molde y contra molde de fibra de vidrio). Molde de Polietileno. Vaso depresipitado. Mezcladores de Bambú. Vasos de mezclado. Brocha de 1”. Tijeras. Cuchilla. Espátula. Tornillos y tuercas tipo mariposa. Desarmador. Plastilina. Clip. Nota: Los moldes de Silicón y de Polietileno no utilizan ningún tipo de desmoldante.

5. Método: a. Calcular el volumen de los moldes a utilizar (cubicar), para esto los llenamos con agua, lo medimos con el vaso de precipitado y así determinamos la cantidad de material. b. Nivelar el molde con Plastilina. c. Agitar la resina M-30 (1 Kg) preacelerada por 2 a 3 minutos (no utilizar agitadores de metal para el mezclado). d. Tomar 250ml de resina M-30 preacelerada y colocarla en el vaso mezclador. e. Se agregan de 2grs de pigmento negro ó café. Nota: Si se rebasa delos 25grs la reacción se inhibe. f. Se agrega Alabastro de 50grs a 250grs, para nuestro caso agregamos 200grs. Nota: Los conos de papel del número 104 le caben 100grs de material (Alabastro). g. Se mezcla la resina y el alabastro hasta que desaparezcan los grumos y la mezcla sea homogénea aproximadamente de 4 a 5 minutos. h. Agregamos 2.5grs de catalizador K-2000. La relación a utilizar: 80 gotas = 1 Tapita del catalizador 1grs de Catalizador = 40 Gotas. Por lo tanto 2.5grs = 100 gotas. i. Mezclar durante 2 minutos. j. A continuación de realiza el veteado con el pigmento negro, esto es que el pigmento no se mezcle sino solo se corra en algunas partes. k. Se vacía la resina al molde de polietileno y se nivela la pieza con Plastilina. Modo de vaciado:

Mezcla de resina

Molde

Plastilina

Aplicación

El método consiste en vaciar la resina en alguna esquina para que se formen bandas de color simulando el mármol, se mueve el mezclado (se jala con el mezclador de bambú hacia arriba). l. Se deja gelar. m. Se saca la pieza del molde antes de terminar su exotermia máxima, ya que la temperatura máxima no afectaría al molde y con esto se desgasta menos el molde. FIN DE LA PRÁCTICA.

PRÁCTICA No.5. VACIADO METALIZADO. 1. Medio Ambiente. Templado y seco. 2. Mano de Obra. La que este mejor preparada. 3. Materiales: Los mejores. Resina M-30 preacelerada. Catalizador K-2000. Pigmento Blanco. Pigmento Negro. Calcita. Alabastro Negro o Blanco. Polimetal Bronce Cobrizado. Malaquita Verde. Polvo granulado rosa. Polvo granulado gris. Thinner. Estopa. Policrema. 4. Maquinaria y equipo: Moldes de Silicón.(Molde y contra molde de fibra de vidrio). Molde de Polietileno. Vaso depresipitado. Mezcladores de Bambú. Vasos de mezclado. Brocha de 1”. Tijeras. Cuchilla. Espátula. Tornillos y tuercas tipo mariposa. Desarmador. Plastilina. Clip. Nota: Los moldes de Silicón y de Polietileno no utilizan ningún tipo de desmoldante.

5. Método: a. Calcular el volumen del molde a utilizar (cubicar), para esto espolvoreamos la superficie del molde con polimetal hasta cubrir totalmente el molde, recuperamos el polimetal del molde y lo colocamos en un vaso mezclador adicionando un 20% más de polimetal. b. Agitar la resina M-30 (1 Kg) preacelerada por 2 a 3 minutos (no utilizar agitadores de metal para el mezclado). c. Tomar 100ml de resina M-30 preacelerada y colocarla en el vaso mezclador. d. Se agregan de 5grs de polimetal mas y se agita la mezcla por 2minutos e. Se agregan de 5grs de polimetal mas y se agita la mezcla por 2minutos mas para que nos de una viscosidad adecuada para el recubrimiento de las paredes del molde. La relación a utilizar: 60grs Polimetal + 10ml Resina + 4 Gotas de Catalizador. 100ml Resina = 40 Gotas de catalizador. Nota: Para calcular el volumen del catalizador solo tomamos en cuenta el volumen de la resina preacelerada y no las cargas. f. Agregar el catalizador K-2000 (40 gotas) y se mezcla por 2 min. g. Se vacía la mezcla al centro del molde y se extiende en toda la superficie del molde con la brocha picando para que penetre en el molde. h. Esperar a que gele y limpiar la brocha con estopa y thinner. i. Se nivela la pieza con Plastilina. j. Ya que gelo se prosigue con el rellenado, el cual consiste en agregar 200ml de resina al bote mezclador, se puede agregar cualquier tipo de relleno como por ejemplo resina solidificada o cero grueso. k. Agregar 80 gotas de catalizador y mezclar durante 2 o 3 minutos. l. Se vacía al molde que contiene el polimetal gelado y se golpea un poco para uniformizar el relleno(no mover la resina con el relleno cuando este dentro del molde ya que se puede desprender la capa de polimetal). m. Se fija con Plastilina. n. Se saca la pieza del molde antes de terminar su exotermia máxima, ya que la temperatura máxima no afectaría al molde y con esto se desgasta menos el molde. FIN DE LA PRÁCTICA.

PRÁCTICA No.6. VACIADO CON MALAQUITA. 1. Medio Ambiente. Templado y seco. 2. Mano de Obra. La que este mejor preparada. 3. Materiales: Los mejores. Resina M-30 preacelerada. Catalizador K-2000. Pigmento Blanco. Pigmento Negro. Calcita. Alabastro Negro o Blanco. Polimetal Bronce Cobrizado. Malaquita Verde. Polvo granulado rosa. Polvo granulado gris. Thinner. Estopa. Policrema. 4. Maquinaria y equipo: Moldes de Silicón.(Molde y contra molde de fibra de vidrio). Molde de Polietileno. Vaso depresipitado. Mezcladores de Bambú. Vasos de mezclado. Brocha de 1”. Tijeras. Cuchilla. Espátula. Tornillos y tuercas tipo mariposa. Desarmador. Plastilina. Clip. Nota: Los moldes de Silicón y de Polietileno no utilizan ningún tipo de desmoldante.

5. Método: a. Calcular el volumen del molde a utilizar (cubicar), para esto lo llenamos con la malaquita al ras, lo medimos con el vaso de precipitado y así determinamos la cantidad de material. En nuestro caso 215 ml de malaquita y agregamos un 10% mas de material. b. Nivelar el molde con Plastilina. c. Agitar la resina M-30 (1 Kg) preacelerada por 2 a 3 minutos (no utilizar agitadores de metal para el mezclado). La relación a utilizar: 2 Partes de Malaquita es a 1 Parte de Resina Preacelerada. d. Tomar 100ml de resina M-30 preacelerada y colocarla en el vaso mezclador. e. Agregar el catalizador K-2000. La relación a utilizar: Para 100grs de Resina = 40 Gotas de Catalizador. Nota: Para este caso solo consideramos la sustancia activa que es la resina Preacelerada, ya que es el volumen en donde se realiza la reacción con el catalizador. Por lo tanto agregamos 44gotas de Catalizador. f. Mezclar durante 2 minutos (la resina se cataliza sin la carga). Nota: No se mezcla la resina con la malaquita debido a que en el momento del vaciado se generen en el fondo del molde arcos romanos quedando aire atrapado. g. Se nivela el molde con Plastilina. h. Empezamos a vaciar una capa de resina en las partes mas profundas del molde. i. Se vacia una capa de malaquita en las partes mas profundas del molde y se mezcla con el agitador integrando la malaquita y la resina. j. Se prosigue con otra capa de resina y posteriormente otra de malaquita y se integra nuevamente. k. Continuamos este proceso hasta que se llene el molde. Nota: No se debe poner una capa demasiado gruesa de malaquita debido a que la malaquita no absorbería en su totalidad a la resina y con esto en el momento del desmolde se fracturaría la pieza.

l. En seguida se golpea el molde para uniformizar la pieza y se hace vibrar para el reacomodo y quede lisa la superficie. n. Se deja gelar. o. Se saca la pieza del molde antes de terminar su exotermia máxima, ya que la temperatura máxima no afectaría al molde y con esto se desgasta menos el molde. p. Para el desmolde necesitamos no jalar el molde, se desmolda como si tocáramos el piano al revés FIN DE LA PRÁCTICA.

PRÁCTICA No.7. VACIADO CON COMBINACIÓN DE CARGA FINAS Y PESADAS. 1. Medio Ambiente. Templado y seco. 2. Mano de Obra. La que este mejor preparada. 3. Materiales: Los mejores. Resina M-30 preacelerada. Catalizador K-2000. Pigmento Blanco. Pigmento Negro. Calcita. Alabastro Negro o Blanco. Polimetal Bronce Cobrizado. Malaquita Verde. Polvo granulado rosa. Polvo granulado gris. Thinner. Estopa. Policrema. 4. Maquinaria y equipo: Moldes de Silicón.(Molde y contra molde de fibra de vidrio). Molde de Polietileno. Vaso depresipitado. Mezcladores de Bambú. Vasos de mezclado. Brocha de 1”. Tijeras. Cuchilla. Espátula. Tornillos y tuercas tipo mariposa. Desarmador. Plastilina. Clip. Nota: Los moldes de Silicón y de Polietileno no utilizan ningún tipo de desmoldante.

5. Método: a. Calcular el volumen del molde a utilizar (cubicar), para esto los llenamos con agua, lo medimos con el vaso de precipitado y así determinamos la cantidad de material. b. Nivelar el molde con Plastilina. c. Agitar la resina M-30 (1 Kg) preacelerada por 2 a 3 minutos (no utilizar agitadores de metal para el mezclado). d. Tomar 70ml de resina M-30 preacelerada y colocarla en el vaso mezclador. e. Se agregan de 5grs de pigmento blanco. Nota: Si se rebasa delos 25grs la reacción se inhibe. f. Se agregan 35ml de Alabastro Blanco. g. Se agregan 40ml de Polvo granulado café. Nota: A los conos de papel del número 104 le caben 100grs de material (Alabastro). h. Se mezcla la resina, el polvo granulado y el alabastro hasta que desaparezcan los grumos y la mezcla sea homogénea aproximadamente de 4 a 5 minutos. i. Agregamos 28 gotas de catalizador K-2000. La relación a utilizar: 80 gotas = 1 Tapita del catalizador 1grs de Catalizador = 40 Gotas. j. Mezclar durante 2 minutos. k. Se vacía la resina al molde de polietileno y se nivela la pieza con Plastilina. Nota: El terminado es como el granito. Modo de vaciado:

Mezcla de resina

Molde

Plastilina

Aplicación

l. Se deja gelar. m. Se saca la pieza del molde antes de terminar su exotermia máxima, ya que la temperatura máxima no afectaría al molde y con esto se desgasta menos el molde. Nota: Si mezclamos la alúmina hidratada con polvo granulado obtenemos los acabados de mesas o cubiertas de cocinetas. Nota: Si la resina tiene algunas impurezas se puede filtrar con una malla de nailon (medias). Nota: Se puede manejar con la resina técnicas en bajo relieve. Unido a esto las pistolas de Samblas(sistema de aire que aplica chorros de arena silica) ó el carburo de tuxteno que hace lo mismo. FIN DE LA PRÁCTICA.

PRÁCTICA No.8. ENCAPSULADO. 1. Medio Ambiente. Caluroso y Seco. 2. Mano de Obra. La que este mejor preparada. 3. Materiales: Los mejores. Resina Cristal preparada (preacelerada). Catalizador K-2000. Pigmento Blanco. Pigmento Negro. Pigmentos Líquidos: Amarillo, Azul, Rojo, Verde y Violeta. Pigmento Poliglow azul. Porcelanizador. Esmalte acrilico. Thinner. Estopa. Policrema. 4. Maquinaria y equipo: Objetos a Encapsular. Molde de Polietileno. Vaso depresipitado. Mezcladores de Bambú. Vasos de mezclado. Brocha de 1”. Tijeras. Cuchilla. Espátula. Desarmador. Plastilina. Clip. Nota: Los moldes de Polietileno no utilizan ningún tipo de desmoldante. 5. Método: a. Seleccionar los objetos a encapsular. b. Seleccionar los moldes.

c. Seleccionar el sistema de encapsulado (esto es si se quiere todo el encapsulado de un color ó si es transparente ó si es la mitad de un color y la otra de otro color, etc).

Cristal. Objeto. Color.

d. Calcular el volumen de los moldes a utilizar (cubicar), para esto los llenamos con agua, lo medimos con el vaso de precipitado y así determinamos la cantidad de material y restamos el volumen del objeto a encapsular. e. Nivelar el molde con Plastilina. f. Agitar la resina Cristal (1 Kg) preacelerada por 4 minutos (no utilizar agitadores de metal para el mezclado). g. Si es necesario pulir algún objeto a encapsular se siguen los siguientes pasos: PULIDO: Se toma un poco de Pasta Rosa y se frota en el objeto metálico, a continuación con un poco de estopa limpia se continua frotando el objeto quitándole el excedente de pasta y se realiza el pulido en forma circular hasta que quede brillante. Con la Pasta Blanca el pulido es mas fino (se aplica de la misma manera que con la pasta rosa). h. Se protege la pieza aplicándole una capa de esmalte acrílico transparente (se agita el esmalte acrílico antes de ser usado alrededor de 4 min). Se puede utilizar también el porcelanizador; se aplica con una brocha y de deja secar de 15 a 20 min. (El porcelanizador no tiene caducidad mientras no se quede abierto y se seque). Se pueden utilizar ambos a la vez, primero el esmalte acrílico (una capa) y después el porcelanizador(2 ó 3 capas), esto se aplica en el caso del papel.

APLICACIÓN:

De 40 a 50 cm No aplicar mucha presión.

Objeto.

Después de la aplicación y del secado el objeto se siente terroso, esto quiere decir que nuestro objeto esta listo para el siguiente paso. Nota: No es recomendable encapsular objetos con humedad debido a que en el momento del encapsulado dan tonos de metalizado y con el tiempo se degradan (hojas de árbol). Todos los objetos deben estar bien secos libres de humedad. i. Tomar 100grs de resina Cristal preparada y colocarla en el vaso mezclador. . j. Agregamos 1grs de catalizador K-2000. La relación a utilizar: 80 gotas = 1 Tapita del catalizador 1grs de Catalizador = 40 Gotas. k. Agitar en forma de 8 para no atrapar burbujas durante 2 o 3 minutos, el mezclado debe de ser en forma continua (la coloración de la resina es transparente verdosa). Nota: La coloración no se modifica si agregamos mas cantidad de catalizador. Cuando los volúmenes son menores a 100ml la relación que utilizamos es de 40 Gotas por cada 100ml. l. Se vacía la resina en los moldes de polietileno y se nivelan las piezas con Plastilina.

Modo de vaciado:

Mezcla de resina

Aplicación

Molde

Plastilina

El método consiste en vaciar la resina en el mezclador para eliminar las burbujas de aire que puedan atraparse en el momento del vaciado. Nota: Si hay burbujas: I. Aplicar el spray quita-burbujas que se aplica al material directo antes del secado. II. Con un trozo de alambre romper las burbujas que se encuentren en la superficie. III. Se puede agregar un 10% como máximo de metilmetacrilato para diluir y eliminar burbujas (no es muy recomendable). m. Se deja gelar. n. A continuación se pega el objeto, se humecta totalmente la pieza a encapsular con la resina y se coloca la figura haciendo mucha presión sobre ella para que salgan todas las burbujas que se alojan entre la resina y la pieza. o. Se termina de rellenar preparando 100grs de resina cristal y agregándole 40 gotas de catalizador mezclando en forma de 8 por 2 o 3 minutos. p. Se rellenan los moldes que van a ser trasparentes en su totalidad. q. Se adiciona el poliglow para otras piezas y para esto tenemos la siguiente Relación: Por cada 100grs de Resina Cristal adicionamos de 0.5 hasta 60grs de Poliglow. r. Se mezcla la resina con el poliglow y el catalizador y se vacia en los moldes destinados. s. Se mezcla la resina, el poliglow, el catalizador y algún pigmento líquido y se vacía en los moldes (con esta mezcla en el día se ve el pigmento transparente y por la noche el poliglow)

t. Para los demás encapsulados se agregan pigmentos al gusto pudiendo realizar mezclas de colores con los pigmentos líquidos. Nota: Para estos casos utilizamos grs = ml. Nota: En el momento en que se empieza a calentar el molde procedemos a su desmolde. Cuando los volumen de Resina varían: Cuando el volumen de Resina Cristal es menor a 100grs se considera una relación de: 100 grs de resina es a 40 gotas de catalizador. Cuando el volumen de resina excede los 100grs se consideran las siguientes relaciones: Si son 200 grs de Resina Cristal se aplican 20 gotas de catalizador. Si son 300 grs de Resina Cristal se aplican 30 gotas de catalizador. Si son 400 grs de Resina Cristal se aplican 40 gotas de catalizador. Si son 500 grs de Resina Cristal se aplican 50 gotas de catalizador. Se puede seguir la relación hasta alcanzar los 2 Kg de Resina (200 Gotas). Nota: Si se continua con la relación original y se va incrementando el volumen del catalizador en relación con el volumen de la resina se puede fracturar la pieza por exotermia. u. Continuamos con un vaciado en un molde de 220 grs=ml aplicando el concepto anterior tenemos: Para 50ml = 6 gotas de Catalizador. Y para 100ml = 11 gotas de Catalizador. Esta proporción es debida a que la pieza se va a vaciar en 3 diferentes tiempos, pero su volumen final es de 200grs.

50ml 100ml 50ml

v. Para que la pieza quede en el centro del molde el vaciado se realiza en forma vertical llenando únicamente 1/3 del molde y se fija la pieza en el centro mediante un maskin type teniendo en cuenta que la pieza debe estar

perfectamente humectada de resina, cuando gele se agrega la otra parte de resina y cuando gele se agrega finalmente la ultima con algún pigmento. w. Si se quiere vaciar en 2 partes se puede tapar a la mitad del lado inferior y se vacía hasta que gele se coloca la pieza y se agrega la otra mitad. x. Se saca la pieza del molde antes de terminar su exotermia máxima, ya que la temperatura máxima no afectaría al molde y con esto se desgasta menos el molde. Nota: La resina cristal y la resina flexible (preacelerada) son para encapsular. Nota: Al final cuando acaba de gelar la pieza se limpia con un algodón impregnado de acetona para quitar lo pegajoso en algunas partes.

FIN DE LA PRÁCTICA.

PRÁCTICA No.9.

BARNIZ POLICROMO. 1. Medio Ambiente. Frío y Húmedo. 2. Mano de Obra. La que este mejor preparada. 3. Materiales: Los mejores. Pintura Acrilica. Porcelanizador. Barniz policromo componente A. Barniz policromo componente B. Polickrak (Flagela la superficie del cuadro). Pigmento Negro y Café. Thinner. Estopa. Policrema. 4. Maquinaria y equipo: Bastidor. Maskin type. Vaso de precipitado. Mezcladores de Bambú. Vasos de mezclado. Brocha de 1”. Tijeras. Cuchilla. Espátula. Clip. 5. Método: a. Pintar la base del bastidor (contorno) con pintura negra acrílica. b. Cubrir con maskin type en la parte inferior del marco donde pintamos de color negro. Nota: Los barnices policromo se dividen en: S2400 que tiene un tiempo de curado de 24 horas. S1200 que tiene un tiempo de curado de 12 horas. S600 que tiene un tiempo de curado de 6 horas. (Queda mas blando).

Nota: El componente A es una resina y el componente B es el catalizador, la relación de mezclado es 50% de volumen del componente A y el 50% de volumen del componente B. Nota: El porcelanizador es un vinílico y se diluye con agua. Nota: Con el Metilmetacrilato se podría diluir pero no es recomendable. c. Calcular la cantidad de material a utilizar con las siguientes fórmulas: Componente A = (LADO X LADO X 0.1)/2 = ml. (cm) (cm) Componente B = (LADO X LADO X 0.1)/2 = ml. (cm) (cm) d. Se realiza el cálculo: Componente A = (27cm X 32cm X 0.1)/2 = 43.2 ml e. Tomar 45ml de componente A y se cierra (esto para evitar que se mezclen los tapones de los componentes y se contaminen), se toman 45ml de componente B y se mezclan. El tiempo de mezclado es de entre 6 y 10 minutos. f. Se adiciona de 5 a 6 grs del pigmento color café y se mezcla por alrededor de 3 minutos en forma de 8, posteriormente tomamos de 5 a 6 grs del pigmento negro y veteamos la mezcla. g. Se aplica la mezcla al bastidor y se expande con la vara de bambú o con el dedo índice. Mezcla

Aplicación Aplicación

h. Aplicamos el quita burbujas de lado con una inclinación de 30 grados a una distancia de entre 30 y 40 cm aproximadamente, lo aplicamos de forma abundante hasta que desaparezcan todas las burbujas de la superficie del bastidor.

i. Se nivela el bastidor y se cubre con una caja de cartón para prevenir que le caiga polvo, dejamos que se seque alrededor de 12 horas. j. Pegamos la fotografía con porcelanizador (aplicándolo con la brocha por la parte posterior y en las orillas) fijándola al bastidor. k. Se aplica una capa delgada de porcelanizador a toda la superficie del bastidor. Nota: Se puede diluir el porcelanizador para que se pueda pegar la fotografía con mayor facilidad (Dilución de 75 partes de porcelanizador por 25 partes de agua como máximo, si se diluye mas de lo indicado se forman grumos ). En el caso de los posters se puede utilizar mayor dilución de agua. l. Se toma el porcelanizador con un poco de agua se revuelve y se aplica a todo el bastidor con la fotografía, debe ser una película gruesa. m. Se repiten los pasos c, d, e, g, h, i. FIN DE LA PRÁCTICA.

PRÁCTICA No.10. LIJADO Y PULIDO. 1. Medio Ambiente. Caluroso y Seco. 2. Mano de Obra. Todas. 3. Materiales: Los mejores. Lija de esmeril de grado 100. Lija de agua de grado 120 con agua. Lija de agua de grado 180 con agua. Lija de agua de grado 240 con agua. Lija de agua de grado 320 con agua. Lija de agua de grado 400 con agua. Lija de agua de grado 500 con agua. 4. Maquinaria y equipo: Cubeta con agua. Esmeril con discos de tela. 5. Método: Nota: Antes de empezar el procedimiento de lijado limpiamos la pieza de resina con acetona en los lugares en donde este pegajoso; no se recomienda usar thinner. Se puede utilizar una mezcla de 4 litros de agua y ¼ de litro de Cloro y dejar la pieza en la mezcla durante 12 horas. a. Con la lija de grado 100 se lija hasta que se nivele la pieza de resina. b. Se lija utilizando la lija del grado 120 con agua hasta quitar la raya de la lija 100. c. Se lija utilizando la lija del grado 180 con agua hasta quitar la raya de la lija 120. d. Se lija utilizando la lija del grado 240 con agua hasta quitar la raya de la lija 180. e. Se lija utilizando la lija del grado 320 con agua hasta quitar la raya de la lija 240. f. Se lija utilizando la lija del grado 400 con agua hasta quitar la raya de la lija 320. g. Se lija utilizando la lija del grado 500 con agua hasta quitar la raya de la lija 400. h. Se lija utilizando la lija del grado 600 con agua hasta quitar la raya de la lija 500.

i. Se lija utilizando la lija del grado 1500 con agua hasta quitar la raya de la lija 600. j. Se pule con pasta rosa utilizando una mona de estopa. k. Se pule con una mona de estopa limpia. l. Se pule con pasta blanca utilizando una mona de estopa. m. Se pule con una mona de estopa limpia. Nota: Se puede lijar en húmedo o en seco. Nota: Se cambia de lija cada 20 seg aproximadamente y se humedecen cada que se tapen o que se vea lechosa. Nota: Opcionalmente para el pulido se puede utilizar un esmeril de entre 900 y 1200 RPM de ½ Hp esto es con el fin de no quemar las piezas de resina. En este caso utilizamos pasta verde en barra y la aplicamos al disco del esmeril (no es necesario recargarse, se aplica superficialmente) y se pule. Posteriormente tomamos la pasta blanca en barra, la aplicamos al disco del esmeril, (no es necesario recargarse, se aplica superficialmente) y se pule. Nota: El pulido se realiza en forma circular. Nota: La marca Dremel fabrica taladros portátiles que contienen fresas de silicio (color rosa) y carburo de tuxteno (gris). FIN DE LA PRÁCTICA.

PRÁCTICA No.11. FABRICACIÓN DE UNA PIEZA DE RESINA POLIÉSTER REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO. 1. Medio Ambiente. Caluroso y Seco. 1. Mano de Obra. La que este mejor preparada. 2. Materiales: Los mejores. Cera desmoldante CP-500 (Para que el molde no se pegue a la pieza). Película separadora (De color azul y estado liquido). Gel Coat Blanco (Genera una película superficial a la pieza). Resina M 70 X 60.(El curado es rápido y la preacelerada tiene mayor dureza). Resina H834. (El curado es mas rápido y se aplica en superficies verticales). Resina M-30 pre-acelerada.(Es mas flexible). Colchoneta de fibra de vidrio. Catalizador K-2000. Pigmento color blanco. Thinner. Estopa. Policrema. 3. Maquinaria y equipo: Molde de resina poliéster reforzada con fibra de vidrio. Esponja. Brocha de 1”. Vaso de precipitado. Conos de papel del No.104. Vasos de mezclado. Mezcladores de Bambú. Cuchilla recta. Rodillo de ½ X 3”. Mazo de hule. Cuñas plásticas. Tijeras. Destornillador. Espátula. Clip.

4. Método: Nota: El molde es una lanchita compuesta de 2 partes. a. Se humectan los moldes de resina con monómero de estireno para quitar posibles impurezas y suciedad. Nota: El polvo es muy malo para los materiales. b. Aplicamos con una estopa una capa generosa de cera desmoldante en todo el molde. c. Después de encerar todo el molde se deja secar en un intervalo de 5 minutos. d. Tomamos un estopa limpia y procedemos a pulir friccionando para generar calor y retirando el exceso de cera en el molde. Nota: Si dejamos la cera mas de 20 min se pega al molde fuertemente y nos costará mas trabajo quitar los excesos. Nota: La cera tiene una caducidad de 3 años aproximadamente. e. Aplicamos con una esponja 2 capas de película separadora, debemos tener en cuenta que la esponja debe estar saturada de la película separadora al aplicar las capas, no se debe de aplicar presión se aplica de forma superficial y cuidando que no se formen encharcamientos ya que no puede secar bien en esa área pudiéndose pegar la pieza con el molde en esa área. f. Dejar secar entre 10 a 15 min entre capa y capa. La capa da la apariencia de selofan ( en este punto se puede interrumpir el procedimiento y guardarlo para posteriormente continuar con el proceso). Nota: La película tiene una caducidad de 1 año aproximadamente. Existen en el mercado desmoldantes semi permanentes para gran producción de piezas Ejemplo: FRECOTE de la línea TR. g. Agitar el Gelcoat de 3 a 4 minutos (El gelcoal es una película de bajo mantenimiento) h. Cubicamos para determinar la cantidad de material a utilizar con la siguiente fórmula: L X L X 0.1 = En nuestro caso el resultado es de 150 ml. i. Se agregan 150 ml de Gelcoat en el vaso mezclador. j. Se agregan 60 gotas de catalizador K-2000 y se mezcla (Si aceleramos se puede fracturar o pueden quedar burbujas, si queda aire atrapado la forma queda irregular). La relación a utilizar: 100 gramos = 40 gotas 150 gramos = 60 Gotas.

k. Se aplica el Gelcoat con una brocha saturándola de forma generosa(hay disponible Gelcoat transparente) a toda la pieza y consideramos la capa con un espesor de 0.40mm. Nota: Se aplica un máximo de 10 grs de pigmento por cada 100grs de Gelcoat. l. Aplicar 2 capas de Gelcoat, podemos agregar pigmentos liquidos y nos van a quedar acabados aperlados. m. Esperar a que gele de 15 a 20 minutos y aplicamos una segunda capa de igual manera. n. Después del gelado preparamos otros 150 ml de Gelcoat, lo mezclamos 2 minutos y lo aplicamos. Nota: Cuidar que no le caiga thinner o catalizador al Gelcoat gelado porque se corruga la superficie. o. Esperar a que gele de 15 a 20 minutos. p. Se corta fibra de vidrio en pedazos pequeños. q. Se agita la resina M70 X60 (resina pre acelerada) durante 5 minutos y cubicamos; colocamos 300 ml en el vaso mezclador. r. Se agregan 120 gotas de catalizador K-2000 (1 tapita y 40 gotas). s. Aplicamos una capa delgada de resina al molde y se va adicionando los pedacitos de fibra de vidrio, se pica del centro hacia fuera con la brocha para que se desplacen las burbujas que se generan y no se hagan ampollas. Nota: Si se quiere podemos adicionar pigmentos líquidos. t. El mismo procedimiento se aplica al otro molde si solo se realizo en uno. u. Se pica la fibra con presión. v. Se ponen dos capas de fibra en cada molde, entre capa y capa se espera un tiempo aproximado de 10 a 15 minutos a que seque. w. Se enrolla la superficie para uniformizar espesores y reventar posibles burbujas de no ser así la pieza se haría frágil y se rompería con facilidad si no pasamos el rodillo. x. Se recortan los excesos cuando empiece a gelar (el corte debe de ser recto). y. Si tenemos muchos relieves en nuestro molde se ponen mas capas de Gelcoat. Nota: Para 1m2 de fibra de vidrio utilizaremos 450 grs de resina. z. Dejamos secar los moldes por alrededor de 20 minutos. aa. Se golpea con un mazo de hule los moldes para que aflojen la pieza, encontramos el ángulo de desmolde de la pieza y golpeamos para que salga la pieza; de otra forma introducimos la cuña de plástico y desmoldamos la pieza.

Nota: El ángulo de desmolde es el área en donde se encuentra la curva más prolongada del molde.

FIN DE LA PRÁCTICA.

PRÁCTICA No.12. MOLDES DE SILICÓN. 1. Medio Ambiente. Húmedo y Templado. 1. Mano de Obra. La que este mejor preparada. 2. Materiales: Los mejores. Plastilina. Vaselina Sólida ó Vaseline. Caucho de Silicón PE-21. Catalizador T.P. Gasa ó Manta de Cielo. Resina M 70 X 60.(El curado es rápido y la preacelerada tiene mayor dureza). Catalizador K-2000. Colchoneta de fibra de vidrio. Pigmento color blanco. Thinner. Estopa. Policrema. Acetona. 3. Maquinaria y equipo: Base de madera. Modelo de plastilina u otro modelo. Vaso de precipitado. Vasos de mezclado. Mezcladores de Bambú. Espátula. Estiques. Tijeras. Destornillador. Brocha de 1”. Clip. 4. Método: a. Amasamos la plastilina tipo escultor. b. Se estudia el modelo a vaciar definiendo en cuantas partes se va a dividir el molde y en que puntos.

c. Se pega en la base de madera y se rellenan los huecos que queden entre el modelo y la base de madera, los excesos se retiran con los estiques. Modelo

Rellenar los huecos Base de Madera

Nota: El modelo puede ser de cualquier material (resina cristal, plastilina, cemento, etc). Nota: Se puede diluir el silicón con diluyente en poca proporción. d. Cubicamos para determinar la cantidad de material a utilizar con la siguiente fórmula: Material (ml) = L X L X espesor que queramos (0.1 ó 0.2 ó 0.5 etc). La relación a utilizar: 1 grs Catalizador TP = 50 gotas 1 Tapa = 50 Gotas. e. Si el modelo es de 3 dimensiones tenemos que pegarlo, sellarlo y hacerle su tacel. Nota: El Tacel es una guía que divide mediante una barrera de plastilina el modelo. Este se hace amasando la plastilina y creando un cilindro que aplastamos hasta que quede con un grosor de 1cm, con los estiques cortamos un prisma rectangular de 3 cm de ancho.

3 cm 1 cm

f. Se divide la pieza en 2 partes con el tacel reparando los huecos en forma de resanado.

Tacel

Vacelina

g. Si el modelo es de 3 dimensiones hacemos una guía ó surco de 5 mm de ancho por 5mm de profundidad alrededor de la figura a una distancia de 1cm de la figura. h. Para el modelo de 3 dimensiones alisamos la superficie de plastilina con thinner aplicándolo con el dedo. Entre más lisa esta la superficie hay menos riesgo de filtración. i. Aplicamos la vaselina con el dedo en la pieza y la extendemos. j. Agitamos de entre 3 a 4 minutos el caucho de silicón. k. Tomamos 150 ml de caucho de silicón y la colocamos en un vaso mezclador. l. Agregamos el catalizador TP considerando la siguiente relación: La relación a utilizar: 100 grs de Silicón P-21 es a 4 grs de catalizador TP. Nota: Si se maneja mayor volumen de silicón se disminuye la cantidad de catalizador debido a que si seguimos la regla se vulcaniza demasiado rápido y no nos da tiempo de aplicarlo. Por lo tanto tenemos: Desde 100 grs hasta 1 Kg : 100grs de Silicón P-21 es a 4 grs de catalizador TP. Desde 1 Kg hasta 2 Kg : de cada 100grs de Silicón P-21 que aumentamos se adicionan 3 grs de catalizador TP más. Nota: Si se excede de catalizador el molde queda muy frágil y se romperá en el desmoldado.

m. Agregamos 4 grs de catalizador TP al vaso mezclador con los 150 ml de silicón y se mezcla durante 5 minutos. n. Se aplica una capa delgada de silicón al modelo vaciando parcialmente el contenido del vaso mezclador y extendiéndolo con el dedo índice cubriendo todo el modelo con una capa uniforme. o. Se va girando el modelo tapando las partes mas obscuras y se deja gelar. Nota: No existe la posibilidad de burbujas debido a la presión que aplicamos con el dedo al modelo. Nota: Se puede reforzar los modelos de plastilina con parafina, (el proceso se lleva a cabo en un baño maria de cera y se aplica a la plastilina ) o una capa de cera de barniz, etc, de esta forma reforzamos la plastilina y podemos presionarla sin deformarla. Nota: Si queremos tomar como modelo alguna parte de nuestro cuerpo debemos considerar que de cada 100ml de silicón corresponden 8grs de catalizador. p. Se prepara la misma cantidad de silicón y se aplica una segunda capa, se coloca la manta de cielo que va a servir de refuerzo al molde y se aplica una tercer capa. La manta de cielo se incorpora cuando gela el silicón. Nota: La manta de cielo se coloca de la siguiente forma: Se extiende, se coloca en forma angular y se va bajando lentamente colocándola poco a poco en el molde hasta cubrirlo completamente. q. Se toma acetona y con la brocha picamos la superficie, esto es con el objeto de no dejar grasa, evita que se pegue el silicón a la brocha y se humecta todo el molde con acetona. r. Se aplica una cuarta capa de silicón y se deja secar. s. Cuando se acaba de vulcanizar el molde se aplica una capa de vaselina al molde y procedemos a fabrica el contra molde de fibra de vidrio y resina con 200 ml de resina y fibra de vidrio, podemos utilizar gelcoat (ver practicas anteriores). t. Para el molde de 3 dimensiones hacemos la tapa con la primera y segunda capa de silicón colocamos la manta de cielo y encima la fibra de vidrio que pegue sobre la manta (esto se realiza en el caso que la tapa sea lisa). Se aplica vaselina en el molde y aplicamos el contramolde de fibra de vidrio y resina(200ml de resina M70X60). u. Cuando se seque completamente se recortan los excesos se silicón y de malla de cielo. Nota: En el caso de que el modelo sea de silicón utilizamos vaselina como desmoldante, la aplicamos en forma abundante y realizamos el procedimiento de igual forma (modelo de silicón y molde de silicón). FIN DE LA PRÁCTICA.

ALGUNAS PREGUNTAS RESUELTAS: 

¿Se utiliza algún desmoldante para vaciados de resina cristal en algunos moldes de polietileno? R: No, en ningún caso utilizando moldes de polietileno.  ¿ Para que se utiliza la pasta gris en barra? R: No sabe.  ¿ Se utiliza algún diluyente en la resina M70X60 y H834? R: Se puede utilizar el monomero de estireno en muy baja proporción.

APENDICE 1.  

Crackelado. Se pinta el bastidor con pintura metalizada. Se aplican 1 capas de policrack (color vedre translucido) con brocha en forma abundante, se deja secar y se aplica otra capa.

 

Satinadores. Se pinta el bastidor con pintura metalizada en una sola dirección. Se aplican 1 capas de Satinador con brocha en forma abundante, se deja secar y se aplica otra capa.