ASTM E 94 – 04 Designación E 94 - 04 Guía estándar radiográfico.1
para
el
establecer la seguridad apropiada y prácticas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. (Ver 1.4.) 1.6. Si una agencia de END se utiliza, la agencia debe ser calificada de acuerdo con la Práctica E 543.
examen
Esta norma ha sido publicada bajo la designación E 94, el número inmediatamente posterior a la designación indica el año de adopción inicial o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Una épsilon superíndice (e) señala un cambio editorial desde la última revisión o nueva aprobación.
2.Documentos de Referencia 3 2.1. Normas ASTM: E 543 Practice for Evaluating Agencies that Perform NondestructiveTesting E 746 Test Method for Determining Relative Image Quality Response of Industrial Radiographic Film Systems E 747 Practice for Design, Manufacture, and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology E 801 Practice for Controlling Quality of Radiological Examination of Electronic Devices E 999 Guide for Controlling the Quality of Industrial Radiographic Film Processing E 1025 Practice for Design, Manufacture, and Material Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology E 1030 Test Method for Radiographic Examination of Metallic Castings E 1032 Test Method for Radiographic Examination of Weldments E 1079 Practice for Calibration of Transmission Densitometers E 1254 Guide for Storage of Radiographs and Unexposed Industrial Radiographic Films E 1316 Terminology for Nondestructive Examinations E 1390 Guide for Illuminators Used for Viewing Industrial Radiographs E 1735 Test Method for Determining Relative Image Quality of Industrial Radiographic Film Exposed to X-Radiation from 4 to 25 MV E 1742 Practice for Radiographic Examination E 1815 Test Method for Classification of Film Systems for Industrial Radiography 4 2.2. Norma ANSI : PH1.41 Specifications for Photographic Film for Archival Records, Silver-Gelatin Type, on Polyester Base PH2.22 Methods for Determining Safety Times of Photographic Darkroom Illumination PH4.8 Methylene Blue Method for Measuring Thiosulfate and Silver Densitometric Method for Measuring Residual Chemicals in Films, Plates, and Papers T9.1 Imaging Media (Film)—Silver-Gelatin Type Specifications for Stability
1.Ámbito de aplicación 2 cubre satisfactoriamente la guía 1.1. Está examinación radiográfica con rayos-X y rayos-gamma, tal como se aplica al registro de la película radiográfica. Incluye declaraciones sobre la práctica preferida, sin examinar el fondo técnico que justifica la preferencia. Una bibliografía de varios libros de texto y documentos estándar de otras sociedades se incluye para información adicional sobre el tema. 1.2. Esta guía cubre los tipos de materiales a ser examinados, las técnicas de examinación radiográfica y los métodos de producción, selección de películas radiográficas, procesamiento, visualización y almacenamiento, el mantenimiento de los registros de inspección, y una lista disponible de los documentos de referencia de radiografía. NOTA 1 -- Más información está contenida en la Guía E 999, Práctica E 1025, Métodos de prueba E 1030 y E 1032.
1.3. Interpretación y aceptación de las normasNormas de interpretación y la aceptación no están cubiertos por esta guía, más allá de una lista de los documentos de referencia para la radiografía de fundición y soldaduras. Designación de aceptarrechazar, las normas se reconoce que en el conocimiento de las especificaciones del producto y, en general es una cuestión de contrato entre el productor y el comprador. 1.4. Prácticas de Seguridad-Los problemas de la protección del personal frente a los rayos X y rayos gamma no son cubiertos por el presente documento. Para más información sobre este importante aspecto de la radiografía, se debe hacer referencia al documento actual de la National Committee on Radiation Protection and measurement, Federal Register, U.S. Energy Research and Development Administration, Oficina Nacional de Normas y reglamentos estatales y locales, si existen. Para obtener información específica de seguridad radiológica referirse al Manual NIST ANSI 43.3, 21 CFR 1020.40 y 29 CFR 1910.1096 o regulaciones estatales para acuerdos estatales. 1.5. Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para 1
Esta guía está bajo la jurisdicción DEL Comité E07 en Pruebas No Destructivas y está bajo la responsabilidad directa del SubComite E07.01 en Métodos Radiologicos (X y Gamma). Edición actual aprobada 01 de enero 2004. Publicado en febrero de 2004. Aprobada inicialmente en 1952. Última edición anterior aprobado en 2000 como E94 - 00. 2 Para el código ASME para calderas y recipientes a presión ver la Guía relacionada SE-94 en la Sección V del mismo Código.
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Por referencia a las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM. www.astm.org. o comuníquese con Servicio al Cliente de ASTM
[email protected]. Para información del Libro Anual ASTM volumen de Normas. referirse al documento Página de Resumen de la norma en el sitio web de ASTM. 4 Available from American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd St.,4th Floor, New York, NY 10036.
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ASTM E 94 – 04 5.1.9. Geometría de la pieza o configuración del componente, 5.1.10. Identificación y localización de las marcas, y 5.1.11. Nivel de calidad Radiográfica.
T9.2 Imaging Media—Photographic Process Film Plate and Paper Filing Enclosures and Storage Containers 2.3 Normas Federales: Title 21, Code of Federal Regulations (CFR) 1020.40, 5 Safety Requirements of Cabinet X-Ray Systems Title 29, Code of Federal Regulations (CFR) 1910.96, Ionizing Radiation (X-Rays, RF, etc.) 2.3. Otros Documentos: NBS Handbook ANSI N43.3 General Radiation Safety Installations Using NonMedical X-Ray and 6 Sealed Gamma Sources up to 10 MeV
6.Nivel de Calidad Radiográfica 6.1. Información en el diseño y fabricación de los indicadores de calidad de la imagen (IQI´s) puede ser encontrada en las Practicas E 747, E 801, E 1025, y E 1742. 6.2. El nivel de calidad usualmente requerido para radiografía es del 2% (2-2T cuando use IQI del tipo barreno) a menos que una calidad más alta o más baja sea establecida previamente entre el comprador y el fabricante. En el ámbito del 2% de nivel objeto contraste, tres niveles de calidad de la inspección, 2-1T, 2-2T, y 2-4T, están disponibles a través del diseño y la aplicación de los IQI (Práctica E 1025, Tabla 1). Otros niveles de la inspección están disponibles en la Práctica E 1025 la tabla 1. El nivel de inspección debería basarse en los requisitos de servicio del producto. Gran cuidado se debe tomar en la especificación de los niveles de calidad 2-1T, 1-1T, y 1-2T determinando en primer lugar que estos niveles de calidad se puede mantener en la producción de la radiografía.
3.Terminología 3.1. Definiciones -- Para las definiciones de términos usados en esta guía, vea Terminología de E 1316. 4.Significado y Uso 4.1. En el estado actual de la técnica radiográfica, esta guía es generalmente aplicable a los materiales disponibles, los procesos y técnicas industriales, donde las películas radiográficas se utilizan como medio de registro. 4.2. Limitaciones-- Esta guía no tiene en cuenta los beneficios y limitaciones especiales derivados de la utilización de soportes de registro sin película o lecturas, como papel, cintas, xeroradiography, fluoroscopia y los dispositivos electrónicos de intensificación de imagen. Aunque se hace referencia a los documentos que se pueden utilizar en la identificación y clasificación, en su caso, de las discontinuidades de representación en la fundición de metales comunes y las soldaduras, ha habido un intento de que se establezca el nivel de aceptación de cualquier material o proceso de producción. La radiografía será consistente en la sensibilidad y la resolución sólo si el efecto de todos los detalles de las técnicas, como por ejemplo, la geometría, la película, la filtración, la visión, etc., se obtiene y se mantiene.
NOTA 2-El primer número de la designación de nivel de calidad se refiere al espesor de IQI expresado como un porcentaje del espesor de la muestra, el segundo número se refiere al diámetro del agujero IQI que debe ser visible en la radiografía, expresado como un múltiplo del espesor del penetrómetro, T.
6.3. Si el IQI´s del material radiográficamente similar a aquel que esta siendo radiografiado no esta disponible, IQI´s de las dimensiones requeridas pero de un material de más baja absorción puede ser usado. 6.4. El nivel de calidad requerido usando IQI´s de alambre deben ser equivalentes a el nivel 2-2T de la Práctica E 1025 a menos que un nivel de calidad más bajo ó más alto sea convenido entre el comprador y el fabricante. La Tabla 4 de la Práctica E 747 nos da una lista de varios IQI´s del tipo barreno y el diámetro de los alambres de los correspondientes EPS con la aplicación de los barrenos 1T, 2T, y 4T en la placa del IQI. Apendice X1 de la Práctica E 747 nos da la ecuación para el cálculo de otras equivalencias, si es necesario.
5.Calidad de las Radiografías 5.1. Para obtener radiografías de calidad, esto es necesario considerar como un mínimo de la siguiente lista de ítems. Información detallada en cada ítem es descrita más adelante en esta guía. 5.1.1. Fuente de radiación (Rayos X o gamma). 5.1.2. Selección del Voltaje (Rayos X), 5.1.3. Tamaño de la fuente (Rayos X o gamma), 5.1.4. Formas y medios para eliminar la radiación secundaria, 5.1.5. Clase de película del sistema, 5.1.6. Distancia de la fuente a la película, 5.1.7. Indicadores de calidad de imagen (IQI´S), 5.1.8. Pantallas y filtros,
7.Selección de la Energía 7.1. La energía de los rayos X afecta la calidad de la imagen. En general, mientras menor es la energía de la fuente utilizada cuanto mayor es el contraste radiográfico alcanzable, sin embargo, otras variables como la geometría y las condiciones de dispersión puede anular la ventaja potencial de un mayor contraste. Para una energía particular, una amplia gama de espesores, que son un múltiplo de la capa de valor medio, puede ser radiografiado a un nivel aceptable de calidad utilizando una particular máquina de rayos X o la fuente de rayos gamma. En todos los casos el nivel de calidad especificado IQI (penetrómetro) se debe demostrar en la radiografía. En general, los resultados satisfactorios que normalmente se pueden obtener de las energías de rayos X de entre 100 kV y 500 kV en un rango entre 2.5 y 10 capas de la mitad del valor (HVL)
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Available from U.S. Government Printing Office Superintendent of Documents,732 N. Capitol St., NW, Mail Stop: SDE, Washington, DC 20401.
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Available from National Technical Information Service (NTIS), U.S. Departmentof Commerce, 5285 Port Royal Rd., Springfield, VA 22161.
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ASTM E 94 – 04 de espesor del material (ver Tabla 1). Este rango se puede extender tanto como un factor de 2 en algunas situaciones para energías de rayos X en el rango de 125 MV principalmente debido a la dispersión reducida.
proporciona un método para la clasificación de la película fabricada de sistemas de película. Un sistema de películas consiste en la película y el sistema asociado de procesamiento de la película. Los usuarios pueden obtener una tabla de clasificación del fabricante de la película para el sistema de película que se utiliza en la producción de la radiografía. Una elección de clase de película se puede hacer de lo dispuesto en el método de prueba E 1815. Otros detalles específicos respecto a la clasificación de los sistemas de la película se presenta en el método de prueba E 1815. Las normas ANSI PH1.41, PH4.8, T9.1, T9.2 y proporcionan detalles y requisitos específicos para la fabricación de película.
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Tabla 1 Espesores típicos de HVL de Acero en pulgadas [mm] para Energías Comunes Energía 120 kV 150 kV 200 kV 250 kV 400 kV (Ir 102) 1 MV 2 MV (Co 60) 4 MV 6 MV 10 MV 16 MV y mayores
Espesor en pulgadas [mm] 0.10 [2.5] 0.14 [3.6] 0.20 [5.1] 0.25 [6.4] 0.35 [8.9] 0.57 [14.5] 0.80 (20.3] 1.0 [25.4] 1.15 [29.2] 1.25 [31.8] 1.30 [33.0]
10. Filtros 10.1. Definición—Filtros son capas uniformes de material colocado entre la fuente de radiación y la película. 10.2. Propósito—El propósito de los filtros es el absorber el componente más suave de la radiación primaria, y así resultando en una o varias de las siguientes ventajas prácticas: 10.2.1. Disminución de la radiación secundaria, y asi incrementando el contraste. 10.2.2. Disminución del socavado, asi incrementando el contraste. 10.2.3. Disminución del contraste de las partes de variación del espesor. 10.3. Localización—Usualmente el filtro será colocado en uno de los siguientes dos lugares: 10.3.1. Tan cerca como sea posible de la fuente de radiación, con lo cual se minimiza el tamaño del filtro y también la contribución del filtro mismo de la radiación secundaria en la película. 10.3.2. Entre el espécimen y la película con el fin de absorber la radiación dispersa preferentemente a partir del espécimen. Cabe señalar que la lámina de plomo y otras pantallas metálicas (ver 13.1) cumplen con ésta función. 10.4. Espesor y material del filtro - El espesor y el material del filtro variará en función de lo siguiente: 10.4.1. El material radiografiado. 10.4.2. El espesor del material radiografiado. del espesor del material 10.4.3. Variaciones radiografiado. 10.4.4. Espectro de energía de la radiación usada. 10.4.5. La mejora deseada (aumento o disminución de contraste). El espesor y el material del filtro se pueden calcular o determinar empíricamente.
8.Factores de Equivalencia Radiográfica 8.1. El factor de equivalencia radiográfica de un material es aquel factor por el cual el espesor del el material debe ser multiplicado para dar el espesor de un material “standard” (usualmente acero) el cual tendría la misma absorción. Los factores de equivalencia radiográfica de algunos de los más comunes metales están dados en la Tabla 2, con el acero asignado arbitrariamente un factor de 1.0. Los factores pueden ser usados: 8.1.1. Para determinar los limites de espesores prácticos para fuentes de radiación para materiales otros además del acero, y 8.1.2. Para determinar los factores de exposición para un metal desde técnicas de exposición para otros metales. 9.Película 9.1. Varias películas radiográfica industriales están disponibles para satisfacer las necesidades de trabajo de producción radiográfica. Sin embargo, las reglas definidas en la selección de las películas son difíciles de formular, porque la elección depende de las necesidades del usuario individual. Algunos de los requisitos del usuario son los siguientes: los niveles de calidad radiográfica, los tiempos de exposición, y varios factores de costo. Hay varios métodos disponibles para evaluar los niveles de calidad de imagen (ver el método de prueba E 746, E 747 y las prácticas y E 801). Información acerca de productos específicos se pueden obtener de los fabricantes. 9.2. Diversas películas radiográficas industriales son fabricados para cumplir con el nivel de calidad y las necesidades de producción. Método de prueba E 1815
11. Enmascarar 11.1. Enmascarar o bloquear (alrededor de los especímenes o cubrir las secciones delgadas con un material absorbente) es útil para reducir la radiación dispersa. Dicho material también se puede utilizar para equilibrar la absorción en las diferentes secciones, pero la pérdida de detalle puede ser alta en las secciones más delgadas.
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HVL Hemi Value Layer-- El espesor de un material dado que reduce el 50% de la energía incidente se conoce como la capa de la mitad del valor
12. Protección de la radiación dispersa posterior
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ASTM E 94 – 04 12.1. Efectos de la radiación dispersa posterior se pueden reducir al limitar el haz de radiación a la sección transversal más pequeña y prácticamente, mediante la colocación de plomo detrás de la película. En algunos casos uno o ambos de la pantalla posterior de plomo y el plomo contenido en la parte posterior del compartimiento del casete o del estuche de la película, proporcionará una protección adecuada contra la radiación dispersa posterior. En otros casos, esto debe ser complementado por el blindaje de plomo adicional detrás del casete o del soporte de la película. 12.2. Si hay alguna pregunta acerca de la adecuación de la protección de la radiación dispersa posterior, un símbolo característico (con frecuencia una letra B de 1/8-in. [3.2 mm] de espesor) debe ser colocada en la parte posterior del casete o el estuche de la película, y una radiografía hecha en la forma normal. Si la imagen de este símbolo aparece en la radiografía como una densidad más ligera que el de alrededor, es un indicio de que la protección contra la radiación dispersa posterior es insuficiente y que se deben tomar precauciones adicionales.
espesor es sólo importante para esta función. Como la energía se incrementa la exposición a penetrar en un mayor grosor de un material determinado, se acostumbra aumentar el espesor de la pantalla de plomi. Para la radiografía usando fuentes radiactivas, el espesor mínimo de la pantalla de plomo del frente debe ser 0.005 pulgadas [0.13 mm] para iridio-192, y 0.010 pulgadas [0.25 mm] para cobalto-60. 13.2. Otros materiales de la pantalla metálica. 13.2.1. Las pantallas de óxido de plomo realizan de una manera similar a utilizar pantallas de plomo, excepto que su equivalencia en el espesor de la lámina de plomo se aproxima a 0.0005 pulgadas [0.013 mm]. 13.2.2. Las pantallas de cobre tienen un poco menos de absorción e intensificación que las pantallas de plomo, pero pueden proporcionar una sensibilidad radiográfica un poco mejor con mayor energía por encima de 1 MV. 13.2.3. Oro, tantalio, u otras pantallas de metales pesados se pueden utilizar en los casos en que el plomo no se puede utilizar. 13.3. Pantallas Fluorescentes--pantallas fluorescentes pueden ser utilizadas según sea necesario y se logra ofrecer una calidad de imagen requerida. La selección apropiada de la pantalla fluorescente es necesaria para minimizar la falta de nitidez de la imagen. Información técnica sobre los productos específicos de pantalla fluorescente se puede obtener de los fabricantes. Un buen contacto película-pantalla y la limpieza de pantalla son necesarios para el uso exitoso de las pantallas fluorescentes. Información adicional sobre el uso de pantallas fluorescentes se proporciona en el Apéndice X1. 13.4. Cuidado de las pantallas--Todas las pantallas deben ser manejados con cuidado para evitar golpes y arañazos, la suciedad o grasa en las superficies activas. La grasa y la fibra pueden ser removidas de las pantallas de plomo con un solvente. Pantallas fluorescentes deben limpiarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Pantallas que muestran evidencia de daño físico deben ser desechadas.
13. Pantallas 13.1. Pantallas Metálicas: 13.1.1. Las pantallas de plomo se utilizan comúnmente en contacto directo con las películas, y, dependiendo de su grosor, y la composición del material de muestra, van a tener una acción intensificadora a intensidades tan bajas como 90 kV. Además, cualquier pantalla que se utiliza en la parte delantera de la película actúa como un filtro (sección 10) para absorber la radiación dispersa preferentemente derivados del espécimen, lo que mejora la calidad radiográfica. La selección del espesor de la pantalla de plomo, o para el caso, cualquier espesor de la pantalla metálica, está sujeto a las mismas consideraciones como se indica en 10.4. Las pantallas de plomo disminuyen la radiación dispersa que llega a la película independientemente de si las pantallas permiten una disminución o requieren un aumento en la exposición radiográfica. Para evitar la falta de nitidez de la imagen debido a las pantallas, debe haber un contacto íntimo entre la pantalla de plomo y la película durante la exposición. 13.1.2. Las pantallas de plomo de espesor adecuado debe ser usadas siempre que mejoren la calidad radiográfica o sensibilidad del penetrómetro o ambas cosas. El espesor de las pantallas de plomo del frente debe ser seleccionado con cuidado para evitar la filtración excesiva en la radiografía de los materiales delgados o de aleación fina, sobre todo en los kilovoltajes inferiores. En general, no hay ninguna ventaja de la exposición al uso de pantallas de 0.005 pulgadas al frente y atrás, en menos de 125 kV en la radiografía de 1/4-in. [6,35 mm] o menor de espesor del acero. A medida que el kilovoltaje es mayor para penetrar las secciones más gruesas de acero, sin embargo, hay una ventaja significativa en la exposición. Además de la intensificación de la acción, las pantallas de plomo posteriores se utilizan como protección contra la radiación dispersa posterior (ver Sección 12) y su
14. Calidad de la Imagen Radiográfica 14.1. Calidad de la imagen radiográfica es un término cualitativo utilizado para describir la capacidad de una radiografía para mostrar las fallas en el área bajo examen. Hay tres componentes fundamentales de la calidad de la imagen radiográfica, como se muestra en la figura. 1. Cada componente es un atributo importante cuando se considera una técnica específica radiográfica o aplicación y se discuten brevemente a continuación. 14.2. Contraste radiográfico entre dos áreas de una radiografía es la diferencia entre las densidades de la película en esas áreas. El grado de contraste radiográfico depende tanto de contraste del objeto y el contraste de la película, como se ilustra en la figura. 1. 14.2.1. Contraste del objeto es la relación de la intensidad de los rayos X o rayos gamma transmitida por dos partes seleccionadas de un espécimen. El contraste del objeto depende de la naturaleza del espécimen (tipo de material y grosor), la energía (la composición
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ASTM E 94 – 04 espectral, dureza, o longitudes de onda) de la radiación utilizada y de la intensidad y la distribución de la radiación dispersa. Es independiente del tiempo, milliamperage o intensidad de la fuente (curies), distancia de la fuente y las características del sistema de la película. 14.2.2. Contraste de la película se refiere a la pendiente (inclinación) de la curva característica del sistema de la película. Contraste de la película depende del tipo de película, el proceso que recibe y la cantidad de densidad de la película. También depende de si la película se expuso con pantallas de plomo (o sin) o con pantallas fluorescentes. El Contraste de la película es independiente, a efectos prácticos, de la longitud de onda y la distribución de la radiación que llega a la película y, por lo tanto, es independiente del contraste del objeto. Para más información, consultar el método de prueba E 1815. 14.3. Granularidad del sistema de la película es la medición objetiva de las variaciones de densidad locales que producen la sensación de granulosidad en la película radiográfica (por ejemplo, medir con un densitómetro, con una pequeña abertura de ≤ 0.0039 pulg [0.1 mm]). Granulosidad es la percepción subjetiva de un patrón moteado al azar aparente a un espectador que ve las pequeñas variaciones de densidad local en un área de densidad uniforme en general (es decir, la impresión visual de la irregularidad del depósito de plata en una radiografía procesada). El grado de granularidad no afectará a la resolución radiográfica en un espacio en general (expresada en pares de líneas por mm, etc.) de la imagen resultante y por lo general es independiente de los arreglos de la geometría de la exposición. La granularidad se ve afectada por la aplicación de las pantallas, contacto pantalla-película y las condiciones de procesamiento de las películas. Para más información sobre la perceptibilidad detallada, consulte el método de prueba E 1815. 14.4. Definición Radiográfica se refiere a la nitidez de la imagen (tanto en el contorno de la imagen, así como detalles de la imagen). La definición radiográfica depende de la falta de nitidez inherente al sistema de la película y de la geometría de la disposición de la exposición radiográfica (falta de nitidez geométrica), como se ilustra en la figura 1. 14.4.1. Falta de nitidez (Penumbra) intrínseca (Ui) es el grado de detalle visible como resultado de los aspectos geométricos en el sistema de la película-pantalla, es decir, contacto pantalla-película, el espesor de la pantalla, el grosor total de las emulsiones de la película, si las emulsiones son de una o doble capa, la calidad de la radiación utilizada (longitudes de onda, etc) y el tipo de pantalla. Falta de nitidez intrínseca es independiente de los arreglos de la geometría de la exposición. 14.5. Falta de nitidez (Penumbra) geométrica (Ug) determina el grado de detalles visibles resultantes de un "enfoque de" acuerdo de la exposición consiste en la distancia de la fuente a la película, del objeto a la película y el tamaño del punto focal. Figura 2(a) ilustra estas condiciones. La falta de nitidez geométrica está dada por la ecuación:
Ug = Ft / do Donde: Ug = penumbra geométrica F = dimensión máxima proyectada de la fuente de radiación, t = distancia desde el lado de la fuente del espécimen a la película, y do = distancia fuente-objeto NOTA 3 - do y t debe estar en las mismas unidades de medida, las unidades de Ug estará en las mismas unidades que F. NOTA 4 - Un nomograma para la determinación de Ug se da en la figura. 3 (unidades pulgada-libra). Figura 4 representa un nomograma en unidades métricas. Ejemplo: Teniendo en cuenta: distancia fuente-objetos (do) = 40 pulgadas, tamaño de la fuente (F) = 500 milésimas de pulgada, y distancia del lado de la fuente del espécimen a la película (t) = 1.5 pulgadas Trace una línea recta (línea discontinua en la figura. 3) entre 500 milésimas de pulgada en la escala F y 1.5 pulgadas en la escala de t. Tenga en cuenta el punto de intersección (P) de esta línea con la línea de pivote. Trace una línea recta (continua de la figura. 3) de 40 pulgadas en la escala de do a través de un punto P y se extienden a la escala de Ug. La intersección de esta línea con la escala de Ug da la falta de nitidez (Penumbra) geométrica en milésimas de pulgada, que en el ejemplo es de 19 milésimas de pulgada.
Ya que el tamaño de la fuente, F, suele ser fijo para una fuente de radiación dada, el valor de la Ug es esencialmente controlado por la sencilla relación d / t. La falta de nitidez geométrica (Ug) puede tener un efecto significativo sobre la calidad de la radiografía, por lo tanto la selección de la distancia de la fuente a la película (SFD) es importante. La ecuación de la falta de nitidez geométrica (Ug), Eq 1, es de información y orientación y proporciona un medio para determinar los valores de la falta de nitidez geométrica. La cantidad o el grado de falta de nitidez se debe minimizar a la hora de establecer la técnica radiográfica.
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Calidad de la Imagen Radiográfica Granularidad del Sistema de la Película
Contraste Radiográfico Contraste del objeto Afectada por: en la • Diferencias absorción en el espécimen (espesor, composición, densidad) • Longitud de onda de la Radiación
• Radiación dispersa
Contraste de la Película Afectada por: • Tipo de película
• Grado de revelado (tipo de revelador, tiempo, temperatura y actividad del revelador, grado de agitación) • Densidad de la película • Tipo de pantallas (esto es, fluorescentes, de plomo o ninguna) •
Afectada por: • Tamaño del grano y distribución dentro de la emulsión de la película del • Condiciones procesado (tipo y actividad del revelador, temperatura del revelador, etc.) • Tipo de pantallas (esto es, fluorescentes, de plomo o ninguna) • Calidad de la Radiación (esto es, nivel de energía, filtración, etc.) • Cantidad de Exposición (esto es, intensidad, dosis, etc.)
Definición Radiográfica Falta de nitidez inherente Afectada por: de contacto •Grado pantalla-película •Espesor película
total
la
• Distancia de la fuentea-la-película
de emulsión •Capa sencilla o doble
del • Distancia espécimen-a-lapelícula • Cambios abruptos de espesor en el espécimen del • Movimiento espécimen o de la fuente de radiación
•Calidad de Radiación •Tipo y espesor de las pantallas (fluorescentes, de plomo o ninguna)
FIG. 1 Variables de la Calidad de Imagen Radiográfica
FIG. 2 Efectos de la Geometría Objeto-Película
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de
Falta de nitidez geométrica Afectada por: • Punto focal ó tamaño físico de la fuente
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FIG. 3 Nomograma para la determinación de la Penumbra Geométrica (Unidades pulgada-libra)
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FIG. 4 Nomograma para la determinación de la Penumbra Geométrica (Unidades metricas)
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ASTM E 94 – 04 15. Distorsión Radiográfica 15.1. La imagen radiográfica de un objeto o característica dentro de un objeto puede ser mayor o menor que el objeto o la característica en sí, debido a la penumbra de la sombra es raramente visible en una radiografía. Por lo tanto, la imagen será mayor si el objeto o la característica es más grande que la fuente de radiación, y más pequeños si el objeto o la característica es menor que la fuente. El grado de reducción o ampliación dependerá de las distancias fuente-a-objeto y objeto-a-la-película, y en el tamaño relativo de la fuente y el objeto o la característica (Fig. 2 (b) y (c)). 15.2. La dirección del haz central de la radiación debe ser perpendicular a la superficie de la película siempre que sea posible. La imagen del objeto se distorsiona si la película no se alinea en perpendicular al haz central. Diferentes partes de la imagen del objeto se distorsionan, cantidades diferentes, dependiendo de la extensión de la película hasta desplazamiento del centro del haz (Fig. 2 (d)).
17. Técnica de archivo 17.1. Se recomienda que un registro de la técnica radiográfica o registro que contenga los elementos esenciales se mantenga. 17.2. El registro de la técnica radiográfica o registro debe contener lo siguiente: 17.2.1. Descripción, foto o dibujo del objeto de prueba que ilustren el diseño de las marcas, colocación de la fuente, y la localización de la película. 17.2.2. Tipo de material y espesor, 17.2.3. Distancia de la fuente a la película, 17.2.4. Tipo de película, 17.2.5. Densidad de la película, (ver Nota 5), 17.2.6. Tipo de pantalla y espesor, 17.2.7. Isotopo o Identificación de la máquina de rayosX 17.2.8. Curie o miliampere minutos, 17.2.9. IQI y espesor de la calza, 17.2.10. Enmascaramiento o filtros especiales, 17.2.11. Colimador o dispositivo de limitación de campo, 17.2.12. Método de procesado, y 17.2.13. Vista o localización. 17.3. Las recomendaciones de 17.2 no son obligatorias, pero son esenciales para reducir el costo total de la radiografía, y sirven como enlace de comunicación entre el intérprete radiográfico y el operador radiográfico.
16. Cálculos de exposición o Graficas 16.1. El desarrollo o adquisición de una gráfica de exposición o el calculador, es responsabilidad de cada laboratorio. 16.2. Los elementos esenciales de una gráfica de exposición o calculador debe relacionar lo siguiente: 16.2.1. Fuente o máquina, 16.2.2. Tipo de material, 16.2.3. Espesor del material, 16.2.4. Tipo de película (velocidad relativa), 16.2.5. Densidad de la película, (ver Nota 5), 16.2.6. Fuente o distancia de la fuente a la película. 16.2.7. Kilovoltaje o tipo de isotopo, 16.2.8. Tipo de pantalla y espesor, 16.2.9. Curies o miliamperes/minuto, 16.2.10. Tiempo de exposición, 16.2.11. Filtro (en el haz principal), 16.2.12. Tiempo-temperatura del revelador para el proceso manual; tiempo de acceso para el proceso automático; tiempo-temperatura de revelado para el proceso en seco, y 16.2.13. Nombre del fabricante del proceso químico, si es aplicable. 16.3. Los elementos esenciales que figuran en 16.2 se precisan para los isótopos del mismo tipo, pero puede variar con equipos de rayos X de la misma proporción de kilovoltaje y miliamperios. 16.4. Gráficas de exposición deben ser desarrolladas para cada máquina de rayos X y corregidas cada vez que se sustituye un componente importante, como el tubo de rayos X o un transformador de alta tensión. 16.5. El gráfico de la exposición debe ser corregido cuando el procesamiento de productos químicos se cambia a la marca de otro fabricante o la relación tiempo-temperatura del proceso puede ser ajustado para adaptarse a la tabla de la exposición. La gráfica de exposición, cuando se utiliza un método de procesamiento en seco, debe ser corregida basándose en los cambios de tiempo-temperatura del proceso.
18. Penetrametros (Indicadores de Calidad de Imagen) 18.1. Prácticas E 747, E 801, E 1025, E 1742 y deben ser consultadas para obtener información detallada sobre el diseño, fabricación y grupo de materiales de IQI. La práctica E 801 aborda los IQI para el examen de los dispositivos electrónicos y proporciona información adicional para el posicionamiento de IQI, el número de IQI requeridos, y así sucesivamente. 18.2. Métodos de prueba E 746 y E 1735 deben ser consultados para obtener información detallada acerca de IQI, que se utilizan para determinar la respuesta relativa de la calidad de imagen de la película industrial. El IQI también puede ser utilizado para medir la calidad de la imagen del sistema de radiografía o cualquier otro componente sistema de rendimiento de la sensibilidad equivalente al penetrametro (EPS). 18.2.1. Un ejemplo de determinación y evaluación del desempeño de EPS de varias máquinas de rayos X es el siguiente: 18.2.1.1. Mantener la película y los parámetros de procesamiento de películas constante, y tomar varias exposiciones calidad de imagen con todas las máquinas que se evalúa. Las máquinas deben establecerse para una exposición prescrita como se indica en la norma y la densidad de la película igualada. Mediante la comparación de las películas resultantes, las variaciones relativas de EPS entre las máquinas se puede determinar. 18.2.2. Condiciones de exposición variable también pueden ser estudiados usando esta placa. 18.2.3. Si bien la placa del método de prueba E 746 puede ser de utilidad en la cuantificación relativa de la
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ASTM E 94 – 04 calidad de imagen radiográfica, estas otras aplicaciones de la placa pueden ser útiles.
20.1. Las películas no expuestas se deben almacenar de tal manera que estén protegidas de los efectos de la luz, presión, calor excesivo, humedad excesiva, gases o vapores dañinos, o la radiación penetrante. Los fabricantes de las películas deben ser consultados para recomendaciones detalladas sobre el almacenamiento de la película. Almacenamiento de la película debe ser en base a "primera entrada", "primera salida". más detallada sobre el 20.2. Información almacenamiento de la película es proporcionada en la Guía E 1254.
19. Identificación de y Marcas de Localización en las Radiografías. 19.1. Identificación de Radiografías: 19.1.1. Cada radiografía se identifica de forma única de tal manera que existe una relación permanente entre la parte radiografiada y la película. El tipo de identificación y el método por el cual se logre la identificación será el acordado entre el cliente y el inspector. 19.1.2. La identificación mínimo debe incluir al menos lo siguiente: identificación de las instalaciones radiográficas y el nombre, la fecha, número de parte y número de serie, si se utiliza, para la identificación inequívoca de las radiografías con el espécimen. La letra R se debe utilizar para designar a una radiografía de un área de reparación, y pueden incluir 1 - 2, etc., por el número de reparaciones. 19.2. Marcadores de ubicación: 19.2.1. Los marcadores de ubicación (es decir, números o letras de plomo o de metales de alto número atómico que van a aparecer como imágenes en la película radiográfica) deben ser colocados en la parte a examinar, cuando sea posible, y no en el casete. Su ubicación exacta también se debe marcar en la superficie de la pieza que se está radiografiado, permitiendo así que el área de interés que se localiza exactamente en la parte, y que deben permanecer en la parte durante la inspección radiográfica. Su ubicación exacta puede estar marcada permanentemente, de acuerdo con las necesidades del cliente. 19.2.2. Los marcadores de ubicación también se utilizan para ayudar al intérprete radiográfico en el marcado de las zonas defectuosas de los componentes, piezas de fundición, o defectos en las soldaduras, también, ordenar los elementos aceptables y rechazables, cuando más de un elemento es radiografiado en la misma película. 19.2.3. Marcadores suficientes deben ser utilizados para proporcionar evidencia en la radiografía de que la cobertura requerida del objeto que se examina se ha obtenido, y que la superposición es evidente, sobre todo durante la radiografía de soldaduras y piezas de fundición. 19.2.4. Las piezas que deban ser identificadas de forma permanente pueden tener los números de serie o números de sección, o ambos, estampados o escritos sobre ellos con una pluma de marcado con una tinta especial indeleble, grabado, estampado a golpe, o grabado. En cualquier caso, la parte debe ser marcada en un área que no se elimine en la fabricación posterior. Si se usa estampado a golpe, se requiere precaución para evitar la rotura o fallo por fatiga en el futuro. La superficie con menor esfuerzo de la pieza debe ser utilizada para este estampado. En el caso de que el marcado o estampado de la parte no está permitido por alguna razón, se recomienda un dibujo o croquis de referencia marcando claramente. 20. Almacenamiento de la Película
21. Prueba de luz de seguridad 21.1. Las películas deben ser manejadas bajo condiciones de luz de seguridad, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la película. ANSI PH2.22 se puede utilizar para determinar la adecuación de las condiciones de luz de seguridad en un cuarto oscuro. 22. Limpieza y manipulación de la película 22.1. La limpieza es uno de los requisitos más importantes para la una buena radiografía. Casetes y pantallas deben estar limpios, no sólo porque la suciedad retenida puede causar exposición o artefactos de procesamiento en las radiografías, pero debido a la suciedad también pueden ser transferidos a la mesa de trabajo de carga, y posteriormente a otra película o pantallas. 22.2. La superficie de la mesa de trabajo de carga debe estar limpia. Cuando el procesado manual se utiliza la limpieza será consecuencia de la organización del cuarto oscuro con las instalaciones de procesamiento en un lado y la manipulación de la película en el otro. El cuarto oscuro tendrá entonces un lado húmedo y una parte seca y la posibilidad de contaminación química de la mesa de trabajo de carga será relativamente leve. 22.3. Las películas deberán ser manejadas solamente por sus bordes, y con las manos secas y limpias para evitar las marcas de dedos en las superficies de la película. 22.4. Una Fuerte flexión, presión excesiva, y el manejo brusco de cualquier tipo deben ser evitados. 23. Procesado de película, General 23.1. Para producir una radiografía satisfactoria, el cuidado de utilizar en la toma de la exposición debe ser seguido por el mismo cuidado en el procesamiento. Las técnicas radiográficas más cuidadosas pueden ser anuladas por los procedimientos incorrectos o impropios del cuarto oscuro. 23.2. Secciones 24-26 proporcionan información general para el procesamiento de las películas. Información detallada sobre el procesamiento de las películas se ofrece en la Guía E 999. 24. Procesamiento Automatizado 24.1. Procesamiento automático—La esencia del sistema de procesamiento automático es el control. El proceso mantiene las soluciones químicas a la
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ASTM E 94 – 04 temperatura adecuada, agita y alimenta las soluciones de forma automática, y transporta las películas de forma mecánica a una velocidad cuidadosamente controlada durante todo el ciclo de procesamiento. Las características de la película deben ser compatibles con las condiciones del procesamiento. Por lo tanto, es esencial que las recomendaciones de la película, el proceso y fabricantes de productos químicos se deben seguir. 24.2. Procesamiento automático en seco--La esencia de procesamiento automático en seco es el control preciso del tiempo de revelado y de la temperatura que se traduce en la reproducibilidad de la densidad radiográfica. Características de la película deben ser compatibles con las condiciones del procesamiento. Por lo tanto, es esencial que las recomendaciones de la película y los fabricantes del procesamiento deban seguirse.
fijación uniforme y rápida. Mantenerlas en el fijador hasta que la fijación sea completa (es decir, al menos el doble del tiempo de clareado), pero no más de 15 minutos en el fijador relativamente fresco. Agitación frecuente acortará el tiempo de fijación. 25.8. Neutralizante del fijador--El uso de un hipo eliminador o neutralizador de fijador entre la fijación y el enjuague puede ser ventajoso. Estos materiales permiten una reducción del tiempo y cantidad de agua necesaria para el enjuague adecuado. Las recomendaciones de los fabricantes en cuanto a la preparación, uso y vida útil de los baños deben ser observadas rigurosamente. 25.9. Enjuague--La eficacia del enjuague es una función del agua de enjuague, la temperatura y el flujo, y la película se enjuaga. En general, el enjuague es muy lento por debajo de 60°F [16°C]. Al enjuagar a temperaturas superiores a 85°F [30°C], se debe tener cuidado de no dejar las películas en el agua demasiado tiempo. Las películas deben ser enjuagadas en lotes sin la contaminación desde una nueva película traída desde el fijador. Si se presiona por la capacidad, a medida que más películas se ponen en el enjuague, la película parcialmente enjuagada se debe mover en la dirección de la entrada. 25.9.1. El método de cascada de enjuague utiliza menos agua y da un mejor enjuague para el mismo período de tiempo. Divide el tanque de enjuague en dos secciones (puede ser de dos tanques). Ponga las películas del fijador en la sección de salida. Después del enjuague parcial, mueva el lote de películas a la sección de entrada. Con esto se completa el enjuague en agua fresca. 25.9.2. Para las recomendaciones específicas de enjuague, consulte al fabricante de la película. 25.10. Agente humectante--sumerja la película por aproximadamente 30s en un agente humectante. Esto hace que drene el agua de manera uniforme de la película lo que facilita un rápido y uniforme secado. 25.11. Concentración residual de fijador —Si los químicos del fijador no se eliminan adecuadamente de la película, serán la causa con el tiempo de manchas y decoloración de la imagen revelada. La concentración residual de fijador permitido dependerá de si las películas se deben mantener para fines comerciales (de 3 a 10 años) o deben ser del archivo de calidad. El procesamiento de archivos de calidad es conveniente para todas las radiografías cuando el promedio de humedad relativa y la temperatura es probable que sean excesivos, como es el caso en los climas tropicales y subtropicales. El método para determinar la concentración residual de fijador puede ser determinado por referencia a ANSI PH4.8, PH1.28 y PH1.41. 25.12. Secado--El secado es una función de (1) película (base y la emulsión), (2) proceso (la dureza de la emulsión después del enjuague, el uso de agente humectante), y (3) de secado al aire (temperatura, humedad, flujo). El secado manual puede variar de un secado al aire a temperatura ambiente hasta un máximo de 140°F [60°C] con aire que circula por un ventilador. Los fabricantes de película de nuevo deben ser
25. Procesamiento Manual 25.1. Fabricantes de película y de productos químicos deben ser consultados para recomendaciones detalladas sobre el procesamiento manual de películas. En esta sección se describen los pasos para un método aceptable para el procesamiento manual. 25.2. Preparación--No más película debe ser procesada de la que cabe con una separación mínima de 1.2 pulg.[12.7 mm]. Los Colgadores están cargados y las soluciones se agitan antes de comenzar el revelado. 25.3. Inicio del Revelado--Inicie el cronometro y coloque las películas en el tanque del revelador. Separados a una distancia mínima de 1/2 pulg [12.7 mm] y agite en dos direcciones durante 15 s. 25.4. Revelado—Revelado Normal es de 5 a 8 minutos a 68°F [20°C]. El tiempo de revelado mayor generalmente rinde una más rápida velocidad de la película y ligeramente mas contraste. La recomendación del fabricante debe ser seguido en la elección de un tiempo de revelado. Cuando la temperatura es más alta o más baja, el tiempo de revelado debe ser cambiado. Una vez más, consulte con las graficas el tiempo vs temperatura del revelado recomendado del fabricante. Otras recomendaciones de los fabricantes a seguir son los índices de reposición, renovación de las soluciones, y otras instrucciones específicas. la película horizontal y 25.5. Agitado--Agite verticalmente, idealmente por unos pocos segundos cada minuto durante el revelado. Esto le ayudará a revelar la película de manera uniforme. 25.6. Baño de paro o de enjuague-- Una vez completado el revelado, la actividad del revelador que quedan en la emulsión debe ser neutralizada por un ácido o baño de paro, si esto no fuera posible, de un enjuague con agitación vigorosa en el agua clara. Siga las recomendaciones del fabricante de la película de la composición del baño de paro (o la longitud del enjuague alternativo), el tiempo sumergido, y la vida del baño. 25.7. Fijación-Las películas no deben tocarse entre sí en el fijador. Agite los colgadores verticales por unos 10 s, y de nuevo al final del primer minuto, para asegurar la
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ASTM E 94 – 04 contactados para las condiciones recomendadas de secado. Tome las precauciones necesarias para ajustar la película en los colgadores, de modo que no se puedan tocar en la secadora. Una temperatura demasiado caliente de secado a baja humedad puede dar lugar a un secado irregular y debe ser evitado.
desvanecimiento de la imagen es causado por ciertos adhesivos utilizados en la fabricación de sobres (ver ANSI PH1.53). 30. Registros 30.1. Se recomienda que un registro de inspección (un registro puede consistir en un archivo de tarjeta, el sistema de tarjetas perforadas, un libro u otro documento) que constituyen un registro de cada trabajo realizado, se mantenga. Este registro debe incluir, inicialmente, un número de trabajo (que debe aparecer también en las películas), la identificación de las piezas, materiales o radiografías de la zona, la fecha en que películas fueron expuestas, y un registro completo del procedimiento radiográfico, con suficiente detalle por lo que cualquier técnica radiográfica se pueda duplicar fácilmente. Si los datos de calibración, u otros registros, tales como archivos de la tarjeta o los procedimientos, se utilizan para determinar el procedimiento, el registro necesita referir únicamente a los datos correspondientes o a otro registro. Posteriormente, los resultados del intérprete y la disposición (aceptación o rechazo), en su caso, y sus iniciales, también deben ser indicadas en cada trabajo.
26. Pruebas del Revelador 26.1. Esto es conveniente para controlar la actividad de la solución reveladora radiográfica. Esto se puede hacer por el revelado periódico de tiras de película expuestas bajo condiciones cuidadosamente controladas, a una serie gradual de intensidades de radiación o tiempo, o mediante el uso de una tira disponible en el mercado cuidadosamente controlada para la velocidad de la película y el desvanecimiento de imagen latente. 27. Visualización de radiografías 27.1. La Guía E 1390 ofrece información detallada sobre los requisitos para los iluminadores. Las siguientes secciones proporcionan información general que se debe considerar en el uso de los iluminadores. 27.2. Transmisión-La iluminación debe proporcionar la luz de una intensidad que va a iluminar las áreas de densidad media de las radiografías no se refleje y se debe difundir la luz uniformemente sobre el área de visualización. Iluminadores fluorescentes comerciales son satisfactorios para las radiografías de densidad moderada, sin embargo, iluminadores de alta intensidad de la luz están disponibles para las densidades de hasta 3.5 o 4.0. Una máscara debe estar disponible para excluir la luz extraña a los ojos del espectador al ver las radiografías más pequeñas que el área de visión o para cubrir áreas de baja densidad. sobre un soporte 27.3. Reflexión--radiografías translúcido u opaco puede ser visto por la luz reflejada. Se recomienda que la radiografía se observada bajo condiciones de luz difusa para evitar el deslumbramiento en exceso. Magnificación óptica se puede usar en ciertos casos para mejorar la interpretación de la imagen.
31. Informes 31.1. Cuando los informes escritos de los exámenes radiográficos se requieren, deben incluir lo siguiente, además de otros datos que se establezcan: 31.1.1. Identificación de las piezas, materiales, o la zona. 31.1.2. Número de trabajo radiográfico. 31.1.3. Los resultados y la disposición, en su caso. Esta información puede ser obtenida directamente del registro. 32. Identificación del trabajo realizado 32.1. Cuando la radiografía es una inspección (más que de investigación) una operación mediante la cual el material es aceptado o rechazado, todas las piezas y materiales que han sido aceptados deben ser marcados de forma permanente, si es posible, con un símbolo de característica de identificación que se indique a los examinadores posteriores o examinadores finales el hecho de la aceptación radiográfica. 32.2. Siempre que sea posible, las radiografías completadas deben ser guardadas en el archivo de referencia. La custodia de las radiografías y el lapso de tiempo que se conservan debe ser acordado entre las partes contratantes.
28. Cuarto de Visualización 28.1. Iluminación tenue en lugar de la oscuridad total, es preferible en el cuarto de visualización. La luminosidad del entorno debe ser aproximadamente la misma que el área de interés en la radiografía. La iluminación de la sala debe estar dispuesta de modo que no haya reflejos en la superficie de la película que se examina.
33. Palabras clave 33.1. Cálculos de la exposición, sistema de película; rayos gamma, indicador de calidad de imagen (IQ), radiografía, examen radiográfico; nivel de calidad radiográfica; técnica de archivo; rayos X.
29. Almacenamiento de radiografías procesadas 29.1. La Guía E 1254 ofrece información detallada sobre los controles y el mantenimiento para el almacenamiento de las radiografías y la película virgen. Las siguientes secciones proporcionan información general para el almacenamiento de las radiografías. 29.2. Los sobres con una costura de borde, en vez de una costura en el centro, y unidos con un pegamento no higroscópico, se prefiere, desde manchas ocasionales y
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ASTM E 94 – 04 APÉNDICE (Información no obligatoria) X1. USO DE LAS PANTALLAS FLUORESCENTES X1.1Descripción-pantallas intensificadoras fluorescentes tienen un soporte de cartón o de plástico recubierta con una capa uniforme de fósforo inorgánico (sustancia cristalina). El soporte y el fósforo se mantienen unidos por un material de unión radiotransparentes. Pantallas fluorescentes derivan su nombre del hecho de que los cristales de fósforo "fluorescentes" (emiten luz visible) cuando son incididos por X o rayos gamma. Algunos, fósforos como el tungstanato de calcio (CaWO4) emiten luz azul, mientras que otros conocidos como tierras raras emiten luz verde. X1.2 Propósito y Tipos de Películas—Exposiciones en pantalla fluorescente son generalmente mucho más cortas que las hechas sin pantallas de plomo o pantallas de refuerzo, ya que las películas radiográficas en general, son más sensibles a la luz visible que a la radiación X, la radiación gamma y electrones. X1.2.1 Las películas caen dentro de una de dos categorías: tipo de película que no tiene pantalla de respuesta a la luz moderada, y el tipo película de pantalla específicamente sensibles a la luz azul muy alta o a la luz verde. Pantallas fluorescentes pueden reducir las exposiciones convencionales de hasta 150 veces, dependiendo del tipo de película. X1.3 Calidad de imagen y Uso--La calidad de la imagen asociada con las exposiciones con pantalla fluorescente es una función de la nitidez, el moteado, y el contraste. Nitidez de la pantalla depende de tamaño del cristal de fósforo, espesor de la capa de cristal, y la capa de base de reflexión. Cada cristal emite luz en relación a su tamaño y en todas direcciones lo que produce un cierto grado de falta de nitidez de la imagen. Para minimizar esta falta de nitidez, la pantalla de ponerse en contacto con la película lo más íntima posible. Moteado afecta negativamente a la calidad de imagen de dos maneras. En primer lugar, un "quantum" moteado depende de la cantidad de radiación X o gamma absorbido por la pantalla fluorescente, es decir, un más rápido sistema pantalla/película conduce a un mayor moteado y una peor calidad de imagen. Un moteado "estructural", que es una función del tamaño del cristal, la uniformidad de cristal y el espesor de la capa, se reduce al mínimo mediante el uso de pantallas con pequeños cristales, espaciados uniformemente en una capa delgada cristalina. Pantallas fluorescentes son muy sensibles a la radiación dispersa de mayor longitud de onda. En consecuencia, para maximizar el contraste cuando esta radiación no es la imagen que forman es excesiva, pantallas intensificadoras fluorometálicas o pantallas fluorescentes respaldadas por pantallas de plomo del espesor adecuado se recomienda. La tecnología de pantalla ha visto significativos avances en los últimos años, y las pantallas fluorescentes de hoy tienen un tamaño más pequeño de cristal, cristal de embalaje más uniforme, y la reducción del espesor de fósforo. Esto se traduce en una pantalla/película de mayor velocidad con reducción de la falta de nitidez y reducción del moteado. Estas mejoras pueden representar algunos beneficios significativos para la radiografía industrial, como se indica en los tres ejemplos de la siguiente manera: X1.3.1 Reducción de la exposición (mayor productividad)--Hay casos en los tiempos de exposición excesivamente largos hacen que la radiografía convencional sea impráctica. Un ejemplo es la inspección de materiales de gran espesor y un alto número atómico con isótopos de bajos curios. En función de muchas variables, el tiempo de exposición puede ser reducido por factores que van de 2X a 105X cuando la adecuada combinación de pantalla/película fluorescente se utiliza. X1.3.2 Condiciones de seguridad mejorada (sitios de campo)--Como las pantallas fluorescentes proporcionan una menor exposición, la cantidad de tiempo que los trabajadores no reciben radiación deben evacuar el lugar de la inspección radiográfica se pueden reducir de manera significativa. X1.3.3 Extensión de la capacidad del Equipo—Utilizando la ventaja en velocidad de las pantallas fluorescentes por su translación en la reducción del nivel de energía. Un ejemplo es que un tubo de rayos X de 150 kV puede hacer el trabajo de un tubo de 300 kV, o que el iridio 192 puede ser usado en aplicaciones que normalmente requieren de cobalto 60. Es posible que la calidad de la imagen en general es mejor a más bajos kV con pantallas fluorescentes que a un nivel más alto de energía con pantallas de plomo. BIBLIOGRAFÍA EN RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL Por razones de concisión, esta bibliografía se ha limitado a los libros y, específicamente, a los libros en inglés publicados después de 1950. (1) Clark, G. L., Applied X-Rays, 4th ed., McGraw Hill Book Co., Inc., New York, 1955. (2) Clauser, H. R., Practical Radiography for Industry, Reinhold Publishing Corp., New York, 1952. (3) Hogarth, C. A., and Blitz, J. (Editors), Techniques of Nondestructive Testing, Butte Worth and Co., Ltd., London, 1960. (4) McMaster, R. C. (Editor), Nondestructive Testing Handbook, The Ronald Press, New York, 1960. (5) Morgan, R. H., and Corrigan, K. E. (Editors), Handbook of Radiology, The Year Book Publishers, Inc., Chicago, 1955.
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ASTM E 94 – 04 (6) Reed, M. E., Cobalt-60 Radiography in Industry, Tracer-lab, Inc.,Boston, 1954. (7) Robertson, J. K., Radiology Physics, 3rd ed., D. Van Nostrand Company, New York, 1956. (8) Weyl, C., and Warren, S. R., Radiologic Physics, 2nd ed., Charles C. Thomas, Springfield, IL, 1951. (9) Wilshire, W. J. (Editor), A Further Handbook of Industrial Radiology, Edward Arnold and Company, London, 1957. (10) McGonnagle, W. J., Nondestructive Testing, McGraw Hill Book Co., Inc., New York, 1961. (11) Handbook on Radiography, Revised edition, Atomic Energy of Canada Ltd. Ottawa, Ont., 1950. (12) Papers on Radiography, ASTM STP 96, ASTM, 1950. (13) Symposium on the Role of Nondestructive Testing in the Economics of Production, ASTM STP 112, ASTM, 1951. (14) Radioisotope Technique, Vol II, H. M. Stationery Office, London,
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