Bases Tecnicas Skate Park

BASES

TÉCNICAS

Proyecto: CONSTRUCCIÓN SKATEPARK, PENCO ILUSTRE

MUNICIPALIDAD

DE

PENCO

El proyecto consiste en la construcción de un SKATEPARK ubicado en Línea Férrea S/N, entre calles Membrillar y Chacabuco con el propósito de crear ambientes recreativos, este podrá ser utilizado para la práctica y desarrollo de deportes tales como skateboarding, snakeboard, BMX y scooter freestyle. Será construido en hormigón y consta de una serie de rampas, barandillas y escaleras, que combinadas dan lugar a un parque en el que se pueden realizar varios recorridos y saltos o trucos. REQUERIMIENTOS Se exigirá la permanencia diaria de un profesional de la construcción, con a lo menos tres años de experiencia, (Arquitecto, Ingeniero Civil, Ingeniero Constructor o Constructor Civil) durante el transcurso de las faenas, el que deberá suscribir en conjunto con el I.T.O. la hoja de inspección de obras. Si no se diere cumplimiento a esto, el Municipio cobrará una multa equivalente a 1 UTM. por cada ocasión que el I.T.O. detecte que el profesional no se encuentre en la faena. El profesional a cargo de las obras tomará conocimiento de las anotaciones, sugerencias, instrucciones y/u observaciones del I.T.O.

I. GENERALIDADES A.

De las Especificaciones Las presentes Especificaciones Técnicas hacen referencia, al proyecto CONSTRUCCIÓN SKATEPARK, PENCO La construcción será dispuesta de acuerdo a estas Bases Técnicas y Planos adjuntos. Todos los aspectos que no se hayan detallado en estas EE.TT., se podrán resolver en terreno entre el contratista, la ITO, el proyectista de la Obra y en las aclaraciones a través del Portal Mercado público. En todas las partidas se emplearán materiales de primera calidad, los cuales deberán contar con la aprobación del ITO. B.

De las Normativas El Contratista deberá cumplir con todas las exigencias impuestas por la Dirección de Obras de la Municipalidad de Penco, relacionadas con trabajos en la vía pública y además con todas las Normas mencionadas en las presentes especificaciones técnicas. C.

De los Materiales La totalidad de los materiales especificados (estucos, pavimentos, pinturas, etc.), se entiende de primera calidad dentro de su especie, debiendo ajustarse a las instrucciones de los fabricantes. La aceptación definitiva de los materiales, se hará durante la marcha de las obras, por parte de la ITO. D.

De la Ejecución Se exigirá un trabajo de buena calidad, haciendo hincapié en todo lo referente a la buena adherencia de elementos, a la homogeneidad de superficies terminadas y a la estanqueidad de ventanas. E.

De los Trabajos Los trabajos de la presente Licitación se contemplan para la Construcción de Skatepark, con una superficie de 330 m2 aproximados y una radier de 300 m2 alrededor de ella. F.

De las Medidas Precautorias Durante el período de trabajo, el contratista deberá considerar en todo momento, las medidas precautorias necesarias de señalización, de protección, etc. con el objeto de realizar los trabajos con la seguridad necesaria para los peatones y usuarios. Cualquier accidente que ocurra por no considerar estas medidas, serán de exclusiva responsabilidad del contratista.

Bases Técnicas Proyecto Construcción Skatepark, Penco.

1

G.

Aspectos técnicos. La obra consiste en implementar en la comuna un Skatepark en hormigón que constara con rampas, escaleras barandas, jardineras, y pavimento de color el que permitirá el encuentro de jóvenes en torno al deporte. H.

Inspección técnica Será a cargo de la Ilustre Municipalidad de Penco. Las materias de control directo por parte del ITO serán: - Contar con un libro de obras en forma obligatoria, en triplicado. En este se individualizarán las obras a realizar y nombre de contratista e inspector. Mencionando las resoluciones pertinentes. Cualquier anotación, observación o modificación que se plantee deberá ser de manera clara y precisa, y con constancia de firma del responsable. - Verificar el oportuno cumplimiento del Contrato en sus aspectos técnicos como administrativos. - Fiscalizar la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo a Planos y Especificaciones Técnicas. - Controlar el avance de las faenas dentro de los plazos contractuales y lo señalado en la programación. (Programa de Trabajo, Carta Gantt o malla CPM de avance). - Verificar los estados de avance y revisar los estados de pago. - Controlar la asistencia y responsabilidades del personal calificado tanto del contratista general y de sus subcontratistas. - Controlar mensualmente los Pagos previsionales y de seguros, mutualidades, etc., de los trabajadores y del personal que intervenga en la obra. - Coordinar con el arquitecto y los profesionales proyectistas las visitas a terreno. - Establecer las modificaciones que surjan en el proceso de construcción. - Verificar las normas de seguridad en la Obra. - Mantener un control de los materiales y herramientas cuando estos sean proporcionados por el mandante. - Para el funcionamiento y apertura del de la obra deberá contar con la inspección y aprobación previas del edificio como de sus instalaciones eléctricas, de higiene y otras, por la Dirección de Obras Municipales, según lo señalado en el artículo 4.7.25 de la O.G.U.C. I.

Sustitución o Modificación de Materiales. Todos los productos y materiales que vayan a ser colocados en la obra deberán ser nuevos y cumplir con la especificación más exigentes, en cuanto a calidad técnica y características externas, tanto físicas como estéticas. Su descripción se encuentra en las presentes EE TT de arquitectura y en las de las especialidades y/o en los planos. Se menciona, como referencia (ref.:) la o las marcas de los productos o materiales que, a juicio de los arquitectos e ingenieros autores de los proyectos, cumplen con lo solicitado. En general, no se permitirá cambios en los materiales, salvo cuando se demuestre su inexistencia en el mercado o su inaplicabilidad en obra. Cuando el contratista esté obligado a solicitar una sustitución o modificación o cambio de un producto o de un materiales, dicha solicitud deberá ser presentada a la ITO y fundamentada con un análisis, desglose y justificación detallada por parte de la ITO, de los documentos enviados por el contratista, para el VºBº del Arquitecto responsable de la obra y deberá ser comunicada al mandante. El Contratista, en ese caso, deberá proponer alternativas de comprobada equivalencia técnica que, como mínimo, cumplan con todas las características, calidad y tecnología de las referencias y siempre que signifiquen ventajas para la obra con la entrega obligatoria de catálogos, certificados y documentación técnica que las avale. El mandante se reserva el derecho de rechazar las alternativas propuestas, de no cumplir con la exigencia de equivalencia técnica comprobada. No se permitirá que Subcontratistas o el propio Contratista instalen algún material o equipo sin previa autorización y/o que no corresponda a lo especificado y/o que no sea su equivalente técnico. La ITO ordenará su retiro de inmediato de la obra y deberá ser reemplazado por el especificado en el Proyecto. La ITO no podrá efectuar ni autorizar ningún cambio al Proyecto ni a sus Especificaciones sin contar con el VºBº escrito de la Arquitecto proyectista. Cuando la Empresa Constructora solicite un cambio, esta deberá entregar toda la documentación necesaria para que la ITO pueda y deba analizar los mayores o menores costos y plazos involucrados, los argumentos y documentos presentados, verificar la equivalencia técnica y las características de la alternativa y hacer y entregar un informe con su propuesta de aceptación o rechazo. J.

Calidad de los Materiales. La totalidad de los materiales especificados será de primera calidad y, para su instalación, deberá cumplir con las exigencias y recomendaciones del fabricante, consignadas para cada uno de ellos. La ITO podrá, en cualquier etapa de la obra, solicitar ensaye y/o certificación técnica de cualquier material de construcción que forme parte de la obra, para lo cual el contratista deberá Bases Técnicas Proyecto Construcción Skatepark, Penco.

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presentar a la consideración del Arquitecto responsable de ella y/o a la ITO, una muestra de cada uno, para su revisión, ensaye y aceptación provisoria. La aceptación definitiva del material por parte del Arquitecto responsable de la Obra, se hará durante la marcha misma de las obras. Todos los materiales, construcción y artesanía, obra gruesa, instalaciones y terminaciones, estarán sujetos a inspecciones y pruebas que la Norma respectiva exija, además de aquellas que la ITO solicite, quien con cargo a la Empresa Constructora, podrá encomendar análisis y ensayos a los organismos de control establecidos. Las pruebas de funcionamiento de los equipos y sistemas tales como: electricidad, instalaciones sanitarias, oxígeno, etc., también serán realizadas por el Contratista a sus propias expensas. Se exigirá la información sobre servicio técnico de postventa, manual de procedimientos y mantenimiento, nombre de los importadores y/o distribuidores, cuando corresponda 0.

GASTOS OPERACIONALES Será de cargo y responsabilidad del contratista la tramitación de todos los permisos necesarios, para iniciar las obras. Así como también los proyectos a ser declarados ante los organismos respectivos para la obtención de los certificados necesarios para la recepción final ante la Dirección de Obras Municipales de la Comuna. También se incluye en este ítem, las garantías contractuales con el mandante y todo aquel gasto que deba incurrir por concepto de la Gestión de la Administración de la Obra.

1.

TRABAJOS PREVIOS

1.1

Letrero de Obras

El contratista se obliga a instalar un letrero de obras de acuerdo a modelo e indicaciones entregadas por la ITO, en un lugar visible desde el espacio público. El letrero deberá estar instalado durante toda la duración de la obra. Considérese como mínimo un letrero de 2 m de alto por 3 m de largo en tela PVC impreso a color. La estructura de montaje del letrero deberá ser previamente aprobada por la ITO. 1.2

Cierros Provisorios

Se deberá delimitar el área de trabajo con un cierro provisorio el cual consistirá en tableros de OSB de1.22 x 2.44 m de 9,5 mm de espesor, dispuestos verticalmente afianzados entre sí, mediante piezas de madera de 2”x3”. Éstas deberán ser autosoportantes y contemplar portón para acceso vehicular. Considerar el perímetro a trabajar una extensión

1.3

Construcciones Provisorias

De ser necesario, el Contratista deberá proveer de bodegas u otros recintos para almacenamiento de materiales u otros elementos y para cualquier otra finalidad que sea requerida. Las construcciones que se hagan deberán ser firmes, seguras y terminadas para ofrecer un buen aspecto. Deberá disponerse, por lo menos de un botiquín con todos los elementos necesarios para hacer atención de primeros auxilios. 2.

PREPARACIÓN DE TERRENO

2.1

Limpieza, escarpado y despeje de terreno

Se deberá despejar de vegetación, escombros y cualquier otro material la totalidad del terreno en donde se emplazará la obra y depositarse en botaderos autorizados. Se deberá retirar toda la capa de materia orgánica existente hasta una profundidad mínima de 80cm, para luego compactar y aplicar tratamiento herbicida.


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2.2

Niveles, Trazado y Replanteo

El trazado deberá ejecutarse respetando estrictamente los planos de arquitectura, para lo cual se consulta la construcción de un cerco perimetral de madera continua, ubicado aproximadamente un metro más afuera del plomo exterior de las excavaciones. En este cerco de madera se indicarán con pintura indeleble los diferentes ejes. EII.T.O a cargo del proyecto deberá verificar el inicio de esta partida, dejando constancia en el Libro de Obras. Sólo después del V°B° el contratista podrá proseguir con las partidas posteriores.

2.3

Retiro de Escombros

Será de responsabilidad del contratista mantener permanentemente aseado y libre de escombros o excedentes el recinto de la obra y su retiro a los botaderos autorizados, debiendo entregarse comprobantes de ingreso del material a dicho botadero, como forma de constatar el cumplimiento de lo especificado. De igual manera y al término de las faenas se deberá someter a una exhaustiva limpieza y aseo antes de su entrega. También será de cargo del contratista el desmontaje y retiro de las instalaciones provisorias. 3.

BASE DE PAVIMENTO

Esta partida se refiere a todas las obras necesarias para lo posterior faena de hormigonado del Skatepark, considerando movimientos de tierra, excavaciones, rellenos, terraplenes y taludes de acuerdo a planos y detalles del proyecto. 3.1

Excavaciones de Corte

De acuerdo a lo indicado en el Informe de Mecánica de Suelo, se presenta en el Estrato N° 1 desde Nivel 0.00-1.00m, un material que corresponde a arena pobremente graduada limosa, tamaño máximo 25 mm, color gris, olor terreo, plasticidad baja, en estado húmedo, estructura homogénea, origen natural, sin indicios de materia orgánica. El Estrato N° 2 que va desde la cota 1.00 - 2.50m corresponde a material arena limosa, tamaño máximo 12.5mm, color café, olor térreo, plasticidad media, es estado húmedo, estructura homogénea, origen natural, sin indicios de materia orgánica. De acuerdo a lo señalado en dicho informe en ítems diseño de fundaciones es importante señalar que se indica que la losa se apoyara directamente sobre relleno estructural, el sello de escarpe corresponderá a 0.8 m bajo el suelo natural.

3.2

Rellenos Compactados

Bajo radieres, extraer la capa vegetal y parte de los rellenos no controlados, si existiesen. El sello de escarpe se compactara con rodillo vibratorio, de peso estático mínimo de 1 ton en espacios reducidos y3 ton en espacios amplios, con al menos 6 pasadas en cada punto. El espesor de este relleno inicial será entre los 80 cm, dependiendo del corte. El material de relleno deberá ser aceptado por la ITO y el Laboratorio de Mecánica de suelos contratado por la empresa constructora. El material de relleno deberá estar libre de escombros, materia orgánica, etc., no se aceptaran sobre tamaños (tamaño máximo 2") con contenido de finos (bajo malla N°200) máximo 20%. El límite líquido de la fracción que pasa bajo la malla #40 ASTM no superará el 25% y su índice de plasticidad será inferior a un 6%, pudiendo ser grava arenosa, arena gravosa o arena, con no más de 2% de sales solubles ni más de 0,15% de sulfatos solubles, con partículas de tamaño máximo 3", y no más del 15% bajo malla ASTM N°200. El nivel de relleno estará dado por las cotas de proyecto, considerando los planos de plantas y cortes. El material de relleno se colocará en capas de 20cm de espesor suelto y se compactará a la humedad óptima con equipo adecuado al espacio a rellenar de manera de alcanzar el 70% del Próctor Modificado como mínimo. Se realizará un control de densidad por cada 100m2 de capa compactada. Bases Técnicas Proyecto Construcción Skatepark, Penco.

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3.3

Preparación de sub-rasante

Una vez ejecutados los trabajos necesarios para dar los niveles de sub-rasante se deberá proceder como se indica: El suelo se escarificará y se compactará en un espesor mínimo de 0.20m a objeto de proporcionar una superficie de apoyo homogénea. El Contratista deberá solicitar la recepción de esta partida antes de proceder a la colocación del estabilizado. Para este efecto deberá presentar los resultados obtenidos por el laboratorio de terreno. La sub-rasante terminada deberá cumplir, además de la compactación especificada, con las pendientes y dimensiones establecidas en el proyecto. 3.3.1 Base estabilizada

La capa de base deberá cumplir las siguientes especificaciones. a) Material: El material a utilizar deberá estar constituido por un suelo grava arenosa, homogéneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, materiales vegetales o de cualquier otro material perjudicial. Deberá contener un porcentaje de partículas chancadas para lograr el CBR especificado y el 60% o más de las partículas retenidas en el tamiz W4 ASTM, tendrán a lo menos 2 caras fracturadas.

b) Graduación: Deberá estar comprendida dentro de la siguiente banda granulométrica. Tamiz ASTM

%Pasa en peso

2"

100

1 1/2"

70-100

1"

55- 85

3/4"

45-75

3/8"

35- 65

N° 4

25-55

N° 10

15-45

N° 40

5-25

N° 200

0 -8

La fracción que pasa por la malla #200 no deberá ser mayor a los 2/3 de la fracción del agregado que pasa por malla N°40. c)

Límites de Atterberg: La fracción del material que pasa la malla #40 deberá tener un límite líquido inferior a 25% y un índice de plasticidad inferior a 6 o NP. d) Condición General: La fracción que pasa la malla #4 deberá estar constituida por arenas naturales o trituradas. e) Desgaste: El agregado grueso deberá tener un desgaste inferior a un 35% para bases de pavimentos flexibles y un 50% para bases de pavimentos rígidos, de acuerdo al ensayo de desgaste "Los Ángeles". f) Poder de Soporte California (C.B.R.): El CBR se medirá a 0.2" de penetración, en muestra saturada y previamente compactada a una densidad seca igual al 95% de la obtenida en el ensayo Próctor Modificado. NCh1534 11 D, o una densidad relativa no menor a un 80% según corresponda. CBR deberá ser superior a l00% en las bases para pavimentos asfálticos y no menor al 60% para pavimentos de H.C.V. g) Compactación: La base granular deberá compactarse hasta obtener una densidad seca no Inferior a 90% de la densidad seca máxima obtenida en el ensayo Próctor Modificado, NCh1534 11 - D o al 60 % o 80% de la densidad relativa NCh1726 según corresponda.


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h) Controles: De compactación. En la capa de base granular, se efectuará un ensayo de densidad "in situ" cada 100 m2 como máximo. Se controlará la compactación preferentemente a través del ensayo del cono de arena, sin perjuicio del uso del densímetro nuclear. La ITO deberá verificar que el densímetro nuclear se encuentre debidamente calibrado usando como referencia el ensayo del cono de arena. 3.4

Relleno de Bolones

Será de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea no deberá ser menor de 20 cm. Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad probada. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. 4. CONSTRUCCIÓN SKATEPARK 4.1

Moldajes de Madera

Se consulta para esta partida placas de terciado de moldajes las cuales deben incorporar los refuerzos necesarios para evitar que estos no revienten o volteen mientras estén conteniendo el hormigón fresco. En la construcción de los moldajes, las piezas de madera deberán reunir los requisitos estipulados para asegurar la absoluta ideformabilidad de estas obras accesorias desde el momento de construcción hasta su descimbre. Se descimbrarán todos los moldajes no pudiendo dejarse incorporados, de manera de permitir el estucado donde corresponda. Los encofrados se mantendrán colocados hasta que los concretos adquieran la resistencia adecuada (7 días mínimos). No obstante podrán ser también metálicos, poniendo especial cuidado en su terminación, ubicación y estructuración. Bordes mal alineados, nivelados y muros desaplomados simplemente no cumplen su función en esta pista para Skateboarding. Todos los moldajes se tratarán con líquido desmoldante. Se considera la fabricación e instalación de moldajes de madera para todos los elementos a hormigonar que así lo requieran, de acuerdo a planos y detalles de proyecto. Deberán quedar alineados y asegurados para evitar cualquier tipo de deformación, y tendrán que presentar una confección tal que luego del descimbre no quede ningún tipo de imperfección superficial en el elemento hormigonado. Se deberán construir además las guías y maestras que sean necesarias para dar la terminación correspondiente a las pendientes en curva. Estas guías podrán ser construidas en metal y/o madera, siguiendo estrictamente las medidas indicadas en planos y detalles. Su confección y colocación deberán ser revisadas y aprobadas por la I.T.O, con constancia en el Libro de Obras.

4.2

Enfierradura

Este ítem considera la preparación y colocación de los elementos de refuerzo en los muros, gradas, rampas y otros elementos de hormigón que componen el Skatepark, de acuerdo a planos y detalles de proyecto. Será responsabilidad del contratista la confección del proyecto de cálculo estructural, de llegar a ser solicitado. 4.2.1

Malla Acma C-139

Se considera la instalación de malla de acero electrosoldada tipo Acma C-139 o similar como elemento de refuerzo para todas las zonas de desplazamiento (radieres, rampas. etc.). 4.2.2 Enfierradura de muro 1, muro 2, muro 3 y muro 4: Los cimientos, muros y otros elementos de hormigón deberán ser igualmente reforzados como indica el plano de detalles.


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a) Doble malla horizontal 𝑭𝒆∅𝟖 @20 b) Doble malla vertical 𝑭𝒆∅𝟏𝟎 @20

Se deberán dejar todos los anclajes de fierro necesarios para la posterior instalación de los bordes metálicos considerados más adelante. Estos anclajes no deberán estar a más de 50 cm de distancia uno de otro. Se requiere que toda esta faena sea especialmente revisada y aprobada por la ITO antes de pasar al hormigonado. 4.3 Hormigón y otros Todos los hormigones de la obra deben ser premezclados. Deberán cumplir con todas las certificaciones que acrediten su calidad y resistencia, además de cumplir con toda la normativa vigente. Los hormigones deberán ser entregados en obra, en camión concretero, de acuerdo a las fechas que se acuerden con la inspección Técnica de la Obra (I.T.O). Exigiéndose certificación por cada carga, para acreditar resistencia y calidad del hormigón de acuerdo a requerimientos de especificaciones técnicas. La mezcla, colocación en obra y curado del hormigón se hará según la norma I.N.N. Nch 170 y según las siguientes disposiciones especiales: - Con el objeto de alcanzar una exactitud y uniformidad de los resultados, se recomienda que todos los materiales del hormigón se midan en "peso". Ref. Norma I.N.N. Nch-170. Y la granulometría de áridos se calculará según NCh163, con un tamaño máximo nominal de árido de 13mm. Todo hormigón en contacto con terreno deberá llevar incorporado hidrófugo tipo Sika 1 o similar en las proporciones y metodología que indique el fabricante. Hormigón estructural Será grado H-30 según norma Nch 170 of 85, con una resistencia cúbica a los 28 días de mínimo 280 kg/cm² y nivel de confianza del 90%, que se usará superficies horizontales y en superficies inclinadas de todos los elementos estructurales. La colocación del hormigón en su posición definitiva se hará antes que transcurran 30 minutos desde el momento en que el agua se puso en contacto con el cemento y deberá verificarse con un cono no inferior a 3 cm. - No se permitirá la colocación del hormigón cuando la temperatura ambiente sea igual o menor a + 5 ºC. - No se permitirá la colocación del hormigón en superficies directamente expuestas al sol, cuando la temperatura sea superior a los 30 ºC. La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón debe ser colocado en faena continua entre juntas de construcción, previamente fijada. El hormigón que acuse un principio de fraguado o haya sido contaminado con sustancias extrañas "no será colocado en obra". La máxima pérdida de asentamiento entre el momento de mezclado y el de la colocación no será superior a 3 cm. No se permitirá agregar agua para su ablandamiento.

- El espesor máximo de la capa de hormigón que se esté colocando no excederá de 15 cm. ni del espesor que pueda ser perfectamente compactado. La velocidad de colocación del hormigón no excederá en ningún caso 1,5 m. (en altura) por hora. - No se permitirá colocar el hormigón desde alturas mayores a 1,5 m. En caso de ser necesario la operación se hará mediante embudos y conductos cilíndricos ajustables rígidos o flexibles, de bajada, evitando así que la caída libre provoque segregación.

- El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible. La operación se hará preferentemente mediante 6 vibración mecánica. No se aceptará apisonado y compactación manual. Bases Técnicas Proyecto Construcción Skatepark, Penco.

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-El tiempo de aplicación de la vibración dependerá de la consistencia del hormigón, de su composición y de la potencia del vibrador. - Los protectores de membrana de curado serán del tipo Antisol de Sika o técnicamente similar, menos en los pavimentos de color. - El curado del hormigón se hará de acuerdo al contenido de los arts. 17 al 19 inclusive de la Norma I.N.N. Nch-170. Juntas de hormigonado. Llámase "junta de hormigonado" o de "construcción" a aquellas superficies del hormigón donde se interrumpe la colocación de éste en forma prevista, tanto en los planos como en los programas de hormigonado. - Llámase "junta de trabajo" a aquellas superficies del hormigón donde en forma accidental o inevitable se interrumpe la colocación de éste. - Toda "junta de trabajo" cuya superficie del hormigón haya iniciado su endurecimiento o se haya interrumpido la colocación del hormigón por más de tres horas será considerado "junta de hormigonado" Ubicación de las juntas En general la interrupción de las operaciones de hormigonado será evitada en todo lo que sea posible. - Salvo indicación expresa en los planos, las juntas de hormigonado o de construcción se ejecutarán disponiéndolas perpendicularmente a la dirección de los esfuerzos principales de compresión. - En general no podrán ejecutarse otras juntas de hormigonado que las indicadas en los planos de cálculo, toda otra junta no consultada en los planos deberá llevar el V° B° de la I.T.O. Tratamientos de las superficies de juntas. Para poner un hormigón fresco en contacto con otro ya endurecido, o cuyo endurecimiento ya se haya iniciado, en la superficie existente se eliminará la lechada, mortero u hormigón poroso y toda sustancia extraña, hasta la profundidad que sea necesaria para dejar al descubierto el hormigón de buena calidad, tratando de obtener una superficie lo más lisa posible. Terminada la operación se procederá a lavar enérgicamente la superficie hasta eliminar todo el resto del material suelto. Si el lapso transcurrido entre un hormigonado y otro supera las 12 horas, se exigirá la aplicación de un puente de adherencia tipo Colmafix 32 ó técnicamente similar para garantizar una buena pega entre hormigones. Modalidad del hormigonado Entre juntas de hormigonado, el hormigón se colocará en forma continua. - Antes de hormigonar un elemento se dejará endurecer el hormigón de la junta por lo menos durante 12 horas. Retracciones de fragua Se deberá tomar el máximo de precauciones para evitar las figuraciones que se pueden producir por contracciones de fragua del hormigón colocado. Para ello deberá regirse estrictamente a las disposiciones contenidas en la Norma Nch 170 of85, especialmente en lo relacionado con la protección y curado, factores preponderantes que inciden en la formación de grietas. Además de lo anterior, y como medida adicional de precaución, se estima conveniente el uso de cemento corriente en morteros de estuco para minimizar los problemas de fisuras. Reparación del hormigón defectuoso. Desde el punto defectuoso puede ser de Grado I o Grado II. - Llámase hormigón defectuoso de Grado I aquel cuyo defecto no afecta la estabilidad estructural del elemento. - Llámase hormigón defectuoso de Grado II, aquel cuyo defecto afecta, a juicio del Ing. Calculista y/o de la ITO, la estabilidad estructural del elemento o parte de él. Bases Técnicas Proyecto Construcción Skatepark, Penco.

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- Todo hormigón defectuoso de Grado I se reparará con mortero lanzado (Gunite), siempre que al eliminar el hormigón defectuoso la profundidad alcanzada no sobrepase de 15 cms. Especificación tentativa para mortero Gunite 1:4 Cemento 395 kg/m3 Arena 1.600 kg/m3 módulo grueso 2.1 - 3.1 Agua 260 lt/m3 En caso de profundidades mayores que 15 cm. la reparación se hará con hormigón convencional de las mismas características y proporciones que el de la estructura, excepto su consistencia, que será necesaria para poder compactar la mezcla en la zona de reparación. Con el objeto de lograr la máxima adherencia se recomienda el uso de expansivo Sika-Intraplast-A o similar. - Todo hormigón defectuoso de Grado II sólo se podrá reparar mediante especificaciones especiales elaboradas por el Ing. Calculista. Vibrado Los hormigones se vibrarán in-situ mediante vibradores de inmersión de alta frecuencia, manipulados por personal experto. Se cuidará de no vibrar los moldajes ni las enfierraduras, solo la masa del hormigón. Curado El curado del hormigón deberá hacerse con agua dulce y limpia, libre de sales, faena que deberá tener especial cuidado para evitar retracción del material y por ende fisuras. Otras consideraciones El tipo y la calidad de los materiales integrantes de los hormigones será el que indiquen los planos de estructuras. El hormigón considerado será grado H25. Deberá llevar aditivo inhibidor de corrosión tipo Ferrogard 901 Sika ó técnicamente similar. Todos los aditivos, aceleradores y retardadores de fraguado, aireantes, impermeabilizantes, etc., se usarán solamente de acuerdo a las recomendaciones del proveedor. El Contratista deberá comprobar las resistencias con ensayos en un laboratorio autorizado por la I.T.O durante el transcurso de la obra gruesa. La frecuencia de ensayos será de una serie (3 probetas) cada 50 m3 a lo menos y el Contratista llevará una estadística de las resistencias obtenidas conforme a Normas e informará a la I.T.O todas las semanas. Todos los hormigones serán del tipo premezclado. No se admitirán hormigones estructurales hechos en obra. CEMENTO A UTILIZAR: Cumplirá con las normas correspondientes. AGREGADOS PÉTREOS: Serán de canto rodado o chancado de 1era calidad. En caso de que presente arcilla se lavará con agua dulce, de manera que se asegure un material limpio. El almacenamiento se hará sobre las bases de hormigón pobre para evitar la mezcla con materias orgánicas. Deberá tenerse especial precaución en la ejecución de los hormigones que deberán quedar a la vista, los que deberán ser recibidos por el I.T.O. Si éstos no son aprobados se deberá demoler el paño completo antes de 24 horas del proceso de desmolde y reconstruirlo. Una vez colocado y afinado el hormigón, se le aplicará inmediatamente una membrana de curado o un antisol a todo el recinto (muros y radier,) La terminación del hormigón deberá ser pulido con helicóptero. 4.3.1

Fundaciones

Se consulta hormigón para fundación en bases de paramentos verticales y muros, según plano de trazado y plano de detalles. Se realizarán las excavaciones para ejecutar todas las fundaciones en hormigón H-30(según norma) y emplantillado de 5 cm. 4.3.2

Radier

Se considerará Radier en hormigón armado H-30 de acuerdo a planos y detalles de proyecto. Tendrán un espesor de 10 cm de alto, se considera instalación de malla de acero electrosoldada tipo Acma C139. Los Radieres en superficies mayores a 3 x 3mts deberán considerar cortes de pavimentos a fin de conducir las grietas producto de la dilatación natural del elemento hormigonado. Los Radieres se mantendrán mojados y protegidos.


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Los cortes de pavimentos inclinados se realizarán in situ, según las indicaciones y aprobación del ITO y por el proyectista a cargo de la obra, quienes deberán dar su visto bueno a través del libro de obras. Las juntas resultantes de los cortes serán de 3 mm de ancho y 5 cm. de profundidad, exigiéndose su rectitud y continuidad. Se consulta el sellado de las juntas de retracción con Sika Flex, previo galleteado y limpieza con chorro de aire o similar. A modo de poder contar con la aprobación de las pendientes, curvaturas, desniveles, alturas, saltos, terminación de pavimentos y texturas se procederá a realizar una evaluación insitu con deportistas especializados (skaters) los cuales podrán deslizarse por las superficies construidas a modo de probar las obras ejecutadas, cualquier reparo durante las obras y la ejecución de las mismas deberá ser resuelta por el contratista puesto que estas pruebas serán fundamentales al momento de entregar la obra para que esta quede en perfectas condiciones y sin imperfecciones y a la vez cumpla con el objetivo propuesto. Cualquier superficie que no esté en conformidad con lo señalado deberá ser reparada por el contratista a su costo, puesto que se entiende que el contratista cuenta con personal especializado y la experiencia necesaria en la construcción de este tipo de implementación deportiva. La ITO verificara que se efectúen dichas pruebas de uso, previo a la Recepción Provisorio. Sello Juntas De Dilatación Todas las juntas de dilatación deberán ser selladas con un producto bituminoso de aplicación en frío tipo Mastic Asfáltico o equivalente técnico, el cual se aplicará siguiendo estrictas instrucciones del fabricante. Protección Del Hormigón Todos los elementos de hormigón deberán ser tratados para resistir la retracción y cualquier agente externo que los pueda dañar (clima. hongos. etc.) mediante aditivo o membrana calidad Sika o similar 4.3.3

Muros de Mampostería

Se considera estructura tipo muro de mampostería H-30diseño y dimensiones según planos y detalles de proyecto. a) Definición Este ítem se refiere a la construcción de muro de mamposterías de piedra bruta o bolón, con una cara vista, de acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas en los planos de diseño formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. b) Materiales, herramientas y equipo La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm. Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad probada. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberá almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Se emplearán arenas naturales de partículas duras, resistentes y deberán estar exentas de substancias nocivas como ser: arcillas, carbones, lignitos, micas, álcalis, pizarras y otros. El agua a emplearse en la preparación del mortero, deberá ser limpia y libre de substancias perjudiciales, tales como aceites, sales, ácidos, álcalis o materiales orgánicos. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas. Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de descargas de alcantarillados sanitarios.


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c) Procedimiento para la ejecución Los muros serán ejecutados con piedra bruta, cortada, bolón o canteada, de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas y/o planos de detalle. Antes de construir la mampostería, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y compactado. Las excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles indicados en los planos y cualquier otra indicación que sea dada por el Supervisor de Obra.

Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con mortero pobre 1:8 en un espesor de 5 cm. sobre el que se construirá la mampostería de fundación con piedra bruta de dimensiones mínimas de 30 x 30cm., asentadas con mortero de cemento y arena 1:4, cuidando que exista una adecuada trabazón sin formar planos de fractura vertical ni horizontal. El mortero deberá llenar completamente los huecos. La piedra será colocada por capas asentadas sobre la base de mortero. Para obtener la adecuada trabazón entre capa y capa, deberán sobresalir piedras en diferentes puntos de la superficie horizontal con una altura media igual o mayor a un tercio de la altura de la capa siguiente. Las piedras deberán estar completamente limpias y lavadas, debiendo ser humedecidas abundantemente antes ser colocadas. El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato, debiendo ser rechazado todo aquel mortero que tenga 30 minutos o más de preparado a partir del momento de mezclado. El mortero será de una característica que asegure la trabajabilidad y manipulación de masas compactas, densas y uniformes. Deberá tomarse muy en cuenta las características señaladas en el formulario de presentación de propuestas, en cuanto a uso de encofrados y tipo de acabados de las caras correspondientes.

4.3.4

Muros de Hormigón Armado (M1, M2, M3 y M4)

Se construirán de acuerdo a plano A-02 Se contempla en hormigón H-30 El hormigonado de los muros deberá contar con el V°B° de la I.T.O.

4.3.5 Jardineras Se construirán jardineras in situ en hormigón armado, según detalle. Las jardineras deberán llevar membrana impermeable en su interior y tubería de 1" con rejilla en su extremo interior para evacuación de aguas. El suelo para las jardineras consistirá en una capa de 10 cm mínimo de espesor, sobre la cual se dispondrá una capa de geotextil. A continuación se dispondrá el sustrato, el cual consistirá en tierra vegetal con adición de materia orgánica en proporción 4:1.La especie vegetal a plantar será doca (Carboprotus chifensis).Las jardineras se entregarán con las plantas regadas y en buen estado fitosanitario.

4.4. Rampas Se consulta en H-30 de espesor mínimo 10cm, con terminación lisa al tacto en todas las superficies de desplazamiento. Se deberá realizar un tratamiento superficial tal que todas las superficies obtengan una mayor resistencia ante la abrasión provocada por los polines y skates. La técnica y/o producto utilizados serán a criterio del Contratista, debiendo ser aceptado por la ITO. Todos los elementos se construirán de acuerdo a planos y detalles de proyecto, siendo la ITO la responsable de aclarar cualquier detalle, revisar y aceptar cada detalle de esta partida.


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4.5 Escalera Se consulta en H-30 de espesor mínimo 10cm, con terminación lisa al tacto en todas las superficies de desplazamiento. Se deberá realizar un tratamiento superficial tal que todas las superficies obtengan una mayor resistencia ante la abrasión provocada por los polines y skates. La técnica y/o producto utilizados serán a criterio del Contratista, debiendo ser aceptado por la ITO. Todos los elementos se construirán de acuerdo a planos y detalles de proyecto, siendo la ITO la responsable de aclarar cualquier detalle, revisar y aceptar cada detalle de esta partida.

5.0

COMPONENTES ESPECIALES DE LA PISTA DE SKATE

Se contempla la construcción de los componentes que forman parte de la pista de SKATE. Dichos componentes son en la mayor cantidad de los casos, parte de la losa de hormigón y en otros casos construcción de Hormigón con moldajes o Instalación de elementos metálicos. Los componentes estarán detallados en planos de detalle de Arquitectura y básicamente están compuestos por los perfiles tubulares, los perfiles o ángulos metálicos que se detallan en las aristas de los cajones de hormigón y las barandas de acero tubular inoxidable. 5.1

Perfiles tubulares redondos 2" x 3mm.

Encuentro pavimentos: Para todos los bordes superiores y encuentros entre losa y pendiente curva, se contempla la instalación de perfil tubular 2" x 3mm. Dicho perfil deberá ser curvado en taller y deberá anclarse a la losa según detalle, quedando embebido en el hormigón. Barandas de protección: Se requiere la construcción de barandas de protección (no pensadas para deslizamiento). Dichas barandas serán construidas con cañería galvanizada de sección circular, doblada en taller y deberán quedar empotradas en dados de hormigón de 30cms. 5.2 Ángulos metálicos L50X50X3mm Todas las aristas, cantos vivos y encuentros de planos rectos llevarán perfil ángulo de acero 50x50x3mm. Se instalarán de acuerdo a lo indicado en planos de detalle, no podrán sobresalir y tendrán que quedar alineados y al mismo nivel que la cara del componente de hormigón adyacente al perfil. 5.3

Perfiles tubulares redondos 2 1/2" x3mm.

Barandas de Deslizamiento: Dichas barandas se construirán con cañería galvanizada de sección circular de diámetro 2" y espesor3mm, la cual deberá ser doblada en taller. Podrá contemplar apoyos adicionales. Los cuales deberán ser soldados. Las barandas serán empotradas en dados de hormigón de 30cms. 5.4 Pintura anticorrosiva Todos los elementos metálicos que no contemplen galvanizado de fábrica, deberán llevar 3 manos de pintura anticorrosiva de primera calidad, color a definir por el arquitecto.

El Contratista podrá sugerir otro tipo de solución para este ítem, siempre y cuando responda a la misma finalidad y calidad solicitada, lo cual será evaluado por la ITO. 5.5

Pavimento área cívica e=7cm

5.5.1 Base Estabilizada. Se ejecutará en un espesor de 8 cm. Con material estabilizado tamaño máximo 1 1/2”, previo a la colocación del material se deberá compactar hasta dejar el terreno firme y homogéneo, para luego colocar la base estabilizada y compactar hasta obtener una densidad superior o igual al 90% de la DMSC, obtenido mediante Ensayo de Próctor Modificado, se deberán tomar muestras de laboratorio cada 100 m2, en lo cumplimiento de las densidades solicitadas implicara el rechazo, demolición y reposición de la partida. Bases Técnicas Proyecto Construcción Skatepark, Penco.

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5.5.2 Hormigón h-30. Se consulta la reposición de pastelones de hormigón pre mezclado tipo H-30, la cual deberá ser certificada por laboratorio autorizado por el INN y que cuente con el visto bueno de la ITO, se realizaran controles de resistencia según Norma NCH 1017 y NCH 1037, se tomaran muestras cada 100 m2, el no cumplimiento de los niveles de resistencia implicara el rechazo, demolición y reposición de la partida al igual que el mal curado del hormigón, se consideran los nuevos pavimentos en un espesor 7 cm. terminado. Vaciado y esparcido en forma continua, sin interrupciones y tratando en lo posible de evitar una manipulación excesiva. a. Vibrado: Una vez cubierta la base se vibrará mediante vibrador de inmersión o similar, el tiempo que sea necesario hasta que el hormigón se acomode correctamente, la existencia de nidos obligara a la demolición y reposición del tramo afectado según diseño de corte de junta de dilatación. b. Protección de Pavimento. Se deberán tomar todas las precauciones necesarias para proteger los pastelones hasta la entrega definitiva. 5.5.3 Moldajes Se deberán ejecutar mediante perfil metálico considerando piezas en ambos costados. 5.5.4. Endurecedor Preparada la sub-base, se vaciará el hormigón previamente definido por el calculista, el cual será afinado mediante platacho. Una vez que se haya logrado una superficie lisa y nivelada, se aplicará el endurecedor Increte Color Hardener color Antique White, espolvoreando la cantidad recomendada por el fabricante. Luego de aplicado el endurecedor Increte con color se volverá a platachar la superficie, de modo que quede bien incorporado el endurecedor con color, a la capa superior del hormigón. Una vez que haya fraguado (endurecido) el hormigón se procederá a cortar las juntas de construcción previamente definidas por proyecto. Finalmente cuando se encuentre la superficie bien seca y limpia se procederá a sellar la superficie con IncreteClear Seal a base de solvente, su aplicación será en dos capas. La segunda capa se aplicará cuando la primera se encuentre ya seca. Ver video explicativo en: https://www.youtube.com/watch?v=A14aMIbJz38


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6.0

INSTALACIONES DE EVACUACIÓN DE AGUAS LLUVIAS

6.1 Desagüe aguas lluvias Disposiciones Generales Las obras consisten en una Red de aguas lluvias, en PVC sanitario, con cámaras de inspección y decantadora, disposición final a zanja de infiltración. Incluye pruebas, picados, pasadas, sujeciones, entre otros. Las condiciones generales para la realización de estas obras se ajustarán a lo establecido por: a) Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado RIDDA. b) Normas INN correspondientes. c) Disposiciones, instrucciones y normas establecidas por la Superintendencia de Servicios Sanitarios. d) Las presentes Bases Técnicas y los Planos informativos de los proyectos. Se exigirá asimismo al Contratista, materiales de 1a calidad, con su certificación si la ITO lo solicita. Se respetarán los diámetros y trazados indicados en planos, y se ejecutarán los trabajos de acuerdo a las partidas a continuación identificadas. Deberán cumplirse las normas que rigen sobre iniciación y entrega de las instalaciones. 6.1.1

Tuberías PVC t-1 180mm

Antes de iniciar los trabajos, se deberá verificar las cotas y pendientes indicadas en los planos de instalaciones, coordinar con los planos de arquitectura, cálculo, y otras instalaciones, si existiesen cambios por efecto de ajuste éstos contarán con la aprobación de la ITO. Suministro de tubos y uniones Se deben considerar tuberías de PVC sanitario con sistema de Unión de Goma, de acuerdo a las normas INN NCh. 1635 0f. 80 "Tubos de P.V.C. rígido para Instalaciones de Alcantarillado Domiciliario" y NCh Of. 80 "Uniones y Accesorios para tubos de PVC rígido para Instalaciones Domiciliarias de Alcantarillado". La instalación subterránea de los tubos y accesorios deberá cumplir con la NCh 2282/2 of 96. Sólo se podrá utilizar piezas especiales hecha de fábrica, no aceptándose calentar tuberías. Respecto a la calidad del material de PVC, el servicio exigirá certificados calidad emitidos por entidad independiente del fabricante. Las tuberías y piezas especiales de PVC deberán tener estampadas la marca de fábrica en lugar visible. Instalación de las tuberías enterradas Se colocarán sobre la cama de arena indicada anteriormente y aceptada por la ITO, cuidando de mantener las pendientes, alineación y cotas establecidas en los planos de proyecto. Las tuberías deben quedar asentadas en toda su longitud sobre la cama de apoyo. No podrán instalarse tubos defectuosos o dañados. La ITO verificará que las cañerías estén perfectamente alineadas, que se encuentren libres de materias extrañas y que se han tomado las medidas para que se mantengan en óptimas condiciones hasta su puesta en marcha, cumpliendo todas las exigencias del proyecto. 6.1.2

Zanjas absorbente

Comprende las excavaciones en zanja, rellenos y retiro de excedentes para tuberías, cámaras y cubodren. En el plano I-02, se incluye especificaciones para la instalación de la evacuación de aguas lluvias; la que comprende la creación de 2 zanjas de infiltración que utiliza 18 unidades de cubodren; cada zanja tiene las siguientes medidas: largo de 5.4m, 0.84m de ancho y 1.30 m de altura. Cada módulo del cubodren mide 60 x 42 x 45; se dispondrán de dos unidades, las que se deberán cubrir con geotextil G-20 y rellenar con arena fina. Las paredes de las zanjas se suponen verticales desde la superficie del terreno hasta el fondo, debiendo el Contratista darle el talud señalado en el Informe de mecánica de Suelo, cuando corresponda. Cualquier sobre excavación realizada por el Contratista y que supere las dimensiones señaladas en planos, será totalmente de su costo y responsabilidad.


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Las excavaciones de zanjas se ejecutarán en general desde aguas abajo hacia aguas arriba, a fin de permitir el desagüe gravitacional de las aguas que eventualmente puedan caer a las zanjas, hacia los puntos de descarga. El fondo de las excavaciones deberá ser uniforme y compacto, de manera que la tubería presente un apoyo continuo (libre de piedras y protuberancias), además se deberán considerar los nichos para las uniones. Previo a la colocación del relleno, deberá colocarse una capa de arena gruesa de un espesor de 20 cm, para permitir el apoyo del cubodren en toda su longitud. El encamado se deberá compactar uniformemente mediante compactación mecánica o manual. Después de colocada la tubería sobre la cama base y terminada ésta, el relleno se hará en dos etapas: La primera etapa incluye el relleno parcial después de aprobada la prueba inicial de presión, hasta 0,30 m sobre la clave de los tubos. El material se colocará en capas de 0,15 m, con apisonado adecuado para lograr una densidad relativa del 80%. La segunda etapa considera el relleno definitivo hasta el terreno superficial después de aprobado el ensayo de presión. Se colocará en capas horizontales de no más de 0.35 m de espesor suelto y compactado. La primera etapa del relleno, es decir hasta 0,30 m sobre la clave del tubo, se hará con material granular seleccionado con tamaño máximo de W', y con un máximo de 75% pasando por malla N°#200. El relleno se hará rodeando cuidadosamente la tubería con el material escogido, avanzando equilibradamente por ambos lados del tubo con capas de no más de 0,15m, uniformemente repartidas y compactadas manualmente. El segundo relleno desde 0,30 m sobre la tubería hasta el nivel superficial del terreno, se hará con Estabilizado, y aprobado por la ITO, compactado mecánicamente. No se aceptará balones o piedras mayores a 0,10 m. Todos los excedentes que no puedan ser utilizados para rellenos, según ITO, serán llevados a botaderos. Prueba antes del Relleno Antes del relleno deberán revisarse todas las uniones y el alineamiento de las cañerías, afianzando éstas de manera de evitar las desviaciones de la cañería durante la prueba. Antes de efectuarse el relleno de la excavación, deberá verificarse el asentamiento de la cañería y las pendientes indicadas en los planos. Una vez concluida la etapa de los rellenos se continuará con la segunda parte de la prueba, Prueba Hidráulica. Prueba de Cañerías Enterradas Las pruebas de presión en obra, se harán conforme a estas especificaciones, y a lo expresado en el RIDDA. Para ello se colocarán tapones de antimonio con goma en los extremos del tramo. Antes de efectuar las pruebas se debe eliminar completamente el aire contenido en las tuberías el que tiene que ser evacuado en los puntos más altos. La presión de prueba será como mínimo de 1,6 m columna de agua sobre el eje de la tubería en el extremo superior, manteniéndose durante 15 minutos. Durante este período no debe existir filtración, verificándose ello en el espejo de agua. Esta prueba se ejecutara antes del relleno de zanjas y después de la ejecución de los radieres correspondientes. Se llevará registro en libro de obra de tosas estas pruebas. 6.1.3

Desagüe

Se solicitan dos desagües ubicados según planos, los que irán conectados con la cámara de aguas lluvias, será necesario poner una tapa la que será un placa de acero perforado que quede a nivel del hormigón para evitar accidentes o cualquier acción que entorpezca la práctica de skate en el recinto. 6.1.4

Cámaras de agua lluvias

Las cámaras deberán ser construidas sobre un suelo firme y compacto. El sello de fundación se compactará con 6 pasadas de placa vibradora y se colocará emplantillado de hormigón H-15 de un espesor igual a 0,08 m. Las cámaras, serán cuadradas en su tapa de 0,80 x 0,80, construyéndose en albañilería de ladrillo fiscal de un espesor de muro igual a 0,15 m. Las cámaras deben tener un radier de 0,15 m de espesor en hormigón H25, sobre el cual se construirá la banqueta que formará la canaleta principal y las secundarias, que puede ser en el mismo tipo de hormigón o con una mezcla de hormigón Bases Técnicas Proyecto Construcción Skatepark, Penco.

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de una dosificación mínima de 170Kg/cm/m3. El ángulo mínimo del ramal secundario hacia la canaleta principal será de un 33% y tendrá una caída mínima de 0,05 m. formando un ángulo horizontal máximo a la entrada de 60°. Las paredes y el fondo deberán ser estucados con mortero de 554 Kg/cm/m3 y afinados con cemento puro. El espesor del estuco será de 1,5 cm como mínimo. El marco y las tapas de las cámaras domiciliarias en el exterior serán de fierro fundido de 0,80 x 0,80 para calzadas, para zonas de tránsito peatonal serán tapas de hormigón armado y marco metálico y bastidor de ángulo de 100x100x3mm: este último con malla fe 8@14cm para recibir hormigón H-15. Los niveles de tapas serán 5cm sobre niveles de terreno cuando estén en terreno natural. Pruebas de Cámara Las cámaras de inspección deben estar libres de sopladuras y otros defectos a sus estucos y enlucidos interiores, probándose con una presión igual a la profundidad de la cámara debiendo permanecer el nivel de agua constante por un tiempo mínimo de 5 minutos. 7.0

AGUA POTABLE

7.1 Proyecto bebedero Se solicita proyecto de agua para instalación de bebedero, que cumpla las normativas vigentes y su tramitación en Essbio. 7.2

Provisión e Instalación Bebedero.

Se consulta bebedero de agua en hormigón prefabricado tipo bebedero de Atrio 100 con pulsador hormigón pulido V gris o equivalente técnico. Instalación según indicaciones del fabricante.

8.0 ESPECIES VEGETALES Se consideran las especies indicadas en planimetrías, fichas y las presentes especificaciones. Previo a su plantación, cada especie será visada por la ITO de acuerdo a que cada unidad esté protegida en bolsa, sana, libre de plagas y enfermedades, bien formada de acuerdo a su especie, poseer un sistema radicular sano y abundante, presentar ramificaciones desde su base y un tamaño que asegure su subsistencia. Presentación Antes de proceder a la ahoyadura, se demarcará la ubicación de cada ejemplar según mejor considere el contratista para ser presentada la ITO. La recepción de esta partida quedará registrada en el libro de obra. Ahoyadura La ahoyadura será de 0,4 x 0,4 x 0,4 m para rosas y 0,3 x 0,3 x 0,3 m para hiedra. Debe presentar un fondo suelto y mullido. Fertilización Se considera la aplicación de Superfosfato Triple Jarditec para el fortalecimiento de tallos y hojas, favorecer el desarrollo radicular y estimular la producción de flores y frutos. Se aplicarán 50 gr del fertilizante en el fondo de la ahoyadura cubriéndolo con 5 cm de tierra para evitar su contacto directo con la raíz. Plantación La plantación considerará dejar el cuello del arbusto a nivel del suelo y sus raíces acomodadas. El relleno se efectuará con una mezcla realizada previamente a partes iguales de tierra de hoja y tierra procedente de la excavación regando simultáneamente. Los ejemplares quedarán perfectamente verticales. No se deberá apisonar el suelo con ningún método debiendo asegurar el llenado con la utilización de una estaca. En caso que la ahoyadura no quede llena o que la posición de la planta baje, se levantará el ejemplar sin dañarlo, cuidando que el cuello de la planta quede por sobre la tierra que la rodea.


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8.1

Especies de arbustos

8.1.1 8.1.2

Nombre común Corona del poeta Pitosporo enano

Nombre común Nombre científico Familia Origen Descripción

Utilización Crecimiento Ambiente y exposición Tipo de terreno Riego Viento Plagas y enfermedades

Nombre común Nombre científico Familia Origen Descripción

Utilización

Crecimiento Ambiente y exposición Tipo de terreno Riego Viento Plagas y enfermedades

Nombre científico Spiraea japónica Pittosporum tobira var. nana

Corona del poeta Spiraea japonica Rosaceae China y Japón Arbusto caducifolio de 1,5 m o poco más de altura, ligeramente arqueado. Hojas semi persistentes. Producen desde mediados a finales de verano flores de color rosa intenso, reunidas en la formación de numerosos corimbos terminales. Existen diversas variedades con flores de color rosa carmín y rojo. Es utilizado principalmente por su abundante floración Moderado Sol y semisombra No es exigente en suelos Moderado Resistente Resistente

Pitosporo enano Pittosporum tobira var. nana Pittosporeaceae China/Japón Arbusto de follaje perennifolio, de forma baja y redondeada; hojas verdes lustrosas y flores blancas de olor a azahar. Posee crecimiento horizontal y a pesar del nombre, puede alcanzar 1 mt de altura 2 mt de ancho. Muy difundido por la belleza de su follaje, la facilidad de cultivo, pero sobre todo por su gran resistencia al mar. Se emplea en grupos, por ejemplo, en rocallas o cubriendo el suelo. Puede podarse como seto bajito. Moderado Sol y semisombra Tolera amplia gama de suelos Moderado Resistente Resistente Bases Técnicas Proyecto Construcción Skatepark, Penco.

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Riego Una vez efectuada la plantación se regará con surtidor tipo lluvia evitando saturación del sustrato de plantación. Esto debe realizarse cada vez que la superficie presente perdida de humedad. 9.0.

ASEO Y ENTREGA

Al término de las obras se efectuará un aseo total y cuidadoso de la obra, prestando cuidado en la limpieza de todas las superficies de hormigón. Se deberá despejar el área de materiales, residuos, escombros y basuras; de igual forma todos los materiales sobrantes de propiedad del contratista. •

NOTA IMPORTANTE

Se considera, para comprobar y asegurar la calidad de las obras realizadas, la inspección eventual de uno o más miembros de la Agrupación de Skaters, los cuales podrán observar cualquier detalle dentro de las partidas ejecutadas o en ejecución y, de ser verificado y aceptado por la ITO, deberá corregirse antes de ser entregada la obra terminada. La resolución de cualquier imprecisión u omisión en los antecedentes del proyecto será de exclusiva responsabilidad de la ITO y/o del Arquitecto a cargo, previo al inicio de una partida o durante su desarrollo.

FELIPE TORRES GUZMÁN INGENIERO CIVIL Profesional Secplan I. Municipalidad de Penco


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Bases Tecnicas Skate Park

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