Bombas y compresores y ventiladores CONTENIDO Prefacio CAPITULO 1 INTRODUCCIÓN 1.1 MEDIOS PARA LOGRAR EL FLUJO EN LOS FLUIDOS 1.1.1. Desplazamiento 1.1.2. Fuerza centrífuga 1.1.3. Fuerza electromagnética 1.1.4 Transferencia de cantidad de movimiento (momentum) 1.1.5 Impulso mecánico
CAPITULO 2 CONDICIONES DEL LIQUIDO 2.1 PROPIEDADES 2.2 TEMPERATURA 2.3 CONSTITUYENTES 2.4 ACIDEZ Y ALCALINIDAD 2.5 AERACIÓN 2.6 SÓLIDOS 2.7 DERRAMES PERMISIBLES (FUGAS) 2.8 CALIDAD DEL PRODUCTO 2.9 OTRAS CARACTERÍSTICAS
CAPITULO 3 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA 3.1 BOMBEO 3.2 ENERGÍA DE LA BOMBA 3.3 ENERGÍA DE SUCCIÓN 3.4 FLUJO (CAPACIDAD) 3.5 VELOCIDAD 3.5.1 Velocidad de flujo recomendada en conductos y tuberías 3.6 ENERGÍA ADICIONADA 3.7 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA 3.8 COLUMNA DEL SISTEMA 3.9 DETERMINACIÓN DE LAS COLUMNAS 3.9.1 Columnas de presión estática 3.9.2 Columnas de elevación 3.9.3 Columnas de fricción
3.10 TRABAJO EFECTUADO DURANTE EL BOMBEO 3.11 LIMITACIONES DE UNA BOMBA Ejemplo de Aplicación Uso de UNTSIM
CAPITULO 4 SELECCIÓN DEL TIPO DE BOMBA
CAPITULO 5 BOMBAS CENTRIFUGAS 5.1 CONFIGURACIÓN BÁSICA 5.2 CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN 5.2.1 Columna – Capacidad 5.2.2 BHP (Potencia suministrada) – Capacidad 5.2.3 Eficiencia debe ser calculada 5.2.4 CSPN – Capacidad 5.3 VELOCIDAD ESPECÍFICA 5.4 VELOCIDAD ESPECÍFICA DE SUCCIÓN 5.5 VELOCIDAD DE ROTACIÓN 5.6 EFICIENCIA DE LA BOMBA 5.7 POTENCIA SUMINISTRADA 5.8 ENERGÍA NECESARIA PARA EL BOMBEO 5.9 LEYES DE AFINIDAD 5.10 CURVAS DEL SISTEMA 5.11 COMBINACIÓN DE CURVAS DEL SISTEMA Y DE LA BOMBA 5.12 EFECTO DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DEL FLUIDO 5.13 APLICACIONES DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS 5.14 ESPECIFICACIONES DE UNA BOMBA CENTRIFUGA
CAPITULO 6 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO 6.1 BOMBA ROTATORIA 6.1.1 Características 6.1.2 Tipos de bomba rotatoria 6.1.3 Caballaje (potencia): BHP 6.1.4 Aplicaciones 6.2 BOMBA RECIPROCANTE 6.2.1 Tipos 6.2.2 Características de operación 6.2.3 Aplicaciones 6.3 BOMBAS MISCELÁNEAS 6.3.1 Bomba peristáltica 6.3.2 Bomba de diafragma 6.3.3 Bomba de excéntrica
6.3.4
Bombas de extracción de petróleo
CAPITULO 7 EQUIPO PARA BOMBEO DE GASES 7.1 PRESIONES Y VELOCIDADES DE FLUJO DE GAS 7.2 VENTILADORES ("FANS") Y SOPLADORES ("BLOWERS") 7.3 COMPRESORES Tipos de compresores Razón de compresión Trabajo de compresión Compresión Adiabática Compresión Isotérmica Compresión Politrópica Eficiencias Compresión en múltiples etapas 7.4 FLUJO DE AIRE COMPRIMIDO Y DE OTROS GASES 7.4.1 Densidad del aire 7.4.2 Velocidades de flujo para líneas de aire comprimido 7.4.3 Selección del tamaño de tubería 7.5 FLUJO DE AIRE EN DUCTOS
CAPITULO 8 COMPRESORES 8.1 GUÍA GENERAL DE APLICACIÓN 8.2 CONSIDERACIONES GENERALES PARA COMPRESORES 8.2.1 Propiedades del fluido 8.2.2 Compresibilidad 8.2.3 Naturaleza corrosiva 8.2.4 Mezclas 8.2.5 Condiciones especiales 8.2.6 Características de operación 8.3 COMPRESOR RECIPROCANTE 8.3.1 Condiciones de operación 8.3.2 Características de operación de un compresor 8.3.3 Solución a problemas de compresión usando el diagrama de Mollier 8.4 COMPRESOR CENTRÍFUGO 8.4.1 Consideraciones mecánicas 8.4.2 Especificaciones 8.4.3 Características de operación 8.4.4 Diagrama de compresión 8.4.5 El proceso de compresión 8.4.6 Eficiencia 8.4.7 Columna 8.4.8 Leyes de afinidad
8.5 8.6
COMPRESOR AXIAL 8.5.1 Características de operación SOPLADORES
CAPITULO 9 VENTILADORES 9.1 ESPECIFICACIONES 9.2 OPERACIÓN 9.3 LEYES DE VENTILADORES 9.4 VELOCIDAD PERIFÉRICA 9.5 POTENCIA 9.6 EFICIENCIA 9.7 AUMENTO DE TEMPERATURA 9.8 RUIDO DEL VENTILADOR 9.9 SISTEMAS DE VENTILACIÓN 9.10 COMPONENTES DE LAS RESISTENCIAS DEL SISTEMA 9.10.1 Resistencias en el ducto 9.10.2 Presión Estática, de velocidad y total 9.10.3 Pérdida de presión por aceleración o desaceleración 9.10.4 Resumen de cálculos en sistemas de ventilación 9.10.5 Datos de los fabricantes 9.10.6 Operación a condiciones diferentes de la estándar
CAPITULO 10 TUBERÍA Y ACCESORIOS 10.1 CONDUCTOS Y TUBERÍAS COMERCIALMENTE DISPONIBLES 10.1.1 Conducto de acero 10.1.2 Tubos de acero 10.1.3 Tubos de cobre 10.1.4 Ductos de hierro dúctil 10.1.5 Otros tipos de conductos y tuberías 10.2 AREAS DE CÍRCULOS DE TAMAÑO ESTÁNDAR 10.3 DISEÑO MECÁNICO DE SISTEMAS DE TUBERÍA 10.3.1 Espesor de la pared: Número de cédula 10.3.2 Diámetro Nominal 10.3.3 Soportes y otros auxiliares de tubería 10.4 DISEÑO DE SISTEMAS DE TUBERÍA 10.5 SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE TUBERÍA
APÉNDICE A.1 Sistema Internacional de Unidades A.2 Sistema Inglés de unidades A.3 Factores de Conversión (sistema Inglés y SI) B.1 Viscosidad dinámica
B.2 C D E F G H I J K
Viscosidad cinemática Propiedades del agua Propiedades de líquidos comunes Propiedades del aire Propiedades de la atmósfera Constante de los gases y exponente adiabático Dimensiones de tubos de acero Dimensiones de tubería de acero Dimensiones de tubería de cobre tipo k Dimensiones de tubería de hierro dúctil Diagrama de Moody
Prefacio
En las industrias de procesos, el diseño de sistemas para el transporte de fluidos es parte importante tanto para determinar la inversión inicial y el costo de producción. El transporte de fluidos abarca los sistemas para bombear líquidos y gases, siendo las unidades empleadas las bombas, los compresores y los ventiladores. Las bombas están entre los equipos más antiguos y más extensivamente usados por la humanidad en sus esfuerzos por elevar su estándar de vida. No sorprendiendo que las bombas han sido el objeto de una gran variedad de libros. Muchos de estos libros han enfocado un tipo particular de bomba, y en muchos casos a un aspecto particular de un tipo de bomba. Los procesos químicos generalmente usan tres tipos básicos de bombas, centrifugas, rotatorias y reciprocantes. Lo cual garantiza un texto entendible con un tratamiento conciso de cada tipo de bomba. Para ser usado como una referencia simple para el ingeniero químico, deberá cubrir aplicación, selección, construcción, adquisición, instalación, operación y mantenimiento.
Así para lograr el objetivo, este libro ha sido preparado como una guía para determinar la potencia de una bomba, seleccionar el tipo de bomba mas apropiado, materiales de construcción, y otras características. Con respecto al bombeo (compresión) de gases también se describen los diferentes tipos de compresores y ventiladores, dando las pautas necesarias para su diseño y especificación según las características del proceso particular. Finalmente se dan las pautas para seleccionar los tipos y tamaños de tuberías (o ductos) para la construcción del sistema de bombeo tanto para líquidos como gases.
CAPITULO 1 INTRODUCCION
El bombeo en las industrias de procesos químicos, involucra el movimiento de un volumen de líquidos de proceso, la inyección precisa de reactantes, y la provisión y disipación de energía. Los medios comúnmente empleados para lograr flujo en los fluidos son: gravedad, desplazamiento, fuerza centrifuga, fuerza electromagnética, transferencia de cantidad de movimiento (momentum), impulso mecánico o combinaciones de estos seis medios básicos. Después de la gravedad, el medio mas empleado actualmente es la fuerza centrifuga.
1.1 MEDIOS PARA LOGRAR EL FLUJO EN LOS FLUIDOS 1.1.1 Desplazamiento La descarga de un fluido de un recipiente mediante el desplazamiento parcial o total de su volumen interno con un segundo flujo o por medios mecánicos, es el principio de muchos dispositivos de transporte de fluidos. En este grupo se incluyen las máquinas de diafragma y de pistón de movimiento alternativo, los tipos de engranajes y paletas giratorias, los compresores de pistón para fluidos, los depósitos ovalados para ácidos y elevadores por acción de aire.
La gran variedad de los dispositivos de transporte de fluidos del tipo de desplazamiento hace que sea difícil dar una lista de características comunes a todos ellos; sin embargo, para la mayor parte de los tipos, se puede decir que: 1)
Son adaptables para el funcionamiento a presiones elevadas.
2)
El caudal (flujo o gasto) a través de la bomba es variable.
3)
Las consideraciones mecánicas limitan los caudales máximos y pueden ser muy eficientes a caudales extremadamente bajos.
1.1.2 Fuerza centrífuga
Cuando se utiliza fuerza centrífuga, ésta es proporcionada por medio de una bomba centrífuga o de un compresor. Aunque varía mucho el aspecto físico de los diversos tipos de compresores y bombas centrífugas, la función básica de cada uno de ellos es siempre la misma, o sea, producir energía cinética mediante la acción de una fuerza centrífuga y, a continuación, convertir parcialmente esta energía en presión, mediante la reducción eficiente de la velocidad, del fluido en movimiento. En general, los dispositivos centrífugos de transporte de fluidos tienen las características que siguen: 1)
La descarga está relativamente libre de pulsaciones.
2)
El diseño mecánico se presta para manejar grandes caudales, lo que significa que las limitaciones de capacidad constituyen raramente un problema.
3)
Pueden asegurar un desempeño eficiente a lo largo de un intervalo amplio de presiones y capacidades, incluso cuando funcionan a velocidad constante.
4)
La presión de descarga es una función de la densidad de fluido.
5)
Estos son dispositivos de velocidad relativamente baja y más económicos.
La bomba o compresor de flujo axial es un dispositivo que combina el empleo de la fuerza centrifuga con el impulso mecánico para producir un aumento de
presión. En este dispositivo, el fluido se desplaza aproximadamente paralelo al eje a través de una serie de paletas radiales aerodinámicas. El fluido se acelera en la dirección axial mediante impulsos mecánicos de las paletas giratorias y, al mismo tiempo, se establece un gradiente positivo de presión en la dirección radial, en cada una de las etapas, mediante la fuerza centrífuga. La elevación neta de presión por etapa es el resultado de esos dos efectos.
1.1.3 Fuerza electromagnética
Cuando el fluido es un buen conductor eléctrico, como sucede con los metales fundidos, es posible aplicar un campo electromagnético en torno al ducto del flujo, de tal modo que se genere una fuerza impulsora que provocará el flujo. Esas bombas se desarrollaron para el manejo de líquidos para transferencia de calor sobre todo para los reactores nucleares.
1.1.4 Transferencia de cantidad de movimiento (momentum)
La desaceleración de un fluido (fluido impulsor) con objeto de transferir su cantidad de movimiento a otro (fluido bombeado) es un principio utilizado comúnmente en el manejo de materiales corrosivos, en el bombeo desde profundidades inaccesibles o para el vaciado. Las boquillas de chorro se encuentran en esta categoría, lo mismo que los reductores. La ausencia de partes en movimiento y la sencillez de construcción justifican en muchos casos el empleo de boquillas de chorro y reductores. Sin embargo, éstos son dispositivos relativamente ineficientes. Los costos de operación pueden ser varias veces el costo de otros tipos más comunes de equipo de transporte de fluidos cuando el fluido motriz o impulsor es el aire o vapor. Además, otras consideraciones de tipo ecológico hacen hoy prohibitivo su uso en muchos casos.
1.1.5 Impulso mecánico
El principio del impulso mecánico, cuando se aplica a los fluidos, se combina por lo común con uno de los otros medios de aplicación de movimiento. Como se mencionó antes, esto es lo que ocurre en el caso de las bombas y los compresores
de flujo axial. Las bombas de turbina o del tipo regenerativo, son otros dispositivos que funcionan parcialmente mediante impulso mecánico. El bombeo es también denominado como "el corazón" de un proceso químico, y es una buena analogía. Un bombeo satisfactorio es entonces de fundamental importancia; y para lograrlo se debe definir: 1.
Condiciones de servicio
2.
Especificación del sistema de bombeo
3.
Adquisición
4.
Instalación
5.
Operación
6.
Mantenimiento.
No definir o enfocar alguno de estos aspectos adecuadamente puede trabar un proceso. Pero de todos estos, lo más importante es especificar correctamente una bomba por lo cual este texto enfocará con mayor amplitud este punto.La Fig. 1.1, muestra la secuencia básica para hacer esto. Note que la iteración es una parte inherente de esta secuencia. Los tipos de bombas revisados son centrifugas, rotatorias y reciprocantes. Debido al tamaño y la orientación de esta obra no es posible un exhaustivo tratamiento de los diferentes tipos de bombas.
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CAPITULO2 CONDICIONES DEL LIQUIDO
El bombeo en procesos químicos involucra el manejo de líquidos que son corrosivos, tóxicos o ambos. Esto hace que para este servicio se debe seleccionar adecuadamente los materiales de construcción, la construcción mecánica interna y los tipos de empaquetaduras necesarios. Debido a que la naturaleza del liquido a ser bombeado condiciona la construcción de una bomba, la determinación de las características del mismo es un primer
paso esencial en una aplicación de bombeo. No hacer esto con suficiente precisión es una primera causa de fallas prematuras de bombas químicas.
2.1.
PROPIEDADES
Las propiedades del liquido influyen en el tipo de bomba y su construcción mecánica. Las propiedades del liquido necesarias para seleccionar una bomba son: Gravedad específica (SG) o densidad relativa (RD) Presión de vapor Viscosidad Características reológicas (sí son diferentes de los Newtonianos) El calor específico, aun cuando no es frecuentemente citado, es usado particularmente cuando la aplicación tiene una columna de succión positiva neta (CSPN) disponible mínima.
Las propiedades del liquido son usualmente especificadas a la temperatura de bombeo o por encima de la temperatura esperada, si este es el caso.
2.2
TEMPERATURA
Las propiedades del liquido y la corrosividad varían marcadamente con la temperatura, entonces la temperatura exacta es importante. Términos generales como "frío", "caliente" ó "ambiente" no proporcionan información suficiente. Una especificación ideal da el rango de temperatura esperado y temperatura normal de operación.
2.3
CONSTITUYENTES
La mayoría de líquidos bombeados son soluciones de múltiple componentes. Para ayudar a seleccionar el material mas adecuado para la bomba, es necesario conocer los constituyentes líquidos y sus concentraciones. En esta relación es vital que todos los constituyentes, mayoría y trazas, sean identificados y que sus concentraciones sean dadas en unidades específicas. Trazas de constituyentes, particularmente halógenos, haluros o componentes de hidrógeno, pueden hacer un material nominalmente satisfactorio enteramente insatisfactorio. Las concentraciones necesarias para evitar esta situación se deben especificar, en lugar de usar términos como "diluido" y "concentrado". Tratamiento similar es necesario para trazas de constituyentes debido a que sus efectos pueden variar marcadamente con pequeños cambios en la concentración.
2.4
ACIDEZ Y ALCALINIDAD
Si una solución es ácida o alcalina, o probablemente varíe es de consecuencia para la selección del material. Por esta razón, debe especificarse el pH o el posible rango de pH de la solución.
2.5
AERACIÓN
El grado de aeración de una solución puede tener un efecto significante en su corrosividad. Aleaciones que presentan oxidación por pasividad, por ejemplo el acero inoxidable 316, sufren severa corrosión en soluciones sin aeración. Para soluciones que dependen de la reducción del ambiente para resistir a la corrosión, la aeración de la solución puede promover severa corrosión.
2.6
SÓLIDOS
En pequeñas cantidades, frecuentemente parecen inocuos, los sólidos suspendidos en el liquido bombeado puede causar erosión-corrosión. Frecuentemente, el deterioro puede ser severo, lo suficiente para malograr prematuramente el casco de una bomba. Si probablemente estén los sólidos, es necesario especificar el material, tamaño y concentración.
2.7
DERRAMES PERMISIBLES (FUGAS)
La contaminación, atmosférica y terrestre, conociendo los efectos cancerígenos y la alta toxicidad de muchos de los líquidos usados en la industria química se permitirá un escape a muy pequeñas proporciones o nada. Poco o nada de escape requieren consideraciones especiales en la selección, diseño y calidad de las bombas.
2.8
CALIDAD DEL PRODUCTO
Algunos líquidos, ya sea su calidad, pureza o condición pueden ser afectados por la bomba mediante la contaminación o agitación, respectivamente. Cuando este es el caso, es necesario especificar claramente la configuración apropiada de la bomba y los materiales seleccionados.
2.9
OTRAS CARACTERÍSTICAS
Algunos procesos involucran el bombeo de líquidos con características especiales. Un ejemplo son las resinas polimerizadas para lo cual primero se deberá establecer si pueden ser manipuladas mediante una bomba, y luego analizar las características vistas anteriormente.
CAPITULO 3 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA
3.1 BOMBEO
El bombeo involucra el movimiento de liquido, u, ocasionalmente, una mezcla líquido-gas, desde una fuente de succión hasta un punto de descarga. La Fig. 3.1 muestra un sistema típico y la gradiente hidráulica asociada con un flujo continuo particular.
3.2
ENERGÍA DE LA BOMBA
El primer punto a notar a partir de la gradiente hidráulica es que la bomba es solamente el aparato que suministra energía. Y tiene que adicionar toda la energía requerida; no solamente para vencer la diferencia de presiones entre la succión y la descarga, sino también las pérdidas en los conductos. Aún cuando este punto puede parecer sin importancia, es fundamental y no puede ser dejado de lado. La energía suministrada por la bomba es igual a la columna del sistema o resistencia.
3.3
ENERGÍA DE SUCCIÓN
De igual importancia a la energía de bombeo es la energía disponible en la succión de la bomba. La energía neta disponible es aquella pequeña cantidad por encima de la presión de vapor del liquido, y se muestra en la Fig. 3.1. Para conseguir que el liquido ingrese a la bomba y pase a través de ella sin afectar la operación o malograr la bomba, esta requiere una cantidad de energía neta en la succión. Esta energía es comúnmente conocida como CSPN (NPSH) "Columna de succión positiva neta"; la cual es detallada mas adelante.
3.4
FLUJO (CAPACIDAD)
Esta variable es expresada en las siguientes unidades. En unidades del SI, la capacidad es expresada en metros cúbicos por hora (m3/h) tanto para líquidos como para gases. En unidades usuales se expresa en galones por minuto (gal/min) para líquidos y en pies cúbicos por minuto (pies3/min.) para gases.
NIVELES DE ENERGÍA 1-
Salida desde la fuente de succión
2-
Succión de la bomba
3-
Descarga de la bomba
4-
Punto de descarga
Fig. 3.1 Gradiente hidráulica en un sistema típico. La bomba debe suministrar toda la energía, incluyendo pérdidas en los conductos, para mover el liquido desde la fuente hasta el punto de descarga. La energía disponible en la succión de la bomba, por encima de la presión de vapor del liquido es la CSPN (NPSH) disponible.
El tamaño de la bomba es determinado por la velocidad de flujo requerida. Para plantas nuevas o plantas existentes bien documentadas, las velocidades de flujo son obtenidas de datos del proceso, mientras que en otros casos se deben hacer mediciones del flujo para especificar la bomba o reemplazar una bomba vieja. Cuando el flujo puede variar de acuerdo a las condiciones de operación de la planta, se deben especificar los diferentes valores. Los términos convencionales son:
Velocidad de flujo para la cual debe ser dimensionada la bomba; usualmente el flujo máximo.
Flujo normal al cual la bomba deberá de operar la mayoría del tiempo.
Mínimo flujo al cual la bomba puede operar; debe especificarse el tiempo probable a esta condición.
Las velocidades de flujo frecuentemente incluyen algún "margen" para compensar incertidumbres en los cálculos del proceso o desgaste de la bomba ó ambos. Para evitar sobredimensionamiento, es adecuado un margen de 5% en las fluctuaciones de flujo.
3.5
VELOCIDAD
Puesto que la mayor parte de líquidos son prácticamente incompresibles, existe una relación definida entre la cantidad que fluye por un punto dado en un tiempo determinado y la velocidad de flujo. Esta relación se expresa como sigue: Q = AV
(3.1)
Esta relación en unidades SI es como sigue:
donde V = velocidad promedio de flujo, m/s; Q = cantidad de flujo, m3/h; y D = diámetro interior del ducto, cm.
Esta misma relación en unidades usuales es
donde V = velocidad promedio de flujo, pies/s; Q = cantidad de flujo, gal/min; y D = diámetro interior del ducto, pulgadas.
Puede usar el simulador UNTSIM (Conversiones) para efectuar estos cálculos Copyright 2004 UNT MSc. Luis Moncada All rights reserved 02-Feb-2004 TRANSFORMAR CAUDAL A VELOCIDAD *************************************************** Sistema Internacional(0) Ingles(1): 1 Ingresar caudal(gal/min): 200 Diámetro de la tubería (pulg): 2.5 La velocidad es: 13.088000 (pies/s) >>
3.5.1
Velocidad de flujo recomendada en conductos y tuberías
Los factores que afectan la elección de una velocidad de flujo en los sistemas de fluidos son numerosos. Algunos de los más importantes son el tipo de fluido, la longitud del sistema de flujo, el tipo de conducto o de tubo, la caída de presión que se puede tolerar, los dispositivos (como bombas, válvulas, etc.), que se pueden conectar al conducto o a la tubería, la temperatura, la presión y el ruido. La velocidad de flujo aumenta a medida que disminuye el área de la trayectoria de flujo. Por consiguiente, los tubos más pequeños producirán altas velocidades, y, al contrario, los tubos más grandes proporcionarán bajas velocidades. Como se vera más adelante, las pérdidas de energía y las correspondientes caídas de presión aumentan drásticamente a medida que aumenta la velocidad de flujo. Es por esta razón que se hace deseable mantener las velocidades bajas. Pero debido a que los tubos y los conductos grandes son más costosos. Es necesario establecer algunas limitaciones. Una velocidad de flujo razonable para sistemas de distribución de fluido es de aproximadamente 3,0 m/s (alrededor de 10 pies/s). Esto se puede aplicar a agua, aceite y otros líquidos de uso común en conductos, fuera de las salidas de las bombas. Un desempeño apropiado de una bomba requiere velocidades más bajas en su entrada, aproximadamente 1,0 m/s (alrededor de 3 pies/s). Como se verá en el Capítulo referente a Tubería y accesorios la selección del diámetro de tubería para tener una velocidad razonable es analizada desde el punto de vista económico y se aplica el criterio del diámetro óptimo
3.6
ENERGÍA ADICIONADA
Para producir el flujo deseado a través de un sistema particular, se debe adicionar energía al liquido (ver la gradiente hidráulica en la Fig. 3.1). La energía necesaria se puede expresar en unidades de presión o de columna. Una vía conveniente para ilustrar la energía total del liquido y la ínter cambiabilidad de presión y columna es al considerar las condiciones de flujo en un conducto, Fig. 3.2.
Fig. 3.2 Liquido fluyendo en un conducto. La columna total en el punto A es la presión estática además de la columna de velocidad. El manómetro indica la presión estática en el conducto además de la presión producida por elevación del conducto sobre el manómetro. En el punto A la presión estática, PS, es la indicada por el manómetro, Pg, menos la corrección por elevación del manómetro. PS = Pg – gHz
(3.4)
La corrección por elevación, gHz, tomada considera la presión potencial adicional aplicada al manómetro por la columna de liquido entre él y el punto A. Sí el manómetro estaría sobre el punto de medición, la corrección debería ser positiva. En el punto A, el liquido tiene una velocidad, V, entonces su presión total, Pt, es la presión estática más la producida por la velocidad.
la Ec. 3.1 incorpora la ecuación general relacionando presión a columna
P = gH
(3.6)
La conversión de presión a columna y viceversa es efectuada mayormente usando gravedad específica (SG) o densidad relativa (RD). En el SI (P = kPa y H = metros) P = 9,81(H)(RD)
(3.7)
En el sistema inglés (P = psia y H = pies)
La Fig. 3.3, ilustra la relación entre presión y altura (nivel) o columna de liquido para varias SGs. La presión en un punto se puede expresar en términos manométricos o absolutos.
Fig. 3.3 Efecto de la densidad del liquido sobre la columna estática. Comparación de las columnas de agua, salmuera y gasolina necesarias para ejercer una presión de 100 lbf/pulg2 sobre el manómetro
Fig. 3.4 Presión. Manométrica es la presión por sobre la presión atmosférica local y por lo tanto depende de la localización y elevación. Absoluta está referida al cero absoluto y es independiente de la localización o elevación. 3.7
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA
El establecimiento cuidadoso de las características del sistema es esencial. Defectos al hacerlo, acarrean errores en la selección de la bomba, resultando problemas con el proceso, equipo o ambos. En la mayoría de los estimados, las características del sistema son esencialmente independientes del tipo de bomba. La única excepción es la CSPN donde flujos púlsatiles o fluctuantes pueden tener un marcado efecto.
3.8 COLUMNA DEL SISTEMA
Fig. 3.5 Sistema típico de bombeo. El liquido está siendo removido desde un tanque de succión a una elevación y presión, hacia otro tanque de descarga a otra elevación y presión.
3.9
DETERMINACIÓN DE LAS COLUMNAS
La Fig. 3.1, muestra la columna del sistema para un flujo particular; el problema ahora es como determinarla. Un sistema general de bombeo, sin las válvulas por simplicidad, es mostrado en la Fig. 3.5. La tarea es bombear fluido desde el tanque 1 al tanque 2. La columna del sistema o resistencia tiene tres componentes: Columna de presión estática, columna de elevación y columna de fricción.
3.9.1
Columnas de presión estática
La columna de presión estática es la diferencia de presiones de los tanques o entre el punto de succión y de descarga; para la Fig. 3.5 es:
(3.9) donde HP = Columna de presión total = Columna de presión en la descarga = Columna de presión en la succión
Fig. 3.6 Sistema de bombeo abierto a la atmósfera en los dos lados y con columna de nivel negativa en la succión. En este caso He = hed + hes y Ps = P atm.
Las columnas de presión estática, se determinan por especificación de las presiones en el lado de la succión y la descarga respectivamente para plantas nuevas o por medición de dichas presiones para plantas en operación En el SI (HP = m, Pd y PS = kPa )
(3.10) En unidades usuales (HP = pies, Pd y PS = psi)
(3.11) 3.9.2
Columnas de elevación
Las columnas de elevación o de nivel, es la diferencia de nivel entre los puntos de succión y descarga. Para evitar confusión, la columna de nivel debe determinarse usando un punto de referencia. Para bombas horizontales el punto de referencia usualmente es el eje de la bomba; para bombas verticales el punto de referencia es el eje del impulsor de la primera etapa. Un nivel de liquido sobre el punto de referencia es positivo, y por debajo es negativo (Fig. 3.6). para el sistema de la Fig. 3.5 la columna de elevación es: He = hed – hes
(3.12)
donde He = columna total de elevación, m (pies) hed = columna de elevación en la descarga, m (pies) hes = columna de elevación en la succión, m (pies) Las columnas de elevación o de nivel, se determinan por especificación del nivel de los puntos de succión y de descarga para proyectos nuevos y por medición para plantas en operación.
3.9.3
Columnas de fricción
Las pérdidas por fricción se dan a lo largo de la tubería recta y en los accesorios, las pérdidas por fricción en un sistema dependen del flujo y del número de Reynolds. El efecto del número de Reynolds es sobre la variación de pérdidas por fricción con el flujo. A valores menores que de "transición", el flujo es laminar y las pérdidas por fricción son proporcionales al flujo; a valores sobre "transición" el flujo es turbulento y la fricción varia como el cuadrado de la razón de flujo. El número de Reynolds es función del tamaño de tubería, velocidad del liquido y viscosidad del liquido. Para aplicaciones de bombeo de líquidos de alta viscosidad, el flujo puede ser laminar y esto debería verificarse mediante el cálculo del número de Reynolds.
La fricción del sistema abarca las pérdidas por entrada y salida de la tubería, uniones, válvulas, reducciones, medidores de flujo y la tubería misma. Para la Fig. 3.5 todas estas pérdidas van de (1) a (2) y de (3) a (4). Si se usan válvulas de control de flujo, requieren una mínima caída de presión para tener control sobre el sistema. El valor varia con el tipo de válvula y es dato del fabricante. 1. Tuberías Circulares.- la ecuación de Fanning o Darcy (Ec. 3.13) para flujo estacionario en tuberías circulares uniformes que corren llenas de líquido en condiciones isotérmicas
(3.13) Expresa la pérdida de columna h por fricción en unidades de nivel de liquido m (pies), donde D = diámetro del conducto, m (pies); L = longitud del conducto, m (pies); = densidad del fluido, kg/m3 (lb/pie3); V = velocidad del fluido, m/s (pies/s); gc = constante dimensional, m/s2 (pies/s2); f = factor de fricción de Fanning, que carece de dimensiones. La ecuación de Darcy se puede utilizar para calcular la pérdida de energía en secciones largas y rectas de conductos redondos, tanto para flujo laminar como turbulento. La diferencia entre los dos está en la evaluación del factor de fricción, f, que carece de dimensiones. El factor de fricción de Fanning f es una función del número de Reynolds NRe y la aspereza de la superficie interna del canal o rugosidad, . Una correlación que se utiliza con mucha frecuencia, como se muestra en el apéndice es una gráfica del factor de fricción de Fanning en función del número de Reynolds y la aspereza relativa /D, donde = aspereza de la superficie, D = diámetro de la tubería. Esta gráfica es conocida como el diagrama de Moody. En la tabla 3-1 se presentan valores de para varios materiales. TABLA 3.1 Valores de aspereza superficial para varios Materiales
Material Vidrio, plástico Cobre, latón, plomo (tubería) Hierro fundido: sin revestir Hierro fundido: revestido de asfalto Acero comercial o acero soldado Hierro forjado Acero remachado Concreto
Aspereza de superficie , m pies Suavidad 1,5 x 10 – 6 2,4 x 10 – 4 1,2 x 10 – 4 4,6 x 10 – 5 4,6 x 10 – 5 1,8 x 10 – 3 1,2 x 10 – 3
Suavidad 5 x 10 – 6 8 x 10 – 4 4 x 10 – 4 1,5 x 10 – 4 1,5 x 10 – 4 6 x 10 – 3 4 x 10 – 3
El diagrama de Moody de la figura 1 del apéndice, es un medio conveniente y lo suficientemente preciso para determinar el factor de fricción cuando se resuelven problemas mediante cálculos manuales. Sin embargo, si los cálculos deben ser algo automático para poder obtener la solución en una computadora o con una calculadora programable, es necesario tener ecuaciones para el factor de fricción. La ecuación que se utiliza en el trabajo hecho por Moody (1944) cubre tres diferentes zonas del diagrama. En la zona de flujo laminar, para valores de número de Reynolds por debajo de 2000, f puede encontrarse con la Ec. (3.14) f = 64/NRe
(3.14)
Esta relación está graficada en el diagrama de Moody como una línea recta en el lado izquierdo del diagrama. Desde luego, para números de Reynolds desde 2000 hasta 4000, el flujo se encuentra en la región crítica y es imposible predecir el valor de f. Por encima del número de Reynolds de 4000, por lo general el flujo se conoce como turbulento. Sin embargo, en esencia existen dos zonas de interés en este punto. Hacia el lado derecho del diagrama, el flujo está en la zona de completa turbulencia. Se puede observar que el valor de f no depende del número de Reynolds, sino sólo de la rugosidad relativa D/. En este intervalo se aplica la siguiente fórmula:
(3.15) La frontera de esta zona es la línea punteada que corre, por lo general, de la parte superior izquierda a la parte inferior derecha del diagrama de Moody. La ecuación de esta línea es:
(3.16) La tercera zona del diagrama de Moody, que se conoce como zona de transición, se encuentra entre la zona de completa turbulencia y la línea que se identifica como conductos lisos. La línea de “conductos lisos” tiene le ecuación:
(3.17)
Siendo lisos, estos conductos no presentan irregularidades superficiales al flujo, de modo que el factor de fricción sólo es función del número de Reynolds. Los conductos hechos de vidrio o de cobre tienen un valor de rugosidad relativa que los acerca a la línea de conductos lisos. En la zona de transición, el factor de fricción es función tanto del número de Reynolds como de la rugosidad relativa. C. F. Colebrook desarrolló la relación para el factor de fricción en esta zona:
(3.18)
La Ec. (3.18) se aproxima a la ecuación para completa turbulencia, Ec. (3.15), para números de Reynolds grandes, a medida que el segundo término que está dentro del paréntesis se vuelve muy pequeño. Tenemos también que para valores grandes de D/, el primer término se vuelve pequeño y la ecuación se reduce a la correspondiente a conductos lisos. Como la Ec. (3.18) requiere un procedimiento de solución de prueba y error, no resulta conveniente para un cálculo automatizado del factor de fricción. La siguiente ecuación que permite el cálculo directo del valor del factor de fricción, fue desarrollada por P.K. Swamee y A.K. Jain
(3,19) La Ec. (3.19) produce valores para f que se encuentran entre 1,0 % del valor de los correspondientes a la ecuación de Colebrook (3.18), dentro del intervalo de rugosidad relativa, D/, comprendido entre 1000 y 1 x 106, para números de Reynolds que van de 5 x 103 hasta 1 x 108. Esta es virtualmente la zona de turbulencia completa del diagrama de Moody. El simulador UNTSIM puede usarse para evaluar el factor de fricción: Cálculos de Ingeniería Química-Diseño de equipo-Bombeo de liquidos-Factor de fricción Copyright 2004 UNT MSc. Luis Moncada All rights reserved 02-Feb-2004
CALCULO DEL FACTOR DE FRICCION *************************************************** Ingresar el caudal (gpm): 100 Ingresar la densidad (kg/m^3): 1000 Ingresar viscosidad del liquido (kg.m/s): 0.001 Ingresar diámetro (pulg): 2.5 Ingresar rugosidad del material (m): 0.000045 -------------------------------------EL FLUJO ESTA EN REGIMEN DE TURBULENTO El Número de Reynolds es: 126644.094488 El factor de fricción es: 0.017033 >>
Resumen Para calcular el valor del factor de fricción, f, cuando se conocen el número de Reynolds y la rugosidad relativa, utilizar la Ec. (3.14) para flujo laminar y la Ec. (3.19) para flujo turbulento. 2. Perdidas de presión por contracción. Para una contracción repentina en el área de la sección transversal de un conducto (Fig. 3.8 a), la pérdida de energía mecánica debida a la fricción, para flujo turbulento, es (3.20) donde V2 = velocidad promedio en la tubería más pequeña; Kc = coeficiente, función de la razón de un área de sección transversal mayor, A1 (D1) a un área de sección transversal menor, A2 (D2). Los valores de Kc para flujos turbulentos aparecen en la tabla 3-2 TABLA 3.2 Coeficiente para pérdidas por contracción repentina para flujo turbulento
0,6 m/s
1,2 m/s
1,8 m/s
Velocidad V2 2,4 m/s 3 m/s 4,5 m/s
2 pies/s
4 pies/s
6 pies/s
8 pies/s
0,0 0,03 0,07 0,17 0,26 0,34 0,38 0,40 0,42
0,0 0,04 0,07 0,17 0,26 0,34 0,37 0,40 0,42
0,0 0,04 0,07 0,17 0,26 0,34 0,37 0,39 0,41
0,0 0,04 0,07 0,17 0,26 0,33 0,36 0,39 0,40
6 m/s
9 m/s
12 m/s
20 pies/s 0,0 0,05 0,09 0,18 0,25 0,31 0,33 0,35 0,37
30 pies/s 0,0 0,05 0,10 0,19 0,25 0,29 0,31 0,33 0,34
40 pies/s 0,0 0,06 0,11 0,20 0,24 0,27 0,29 0,30 0,31
D1/D2
1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5
10 pies/s 0,0 0,04 0,08 0,18 0,26 0,33 0,36 0,38 0,40
15 pies/s 0,0 0,04 0,08 0,18 0,25 0,32 0,34 0,37 0,38
3,0 4,0 5,0 10,0
0,44 0,47 0,48 0,49 0,49
0,44 0,46 0,47 0,48 0,48
0,43 0,45 0,47 0,48 0,48
0,42 0,45 0,46 0,47 0,47
0,42 0,44 0,45 0,46 0,47
0,40 0,42 0,44 0,45 0,45
0,39 0,41 0,42 0,43 0,44
0,36 0,37 0,38 0,40 0,41
0,33 0,34 0,35 0,36 0,38
3. Pérdidas de presión por ensanchamiento y salida en el caso de conductos de cualquier sección transversal, las pérdidas de presión por ensanchamiento repentino (Fig. 3.8 b) con un flujo turbulento, está dada por la ecuación de Borda-Carnot,
(3.21) donde V1 = velocidad en el ducto pequeño, V2 = velocidad en el conducto mayor, A1 = área de la sección transversal del conducto más pequeño, y A2 = área de la sección transversal del conducto mayor.
La Ec. (3.21) puede escribirse en forma similar a la Ec. (3.20) en función de Kc y los diámetros de las tuberías:
(3.22) TABLA 3.3 Coeficiente para pérdidas por ensanchamiento repentino para flujo turbulento
0,6 m/s
1,2 m/s
2 pies/s
4 pies/s
Velocidad V1 3 m/s 4,5 m/s 6 m/s
9 m/s
12 m/s
30 pies/s
40 pies/s
D2/D1 10pies/s
15 pies/s
20 pies/s
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 10,0
0,0 0,11 0,26 0,40 0,51 0,60 0,74 0,83 0,92 0,96 1,00 1,00
0,0 0,10 0,25 0,38 0,48 0,56 0,70 0,78 0,87 0,91 0,96 0,98
0,0 0,09 0,23 0,35 0,45 0,52 0,65 0,73 0,80 0,84 0,89 0,91
0,0 0,09 0,22 0,34 0,43 0,51 0,63 0,70 0,78 0,82 0,86 0,88
0,0 0,09 0,22 0,33 0,42 0,50 0,62 0,69 0,76 0,80 0,84 0,86
0,0 0,09 0,21 0,32 0,41 0,48 0,60 0,67 0,74 0,77 0,82 0,83
0,0 0,08 0,20 0,32 0,40 0,47 0,58 0,65 0,72 0,75 0,80 0,81
4. Pérdidas de presión por accesorios y válvulas La pérdida adicional de presión por fricción producida por aditamentos o accesorios y válvulas, se justifica expresando la pérdida ya sea como una longitud equivalente de tubería recta en diámetros de tubería, Le/D, o como la cantidad de cargas de velocidad Ki perdidas en una tubería del mismo tamaño. TABLA 3.4
Pérdida adicional por fricción para flujo turbulento a través de accesorios y válvulas Tipo de accesorio o válvula
Ki
L de 45°, estándar
0,35
L de 45°, radio largo
0,2
L de 90°, estándar
0,75
Radio largo
0,45
Cuadrada o a inglete
1,3
Codo de 180°, retorno cerrado
1,5
T estándar en un tramo, bifurcación sellada
0,4
Usada como L al entrar a una bifurcación
1,0
Usada en L al entrar a una bifurcación
1,0
Flujo que se bifurca
1,0
Acoplamiento
0,04
Válvula de compuerta, abierta
0,17
3/4 abierta
0,9
1/2 abierta
4,5
1/4 abierta
24,0
Válvula de diafragma, abierta
2,3
3/4 abierta
2,6
1/2 abierta
4,3
1/4 abierta
21,0
Válvula de globo, de asiento biselado, abierta 1/2 abierta
6,0 9,5
De asiento compuesto, abierta
6,0
1/2 abierta
8,5
De tapón, abierto
9,0
3/4 abierta
13,0
1/2 abierta
36,0
1/4 abierta Válvula angular, abierta
112,0 2,0
Y o válvula de escape, abierta
3,0
Válvula de retención de columpio
2,0
De disco
10,0
De bola
70,0
Válvula de pie
15,0
Medidor de agua, disco
7,0
De pistón
15,0
Rotatoria (disco en estrella)
10,0
De rueda de turbina
6,0
Según esto se tiene
(3.23) donde h = pérdida adicional por fricción (pérdida total por fricción menos pérdida por fricción correspondiente e la línea central de tubería recta), V = velocidad promedio del fluido, y gc = constante dimensional. Las cantidadesLe/D y Ki no son del todo comparables, pero ambas son exactas dentro de los límites de los datos disponibles o diferentes en detalles de los aditamentos y válvulas comerciales existentes. Teóricamente, Ki deberá ser constante para todos los tamaños de un diseño de aditamentos o válvulas dadas, si todos ellos fueran geométricamente similares; sin embargo, raramente se logra esa similitud geométrica. Los datos indican que la resistencia Ki tiende a disminuir al incrementarse el tamaño del aditamento o la válvula. En la tabla 3.4 se incluyen valores representativos de Ki para muchas clases de aditamentos y válvulas. También se pueden obtener valores aproximados de Le/D, multiplicando Ki por 45 en caso de líquidos similares al agua y por 55 en el caso de gases similares al aire. Considerando los tres componentes se tiene la columna total del sistema o resistencia. En términos de columna de liquido para bombas centrifugas
En el SI
(3.24) ó HTotal = Hp + He + hf
(3.25)
donde HTotal = columna o resistencia total, m Hp = columna total de presión, m He = columna total estática, m
hf = columna total de fricción, m hfd = fricción en la descarga, m hfs = fricción en la succión, m hfi = fricción al ingresar a la tubería, m hfo = fricción al salir de la tubería, m hes = columna estática en la succión, m hed = columna estática en la succión, m Ps = presión en la succión, kPa Pd = presión en la descarga, kPa
RD = densidad relativa En unidades usuales
(3.26) donde las columnas se dan en pies de liquido y las presiones se dan en psi SG = gravedad específica En términos de presión, usado para bombas de desplazamiento positivo En el SI
(3.27) donde la presión está dada en kPa y la columna en metros
En unidades usuales
(3.28) donde la presión está dada en psi, y la columna en pies
La Fig. 3.7 muestra los componentes de la columna del sistema y la resultante característica
Fig. 3.7 Columna del sistema Las columnas de presión estática y de elevación son frecuentemente independientes del flujo. En muchos casos los componentes de la columna del sistema pueden variar con las condiciones del proceso o el tiempo. Por ejemplo, la columna de presión estática varia cambiando el nivel de los puntos de succión y/o descarga, las pérdidas por fricción son afectadas por la viscosidad del liquido o condición de la tubería (cambio de distribución). Los extremos asociados con estas variaciones deben determinarse para conseguir que el bombeo se pueda realizar bajo tales condiciones.
Como muestra la Fig. 3.7 la columna de fricción es una curva logarítmica en la cual la resistencia del sistema se incrementa con el cuadrado del flujo de acuerdo a la siguiente relación:
3.10
TRABAJO EFECTUADO DURANTE EL BOMBEO
Si queremos mover un liquido debemos efectuar un trabajo. Una bomba puede elevar un liquido a una altura mayor, forzarlo a entrar a un recipiente a mayor presión, proporcionar la presión requerida para vencer la fricción de la tubería, o cualquier combinación de estas. Independientemente del servicio que se requiere de una bomba, debemos impartirle toda la energía requerida para realizar este servicio, asimismo, se deben emplear unidades congruentes para todas las variables utilizadas en el cálculo del trabajo o potencia realizada. Para el cálculo del rendimiento de una bomba, se acostumbra conocer su potencia desarrollada (o potencia hidráulica), que es el producto de 1) la columna total o resistencia (carga dinámica total), y 2) la masa del liquido bombeado en un tiempo dado. En unidades del SI, la potencia se expresa en kilowatts; en unidades usuales es el caballo potencia (hp).
En unidades del SI
(3.30) en donde kW es la potencia desarrollada por la bomba, kW; H, la columna total del liquido, m (carga dinámica); Q, el caudal o capacidad, en m3/h; , la densidad del líquido en kg/m3.
Cuando la columna total H es expresada en Pascales, entonces (3.31) En unidades usuales,
(3.32)
donde hp es la potencia desarrollada por la bomba, hp; H la columna total (carga dinámica), pies; Q, el caudal (capacidad) en galones de EE UU/min; s, la gravedad específica del liquido. Cuando la columna total H es expresada en libras fuerza por pulgada cuadrada, entonces
(3.33) La potencia suministrada a una bomba (o caballaje de freno), es la potencia suministrada por el motor a la bomba, y es mayor que su potencia desarrollada a causa de las pérdidas internas debido a fricción, fugas, etc. La eficiencia de una bomba se define, por tanto, como: Eficiencia de la bomba =
3.11
Potencia desarrollada Potencia suministrada
(3.34)
LIMITACIONES DE UNA BOMBA
Cada vez que la presión de vapor de un líquido cae mas allá de la presión de vapor correspondiente a la temperatura de bombeo, el líquido tenderá a evaporarse. Cuando esto sucede dentro de una bomba en operación, las burbujas de vapor serán arrastradas hasta un punto de mayor presión donde súbitamente se colapsarán. Este fenómeno se conoce como cavitación. Debe evitarse la cavitación de una bomba, ya que normalmente trae como consecuencia erosión del metal , vibración, flujo reducido, pérdida de eficiencia y ruido. Cuando la presión absoluta de succión es baja, puede aparecer cavitación en la admisión de la bomba y causar daños en la succión y en las paletas del impulsor cerca de los bordes de la admisión. Para evitar este fenómeno, es necesario mantener una columna de succión positiva neta requerida (CSPN)R, denominada también carga neta de succión positiva requerida (NPSH)R que no es sino la carga total equivalente de liquido en la línea de centro de la bomba menos la presión de vapor Pv. Cada fabricante de bombas publica sus propias curvas relacionando esta (CSPN)R con la velocidad y capacidad de cada bomba [por lo tanto la (CSPN)R pertenece a la bomba y es un dato del fabricante]. En el momento de diseñar la instalación de una bomba, debe cuidarse que la columna de succión positiva neta disponible (CSPN)A o carga neta de succión positiva disponible (NPSH)A, sea igual o mayor que la(CSPN)R para la capacidad deseada. La (CSPN)A pertenece al sistema, debe ser mayor que cero, y puede calcularse en unidades del SI de la siguiente manera:
CSPN Para diseñar una instalación nueva: (CSPN)A
Si la (CSPN)A requiere ser verificada en una instalación existente, podemos determinarla de la manera siguiente:
donde hvs = carga de velocidad en la entrada a la bomba
En unidades del sistema inglés (CSPN)A = hes – hfs – 2,31 Pv /SG
(3.35b)
Si la (CSPN)A requiere ser verificada en una instalación existente:
En condiciones prácticas, la (CSPN)R para una operación sin cavitación ni vibración es algo mayor que la teórica. La (CSPN)R real depende de las características del líquido, la carga total, la velocidad de la bomba, la capacidad y diseño del impulsor. Cualquier condición de succión que reduzca la (CSPN)A abajo del mínimo requerido para evitar cavitación a la capacidad deseada, dará por resultado una instalación deficiente y puede llevar hacia dificultades mecánicas. En bombas centrifugas, la (CSPN)R es un producto de la acción cinética, por lo tanto es independiente de la densidad del líquido (o SG) y es a menudo expresado en términos de columna. Las bombas reciprocantes, sin embargo, tienen válvulas cuya apertura es una acción dinámica, haciendo al componente dominante de la (CSPN)R una presión. Esta consideración hace primar el uso del término PPNE (presión positiva neta de entrada). Para bombas rotatorias los requerimientos de CSPN son esencialmente el producto de la acción cinética, pero debido a que hay desplazamiento positivo en el artefacto, convencionalmente se expresa los requerimientos de CSPN en términos de presión. Ejemplo 3.1
De un tanque cerrado provisto de un respiradero a la atmósfera se desea bombear agua a 20 °C (68 °F), hacia una torre de absorción. El nivel de liquido en el tanque se encuentra a 7,0 m (19,7 pies) sobre el eje de la bomba, el caudal es de 20,0 m3/h (88 gpm). La conexión de entrada del agua en el tope de la torre se halla a 20,0 m (65,6 pies) sobre el nivel del eje de la bomba. La línea de succión consiste de tubería de acero estándar de 2" (5,08 cm) de diámetro nominal, No. de cédula 40S y 40,0 m (131,2 pies) de longitud, posee 4 codos estándar y una válvula de compuerta ("gate") abierta. La línea de descarga también es de acero estándar de 2" (5,08 cm) de diámetro nominal, No. de cédula 40S y 60,0 m (198,6 pies) de longitud, tiene 2 codos estándar, 2 T usadas como codo y una válvula de control, la presión manométrica en la torre de absorción es de 137,9 kPa (20 psig). Determinar La columna total del sistema La potencia desarrollada par la bomba
La (CSPN)A
Solución 1. Datos 1.1 Tubería DNominal = 2 pulg. = 5,08 cm (50,8 mm) No. cédula = 40S (calibre) Ref. Tabla H del apéndice: Tubería de acero calibre 40 Dext. = 2,375 pulg. = 6,03 cm (60,3 mm) Espesor de la pared = 0,154 pulg. = 0,39cm (3,9 mm) Dint. = 2,067 pulg. = 5,25 cm (52,5 mm) Area de sección transversal = 0,02333 pies2 = 2,168 x 10 – 3 (m2) 1.2 Liquido a bombear: Agua a 20 °C SI
S Inglés
103 kg/m3
1 cp (10-3 Pa.s)
Pv
2,337 kPa
2. Columna total De la Ec. 3.24
2.1 Lado de la succión - Columna estática
hes = 7 m
62,4 lb/pie3 2,42 lb/pie.h 48,81 lbf/pie2
Columna de presión Ps = 101,33 kPa (1 atm.)
- Columna de fricción
hfs = hfi + hfs Entrada al sistema
Q = 20 m3/h y D = 5,25 cm Reemplazando valores se tiene:
V2 = 2,57 m/s
Tomando D1 /D2 = De la tabla 3.2 se tiene K = 0,47 Luego : hfi = (0,47 x 2,572)/(2 x 9,81) = 0,16 m Tubería recta y accesorios: La pérdida de presión por fricción en la tubería recta y accesorios es función del factor de fricción de Fanning, y este a su vez es función del número de Reynolds
D = 5,25 x 10-2 m V = 2,57 m/s
= 103 kg/m3 = 10-3 Pa.s (kg . m/s) Luego reemplazando valores se tiene, NRe = 134925>4000 De la ecuación de P.K. Swamee y A.K. Jain
De la Tabla 3.1 = 4,6 x 10 – 5 m = 0,046 mm
f = 0,0213
Luego a) Tubería recta
Reemplazando valores se tiene
b) Accesorios
Accesorios
Ki
Codos estándar
0,35
Válvula de compuerta abierta
0,17
Cantidad 4 1
Luego
hfs = 5,46 + 0,53 = 5,99 m 2.2 Lado de la descarga - Columna estática
hed = 20 m
- Columna de presión Ps = P man + P atm. Ps = 137,9 kPa + 101,33 kPa (1 atm.) = 239,23 kPa
- Columna de fricción
hfd = hfo + hfd Salida del sistema: ensanchamiento repentino
Tomando D2 /D1 =
De la Tabla 3.3 para V1 = 2,57 m/s Luego:
K = 0,96
Tubería recta y accesorios: El número de Reynolds es el mismo del lado de la succión por ser el mismo caudal y el mismo diámetro de tubería; así mismo, el factor de fricción de Fanning, es igual al de la succión por ser el material del tubo el mismo. Si hubiese variación de alguna de estas variables se deben calcular los nuevos valores. Luego: a) Tubería recta
Reemplazando valores se tiene
b) Accesorios
Accesorios
Ki
Cantidad
Codos estándar
0,35
2
T usada como L
1,00
2
Luego
hfs = 8,19 + 0,91 = 9,10 m H = 20 – 7 + 0,16 + 5,99 + 0,31 + 9,10 + 24,39 – 10,33 = 42.62 m
Usando válvula de control Resistencia:
5 m o 30 % de hf
se toma el mayor
30 % de hf = 0,30(0,16 + 5,99 +0,31 + 9,10) = 4,67 m Luego la resistencia por la válvula de control es = 5 m Con lo cual se tiene: HTOT. = 42,62 + 5,00 = 47,62 m 3. Potencia desarrollada por la bomba o caballaje de liquido De la Ec. 3.30
4. (CSPN)A columna de succión positiva neta disponible
De la Ec.: 3. 35 para una instalación nueva (diseño) (CSPN)A = hes + Ps – hfs – p
5. Uso de UNTSIM Este problema puede resolverse usando el simulador UNTSIM, para lo cual se debe seleccionar del Menú Principal: Cálculos de Ingeniería Química – Diseño de equipo – Bombeo de líquidos – Columna y Potencia necesaria. Se tiene:
Tambien nos da la curva del sistema y la curva de la bomba
6. Simulación De Sistema de Bombeo Usando Chemcad También se puede usar las herramientas de software para simular un sistema de bombeo. Consultar Sistema de Bombeo usando CHEMCAD y Sistema de Bombeo usando HYSYS
CAPITULO 4 SELECCIÓN DEL TIPO DE BOMBA La bomba es uno de los artefactos mas viejos conocidos por la humanidad y es el segundo en número en ser usado después del motor de inducción de jaula de ardilla. Con una larga historia y extenso uso, la bomba ha estado sujeta a sustanciales innovaciones, lo cual ha dado como resultado que actualmente estén disponibles en numerosos tipos. Para ordenar razonablemente loa muchos tipos "The Hydraulic Institute" ha publicado una carta de clasificación de los tipos de bombas; Fig. 4.1
Fig. 4.1 Clases de bombas Aún con una carta de clasificación como ayuda, la selección del tipo de bomba mas apropiado para un servicio particular puede ser una tarea difícil. Un proceso de selección requiere una secuencia de decisiones hechas ordenadamente. La secuencia adoptada por esta obre es mostrada en la Fig. 4.2
Fig. 4.2 Selección del tipo de bomba sobre la base de las condiciones del servicio La única razón para emplear una bomba es la de adicionar energía a una corriente de liquido. Dado esto, la primera selección debería basarse en la carga hidráulica. Otras consideraciones pueden dictar modificaciones a la selección hidráulica. La carga hidráulica determinada de datos del proceso en el capítulo 3 es el total para el sistema. La carga hidráulica debe ser suministrada por la bomba, siendo el caso más simple cuando una sola bomba es usada para la carga total, denominada "capacidad total " de la bomba.
La repartición del flujo entre dos o más bombas operando en paralelo se justifica cuando: El flujo es demasiado grande La CSPN disponible es demasiado bajo La operación debe soportar grandes oscilaciones de flujo El motor requerido es demasiado grande.
Asimismo, la repartición del incremento de energía entre dos o más bombas en serie puede justificarse cuando: El incremento de energía es muy alto para una bomba simple La CSPN disponible es bajo La columna del sistema varia considerablemente La presión inicial es muy alta La presión requerida es muy alta La Fig. 4.3 muestra los limites aproximados de presión y capacidad para los dos tipos de bombas sin considerar las regulaciones del flujo y características del liquido como se muestra en la Fig. 4.2.
Fig. 4.3 Límites superiores aproximados de presión y capacidad para las clases de bombas. Debido a la naturaleza de su acción de bombeo, las bombas cinéticas y de desplazamiento tienen marcadas diferencias en las regulaciones de flujo. La energía adicionada por las bombas cinéticas varía con el flujo, de ahí que su regulación de flujo sea deficiente (el flujo varía mucho con la resistencia del sistema). En las bombas de desplazamiento la energía adicionada depende de la resistencia del sistema en tanto que el flujo permanece prácticamente constante. Por lo tanto la regulación de flujo es muy alta. La Fig. 4.4 ilustra la diferencia. Si el servicio requiere mantener un flujo constante, se debe seleccionar una bomba de desplazamiento. El segundo factor es la viscosidad del liquido. Cuando la viscosidad excede a 500 SSU la mejor elección es una bomba de desplazamiento.
El factor final que determina el optar por una bomba cinética o de desplazamiento es el consumo de energía y su costo. Para muchas aplicaciones, particularmente aquellas cercanas al límite superior de las bombas cinéticas, las bombas de desplazamiento son más eficientes que la bomba cinética equivalente, ellas consumen menor energía. Con bajo costo de energía el ahorro no es suficiente para compensar la alta inversión y usualmente altos
costos de mantenimiento de las bombas de desplazamiento. Con alto costo de energía, sin embargo, el balance favorecerá a las bombas de desplazamiento.
Fig. 4.4 Regulación de flujo de bomba cinética vs. De desplazamiento Dentro del grupo de bombas de desplazamiento, la selección para una carga hidráulica está dada por la Fig. 4.3 en la cual ambas bombas, rotatoria y reciprocante son admitidas, la elección está sujeta a dos limitaciones generales. Las bombas rotatorias inherentemente no tienen espacio libre entre sus engranes por lo que a medida que la viscosidad del liquido disminuye, se deteriora debido a la falta de lubricación. Cuando el liquido bombeado tiene baja viscosidad (o es poco lubricante) y la presión diferencial es alta, es mas adecuada una bomba reciprocante (se puede tomar un límite de 100 SSU de viscosidad). El diseño de las bombas rotatorias tiene poca tolerancia para la presencia de sólidos abrasivos en el liquido bombeado, se prefiere las bombas reciprocantes para los casos cuando líquidos conteniendo sólidos abrasivos se deben bombear a presiones mayores a 250-300 lbf/pulg2.
Ejemplo 4.1 Seleccionar el tipo de bomba para el sistema de bombeo dado en el Ejemplo 3.1 Solución De los cálculos realizados en el Ejemplo 3.1 se tiene Caudal manipulado, Q = 20 m3/h (88 gpm)
Columna total,
H = 47,68 m (156.39 pies) = 67.70 lbf/pulg2
Columna de succión positiva neta disponible, (CSPN)A = 10.64 m = 34.83 pies De la Fig. 4.3, se puede usar cualquier tipo de bomba, pero en estos casos siempre se recomienda una Bomba Centrífuga por las razones expuestas anteriormente.
CAPITULO 5 BOMBAS CENTRIFUGAS
Una bomba centrífuga es uno de los tipos más simples de equipo en cualquier planta del proceso. Su propósito es convertir energía de un primer elemento (un motor eléctrico o turbina) primero en velocidad o energía cinética y luego en energía de presión de un fluido que está bombeándose. Los cambios de energía ocurren en virtud de dos partes principales de la bomba, el impulsor y el en espiral o difusor. El impulsor es la parte que esta girando y convierte la energía de la máquina en energía cinética. El en espiral o el difusor es la parte estacionaria que convierte la energía cinética en energía de presión. Algo que siempre debe recordarse es que una bomba no crea presión, esta solamente proporciona flujo. La presión es solamente una indicación de la resistencia al flujo.
5.1. CONFIGURACIÓN BÁSICA El tipo más simple de bomba centrifuga es la maquina de simple etapa, la cual consiste fundamentalmente de un elemento rotatorio, denominado impulsor, y un casco. El liquido es llevado al centro del impulsor y puesto en rotación por las aspas del impulsor. Debido a la fuerza centrifuga el liquido es lanzado del borde o periferia del impulsor con una considerable velocidad y presión. El casco, el cual encierra al impulsor, tiene una voluta formando un pasaje cuya área de sección transversal va aumentando y la cual recoge al liquido que sale del impulsor y convierte una porción de su energía de velocidad en energía de presión. Este pasaje del casco conduce a la conexión de descarga de la bomba a la tubería que forma el sistema
Fig. 5.1a Bomba Centrifuga
Fig. 5.1b Bomba centrifuga de voluta
La Fig. 5.1b muestra algunas partes básicas de una bomba centrifuga, las cuales son: Casco .- guía al liquido hacia el impulsor; recoge al liquido del impulsor y reduce su velocidad transformando parte de ella en presión o columna. Los cascos son de dos tipos: de voluta y circular.
Casco de Voluta.- Los cascos de voluta proporcionan más alta columna. La voluta es un túnel circular que aumenta su área hacia la parte de la descarga. como se muestra en la Fig. 5.1c. Como el área de sección transversal aumenta, la voluta disminuye la velocidad del liquido y aumenta la presión.
Fig 5.1c Seccion de una Bomba centrifuga de Voluta Casco circular.- Se usan para bajas columnas y altas capacidades. Los cascos circulares tienen paletas estacionarias alrededor de la periferia del impulsor que convierten la energía de velocidad a energía de presión. convencionalmente, los difusores son aplicados a bombas de múltiples etapas. En muchos casos se acondiciona un difusor a la salida de la bomba para ayudar a aumentar la presión
Fig. 5.1d Bomba Centrifuga de Difusor
Impulsor.- imparte energía al liquido por la acción de sus aspas; es el único componente de la bomba que suministra energía al liquido. Los impulsores son clasificados de diferentes maneras: Basándose en la principal dirección de flujo con referencia al eje de rotación: Flujo Radial Flujo Axial Flujo mixto Basado en el tipo de succión Simple succión: el liquido entra por un solo lado Doble succión: El liquido entra al impulsor simétricamente por los dos lados Basado en la construcción mecánica (Fig. 5.1e) Cerrado: Placas que encierran las paletas Abierto Semiabierto (tipo "vortex")
Fig. 5.1e: Impulsores Cerrado y Abierto (ver fotos de impulsores) Difusor.- porción de tubería que recoge al liquido que sale del impulsor, el mismo que aún conserva alta velocidad y puede dar alta fricción, pero debido al aumento en el diámetro de esta porción de tubería (difusor) se reduce la velocidad del liquido (y la fricción). Inductor.- (opcional), elevador de columna, proporciona la CSPN requerida por el impulsor. Espacio libre.- disminuye la fuga de liquido de alta energía a la entrada del impulsor. Cubierta.- cubre al casco; sostiene a los cojinetes.
Empaquetaduras.- evitan las fugas de liquido. Eje.- mueve y sostiene al impulsor. Cojinetes.- soportan al rotor (además del impulsor y eje). 5.2. CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN Sin duda, la parte más importante de nuestra discusión sobre bombas centrífugas es el uso de las curvas de operación. Una típica característica de operación de bombas centrífugas se muestra en la Fig. 5.2. la columna total (energía suministrada), potencia absorbida (para una SG particular) y la CSPNR (energía neta requerida a la entrada) son ploteadas en función del flujo.
Fig. 5.2 Características típicas de operación de bombas centrífugas
Estas son las características de trabajo de la bomba. Eficiencia de la bomba (derivada del flujo, la columna total y la potencia), también se grafica como función del flujo el punto de máxima eficiencia (BEP) e indicar el rango de operación más efectivo de la bomba. 5.2.1
Columna – Capacidad
Toda bomba centrífuga tiene, para una velocidad particular y un diámetro particular de impulsor cuando manipula un liquido de variación de viscosidad despreciable, una curva de operación, la cual indica la relación entre la columna (o presión) desarrollada por la bomba, y el flujo a través de la bomba. La curva que se muestra en la Fig. 5.2, es un ejemplo típico. Como podemos ver, a medida que la capacidad aumente, la columna total que es capaz de desarrollar la bomba se reduce. En general la columna más alta que es capaz de desarrollar una bomba
centrífuga es a un punto donde no hay flujo a través de la bomba; esto es cuando la válvula de descarga está completamente cerrada. Recordar que estas curvas de operación están basadas e una velocidad, diámetro de impulsor y viscosidad particulares. En general, la viscosidad a la cual se dan las curvas características es la viscosidad del agua a 25 oC. 5.2.2
BHP (Potencia suministrada) – Capacidad
Para operar a la capacidad deseada, encontramos que debemos suministrar cierta energía a la bomba (potencia suministrada o BHP). Entonces, podemos graficar una curva representando la relación entre la capacidad y la potencia suministrada, nuevamente basada en los factores constantes previamente definidos. Para bombas centrífugas generalmente la potencia suministrada incrementa con un incremento en la capacidad. 5.2.3
Eficiencia debe ser calculada
Las dos características que han sido graficadas hasta este punto son determinadas examinando una bomba actual. Ahora veremos lo concerniente a la eficiencia a la cual opera la bomba. La eficiencia no podemos medirla directamente, sino que debemos calcularla de la información que hemos obtenido. La eficiencia se evalúa a partir de la Ec. 3.30. A partir de esta Ec., puede determinarse la eficiencia a la cual está operando la bomba para una determinada capacidad y puede graficarse. Para hacer estimados puede determinarse la eficiencia como función de la velocidad específica, como se verá mas adelante. 5.2.4
CSPN – Capacidad
Esta es otra característica de una bomba centrífuga, la cual es muy importante y siempre se da con las curvas de operación de la bomba, relacionándola con la capacidad. Esta información nos da el valor de la CSPNR o de la bomba el cual puede tomarse como referencia para determinar la CSPNA o del sistema para una operación adecuada. Cuando se discute sobre bombas centrifugas, los dos términos más importantes son CSPNR (NPSHR) y CSPNA (NPSHA ) Columna de Succión Positiva Neta Requerida CSPNR CSPN, es uno de los términos asociados con las bombas, más extensamente usados y menos entendidos. El entendimiento del significado de la CSPN es mucho mas importante durante la instalación que durante la operación de la bomba.
Las bombas pueden bombear solamente liquidios, vapores no La operación satisfactoria de una bomba requiere que la evaporación del liquido que se esta bombeando no ocurra a ninguna condición. Esto se desea porque cuando un liquido se vaporiza, su volumen aumenta extremadamente, por ejemplo 1 pie3 de agua a temperatura ambiente da 1700 pie3 de vapor a la misma temperatura. Esto hace claro que si deseamos bombear un fluido efectivamente debemos mantenerlo siempre como liquido. Aumento en la temperatura i disminución en la presión aumenta la vaporización La vaporización comienza cuando la presión de vapor del líquido a la temperatura de operación iguala a la presión exterior del sistema que, en un sistema abierto siempre es igual a la presión atmosférica. Cualquier disminución en la presión externa o aumento en la temperatura de operación puede inducir la vaporización y la bomba deja de bombear. Así, la bomba siempre necesita tener una cantidad suficiente columna de succión el presente para prevenir esta vaporización al punto de presión más bajo en la bomba. CSPN como una manera de prevenir la vaporización El fabricante normalmente prueba la bomba con agua a diferentes capacidades, creadas en el lado de la succión. Cuando las primeras señales de vaporización se presentan, indican que ocurre cavitación, la presión de la succión es anotada (el término cavitation se discute en detalle después). Esta presión se convierte en la columna. Este número de columna se publica en la curva de la bomba y se define como la columna de succión positiva neta requeridaCSPNR (NPSHr) o a veces para abreviada como la CSPN (NPSH). Así la Columna de Succión Positiva Neta (NPSH) es la columna total a la entrada de la succión de la bomba menos la presión de vapor convertida a altura de la columna del líquido. CSPNR (NPSHr) Es una función del diseño de la bomba La CSPN requerida es una función del diseño de la bomba y es determinado basado en prueba real de la bomba por el fabricante. A medida que el liquido pasa de la succión al ojo del impulsor de la bomba, la velocidad aumenta y la presión disminuye. Hay también pérdidas de presión debido a la turbulencia causada por el impulsor. La fuerza centrífuga de las aletas del impulsor incrementen la velocidad y disminuyen la presión del líquido. La CSPN requerida es la columna positiva en unidades absolutas requeridas en la succión de la bomba para superar éstas caídas de presión en la bomba y mantener al liquido por sobre su presión de vapor. La CSPN es siempre positiva ya que se expresa en términos de una altura de columna de fluido. El término neto se refiere a la columna de presión real a la entrada de la succión de bomba y no la columna estática de succión. CSPNR aumenta a medida que la capacidad aumenta
La CSPN requerida varía con la velocidad y capacidad en cualquier bomba particular. La CSPN requerida aumenta cuando la capacidad aumenta aumentando porque la velocidad del líquido aumenta, y como quiera que la velocidad del líquido aumenta, la presión o columna disminuye. Normalmente las curvas de bombeo que suministran los fabricantes proporcionan esta información. La CSPN es independiente de la densidad del fluido. La CSPNA o disponoble Como se ha visto anteriormente depende de las características del sistema La CSPN disponible siempre debe ser mayor que la CSPN requerida para la bomba para operar satisfactoriamente. Es práctica normal tener por lo menos 2 a 3 pies de CSPN extra disponible en la entrada a la succión para evitar cualquier problema durante la operación. 5.3. VELOCIDAD ESPECÍFICA Las bombas centrífugas son producidas en un amplio rango de diseños hidráulicos. Para categorizar estos diseños se usan dos conceptos. El primero de estos es la velocidad específica, designada como NS.
Derivado a partir de condiciones similares, la velocidad específica es un número que ampliamente define la geometría del impulsor y la operación de una bomba centrífuga, independiente de su tamaño. La ecuación es
donde N = RPM Q = caudal total H = columna desarrollada En su forma original, NS, fue adimensional, pero el uso convencional de las unidades convenientes requiere que las unidades sean identificadas (ya sea gal/min y pies o m3/h y m). NS se calcula a partir de la operación al BEP (máxima eficiencia) con impulsor de diámetro máximo (para bombas de succión simple, Q es el flujo total; para doble succión es la mitad).
La velocidad específica puede definirse como las revoluciones por minuto a las cuales impulsores geométricamente similares podrían girar para dar una descarga de 1 gal/min contra una columna de un pie. La variación de la geometría del impulsor con la velocidad específica se muestra en la Fig.5.3. La geometría de un impulsor varía en el sentido de su
altura y sus características de potencia, y consecuentemente en su eficiencia. La Fig. 5.4 muestra coma varían las características de operación. La Fig. 5.6, de Fraser y Sabini, da valores de la eficiencia máxima para bombas de diferentes velocidades específicas y capacidades.
Fig. 5.3 Forma del impulsor versus velocidad específica Apreciando como las características de columna desarrollada y potencia varían con la velocidad específica, se puede notar lo siguiente a partir de la Fig. 5.4 La columna disminuye mas bruscamente a medida que se incrementa la velocidad específica. A bajas velocidades específicas las características de columna son iguales o con poca inclinación, mientras que a altas velocidades especificas la columna disminuye mucho antes que el BEP.
Fig. 5.4 Variación de las curvas características con la velocidad especifica Las características de potencia cambian de positivo (la potencia se incrementa con el flujo) a negativo a medida que se incrementa la velocidad específica. Debido a que las características de potencia cambian su inclinación, es pequeño el rango de velocidades específicas can las características de potencia máximas en la región de BEP. Tal característica es conocida como “no – sobrecargada”
Las características típicas de potencia y columna son consistentes con la eficiencia obtenible. Son posibles otras características, pero generalmente a expensas de la eficiencia. Como un ejemplo, el aumento constante de la columna y no – sobrecarga, “dos”características de seguridad, pueden darse fuera de loa rangos usados. Para hacer esto, sin embargo, el impulsor debe ser mas largo que el normal, lo cual aumenta las pérdidas de potencia debido a la fricción y baja eficiencia. Calculando la velocidad específica para una carga particular, asumiendo operación a BEP, da indicio de la posibilidad de una bomba centrífuga para la carga y permite un estimado de su potencia.
La velocidad específica como una medida del rango seguro de operación La velocidad específica normalmente se usa como una base para estimar el rango seguro de operación para la capacidad de una bomba. Los números van entre 3,000 y 20,000. la Mayoría de los usuarios prefieren que sus bombas tengan velocidades específicas en el rango de 8000 a 11000 para un funcionamiento óptimo libre de problemas.. 5.4. VELOCIDAD ESPECÍFICA DE SUCCIÓN Es un término aplicable a las limitaciones de succión y se deriva de la siguiente manera: De la definición de velocidad específica,
donde S = RPM Q = caudal total NPS H = columna de succión positiva neta, columna requerida para operación sin Cavitación denominada también CSPNR La magnitud de la velocidad específica de succión es un índice de la posibilidad de la bomba para operar sin cavitación. La mayoría de operaciones de bombas se basan en una velocidad específica de succión de 8500 tanto para impulsores de simple y doble succión.
5.5. VELOCIDAD DE ROTACIÓN
La mayoría de bombas en el rango de 3000 gpm y columnas de alrededor de 300 pies, son diseñadas para operar entre 1750 a 3500 rpm. Por debajo de los 60 pies de columna generalmente no son prácticas las bombas de 3500 rpm debido al diámetro del impulsor muy pequeño que debería usarse.
Fig. 5.5 Velocidad de rotación como función de la columna y caudal De manera similar por sobre 150 pies de columna, se debe usar no menos de 1750 rpm debido a que debe usarse grandes diámetros. Grandes diámetros necesitan grandes cascos lo cual aumenta el costo de la bomba. Entonces, generalmente encontramos que las bombas se diseñan
para columnas bajo los 60 pies para girar a 1750 rpm o menos; para 60 a 150 pies una velocidad en el rango de 1750 a 3500 rpm, y sobre los 150 pies la mayoría de bombas se diseñan para girar a 3500 rpm. La Fig. 5.5 puede usarse para determinar la velocidad de rotación como función del caudal y la columna: La mayoría de sistemas de bombeo trabajan a una velocidad especifica de 8000 a 11000, por lo cual puede usarse la Fig. 5.6 para determinar la velocidad de rotación en función del caudal y la columna.
Fig. 5.6 velocidad de rotación como función de la velocidad específica Al usar la Fig. 5.6, se debe buscar una velocidad de rotación en función del caudal y la columna que de una velocidad específica de alrededor de 8000 a 11000 En este caso se tiene un caudal de 350 gpm y una columna de 110 pies de liquido. Para este servicio se recomienda una bomba centrífuga con una velocidad de rotación de 1770 rpm. Alternativamente se puede usar la Fig. 5.7 para determinar la velocidad de rotación máxima como función de la capacidad y la CSPNA (disponible o del sistema) para simple succión, para velocidad específica de succión constante e igual a 8 500.
Fig. 5.7 Velocidad de rotación como función de la velocidad específica de succión Ejemplo 5.1 Determinar la velocidad de rotación para la bomba centrífuga del Ejemplo 4.1
Solución De los cálculos realizados en el Ejemplo 3.1 se tiene Caudal manipulado, Q = 20 m3/h (88 gpm) Columna total,
H = 47,68 m (156.39 pies) = 67.70 lbf/pulg2
Columna de succión positiva neta disponible, (CSPN)A = 10.64 m = 34.83 pies a) Usando la Fig. 5.5, para Q = 88 gpm y H = 156,9 podemos usar una bomba con una velocidad de rotación de 3500 RPM b) Usando la Fig. 5.6, para Q = 88 gpm y H = 156,9 debemos usar una bomba con una velocidad de rotación de 3350 RPM (límite máximo de velocidad de esta gráfica). A una velocidad específica de 11000
c) Usando la Fig. 5.7, para una (CSPN)A = 10.64 m = 34.83 pies y Q = 88 gpm se debe usar una bomba a una velocidad de rotación de 3600 RPM. En este caso la velocidad específica es de 8500.
5.6. EFICIENCIA DE LA BOMBA
La eficiencia es un dato del fabricante dado en las características de operación de la bomba. Para procesos en operación, la eficiencia se evalúa a partir de la Ec. 3.30. midiendo la energía consumida (suministrada a la bomba o BHP) y calculando la energía neta necesaria para el bombeo o caballaje de liquido (LHP) Para estimados preliminares se puede estimar la eficiencia en función de la velocidad específica y el caudal según se muestra en la Fig. 5.8, con lo cual se puede determinar la energía necesaria para la operación
Ejemplo 5.2 Determinar la eficiencia de la bomba seleccionada en el Ejemplo 5.1
Solución De los datos obtenidos en el Ejemplo 5.1 se tiene
Fig. 5.8 Eficiencia de una bomba centrifuga Caudal manipulado,
Q = 88 gpm
Columna total,
H = 156 pies
Velocidad de rotación, N = 3500 RPM
De la Fig. 5.8 Eficiencia, = 55 %
5.7. POTENCIA SUMINISTRADA Las bombas centrífugas pueden operar con turbina a vapor o con motor eléctrico. En cada caso la potencia suministrada a la bomba (o BHP) se evalúa de acuerdo a la EC. 3.30 Potencia suministrada (o BHP) =
Potencia desarrollada (o LHP) Eficiencia de la bomba
(5.3)
Donde Potencia desarrollada = potencia que la bomba debe transmitir al liquido durante el bombeo, kW en el SI (HP en el sistema inglés denominándose también caballaje de liquido o LHP)
Potencia suministrada = potencia que el motor o turbina debe suministrar a la bomba, kW en el SI (HP en el sistema inglés denominándose también caballaje de freno o BHP)
Eficiencia de la bomba = o eficiencia mecánica de la bomba es dato del fabricante o estimado de acuerdo a la Fig. 5.8 Ejemplo 5.3 Calcular el consumo de energía para el sistema de bombeo dado en el Ejemplo 3.1 operando con la bomba seleccionada en los Ejemplos 4,1; 5.1 y 5.2
Solución Del Ejemplo 3.1 Potencia desarrollada, = 2.61 kW
Del Ejemplo 4.1 Se selecciona una Bomba Centrífuga Del Ejemplo 5.1
Velocidad de rotación de la bomba = 3500 RPM Del Ejemplo 5.2
Eficiencia de la Bomba = 55 % De la Ec. 5.3
5.8. ENERGÍA NECESARIA PARA EL BOMBEO
El consumo total de energía para el bombeo depende de la eficiencia de la bomba y la eficiencia del motor o turbina al que esta acoplada; siendo así, la energía necesaria para el bombeo estará dada por Consumo de energía, kW =
Potencia suministrada, kW Eficiencia del motor
(5.4)
5.9. LEYES DE AFINIDAD
De las curvas características para una bomba centrífuga se tiene la Fig. 5.2 a) Si se cambia la velocidad de rotación a N2, se pueden confeccionar otras curvas características a la nueva velocidad de acuerdo a las relaciones:
Nota: Cambiando la velocidad y manteniendo constante el diámetro del impulsor, la eficiencia de la bomba permanece igual pero varían la H, Q y potencia suministrada (BHP)
Fig. 5.9 Efectos del cambio de velocidad de rotación
b) Cambiando el diámetro del impulsor; pero manteniendo la velocidad de rotación constante, la eficiencia de la bomba no es afectada si el diámetro del impulsor no es variado (reducido) en un valor mayor al 5 %; para las demás variables se tiene
Fig. 5.10 Reducción del diámetro de impulsor; (a) Curvas características, (b) Configuración del diámetro
Ejemplo 5.4 Cambio en la velocidad de rotación
Una bomba centrífuga opera a una velocidad de 1800 RPM presentando las siguientes características
Q: gpm 4000 3000 2000 1000
N = 1800 RPM H: pies BHP: Hp 157,0 189,5 200,5 174,5 221,0 142,3 228,0 107,0
: % 83,7 87,0 78,4 54,0
Se desean obtener las características de operación para esta bomba a una velocidad de 1600 RPM Solución A la nueva velocidad N = 1600 RPM se tiene
Siguiendo el cálculo se tiene una nueva tabla con otros valores que corresponden a la situación 2, los mismos que se grafican en la Fig. 5.11
Q2: gpm 3556 2667 1777 890
N2 = 1600 RPM H2: pies BHP2: Hp 124,0 133,0 158,0 122,5 174,6 100,5 180,6 79,2
: % 83,7 87,0 78,4 54,0
Fig. 5.11 Cambio en la velocidad de rotación
Uso del simulador UNTSIM. Al seleccionar del Menú Principal: Diseño de equipo-Bombeo de liquidosAfinidad, se tiene: Copyright 2002 UNT MSc. Luis Moncada All rights reserved 14-Apr-2004 LEYES DE AFINIDAD PARA UNA BOMBA CENTRIFUGA *************************************************** Elija que desea variar e ingrese datos entre [ ]
Elegimos velocidad y obtenemos la siguiente respuesta: Ingresar caudales : [4000 3000 2000 1000] Ingresar columnas: [157 200.5 221 228] Ingresar BHPs: [189.5 174.5 142.3 107] Ingresar eficiencia: [83.7 87 78.4 54] Ingresar velocidad inicial: 1800 Ingresar nueva velocidad: 1600 ************************************************ LAS NUEVAS CONDICIONES AL CAMBIO EFECTUADO SON: -----------------------------------------------Caudal Columna Potencia Eficiencia
-----------------------------------------------3555.56 124.05 133.09 83.70 2666.67 158.42 122.56 87.00 1777.78 174.62 99.94 78.40 888.89 180.15 75.15 54.00 ************************************************ Desea obtener H2,BHP2 en función de Q2 Si(0) No(1): 0 Ingresar Q2: 1700 Caudal Columna Potencia Eficiencia -----------------------------------------------1700.00 175.42 97.72 76.95 >>
Y la gráfica a la velocidad nueva:
5.10.
CURVAS DEL SISTEMA
La curva del sistema representa la columna requerida para bombear una cantidad dada de liquido a través de un sistema de tubería, y esta representada en la Fig. 3.7 5.11. COMBINACIÓN DE CURVAS DEL SISTEMA Y DE LA BOMBA
Como se muestra en la Fig. 5.11, para manipular un caudal dado de liquido, la columna desarrollada por la bomba (Hb) es menor que la columna o resistencia del sistema (Hs), por lo que se tiene que desplazar el punto de operación de la bomba variando el diámetro o la velocidad (en este caso aumentando cualquiera de los dos)
Fig. 5.12
Curvas características del sistema y de la bomba
Ejemplo 5.5 Diseño de punto de operación Para un proceso definido, se desea suministrar 350 gpm de acetaldehído a 15 0C con una columna de 388 pies. Se dispone de una bomba de turbina regenerativa cuyas características de operación con acetaldehído son Operación a N = 3450 RPM Q: gpm H: pies : % 0 755 0 70 665 10 140 580 21 210 505 30,5 280 430 42
350 420 490
375 320 270
47 45 25
1. Se puede usar esta bomba para satisfacer la operación deseada? 2. Si no puede usarse, que cambio se debe hacer para satisfacerla 3. ¿Cuál será el BHP requerido para la bomba al cambio efectuado? Solución
Fig. 5.13 Operación de la bomba del Ej. 5.5 1. La bomba no satisface la operación, porque manipulando un caudal Q = 350 gpm, solamente desarrolla una columna H = 375 pies, lo cual es menor que la resistencia (columna) del sistema de 388 pies. 2. Debemos modificar el diámetro o la velocidad para que la bomba pueda desarrollar la columna pedida. En este caso modificamos la velocidad manteniendo el caudal constante. Si N2 /N1 = 1,05 Q1 280 350 420 Para Q2 = 350 gpm,
N2 /N1 1,05 1,05 1,05 H2 = 427 pies
Q2 294 367,5 441
H1 430 375 320
(N2 /N1)2 1,1025 1,1025 1,1025
H2 474,1 413,4 352,8
Si N2 /N1 = 1,02 Q1 280 350 420 Para Q2 = 350 gpm,
N2 /N1 1,02 1,02 1,02
Q2 285,6 357,0 428,4
H1 430 375 320
(N2 /N1)2 1,0404 1,0404 1,0404
H2 = 395.4 pies
Luego a Q = 350 gpm (constante) se tiene N2 /N1 1,00 1,02 1,05
H 375 395.5 427
Fig. 5.14 Evaluación de la nueva velocidad de rotación Evaluando gráficamente N2 a caudal constante se tiene, N2 /N1 = 1,013 Luego N2 = 3450 (1,013) = 3495 RPM
H2 447,4 390,2 332,9
Uso de UNTSIM El simulador UNTSIM puede usarse para diseñar el punto de operación, para lo cual seleccionamos del Menú principal: Cálculos de Ingeniería Química-Diseño de equipo-Bombas Centrifugas-Punto de operación Copyright 2004 UNT MSc. Luis Moncada All rights reserved 02-Feb-2004 DISEÑO DEL PUNTO DE OPERACION *************************************************** Caudal que desea manipular (gal/min): 350 Columna que desea alcanzar (pies): 388 Características de la bomba disponible Caudal (gal/min)[ ]: [280 350 420] Columna (pies)[ ] : [430 375 320] Variar Diámetro(0) Velocidad(1): 1 Velocidad inicial (RPM): 3450 La nueva velocidad debe ser: 3493 (RPM) Desea calcular BHP Si(0) No(1): 0 Peso especifico del fluido: 0.7 Eficiencia de la bomba (fracción): 0.47 El BHP después del cambio es: 53.03 Hp >>
5.12.
EFECTO DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DEL FLUIDO
Las propiedades físicas del fluido que influyen en el bombeo con bombas centrífugas son la densidad (o peso específico), presión de vapor y viscosidad.
a) Densidad (peso especifico, o densidad relativa). Influye sobre la potencia necesaria para el bombeo, como se muestra en la Ecs. (3.27) y (3.29); a mayor densidad, mayor potencia necesaria para el bombeo. b) Presión de vapor (Pv).- Su influencia se acentúa si se trabaja con líquidos calientes y está en la CSPNA o del sistema. Como se muestra en las Ecs.
(3.32) y (3.33), la Pv debe ser baja par tener una CSPNA razonable y evitar la “cavitación”. c) Viscosidad ().- Influye sobre el caudal que pueda manipular la bomba Q, la columna H que pueda desarrollar la bomba, y la eficiencia de la bomba . Además influye sobre la columna o resistencia del sistema (aumentándolo). Se han hecho considerables esfuerzos para determinar el efecto de la viscosidad sobre la operación de bombas centrífugas, y el “Hydraulic Institute Standards” proporciona cartas que pueden usarse para predecir la operación de bombas manipulando líquidos de diferentes viscosidades a partir del conocimiento de la operación de la bomba manipulando agua. La Fig. 5.15, muestra el efecto de diferentes rangos de viscosidades desde 32 SSU (que corresponde al agua) hasta 4000 SSU. Aún cuando la bomba tenga una eficiencia de 76 % (en el punto de máxima eficiencia, BEP) cuando manipula agua, la eficiencia de la bomba se reduce a cerca de 20 % cuando manipula líquidos con viscosidad de 4000 SSU. Obviamente debe hacerse una evaluación entre bombas centrífugas y bombas de desplazamiento para tomar una decisión justificable desde el punto de vista de la economía. Pero como una regla general es que el limite superior para usar bombas centrífugas es 2000 SSU.
Fig. 5.15 Influencia de la viscosidad Alternativamente se pueden usar las correlaciones dadas por las Figs. 5.16 y 5.17 para transformar las características de operación con agua a la operación con fluidos viscosos.
Fig. 5.16 Factores de corrección debido a la viscosidad para caudales bajos
Procedimiento: Para una situación de bombeo con agua (1), las condiciones de la bomba con liquido viscoso (2) se obtienen de la forma siguiente: 1.
Ubicar QN (caudal a eficiencia máxima) en las curvas características para agua
2.
se determinan los factores de corrección para el liquido viscoso CE: para la eficiencia
CQ: para el caudal CH : para la columna a valores de 0,6 QN; 0,8 QN; 1,0 QN y 1,2 QN; 3.
Los nuevos valores de la bomba operando con liquido viscoso son: Q2 = CQ Q1 H2 = CH H1
2 = CE 1
(4 valores)
Fig. 5.17. Factores de corrección para caudales altos Limitaciones: a) Solo aplicable a bombas centrífugas de voluta
b) Solo con fluidos Newtonianos c) De preferencia para bombas con una sola etapa. Cuando se trata de múltiple etapa se debe tomar la columna por cada etapa Viscosidad cinemática K = s en centistoke o SSU Ejemplo 5.6 Influencia de la viscosidad
Una bomba centrífuga opera con agua y posee las siguientes características Q: GPM 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360
BOMBA CON H2O H: pies : % 135 133 130 127 122 115 104 92 79 47
0 34 50 63 70 75 77,5 75 66 45
BHP: Hp 0 4,2 5,4 6,0 7,0 7,6 8,2 8,8 5,2 5,2
Se desea emplear esta bomba para manejar un liquido que tiene una viscosidad de 925 cp (centipoises) con un s = 1,4 a razón de 160 gpm. Qué columna desarrollará la bomba con el fluido viscoso y que caballaje de freno requerirá?
Solución 1. Trazar las curvas características y hallar QN.
Fig. 5.18 Datos del problema 5.6 2. Lectura de los factores de corrección usando la correlación dada por la Fig. 5,17
= 600 Cs
máx = 77,5 % QN = 240 gpm Valores leídos CE = 0,27 CQ = 0,71 Para
0,6 QN = 144; H = 124; = 67; 0,8 QN = 192; H = 116; = 74;
CH = 0,84 CH = 0,80
1,0 QN = 240; H = 104; = 777,5; CH = 0,775 1,2 QN = 288; H = 88 ; = 74;
CH = 0,73
Calculando y tabulando los nuevos valores se tiene: Q1 1,2 QN = 288 1,0 QN = 240 0,8 QN = 192 0,6 QN = 144
CQ 0,71 0,71 0,71 0,71
Q2 204 170,5 136 102
H1 88 104 116 124
CH 0,73 0,775 0,80 0,84
H2 64,2 80,8 93,0 104
h1 74 77,5 74 67
CE 0,27 0,27 0,27 0,27
h2 20 21 20 18,5
3. Trazar las nuevas curvas características con el liquido viscoso y leer para Q2, los valores de H2 y 2 De la Fig. 5.18 para Q2 = 160 gpm se tiene H2 = 85 pies y 2 = 20,8 %
5.13.
APLICACIONES DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS
Para una aplicación en procesos 1.
Bomba continua general.De voluta (impulsor incorporado); de mayor aplicación De turbina regenerativa (fluidos calientes, mezcla de gases y líquidos) a) Bombas en serie - Si las bombas son idénticas Q = Q1 = Q2 H3 = 2H1 = 2H2
a) Bombas en paralelo
H es la individual de cada una Nota: en lo posible, los sistemas de bombeo deben funcionar con bombas centrífugas. Si la bomba centrífuga falla se debe usar una bomba de desplazamiento positivo
5.14 HOJA DE ESPECIFICACIÓN DE UNA BOMBA CENTRIFUGA
Formulario a considerar para adquirir una bomba centrífuga CARACTERISTICAS DEL EQUIPO / OBSERVACIONES Aplicación
_
_
Altura sobre nivel mar
(m.s.n.m.)
_
CARACTERISTICAS DEL LIQUIDO / OBSERVACIONES Tipo de Líquido
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_
Agentes Corrosivos
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_
Concentración
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Viscosidad
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_
Gravedad específica líquido
_
_
pH del líquido
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Temperatura líquido °C
_
_
¿Hay sólidos presentes?
Si / No:
Porcentaje: Granulometría:
CARACTERISTICAS DE LA INSTALACION / OBSERVACIONES ø int. tubo / modif. (si/no)
_
_
_
Energía eléct. Volts / Hz _
_
_
Bomba actual / rpm
_
_
_
Motor actual Hp / rpm
_
_
_
CARACTERISTICAS DE OPERACION / OBSERVACIONES Caudal Q (m3/hora) 1) Volumen (m3)
_
_
_
2) Tiempo (minutos)
_
_
_
3) P descarga (PSI)
_
_
_
4) L tubería [m] / ø" int.tub.
_
_
_
5) N° codos / válv. descarg.
_
_
_
6) N° codos / válv. succión
_
_
_
EQUIPO SELECCIONADO / OBSERVACIONES Bomba
_
_
_
ø impulsor [mm]
_
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rpm bomba
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Eficacia %
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_
Potencia al eje (KW)
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Material de carcasa
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Material del Impulsor
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Material del Eje
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_
Modelo de Sello / caras
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Presión máx. trabajo
_
[psi]
_
Motor requerido [KW]
_
[KW]
_
CAPITULO 6 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO Son máquinas que desarrollan presión transportando líquidos en trayectoria definida en una sola dirección 6.1 PRINCIPIO BÁSICO DE OPERACIÓN
Una Bomba del Desplazamiento Positivo tiene una cavidad que ensancha en el lado de la succión de la bomba y una cavidad decreciente en el lado de la descarga. Se permite el líquido fluya a la bomba a medida que la cavidad en el lado de la succión se extiende y el líquido se fuerza fuera a medida que la cavidad de la descarga disminuye. Este principio se aplica a todos los tipos de Bombas de Desplazamiento Positivo, ya sea bomba de lóbulo rotatorio, engrane interno, de pistón, de diafragma, de tornillo, de cavidad creciente, etc.,
Fig 6.1 Funcionamiento e una Bomba de Lóbulo Una Bomba del Desplazamiento Positiva, diferente a una Bomba Centrífuga, producirá el mismo flujo a una RPM dada no importando cual sea la presión de la descarga. Una Bomba del Desplazamiento Positiva no puede operarsecontra una válvula cerrada en el lado de la descarga de la bomba, es decir no tiene una columna cero comolo hace una Bomba Centrífuga. Si a una Bomba de Desplazamiento Positivo se permite operar contra una válvula de la descarga cerrada continuará produciendo flujo que aumentará la presión en la línea de la descarga hasta que la línea estalla o la bomba se daña severamente o ambos.
6.2
BOMBA ROTATORIA
Pueden suministrar presión por suministro de líquidos. Usan impulsores para trasladar los líquidos (en una sola dirección). Sirven para crear vacío.
Fig. 6.2 Bomba rotatoria (a) de engrane interno; (b) de engrane externo
Fig. 6.3 Operación de bomba rotatoria de En grane y de lóbulo 6.1.1 Características
Manejan el mismo volumen independiente de la presión en la descarga ( Q: constante), para tener Q = 0, se debe hacer N = 0 El caballaje de freno (BHP) varía con la presión y con la velocidad de rotación La presión de descarga es función de la velocidad rotacional Cuando N y P son constantes, el BHP varía con la viscosidad La eficiencia es relativamente alta ( = 80 a 85 %)
Las curvas características son completamente diferentes a las de las bombas centrífugas
Fig. 6.4 (a) Curvas características; (b) símbolo convencional de la bomba rotatoria s = QT – Qa
(6.1)
s = deslizamiento (“slip”)es la fuga de liquido por las válvulas internas (varia entre s = 0,01 – 0,05) QT: caudal teórico Qa: caudal actual Qa = QT Ev
(6.2)
Ev = eficiencia volumétrica; Ev = 1 – s
P = Pd – Ps Ps: presión de succión Pd: presión de descarga
P > 1000 psi 6.1.2 Tipos de bomba rotatoria
(6.3)
De engrane externo (s = 0,05) De engrane interno (s = 0,01) De tornillo De lóbulo De aspas 6.1.3 Caballaje (potencia): BHP
= eficiencia mecánica varía entre 80 – 85 % (líquidos con = 10 a 15 000 SSU) 6.1.4 Aplicaciones
Ventajas: -
Producen altas elevaciones de presión (si el CSPN es negativo la bomba rotatoria reemplaza a la bomba centrífuga)
-
No necesitan acondicionamiento inicial
-
Manejan líquidos muy viscosos (hasta 15000 SSU: grasas, aceites, etc); el agua potable tiene aproximadamente 65 SSU.
-
Operan en un amplio rango de velocidad rotacional N
-
Permiten obtener en su operación: bajo Q alta H (altas presiones) alto Q alta H (altas presiones)
Desventajas: -
No aceptan descargas cerradas (Q = 0), es necesario protección mediante un “by pass” de lo contrario la bomba se deteriora.
-
Exigen el uso de motores con velocidad variable
-
Para su funcionamiento necesitan válvulas internas
No se puede usar con líquidos que tengan sólidos
Fig. 6.5 Arreglo de la bomba rotatoria para descarga cerrada
6.2
BOMBA RECIPROCANTE
Son máquinas que suministran presión a un liquido por acción de un pistón o embolo en un cilindro
Fig. 6.5 Bomba reciprocante (simple de doble acción)
Fig. 6.5b Operación de una Bomba reciprocante simple de simple acción
6.2.1
Tipos
1.
Molinos de viento
2.
Bomba a vapor
3.
Bombas de potencia para procesos, las cuales pueden ser: Según el impulsor: a) a pistón b) a émbolo Por la acción: a) simple acción b) doble acción Por el número de cilindros: a) simples: 1 cilindro b) duplex: 2 cilindros c)
multiplex: N cilindros
Bomba dúplex Por la posición: a) horizontal
b) vertical 6.2.2
Características de operación
1. Caudal teórico: Q Q = 0,0408 D2 P C F – Z
(6.5)
Q = caudal teórico manipulado: gpm D = diámetro del pistón o émbolo: pulg. P = velocidad del pistón: pies/min. C = número de cilindros F = factor que depende de la acción del pistón o émbolo; 0,5 si es de simple acción 1,0 si es de doble acción. Z = compensación por espacio ocupado por la varilla Z = 0 para simple acción Para doble acción se puede estimar de: Z = 0,020 dv2 P C
(6.6)
dv = diámetro de la varilla: pulg 2. Caudal actual: Qa Qa = QT Ev Ev = eficiencia volumétrica; Ev = 1 – s s = inferior al 10 % (s = 0,03 más común) 3. Velocidad del pistón:
N = RPM
(6.7)
s = Longitud del desplazamiento del pistón, pies (dato del fabricante) 4. Caballaje de liquido: LHP
Ps = presión de succión, psi Pd = presión de descarga, psi 5. Eficiencia mecánica:
= f (L, P, P) L = longitud de la carrera P = velocidad del pistón
P = Pd - Ps 6. Caballaje de freno: BHP
7. Curvas características
Dan la variación del caudal en función del tiempo
Fig. 6.6 Curvas características de bomba reciprocante 6.2.3
Aplicaciones
Ventajas -
Desarrollan las más altas presiones en procesos (P > 20 000 psi), la de émbolo es la que da más alta presión.
-
Manejan líquidos muy volátiles a caudales constantes (gasolina, éter, aldehídos).
-
Manejan líquidos con gases disueltos.
-
Pueden manejar caudales muy pequeños (Q = 0,15 gal/h = 0,0025 gpm)
-
Pueden dar bajo caudal y muy alta columna o presión
Desventajas -
Los líquidos manejados deben ser limpios (no tengan sólidos en suspensión ni sean corrosivos)
-
Requieren válvulas internas que exigen mantenimiento cuidadoso
-
Requieren motor de velocidad (N) variable
-
No aceptan descargas cerradas (Q = 0) exigen protección igual que las bombas rotatorias (mediante “by pass”).
Ejemplo 6.1 Diseño de sistema de bombeo con bombas de desplazamiento positivo Se quiere manejar un fluido cuya viscosidad = 925 cp a razón de 48 gpm para lo cual se ha encontrado una columna total de 200 pies Determinar el tipo de bomba a usar y el caballaje de freno (BHP) requerido, si la presión de succión es 7,73 psi
Solución Si se usa una bomba reciprocante de simple acción a pistón
QT = 0,0408 D2 P C F – Z D = 5,75 pulg. (diámetro del pistón) P = 75 pies/min. C=1 F = 0,5 (simple acción) Z=0 También de:
(simple acción) EV = 1 – s (donde s = 5 %)
EV = 0,95 = 95 %
= 85 % (líquidos viscosos)
BHP = 1,72 Hp
También
6.3
BOMBAS MISCELÁNEAS
6.3.1
Bomba peristáltica
Consta de una tubería flexible la cual captura al liquido mediante la acción de un rodillo como muestra la Fig. 6.7. Se usa para manipular fluidos en pequeñas cantidades, a bajas presiones y manteniendo una limpieza constante.
(a)
(b)
Fig. 6.7 Bomba peristáltica; (a) de dos rodillos y (b) de tres rodillos
Fig. 6.7b Funcionamiento de una Bomba peristáltica
6.3.2
Bomba de diafragma
Manejan líquidos y lodos con sólidos corrosivos a altas presiones
6.8 Bomba de diafragma simple
Fig. 6.9 Bomba de doble diafragma
Fig. 6.9b Funcionamiento de una Bomba de diafragma 6.3.3
Bomba de excéntrica
Manejan fluidos pastosos (no Newtonianos), tales como pastas alimenticias (salsa de tomate, etc.) 6.3.4
Bombas de extracción de petróleo
-
De subsuelo: para grandes profundidades
-
De cañería: para profundidades moderadas
CAPITULO 7 EQUIPO PARA BOMBEO DE GASES Gases y vapores son movidos por ventiladores, sopladores y compresores, y generar el flujo de aire y otros gases en un sistema de flujo de gas. Generalmente, los ventiladores y sopladores mueven grandes volúmenes de gas contra pequeñas o moderadas caídas de presión, mientras los compresores producen grandes diferencias de presión.
Algunos de los principios para el flujo de líquidos y la aplicación de las bombas pueden aplicarse también en el flujo de gases. Sin embargo, la compresibilidad de los gases provoca algunas diferencias importantes.
7.1 PRESIONES Y VELOCIDADES DE FLUJO DE GAS Cuando trabajamos con el Sistema Británico de medidas, la velocidad de flujo de aire u otros gases se expresa con frecuencia en pies3/min, abreviado cfm. Las velocidades se reportan típicamente en pies/min. Aunque estas no son las unidades estándar en el Sistema Británico de Unidades, son adecuadas en el rango de los flujos que típicamente se encuentran en aplicaciones industriales, comerciales y residenciales. En el SI, las unidades que se utilizan con mayor frecuencia para medir velocidad de flujo es el m /s y para velocidad el m/s. Para sistemas que transportan relativamente bajas velocidades de flujo, con frecuencia se utiliza la unidad L/s. Las conversiones correspondientes se enlistan a continuación. 3
1,0 pies3/s = 60 pies3/min = 60 cfm 1,0 m3/s = 2120 pies3/min = 2120 cfm 1,0 pies/s = 60 pies/min 1,0 m/s = 3,28 pies/s 1,0 m/s = 197 pies/min
Las presiones pueden medirse en lb/pulg2 en el Sistema Británico de Unidades cuando se encuentran valores de presión relativamente grandes. Sin embargo, en la mayoría de las sistemas que manejan aire, las presiones son pequeñas y se miden en pulgadas de agua, abreviada como en H2O. Esta unidad se deriva de la práctica de utilizar un tubo pitot y manómetro de agua para medir la presión en ductos. La presión equivalente puede derivarse de la relación presiónelevación, P = h. Si utilizamos = 62,4 lb/pie3 para el agua, una presión de 1,00 pulg de H2O es equivalente a:
Dicho de otra forma, 1,0 lb/pulg2 = 27,7 pulg de H2O. En muchos sistemas de flujo de aire, las presiones involucradas son solamente de pocas pulgadas de agua o aun de fracciones de pulgada. La unidad estándar SI de pascales (Pa) es en sí misma muy pequeña y se utiliza directamente cuando se diseña un sistema en unidades SI. Algunos factores de conversión útiles se listan a continuación. 1,0 lb/pulg2 = 6895 Pa 1,0 pulg H2O = 248,8 Pa
7.2 VENTILADORES ("FANS") Y SOPLADORES ("BLOWERS")
Ventiladores y sopladores mueven grandes volúmenes de gas, típicamente a través de grandes ductos. No existe una real distinción entre ventiladores y sopladores, aunque el termino "ventilador" es más comúnmente usado para servicios produciendo pequeñas diferencias de presión y "soplador" para grandes diferencias de presión. Un ventilador se diseña para operar contra presiones estáticas pequeñas, hasta 2,0 lb/pulg2 (13,8 kPa). Pero las presiones típicas de operación para ventiladores son desde 0 hasta 6 pulg de H2O (0,00 hasta 0,217 lb/pulg2 o 0,00 hasta 1500 Pa). A presiones desde 2,0 lb/pulg2 hasta aproximadamente 10,0 lb/pulg2 (69,0 kPa), el dispositivo que genera el movimiento de gas se le llama soplador. Ambas son máquinas rotatorias.
La mayoría de cálculos para ventiladores y sopladores son realizados usando pies cúbicos estándar o metros cúbicos estándar. .
Los grandes ventiladores son máquinas centrifugas y trabajan igual que una bomba centrifuga. Desde que las diferencias de presión a través de un ventilador son pequeñas, es típicamente seguro usar formas incompresibles de las ecuaciones de modelamiento.
7.3 COMPRESORES
Compresores mueven gases y vapores donde deben ser alcanzadas/creadas grandes diferencias de presión. Estos son clasificados como dinámicos (centrifugo o axial) o reciprocantes. a. Tipos de compresores Los compresores reciprocantes usan pistones para ""comprimir" gas a alta presión. Estos son comunes en los sistemas de manipulación de gas natural y otros sistemas a alta presión, pero de menor aplicación en procesos. Los compresores reciprocantes pueden producir muy grandes diferencias de presión, pero debido a que ellos producen un flujo intermitente, pueden requerir un tanque receptor grande para atenuar la intermitencia. Los compresores dinámicos usan aspas rotatorias para impartir velocidad y presión a la corriente de fluido. Estos operan a altas velocidades y son accionados por turbinas de gas o vapor o por motores eléctricos. Los compresores dinámicos tienden a ser más pequeños y ligeros (y por lo tanto menos costosos) que las máquinas reciprocantes para el mismo servicio. Los gases entran a un compresor axial a través de una boquilla de succión y es direccionada hacia la primera etapa del impulsor mediante un conjunto de ranuras guía. Las aspas presionan al gas hacia el interior de la sección del difusor donde la velocidad del gas es disminuida y la energía transferida desde las aspas es transformada en presión. En un compresor de múltiples etapas, el gas luego encuentra otro conjunto de ranuras guía y el paso de compresión es repetido. b. Razón de compresión La razón de compresión de Pout a Pin es un parámetro clave en la evaluación de compresores y sopladores. Cuando la razón de compresión es inferior a alrededor de 4, es usualmente adecuado un soplador. Razones de compresión más altas requieren un compresor, y razones de compresión muy altas pueden ser conseguidas usando etapas múltiples de compresión. Cuando la presión de un gas se incrementa, la temperatura del fluido tenderá a incrementarse. Como el volumen específico también cambia, el trabajo necesario para comprimir una unidad de fluido también variará.. Consecuentemente, muchos compresores deben ser acompañados de enfriamiento para disminuir el aumento de temperatura adiabática. El refrigerante puede fluir a través de una chaqueta alrededor de la pared del
compresor o a través de un intercambiador de calor acoplado. Compresores de múltiples etapas a menudo tienen como ínter enfriadores, intercambiadores de calor entre las etapas. c. Trabajo de compresión Para evaluar los requerimientos de trabajo de un compresor, comenzar con un balance mecánico de energía. En la mayoría de instalaciones, los cambios de energía cinética y potencial son pequeños haciendo que los términos de columna estática y de velocidad puedan ser despreciados. Así como las bombas, las pérdidas por fricción dentro del compresor pueden ser colocados en el término trabajo en la forma de eficiencia. A diferencia de las bombas, el fluido no puede ser tratado como incompresible resultando una ecuación diferencial:
(7.1) La ecuación sugiere que los requerimientos de trabajo pueden ser minimizados manteniendo el volumen específico pequeño -- una vía para hacer esto es manteniendo la temperatura en un valor bajo. Consecuentemente, el enfriamiento es un factor importante en la operación de un compresor. La evaluación de la integral requiere que la ruta de compresión debe ser conocida. Es esta, adiabática, isotérmica, o politrópica?
unidades sin enfriamiento -- el modelo es adiabático completamente enfriadas -- el modelo es isotérmico grandes compresores con ínter enfriadores (o enfriamiento incompleto) -- el modelo es politrópico
Antes de calcular un ciclo de compresión, deben ser conocidas las propiedades del gas (razón de capacidades caloríficas, compresibilidad, peso molecular, etc.). para mezclas usar un valor promedio adecuado.
d. Compresión Adiabática Si no se transfiere calor hacia o desde el gas que se esta comprimiendo, el proceso puede ser tratado como adiabático o isentrópico. Usted debe recordar (de su clase de termodinámica) la compresión de un gas ideal sigue la ruta que depende de
(7.2) donde "gama" es la razón de capacidades caloríficas (cp sobre cv). Esta puede ser rearreglada para resolver para la densidad en términos de una presión conocida
(7.3) y luego sustituida para calcular el trabajo
(7.4) el cual depende de un conjunto de condiciones [la salida (out) puede ser cambiada por la entrada (inlet) en la derivación] y la razón de compresión. En muchos casos es útil usar la ecuación del factor de compresibilidad e compresibilidad
(7.5)
La potencia es encontrada multiplicando el trabajo específico por la velocidad de flujo de masa y ajustando para las unidades y eficiencia. La temperatura de salida para compresión adiabática es dada por
(7.6) e. Compresión Isotérmica Si bastante calor es removido desde el gas durante el proceso de compresión, este se aproximará a un ciclo isotérmico. En este caso, el cálculo del trabajo cambia a:
(7.7) Una ruta de compresión isotérmica requiere el mínimo trabajo para una razón de compresión dada. En razón a conseguir una compresión isotérmica, todo el calor debe ser removido a medida que este es generado. El compresor puede ser recubierto por una chaqueta de enfriamiento, pero es difícil conseguir bastante área para enfriamiento completo. Si la razón de compresión es bastante grande para usar múltiples etapas, el enfriamiento entre etapas es una buena elección. f. Compresión Politrópica Realisticamente, el calor removido es tal que en la mayoría de compresores reales no son ni adiabáticos ni isotérmicos, por lo que son mejor modelados usando una ruta politrópica. Las ecuaciones son:
(7.8) La ecuación es fácil de recordar -- esta es la misma que para el trabajo adiabático pero con el exponente politrópico n reemplazando a la razón de capacidades caloríficas. La relación de temperaturas se trabaja en la misma forma. Si las condiciones de entrada y salida son conocidas, puede ser calculado el valor de n:
(7.9) o si son conocidas las eficiencias, el exponente politrópico puede ser relacionado directamente a la razón de capacidades caloríficas
(7.10) g. Eficiencias La eficiencia de un compresor es la razón del trabajo predecido por el modelo (adiabático, isotérmico, o politrópico) al actual realizado sobre el fluido. Desde que el trabajo "real" no depende de la ruta, las eficiencias son relacionadas:
(7.11)
h. Compresión en múltiples etapas Considerar dos etapas, de una ruta de compresión politrópica:
(7.12) Si deseamos encontrar la presión que minimice el trabajo, podemos tomar la derivada e igualarla a cero.
Lo cual muestra que el trabajo se minimiza cuando las razones de compresión para las dos etapas son iguales. Este resultado puede ser extendido directamente a múltiples etapas.
7.4 FLUJO DE AIRE COMPRIMIDO Y DE OTROS GASES Muchas industrias utilizan aire comprimido en sistemas de alimentación de fluidos para proveer de potencia al equipo de producción, a dispositivos para el manejo de material, y a máquinas de automatización. Una presión de operación común para tales sistemas está en el rango de 60 hasta 125 lb/pulg2 relativas (414 hasta 862 kPa de tamaño). El funcionamiento y la productividad del equipo se degradan si la presión es inferior a la presión del diseño. Por lo tanto se debe prestar especial atención a las pérdidas de presión entre el compresor y el punto de utilización. Cuando se presentan grandes cambios de presión o temperatura del aire comprimido a lo largo de la longitud de un sistema de flujo, deberán tomarse en cuenta los cambios correspondientes en el peso específico del aire. Sin embargo, si el cambio en presión es menor de
aproximadamente el 10 % de la presión de entrada, las variaciones en el peso específico tendrán efectos despreciables. Cuando la caída de presión se encuentra entre el 10 y el 40 % de la presión de entrada, podemos utilizar el promedio del peso específico para las conducciones de entrada y salida para producir resultados con exactitud razonable. Cuando el cambio de presión predecible es mayor al 40 %, deberá volver a diseñar el sistema o consultar otras referencias. 7.4.1
Densidad del aire
La densidad para cualquiera de las condiciones de presión y temperatura pueden calcularse de la ley de los gases ideales de la termodinámica la cual establece:
(7.13) donde: p = presión absoluta del gas
= densidad del gas T = temperatura absoluta del gas, esto es, la temperatura arriba del cero absoluto R = constante del gas para el gas en cuestión Asimismo, la Ec. (7.13) puede resolverse para la densidad
(7.14) 7.4.2
Velocidades de flujo para líneas de aire comprimido
Los valores dados a equipo que se utiliza para comprimir aire y para compresores que entregan aire se proporcionan en términos de aire libre, llamados en algunas ocasiones entrega de aire libre (fad). Esto proporciona la cantidad de aire entregada por unidad de tiempo suponiendo que el aire se encuentra a presión atmosférica estándar (14,7 lb/pulg2 absolutas o 101,3 kPa absolutos) y a la temperatura estándar de 60 oF o 15 oC (temperaturas absolutas de 520 oR o 285 K). Para determinar la velocidad de flujo en otras condiciones, se puede utilizar la siguiente ecuación:
(7.15)
donde: Va = velocidad de flujo de volumen (caudal) en condiciones reales Vs = velocidad de flujo de volumen (caudal) en condiciones estándar patm-s = presión atmosférica absoluta estándar patm = presión atmosférica absoluta real pa = presión real de medición Ta = temperatura absoluta real Ts = temperatura absoluta estándar = 520 oR o 285 K.
Utilizando estos valores y los de la atmósfera estándar, podemos escribir la Ec. (7.15) como sigue: En Sistema Británico de Unidades:
(7.16) En unidades SI:
(7.17)
7.4.3
Selección del tamaño de tubería
Se deben considerar muchos factores para especificar un tamaño de tubería adecuado para transportar aire comprimido en plantas industriales. Algunos de esos factores y los parámetros involucrados se enuncian a continuación. Caída de presión. Debido a que las pérdidas por fricción son proporcionales al cuadrado de la velocidad de flujo, es conveniente utilizar tamaños de tubería
tan grandes como sea factible, para asegurar una presión adecuada en todos los puntos de uso en un sistema. Requerimiento de potencia en el compresor. La potencia requerida para alimentar el compresor se incrementa a medida que la caída de presión aumenta. Por lo tanto, es adecuado utilizar tuberías con mayor diámetro para minimizar la caída de presión. Costo de tubería. Los costos de las tuberías con diámetros grandes son mayores. Costo de un compresor. En general, un compresor diseñado para operar a una presión mayor costará más, lo que hace adecuado el uso de tuberías con diámetro grande para minimizar la caída de presión. Costos de instalación. Las tuberías más pequeñas son más fáciles de manejar, aunque éste no es en general un factor importante. Espacio requerido. Las tuberías pequeñas requieren de un menor espacio y proporcionan menor interferencia con otro equipo u operaciones. Tabla 7.1 Tamaños sugeridos para sistemas de tubería de aire comprimido Aire libre 4 8 20 35 80 150 300 450 900 1400 2500 3500 5000
Velocidad de flujo máxima (cfm) Aire comprimido Tamaño de tubería (100 lb/pulg2 relativas, 60 oF) 0,513 1,025 2,56 4,486 10,25 19,22 38,45 57,67 115,3 179,4 320,4 448,6 640,8
(calibre 40) ⅛ ¼ ⅜ ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 3½ 4
Expansión futura. Para permitir la adición de más equipo que utilice aire en el futuro, se prefieren tuberías mayores.
Ruido. Cuando el aire fluye a gran velocidad a través de tuberías, válvulas y accesorios, éste genera un alto nivel de ruido. Es mejor utilizar tuberías de gran tamaño para que las velocidades sean menores. Es evidente que no existe un tamaño de tubería óptimo para cada instalación y el diseñador deberá evaluar el funcionamiento total de algunos de los tamaños antes de realizar la especificación final. Como ayuda para iniciar el proceso, la Tabla 7.1 enlista algunos tamaños sugeridos.
Tabla 7.2
Resistencia en válvulas y junturas expresada como
longitud equivalente en diámetros de conducto, Le /D Longitud equivalente Tipo Válvula de globo – completamente abierta Válvula de ángulo – completamente abierta Válvula de compuerta – completamente abierta – ¾ abierta – ½ abierta – ¼ abierta Válvula de verificación – tipo giratorio Válvula de verificación – tipo de bola Válvula de mariposa – completamente abierta Codo estándar de 90o Codo de radio largo de 90o Codo de calle de 90o Codo estándar de 45o Codo calle de 45o Codo de devolución cerrada Te estándar – con flujo a través de un tramo Te estándar – con flujo a través de una rama
en diámetros de conducto,Le /D 340 150 8 35 160 900 100 150 45 30 20 50 16 26 50 20 60
Tabla 7.3 Factor de fricción en zona de turbulencia completa para conductos de acero comercial nuevo y limpio Tamaño de conducto nominal (pulg)
Factor de fricción, fT
Tamaño de conducto nominal (pulg)
Factor de fricción, fT
½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2 ½, 3
0,027 0,025 0,023 0,022 0,021 0,019 0,018
4 5 6 8 – 10 12 – 16 18 – 24
0,017 0,016 0,015 0,014 0,013 0,012
Como en otros sistemas de línea de tubería, los sistemas de tubería con aire comprimido típicamente contienen válvulas y accesorios para controlar la cantidad y dirección de flujo. Tomamos en cuenta sus efectos utilizando la técnica de la longitud equivalente y los valores para el cociente Le /D se enlistan en la Tabla 7.2 Ejemplo 7.1 Especifique un tamaño de tubería apropiado para la entrega de 500 cfm (aire libre) a 100 lb/pulg2 relativas a 80 oF a una máquina de automatización. La longitud total de la tubería recta requerida entre el compresor y la máquina es de 140 pies. La línea también contiene dos válvulas de compuerta de abertura total, seis codos estándar y dos Tes estándar, en los cuales el flujo pasa a través de la T. Después analice la presión que se requiere en el compresor para asegurar que presión en la máquina no sea menor que 100 lb/pulg2 relativas. Solución Como una opción, consultemos la Tabla 7.1 y especifiquemos una tubería de acero de calibre 40 de 1 ½ pulg para transportar aire. Después, del apéndice H encontramos que D = 0,1342 pies y A = 0,01414 pies2. debemos ahora verificar para determinar la caída de presión real a través del sistema y juzgar su aceptabilidad. Se analizarán las circunstancias especiales relativas al aire Paso 1. Escribir la ecuación de energía entre la salida del compresor y la entrada a la máquina:
(7.18) Notar que los términos de densidad se han identificado con los subíndices en los puntos de referencia. Debido a que el aire es compresible, puede presentarse un cambio significativo en la densidad. Sin embargo, nuestro objetivo en este diseño es tener un pequeño cambio de presión entre los puntos 1 y 2, si esto se logra, puede ignorarse el cambio en la densidad. Por lo tanto, dejemos que 1 = 2. Las condiciones en el punto 2 son tales que dan una densidad = 0,754 lb/pie3.
No se proporcionó información acerca de las elevaciones del compresor y de la máquina. Debido a que la densidad del aire y de otros gases es muy pequeña, es permitido ignorar las diferencias de elevación cuando se está tratando con flujos de gases, al menos que estas diferencias sean muy grandes. El cambio de presión es directamente proporcional a la densidad del fluido y al cambio de elevación. Para = 0,754 lb/pie3 para el aire en este problema, un cambio de elevación de 100 pies (aproximadamente la altura de un edificio de 10 pisos) cambiaría la presión en solo 40 lb/pulg2. La velocidad en los dos puntos de referencia será igual, debido a que utilizaremos el mismo tamaño de tubería en todo el proceso. Por consiguiente, los términos de cabeza de velocidad pueden cancelarse de la ecuación de energía. Paso 2. Despejar la presión en el compresor: P1 = p2 + hL Paso 3. Evalúe la pérdida de energía hL utilizando la ecuación de Darcy e incluya los efectos de las pérdidas menores:
(7.19) El término L /D es la razón de la longitud real de la tubería y el diámetro del flujo. Tubería:
L /D = (140 pies/0,1342 pies) = 1043
Los valores equivalentes de Le /D para las válvulas y accesorios se pueden encontrar en la Tabla 7.2. 2 válvulas:
Le /D = 2(8) = 16
6 codos:
Le /D = 6(30) = 180
2 tes:
Le /D = 2(20) = 40
Total:
Le /D = 236
La velocidad de flujo puede calcularse de la Ec. 7.4
Luego la velocidad será:
La densidad en slug/pie3 es:
la viscosidad dinámica de un gas no varía mucho con cambios de presión. Para este caso:
= 1,84 Pa.s = 3,84 x 10– 7 lb.s/pie2 El número de Reynolds es:
La rugosidad relativa D/ es: D/ = 0,1342/1,5 x 10– 4 = 895 Por consiguiente, en el diagrama de Moody (Fig.1 del apéndice), leemos f = 0,021. el valor de fT utilizado para las válvulas y accesorios puede encontrarse en la Tabla 7.3 y es 0,021 para la tubería calibre 40 de 1 ½ pulg. debido a que esta es igual al factor de fricción de la tubería en si misma, el valor de L/D de la tubería puede sumarse al valor Le /D total de las válvulas y accesorios. (Le /D)total = 1043 + 236 = 1279 Y ahora puede calcularse la pérdida de energía:
Paso 4. Calcule la pérdida de presión en la línea de tubería.
Paso 5. calcule la presión en el compresor. p1 = p2 + 10,22 lb/pulg2 = 100 lb/pulg2 relativas + 10,22 lb/pulg2
= 110,2 lb/pulg2 relativas Paso 6. Debido a que el cambio de presión es menor que el 10 %, la suposición de que la densidad del aire es constante es válida. Si se hubiera presentado una caída de presión más grande, habríamos podido rediseñar el sistema con un tamaño de tubería más grande o ajustar la densidad al promedio de aquellas al principio y al final del sistema. Este diseño del sistema parece ser satisfactorio con respecto a la caída de presión
7.5 FLUJO DE AIRE EN DUCTOS Los sistemas de ventilación y aire acondicionado distribuyen el aire a través de ductos a relativamente baja presión. Los ventiladores o sopladores que son responsables del movimiento del aire pueden describirse como dispositivos de alto volumen y baja presión. Se requiere un conocimiento de las presiones en el sistema de ductos para adoptar en forma apropiada un ventilador a un sistema dado para asegurar la entrega de energía de una cantidad adecuada de aire, para equilibrar el flujo en varias partes del sistema. Dos tipos de pérdida de energía en sistemas de ductos provocan que la presión disminuya a lo largo de la trayectoria del flujo. Las pérdidas por fricción se presentan a medida que el aire fluya a través de accesorios tales como T y Yy por medio de los dispositivos de control de flujo Las pérdidas por fricción pueden estimarse utilizando la ecuación de Darcy . sin embargo, se han preparado tablas por parte de la American Society of Heating, Refrigering, and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE) para las condiciones típicas encontradas en el diseño de ductos. Las Figuras 7.1 y 7.2 muestran la pérdida por fricción hL como una función de la velocidad de flujo de volumen, con dos juegos de líneas diagonales que muestran el diámetro de ductos circulares y la velocidad de flujo. Las unidades utilizadas para las diferentes cantidades y las condiciones supuestas se resumen en la Tabla 7.4 Tabla 7.4 Unidades y condiciones para las gráficas de succión Velocidad de flujo Pérdida por fricción, hL
Velocidad Diámetro del ducto Peso específico del aire Rugosidad de la superficie del ducto
Sistema Británico de Unidades pies3/min (cfm) pulg de agua por 100 pies
Unidades SI m3/s Pa/m
(pulg H2O/100 pies) pies/min Pulg 0,075 lb/pie3 5 x 10– 4 pies
m/s mm 11,81 N/m3 1,5 x 10– 4 m
Condiciones del aire
14,7 lb/pulg2 absolutas; 68 oF
101,3 kPa; 20 oC
Aunque con frecuencia se usan los ductos circulares para distribuir aire a través de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, es , en general, más conveniente utilizar ductos debido a las limitaciones de espacio, en particular sobre techos. El radio hidráulico del ducto rectangular puede utilizarse para caracterizar su medida. Cuando se llevan a cabo las sustituciones necesarias del radio hidráulico para el diámetro en relaciones para velocidad, número de Reynolds, rugosidad relativa y el correspondiente factor de fricción, vemos que el diámetro equivalente para un ducto rectangular es
(7.20) donde a y b son los lados del rectángulo. Esto permite utilizar las gráficas de pérdidas de fricción en las Figs. (7.1) y (7.2) para ductos rectangulares así como también para los circulares Las pérdidas dinámicas se pueden estimar utilizando los datos publicados para coeficientes de pérdida de aire que fluye a través de ciertos accesorios. También, los fabricantes de dispositivos especiales de manejo de aire publican una gran cantidad de información acerca de las caídas de presión esperadas. Los cambios en el área de flujo o dirección de flujo deben hacerse tan parejos como sea posible para minimizar las pérdidas dinámicas. Los datos para codos de 90 o, muestran la máxima variación posible. La pérdida dinámica para un accesorio se calcula de: HL = C(Hv)
(7.21)
Donde C es el coeficiente de pérdida de la Tabla 7.5 y Hv es la presión de velocidad o columna de velocidad.
(7.22)
Donde a es la densidad del aire, v es la velocidad de flujo, y w es la densidad del agua. Cuando la velocidad se expresa en pies/min y se utilizan las condiciones de aire estándar, la Ec. (7.22) se reduce a
(7.23) Cuando se utiliza el sistema de unidades SI, los niveles de presión y las pérdidas se miden en la unidad de presión Pa. Por consiguiente:
(7.24) Cuando la velocidad se expresa en m/s y se utilizan las condiciones del aire estándar la Ec. (7.24) se reduce a:
(7.25) Ejemplo 7.2 Estime la caída de presión que se presenta cuando 3000 cfm de aire fluye alrededor de un codo rectangular liso a 90o con dimensiones de los lados de 14 x 24 pulgadas. Solución El diámetro equivalente del ducto es 19,9 pulg De la fig. 7.2 encontramos que la velocidad de flujo es de 1 400 pies/min. Por consiguiente utilizando la Ec (7.23), calculamos:
De la Tabla 7.5, encontramos que C = 0,18. por consiguiente, la caída de presión es: HL = C(Hv) = (0,18)(0,122) = 0,022 pulg H2O.
CAPITULO 8 COMPRESORES La compresión de gases y vapores es una operación importante en plantas de proceso. Por lo tanto es necesario estar habilitado para especificar el tipo de equipo adecuado por sus características de operación. La compresión puede llevarse a cabo mediante los siguientes tipos de compresores 1. 2. 3. 4.
Reciprocante Centrífugo De desplazamiento de flujo axial
Fig. 8.1 Áreas generales de aplicación de equipo de compresión
La compresión puede ser por debajo de la presión atmosférica como en las bombas de vacío, o por sobre la presión atmosférica como en la mayoría de aplicaciones en procesos. La construcción de un compresor reciprocante es de forma similar a la de una máquina. Una biela giratoria y una varilla de conexión mueven el pistón. El
pistón se desplaza con un movimiento alternativo dentro de su cilindro, tomando gas a baja presión conforme viaja hacia fuera de la cabeza del cilindro y después lo comprime dentro del cilindro conforme viaja hacia la cabeza. Cuando la presión del gas alcanza el nivel deseado, las válvulas de descarga se abren para entregar el gas comprimido al sistema de tuberías. Las versiones pequeñas de tales compresores se venden en tiendas y estaciones de servicio. Sin embargo, para muchos usos industriales, estos pueden ser muy grandes, entregando hasta 10 000 cfm (4,7 m3/s) a presiones de hasta 60 000 lb/pulg2 (413 MPa). Los compresores rotatorios (de paleta y de lóbulo) parecen muy similares a las bombas rotatorias. Ciertos tamaños de lóbulo pueden desarrollar aproximadamente hasta 15 lb/pulg2 (100 kPa) y con frecuencia se llaman sopladores. Los compresores de tipo paleta son capaces de desarrollar varios cientos de lb/pulg2 y con frecuencia se utilizan en sistemas de potencia de flujo neumático. Los compresores de flujo axial (de tornillo) se utilizan en la construcción y en aplicaciones industriales que requieren aire comprimido hasta 500 lb/pulg2 (3,4 MPa) con una entrega de hasta 20 000 cfm (4,9 m3/s). En el diseño de tornillo único, el aire se confina entre las “madejas” giratorias dentro de la cubierta cerrada. La progresión axial de las madejas entregan el aire a la salida. En algunos diseños, la elevación de las madejas disminuye a lo largo de toda la longitud del tornillo, proporcionando compresión dentro de la cubierta así como también entregándolo contra la resistencia del sistema. También se pueden se pueden utilizar dos o más tornillos en malla.
8.1 GUÍA GENERAL DE APLICACIÓN
Tabla 8.1 Compresión y límites de vacío Tipo de compresor
Reciprocante Centrífugo Rotatorio De flujo axial
Presión comercial de descarga máxima, psia 35 000 – 50 000 3 000 – 5 000 100 – 130 80 - 130
Razón de compresión por etapa máxima 10 3 – 4,5 4 1,2 – 1,5
Razón de compresión por máquina Como sea requerido 8 – 10 4 5 – 6,5
Presión de succión máxima obtenible mm Hg abs. Tipo de bomba de vació
Centrífuga Reciprocante Eyector de vapor Rotatoria Difusión de aceite Difusión de aceite o mercurio y rotat.
6 0,3 0,05 10-5 10-7 Menos de 10-7
La Fig. 8.1 presenta una visón general de los rangos de capacidad y velocidad de operación para los cuatro tipos de equipo de compresión listados anteriormente. La Tabla 8.1 da los limites de compresión para estos tipos de equipo. Los valores de la carta y la tabla son una ayuda en el establecimiento del probable tipo de equipo adecuado para una operación. Sin embargo, como en muchos otros procesos, existe equipo especial, diseñado para manipular casos particulares y no se presentan en la presente guía. Usualmente los CFM (pies cúbicos por minuto), temperatura, y presión de entrada, así como las condiciones de salida y la naturaleza del fluido están todas involucradas en la identificación del equipo más adecuado para una aplicación.
8.2 CONSIDERACIONES GENERALES PARA COMPRESORES Al especificar un compresor, el paso mas importante es identificar a partir del balance de materiales, los flujos máximo y mínimo de entrada o succión, junto con las condiciones de temperatura y presión. Se debe establecer la presión de descarga requerida, también se deben identificar los tiempos de operación para seleccionar las unidades de potencia acondicionadas al compresor. 8.2.1
Propiedades del fluido
Son importantes en el establecimiento de la operación del equipo de compresión. Siempre que sea posible se debe darse el análisis del fluido. Si no se tiene esta información puede haber cierta desviación de las razones de capacidades caloríficas, pesos moleculares, etc. Con lo cual no se podrá tener con certeza la operación actual del equipo. 8.2.2
Compresibilidad
La compresibilidad del gas es un factor importante que influye en la capacidad del compresor. Es buena práctica establecer valores de compresibilidad a diferentes temperaturas y presiones en el rango de compresión bajo consideración. Considerando la compresibilidad los volúmenes son corregidos para cada condición de entrada a la primera etapa y las subsecuentes.
8.2.3
Naturaleza corrosiva
Deben identificarse los fluidos corrosivos o contaminantes. La corriente principal del gas puede o no ser corrosiva bajo ciertas circunstancias, pero los contaminantes pueden requerir considerable atención en el diseño del cilindro. 8.2.4
Mezclas
Las mezclas en un gas pueden contener vapor de agua proveniente del aire o de un lavador de gases, o algún otro vapor condensable. Esto es importante en la determinación del volumen manipulado por el compresor. 8.2.5
Condiciones especiales
Muchas veces el proceso puede tener condiciones las cuales controlan la flexibilidad de la selección del equipo de compresión. Estas pueden incluir temperaturas limites antes de que el gas se polimerice, reacción química, exceso de calor para los materiales de lubricación, condiciones explosivas sobre ciertos límites de temperatura. Debe especificarse la caída de presión límite entre etapas. Usualmente puede ser tolerada una caída de presión de 3 – 5 psig entre etapas para la mayoría de condiciones. El aumento de la caída de presión aumenta el consumo de potencia. Situaciones especiales pueden bajar esta caída de presión a 0,5 - 1 psig. 8.2.6 Características de operación
Si usted mira las ecuaciones de trabajo, entonces es claro que los compresores sean muy sensitivos para las condiciones de la entrada, incluyendo temperatura y presión. Es menos obvio, pero importante, el peso molecular del gas. Es un problema particular cuando una corriente de materiales "ligeros" está contaminada con un poco de un compuesto más pesado (por decir - 5 % de aire en hidrógeno tiene a un MW de casi 3.3 vs. 2.0 para H2 puro). El flujo volumétrico de entrada, columna, velocidad, eficiencia, y requerimiento de potencia de un compresor dinámico están interrelacionados. Las leyes de afinidad pueden servir para estimaciones rápidas para los cambios menores en máquinas, pero no son perfectas. Solo con las bombas, las relaciones pueden ser ploteadas en forma de una curva característica o curva de desempeño. Estas curvas están típicamente preparadas por el fabricante y son sumamente útiles para analizar el desempeño del compresor. Operar cerca de los bordes de la curva del compresor es un peligro. Para una velocidad dada, hay una columna culminante en la izquierda de la curva. Conectando estos puntos se tiene línea de la oleaje - el punto donde el flujo cae bastante porque se pone sensible y
probablemente pulsátil. El oleaje puede hacer daño serio para una máquina y la mayoría de máquinas grandes tienen sistemas de control de la oleaje. En el otro extremo de la curva es el punto dónde el flujo es un máximo y la columna un mínimo. Después de este punto, el flujo decae, porque el impulsor no puede aceptar más volumen.
8.3 COMPRESOR RECIPROCANTE
El compresor reciprocante es una unidad de desplazamiento positivo con la presión sobre el fluido desarrollada dentro de una cámara cilíndrica por la acción de un pistón o émbolo.
Fig.
8.2 Compresor reciprocante (a) simple acción; (b) doble acción
Fig. 8.3 Arreglo de los cilindros Los componentes típicos de un compresor reciprocante son:
A. Cilindros 1. Simple acción: la compresión del gas se lleva a cabo solamente en un extremo del cilindro. 2. Doble acción: la compresión del gas se lleva a cabo en los dos extremos del cilindro B. Armazón
Los cilindros son acondicionados en el mismo armazón del compresor para proporcionar acceso al mantenimiento, fácil conexión de tuberías y ocupar menos espacio. Denominaciones comunes debido al pistón o cilindro son: 1. Vertical 2. Horizontal 3. En ángulo de 90o Cilindros vertical y horizontal en el mismo armazón 4. En V o en Y 5. Radial 6. Duplex, cilindros montados en paralelo sobre dos armazones separadas 7. Balanceados opuestamente (180o) 8. Cuatro cilindros montados opuestamente (180o) 9. Dos o mas cilindros en el mismo eje C. Válvulas de succión y descarga D. Pistón E. Anillos del pistón 8.3.1
Condiciones de operación
Enfriamiento
La mayoría de instalaciones usan enfriamiento mediante agua a través de una chaqueta; sin embargo algunas unidades usan aire como medio de enfriamiento (usualmente unidades pequeñas), mientras unos pocos no usan enfriamiento. Para enfriamiento mediante agua se tiene: Calor transferido al agua Cilindros pequeños
BTU/BHP(Hr) Cilindros grandes,
< 12 pulg de diámetro 300 600 700
Diferencia de temperatura
> 12 pulg. de diámetro 170 310 470
tc – tw 20 60 100
El incremento usual de temperatura del agua es de 10 a 15 oF y la temperatura de entrada al cilindro varía de 90 a 140 oF, dependiendo del diseño de los fabricantes y propiedades del gas. Los fabricantes también pueden dar información sobre temperaturas para los diseños particulares junto con la cantidad de agua y la caída de presión en la chaqueta. El agua de enfriamiento usualmente se acondiciona en un circuito cerrado con el agua bombeándose a través de enfriadores secundarios o sobre torres de enfriamiento y luego retornada a la chaqueta. El agua debe ser tratada y de preferencia usar condensado para prevenir la formación de incrustaciones.
(a) compresión ideal en un compresor reciprocante
Fig. 8.4 Acción del cilindro del compresor Unidades de potencia Los compresores reciprocantes pueden trabajar con: Motor eléctrico:
De velocidad variable o constante, conectado directamente o con una faja o con engranaje.
Motor a gas o petróleo:
Usualmente conectado directamente, con una faja o con engranaje
Turbina de vapor:
Mediante engranaje, (no es una aplicación usual)
Presión ideal – relación de volumen Aún cuando las condiciones ideales no son encontradas en cualquier operación de compresión, la condición actual es una serie de desviaciones particulares de esta. Luego, la condición ideal teórica puede ser particularmente considerada como la base para el establecimiento de esta operación Fig. 8.4a. las etapas de una operación de compresión son:
Condición (1): Fig. 8.4b Inicio del ciclo de compresión. El cilindro es llenado de gas a presión de succión y esencialmente a temperatura de succión (despreciando las pérdida en las válvulas). El pistón se mueve durante la compresión hacia la condición (2) con las válvulas de succión y descarga cerradas. Condición (2): Fig. 8.4c Inicio de la descarga de gas del cilindro. El gas excede ligeramente la presión del sistema y la válvula de descarga se abre liberando gas al sistema. El pistón barre el gas en el cilindro a medida que este se mueve a la condición (3).
Condición (3): Fig. 8.4d Finalización de la descarga de gas del cilindro. Todo el gas ha sido removido del cilindro por el golpe del pistón que pasa por la válvula de descarga. Este también es el punto de inicio del retorno del pistón, pero no el inicio de la succión en el cilindro. A medida que el pistón inicia su retorno y la presión en el cilindro es disminuida significativamente por debajo de la presión de descarga, la válvula de descarga se cierra, el volumen de gas en el cilindro se establece entre el extremo del pistón y el extremo del cilindro (volumen libre) expandiéndose desde la condición (3) a la condición (4) a medida que retorna el pistón. Condición (4) Se inicia la succión de gas en el cilindro. La presión ha caído por debajo de la presión de succión del sistema y la válvula de succión se abre para admitir nueva entrada de gas al cilindro a medida que este retorna a la condición (1), Fig. 8.4b.
Diagrama de compresión actual
Fig. 8.5 Diagrama de compresión en un compresor reciprocante. Pérdidas actuales y efecto de k = Cp/Cv sobre la operación El diagrama de compresión actual naturalmente se desvía de la ideal, la extensión de la variación depende de las características del cilindro y las propiedades del gas, Fig. 8.5. Desviaciones de la Ley de gas ideal: Compresibilidad
Muchos gases se desvían del estado ideal cuando las presiones y/o temperaturas están sobre 100 a 500 psia y 100 oF. Algunas desviaciones dan un factor de compresibilidad, Z, menor que 1,0 mientras otras dan valores mayores que 1,0. PV= ZNRT
(8.1)
o PV = 10,71 ZNT
(8.2)
donde: P = Presión absoluta, psia V = Volumen de gas, pies3 T = Temperatura absoluta, oR = oF + 460 R = Constante universal, = 10,71 para unidades usadas aquí Z = Factor de compresibilidad N = Número de libras-mol de gas Factores de compresibilidad para gases son dados en los diferentes textos sobre termodinámica. La Figura 8.6a ilustra una ruta de compresión para desviación de la idealidad con sobreestimados de la potencia actual requerida (área dentro de líneas discontinuas es mayor que líneas rígidas). La eficiencia volumétrica actual y el volumen de entrada es menor que el ideal debido a la desviación de la ruta de re-expansión. La Tabla 8.2 compara un ejemplo para propano; un compresor con 10 % de luz, 1000 cfm de desplazamiento del pistón, compresión de 100 psia y 80 oF hasta 300 psia. Tabla 8.2 Comparación para compresión de propano Eficiencia volumétrica Cfm a condición de entrada Volumen específico de entrada pies3/lb. Libras manipuladas/min
Actual
Ideal
0,802
0,835
802
835
1,160
1,314
691
635
Hp requerido Hp/lb
388
425
0,561
0,670
Para el caso de la Fig. 8.6b para una mezcla 24 – 76 por ciento (volumen) de una mezcla de nitrógeno – hidrógeno a alrededor de 5 000 psia, la desviación es opuesta a la de la Fig 8.6a. El requerimiento actual de potencia es mayor el ideal, la eficiencia volumétrica excede la ley de gas ideal. La Fig. 8.6c ilustra etileno en el rango extremo de alta presión (30 000 a 40 000 psi) donde la desviación es impredecible sin los datos termodinámicos.
Estas figuras ilustran lo que sucede en el interior del cilindro durante la operación del compresor. Cuando se especifica la operación, se debe especificar la capacidad actual a condiciones de succión y/o descarga. La Tabla 8.3 lista la variación del factor de compresibilidad, Z, con la presión. Debe tenerse en cuenta la compresibilidad junto con el coeficiente adiabático, k, (o, si se conoce el coeficiente politrópico, n) y otras pérdidas que se presentarán en los párrafos siguientes. Tabla 8.3 Factores de compresibilidad, Z Propano Presión, psia 100 160 220 300
Z 0,881 0,838 0,800 0,765
24% Nitrógeno – 76% Hidrógeno Psia Z Psia Z 1600 1,061 400 0,954 2400 1,092 500 0,953 3500 1,129 600 0,955 4800 1,172 700 0,957
Fig. 8.6 Desviación de la ley de gas ideal
Valor “k”del gas (razón de calores específicos) La razón Cp/CV es conocida como el valor “k” de un gas y está asociada con la compresión o expansión adiabática. La variación de la temperatura durante la compresión (para enfriamiento con agua en una chaqueta) está dada por: P1V1k = P1V1k = P1V1k = Constante
(8.3)
Para el mismo peso de gas a tres condiciones o estados diferentes. La mayoría de curvas de compresión y expansión son representadas por las relaciones anteriores. El valor actual de “n” para una compresión politrópica, está usualmente entre 1,0 y 1,5 y es una función de las propiedades del gas, tales como calores específicos, grado de enfriamiento (externo) durante la compresión y características de operación del cilindro. La Fig. 8.5 muestra el efecto del cambio en “k” sobre la curva de compresión. Usualmente, la evaluación de la operación de un compresor reciprocante usa la relación adiabática CP /CV, y se representa aquí. Con el valor de k = 1,0 la compresión es isotérmica; con “k” = “n” mayor que 1,0 la operación actual es politrópica. Para aire el coeficiente adiabático “k” = 1,4. En la compresión o expansión adiabática no hay liberación ni absorción de calor por el gas, y no hay cambio en la entropía. Esta condición también es conocida como isentrópica, y es típica de la mayoría de etapas de compresión. Las condiciones actuales a medida causan una desviación real, pero usualmente estas no son lo suficientemente grandes para dar error en los cálculos. La tabla 8.4 da valores promedio de “k”para algunos gases y vapores. El valor k puede calcularse de la ecuación:
donde Mcp = Capacidad calorífica molar a presión constante, Btu/lbmol.(oR). Cuando no se dispone de valores de Mcp, pueden ser calculados de: Mcp = A + BT
(8.5)
Con T, temperatura de entrada al cilindro del compresor, en grados Rankie. Las constantes A y B pueden obtenerse de la Tabla 8.5 Tabla 8.4 Valores k = CP /CV, para diferentes gases Gas
Monoatómicos Diatómicos Acetileno Aire Amoniaco Argón Benceno Butano Isobutano Butileno Iso-Buteno Dióxido de carbono Monóxido de carbono Tetracloruro de carbono Cloro Diclorodifluorometano Diclorometano Etano Etileno Cloruro de etilo Gas de chimenea Helio Hexano Heptano
Símbolo
Peso molec.
k @ 14,7 psia 60 oF 150 oF
He, Kr, ne, Hg O2, N2, H2, etc. C2H2 ..... NH3 A C6H6 C4H10 C4H10 C4H8 C4H8 CO2 CO C Cl4 Cl2 C Cl2F2 CH2Cl2 C2H6 C2H4 C2H5Cl ..... He C6H14 C7H16
.... .... 26,03 28,97 17,03 .... 78,0 58,1 58,1 56,1 56,1 44,0 28,0 153,8 70,9 120,9 84,9 30,0 28,1 64,5 .... 4,0 86,1 100,2
1,67 1,4 1,3 1,406 1,317 1,667 1,08 1,11 1,11 1,1 1,1 1,3 1,4 1,18 1,33 1,13 1,18 1,22 1,25 1,13 1,4 1,667 1,08 ....
..... ..... 1,22 1,40 1,29 ..... 1,09 1,08 1,08 1,09 1,09 1,27 1,4 .... .... .... ..... 1,17 1,21 ..... ..... ..... 1,05 1,04
Densidad a 14,7 psia y 60oF, lb/pie3 ...... ...... 0,0688 0,0765 0,0451 0,1056 0,2064 0,1535 0,1578 0,1483 0,1483 0,1164 0,0741 0,4060 0,1875 ..... 0,2245 0,0794 0,0741 0,1705 ..... 0,01058 0,2276 0,2640
Hidrógeno Cloruro de hidrógeno Sulfuro de hidrógeno Metano Cloruro de metilo Gas natural (aprox.) Oxido nítrico Nitrógeno Oxido nitrosos Oxigeno Pentano Propano Propileno Dióxido de azufre Vapor de agua
H2 HCl H2S CH4 CH3Cl .... NO N2 N2O O2 C5H12 C3H8 C3H6 SO2 H2O
2,01 36,05 34,1 16,03 50,5 19,5 30,0 28,0 44,0 32,0 72,1 44,1 42,0 64,1 18,0
1,41 1,48 1,30 1,316 1,20 1,27 1,40 1,41 1,311 1,4 1,06 1,15 1,16 1,256 1,33
1,40 .... 1,31 1,28 ..... ..... ..... 1,40 .... 1,39 1,06 1,11 ..... ..... 1,32
0,0053 0,0965 0,0901 0,0423 0,1336 0,0514 0,0793 0,0743 0,0063 0,0846 0,1905 0,1164 0,1112 0,1694 0,04761
Tabla 8.5 Para capacidad calorífica molar Gas Aire Amoniaco Dióxido de carbono Monóxido de carbono Hidrógeno Sulfuro de hidrógeno Nitrógeno Oxígeno Dióxido de azufre Agua Metano Acetileno Eteno Etano Propeno Propano 1-Buteno Isobuteno Butano Isobutano Amileno
Fórmula ...... NH3 CO2 CO H2 H2S N2 O2 SO2 H2O CH4 C2H2 C2H4 C2H6 C3H6 C3H8 C4H8 C4H8 C4H10 C4H10 C5H10
Peso molecular 28,97 17,03 44,01 28,01 2,016 34,07 28,02 32,00 61,06 18,02 16,04 26,04 28,05 30,07 42,08 44,09 56,11 56,11 58,12 58,12 70,13
Pc Psia. 546,7 1638 1073 514,4 305,7 1306 492,3 730,4 1142 3200 673,1 911,2 748,0 717,2 661,3 617,4 587,8 580,5 530,7 543,8 593,7
Tc
o
R
238,4 730,1 547,7 241,5 72,47 672,4 226,9 277,9 771,7 1165 343,2 563,2 509,5 549,5 656,6 665,3 752,2 736,7 765,3 732,4 853,9
A
B
6,737 6,219 6,075 6,780 6,662 7,197 6,839 6,459 .... 7,521 4,877 6,441 3,175 3,629 4,234 3,256 5,375 6,066 6,188 4,145 7,980
0,000397 0,004342 0,005230 0,000327 0,000417 0,001750 0,000213 0,001020 .... 0,000926 0,006773 0,007583 0,013500 0,016767 0,020600 0,026733 0,029833 0,028400 0,032867 0,035500 0,036333
Isoamileno Pentano Isopentano Neopentano Benceno Hexano Heptano
8.3.2
C5H10 C5H12 C5H12 C5H12 C6H6 C6H14 C7H16
70,13 72,15 72,15 72,15 78,11 86,17 100,2
498,2 485,0 483,5 485,0 703,9 433,5 405,6
836,6 846,7 829,7 822,9 1011 914,3 976,8
7,980 7,739 5,344 4,827 -0,756 9,427 11,276
0,036333 0,040433 0,043933 0,045300 0,038267 0,047967 0,055400
Características de operación de un compresor
1. Desplazamiento del pistón. El volumen actual del cilindro dado como el desplazamiento del pistón es dado desde el inicio de la compresión (condición 1) a la final del golpe (condición 3) de la Fig. 8.5, expresado como pies3de volumen desplazado por minuto. Valores de desplazamiento para diseños específicos de cilindros son dados por los fabricantes, Tabla 8.6 Para cilindro de simple acción: (Figura 8.2A) PD = AP s (RPM) / 1728
(8.6)
donde: PD = desplazamiento del pistón, CFM AP = Área de sección transversal neta del pistón, pulg2 s = Longitud del desplazamiento, pulgadas RPM = Revoluciones por minuto del eje, o número de compresiones por minuto Tabla 8.6 Datos típicos de compresor reciprocante para aire Simple etapa horizontal Dos etapas, Angulo vertical Dos etapas, Duplex horizontal P Desp. del Desp. del Desp. del Tamaño, máx. pistón,CFM pistón,CFM pistón,CFM pulg RPM Tamaño, pulg RPM Tamaño, RPM Psi pulg 150 61 111/4/7x7 600 478 21/13 x 14 277 1546 5x5
6x5 7x5 8x5 10 x 5 6x7
550
100
88
13 ½ /8 ½ x7
600
690
23/14 x 14
277
1858
60
121
14 ½ /9 ½ x 7
600
798
24/15 x 17
257
2275
40
157
16/10 ½ x7
600
973
28/17 x 19
225
3031
20
248
514
1351
3704
100
514
1662
30 ½/18 1/2 x22 34 ½/21 x25
200
150
18 ½ /11 ½ x 8½ 20 ½ /13 x 8 ½
180
7x7 8x7 10 x 7 12 x 7 8x9 9x9 10 x 9 12 x 9 15 x 9 10 x 11 12 x 11 14 x 11 15 x 11 17 x 11 19 x 11 20 x 11 12 x 13 14 x 13 17 x 13 19 x 13 20 x 13 23 x 13 26 x 13
450
360
327
300
100
138
60
180
35
283
20
410
135
184
100
234
75
290
40
420
20
658
125
321
100
465
60
635
50
730
30
940
20
1174
15
1300
125
502
100
686
55
1016
40
1270
35
1410
20
1717
12
2202
/14 ½ x 9 ½ 450
1975
450
2412
225
4847
/16x9 ½
Los números en la tabla para cilindros múltiples designan: Abertura de la primera etapa / abertura de la segunda etapa x desplaZamiento del pistón, todo en pulgadas. Por ejemplo: (16/16) /14 ½ x 9 ½
Hay dos cilindros en paralelo en la primera etapa con 16 pulg, un cilindro en la segunda etapa con 14 ½ pulg y todos con un desplazamiento de 9 ½ pulg.
Para cilindro de doble acción: (Figura 8.2B) Debe adicionarse el desplazamiento del otro extremo del cilindro:
donde: Ar = Area de sección transversal de la varilla del pistón, pulg2. 2. Razón de compresión. Es la razón, Rc, de la presión absoluta de la descarga a la presión absoluta de succión del cilindro. P2 /P1 = Rc
(8.8)
donde: P1 = Presión inicial de succión, unidades absolutas P2 = Presión de descarga, unidades absolutas
La razón de compresión usualmente varia de 1,05 – 7 por etapa; sin embargo, para procesos se considera como máximo razones de 3,5 – 4,0 por etapa. Generalmente el aumento de temperatura del gas durante la compresión dicta los limites para el aumento de la presión. El aumento máximo de temperatura es gobernado ya sea por la temperatura de compresión máxima del cilindro o por la temperatura máxima del gas antes de sufrir descomposición, polimerización, etc. Como la eficiencia volumétrica disminuye con el incremento de la razón de compresión, esto también se considera en la elección de un limite razonable de presión de descarga. Cuando se conoce la temperatura máxima, la razón de compresión máxima puede calcularse a partir de la relación adiabática para el aumento de temperatura. El consumo mínimo óptimo de potencia ocurre cuando la razón de compresión es igual en todos los cilindros. Con enfriamiento externo del gas entre etapas es necesario dar tolerancias razonables para la caída de presión a través de los ínter enfriadores y tomar esto en cuenta cuando se determine las razones de compresión.
(a)
Ideal (sin ínter enfriadores) P2 /P1 = P3 /P2 = P4 /P3 = ....
(b)
(8.9)
Actual (con interefriamiento) Pi1 /P1 = Pi2 /P’i1 = Pi3 /P’i2 = . . . Pfy /Píy
(8.10)
donde: 1, 2, 3, . . . y = condiciones del gas a través de un cilindro representado por (1) para primera etapa, (2) para segunda etapa, etc. i = presión de descarga dentro de la etapa, inmediatamente después del cilindro. Primo(‘) = condición de descarga entre las etapas, disminuida por la caída de presión a través de los ínter enfriadores, válvulas, tuberías, etc. Representa la presión actual de succión de un cilindro
f = presión final de descarga de una unidad de multietapa.
Razones de compresión a través de las etapas: R1 = Pi1 /P1 R2 = Pi2 /P’i1 R3 = Pi3 /P’i2 .....Rt = Pfy /P’iy
donde: Rt = razón de compresión total de la unidad = Pf /Pi Para dos etapas, la compresión por etapa es:
Para cinco etapas:
Notar que los ínter enfriadores no afectan la razón de compresión óptima por etapa. Sin embargo, afecta a la potencia total requerida para el trabajo de compresión ya que todas las caídas de presión deben ser compensadas con potencia. La tolerancia para la caída de presión en los ínter enfriadores usualmente se da aumentando la presión de descarga del cilindro para compensar la mitad de la caída de presión en el ínter enfriador y la otra mitad restando la presión de succión de la etapa siguiente. La razón de compresión por etapa se puede calcular de: Pf = P1Rr – (p1)Rr–1 – (p2)Rr–2 – (p3)Rr–3 – (p4)Rr–4. . .
(8.12)
Continuando para el número de términos en el lado derecho de la ecuación igual al número de etapas. Esta ecuación se puede resolver por prueba y error, y puede simplificarse si se asume que los P son iguales. También se puede asumir que toda la caída de presión en el ínter enfriador afecta a la presión de succión de la etapa siguiente.
Pf = Presión final de un conjunto de cilindros de múltiple etapa r = Número de etapas de compresión
P = Caída de presión a través de los ínter enfriadores, psi 1 = Primera etapa 2 = Segunda etapa, etc. Si la mitad de la caída de presión es adicionada a la descarga de una etapa y la otra mitad restada de la succión de la etapa siguiente: Pf = P1Rr – (1/2 p1)Rr–1 – (1/2 p2)Rr–2 – (1/2 p3)Rr–3 – (1/2 p4)Rr–4. . .
(8.13)
En la práctica las razones de compresión pueden no ser exactamente iguales. Esto no mantiene al compresor en una operación satisfactoria.
Ejemplo 8.1 Presión entre etapas y razón de compresión Para un compresor de dos etapas, cual deberá ser las presiones a través de los cilindros si la caída de presión en los ínter enfriadores y tuberías es 3 psi.? Solución Succión a la primera etapa: P1 = 0 psig (14,7 psia) Descarga de la segunda etapa: Pf2 = 150 psig (164,7 psia)
Sin inter enfriamiento:
Con inter enfriamiento:
El ejemplo muestra que aun cuando las proporciones por cilindro están balanceadas, estas se hacen sobre la base teórica. Esto corresponde a la operación actual. Es importante notar que a menudo las razones de compresión para los cilindros individuales en un compresor de múltiple etapa no será exactamente balanceada. Esta condición eleva el consumo de potencia para ciertos tamaños y diseños de cilindros. En la selección final esto se debe ajustar para dar razones de compresión para utilizar diseños estándar tanto como sea posible. 3. Capacidad actual o entrega actual, Va Este es el volumen de gas medido a la entrada de la primera etapa de un compresor de simple o múltiple etapa, y a la temperatura y presión de entrada, pies3/min. Los fabricantes usualmente dan esta capacidad con una tolerancia de 6 por ciento cuando la presión de entrada a la primera etapa es 5 psig o menor y una tolerancia de 3 por ciento para presiones de entrada mayores a 5 psig. La capacidad requerida actual puede ser calculada a partir de los requerimientos del proceso, o si se examina un cilindro dado. Va = PD (Ev) 4.
(8.14)
Volumen libre
Es el volumen del cilindro no utilizado durante la compresión. Este consiste del volumen entre el final del cilindro y el pistón. 5.
Porcentaje de volumen libre
El porcentaje de volumen no ocupado con respecto al desplazamiento del pistón y está dado por:
Calculado para cada cilindro donde: Vc = Volumen libre, pulgadas3 Vpc = Porcentaje de volumen libre PD’= Desplazamiento del pistón, pulgadas3 Para cilindros de doble acción, el espacio libre deberá calcularse separadamente para cada extremo y para cilindros pequeños, el efecto de la varilla del pistón es significativo. El porcentaje de volumen libre es dado por los fabricantes. Los valores son en el rango de 8 por ciento para cilindros grandes con un largo de 36 pulgadas, a 40 por ciento para cilindros pequeños de 3 a 4 pulgadas. Cada tamaño y tipo de cilindro es diferente. 6.
Eficiencia volumétrica La eficiencia de la operación de un cilindro está dada por: % EV = 100 – Rc – Vpc (Rc1/k – 1)
(8.16)
donde: Rc = Razón de compresión a través de un cilindro individual.
La eficiencia volumétrica puede ser expresada como: Volumen actual que entra al cilindro (a condiciones de entrada) PD (desplazamiento del pistón)
Ev =
7.
(8.17)
Eficiencia de compresión (adiabática)
Es la razón entre la potencia teórica para la compresión a la potencia indicada en el cilindro. a =
Potencia teórica para la compresión (ideal) Potencia para la operación actual
(8.18)
Los valores pueden variar de 50 a 95 por ciento dependiendo del diseño del cilindro y la razón de compresión. La Ec. (8.18) también se puede expresar como:
Potencia para la operación actual = potencia teórica x Lo (8.19) Lo = El factor de pérdida, se puede estimar a partir de la Tabla 8.7 o la Fig. 8.7, el factor de pérdida estimado incluye un 95 por ciento de eficiencia mecánica del cilindro. 8. Eficiencia mecánica
Es la relación entre la potencia indicada en el cilindro al caballaje de freno. m =
Potencia teórica para la compresión Potencia dada al compresor
(8.20)
Los valores de eficiencia están en el rango de 90 a 93 por ciento para cilindros a motor directo y 87 a 90 por ciento para máquinas a vapor. La eficiencia del motor no está incluida. En la Fig. 8.9 se dan valores combinados de eficiencia mecánica y de compresión como función de la razón de compresión. 9.
Velocidad del pistón
La velocidad del pistón es una guía muy usada para establecer los límites relativos sobre la selección de un cilindro de compresión. Es difícil establecer límites aceptables y no aceptables ya que esto se evalúa mejor con la experiencia de la operación y recomendaciones de los fabricantes.
Esto es de mayor significancia en servicios con fluidos corrosivos o que pueden polimerizarse antes que en hidrocarburos limpios o aire. Por ejemplo en la manipulación de cloruro de hidrógeno y cloro usando cilindros de acero al carbono, es aceptable una velocidad de alrededor de 600 pies/min. 10.
Potencia
Es el trabajo hecho en un cilindro sobre el gas por el pistón conectado al motor durante el ciclo de compresión completa. La potencia teórica es la requerida para la compresión isentrópica (adiabática) de un gas a un rango especifico de presión. La potencia indicada es el trabajo actual de compresión desarrollado en el cilindro de compresión y es determinado por una tarjeta indicadora. El caballaje
de freno (BHP) es la entrada actual de potencia. Esta no incluye las pérdidas en el motor. A. Para simple etapa (a) Potencia teórica (dada por el compresor): Para la compresión isentrópica (adiabática) Sistema Internacional
o
donde: kWa = potencia, kW W = flujo de masa del gas, kg/s x 9,806 N/kg V1 = flujo de gas, m3/h (a condiciones de succión) P1 = presión absoluta de entrada, kPa P2 = presión absoluta de salida, kPa R = constante del gas, J/(kg.K) = 8314/peso molecular T1 = temperatura de entrada del gas, K Sistema Inglés
o
donde: HPa = potencia, HP W = flujo de masa, lb/s V1 = flujo de gas, pies3/min (a condiciones de succión) P1 = presión absoluta de entrada, psia P2 = presión absoluta de salida, psia R = constante del gas, (lbf-pie)/(lb.oR) = 1545/peso molecular T1 = temperatura de entrada del gas, oR (b) Potencia entregada al Compresor Sistema Internacional
Sistema Inglés: Caballaje de freno actual, BHP
donde: Lo = Factor de pérdida, debido a la caída de presión a través de las válvulas, acoplamientos, etc. (ver Fig. 8.7) FL = perdidas en la conexión máquina a motor (solamente para compresores a motor), varía entre 1,0 a 1,05 (esta no es eficiencia del motor). Z1 = Factor de compresibilidad, basado en las condiciones de entrada al cilindro (usualmente despreciable, excepto a altas presiones.
Fig. 8.7 Curva de factores de pérdida Tabla 8.7 Factores de pérdida para compresión adiabática. Rc Lo
1,1 2,39
1,2 1,91
1,4 1,616
1,7 1,44
2,0 1,34
2,5 1,26
3,0 1,24
3,5 1,22
4,0 1,21
5,0 1,205
6,0 1,20
También se puede evaluar: HP teóricos = Fw Z1 T1 Nm / 2546
R = constante del gas = 1,987 BTU/oR Nm = lbmol/h T1 = temperatura de succión o entrada, oR Para obtener la potencia actual, BHP, multiplicar la potencia teórica HP por Lo y FL.
(8.28)
(c) Caballaje de freno actual, BHP( corrección alternativa para el factor de compresibilidad) Los resultados observados con sistemas a altas presiones (presión máxima de descarga de 15 000 psi) dan resultados con un 6 % menos que los métodos de entalpía. 1.
Determinar el volumen específico del gas a condiciones de entrada del cilindro:
v = ZRT / (144 P), pies3/lb.
(8.30)
Obtener Z de las cartas de factores de compresibilidad R = 1544/ peso molecular del gas (8.31) 2. Determinar la temperatura de descarga, T2, usando el aumento adiabático de temperatura, Ec. (8.39). Usar k para gas o mezcla, o calcular con la Ec.(8.4) 3. Calcular el volumen específico a condiciones de descarga, v2, usando la Ec.(8.30) 4. Determinar el volumen de entrada, V1 (a) Calcular la eficiencia volumétrica de la ecuación ideal: E’v = 1 – Vpc[(P2/P1)1/k – 1] = 1 – V’pc(v1 /v2 – 1), fracción
(8.32)
Notar que se necesita el volumen de espacio libre V’pc (dado o asumido). Los valores actuales de espacio libre son de 5 – 35 por ciento. (b) Calcular el volumen de entrada V1 = PD (E’v)
(8.33)
5. Determinar el seudo exponente de compresión k’, para dar las curvas actuales de compresión y re-expansión. (8.34)
6. Calcular la potencia requerida:
B. Múltiple etapa La potencia en un compresor de múltiple etapa, es la suma de los requerimientos de potencia en los cilindros individuales en la unidad de compresión. BHP actual = 0,004364 FL(k/k – 1){[P1V1 (Pi1 / P1)(k – 1) / k – 1] Lo1 + Pi1Vi1 [(Pi2 /Pi1) (k – 1) / k – 1] Lo2 + . . . Pi1Vi1 [(Pf /Pi1) (k – 1) / k – 1] Lof } donde:
(8.36)
Pi = presión entre etapas, psia Pf = Presión final o de descarga, psia 1, 2, . . . i = Designación sucesiva entre etapas
Lo1, Lo2, . . . Lof = Factores de pérdida designados para cada cilindro C.
BHP Actual Consumido por cilindro
Esta potencia es conveniente calcular cuando un cilindro conocido existe en un compresor y esta siendo estudiada su operación. BHP = [(PD) (Ev)](P1) (BHP/MMCFD) (10-4)
(8.37)
BHP = potencia actual consumida (BHP/MMCFD) = potencia requerida para manipular 1x106 pies3/día de gas medidos a 14,4 psia y temperatura de succión) Notar que la capacidad actual a 14,4 psia y temperatura de succión = (PD) (Ev) (P1) (100) (8.38)
11.
Aumento de temperatura – Adiabática
La relación entre las temperaturas de descarga y succión de un gas durante una etapa de compresión simple es: T2 = T1 (P2 / P1)(k – 1) / k = T1 Rc (k – 1) /k
(8.39)
donde: T1 = Temperatura de succión al cilindro, oR = (460 + oF) T2 = Temperatura de descarga del cilindro, oR Rc = Razón de compresión del cilindro Notar que para compresores reciprocantes se pueden usar valores de trabajo de “n” como “k”sobre 1,4. “n” representa el coeficiente politrópico el cual se relaciona a “k”por: (n – 1) / n = (k – 1) / [(k) (p )]
(8.40)
donde (p) es la eficiencia politrópica. 12.
Conversión de altitud
Como los compresores no operan a condiciones del nivel del mar, es importante usar la presión de la localidad particular. La fig. 8.8 da valores para la corrección de la presión de acuerdo a la altitud.
Fig. 8.8 Presión barométrica y atmosférica respecto a la altitud 13. Procedimiento de diseño 1.
Dadas las presiones inicial (Pi) y final (Pf), elegir el número de etapas (r) y calcular la razón de compresión Rc de: Rc = (Pf /Pi) 1/ r
2.
Establecer P2/etapa (presión de salida en cada etapa)
3.
Estimar T2 a partir de: T2 = T1 Rc(k – 1) / k o con el diagrama de MOLLIER si está disponible
4.
Verificar si T2< T máxima permisible. Si no se cumple aumentar el número de etapas (r).
5.
Calcular el Wi (trabajo en cada etapa) y luego WTotal = Wi
Ejemplo 8.2 Compresión en etapa simple Un compresor debe instalarse en un lugar a 2000 pies sobre el nivel del mar. Se quiere manipular una mezcla de gases con k = 1,25 a presión de succión de 5 psig y descarga a 50 psig. La temperatura de succión es 90 oF. La cantidad de gas manipulado es de 5’250 000 CFD (pies3/día) medidos a 14,7 psia y 60 oF.
Determinar: Los requerimientos de potencia La temperatura de descarga.
Solución 1. Conversión de la altitud, Fig. 8.8
Presión atmosférica a 2000 pies = 13,68 psia P1 = 5 + 13,68 = 18,68 psia P2 = 50 + 13,68 = 63,68 psia
2. Razón de compresión
Esta es satisfactoria para una operación de simple etapa si la temperatura no es limitante. 2. Temperatura de descarga (aumento adiabático) T2 = T1Rc(k – 1) / k = (90 + 460)(3,41)(1,25 – 1) / 1,25 T2 = (550)(1,2780) = 702.89 oR T2 = 691 – 460 = 242.89 oF. Esta temperatura es segura 4. Calculo de V1
5. Potencia teórica (adiabática)
Tomando un factor de pérdida, Lo = 1,22 de la Tabla 8.7 Potencia requerida para la compresión actual, BHP = potencia teórica x Lo BHP = 343,86 x 1,22 = 420 Hp Esto no incluye la eficiencia mecánica del compresor.
Uso de UNTSIM El simulador UNTSIM, posee una rutina para efectuar los cálculos en un sistema de compresión accedemoa a él a través del Menú principal: Cálculos de Ingeniería QuímicaDiseño de Equipo-Bombeo de gases-Compresor: Copyright 2004 UNT MSc. Luis Moncada All rights reserved 03-Feb-2004 ESTE PROGRAMA EFECTÚA LOS CÁLCULOS EN UN SISTEMA DE COMPRESIÓN *************************************************** Trabajar en SI(1) Ingles(2): 2 Ingresar presión de entrada (psia): 18.68 Ingresar presión de descarga (psia): 63.68 Ingresar razón de compresión por etapa, Se sugiere: Para Compresor RECIPROCANTE <= 10 Para Compresor CENTRIFUGO 3 - 4.5 Para Compresor ROTATORIO <= 4 Para Compresor AXIAL 1.2 - 1.5 Rc/etapa: 3.5 El numero de etapas calculado es= 0.97897 ---------------------------------------------------CÁLCULOS PARA COMPRESIÓN ADIABÁTICA
USADA EN COMPRESOR RECIPROCANTE --------------------------------------------------Ingresar exponente adiabático: 1.25 Tiene temperatura máxima de salida si(1), no (0): 0 Ingresar temperatura de entrada (R): 550 Ingresar eficiencia adiabática: 1/1.22 Cuantas etapas desea usar?: 1 Ingresar caudal de gas medido a condiciones de succión en (pies3/min) : 3031 ---------------------------------------------------OPERACIÓN ADIABÁTICA ---------------------------------------------------Temperatura de salida de cada etapa= 736.527 R El trabajo adiabático en la etapa 1 es= 343.4 Hp El trabajo adiabático total es= 343.4 Hp El trabajo real total es= 418.948 Hp ---------------------------------------------------Ingresar eficiencia mecánica del compresor (0.9 - 0.95): .9 El trabajo dado por el motor es= 465.498 Hp **************************************************** Desea ver operación politropica si(1), no (0): 0 >>
Ejemplo 8.3 Compresión en dos etapas Un compresor de gas natural es requerido para manipular 4 millones de pies3/día (medidos a 14,7 psia y 60 oF.) desde una condición de succión de 0 psig y 70 oF. hasta una descarga de 140 psig. La altitud en la localidad es 3000 pies. El agua de enfriamiento para el enfriamiento entre etapas está a 80 oF. Determine los requerimientos de potencia dando una caída de presión de 5 psi a través del ínter enfriador.
Solución 1. Razón de compresión A 3000 pies, la presión atmosférica = 13,14 psia (Fig. 8.8) P1 = 0 + 13,14 = 13,14 psia Pf = 140 + 13,14 = 153,14 psia
Esto índica que deben usarse 2 etapas ya que la Rc esta sobre 5 o 6. Bajo algunos diseños y para algunas capacidades (no en este caso) esto puede manipularse satisfactoriamente en una simple etapa.
Aproximadamente Rc por etapa = (11,60)1/2 = 3,42
2. Temperatura de descarga de la primera etapa Ti1 = T1 Rc(k – 1) / k “k” para gas natural = 1,26 Ti1 = (70 + 460)(3,61)(1,26 – 1) / 1,26 = (530)(1,305) Ti1 = 691 oR Ti1 = 691 – 460 = 231 oF 3. Temperatura de descarga de la segunda etapa Como la temperatura del agua es lo suficientemente baja para permitir un buen enfriamiento del gas, enfriamos el gas a 95 oF. esta será la temperatura de succión del cilindro de la segunda etapa. Tf2 = T’i1 Rc(k – 1) / k = (95 + 460) (3,61)(1,26 – 1) / 1,26 Tf2 = (555) (1,305) = 725 oR Tf2 = 265 oF 4. Potencia
Volumen a condiciones de succión
De la Tabla 8.7 para Rc = 3,61 el factor de pérdida es 1,22 con lo cual:
Potencia actual BHP = 267 x 1,22 = 325 Hp
Segunda etapa:
Potencia actual BHP = 279,65 x 1,22 = 341 Hp
Potencia total = 325 + 341 = 666 Hp Esta es la potencia consumida por el cilindro y no contiene cualquier pérdida en la transmisión de potencia desde el motor al punto de uso, tal como fajas o engranes. Contiene 95 por ciento de eficiencia mecánica para el propio cilindro
Uso de UNTSIM Usando el simulador UNTSIM, igual que para el problema anterior tenemos Copyright MSc. All
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04-Feb-2004 ESTE PROGRAMA EFECTUA LOS CALCULOS SISTEMA DE *************************************************** Trabajar en SI(1)
EN UN COMPRESION Ingles(2): 2
Ingresar presión de entrada (psia): 13.14 Ingresar presión de descarga (psia): 140+13.14 Ingresar razón de compresión por etapa, Se sugiere: Para Compresor RECIPROCANTE <= 10 Para Compresor CENTRIFUGO 3 4.5 Para Compresor ROTATORIO <= 4 Para Compresor AXIAL 1.2 1.5 -----------------------------------------------La razón de compresión total es= 11.6545 Rc/etapa: 3 El numero de etapas calculado es= 2.23527 Cálculos para compresión Adiabática(1) Politropica (2): 1 ---------------------------------------------------CÁLCULOS PARA COMPRESIÓN ADIABÁTICA USADA EN COMPRESOR RECIPROCANTE --------------------------------------------------Ingresar exponente adiabático: 1.26 Tiene temperatura máxima de salida si(1), no (0): 0 Ingresar temperatura de entrada (R): 70+460 Ingresar eficiencia adiabática (fracción): 1 Cuantas etapas desea usar?: 2 Ingresar caudal de gas medido a condiciones de succión en (pies3/min) : 3167 Considerar caída de presión en enfriadores Si(1) No(2): 1 Caída de presión en enfriador (psi): 5 ---------------------------------------------------RESULTADOS PARA OPERACIÓN ADIABÁTICA ---------------------------------------------------Razón de Compresión= 3.6041 Temperatura de salida de cada etapa= 690.512 R El trabajo adiabático en la etapa 1 es= 266.514 Hp El trabajo adiabático en la etapa 2 es= 266.514 Hp EL TRABAJO ADIABÁTICO TOTAL ES= 533.028 Hp El trabajo real total es= 533.028 Hp ---------------------------------------------------Ingresar eficiencia mecánica del compresor (0.9 0.95): .8 El trabajo dado por el motor es= 666.285 Hp ****************************************************
En este caso el programa no considera los cambios de presión para la succión en cada etapa (pero el resultado no difiere mucho del obtenido en forma rigurosa) 5. Selección del cilindro
Se bosquejarán los pasos generales en la selección del cilindro..sin embargo, la selección actual solamente puede hacerse teniendo información específica de los fabricantes acerca del desplazamiento del pistón y la eficiencia volumétrica del cilindro. La eficiencia volumétrica es una función de la razón de compresión y el valor “k”del gas (ambos independientes del cilindro) y el porcentaje de volumen libre, una función del diseño del cilindro. De la Ec. (8.37)
* Usar 0,5 solamente cuando la presión de succión es menor que 10 psig, y la R c usada para la selección de la Ev debe ser corregida.
Para la solución usar 325 BHP para la primera etapa. Sin embargo, es bastante probable que ya sea un motor de 660 HP (sobrecargado) o un motor de 750 HP puede disponerse como “estándar”. La disponibilidad de HP para la primera etapa basado en 750 HP.
Usando esto, la capacidad del cilindro de la primera etapa es:
Usualmente esto podría manipularse en dos cilindros paralelos.
El siguiente paso es seleccionar un tipo o clase, diámetro y PD de un cilindro el cual de el volumen requerido y las condiciones de presión. Esto debe hacerse con las tablas de los fabricantes.*
No. Cilind.
Diam.
Clase o tipo
2
*
*
% volumen libre *
PD
Ev
[(PD) (Ev)]
*
*
**
* Tablas de los fabricantes ** Cálculos basados en el cilindro.
El valor calculado de [(PD) (Ev)] deberá ser igual o mayor que el valor requerido de 1858 CFM (en este ejemplo). Segunda etapa
Para esta etapa también debemos seleccionar un cilindro y verificar que el producto [(PD) (Ev)] sea igual o mayor a 1166 CFM. b. Si la [(PD) (Ev)] actual es mayor que la requerida, la potencia actual trabajando con el cilindro seleccionado debe ser calculada para tener la seguridad de que la potencia total dada al cilindro no excede la potencia dada por el motor seleccionado. 8.3.3
Solución a problemas de compresión usando el diagrama de Mollier
La determinación del trabajo de compresión como parte del problema de selección del compresor es muy fácil cuando se dispone de un diagrama presiónentalpía o diagrama de Mollier del gas. Esta gráfica presenta la relación actual de las propiedades del gas bajo todas las condiciones del diagrama y considera las desviaciones de la ley de gas ideal. En el rango donde la compresibilidad del gas es significativa, el uso de cartas es más conveniente. Como esta información no está disponible para muchas mezclas, esto se limita a algunos gases (o mezclas) extensamente usados. Cuando esta información ha sido preparada en forma de cartas, el procedimiento es el siguiente, Potencia Trabajo = h2 – h1 h = entalpía del gas, Btu/lb (kJ/kg)
1,2 = estados o condición del sistema: 1 = succión, 2 = descarga.
Potencia actual BHP
donde: M = Velocidad de flujo del gas, lbs/min. Lo = Factor de pérdida, Fig. 8.7 FL = pérdida en la transmisión solamente para unidades movida a motor = 1,05. Omitir para maquinas integradas o para máquinas a vapor.
Fig. 8.9 Combinación de eficiencia de compresión y eficiencia mecánica compresores reciprocantes
de
La Fig. 8.9 representa la combinación de eficiencia de compresión y eficiencia mecánica de una unidad de compresión. Luego, para una aproximación
Tomando cm de la Fig. 8.9
0,95 = es el promedio de la eficiencia mecánica. El tamaño del cilindro es determinado de la misma forma que para el ejemplo de compresión en dos etapas. Se determinan los CFM o [(PD) (Ev)] a condiciones de succión y continúa el dimensionamiento. La eficiencia volumétrica puede expresarse como:
donde: vs = Volumen específico a condiciones de succión, pies3/lb va = Volumen específico a condiciones de descarga, pies3/lb %Cl = Por ciento de volumen libre = Vpc.
Potencia indicada del compresor, IHP IHP/MMCF/día = 0,0432 (h2 – h1) / ar IHP = (MEP) (S) (Ap) (RPM) /33000
(8.45) (8.46)
donde: MEP = Presión efectiva media durante un golpe de compresión, de la tarjeta indicadora, psi.
E’v = usar la Ec.(8.32) ar = Eficiencia de compresión, producto de las eficiencias adiabática y reversible, la cual varía con el diseño del cilindro y válvulas y velocidad del pistón, fracción. Los valores están en el rango de 0,70 a 0,80. Ap = Area de sección transversal del cilindro, pulg2; para cilindros de doble acción usar Ap como (2 Ap – Ar) S = longitud del desplazamiento del pistón, pies MMCF = 1’000000 de pies3 de gas a 14,7 psia y 60 oF.
RPM = Revoluciones por minuto del compresor Ejemplo 8.4 Cálculo de la potencia usando el diagrama de Mollier. Un compresor de amoniaco es requerido para manipular 25 000 lbs por hora de gas a condiciones de succión de 105 psia y 70 oF, y descargarlo a 250 psia. Solución 1.
Razón de compresión Rc = 250/105 = 2,38 Esto debe ser una etapa simple de compresión
2.
Del diagrama de Mollier para amoniaco
Tomando como referencia este diagrama: (1) Localizar la condición de succión a 105 psia y 70 oF. (2) Leer h1 = 635 Btu/Lb. (3) Leer v1 = 2,9 pies3/Lb. (4) Seguir la línea de entropía constante (compresión isentrópica) desde el punto de succión hasta intersectar la línea de presión de descarga a 250 psia.. (5) Aquí, leer T2 = 183 oF. (6) Leer h2 = 688 Btu/Lb. (7) Leer v2 = 1,46 pies3/Lb. 3.
Potencia: Capacidad, M = 25 000 lbs./hr. = 417 lbs./min. Factor de pérdida, Fig. 8.7 A Rc = 2,38 Se lee Lo = 1,275
Usando la Ec. 8.37, omitiendo FL asumiendo para una maquina a gas.
BHP = 663 4.
Selección el cilindro a. [(PD) (Ev)] requerido = (lbs./min.) (v1) = (4170 (2,9) = 1208 CFM
Un simple cilindro dará esta capacidad; sin embargo esto usualmente puede ser manipulado en dos cilindros paralelos para un mejor balance: [(PD) (Ev)] = 1208 / 2 = 604 CFM b. Eficiencia volumétrica % Ev = 100 – R – Vpc (v1 / v2 – 1) = 100 – 2,38 – Vpc (2,9 / 1,46 – 1 ) = 100 – 2,38 – Vpc (0,982) % Ev = 97,62 – 0,982 Vpc El valor actual depende del cilindro elegido, en razón a usar el valor correcto de la fracción de volumen libre Vpc. c. Selección de los cilindros.
De los fabricantes, las tablas específicas de cilindros, seleccionar un cilindro para dar la [(PD) (Ev)] requerida, siguiendo el ejemplo de dos etapas de compresión. La capacidad actual final depende de esta selección. Obteniendo solamente estos cilindros no se completa el diseño. El fabricante debe verificar que no exista interferencia entre los cilindros y que la carga de tensión y compresión sea satisfactoria. Este detalle de diseño es manipulado por el fabricante. El diseño final debe ser dado por el fabricante, quien será responsable de la adecuada operación de la unidad Ejemplo 8.5 Efecto de la Compresibilidad a Alta Presión
Una mezcla de 3000 CFM, base seca, (14,7 psia y 60 oF.), de 60 por ciento de metano y 40 por ciento de nitrógeno está siendo comprimido desde 16 psig hasta 3500 psig. La temperatura de succión es 90 oF. se deben usar ínter enfriadores con agua disponible a 85 oF para enfriar el gas hasta 90 oF, y la instalación está esencialmente a nivel del mar. El gas está saturado con vapor de agua. Se considera una caída de presión en los ínter enfriadores igual a 5 libras.
Este problema involucra la compresibilidad del gas y su contenido de mezcla. Esto se tomará en cuenta en el diseño siguiente: Solución
1. Razón de compresión:
Esto debe ser llevado a cabo en varias etapas:
Aún cuando puede usarse una Rc de 4,85, usualmente es preferible usar una etapa extra y tener una razón menor. Para esta solución, usaremos 4 etapas. La presión entre etapas debe balancearse por prueba y error y asumiendo que la mitad de la caída de presión en el ínter enfriador P de 5 psi es dada a cada cilindro. Succión a la primera etapa: 16 + 14,7 = 30,7 psia
Descarga de la primera etapa (30,7) (3,30) = 101,4 psia + 5/2 = 103,9 Rc1 = 3,38 Succión a la segunda etapa: 103,9 – 5 = 98,9 psia Descarga de la segunda etapa (98,9) (3,30) = 326 + 5/2 = 328,5 Rc2 = 3,32 Succión a la tercera etapa: 328,5 – 5 = 323,5 psia Descarga de la tercera etapa (323,5) (3,30) = 1068 + 5/2 = 1070,5 psia Rc3 = 3,32 Succión a la cuarta etapa: 1070,5 – 5 = 1065,5 psia Descarga de la cuarta etapa (1065,5) (3,30) = 3515
Rc4 = 3,30 Notar que la primera aproximación para “Rc”se ha obtenido de la Ec. (8.13). como es difícil calcular la exacta razón de compresión, los valores calculados son bastante cercanos y pueden usarse para cálculos de diseño. 2. Valores “k”para mezcla de gases Fracción, y
Mcp*
(y) (Mcp)
Metano
0,6
9,15
5,48
Nitrógeno
0,4
7,035
2,81 8,29
* A 150 oF, de tablas de datos promedio
3. Mezcla Presión de vapor del agua a la temperatura de succión del cilindro de 90 oF, es 0,6982 psia Presión total de succión = 30,7 psia para primera etapa
Peso molecular promedio (base seca)
= (0,60) (16) + (0,40) (28) = 9,6 + 11,2 = 20,8 Moles totales de gas sobre base seca = 3000 / 379 = 7,91 Moles de vapor de agua
Moles totales a la primera etapa = 7,91 + 0,1841 = 8,0941 moles/min Succión a la segunda etapa:
Moles totales a la segunda etapa = 7,91 + 0,0562 = 7,9662 moles/min. Succión a la tercera etapa:
Moles totales a la segunda etapa = 7,91 + 0,01715 = 7,927 moles/min. Cuarta etapa:
Despreciando el efecto del vapor de agua, ya que este será considerablemente menor que para la tercera etapa. Compresibilidad: Tc-Metano = 343 oR, N2 = 227 oR, Pc-CH4 = 673 psia, Pc-N2 = 492 psia Temperatura seudo-crítica: Tc = (0,60) (343) + (0,40) (227) = 296,8 oR Presión seudo-crítica Pc = (0,60) (673) + (0,40) (492) = 599,8 psia
Presión reducida
* Compresibilidad, Z
1ra Etapa: 30,7/599,8 = 0,0513
0,998 1,00
2da Etapa: 98,9/599,8 = 0,165
0,992
3ra Etapa: 323,5/599,8 = 0,539
0,976
4ta Etapa: 1065,5/599,8 = 1,78
0,925
4. Potencia actual BHP
Primera etapa: Rc = 3,38
Reemplazando valores con Z1 = 1,00 BHP = 359 HP Segunda etapa: Rc = 3,32
Reemplazando valores para presión y volumen a condiciones de entrada de la segunda etapa y con Z2 = 0,992 BHP = 344 Tercera etapa: Rc = 3,32
Reemplazando valores para presión y volumen a condiciones de entrada de la tercera etapa y con Z3 = 0,976 BHP = 337 Cuarta etapa: Rc = 3,30
Reemplazando valores para presión y volumen a condiciones de entrada de la cuarta etapa y con Z4 = 0,925 BHP = 318 BHP Total = 359 + 344 + 337 + 318 = 1358 8.4 COMPRESOR CENTRÍFUGO
El compresor centrífugo es muy usado para la compresión de gases y vapores. Se ha demostrado su economía en muchas aplicaciones, particularmente cuando se manipulan grandes volúmenes a presiones moderadas. Este compresor es particularmente adaptable a turbinas a vapor o a otros dispositivos de velocidad constante, así los dos principios fundamentales de operación y control son compatibles. también es adaptable a motor eléctrico, maquinas a gas y turbinas a gas siendo cada instalación para un proceso específico particular. La operación puede ser a costos razonablemente económicos. 8.4.1
Consideraciones mecánicas
Un compresor centrífugo eleva la presión del gas mediante la aceleración del gas a medida que este fluye radialmente a través del impulsor, y convierte esta energía de velocidad en presión al pasar a través de la sección del difusor. El casco es estacionario y el impulsor montado en el eje es rotado por un motor. Las unidades son usualmente montadas horizontalmente con cascos aplanados horizontalmente para presiones bajas y aplanados verticalmente para altas presiones alrededor de 800 psi. En general la configuración de un compresor centrífugo parece una bomba centrífuga. Sin embargo, la diferencia significativa esta en la operación debido a la compresibilidad del gas. Una analogía dinámica entre estos dos equipos podría usarse para simplificar los principios fundamentales involucrados. Ambos reciben energía mecánica de una fuente externa, y por rotación del impulsor esta se transforma en energía de presión en el fluido bombeado. La fuerza centrífuga depende de la velocidad periférica del impulsor y la densidad del fluido. El funcionamiento de un compresor centrífugo depende mas de la densidad del fluido y características del material manipulado que para un compresor reciprocante. La velocidad periférica y la columna desarrollada es limitada por la velocidad acústica, de tal manera que la velocidad periférica no debe exceder la velocidad del sonido en el fluido manipulado. Las partes mas significantes del compresor centrífugo son:
Casco
La cubierta exterior o casco es usualmente adaptada para presiones sobre los 800 psi. Los sopladores de etapa simple operan como un compresor centrífugo, pero son limitados a razones de compresión de 2 a 3,5. sobre estas razones de presión se recomienda compresores de múltiple etapa siendo más económicos y con mejores características de diseño para presiones tan altas como 5000 psi. Para las situaciones usuales las conexiones de entrada y salida del gas pueden hacerse ya sea en el tope o en el fondo, y algunas veces en ubicaciones horizontales Diafragmas y difusores Los diafragmas pueden ser con o sin enfriamiento estos son insertados en el casco entre los impulsores o etapas. Los diafragmas forman las paredes del difusor y guían la entrada del gas a la entrada del siguiente impulsor. Empaquetaduras Para sellar la conexión en el eje entre etapas para aislar las presiones entre etapas. Impulsor Los principales tipos de impulsor son con aspas radiales y con aspas encorvadas hacia atrás 8.4.2
Especificaciones
Los compresores centrífugos no son unidades en las cuales las compañías de procesos o sus ingenieros deban intentar diseñarlos con gran detalle. Antes que esto, es más importante que se intente (a) que es lo necesario para el proceso, (b) entender las recomendaciones de los fabricantes, y (c) evaluar los diseños recomendados y la operación en el proceso. Para hacer esto el ingeniero de procesos debe establecer la función del compresor, sus capacidades bajo condiciones de carga normal, máxima y mínima, los materiales de construcción aceptables para las partes expuestas al fluido de proceso, y la importancia y efecto sobre la operación de varios sellos de fluido. En adición a la importancia de las especificaciones concernientes al proceso, para propósitos de evaluación debe establecerse la distribución y condiciones generales de servicio. En razón de intentar especificar un compresor centrífugo se debe considerar la siguiente información: 1.
Velocidades de flujo y Condiciones de Succión a. Presión psia
b. Temperatura, oF c. Libras por hora, o volumen, cfm d. Gas de compresión a condiciones de succión (1) Peso molecular (2) Exponente isentrópico (si no se conoce) (3) Factor de compresibilidad (si fuese necesario) e. Presión barométrica, psia o mm Hg (en el lugar de instalación) f. Requerimiento de las curvas de operación para diseño, 90 %, 80 %, 70 %, 60 % y 50 % de la velocidad de rotación 2.
Condiciones de descarga a. Presión, psia b. Temperatura (si existen limitaciones, de otro modo los fabricantes establecerán según su experiencia el efecto de la temperatura sobre los materiales de construcción. Temperatura a la presión dada, pero 90 % para el 50 % del volumen dado)
3.
Agua de enfriamiento a. Temperatura en verano, en invierno, y promedio de diseño. b. Tipo (de torre de enfriamiento, fresca, salada, etc.)
4.
Detalles de diseño del compresor a. Tipo y ubicación de las conexiones de entrada y salida en el casco b. Tipo de casco (aplanado horizontalmente o aplanado verticalmente) c. Enfriamiento – diafragma enfriado, ínter enfriadores externos, inyección de liquido en el casco (esto deberá seleccionarse solamente bajo recomendación de los fabricantes). d. Presión mínima de diseño del casco. Necesidad de exámenes del casco a la presión. e. Materiales de construcción
(1) Casco (2) Eje (3) Diafragmas (4) Impulsor o rotor (5) Empaquetaduras f. Sobre velocidad, rpm para cada rueda. Velocidad de operación. g. Velocidad crítica de eje, rpm h. Nivel de ruido en decibeles. 5.
Empaquetaduras y sellos en el eje. Se requiere dibujos detallados de los sellos con aceite y empaquetaduras.
6.
Unidad motriz (ver la especificación adecuada en el capítulo sobre unidades motrices) a. Turbinas a vapor (dar las condiciones del vapor). Se necesitan las curvas de especificación a velocidades variables. b. Motor eléctrico (dar las condiciones de potencia) c. Máquinas a gas (dar las condiciones del gas) d. Otros (fajas, tornillos, etc) e. Controles para la velocidad
7.
Controles. Se necesitan diagramas de paradas y alarmas pasa sobre o baja presión, velocidades altas, altas temperaturas de los cojinetes, y sistemas de lubricación.
8.
Presión de los sistemas de lubricación para el compresor y cojinetes del motor. a. Bomba de aceite b. Bomba de emergencia para el aceite (separada del motor o turbina) c. Depósito para el aceite con dispositivo para purgar el aire d. Enfriamiento del aceite mediante agua a una temperatura y presión específicas.
9.
Accesorios: Esto usualmente incluye a. Manómetro para medir la presión del aceite. b. Manómetro para medir presión del aceite en los cojinetes. c. Indicador de temperatura en cada cojinete. d. Dispositivo para acoplar el eje e. Protección de acoplamiento f. Tacómetro, indicador de vibración g. Placa base para el compresor y el motor h. Tuberías para aceite, vapor y agua, directamente asociadas con la conexión de compresor a unidad motriz i. Conjunto de herramientas especiales para desarmar el compresor y el motor j. Instrucciones de operación k. Dibujos detallados del equipo
10. Detalles adicionales muy usados en la mayoría de aplicaciones a. Impulsor: número de mach en el centro y en la periferia b. Velocidad máxima del compresor y del motor c. Potencia máxima desarrollada por el motor 8.4.3
Características de operación
Las características fundamentales de compresión son las mismas para compresores centrífugos y reciprocantes. La manera como estos fundamentos son interpretados debe adaptarse al tipo particular de máquina y característica de operación, y esto considera la diferencia en los procedimientos de diseño.
Fig. 8.10 Compresión en una máquina centrífuga La operación general de un compresor centrífugo es similar a una bomba centrífuga, excepto que el fluido es compresible. Teóricamente la columna desarrollada por un impulsor o rueda es igualmente independiente de las características del gas involucrado. Esto es más estrictamente cierto para unidades de simple etapa que para múltiple etapa. Es importante recordar que el impulsor actúa solamente en términos del número de pies3 por minuto actuales, y no el número de libras de gas o moles de gas, o incluso pies3 estándar por minuto. La terminología no será repetida aquí aún cuando la interpretación debe ser suplementada o modificada. Los detalles de diseño servirán como una ayuda en la estimación de las características y no como una base final para el diseño. 8.4.4
Diagrama de compresión
La compresión de un gas a medida que este pasa a través de una máquina centrífuga de simple o múltiple etapa se muestra en la Fig. 8.10. el diagrama puede parecer similar al de un compresor reciprocante; sin embargo el retorno o expansión nunca se lleva a cabo en una máquina centrífuga. A medida que el gas entra a la máquina a P1Vo, la velocidad y el volumen correspondiente se incrementa hasta que se alcanza la condición P1V1. la compresión (la cual toma lugar a medida que la velocidad y el volumen aumentan) finalmente sigue la línea de valor “k”o politrópica “n”desde P1V1 hasta P2V2. el gas es descargado continuamente a P2 mientras se mantenga la condición de succión. La compresión del gas en prácticamente todas las máquinas comerciales es politrópica. Esto quiere decir que no es ni adiabática ni isotérmica, pero algunos diseños particulares de las máquinas pueden permitir la compresión adiabática y luego relacionarlas a las condiciones
politrópica mediante la eficiencia politrópica. Otras operaciones manipulan los cálculos como politrópicos. Para referencia se presentan ambos métodos. 8.4.5
El proceso de compresión
Adiabático
La compresión adiabática de una máquina centrífuga tiene las mismas características que en cualquier otro compresor. Esto es, no se transfiere calor hacia o desde el gas durante la operación de compresión. Se aplica la ecuación característica PV k = C’
(8.48)
Donde “k’es la razón de capacidades caloríficas Cp/Cv, para el gas. Un incremento en la temperatura del gas acompaña a la compresión. El uso del proceso adiabático en los cálculos permite al diseñista trabajar con los diagramas de Mollier. Esto es cercano a lo correcto para un compresor con enfriamiento interno. Esta es una operación teórica. Isotérmico La compresión isotérmica se lleva a cabo cuando el calor de compresión es removido durante la compresión y la temperatura del gas permanece constante. La ecuación característica es PV = C’’
(8.49)
Este proceso no es llevado a cabo en unidades comerciales Politrópico La compresión politrópica se caracteriza por no ser ni adiabática ni isotérmica. Su relación es expresada PVn = C’’’
(8.50)
Donde “n” es la característica del gas que determina esta compresión. Cuando n = 1 la compresión es isotérmica; cuando n = k, es adiabática. La pendiente de la curva de compresión es una función del exponente “n.” La figura 8.10 ilustra el efecto de los valores de “n” y “k” sobre la compresión del gas y el trabajo asociado con su compresión. El compresor centrífugo usual no es enfriado internamente, y opera con característica politrópica teniendo “n” mayor que “k”; sin embargo, si la unidad es internamente enfriada “n” será mayor que 1,0 pero puede ser menor que “k”. Las ineficiencias causadas por pérdidas internas (fricción, etc.) impide que la operación sea verdaderamente adiabática, algunos compresores están cercanos a esta condición y esto puede usarse para aproximaciones.
Woodhouse presenta la siguiente relación para el exponente politrópico, n, basado en los volúmenes específicos actuales de entrada y descarga del gas que se esta comprimiendo:
Esta relación es extensamente usada para determinar la eficiencia politrópica. 8.4.6
Eficiencia
Eficiencia adiabática La razón de la potencia teórica adiabática a la potencia requerida actual (caballaje de freno) es la eficiencia adiabática. Esta es igual a la eficiencia de compresión multiplicada por la eficiencia mecánica.
Eficiencia adiabática de eje Las eficiencias adiabática y politrópica no incluyen las pérdidas en las líneas de transmisión de potencia. Para compensar estas pérdidas se puede usar una eficiencia adiabática de eje as. Los fabricantes consideran usualmente estas pérdidas en valores de 1 a 3 por ciento para unidades de 500 a 1500 HP (aproximadamente) y mayores para menor potencia, y alrededor de 1 – 1,5 para potencia mayor a 1500. Eficiencia politrópica Esta es la razón de la potencia teórica politrópica a la potencia actual (BHP). Esta eficiencia es una medida de la perfección hidráulica del compresor y el valor es el mismo para cualquier gas y cualquier velocidad (dentro de limites razonables).
Valores de p usualmente están entre 0,70 y 0,80. para estimados, es razonable un valor de 0,72; también
La Fig. 8.11 da las relaciones entre eficiencias politrópica y adiabática. La eficiencia adiabática puede calcularse a partir de los datos de operación y la eficiencia politrópica leída de las curvas. Para otros casos, p puede calcularse de la relación anterior y la eficiencia adiabática determinada de las curvas. La Fig. 8.12 ilustra las relaciones que pueden existir al evaluar un diseño particular de compresor.
Fig. 8.11 Relaciones entre eficiencias adiabática y politrópica 8.4.7.
Columna
Columna adiabática
La altura en pies de gas “mantenida” a la descarga del compresor como la descarga en un sistema al nivel de presión deseado es la columna adiabática. La temperatura y presión de la columna de la compresión se relacionarán mediante la expresión adiabática. La columna adiabática se expresa: (a) Sistema Internacional
Ha = Columna total adiabática, m. R = Constante del gas, J/(kg.K) = 8314/PM PM = Peso molecular del gas en kg/mol T = Temperatura en K K = Cp/Cv Z1 = factor de compresibilidad, adimensional P1 = Presión de entrada, kPa P2 = presión de descarga, kPa V1 = Volumen a condiciones de succión, m3/h. (b) Sistema Inglés
Ha = Columna total en pies, igual al trabajo de compresión en pie-lb/lb. R = Constante del gas = 1543/PM PM = Peso molecular del gas en lb/mol T = Temperatura en oR K = Cp/Cv Z1 = factor de compresibilidad, adimensional P1 = Presión de entrada, psia P2 = presión de descarga, psia V1 = Volumen a condiciones de succión, pies3/min. También:
SG = Gravedad específica del gas siendo bombeado, referida al aire con un peso molecular de 29
Fig. 8.12 Eficiencias comparativas de un compresor centrífugo de 1550 BHP basado en una eficiencia politrópica de 80 por ciento
Columna desarrollada por una etapa simple La columna desarrollada por una sola etapa de compresión consistente de un impulsor y difusor depende del diseño, eficiencia, capacidad y está relacionada a su velocidad. Ha = v2/g
pies
(8.61)
donde: = Coeficiente de presión, valores en el rango de 0,50 a 0,65 v = Velocidad periférica, pies/seg.; valores en el rango de 600 – 900 pies/seg g = Constante gravitacional, 32,2 pies/seg2
Un valor promedio para el coeficiente es de 0,55. la velocidad periférica usualmente varía entre 600 a 900 pies/seg, sin embargo esto varía con el gas que está siendo comprimido y puede ir sobre los 1100 pie/seg. Los resultados del cálculo de esta columna dan valores de 7000 a 10000 – 11000 pies para simple etapa. A partir de este valor se puede aproximar el número de etapas del compresor. Columna politrópica Sistema Internacional
Sistema Inglés
Columna politrópica = columna adiabática / a
(8.66)
Trabajo de eje (caballaje de freno o potencia entregada al compresor): BHP La potencia actual dada al compresor es la suma de la potencia de compresión del gas más las pérdidas en el compresor debido a la fricción de las partes mecánicas, fricción del fluido, turbulencia del gas, “by-pass”interno del gas, etc.
HPg W Hp / (33000)(p)
(8.68)
BHP = HPg / (0,99 a 0,97)
(8.69)
Esto es aproximadamente correcto ya que las pérdidas mecánicas en el compresor son solamente alrededor de 1 – 3 por ciento. La potencia actual también puede calcularse de:
W = Flujo de gas, lbs/min. h2, h1 = Entalpía de descarga y de succión, BTU/lb.
h = Variación de entalpía, BTU/lb. HPg = Potencia del gas Hp = Columna politrópica, pies de fluido, Ec.(8.64) (8.65)
p = Eficiencia politrópica o hidráulica, 0,70 – 0,80
El uso de un diagrama de entalpía o diagrama de Mollier es quizás el método más exacto y fácil para determinar la potencia. Velocidad de rotación La velocidad máxima de un compresor es determinada por las limitaciones mecánicas o estructurales de la velocidad periférica de las paletas del impulsor. La velocidad requerida se establece por la columna que debe desarrollar. La capacidad de la máquina a condiciones de succión es una función del diseño y el diámetro del impulsor.
La velocidad periférica: u = D (RPM) / 720 pies/seg
(8.71)
donde:
u = Velocidad periférica, pies/seg. D = Diámetro del impulsor, pulg. H’= Columna por etapa, pies de fluido
= Coeficiente de presión, valor promedio de 0,55 Aumento de temperatura durante la compresión Adiabática:
donde: T = Temperatura absoluta, oR Sub-1 = Succión o entrada Sub-2 = Descarga
Politrópica:
Los valores para condiciones politrópicas representan un compresor sin enfriamiento, el cual no tiene enfriamiento interno, sin inyección de liquido y sin enfriamiento externo para el rango de presión considerada. En los casos de enfriamiento interno el exponente adiabático “k”
aproxima a las condiciones actuales, siendo muy pocas, por decir ninguna, las máquinas que pueden manipular suficiente enfriamiento para establecer la condición isotérmica. El aumento de temperatura esta dado por:
donde: a = eficiencia adiabática
T = incremento de temperatura, oF.
Velocidad Sónica o Acústica La velocidad del sonido en cualquier gas puede calcularse de: Vs = [ k (32,2) (R) (T) (Z)] 1/ 2
pies/seg.
(8.76)
donde: k = rezón de capacidades caloríficas, CP / Cv. R = Constante del gas = 1545/Peso molecular T = temperatura absoluta promedio del gas, oR. Z = Factor de compresibilidad del gas a temperatura T.
La práctica general de diseño evita usar velocidades de gas cerca o sobre la velocidad sónica. Número de Mach
La razón de la velocidad del gas en cualquier punto a la velocidad del sonido en el gas es conocida como el número de Mach M’ = u’/ Vs
(8.77)
u’ = velocidad del gas en cualquier punto Es práctica usual, usar velocidades periféricas, u, del impulsor como un criterio para establecer la aproximación a este número. Usualmente en el diseño se usan valores de M’entre 0,5 a 0,75. la eficiencia disminuye a valores deM’ cercanos a 1,0. Velocidad específica
A un punto dado, la velocidad específica esta dada por:
donde: V1 = Caudal a condiciones de succión, CFM Ns = Velocidad específica, RPM Ha = Columna total desarrollada (adiabática o politrópica) N = Velocidad de rotación actual del impulsor, revoluciones /minuto Los compresores centrífugos usualmente tienen velocidades específicas de 1500 – 3000 RPM en el punto de más alta eficiencia.
Ejemplo 8.6 Selección aproximada de un compresor Se requiere un compresor para elevar la presión de 4600 CFM de aire desde presión atmosférica hasta 100 psig. La temperatura ambiente en el verano es de 95 oF. temperatura de bulbo seco para dos meses , y menor para el resto del tiempo de operación. El aire usualmente tiene una humedad relativa de 65 por ciento, pero durante el periodo de “humedad”puede ser 100 por ciento mientras la temperatura sea 95 oF. La elevación está al nivel del mar, el barómetro indica 17,7 psia. La continuidad de suministro de aire es muy crítica.
Solución Selección aproximada para estudios preliminares (antes del requerimiento formal a los proveedores) Base: 100 % de humedad relativa @ 95 oF. debido al servicio crítico, (para otras aplicaciones una H.R. de 80 por ciento puede ser satisfactoria.) 1.
Volumen de succión
El volumen de 4600 CFM (14,7) es seco y debe ser incrementado por el vapor de agua el cual acompañará en la succión al compresor.
donde: P1 = Presión total del sistema, psia Vw = Volumen de gas conteniendo vapor condensable (agua), pies3/min. Va = Volumen de gas seco (sin mezclar), CFM = (Pv) (RH), psia Pv = Presión de vapor del vapor de agua en el gas saturado a la temperatura especificada, usar tablas de vapor, psia. RH = humedad relativa, fracción Pv = 0,8153 psia @ 95 oF. = (0,8153) (1,00) = 0,8153 (para 100 % de RH)
= 5499 CFM a 14,7 psia y 95 oF. 2.
Razón de compresión
Esta es muy grande para un solo impulsor, e indica que debe usarse un ínter enfriador entre cascos para enfriar el gas hasta una temperatura razonable. Asumiendo una pérdida de presión entre cascos de 3 por ciento debido al inter enfriamiento. La razón de compresión actual para cada uno de los dos cascos será:
3. Peso molecular promedio
4.
Columna politrópica. De la Ec. 8.40 (n – 1) / n = (k – 1) / [(k) (p )] k = 1,40 para el aire
p = 0,73 (eficiencia hidráulica o politrópica) Reemplazando valores se tiene n = 1,64
De la Ec.
= 39040 pies por casco (2 cascos) 5.
presión de descarga del primer casco al ínter enfriador: = (14,7) (2,84) = 41,7 psia Presión de entrada al segundo casco:
Asumiendo las pérdidas de 3 % (1 % debido a las entradas y salidas, y 2 % debido a las pérdidas en el ínter enfriador y tuberías). Presión de succión al segundo casco: = (0,97) (41,7) = 40,5 psia 6.
Razón de compresión a través del segundo casco:
= 114,7 / 40,5 = 2,83 7.
Columna politrópica requerida del segundo casco Hp = 39040 pies
Se ha despreciado el efecto de la remoción de la mezcla sobre el peso molecular, y se asume valores de “k” y “n” constantes, así mismo, se asume que el gas es enfriado hasta 95 oF. así entra al segundo casco 8.
Volumen de succión al segundo casco Asumiendo que el ínter enfriador baja la temperatura del aire hasta 100 oF
V = 1945 cfm saturado @ 100 oF. y 40,5 psia Hp = 39391 pies, cuando la temperatura de succión es 100 oF 9.
Selección del casco Tabla 8.8 Resumen de datos de compresores típicos de múltiple etapa No. Máx. Etapas por casco Eficiencia Serie total % A 7 78 B 3 75 C 7 78 D 7 77 E 8 73 F 8 73
CFM de entrada 18000 – 40000 20000 – 28000 12000 – 22000 3500 – 12000 1500 – 4500 1000 – 3500
Columna nominal por etapa 9000 9000 9000 8500 8000 8000
Velocidad nominal , RPM 4700 5000 6200 8100 9800 9800
P máx. del casco Hierro
Acero
125 60 125 250 250 No disp.
Según No disp. 250 400 500 1200
En el diseño actual los fabricantes usan datos de capacidades de impulsores para seleccionar adecuadamente la secuencia de los impulsores requerida para desarrollar la columna en cada casco del impulsor. Cada impulsor tiene su eficiencia a la velocidad dada (usualmente 70 – 75 por ciento). De la Tabla 8.8 para un volumen de entrada de 5499 CFM. El casco serie. D es apropiado para este caso. Resumiendo el casco serie. D:
No. De etapas por casco máx. = 7 Eficiencia nominal total, %
= 77
Rango de volumen de entrada = 3500 a 12000 Columna nominal por etapa, pies = 8500 Velocidad nominal, RPM
= 8100
Máx. presión de trabajo del casco = 250 psi para hierro fundido Número de impulsores requeridos por casco antes del inter enfriamiento = 40000/8500 = 4,7. Usar 5 impulsores en el casco Esto requiere una ligera disminución en la velocidad, o seleccionar impulsores especiales (a la velocidad dada) para conseguir la adecuada capacidad y columna. Velocidad aproximada no corregida = RPM nominal (columna requerida /columna total)1/2 10.
Velocidad aproximada no corregida
Devolviendo el aire después del ínter enfriador al sexto impulsor en el mismo casco ( el casco se diseña de esta manera), o ingresar al primer impulsor de un segundo casco, existen las siguientes condiciones: De la Tabla 8.8, el segundo casco puede ser la serie E., basado en el volumen de entrada. Resumiendo el casco serie E: No. De etapas por casco máx. = 8 Eficiencia nominal total, %
= 73
Rango de volumen de entrada = 1500 a 4500 Columna nominal por etapa, pies = 8000
Velocidad nominal, RPM
= 9800
Máx. presión de trabajo del casco = 250 psi Número de impulsores requeridos por casco antes del inter enfriamiento = 40500/8500 = 5,06 Usar 5 impulsores, los fabricantes pueden usualmente suministrar impulsores de capacidad suficiente para dar un incremento sobre 1,2 % en los cinco impulsores 11.
Velocidad aproximada no corregida
Si el casco estaría operando por debajo del 100 por ciento de velocidad, la experiencia muestra que debe aplicarse un factor de corrección general para: Factor Columna
0,98
Eficiencia
0,99
Las correcciones son necesarias para el primer casco ya que su velocidad es menor que la nominal. Luego la columna total disponible para el casco 1: = (0,98) (suma de las columnas de los impulsores individuales) = (0,98) [(5) (8500)] = 41700 pies
Esta es satisfactoria 12.
Volumen específico a condiciones de succión
Peso molecular en la succión = 28,3
Temperatura = 95 oF. Presión de succión = 14,7 psia Volumen específico = 14,3 pies3/lb 13.
Flujo de masa
= (5499) / (14,3) = 385 lbs/min, entrando a la succión del primer impulsor del primer casco. 14.
Caballaje de freno (BHP)
= 630 HP Si las pérdidas mecánicas se asumen como 2 %: BHP = (630 – 25) / 0,98 = 618 HP Esto como todos los métodos aproximados debe verificarse. Casco 2: Flujo de masa = 385 lbs/min
= 665 HP
Potencia total = 630 + 665 = 1295 BHP. 15.
Temperatura de descarga Para el Casco 1: con 95 oF, de temperatura de succión, y Rc = 2,84
Si el casco se enfría internamente, se puede usar el valor “k” para calcular el incremento de temperatura. 8.4.8
Leyes de afinidad
Las leyes de afinidad expresan las relaciones entre la columna, capacidad (caudal), velocidad y tamaño de sopladores y compresores centrífugos. En general, estas relaciones pueden aplicarse a condiciones de volumen de entrada para buenos diseños preliminares, pero a los diseños finales, se aplican estas leyes al volumen actual de descarga del impulsor. A. Velocidad 1.
La capacidad varia con la velocidad
Donde el sub-1 represente la primera y el sub-2 la segunda condición de operación V= Capacidad, pies3/min. N = Velocidad de rotación del impulsor, RPM 2.
La columna adiabática varía con el cuadrado de la velocidad:
3.
La potencia varía con el cubo de la velocidad:
A. Diámetro del impulsor (Similares)
Para dos impulsores geométricamente similares, algunos tipos de impulsores con la misma velocidad específica y operando a la misma velocidad de rotación 1. La columna varía con el cuadrado del diámetro del impulsor :
2. La capacidad en CFM varía con el cubo del diámetro del impulsor :
3. La potencia (BHP) varía con la quinta potencia del diámetro del impulsor :
C. Cuando se cambia el diámetro del impulsor
Cuando el diámetro del impulsor es reducido (o aumentado), pero manteniendo constante la velocidad: 1. La columna varía con el cuadrado del diámetro del impulsor :
2. La capacidad en CFM varía proporcionalmente a la razón de diámetros del impulsor
3. La potencia (BHP) varía con el cubo del diámetro del impulsor :
Estas relaciones no son muy exactas para impulsores grandes. La eficiencia permanece aproximadamente constante durante los cambios. D.
Efecto de la temperatura
Para volumen de entrada constante, manteniendo la velocidad y eficiencia, sin estrangulamiento, pero variando la presión de descarga para reflejar el efecto de la temperatura, se tiene:
Ejemplo 8.7 Cambio de las características a velocidad constante
Se ha diseñado un compresor de aire a velocidad constante para las siguientes condiciones: P1 = 14,7 psia (entrada) T1 = 90 oF (entrada) V1 = 12000 CFM (entrada a la temperatura y presión actual) P2 = 38 psia (descarga)
a = 70 % Humedad relativa = seco = 0 %
Después de operar a esencialmente las condiciones de diseño durante un año, el proceso ha sido cambiado para tener una disminución de la temperatura de entrada a 50 oF. Cual deben ser las nuevas condiciones de operación: 1. presión de descarga 2. BHP El volumen de succión permanece igual a 12000 CFM. Solución 1. Razón de compresión:
2. Columna adiabática para la operación inicial
= 32000 pies (adiabático) 3. BHP para la operación inicial
De la Fig. 8.11 por interpolación cuando a = 0,7 se tiene p = 0,735 De la Ec. (n – 1) / n = (k – 1) / [(k) (p )] n = 1,628
politrópica
Hp = 34000 pies
Volumen específico = 13,85 pies3 / lb. A condiciones de succión
Potencia de gas:
BHP = HPg /0,99 = 1215 / 0,99 = 1230 Alternativamente por cálculos para el proceso adiabático:
= 1201 4. Presión de descarga para las nuevas condiciones La velocidad permanece constante, y la columna es la misma
Presión de descarga:
P2 = (2,74) (14,7) = 40,3 psia con 50 oF de temperatura de succión
5. Caballaje de freno a 50 oF., Asumiendo eficiencia politrópica constante Volumen específico = 12,7 pies3/ lb @ 50 oF.
De la Fig. 8.11 por interpolación cuando a = 0,7 se tiene p = 0,735 Usando el mismo procedimiento dado en el paso 3 se calcula la columna politrópica Hp = 34000 pies
BHP = 1326 / 0,99 = 1339 Para comparación , usamos la Ec. (8.89)
Esto se compara con 1339 BHP de las relaciones de potencia de gas. Estos valores deben ser iguales, y la diferencia posiblemente se debe al cálculo de “n” y la columna politrópica. Usando el BHP calculado con la eficiencia adiabática a :
Para las nuevas condiciones a 50 oF. de succión. Ejemplo 8.8 Cambio de las características variando la velocidad El diseño original para un compresor centrífugo fue: Gas: gas de proceso, mezcla de cloro Condición: seco P1 = 10,98 psia entrada
T1 = 100 oF, entrada V1 = 9600 CFM, de entrada P2 = 20,7 psia, descarga N1 = 7840 rpm BHP1 = 466 Hp k = 1,33 Peso molecular del gas = 69,8 Gravedad específica de entrada = 2,4 Las condiciones del proceso cambian y la temperatura del gas disminuye a 80 F. o
Cuál debe ser la nueva velocidad para mantener una presión de descarga constante a un volumen de entrada de 8000 CFM. Solución 1. Razón de compresión Rc = 20,7 / 10,98 = 1,888 2. Columna adiabática
= 8560 pies 3. Nueva presión de descarga Asumiendo una columna constante para el impulsor a 80 oF
P2 = (1,932) (10,98) = 21,1 psia con 80 oF de temperatura de entrada y velocidad de 7840 RPM 4. Caballaje de freno
de 7840 RPM 5. Para establecer el nuevo BHP y las curvas de operación: Probar con 7000 RPM y relacionarla a 7840 RPM y 80 oF. Volumen a 7000 RPM = 9600 (7000 / 7840) = 8580 CFM Ha a 7000 RPM = 8560 (7000 / 7840)2 = 6800 pies Nueva presión de descarga 6800 = (53,3/2,4) (460 + 80) (1,33 / 1,33 – 1)[(P2 /P1) 0,248 – 1] (P2 / P1) 0,248 – 1 = 1408 P2 = (1,7) (10,98) = 18,68 psia BHP a 7000 RPM y 80 oF = 483 (7000 / 7840)3 = 331 HP 7000 RPM es el 89,7 de la velocidad de rotación Siguiendo el procedimiento para otras velocidades se pueden establecer nuevas curvas de operación 6. Por interpolación de datos de las nuevas curvas se obtiene la velocidad deseada para 80 oF y 8000 CFM a 20,7 psia de descarga Velocidad aproximada = 7690 RPM BHP aproximado = 405 HP
8.5 COMPRESOR AXIAL
El compresor axial es usualmente una máquina simple sin enfriamiento, consistiendo de un rotor que gira en el interior de un casco horizontal. El tamaño de estos compresores es mucho mayor que el compresor centrífugo
8.5.1
Características de operación
Las características de operación de los compresores axiales se muestran en la Fig. 8.13 para un compresor con estator fijo capaz de operar a velocidad variable.
Fig 8.13 Operación de un compresor axial a diferentes velocidades
La operación de un compresor axial consigue aumentar aproximadamente la mitad de la presión a medida que el gas pasa a través de las aspas estacionarias y la otra mitad a través de las aspas rotatorias. La presión estática y la energía cinética aumentan a medida que el gas pasa por la máquina. La analogía entre máquinas axiales y centrífugas es las aspas estacionarias al difusor y el diafragma y aspas rotatorias al impulsor. Velocidad del gas. Varía entre 300 a 450 pies/seg. Etapas. Según los métodos cortos un compresor axial requiere el doble de etapas que un compresor centrífugo para el mismo proceso. El número máximo de etapas es aproximadamente 16. el aumento de temperatura es una limitante para el número de etapas. Volumen. El tamaño es determinado por el volumen de entrada, este es generalmente más pequeño que un compresor centrífugo. El volumen máximo es aproximadamente 500 CFM
Eficiencia. La eficiencia de un compresor axial es alrededor de 8 a 10 por ciento más alta que para un compresor centrífugo.
8.6 SOPLADORES
Son máquinas de desplazamiento positivo con dos impulsores dentro de un casco, los lóbulos de los impulsores giran en direcciones opuestas en forma paralela montados en un eje. La presión de descarga a volumen constante (a velocidad constante) es determinada por la presión del sistema. No tienen válvulas en la succión o la descarga, de tal manera que no son diseñados para una presión específica. Estos pueden ser operados como compresores o bombas de vació. El gas es atrapado entre los lóbulos y en cada rotación los sopladores dan una cantidad fija de gas medido a condiciones de succión. Unidades de este tipo pueden manipular capacidades de unos pocos CFM a aproximadamente 50000 CFM. Las presiones en máquinas de simple etapa están limitadas a aproximadamente 15 psig. Con algunos modelos se alcanza hasta 20 psig. El arreglo de múltiple etapa puede alcanzar hasta 30 psig. En servicios de vació, la presión de succión puede disminuir hasta 8 pulg de Hg (absolutas). La eficiencia volumétrica varia con la velocidad de operación, siendo baja a bajas velocidades y alta para bajas presiones de descarga. Algunos datos de operación son: Velocidad, RPM 360 588 720
Ef. Volumétrica 80 – 95 70 – 82 90 – 97
Rango de presión, psig 1 a 14 1 a 14 1 a 14
La velocidad máxima para estas, máquinas esta entre 500 a 1200 RPM, dependiendo del diseño y el tamaño de la unidad.
CAPITULO 9 VENTILADORES
Los ventiladores se usan para circular aire dentro de un espacio, para traer aire a él o liberar aire al espacio, o para mover aire a través de ductos en sistemas de ventilación, calefacción o aire acondicionado. Los diferentes tipos de ventiladores incluyen ventiladores de propulsión, ventiladores de ductos y ventiladores centrífugos.
Fig. 9.1 Ventilador de ducto
Los ventiladores de propulsión operan virtualmente a una presión estática cero y se componen de dos a seis aspas que se parecen a los propulsores de un avión. Por lo tanto, toman el aire desde un lado y lo descargan del otro lado en una dirección casi axial. Este tipo de ventilador es popular para circular aire en
espacios de trabajo o de vivienda para mejorar la comodidad del personal. Cuando están instalados en ventanas u otras zonas abiertas en las paredes de un edificio, introducen aire fresco proveniente de fuera hacia el edificio o liberan aire hacia fuera del edificio. Cuando se instalan en techo o en la parte superior se llaman con frecuencia ventiladores. Los ventiladores de propela están disponibles desde tamaños pequeños (pocas pulgadas de diámetro, entregando cientos de cfm) hasta 60 pulg o más en diámetro, entregando más de 50 000 cfm a una presión estática de cero, las velocidades de operación típicamente varían desde aproximadamente 600 rpm hasta 1750 rpm. Estos ventiladores están alimentados por motores eléctricos, tanto en forma directa como a través de bandas. Los ventiladores de ducto tienen una construcción similar a la de los ventiladores de propulsión, excepto que el ventilador está montado dentro de un ducto cilíndrico, como se muestra en la fig. 9.1. El ducto puede ser parte de un sistema de ductos más grande que entrega aire o lo libera desde un área remota. Los ventiladores de ducto pueden operar contra presiones estáticas de hasta 1,50 pulg de H2O (375 Pa). Los tamaños varían desde muy pequeños, entregando solamente unos pocos cfm, hasta cerca de 36 pulg, entregando más de 20 000 cfm. Dos ejemplos de ventiladores centrífugos o sopladores centrífugos, junto con rotores, se muestran en las Figs. 9.2 y 9.3. el aire entra al centro del rotor, también llamado impulsor, y es lanzado hacia fuera por las aspas giratorias, por lo tanto agrega energía cinética. El gas a alta velocidad se colecta por la voluta que rodea al rotor, donde la energía cinética se convierte en una presión de gas aumentada para entregarse a través de un sistema de ductos para su uso posterior.
Fig. 9.2 Ventilador centrífugo con rotor de aspas radiales derechas
Para la construcción del rotor existen cuatro diseños básicos, como se muestra en la Fig. 9.4. El aspa inclinada hacia atrás se fabrica con frecuencia con simples placas lisas. A medida que el rotor gira, el aire tiende a abandonar en dirección paralela al aspa a lo largo del vector llamado vb en la figura. Sin embargo, éste se suma en forma vectorial a la velocidad tangencial de la misma aspa, vt, que proporciona la velocidad resultante que se muestra como vR. Lasaspas curvadas hacia delante proporcionan en general una velocidad resultante de aire más alta, debido a que los dos vectores componentes están casi en la misma dirección. Por esta razón, un rotor con aspas curvadas hacia delante operara a una velocidad más lenta que un ventilador de tamaño similar con aspas inclinadas hacia atrás para el mismo flujo de aire y presión. Sin embargo, el ventilador inclinado hacia atrás típicamente requiere una potencia menor para el mismo servicio. Las aspas de ventilador inclinadas hacia atrás y de forma superficie sustentadora operan más silenciosa y eficientemente que las aspas planas inclinadas hacia atrás. Todos estos tipos de ventiladores se utilizan en sistemas de ventilación y en algunos procesos industriales. Los ventiladores de aspa radial tienen muchas aplicaciones en la industria para proporcionar grandes volúmenes de aire a presiones moderadas para calentadores, torres de enfriamiento, secadores de material y transporte de material voluminoso.
Fig. 9.3 Ventilador centrífugo con rotor de aspas inclinadas hacia atrás Los sopladores de paleta axial son similares a los ventiladores de ducto, descritos anteriormente, excepto que estos tienen típicamente aspas de forma de superficie de sustentación e incluyen paletas dentro de la cubierta cilíndrica para
redirigir el flujo en dirección axial dentro del siguiente ducto. Esto da como resultado una capacidad más alta para desarrollar presiones estáticas para el soplador y la reducción del giro del aire. Los sopladores de desplazamiento positivo pueden ser reciprocante y rotatorio La NAFM (“National Assiciation of Fan Manufacturers”) clasifica los ventiladores industriales según la Tabla 9.1, de acuerdo a la presión de descarga.
Clase I II III IV
Velocidad máxima del impulsor, pies/min 7000 – 10000 7000 – 13000 12000 – 16000 12000 – 18500
Presión total máxima, pulg. de agua 3¾ 6¾ 12 ¼ > 12 ¼
*Referido a aire de 0,075 lb/pie3, a 70 oF. y 29,92 “Hg. Barométricas
De todos los tipos de ventiladores, el de mayor uso es el ventilador centrífugo, cuyas características se dan en la Fig. 9.4
Fig. 9.4 Cuatro tipos de rotores de ventiladores centrífugos 9.1 ESPECIFICACIONES
Para recomendar un adecuado ventilador para el proceso, el Ingeniero de diseño debe ya sea (a) Evaluar las unidades en base a los catálogos de los fabricantes o (b) Proporcionar los datos adecuados para quienes tengan que seleccionar la unidad. La información básica incluye: A. Gas o Vapor 1. Temperatura, presión y densidad (pies3/lb) de entrada 2. Presión de descarga, presión absoluta o estática en, pulg. de agua.
3. Naturaleza del gas: corrosión, contenido de partículas, fibras, contenido de mezclas. 4. Capacidad, CFM a 60oF. y 14,7 psia o a otras condiciones especificadas. B. Operación y Control 1. Presión estática normal esperada basada en la resistencia del sistema a a. Punto de operación máximo b. Punto de operación mínimo c. Diagrama del sistema indicando el tipo de resistencias en el lado de la succión y la descarga. 2. Diagrama físico indicando el arreglo del ventilador con respecto a otras partes del sistema. 3. Tipo de control de flujo de aire a. Tuberías de entrada fijas o automáticas b. Descarga c. Combinación 4. Operación continua, intermitente, horas por día. C. Materiales de construcción recomendados 1. Para todas las partes en contacto con el aire 2. Revestimientos aceptables D. Nivel de ruido del ventilados; a 10 pies desde el ventilador. E.
Tipo de ventilador preferido o recomendado 1. Centrífugo a. Tipo de aspas del rotor (radiales, encurvadas hacia delante o hacia atrás)
b. Arreglo c. Rotación: Sentido horario o antihorario d. Velocidad: RPM e. Ubicación de la descarga f.
Ancho del impulsor (simple, doble)
g. Entrada (simple, doble); tipo de conexión h. Amortiguadores (entrada, salida) i.
Acceso a abrir el casco: limpiar afuera (tamaño), lavarlo (tamaño)
j.
Tipo de cojinetes, enfriados con agua, enfriamiento con aire
k. Empaquetaduras: tipo 2. Axial a. Arreglo b. Rotación c. Velocidad: RPM d. Ubicación (vertical u horizontal) e. Entrada y salida: Estrechamiento especial, entrada en cono, salida en cono, tipo de conexión. f.
Acceso a la limpieza
g. Soportes 3. Hélice a. Ubicación: vertical, horizontal b. Impulsor: tipo y material
c. Velocidad: RPM d. Velocidad máxima del impulsor e. Seguridad F.
Mecánica a. Caballaje de freno requerido b. Motor u otra unidad motriz recomendada, potencia y velocidad c. Velocidad del gas en la descarga d. Aspas: material y espesor, como se configuran las aspas e. Ductos de entrada y salida: material, como operan f. Casco y componentes: dar material y espesor g. Cojinetes: tipo y como se lubrican h. Fajas: numero requerid i. Engranajes
9.2 OPERACIÓN 1.
Presión total (Pt ): Presión total de un ventilador es el aumento de presión desde la entrada al ventilador a la salida del ventilador, medida por dos tubos de impacto, uno en el ducto de entrada y otro en el ducto de descarga del ventilador, corregidas por la fricción a la entrada y salida del ventilador respectivamente. Cuando no hay ducto de entrada, la presión total en el lado de la entrada es cero.
2.
Presión de velocidad (Pv ): Presión de velocidad de un ventilador es la presión correspondiente a la velocidad promedio, determinada por el volumen de aire pasando por el área de salida.
Vm = velocidad del gas, pies/min
= densidad del gas, lb/pie3 3.
Presión estática (Ps): Presión estática del ventilador es la presión total (Pt) menos la presión de velocidad (Pv); luego: Pt = Ps + Pv
(9.2)
Pt = Presión total del sistema, pulgadas de agua Ps = Presión estática, pulgadas de agua Pv = Presión de velocidad, pulgadas de agua 4.
Densidad del aire estándar: es 0,075 lb/pie3
5.
Unidad de presión: La unida de presión es una columna en pulgadas de agua con una densidad de 62,3 lbs/pie3.
6.
Caudal: Es el volumen manipulado por un ventilador y es el número de pies3 de aire / minuto expresados a condiciones de salida del ventilador.
7.
La potencia desarrollada (AHP): Es la potencia entregada por el ventilador, se expresa en Hp y esta basada en el volumen y presión total
8.
Potencia suministrada (BHP): Es la potencia entregada al ventilador se expresa en HP y es la potencia medida que se entrega al ventilador como trabajo de eje.
9.
Eficiencia mecánica (m ): La eficiencia mecánica de un ventilador es la razón de potencia desarrollada por el ventilador a la potencia suministrada al ventilador
10.
Eficiencia estática (s): La eficiencia estática de un ventilador es la eficiencia mecánica multiplicada por la razón de presión estática a presión total
11.
Área de salida: Es el área interior de la salida del ventilador
12. Área de entrada : Es el área interior del collar de entrada. 9.3 LEYES DE VENTILADORES
La operación de un ventilador usualmente se obtiene de las curvas dadas por los fabricantes. Para el cambio de operación de una condición a otra o de un tamaño a otro se pueden usar las denominadas leyes de ventiladores. Las leyes de ventiladores se aplican a sopladores, extractores ("exhausters"), ventiladores centrífugos y de flujo axial. Las relaciones son satisfactorias para cálculos de ingeniería mientras que el aumento de presión no sea mayor a 1 psi. Teóricamente un aumento de presión de 4 pulg. de agua afecta la densidad del aire causando un 1 por ciento de desviación. Mientras se quiera mayor exactitud se usan las relaciones adiabáticas de potencia. Las leyes son aplicables solamente para ventiladores geométricamente similares y para el mismo punto de operación en evaluación. Las leyes de ventiladores son:
donde : D = Diámetro del rotor del ventilador, pulgadas V = Volumen CFM N = Velocidad re rotación del rotor, RPM
P = presión total o presión estática, pulgadas de agua. Cuando cambia la presión estática, la presión total cambia proporcionalmente.
BHP = Potencia entregada al ventilador, HP
Ejemplo 9.1 Cambio en la velocidad de un ventilador Se ha instalado un ventilador manipulando aire a 85 oF, pero tiene insuficiente capacidad. La unidad puede girar hasta 1108 RPM.
La unidad existente: Diámetro del rotor, D1 = 24,5 pulg V1 = 8708 CFM Velocidad de salida = 1400 pies/min. Presión estática, Ps1 = 2 pulgadas de agua N1 = 957 RPM BHP1 = 3,78 El sistema de tuberías y la densidad del aire permanecen iguales después de convertirlo a la nueva velocidad. Determinando las nuevas condiciones de operación, de la Ec. (9.5)
Ejemplo 9.2 Cambio en la presión de un ventilador Para el ventilador del Ejemplo 9.1, cuales deberán ser las condiciones si la presión estática debe ser cambiada desde 2 pulgadas hasta 3,5 pulgadas debido a los cambios en el nivel de presión del sistema en el cual se hace la descarga del ventilador?. El sistema de tuberías, la densidad del aire y el tamaño del ventilador permanecen constantes. Cuales deben ser las nuevas condiciones de operación para este ventilador. De la Ec. (9.6)
Ejemplo 9.3 Cambiar las condiciones de un ventilador diferente (otra serie) para corresponder a uno existente Usar las condiciones del Ejemplo 9.1 como la unidad de referencia. Determinar las condiciones de un ventilador disponible de 27 pulgadas de diámetro que gira a 858 RPM.
Notar que esto da condiciones al mismo punto de operación para dos ventiladores, y esta es la única manera en la cual las leyes de ventiladores se aplica a dos unidades diferentes. Ejemplo 9.4 Cambio de presión a capacidad constante Usar los datos del ventilador del Ejemplo 9.1. la presión del sistema requiere un cambio a 4 pulgadas de presión estática, pero los CFM deben permanecer iguales. Determinar el tamaño del ventilador, la velocidad y el BHP
Capacidad, V = 8708 CFM (constante) Tamaño del ventilador :
Notar que probablemente un diámetro de 20,6 pulgadas no se encuentra en los tamaños estándar dados por los fabricantes. Por lo que se debe seleccionar un tamaño estándar cercano a las 20,6 pulgadas y luego recalcular los valores para el tamaño seleccionado hasta alcanzar la condición deseada.. esto puede ser acompañado por un cambio en la velocidad. La mayoría de los fabricantes tienen un diámetro estándar de 20 pulgadas, siendo el siguiente 22,25 pulgadas.
Ejemplo 9.5 Efecto del cambio de temperatura de entrada del aire El ventilador del Ejemplo 9.1 ha estado operando a 85 oF, de tal manera que el efecto de la densidad del aire de entrada no es significativamente diferente de los 70 oF. la operación ahora requiere que el aire para el proceso sea calentado hasta 175 oF. Cual será el efecto sobre la operación del ventilador. V1 = 8708 CFM (constante) N1 = 957 RPM (constante) Densidad del aire a 175 oF
Notar que esta disminución de la densidad del aire requiere menor potencia y que el ventilador puede producir solamente 1,62 pulgadas de presión estática comparada a las 2 pulgadas con aire estándar. La resistencia del sistema debe ser ajustada para acomodar está
disminución en la presión estática, de otro modo se verá las curvas características del ventilador para determinar el flujo con el cual se alcanza la presión estática de 1,62.
9.4 VELOCIDAD PERIFÉRICA
La velocidad periférica del rotor o del impulsor de un ventilador se expresa por: Vp = D” (N)
(9.9)
donde: Vp = Velocidad periférica, pies/min D” = Diámetro del rotor, pies N = Velocidad de rotación RPM 9.5 POTENCIA 1.
Potencia del ventilador basada en la presión total: HP entregado por el ventilador
2. Potencia del ventilador basada en la presión estática de descarga
3. Caballaje de aire (salida)
4. Caballaje de freno o potencia de eje (BHP) basado en motor a corriente directa
5. Caballaje de freno o potencia de eje (BHP) basado en motor a corriente alterna (trifásico)
donde: Pt = Presión total del ventilador, pulgadas de agua Ps = Presión estática del ventilador, pulgadas de agua
m = Eficiencia total (mecánica) del ventilador, fracción s = Eficiencia estática del ventilador, fracción V1 = Caudal de entrada, pies3/minuto BHP = Caballaje de freno, HP I = Intensidad de corriente, amperios E = Voltaje de la corriente, voltios
mot = Eficiencia del motor, fracción FP = factor de potencia, fracción 9.6 EFICIENCIA
9.7 AUMENTO DE TEMPERATURA El aumento de temperatura cuando el gas pasa a través del ventilador es:
donde: T = Aumento de temperatura, oF T1 = Temperatura de entrada del gas, oR Ps2 = Presión estática de salida del gas, pulgadas absolutas de agua; u otras unidades absolutas
P1 = Presión atmosférica o presión de entrada del ventilador (si no es la atmosférica), pulgadas absolutas de agua; u otras unidades absolutas Pv = Presión de velocidad de salida, pulgadas absolutas de agua; u otras unidades absolutas k = Razón de capacidades caloríficas, Cp/Cv
s = Eficiencia estática, fracción 9.8 RUIDO DEL VENTILADOR
En muchas instalaciones el ruido de la operación de un ventilador es importante. Esto es particularmente cierto en aplicaciones de calentamiento y acondicionamiento de aire, y es un punto a considerar en aplicaciones industriales. El ruido del ventilador es función de la velocidad del ventilador, velocidad del aire, y del sistema en el cual está operando. Entonces puede haber una combinación de baja velocidad del ventilador y alta velocidad del aire o viceversa. El ruido es proporcional a la presión desarrollada, y no es afectada por el tipo de impulsor. El más alto nivel de ruido será para frecuencias sobre 100 ciclos por segundo. 9.9
SISTEMAS DE VENTILACIÓN
Un ventilador en operación es siempre parte de un sistema. Este sistema puede ser simple como el caso de un extractor (exhauster) de aire hacia la atmósfera, o puede ser complicado consistente en una serie de ductos, accesorios equipos, etc. Para seleccionar el ventilador se debe analizar el sistema. La selección se basa en la presión estática del sistema para un volumen dado del gas para el sistema. Como los ventiladores operan a relativamente presiones bajas, el efecto de incertidumbre o error en el cálculo de las resistencias puede tener un gran efecto sobre la potencia y características operacionales. Es buena práctica adicionar entre 10 a 20 por ciento a la presión estática calculada como un factor de seguridad. Algún control debe instalarse en la entrada y salida del ventilador. Tabla 9.2 Velocidades de salida para ventiladores Presión estática, pulg. de agua ¼ 3/8
½ 5/8
Velocidad de salida, pies/min 700 – 1000 800 – 1100 900 – 1200 975 – 1300
¾ 7/8
1 1¼ 1½ 1¾ 2 2½ 3 4 5 6
800 – 1400 900 – 1500 850 – 1600 900 – 1750 1150 – 1900 1350 – 2050 1400 –2200 1500 – 2500 1700 – 2500 1900 – 2500 2100 – 2600 2300 – 2600
Como una guía general para el sistema promedio, si el requerimiento actual de presión es conocido para una capacidad de flujo, el sistema puede calcularse asumiendo que la presión varía con el cuadrado del volumen. La curva es parabólica pasando por el origen de una gráfica presión-volumen.
Fig. 9.5 Presión del ventilador y resistencia del sistema
9.10 COMPONENTES DE LAS RESISTENCIAS DEL SISTEMA
Las pérdidas totales de presión o resistencias es la suma de las resistencias de las partes individuales, tales como ductos, ensanchamientos, reducciones, filtros, etc.
La pérdida total del sistema se calcula sobre la base de la suma de la perdida de presión por fricción y el cambio de velocidad o pérdida dinámica de presión. En un punto cualquiera del sistema: Pt = Ps + Pv
(9.18)
Presión de velocidad: Pv = (Vm /4005)2, para aire, ver la Tabla 9.3, = 0,075 lb/pie3 Ver Ec. (9.1) para otros gases Vm = Velocidad media de flujo, pies/min = (pies3/min)/ Ad Ad = Area de sección transversal del ducto, pies2 Tabla 9.3 Presión de velocidad para aire estándar, = 0,075 lb/pie3 Velocidad en el ducto, pies/min 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000 5200 5400 5600
Presión de velocidad, pulg. de agua 0,040 0,063 0,090 0,122 0,160 0,202 0,250 0,302 0,360 0,422 0,489 0,560 0,638 0,721 0,808 0,900 0,998 1,100 1,21 1,32 1,44 1,56 1,69 1,82 1,95
5800 6000
2,10 2,24
Pérdida total de presión del sistema = suma de todas las pérdidas por fricción en el ducto en el lado de la succión y la descarga del ventilador + suma de las pérdidas por aceleración y desaceleración en el lado de la succión y la descarga + (columna de velocidad en la salida del sistema – columna de velocidad en la entrada al sistema) + (presión estática en la descarga del sistema – presión estática en el lado de la succión)
Matemáticamente se puede representar por: PT = Pfs + Pfd + Pfa,d + ( Pv2 – Pv1) + (Ps2 – Ps1), pulg de agua (9.19) PT = Pfs + Pfd + Pfa,d + ( Pt2 – Pt1),
pulg de agua
(9.20)
Asumiendo que se tiene el siguiente sistema:
9.10.1
Resistencias en el ducto
Se han establecido datos para la manipulación de aire. Las Figs 7.1 y 7.2 dan las pérdidas de presión por fricción en ductos. Estas Figuras, se basan en aire estándar de 0,075 lb/pie3 de densidad, fluyendo a 70 oF y 14,7 psia a través de ductos limpios de hierro galvanizado, teniendo aproximadamente 40 uniones por cada 100 pies. No hay ningún factor de seguridad en estas gráficas, las cuales se basan en:
donde:
hf = Pérdida de columna debido a la fricción, en pies de fluido l = Longitud del ducto, pies Di = Diámetro interior del ducto, pies Vf = Velocidad del fluido, pies por segundo g = Aceleración de la gravedad, 32,17 pies/seg2 f = Factor de fricción, depende del número de Reynolds y la rugosidad relativa del ducto. Para bajas presiones encontradas en ventilación y otras aplicaciones de ventiladores, la fricción en ductos puede corregirse para cambios en la densidad del aire o el gas sin traer grandes errores.
donde: en unidades consistentes) ho = Fricción o pérdida de columna bajo condiciones de operación actual, pies de fluido, o pulgadas de fluido. hfs = Fricción o pérdida de columna bajo condiciones de aire estándar, pies de fluido, o pulgadas de fluido.
o = Densidad bajo condiciones de operación actual, lb/pie3 fs = Densidad bajo condiciones de aire estándar, lb/pie3 Ejemplo 9.1 Fricción en ductos Encontrar las pérdidas por fricción para 6000 pies3/min (CFM) a través de 100 pies de ducto de 16 pulg. de diámetro. Seleccionar en la Fig. 7.1, 6000 CFM en la escala izquierda y trazar una horizontal hacia la derecha hasta cruzar la diagonal correspondiente a 16 pulg. la
otra diagonal intersectada muestra la velocidad en el ducto, la cual es 4300 pies/min. Luego trazar desde esta intersección una línea vertical para encontrar la fricción por 100 pies de ducto, la cual es 1,35 pulgadas de agua. Nota: Las Figuras 7.1 y 7.2 se aplican a ductos de hierro galvanizado. Para otro tipo de tuberías usar los factores de corrección dados en la Tabla 9.4 Tabla 9.4 Factores de corrección para fricción en ductos de diferentes materiales Tipo de tubería Acero galvanizado Concreto Revestimiento de acero Tubería lisa 9.10.2
Velocidad: pies/min Factor de corrección 1000 – 3000 1,43 1000 – 2000 1,40 1000 – 2000 1,90 1000 – 2000 0,90
Presión Estática, de velocidad y total
Para un sistema existente se puede medir la presión estática (o total) y calcular la presión de velocidad en la entrada y en la salida. Para un proyecto nuevo se especifican tanto la presión estática (o total) y calcular la presión de velocidad en la entrada y en la salida para usarlas en la Ec. 9.19 o 9.20 9.10.3
Pérdida de presión por aceleración o desaceleración
Generalmente está pérdida de presión se debe a los equipos instalados a lo largo del sistema de ventilación. En este caso se debe calcular la pérdida de presión para cada equipo de acuerdo a las ecuaciones especificas para el cálculo de caída de presión a través de ellos. 9.10.4
Resumen de cálculos en sistemas de ventilación
1.
Hacer la distribución del sistema mostrando las conexiones, longitud de ducto, diámetro del ducto, caudal manipulado, velocidad de circulación del gas, temperatura de succión, equipos, etc. Se pueden usar las tablas para velocidades recomendadas a través de ductos y calcular el diámetro adecuado de ducto.
2.
Medir o especificar las presiones estáticas (o totales) en la salida y la descarga
3.
Calcular las pérdidas por fricción en el ducto
4.
Calcular las pérdidas de presión en los equipos si es que los hubiese
5.
Calcular la resistencia total del sistema
6.
Seleccionar un tipo de ventilador para la operación deseada. Si el punto de operación del ventilador no coincide con el punto de operación del sistema, hacer uso de las leyes de ventiladores para desplazar el punto de operación del ventilador y hacerlo coincidir con el sistema Tabla 9.5 Velocidades recomendadas y máximas en ductos para uso industrial
Servicio Entrada de aire externo Filtros Enfriamiento Lavadores de aire Conexiones de succión Salida de ventiladores Ductos 9.10.5
Velocidades recomendadas,pies/min
Velocidades máximas,pies/min
500 350 600 500 1000 1600 – 2400 1200 – 1800
1200 350 700 500 1400 1700 – 2800 1300 – 2200
Datos de los fabricantes
Las tablas dadas por los fabricantes son convenientes para seleccionar cualquier tipo de ventilador. La Tabla 9.6 es una parte de estas tablas. Usualmente los valores de CFM pueden encontrarse cerca de lo requerido para ser aceptables. La interpolación directa en las tablas para el volumen, la velocidad (RPM) y el caballaje de freno (BHP) es aceptable para rangos cercanos, de otro modo puede usarse la ley de ventiladores. Las tablas de operación están basadas en aire seco estándar a 70 oF a nivel del mar (presión barométrica de 29,92 pulgadas de mercurio) con una densidad de 0,075 lbs/pie3. Cuando los ventiladores son requeridos para manipular gases a otras condiciones de entrada, deben hacerse correcciones para la temperatura, altitud y densidad del aire o el gas. La resistencia del sistema debe calcularse de la manera usual y a las condiciones de operación actual del ventilador. Las correcciones son luego aplicadas para convertir esta condición a “estándar” para usarlo en la lectura de estas tablas. Tabla 9.6 Tamaños estándar de ventiladores Veloc. 1 ¾” Estática salida RPM BHP CFM 2660 3040 3420 3800
1400 1600 1800 2000
1206 1251 1304 1368
0,96 1,12 1,29 1,50
2”Estática RPM BHP
2 ¼ “Estática RPM BHP
2 ½” Estática RPM BHP
3”Estática RPM BHP
--------*1314 *1,27 1371 1,41 ----1364 1,46 *1418 *1,62 *1470 *1,78 1573 2,11 1419 1,66 1473 1,84 1520 2,01 *1616 *2,38
4180 4560 4940 5320 5700 6080 6460 6840 7220 7600
2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000
1434 1506 1583 1661 1742 1822 1893 1988 2072 2160
1,74 2,02 2,35 2,71 3,11 3,56 3,99 4,60 5,19 5,85
1485 1552 1625 1700 1779 1857 1939 2020 2101 2188
Veloc. 3 ½ ” Estática salida RPM BHP CFM 2660 3040 3420 3800 4180 4560 4940 5320 5700 6080 6460 6840 7220 7600
1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000
---1710 *1755 1808 1865 1930 1995 2064 2140 2214 2290 2364
---2,74 *3,05 3,39 3,76 4,19 4,66 5,18 5,76 6,39 7,07 7,81
1,91 2,20 2,54 2,90 3,31 3,77 4,28 4,84 5,44 6,11
1534 1600 1666 1741 1816 1893 1974 2054 2136 2218
2,11 2,40 2,73 3,11 3,53 4,02 4,54 5,11 5,73 6,40
1578 1640 1705 1780 1854 1929 2005 2085 2166 2249
2,28 2,58 2,92 3,30 3,74 4,24 4,78 5,35 5,99 6,68
1667 1744 1786 1854 1923 1996 2070 2149 2226 2307
4”Estática 4 ½ “Estática 5” Estática RPM BHP RPM BHP RPM BHP ----1845 *1894 1945 1999 2059 2124 2198 2270 2344 2420
----3,46 *3,83 4,22 4,64 5,11 5,64 6,23 6,89 7,60 8,38
----------------1927 3,87 --*1970 *4,27 2046 4,71 2020 4,69 *2093 *5,14 2074 5,13 2142 5,62 2131 5,63 2199 6,13 2194 6,18 2257 6,70 2261 6,79 2320 7,33 2330 7,47 2387 8,01 2401 8,20 2456 8,76 2477 8,97 2529 9,54
* Puntos de máxima eficiencia Tablas basadas en aire estándar de 0,075 lb/pie3 (70 oF a nivel del mar)
ANCHO SIMPLE – SIMPLE SUCCIÓN Diámetro exterior de salida = 15 ½ “ x 18 ½ “ Diámetro del impulsor = 18 ¼ “ Velocidad = 4,78 x (RPM), pies/min.
2,66 2,98 3,33 3,74 4,20 4,70 5,26 5,86 6,53 7,24
Densidad = 0,075 lb/pie3 N máxima = 3020 RPM Temp. Máxima = 200 oF para aire libre de partículas abrasivas 9.10.6 1.
Operación a condiciones diferentes de la estándar
Densidad actual del gas (o aire) bajo condiciones de operación
Para aire:
P = Presión actual, pulg de Hg T = Temperatura actual oR Para gases diferentes al aire, se debe calcular la densidad aplicando las ecuaciones correspondientes. 2.
Presión estática equivalente
3.
De las tablas de los fabricantes para aire o gas. Al caudal requerido (CFM) a las condiciones de operación de entrada y la presión estática calculada en el punto (2), leer la velocidad (RPM) y el BHP. Si es necesario se debe interpolar.
4.
La RPM es el valor correcto para las condiciones actuales de operación
5.
El BHP debe ser corregido debido a la densidad
6.
La operación correcta a las condiciones actuales de operación será:
CFM a las condiciones de entrada Presión estática a las condiciones de entrada, pulgadas de agua
Temperatura a las condiciones de entrada RPM leído de las tablas de los fabricantes BHP corregido según el paso (5) Ejemplo 9.6 Selección de un ventilador Un sistema requiere 6060 CFM de aire a 400 oF contra una presión estática de 2,04. La instalación está a una elevación de 1400 pies. Determinar: Que tipo de ventilador deberá usarse. Se usara un ventilador con aspas encorvadas hacia atrás debido a que no se conoce lo siguiente: (1) La precisión con la que se ha determinado las características del sistema de 2,04 pulgadas de agua para 6060 CFM, (2) El tipo de control de proceso que debe usarse, y (3) la posible variación del sistema. Un impulsor con aspas encorvadas hacia atrás puede operar con las condiciones no conocidas anteriormente. Este tipo tiene:
1. Altas eficiencias. Estas aspas ofrecen flexibilidad para proporcionar altas eficiencias en un amplio rango. Y tiene su máxima eficiencia cerca de su máxima potencia. Estos dan flexibilidad por sobre y por debajo del punto de diseño. 2. Ofrecen un amplio rango de presión estática con pequeños cambios en la capacidad. Determinar: Pueden los 6060 CFM a 400 oF. y contra una presión estática de 1 ½ pulgadas ser usadas para seleccionar un ventilador de las tablas de los fabricantes? Las tablas de los fabricantes son preparadas de acuerdo a los estándares industriales dado por: “Air Moving and Conditioning Association”. Estas tablas se basan en aire estándar. Condiciones de operación diferentes a estas deben ser corregidas antes de ir a las tablas. Como este es un sistema de aire, usando la Ec. 9.23 1. Densidad actual del aire a las condiciones de operación
2. Presión estática equivalente a las condiciones de operación
3. Seleccionando un ventilador de las tablas de los fabricantes, Tabla 9.6 a 3,53 pulgadas y 6060 CFM. Desde que un ventilador de velocidad constante entregará el mismo volumen contra 2,04 pulgadas a la densidad de 0,0433 que el dado a 3,53 pulgadas a condiciones estándar. Notar que esta tabla limita la selección a 200 oF de temperatura de operación. Usualmente el fabricante tendrá el mismo tipo de ventilador disponible en el siguiente tipo para operación a alta temperatura. Algunas veces el limite se debe solamente al tipo de cojinetes y su modo de enfriamiento. Para este ejemplo asumimos que una unidad aceptable esta disponible según las tablas dadas. Para estimados prácticos puede omitirse una interpolación ya que los valores de la tabla están cercanos a los actuales. CFM = 6080 Velocidad = 2064 RPM a 3,5 pulgadas BHP = 5,18 para aire estándar (es ligeramente alto para las condiciones actuales)
4. Velocidad actual = 2064 RPM (ligeramente alta para 3,53 pulgadas) 5. Caballaje de freno actual del ventilador (potencia entregada al ventilador) BHP = 5,18 (0,0433/0,075) = 3,0 6. Operación 1400 pies de elevación y 400 oF. la temperatura de entrada del aire debe ser: (aproximadamente, esta puede ser mejorada aplicando las leyes de ventiladores para datos reales de las tablas.) CFM = 6080 Velocidad = 2064 RPM ()
BHP = 3,0
7. BHp máximo sin sobrecarga (de las tablas de operación)
8. Motor
Si se usa motor eléctrico, este debe tener una potencia de salida de 5 HP para cubrir las pérdidas y no tener sobrecarga. Los 0,2 HP de sobrecarga bajo condiciones pico no justifica un motor de 7,5 HP. Como se espera una operación entre 3,0 y 5,0 HP el motor puede usualmente sobrecargar 10 por ciento sin ninguna dificultad. Pregunta: Podría usarse otro ventilador para esta operación?
Se podría examinar el siguiente tamaño más grande de ventilador. Otros fabricantes podrían posiblemente dar un tamaño diferente que pueda ser más eficiente. La selección final debe basarse en el análisis de diferentes tipos de ventiladores de varios fabricantes. Pregunta: Cual es la velocidad del extremo de este ventilador? Diámetro del impulsor = 18,25 pulgadas Velocidad del extremo = (18,25/12) () (2064) = 9880 pies / min. O de las tablas de los fabricantes: Velocidad del extremo = 4,78 (2064) = 9880 pies/min Este ventilador está en la Clase II de acuerdo a la Tabla 9.6, pero puede ser de Clase I en algunos otros diseños. Pregunta: Cuál es la velocidad de salida de este ventilador? Cuál es el significado de esta velocidad? De las Tablas de los fabricantes, la velocidad de salida es 3200 pies/min. Cuando es importante una operación sin oscilaciones, la velocidad de salida debe estar en el rango de 1200 a 2100 pies/min. La velocidad de salida baja corresponde a baja presión de
velocidad de salida, y esto influye directamente sobre el consumo de potencia. La velocidad podría mantenerse en un mínimo, particularmente cuando la presión estática es baja. Sin embargo debe considerarse que velocidades muy bajas (menos de 100 pies/min) no son deseables.
Ejemplo 9.7 Selección de un ventilador usando Gas de Proceso Se usa un ventilador para manipular 49500 CFM (a condiciones de succión) de un gas de proceso a una condición de succión de 120 oF y 13,5 psia y debe descargarse a 2,5 pulgadas de agua. La densidad del gas a las condiciones de succión es 0,085 lb/pie3.
Como las tablas de los fabricantes se basan en aire estándar 0,075 lb/pie3, esta diferencia de densidad debe ser considerada. De acuerdo a las leyes de ventiladores, si la velocidad (RPM) y la capacidad (CFM) son constantes, la presión y la potencia varían directamente con la razón de densidades:
2.
De las tablas de los fabricantes (no ilustrada) seleccionamos un ventilador de las siguientes características:
Diámetro del impulsor = 60 pulgadas
Area de salida = 20,70 pulgadas2 CFM = 49680 Velocidad de salida = 2400 pies/min. Presión estática = 2,25 pulgadas de agua. BHP = 26,1 RPM = 521 Como la capacidad del ventilador esta ligeramente sobre los requerimientos (0,3 por ciento más), no es necesario hacer las correcciones de velocidad y BHP por interpolación. Sin embargo, si se desea hacer correcciones como en los ejemplos anteriores, se tiene:
3.
RPM correcta = 521 (sin interpolación)
4.
CFM actual = 49680
Esto indica que el ventilador seleccionado está operando cerca al punto máximo
Ejemplo 9.8 Perdida de presión (resistencia) en equipos Se debe emplear una máquina para forzar 1000 lbs/hr de aire a través de una torre rellena de 12 pulgadas de diámetro interior. El aire debe ponerse en contacto con 6000 lbs/hr de agua que fluye en contracorriente en la torre. La torre está rellena con monturas Berl de 1 pulgada con una altura de relleno de 10 pies. La presión promedio en la torre es 1 atmósfera y la temperatura promedio 75 oF. se puede usar a la entrada de la torre, en la combinación de máquina a motor una eficiencia de 50 por ciento. Qué tipo de máquina se debe usar para el manejo del aire? Cuál es el consumo anual de energía en kW-hr/año si la unidad debe operar 8000 horas/año.
Solución
1. Se estima la caída de presión a través del relleno, la cual será la única resistencia que debe vencer la máquina.
Z = 10
P = 82 lb/pie2 = 0,5694 lb/pulg2 = 15,9 pulgadas de agua Como la resistencia que se debe vencer es menor a 1 psi, se debe usar un: VENTILADOR CENTRIFUGO
Q = 1000 vA pies3/hr vA = 13,5 pies3/lb (volumen específico a 1 atm y 75 oF B.S. Carta psicrometrica) Q = 1000 x 13,5 = 13,500 pies3/hr = 225 CFM
Consumo = 1,12 x 0,746 x 8000 = 6684 kW-hr/año
CAPITULO 10 TUBERÍA Y ACCESORIOS 10.1 CONDUCTOS Y TUBERÍAS COMERCIALMENTE DISPONIBLES Los diámetros internos y externos de conductos y tubos estándar disponibles comercialmente, pueden ser bastante diferentes del tamaño nominal dado. En esta sección describiremos varios tipos de conductos y tubos utilizados ampliamente. En los apéndices se dan los datos correspondientes al diámetro exterior, diámetro interior, grueso de pared y área de flujo para algunos de tales tipos. Los tamaños nominales para los conductos comercialmente disponibles todavía están en unidades de pulgadas, a pesar de que la adopción del SI es una tendencia internacional. Puesto que el tamaño nominal se utiliza solamente para el diseño de ciertos conductos o tuberías, en el presente libro se utilizará el tamaño estándar convencional, sin embargo, como se puede apreciar en el apéndice H, las dimensiones están dadas en milímetros (mm) para los diámetros interior y exterior y para el grueso de las paredes. El área de flujo está dada en metros cuadrados (m2) para ayudarle a mantener la consistencia de unidades en los cálculos. Los datos también se dan en el Sistema Británico de Unidades. 10.1.1 Conducto de acero
Las líneas de conductos para propósitos generales, a menudo, están construidas de acero. Los tamaños estándar de los conductos de acero están diseñados de acuerdo con el tamaño nominal y el numero de calibre. Los números de calibre están relacionados con la presión de operación permisible y con la tensión permitida del acero en el conducto. El intervalo de números de calibre va de 10 a 160, y los números más grandes indican un grosor mayor en las paredes del conducto. Como todos los calibres de conductos de un tamaño nominal dado tienen el mismo diámetro externo, los calibres más grandes tienen un diámetro interno más pequeño. La serie más completa de conductos de acero disponibles son los calibres 40 y 80. en el apéndice H se dan los datos correspondientes a estos dos calibres tanto en SI como en las del Sistema Británico de Unidades. Remítase a la Norma ANSI/ASME 31.1-1992, Power Piping (Conductos de Potencia), en donde se da un método para calcular el mínimo grueso de pared aceptable para conductos. 10.1.2 Tubos de acero
Los tubos estándar de acero se utilizan en sistemas hidráulicos, condensadores, intercambiadores de calor, sistemas de combustible de motores y en sistemas industriales de procesamiento de fluidos. Los tamaños están diseñados según el diámetro externo y el grueso de las paredes. En el apéndice I se presentan los tamaños estándar desde 1/8 de pulgada hasta 2 pulgadas, para varios gruesos de pared. Existen disponibles otros grosores de pared. 10.1.3 Tubos de cobre
Las líneas de plomería doméstica, para refrigeración y de aire comprimido, con frecuencia utilizan tuberías de cobre manufacturadas como del tipo K o del tipo L. El tipo K tiene un mayor grosor de pared y es recomendable para instalaciones subterráneas. El tipo L es adecuado para tuberías domésticas de propósito general. El tamaño nominal de los tubos de cobre es de 1/8 de pulgada, menos el diámetro exterior real del tubo. En el apéndice J se presentan los datos correspondientes al grueso de pared, diámetro interior y área de flujo, para tubos del tipo K. 10.1.4 Ductos de hierro dúctil A menudo, las líneas de conducto de agua, gas y drenaje se hacen con hierro dúctil debido a su resistencia, ductilidad y relativa facilidad de manejo. Ha sustituido al hierro forjado en muchas aplicaciones. Junto con los tubos, se proporcionan conectores estándar para la instalación adecuada de la tubería, ya sea subterránea o no. Varias clases de conductos de hierro dúctil están disponibles para su uso en sistemas que manejan un intervalo de presiones. En elapéndice K se presentan las dimensiones del conducto clase 150, para operar a 150 lb/pulg2 (1,03 Mpa) en tamaños nominales que van de 3 a 24 pulgadas. Los diámetros reales interno y externo son mayores que los tamaños nominales. 10.1.5 Otros tipos de conductos y tuberías
Los conductos de latón se utilizan con fluidos corrosivos, al igual que el acero inoxidable. Otros materiales utilizados son el aluminio, el plomo, el estaño, arcilla vitrificada, concreto y muchos tipos de plástico, como el polietileno, el nailon y el cloruro de polivinilo (PVC).
10.2 ÁREAS DE CÍRCULOS DE TAMAÑO ESTÁNDAR Cuando los problemas del presente libro identifican un tamaño y tipo particular de conducto o tubería, busque en la tabla del apéndice correspondiente los diámetros y áreas de flujo
necesarios. Cuando se dan los diámetros reales, usted puede calcular el área con la fórmula A = D2/4.
10.3 DISEÑO MECÁNICO DE SISTEMAS DE TUBERÍA 10.3.1 Espesor de la pared: Número de cédula
El espesor de la pared se selecciona para resistir la presión interna con una extensión para la corrosión. Las tuberías de proceso pueden normalmente considerarse como cilindros; solamente tuberías a alta presión tales como líneas de vapor son clasificadas como cilindros de gran espesor y deben darse consideraciones especiales. La British Standard BS 3351 da la siguiente fórmula para el espesor de tuberías:
donde: t = espesor, mm P = presión interna, bar d = diámetro exterior (od), mm
d = tensión (esfuerzo) de diseño a la temperatura de trabajo, N/mm2 Según las Normas Americanas, el espesor se calcula de:
donde: t = espesor, pulgadas
P = diferencia de presiones interna y externa, psi Dm = diámetro medio, pulgadas
= tensión, psi
Además de la Ec. (10.2) se puede evaluar una presión Ps de trabajo segura si la tensión es reemplazada por una tensión segura del material s
Las tuberías son a menudo especificadas por el número de cedula (basada en la fórmula del espesor del cilindro). El número de cedulase define por:
Número de cédula = 1000 Ps/s
(10.4)
donde: Ps = presión de trabajo segura, psig ( N/mm2)
s = tensión de trabajo segura, psi (N/mm2) Para temperaturas sobre los 250 oF (120 oC), la tensión de trabajo recomendada es 9000 psi para tuberías remachadas y 6000 psi para tuberías soldadas en los extremos. Si se conoce el número de cédula, se puede estimar la presión de trabajo segura a partir de la Ec. (10.4).
En la actualidad se usan diez números de cédula y son los mismos para las normas Inglesa y Americana, estos son 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, y 160. el número de cédula 40 es recomendado para propósitos generales. Ejemplo 10.1 Estimar la presión de trabajo segura para una tubería de 4 pulgadas (100 mm) de diámetro, número de cédula 40, de acero al carbono, soldada en sus extremos, trabajando a 100 oC. La tensión de trabajo segura para tubería soldada en los extremos sobre 120 oF es 6000 lg/pulg2 (41,4 N/mm2)
Solución
10.3.2 Diámetro Nominal
Los tamaños de tubería se basan en un diámetro aproximado el cual es reportado como tamaño nominal de tubería. Aún cuando el espesor de la pared varía dependiendo del número de cédula, el diámetro exterior de cualquier tubería que tiene el mismo diámetro nominal es constante e independiente del
número de cédula. Esto permite el uso de abrazaderas y otros accesorios estándar para diferentes números de cédula. 10.3.3 Soportes y otros auxiliares de tubería
Sobre grandes tramos entre construcciones y equipo, las tuberías son usualmente colocadas sobre soportes así mismo se usan abrazaderas para sostener las tuberías o hacer las uniones, válvulas, medidores de flujo, trampas de vapor y otros dispositivos. Estos dispositivos llevan la tubería de proceso y servicios y son colocados de tal manera que permitan fácil acceso a los equipos. Se han dado varios diseños de soportes. Detalles de soportes típicos se pueden encontrar en Perry y Green (1980) y Holmes (1973).
10.4 DISEÑO DE SISTEMAS DE TUBERÍA Los siguientes aspectos deben ser considerados por el ingeniero durante el diseño de un sistema de tubería: 1.
Elección del material y dimensiones
2.
Efecto del nivel de temperatura y de las variaciones de temperatura a) Aislamiento b) Expansión térmica c) Congelamiento
3.
Flexibilidad del sistema para cambios térmicos y físicos
4.
Soportes y anclajes adecuados
5.
Alteraciones en el sistema y el servicio
6.
Mantenimiento e inspección
7.
Facilidad de instalación
8.
Bombas y líneas auxiliares (de reemplazo)
9.
Seguridad
a) Factores de diseño b) Válvulas y otros dispositivos
Actualmente muchas plantas entierran sus líneas de tubería. El costo inicial para este tipo de instalación es bajo debido a que no se requieren soportes y el suelo sirve como aislamiento. Sin embargo, la localización y reparación de fallas es difícil, y otras tuberías enterradas en el mismo trayecto pueden hacer las reparaciones imposibles. Los sistemas de tubería colocados sobre soportes es más económico, y, excepto para el agua y líneas de gas, la mayoría de sistemas de tubería son colocados sobre soportes o en canales. La expansión térmica y la tensión resultante deben considerarse en todo diseño de tubería. Por ejemplo, si la temperatura varia de 50 a 600 oF, el incremento en la longitud podría ser 4,9 pulg. por 100 pies para tubería de acero y 7,3 pulg. por 100 pies para tubería de bronce. Esta cantidad de expansión térmica podría fácilmente causar fracturas en la pared de la tubería. Un sistema de tubería debe diseñarse de tal manera que se tenga fácil acceso al mantenimiento y reparación tanto del sistema de tubería como de los equipos, así mismo que pueda soportar futuros cambios en el sistema.
10.5 SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE TUBERÍA Si se dispone libremente de potencia para mover un fluido a través de una tubería, por ejemplo cuando la presión es diferente de una recipiente a otro o si existe suficiente columna para el flujo por gravedad, normalmente se usa el diámetro más pequeño que de el caudal requerido. Si el fluido debe ser bombeado a través de una tubería, el tamaño debe seleccionarse para dar el menor costo de operación anual. Velocidades típicas y caídas de presión permisibles, las cuales pueden usarse para estimar tamaños de tuberías, son dadas a continuación.
Tabla 9.1 Velocidades económicas para tuberías de acero
Velocidad razonable
Fluido
pies/seg
m/seg
3 – 10
1–3
Vapor a baja presión (25 psig)
50 – 100
15 – 30
Vapor a alta presión ( 100 psig)
100 – 200
30 – 60
Aire a presión ordinaria (25 – 50 psig)
50 – 100
15 – 30
Agua o fluido similar al agua
Los valores dados se aplican cuando se suministra energía mediante motor. Multiplicar las velocidades indicadas por 0,6 para dar la velocidad razonable cuando se usa turbina a vapor para accionar los equipos de bombeo. Rase (1953) da expresiones para velocidades de diseño en términos del diámetro de la tubería. Estas expresiones convertidas al SI de unidades, son: Descarga de bombas
0,06 d + 0,4 m/s
Succión de la bomba
0,02 d + 0,1 m/s
Vapor
0,2 d m/s
donde d es el diámetro interno en mm. Simpson (1968) da valores para la velocidad óptima en términos de la densidad del fluido. Estos valores convertidos al SI de unidades y redondeados son:
Densidad del fluido kg/m3
Velocidad m/s
1600
2,4
800
3,0
160
4,9
16
9,4
0,16
18,0
0,016
34,0
La velocidad máxima deberá mantenerse por debajo de la cual puede ocurrir erosión. Para gases y vapores la velocidad no puede exceder la velocidad crítica (velocidad sónica). La derivación de ecuaciones para determinar el diámetro económico óptimo de tubería es presentado en el texto del autor sobre “Diseño Optimo y Estrategias de Diseño”. Las ecuaciones siguientes pueden usarse para hacer estimados de diseño: Para acero al carbono Di, opt = 282 G 0.52 -0.37
(10.5)
Para acero inoxidable, la expresión es Di, opt = 236 G 0.50 -0.35
(10.6)
donde Di, opt = diámetro interior óptimo, mm G = flujo de masa kg/s
= densidad del fluido, kg/m3 Las Ecs. (10.5) y (10.6) no son aplicables cuando el fluido es vapor, debido a que su derivación no da tolerancia para los efectos de la caída de presión sobre el material. La Ec. (10.5) se limita a condiciones en las cuales la viscosidad del fluido esté entre 0,02 y 20 centipoises. Como se discute en el texto del autor sobre “Diseño Optimo y Estrategias de Diseño”, las constantes en las Ecs. (10.5) y (10.6) se basan en costos y condiciones de operación promedio. Cuando se involucran condiciones inusuales o cuando se necesita mayor exactitud del diámetro óptimo pueden usarse otras ecuaciones que se dan en el texto de la referencia.
Uso de UNTSIM Simulador UNTSIM puede servir para ayudarnos a seleccionar el diámetro para el bombeo de líquidos. Seleccionando del menú principal: Cálculos de Ingeniería Química-Diseño de equipo-Bombeo de líquidos-Diámetro óptimo.
ESTE PROGRAMA CALCULA EL DIAMETRO OPTIMO PARA EL BOMBEO DE LIQUIDOS ------------------------------------------ingresar el caudal (gpm): 100 Ingresar la densidad (kg/m^3): 1000 ----------------------------------------El diámetro optimo es: 72.50 mm
Este valor servirá de base para seleccionar el diámetro entre los tamaños estándar de tubería.
APENDICE A.1 Sistema Internacional de unidades En cualquier trabajo técnico, deben especificarse las unidades en que se miden las propiedades físicas. Un sistema de unidades especifica las unidades de las cantidades básicas de longitud, tiempo, fuerza y masa. Las unidades de otras cantidades se derivan de las primeras.
En este libro se emplea “Le Systeme International d’Unités” o Sistema Internacional de Unidades (abreviado SI). Las unidades de las cantidades básicas son: longitud = metro (m) tiempo = segundo (s) masa = kilogramo (kg) fuerza = newton (N) o kg . m/s2 Como se indica, una unidad de fuerza equivalente es el kg . m/s2. esta se deriva de la relación entre fuerza y masa de la física: F = ma
En la que a es la aceleración expresada en unidades de m/s2. por consiguiente la unidad derivada de fuerza es F = ma = kg . m/s2 = newton Así pues, una fuerza de 1,0 N daría a una masa de 1,0 kg un aceleración de 1,0 m/s2. esto significa que pueden utilizarse newtons o kg . m/s2 como unidades de fuerza. De hecho, algunos cálculos realizados requieren de la capacidad de usar ambas unidades o de convertir de una forma a la otra. Por ejemplo, podemos decir que una roca con una masa de 5,60 kg está suspendida por un cable. Luego, con el fin de determinar qué fuerza se ejerce sobre el cable, deberá utilizarse la ley de gravitación de Newton (w = mg): w = mg = masa x aceleración de la gravedad Pero, en condiciones estándar al nivel del mar, g = 9,81 m/s2. entonces tenemos que w = 5,60 kg x 9,81 m/s2 = 54,9 kg . m/s2 = 54,9 N
En consecuencia, 5,60 kg de roca pesan 54,9 N.
A.2 Sistema Inglés de unidades En ocasiones conocido como sistema de unidades gravitacional inglés o sistema libra-piesegundo, el sistema Británico de Unidades define las cantidades básicas de la manera siguiente: longitud = pie tiempo = segundo (s) masa = libra (lb) fuerza = slug (lb-s2/pies)
Probablemente, la mayor dificultad que se tiene con estas unidades es comprender el slug, puesto que se tiene cierta familiaridad en las mediciones en términos de libras, segundos y pies. Podría ayudar a tomar en cuenta la relación entre fuerza y masa de la física: f = ma
en la que a es la aceleración expresada en pies/s2. En consecuencia, la unidad derivada de masa es: m = F/a = lb/(pies/s2) = lb-s2/pies = slug Esto significa que se puede utilizar slugs o lb-s2/pie como unidades de masa. De hecho, algunos cálculos efectuados. Algunos profesionales, en el análisis de procesos, han empleado la unidad lbm(libras-masa) como la unidad de masa, en lugar de la unidad slug. En este sistema, un objeto o cantidad de fluido que tiene un peso de 1,0 lb, tendrá una masa de 1,0 lbm. Entonces, en ciertas ocasiones, la libra fuerza se denota como lbf. Debe hacerse notar que la equivalencia numérica de la lbf y la lbm se aplica solamente cuando el valor de g es igual al valor estándar (32,2 (lbm-pies/s2)/lbf
A.3 Conversión de unidades Instruccions: Multiplicar las unidades de la columna #1 por el factor en la columna #2 para obtener la unidades de la columna #3. Inversamente, podemos tomar las unidades de la columna #3 y dividir por el factor de la columna #2para obtener las unidades de la columna #1. Atmospheres .................. 14.7 ......... Atmospheres .................. 33.9 ......... Atmospheres .................. 29.9 ......... Mercury Bar .......................... 1.0197 ...... Bar .......................... 14.5038 ...... Barrels (Oil) ................ 42.0 ......... Barrels (Oil) ................ 35.0 ........ Gallons Centimeters ................... 0.3937 ...... Centipoises ................... 0.01 ........ Centistokes ................... 0.01 ........ Cubic Centimeters ............ 1.0 ......... Cubic Centimeters ............. 0.061 ....... Cubic Centimeters ............. 0.000264 .... Cubic Centimeters ............. 0.000218 .... Gallons Cubic Feet .................... 7.48 ........ Cubic Feet .................... 6.23 ........ Gallons Cubic Feet ................. 1728.0 ......... Cubic Feet ................... 28.32 ........ Cubic Feet (Water) ........... 62.4 ......... Cubic Feet (Water) .......... 998.8 ......... Cubic Inches .................. 0.00433 ..... Cubic Inches .................. 0.00364 ..... Gallons
PSI Feet of Water Inches of Kilograms/cm² PSI U.S. Gallons Imperial Inches Poises Stokes Milliliters Cubic Inches U.S. Gallons Imperial U.S. Gallons Imperial Cubic Inches Liters Pounds Ounces U.S. Gallons Imperial
Cubic Inches ................. 16.39 ........ Cubic Centimeters Cubic Inches .................. 0.00058 ..... Cubic Feet Cubic Inches .................. 0.0164 ...... Liters Cubic Feet/Second ........... 448.83 .........U.S. Gallons/Minute Cubic Meters ................ 264.0 ......... U.S. Gallons Cubic Meters ................ 220.0 ......... Imperial Gallons Cubic Meters ................. 35.3 ......... Cubic Feet Cubic Meters .................. 1.308 ....... Cubic Yards Cubic Meters/Hour ............. 4.403 ........U.S. Gallons/Minute Cubic Yards .................. 27.0 ......... Cubic Feet Cubic Yards ................... 0.765 ....... Cubic Meters Drams (Fluid) ................. 3.7 ......... Milliliters Feet ......................... 30.48 ........ Centimeters Feet of Water ................. 0.0295 ...... Atmospheres Feet of Water ................. 0.4336 ...... PSI Feet of Water ................. 0.8826 ...... Inches of Mercury Gallons (U.S.) .............. 231.0 ......... Cubic Inches Gallons (U.S.) ................ 0.833 ....... Imperial Gallons Gallons (U.S.) .............. 128.0 ......... Ounces (Fluid) Gallons (U.S. [Water]) ........ 8.337 ....... Pounds Gallons (U.S.) ................ 3.785 ....... Liters Gallons (U.S.) ................ 0.0038 ...... Cubic Meters Gallons (Imperial) .......... 277.3 ......... Cubic Inches Gallons (Imperial) ............ 1.2 ......... U.S. Gallons Gallons (Imperial) .......... 154.0 ......... Ounces (Fluid) Gallons (Imperial) ............ 4.546 ....... Liters Gallons (Imperial) ............ 0.0045 ...... Cubic Meters U.S. Gallons of Water ......... 8.33 ........ Pounds of Water Imperial Gallons of Water .... 10.02 ........ Pounds of Water Horsepower ............... 33,000.0 ......... Foot Pounds/Minute Horsepower .................. 746.0 ......... Watts Inches ........................ 2.54 ........ Centimeters Inches of Mercury ............. 1.133 ....... Feet of Water Inches of Mercury ............. 0.4912 ...... PSI Inches of Mercury ............. 0.0334 ...... Atmospheres Inches of Water ............... 0.074 ....... Inches of Mercury Inches of Water ............... 0.036 ....... PSI Kilograms/cm² ................. 0.9807 ...... Bar Kilograms/cm² ................ 14.22 ........ PSI Kilograms/cm² ................ 28.96 ........ Inches of Mercury Kilograms/Cubic Meters ........ 0.001 ....... Specific Gravity Kilograms/Hour ................ 0.0044 ...... U.S. Gallons/Minute Kilowatts ..................... 1.341 ....... Horsepower Kilopascals (kPa).............. .145 ....... PSI Liters .................... 1,000.0 ......... Cubic Centimeters
Liters ........................ 0.264 ....... Liters ........................ 0.220 ....... Gallons Liters ....................... 33.8 ......... Liters/Minute ................. 0.2642 ...... Gallons/Minute Meters ....................... 39.37 ........ Meters ........................ 3.281 ....... Micron ........................ 0.00003937 .. Mil ........................... 0.001 ....... Millimeters ................... 0.06 ........ Millimeters ................... 0.03937 ..... Millimeters of Mercury ........ 0.0394 ...... Mercury Ounces (Fluid) ................ 1.805 ....... Pounds/Cubic Foot ............. 0.1198 ...... Gravity Pounds/Gallon ................. 0.0160 ...... Gravity Pounds/Hour ................... 0.002 ....... Gallons/Minute Pounds of Water ............... 0.12 ........ Water Pounds of Water ............... 0.10 ........ Gallons of Water PSI ........................... 2.306 ....... PSI ........................... 6.895 ....... (kPa) PSI ........................... 2.037 ....... Mercury PSI ........................... 0.068 ....... PSI ........................... 0.06895 .....
U.S. Gallons Imperial Ounces (Fluid) U.S. Inches Feet Inches Inches Cubic Inches Inches Inches of Cubic Inches Specific Specific U.S. U.S. Gallons of Imperial Feet of Water Kilopascals Inches of Atmospheres Bar
B.1 Unidades y factores de conversión para la viscosidad dinámica . (Multiplique el número en la tabla por la viscosidad en la unidad dada para obtener la viscosidad en la unidad deseada)
Unidad dada 2
lb-s/pie Pa . s * Poise ** Centipoise
Unidad deseada lb-s/pie2 1 2,089 x 10– 2 2,089 x 10– 3 2,089 x 10– 5
* Unidad estándar SI Unidad equivalente: N . s/m ** Dina . s/cm
2
2
Unidad equivalente: g/cm . s.
Pa . s 47,88 1 0,1 0,001
Poise 478,8 10 1 0,1
Ejemplo: dada una medida de viscosidad en 200 centipoises, la viscosidad en Pa . s es:
B.2 Unidades y factores de conversión para la viscosidad cinemática, . (multiplique el número k
en la tabla por la viscosidad en la unidad dada para obtener la viscosidad en la unidad deseada).
Unidad dada 2
2
pie /s SSU * m2/s ** Stoke *** Centistoke
pie /s 1 2,33 x 10– 6 10,764 1,076 x 10– 3 1,076 x 10– 5
Unidad deseada SSU m2/s 4,29 x 105 9,290 x 10– 2 1 2,17 x 10– 7 4,61 x 106 1 2 4,61 x 10 10– 4 4,61 10– 6
Stoke 929,0 2,17 x 10– 3 104 1 0,01
* Segundos Saybolt, Universal (conversiones aproximadas para SSU > 100), –6 2 Para SSU < 100: k = (0,226 SSU – 195/SSU)(10 ) m /s. ** Unidad SI estándar 2
*** cm /s
Ejemplo: dada una medida de viscosidad de 200 centistokes, la viscosidad en m2/s es:
C Propiedades del agua Unidades SI [101 kPa (abs)]
Peso específico
Densidad
Viscosidad dinámica
Viscosidad cinemática
Temperatura
s
(Pa.s) o
k
(oC)
(kN/m3)
(kg/m3)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
9,81 9,81 9,81 9,81 9,79 9,78 9,77 9,75 9,73 9,71 9,69 9,67 9,65 9,62 9,59 9,56 9,53 9,50 9,47 9,44 9,40
1000 1000 1000 1000 998 997 996 994 992 990 988 986 984 981 978 975 971 968 965 962 958
(N.s/m2) 1,75 x 10 – 3 1,52 x 10 – 3 1,30 x 10 – 3 1,15 x 10 – 3 1,02 x 10 – 3 8,91 x 10 – 4 8,00 x 10 – 4 7,18 x 10 – 4 6,51 x 10 – 4 5,94 x 10 – 4 5,41 x 10 – 4 4,98 x 10 – 4 4,60 x 10 – 4 4,31 x 10 – 4 4,02 x 10 – 4 3,73 x 10 – 4 3,50 x 10 – 4 3,30 x 10 – 4 3,11 x 10 – 4 2,92 x 10 – 4 2,82 x 10 – 4
(m2/s) 1,75 x 10 – 7 1,52 x 10 – 6 1,30 x 10 – 6 1,15 x 10 – 6 1,02 x 10 – 6 8,94 x 10 – 7 8,03 x 10 – 7 7,22 x 10 – 7 6,56 x 10 – 7 6,00 x 10 – 7 5,48 x 10 – 7 5,05 x 10 – 7 4,67 x 10 – 7 4,39 x 10 – 7 4,11 x 10 – 7 3,83 x 10 – 7 3,60 x 10 – 7 3,41 x 10 – 7 3,22 x 10 – 7 3,04 x 10 – 7 2,94 x 10 – 7
Sistema Británico de Unidades (14,7 lb/pulg2 absolutas) Temperatura
Peso específico
(oF)
Viscosidad dinámica
k
(slugs/pie3)
(lb-s/pie2)
(pie2/s)
1,94 1,94 1,94 1,94 1,94
3,66 x 10 – 5 3,23 x 10 – 5 2,72 x 10 – 5 2,35 x 10 – 5 2,04 x 10 – 5
1,89 x 10 – 5 1,67 x 10 – 5 1,40 x 10 – 5 1,21 x 10 – 5 1,05 x 10 – 5
s
32 40 50 60 70
(lb/pie3) 62,4 62,4 62,4 62,4 62,3
Viscosidad cinemática
Densidad
80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 212
62,2 62,1 62,0 61,9 61,7 61,5 61,4 61,2 61,0 60,8 60,6 60,4 60,1 59,8
1,93 1,93 1,93 1,92 1,92 1,91 1,91 1,90 1,90 1,89 1,88 1,88 1,87 1,86
1,77 x 10 – 5 1,60 x 10 – 5 1,42 x 10 – 5 1,26 x 10 – 5 1,14 x 10 – 5 1,05 x 10 – 5 9,60 x 10 – 6 8,90 x 10 – 6 8,30 x 10 – 6 7,70 x 10 – 6 7,23 x 10 – 6 6,80 x 10 – 6 6,25 x 10 – 6 5,89 x 10 – 6
9,15 x 10 – 6 8,29 x 10 – 6 7,37 x 10 – 6 6,55 x 10 – 6 5,94 x 10 – 6 5,49 x 10 – 6 5,03 x 10 – 6 4,68 x 10 – 6 4,38 x 10 – 6 4,07 x 10 – 6 3,84 x 10 – 6 3,62 x 10 – 6 3,35 x 10 – 6 3,17 x 10 – 6
D Propiedades de líquidos comunes Unidades SI [101 kPa(abs) y 25oC] Densidad
Viscosidad dinámica
(Pa.s) o
(kg/m3)
(N.s/m2)
0,787 0,787 0,789 0,802 0,826 0,876 1,590
(kN/m3) 7,72 7,72 7,74 7,87 8,10 8,59 15,60
787 787 789 802 826 876 1590
3,16 x 10 – 4 1,00 x 10 – 3 5,60 x 10 – 4 1,92 x 10 – 3 -6,03 x 10 – 4 9,10 x 10 – 4
0,960 1,100 0,68 1,258 0,823 0,930
9,42 10,79 6,67 12,34 8,07 9,12
960 1100 680 1258 823 930
6,51 x 10 – 1 1,62 x 10 – 2 2,87 x 10 – 4 9,60 x 10 – 1 1,64 x 10 – 3 3,31 x 10 – 2
Gravedad específica sg
Acetona Alcohol, etílico Alcohol, metílico Alcohol, propílico Amoniaco Benceno Tetracloruro de carbono Aceite de ricino Etilenglicol Gasolina Glicerina Queroseno Aceite de linaza
Peso específico s
Mercurio Propano Agua de mar Trementina Aceite de petróleo, medio Aceite de petróleo, pesado
13,54 0,495 1,030 0,870 0,852
132,8 4,86 10,10 8,53 8,36
13540 495 1030 870 852
1,53 x 10 – 3 1,10 x 10 – 4 1,03 x 10 – 3 1,37 x 10 – 3 2,99 x 10 – 3
0,906
8,89
906
1,07 x 10 – 1
Sistema Británico de Unidades (14,7 lb/pulg2 absolutas y 77 oF) Peso específico
Viscosidad dinámica
s
Densidad
(lb/pie3)
(lb-s/pie2)
0,787 0,787 0,789 0,802 0,826 0,876 1,590
48,98 49,01 49,10 49,94 51,41 54,55 98,91
(slugs/pie3) 1,53 1,53 1,53 1,56 1,60 1,70 3,08
6,60 x 10 – 6 2,10 x 10 – 5 1,17 x 10 – 5 4,01 x 10 – 5 -1,26 x 10 – 5 1,90 x 10 – 5
0,960 1,100 0,68 1,258 0,823 0,930 13,54 0,495 1,030 0,870 0,852
59,69 68,47 42,40 78,50 51,20 58,00 844,9 30,81 64,00 54,20 53,16
1,86 2,13 1,32 2,44 1,60 1,80 26,26 0,96 2,00 1,69 1,65
1,36 x 10 – 2 3,38 x 10 – 4 6,00 x 10 – 6 2,00 x 10 – 2 3,43 x 10 – 5 6,91 x 10 – 4 3,20 x 10 – 5 2,30 x 10 – 6 2,15 x 10 – 5 2,87 x 10 – 5 6,25 x 10 – 5
0,906
56,53
1,76
2,24 x 10 – 3
Gravedad específica sg Acetona Alcohol, etílico Alcohol, metílico Alcohol, propílico Amoniaco Benceno Tetracloruro de carbono Aceite de ricino Etilenglicol Gasolina Glicerina Queroseno Aceite de linaza Mercurio Propano Agua de mar Trementina Aceite de petróleo, medio Aceite de petróleo, pesado
E Propiedades del aire Unidades SI [101 kPa (abs)] Viscosidad dinámica Temperatura
Peso específico
Densidad
Viscosidad cinemática
(Pa.s) o
k
(kg/m3)
(N.s/m2)
(m2/s)
1,514 1,452 1,394 1,341 1,292 1,247 1,204 1,164 1,127 1,092 1,060 1,029 0,9995 0,9720 0,9459 0,9213 0,8978
1,51 x 10 – 5 1,56 x 10 – 5 1,62 x 10 – 5 1,67 x 10 – 5 1,72 x 10 – 5 1,77 x 10 – 5 1,81 x 10 – 5 1,86 x 10 – 5 1,91 x 10 – 5 1,95 x 10 – 5 1,99 x 10 – 5 2,04 x 10 – 5 2,09 x 10 – 5 2,13 x 10 – 5 2,17 x 10 – 5 2,22 x 10 – 5 2,26 x 10 – 5
9,98 x 10 – 5 1,08 x 10 – 5 1,16 x 10 – 5 1,24 x 10 – 5 1,33 x 10 – 5 1,42 x 10 – 5 1,51 x 10 – 5 1,60 x 10 – 5 1,69 x 10 – 5 1,79 x 10 – 5 1,89 x 10 – 5 1,99 x 10 – 5 2,09 x 10 – 5 2,19 x 10 – 5 2,30 x 10 – 5 2,40 x 10 – 5 2,51 x 10 – 5
(oC) s
- 40 - 30 - 20 - 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
(kN/m3) 14,85 14,24 13,67 13,15 12,67 12,23 11,81 11,42 11,05 10,71 10,39 10,09 9,802 9,532 9,277 9,034 8,805
Nota: Las propiedades del aire para condiciones estándar a nivel del mar son: Temperatura
15 oC
Presión
101,325 kPa
Densidad
1,225 kg/m3
Peso específico
12,01 N/m3
Viscosidad dinámica
1,789 x 10 – 5 Pa.s
Viscosidad cinemática
1,46 x 10 – 5 m2/s
F Propiedades de la atmósfera Unidades SI
Sistema Británico de Unidades
Altitud
Temperatura
Presión
Densidad
Altitud
Temperatura
Presión
Densidad
(m) 0 200 400 600 800 1000 2000 3000 4000 5000 1000 15000 20000 25000 30000
(oC) 15,00 13,70 12,40 11,10 9,80 8,50 2,00 -4,49 -10,98 -17,47 -49,90 -56,50 -56,50 -51,60 -46,64
(kPa) 101,3 98,9 96,6 94,3 92,1 89,9 79,5 70,1 61,7 54,0 26,5 12,11 5,53 2,55 1,20
(kg/m3) 1,225 1,202 1,179 1,156 1,134 1,112 1,007 0,9093 0,8194 0,7364 0,4135 0,1948 0,0889 0,0401 0,0184
(pie) 0 500 1000 5000 10000 15000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000
(oF) 59,00 57,22 55,43 41,17 23,34 5,51 -12,62 -47,99 -69,70 -69,70 -69,70 -67,30 -61,81 -56,32 -50,84
(lb/pulg2) 14,696 14,433 14,173 12,227 10,106 8,293 6,753 4,365 2,720 1,683 1,040 0,644 0,400 0,251 0,158
(slug/pie3)llmm 2,38x10–3 2,34x10–3 2,25x10–3 2,05x10–3 1,76x10–3 1,50x10–3 1,27x10–3 8,89x10–4 5,85x10–4 3,62x10–4 2,24x10–4 1,38x10–4 8,45x10–5 2,22x 10–5 2,25x10–5
G Constante de los gases, exponente adiabático y cociente de presión crítica para algunos gases Constante del gas, R o
k
Cociente de presión crítico
Pie.lb/lb. R
N.m/N.K
53,3 91,0 35,1 79,1
29,2 49,9 19,3 43,4
1,40 1,32 1,30 1,27
0,528 0,542 0,546 0,551
55,2 48,3 35,0
30,3 26,5 19,2
1,41 1,40 1,15
0,527 0,528 0,574
Gas Aire Amoniaco Dióxido de carbono Gas natural (típico; depende del gas) Nitrógeno Oxígeno Propano
Refrigerante 12
12,6
6,91
1,13
0,578
H Dimensiones de tubos de acero Calibre 40 Tamaño nominal de la tubería
Diámetro exterior
Grosor de la pared
Diámetro interior
Area de flujo
(pulgadas) 2
2
1/8 ¼
(pulg) 0,405 0,540
(mm) 10,3 13,7
(pulg) 0,068 0,088
(mm) 1,73 2,24
(pulg) 0,269 0,364
(pie) 0,0224 0,0303
(mm) 6,8 9,2
(pie ) 0,000394 0,000723
(m ) 3,660 x 10 –5 6,717 x 10
3/8
0,675
17,1
0,091
2,31
0,493
0,0411
12,5
0,00133
1,236 x 10
–4
½
0,840
21,3
0,109
2,77
0,622
0,0518
15,8
0,00211
1,960 x 10
–4
¾
1,050
26,7
0,113
2,87
0,824
0,0687
20,9
0,00370
3,437 x 10
–4
1
1,315
33,4
0,133
3,38
1,049
0,0874
26,6
0,00600
5,575 x 10
–4
11/4
1,660
42,2
0,140
3,56
1,380
0,1150
35,1
0,01039
9,653 x 10
–4
1½
1,900
48,3
0,145
3,68
1,610
0,1342
40,9
0,01414
1,314 x 10
–3
2
2,375
60,3
0,154
3,91
2,067
0,1723
52,5
0,02333
2,168 x 10
–3
2½
2,875
73,0
0,203
5,16
2,469
0,2058
67,2
0,03326
3,090 x 10
–3
3
3,500
88,9
0,216
5,49
3,068
0,2557
77,9
0,05132
4,768 x 10
–3
3½
4,000
101,6
0,226
5,74
3,548
0,2957
90,1
0,06868
6,381 x 10
–3
4
4,500
114,3
0,237
6,02
4,026
0,3355
102,3
0,08840
8,213 x 10
–3
5
5,563
141,3
0,258
6,55
5,047
0,4206
128,2
0,1390
1,291 x 10
–2
6
6,625
168,3
0,280
7,11
6,065
0,5054
154,1
0,2006
1,864 x 10
–2
8
8,625
219,1
0,322
8,18
7,981
0,6651
202,7
0,3472
3,226 x 10
–2
10
10,750
273,1
0,365
9,27
10,020
0,8350
254,5
0,5479
5,090 x 10
–2
12
12,750
323,9
0,406
10,31
11,938
0,9948
303,2
0,7771
7,219 x 10
–2
14
14,000
355,6
0,437
11,10
13,126
1,094
333,4
0,9396
–2
16 18 20 24
16,000 18,000 20,000 24,000
406,4 457,2 508,0 609,6
0,500 0,562 0,593 0,687
12,70 14,27 15,06 17,45
15,000 16,876 18,814 22,626
1,250 1,406 1,568 1,886
381,0 428,7 477,9 574,7
1,227 1,553 1,931 2,792
8,729 x 10 0,1140 0,1443 0,1794 0,2594
–5
Calibre 80 Tamaño nominal de la tubería
Diámetro exterior
Grosor de la pared
Diámetro interior
Area de flujo
(pulgadas) 2
2
1/8
(pulg) 0,405
(mm) 10,3
(pulg) 0,095
(mm) 2,41
(pulg) 0,215
(pie) 0,01792
(mm) 5,5
(pie ) 0,000253
(m ) 2,350 x 10
–5
¼
0,540
13,7
0,119
3,02
0,302
0,02517
7,7
0,000497
4,617 x 10
–5
3/8
0,675
17,1
0,126
3,20
0,423
0,03525
10,7
0,000976
9,067 x 10
–5
½
0,840
21,3
0,147
3,73
0,546
0,04550
13,9
0,001625
1,510 x 10
–4
¾
1,050
26,7
0,154
3,91
0,742
0,06183
18,8
0,00300
2,787 x 10
–4
1
1,315
33,4
0,179
4,55
0,957
0,07975
24,3
0,00499
4,636 x 10
–4
11/4
1,660
42,2
0,191
4,85
1,278
0,1065
32,5
0,00891
8,278 x 10
–4
1½
1,900
48,3
0,200
5,08
1,500
0,1250
38,1
0,01227
1,140 x 10
–3
2
2,375
60,3
0,218
5,54
1,939
0,1616
49,3
0,02051
1,905 x 10
–3
2½
2,875
73,0
0,276
7,01
2,323
0,1936
59,0
0,02944
2,735 x 10
–3
3
3,500
88,9
0,300
7,62
2,900
0,2417
73,7
0,04590
4,264 x 10
–3
3½
4,000
101,6
0,318
8,08
3,364
0,2803
85,4
0,06174
5,736 x 10
–3
4
4,500
114,3
0,337
8,56
3,826
0,3188
97,2
0,07986
7,419 x 10
–3
5
5,563
141,3
0,375
9,53
4,813
0,4011
112,3
0,1263
1,173 x 10
–2
6
6,625
168,3
0,432
10,97
5,761
0,4801
146,3
0,1810
1,682 x 10
–2
8
8,625
219,1
0,500
12,70
7,625
0,6354
193,7
0,3174
2,949 x 10
–2
10
10,750
273,1
0,593
15,06
9,564
0,7970
242,9
0,4986
4,632 x 10
–2
12
12,750
323,9
0,687
17,45
11,376
0,9480
289,0
0,7056
6,555 x 10
–2
14
14,000
355,6
0,750
19,05
12,500
1,042
317,5
0,8521
–2
16 18 20 24
16,000 18,000 20,000 24,000
406,4 457,2 508,0 609,6
0,842 0,937 1,031 1,218
21,39 23,80 26,19 30,94
14,314 16,126 17,938 21,564
1,193 1,344 1,495 1,797
363,6 409,6 455,6 547,7
1,117 1,418 1,755 2,535
7,916 x 10 0,1038 0,1317 0,1630 0,2344
I Dimensiones de tubería de acero Grosor de la pared Diámetro exterior
Diámetro interior
Area de flujo
(pulg) 1/8 3/16 ¼ 5/16 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 1 1¼ 1½ 1¾ 2
(mm) 3,18 4,76 6,35 7,94 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 31,75 38,10 44,45 50,80
2
2
(pulg) 0,032
(mm) 0,813
(pulg) 0,061
(pie) 0,00508
(mm) 1,549
(pie )
(m )
2,029 x 10
–5
1,885 x 10
–6
0,035
0,889
0,055
0,00458
1,397
1,650 x 10
–5
1,533 x 10
–6
0,032
0,813
0,124
0,01029
3,137
8,319 x 10
–5
7,728 x 10
–6
0,035
0,889
0,117
0,00979
2,985
7,530 x 10
–5
6,996 x 10
–6
0,035
0,889
0,180
0,01500
4,572
1,767 x 10
–4
1,642 x 10
–5
1,171 x 10
–5
0,049
1,24
0,152
0,01267
3,861
1,260 x 10
–4
0,035
0,889
0,243
0,02021
6,160
3,207 x 10
–4
2,980 x 10
–5
0,049
1,24
0,215
0,01788
5,448
2,509 x 10
–4
2,331 x 10
–5
0,035
0,889
0,305
0,02542
7,747
5,074 x 10
–4
4,714 x 10
–5
0,049
1,24
0,227
0,02308
7,036
4,185 x 10
–4
3,888 x 10
–5
0,049
1,24
0,402
0,03350
10,21
8,814 x 10
–4
8,189 x 10
–5
0,065
1,65
0,370
0,03083
9,40
7,467 x 10
–4
6,937 x 10
–5
0,049
1,24
0,527
0,04392
13,39
1,515 x 10
–3
1,407 x 10
–4
1,242 x 10
–4
0,065
1,65
0,495
0,04125
12,57
1,336 x 10
–3
0,049
1,24
0,652
0,05433
16,56
2,319 x 10
–3
2,154 x 10
–4
0,065
1,65
0,620
0,05167
15,75
2,097 x 10
–3
1,948 x 10
–4
0,049
1,24
0,777
0,06475
19,74
3,293 x 10
–3
3,059 x 10
–4
0,065
1,65
0,745
0,06208
18,92
3,027 x 10
–3
2,812 x 10
–4
0,065
1,65
0,870
0,07250
22,10
4,128 x 10
–3
3,835 x 10
–4
0,083
2,11
0,834
0,06950
21,18
3,794 x 10
–3
3,524 x 10
–4
6,356 x 10
–4
0,065
1,65
1,120
0,09333
28,45
6,842 x 10
–3
0,083
2,11
1,084
0,09033
27,53
6,409 x 10
–3
5,954 x 10
–4
0,065
1,65
1,370
0,1142
34,80
1,024 x 10
–2
9,510 x 10
–4
0,083
2,11
1,334
0,112
33,88
9,706 x 10
–2
9,017 x 10
–4
0,065
1,65
1,620
0,1350
41,15
1,431 x 10
–2
1,330 x 10
–3
0,083
2,11
1,584
0,1320
40,23
1,368 x 10
–2
1,271 x 10
–3
0,065
1,65
1,870
0,1558
47,50
1,907 x 10
–2
1,772 x 10
–3
1,835 x 10
–2
1,704 x 10
–3
0,083
2,11
1,834
0,1528
46,58
J Dimensiones de tuberías de cobre tipo k Tamaño nominal de la tubería (pulgadas)
Diámetro exterior
Grosor de la pared
Diámetro interior
Area de flujo
1/8
(pulg) 0,250
(mm) 6,35
(pulg) 0,035
(mm) 0,889
(pulg) 0,180
(pie) 0,0150
(mm) 4,572
2
2
(pie ) 1,767 x 10
(m ) –4
1,642 x 10
–
5
¼
0,375
9,53
0,049
1,245
0,277
0,0231
7,036
4,185 x 10
–4
3,888 x 10
–
5
3/8
0,500
12,70
0,049
1,245
0,402
0,0335
10,21
8,814 x 10
–4
1,515 x 10
–3
8,189 x 10
–
5
½
0,625
15,88
0,049
1,245
0,527
0,0439
13,39
1,407 x 10
–
4
5/8
0,750
19,05
0,049
1,245
0,652
0,0543
16,56
2,319 x 10
–3
2,154 x 10
–
4
¾
0,875
22,23
0,065
1,651
0,745
0,0621
18,92
3,027 x 10
–3
2,812 x 10
–
4
1
1,125
28,58
0,065
1,651
0,995
0,0829
25,27
5,400 x 10
–3
8,454 x 10
–3
5,017 x 10
–
4
1¼
1,375
34,93
0,065
1,651
1,245
0,1037
31,62
7,854 x 10
–
4
1½
1,625
41,28
0,072
1,829
1,481
0,1234
37,62
1,196 x 10
–2
1,111 x 10
–
3
2
2,125
53,98
0,083
2,108
1,959
0,1632
49,76
2,093 x 10
–2
1,945 x 10
–
3
2½
2,625
66,68
0,095
2,413
2,435
0,2029
61,85
3,234 x 10
–2
3,004 x 10
–
3
3
3,125
79,38
0,109
2,769
2,907
0,2423
73,84
4,609 x 10
–2
4,282 x 10
–
3
3½
3,625
92,08
0,120
3,048
3,385
0,2821
85,98
6,249 x 10
–2
5,806 x 10
–
3
4
4,125
104,8
0,134
3,404
3,857
0,3214
97,97
8,114 x 10
–2
1,259 x 10
–1
7,538 x 10
–
3
5
5,125
130,2
0,160
4,064
4,805
0,4004
122,0
1,170 x 10
–
2
6
6,125
155,6
0,192
4,877
5,741
0,4784
145,8
1,798 x 10
–1
1,670 x 10
–
2
8
8,125
206,4
0,271
6,883
7,583
0,6319
192,6
3,136 x 10
–1
2,914 x 10
–
2
10
10,125
257,2
0,338
8,585
9,449
0,7874
240,0
4,870 x 10
–1
4,524 x 10
–
2
12
12,125
308,0
0,405
10,287
11,315
0,9429
287,4
6,983 x 10
–1
6,487 x 10 2
–
K Dimensiones de tubos de hierro dúctil Tamaño nominal de la tubería (pulgadas) 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
Diámetro exterior
(pulg) 3,96 4,80 6,90 9,05 11,10 13,20 15,65 17,80 19,92 22,06 26,32
(mm) 100,6 121,9 175,3 229,9 281,9 335,3 397,5 452,1 506,0 560,3 668,5
Grosor de la pared
(pulg) 0,320 0,350 0,380 0,410 0,440 0,480 0,510 0,540 0,580 0,620 0,730
(mm) 8,13 8,89 9,65 10,41 11,18 12,19 12,95 13,72 14,73 15,75 18,54
Diámetro interior
(pulg) 3,32 4,10 6,14 8,23 10,22 12,24 14,63 16,72 18,76 20,82 24,86
(pie) 0,277 0,342 0,512 0,686 0,852 1,020 1,219 1,393 1,563 1,735 2,072
DIAGRAMA DE MOODY
(mm) 84,3 104,1 156,0 209,0 259,6 310,9 371,6 424,7 476,5 528,8 631,4
Area de flujo
(pie2) 0,0601 0,0917 0,2056 0,3694 0,5697 0,8171 1,167 1,525 1,920 2,364 3,371
(m2) 5,585 x 10– 3 8,518 x 10– 3 1,910 x 10– 2 3,432 x 10– 2 5,292 x 10– 2 7,591 x 10– 2 0,1085 0,1417 0,1783 0,2196 0,3132
Fig. 1 Diagrama de Moody para el factor de fricción
