INDICE
1.
Campanas Campanas convencionales ......................................................................................................... 2
2.
Eficiencia de la Campana Campana ............................................................................................................ 3
3.
Diseño de la Campana ................................................................................................................ 3
4.
Velocidad de Ingreso de aire en el frente de la campana ......................................................... 4
5.
Suministro de Aire en el Interior del l aboratorio ...................................................................... 5
6.
Reducción en la concentración de Contaminantes dentro de la Campana .............................. 6
7.
TIPOS DE CAMPANAS ................................................................................................................. 9 7.1.
Campana con Extracción de gases de Recirculación ......................................................... 9
7.1.1.
Filtración Previa .......................................................................................................... 9
7.1.2.
Filtración principal .................................................................................................... 10
7.2.
Campana de Humos por Conductos ................................................................................. 10
7.2.1.
Tipos de Campanas de Humos por Conductos ........................................................ 12
8.
La ventilación de compensación .............................................................................................. 15
9.
Ubicación de la Campana ......................................................................................................... 16
10.
La mecánica de fluidos computacional (CFD) .......................................................... 17
11.
Conclusiones ......................................................................................................................... 18
12.
Referencia Bibliográfica........................................................................................................ 19
1
CAMPANAS EXTRACTORAS DE GASES (Fume Hood)
Las campanas extractoras de gases cumplen la función de proteger a las personas que trabajan en los laboratorios de las sustancias dañinas o tóxicas liberadas en forma de vapor o humo dentro de estas. Sin embargo, existen diferentes motivos por los cuales a menudo se presentan pequeñas fugas de estos vapores afectando la salud de los trabajadores que se encuentran en el laboratorio. Este efecto es proporcional a la concentración de los vapores dentro de las c ampanas.
Figura 1 Campana Extractora de Gases
1. Campanas convencionales
Constituyen el modelo más versátil para el laboratorio, utilizándose siempre que las dimensiones de los aparatos o los montajes no sean excesivamente grandes. Estas campanas, cuyo esquema se representa en la figura, mantienen el plano de trabajo a la misma altura que las mesas del laboratorio, permitiendo efectuar cómodamente las manipulaciones en su interior. El aire es aspirado desde la parte frontal de la caja y tras su paso por el filtro y el motor extractor es expulsado a un lugar fuera del laboratorio.
Figura 2 Campana Convencional
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2. Eficiencia de la Campana
En lo referente a la retirada de los contaminantes, la eficacia de la campana viene determinada por el arrastre de los contaminantes, las características aerodinámicas del interior de la campana, la velocidad de paso de aire por el frente y la compensación de esta velocidad al variar el área del frente de la campana según la posición de la ventana.
3. Diseño de la Campana
La distribución de un contaminante en el interior de la campana está relacionada directamente con su temperatura de generación y su densidad con respecto al aire. Por otro lado, la velocidad de generación del contaminante condiciona así mismo la facilidad o dificultad para su arrastre o captación. Con el fin de conseguir un arrastre adecuado, los equipos generadores de contaminantes o gases deben disponerse preferiblemente en el fondo de la campana, nunca a distancias inferiores a 10 cm del frente. En el caso en que los contaminantes asciendan por convección o por ser menos densos que el aire, la máxima eficacia se conseguiría si la campana tuviera la boca de extracción en la parte superior del recinto (figura 3a). Teniendo en cuenta que el barrido es eficaz en la zona en que el flujo es laminar, los contaminantes más fríos o más densos que el aire no serían eficazmente arrastrados. Si, por el contrario, los contaminantes a retirar descendieran por convección o fueran más densos que el aire, la máxima eficacia se lograría situando la boca de extracción en la parte inferior de la cabina (figura 3b). En tal caso se crearía una zona inerte en la parte superior del recinto. Como quiera que una campana debe diseñarse, salvo aplicaciones específicas, para ser eficaz en una amplia serie de operaciones, se adopta una solución en una campana convencional intermedia, que consiste en la disposición de la boca de extracción en la parte superior y un panel a modo de bafle, ante la pared del fondo de la campana (figura 3c) que debe ser regulable, con el fin de permitir el ajuste de la relación de flujos (superior inferior), y desmontable para facilitar la limpieza. De este modo, los contaminantes de la parte inferior son arrastrados por una corriente laminar que discurre tras el bafle, y los de la parte superior son arrastrados directamente hacia la boca de extracción. Los modelos comercializados suelen aportar esta solución.
Fig. 3 Distribución de las corrientes de aire en el interior de una campana
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4. Velocidad de Ingreso de aire en el frente de la campana
Otro factor determinante de la eficacia en la extracción es la velocidad de paso de aire en el frente de la campana. Se recomiendan caudales de aire y velocidades frontales que no deben sobrepasar en ningún caso a 0.5 m/s. En la práctica, a una campana de laboratorio se le debe exigir la retirada del contaminante en cualquier operación con desprendimiento de gases o vapores en forma correcta, sin que presente inconvenientes como el apagado de llamas de mecheros, enfriamiento de placas, evaporaciones indeseadas, levantamiento de polvo, ni turbulencias incontroladas en el interior de la campana. La presencia del operador frente a la campana, genera una zona de depresión que disminuye la eficacia de extracción.
Por otro lado, al bajar la ventana, la velocidad aumentaría considerablemente, con lo cual se manifestarían los inconvenientes recién mencionados. Este problema se elude instalando nuevas corrientes de aire en la entrada de la campana. Un posible esquema de este sistema es el que se representa en la figura 4a. Este tipo de campanas se denominan equilibradas. Al levantarse la ventana, se cierra la entrada superior de aire, en tanto que al bajarla se libera, permitiendo la entrada de aire por la parte superior equilibrando así el sistema. El diseño del nuevo flujo de aire debe ser tal que permita una velocidad de paso de aire constante por el frente de la campana estando la ventana en cualquier posición. No obstante, conviene que la ventana, en su posición más baja, no interrumpa completamente la circulación de aire por la parte inferior del recinto, puesto que podrían quedar estancados contaminantes en la parte baja de la campana. El problema se resuelve simplemente disponiendo topes con una apertura fija justo debajo del frente o bien colocando un reborde como el de la figura 4b. Estos rebordes, al igual que los que conforman en su conjunto el frontal de la campana, deben ser de formas redondeadas para favorecer el régimen laminar en el movimiento del aire.
Figura 4. Esquema de una campana equilibrada con detalles constructivos
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5. Suministro de Aire en el Interior del laboratorio
Otro aspecto a considerar, en orden al funcionamiento eficaz de las campanas, es el suministro de aire. En principio, la ventilación requerida para el laboratorio depende del número de personas, siempre que no haya requerimientos superiores para mantener la concentración de los contaminantes por debajo de los límites máximos admitidos para protección de la salud. Ello implica que deben combinarse las necesidades de extracción de las campanas con las de renovación general de aire del laboratorio, lo que es motivo de estimaciones aproximadas y cálculos indicativos no siempre reales, puesto que las variables a contemplar son varias, principalmente el número de campanas disponibles y sus periodos de uso. La solución de garantizar la ventilación del laboratorio independientemente del funcionamiento de las campanas puede generar problemas tanto de costo de tratamiento del aire de entrada al laboratorio, ya que el aire extraído por las campanas no puede reciclarse, como de disconfort y alteración del funcionamiento de las campanas debido a las elevadas velocidades de aire que se originarían en las cercanías de los difusores y re jillas. La solución para disminuir el volumen de aire tratado que extrae la campana puede consistir en que ésta tome parte del aire que necesita para su funcionamiento, del exterior del edificio o de zonas con aire no tratado. Así, las campanas pueden funcionar con una relación 70-30, es decir, tomando del interior únicamente el 30% del volumen requerido para su funcionamiento. Las campanas así diseñadas, se llaman compensadas y requieren disponer de dos ventiladores; el de extracción propiamente dicho y el de impulsión de aire. El costo del consumo del ventilador de impulsión es compensado por el ahorro en volumen de aire.
La toma de aire exterior suele hacerse por la parte superior del frente, pero también por los laterales o incluso por la parte posterior de la campana. El sistema de entrada debe elegirse cuidadosamente puesto que el aire exterior podría incidir directamente sobre el operador provocando evidentes molestias, sobretodo si el salto térmico entre el aire exterior y el interior es considerable. También podría producirse distribuciones no deseadas de aire exterior por el laboratorio, así como, si entra directamente en la campana, en la distribución dentro de la misma.
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6. Reducción en la concentración de Contaminantes dentro de la Campana
Las campanas extractoras de gases con ductos de flujo constante han sido diseñadas con el propósito de reducir la concentración de los vapores almacenados en ellas, que se acumulan dentro de la campana y que no pueden ser expulsados. Este tipo de campanas puede reducir desde un 50% hasta un 90% la concentración de estos vapores. El principio de funcionamiento de este tipo de campanas no es muy complicado pero se debe tener en cuenta algunos conceptos. Lo primero es entender el fenómeno conocido como “roll” (figura 5) que ocurre dentro de una
campana extractora. Este fenómeno es producido ya que hay una zona en la cual las corrientes de aire que ingresan a la campana en vez de desplazar los vapores o humos que se encuentran en esta zona hacia el ducto de escape sólo los rodean. En esta zona se encuentra la mayor concentración de vapores tóxicos. Si hubiera una fuga, estos vapores concentrados en las campanas se liberarían dentro del laboratorio y serían respirados por las personas que se encuentren cerca de estas.
Figura 5 El fenómeno conocido como “roll”
Es importante entender que la velocidad del flujo de aire en el ingreso de la campana es estándar y su valor es de 100 pies/min. Esta velocidad ha sido calculada para trabajar en condiciones óptimas. También es importante saber que el flujo de aire mezclado con los vapores y humos que sale de la campana es constante. Las campanas extractoras poseen un sistema de control con este propósito. El hecho de mantener una velocidad constante favorece al sistema de extracción de aire como a sus componentes. Las campanas extractoras tradicionales presentan un problema adicional a la concentración de vapores acumulados en ella. Este problema se produce al aumentar o disminuir la altura de la ventana deslizante, ya que cuando la altura se reduce, la velocidad del flujo de aire en el ingreso de la campana aumenta porque el flujo de aire que sale de la campana se mantiene constante.
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Existen dos tipos de campanas que han sido diseñadas con este propósito y son: la campana extractora con ductos de flujo variable (figura 6) y de flujo constante (figura 7).
Figura 6 Campana extractora de flujo variable
El primer tipo tiene la ventaja de que la velocidad del flujo de aire en el ingreso de la campana se mantiene constante al subir o bajar la ventana deslizante, sin necesidad de variar el flujo de aire que sale de la campana.; por ejemplo al subir la ventana deslizante el flujo de aire que ingresa será mayor, pero el flujo de aire que ingresa a través del ducto disminuirá ya que este se cerrará parcialmente. En el segundo tipo de campanas el flujo de aire que ingresa a través del ducto es prácticamente constante ya que este se ve afectado ligeramente al abrir o cerrar la ventana deslizante. En este tipo de campana para evitar que la velocidad del flujo de aire en el ingreso varíe, se controla el flujo de aire en la salida de la campana.
Figura 7 Campana extractora de flujo constante
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Para resumir, en ambos tipos de campana la velocidad del flujo de aire en el ingreso de la campana se mantiene constante; sin embargo, las pruebas realizadas en laboratorio muestran que la campana extractora de flujo constante reduce la concentración de los vapores tóxicos dentro de la campana en un mayor porcentaje que la campana extractora de flujo variable (figura 8). Esta prueba utilizó como gas de prueba al hexafluoruro de azufre (SF 6), y se midió la concentración de este vapor dentro del “roll”. Esta prueba se realizó para las tres campanas extractoras de gases: la
tradicional, la de ductos con flujo variable y la de ductos con flujo constante. Se realizó tres pruebas diferentes a cada una con la ventana deslizante totalmente abierta, semi-abierta y cerrada. Además por cada prueba se tomaron tres muestras diferentes para cada campana. En la figura también se muestra la concentración ideal expresada en ppm (partes por millón) en la zona “roll” para los tres casos distintos.
Figura 8 Comparación entre los tres tipos de campanas extractoras
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7. TIPOS DE CAMPANAS
Existen dos tipos principales: las campanas de conductos y las de recirculación. El principio es el mismo para ambos tipos: el aire es aspirado desde la parte frontal (abierta) de la campana y, tras su paso por el filtro y el motor extractor, es expulsado fuera del laboratorio a un lugar seguro. El aire exterior entra de nuevo en la habitación para compensar la presión.
7.1. Campana con Extracción de gases de Recirculación
Se emplean principalmente para uso educativo o de demostración. Estas campanas no necesitan conductos para evacuar el aire. Poseen generalmente un ventilador montado en la parte superior de la campana, o debajo de la encimera. El aire es aspirado a través de la abertura frontal de la campana y atraviesa un filtro, antes de pasar por el ventilador y de ser retroalimentado en el lugar de trabajo. Con una campana de recirculación de gases, es esencial que el medio filtrante sea capaz de eliminar los materiales peligrosos o nocivos que estén presentes. Como son necesarios diferentes filtros para los diferentes materiales, las campanas de extracción con recirculación sólo deben utilizarse cuando el peligro es bien conocido y no cambia. Las campanas de extracción con recirculación a menudo no son adecuadas para aplicaciones de investigación, ya que los materiales utilizados o generados en esta actividad, pueden cambiar o ser desconocidos.
Figura 9 Campana extractora de recirculación
7.1.1.
Filtración Previa
La primera etapa de la filtración consiste en una barrera física, por lo general en un filtro de espuma de célula abierta, lo que evita que las partículas grandes lo atraviesen. Un filtro de este tipo es generalmente de bajo costo, y dura aproximadamente seis meses, dependiendo del uso.
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7.1.2.
Filtración principal
Después de la pre-filtración, los humos pasan a través de una capa de carbón activado que absorbe la mayoría de los productos químicos que pasan a través de ella. El amoníaco y el monóxido de carbono, sin embargo, pasan a través de la mayoría de los filtros de carbono. Otras técnicas de filtración adicional específica pueden ser añadidas para combatir ciertos productos químicos que de otra manera sería bombeado de nuevo a la habitación. Un filtro principal por lo general tendrá una duración de aproximadamente dos años, dependiendo del uso.
Pros
No son necesarios los conductos
Contras
Los filtros deben tener un mantenimiento regular y ser regularmente remplazados.
El aire de temperatura controlada no se Mayor riesgo de exposición a sustancias químicas que con evacúa del lugar de trabajo. las campanas equivalentes con conductos. El aire contaminado no es bombeado a El ventilador de extracción se encuentra cerca del la atmósfera. operador, por lo que el ruido puede ser un problema.
7.2. Campana de Humos por Conductos La mayoría de las campanas de extracción para uso industrial poseen conductos que canalizan los gases hasta el exterior. El aire es eliminado del área de trabajo y se dispersa en la atmósfera. La campana extractora es sólo una parte del sistema de ventilación del laboratorio. Como quiera que no esté permitida la recirculación del aire del laboratorio al resto de la instalación, las unidades de tratamiento de aire que dan servicio a las zonas externas a los laboratorios se mantienen separadas de las unidades de laboratorio. Como una forma de mejorar la calidad del aire interior, algunos laboratorios también utilizan sistemas de tratamiento de aire de un solo paso, donde se utiliza aire que se calienta o se enfría sólo una vez antes de la descarga. Todavía muchos laboratorios siguen utilizando sistemas de retorno de aire a las áreas de laboratorio para minimizar la energía y los gastos de funcionamiento, sin dejar de ofrecer las tasas de ventilación adecuada para unas condiciones de trabajo aceptables. Las campanas de humos sirven para evacuar aire con niveles peligrosos de contaminantes. Para reducir los costos de ventilación del laboratorio, se emplean sistemas con volumen de aire variable (VAV), lo que reduce el volumen del aire evacuado cuando la campana de extracción está cerrada. Este producto a menudo se refuerza con un dispositivo de cierre automático, que cerrará la puerta de la campana de extracción cuando el usuario no está operando la campana extractora de humos. El resultado es que las campanas están operando un volumen mínimo de aire evacuado cuando nadie está realmente trabajando delante de ellas.
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La reducción o minimización del volumen de gases evacuados es particularmente beneficiosa para reducir los costos de energía, así como para minimizar el impacto en la infraestructura de las instalaciones y en el medio ambiente. Se debe prestar especial atención a la ubicación de la salida de los gases al exterior, a fin de no arriesgar la seguridad pública, o para evitar que el aire evacuado entre de nuevo en el sistema de suministro de aire.
Figura 10 Campana de Humo por Conductos
Pros
Contras
Los humos son completamente eliminados del lugar de trabajo.
Se necesitan conductos de evacuación adicionales
Bajo mantenimiento.
Se elimina aire con la temperatura controlada
El funcionamiento es silencioso, debido a que el ventilador de extracción está ubicado a cierta distancia del operador.
Los humos se dispersan en la atmósfera, en lugar de ser tratados.
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7.2.1.
Tipos de Campanas de Humos por Conductos
7.2.1.1. Campanas con volumen de aire constante
a) Campana convencional Con la ventana cerca a la posición cerrada, velocidades altas en el aire que atraviesan la ventana puede dañar aparatos frágiles, dañar instrumentos, disminuir la velocidad de destilación, calentar y enfriar las láminas dentro de la campana, cre ar turbulencias dentro de la campana, etc.
Figura 11 Campana convencional
b) Campana by-pass Este tipo de campana generalmente opera a un volumen constante y está diseñada de tal manera que cuando la ventana este cerrada el aire que entra por la campana es redistribuido, minimizando la velocidad alta que se obtiene con una campana convencional.
Figura 12 Campana by-pass
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c)
Campana de flujo lento
Esta es una variación del modelo anterior, las campanas de flujo lento (también conocida como campana de baja velocidad o de alto rendimiento) es la última tecnología en campanas que son capaces de ahorrar una gran cantidad de energía.
Figura 13 Campana de flujo lento
d) Campanas de aire auxiliar Este tipo de campanas también es una variación de la campana by-pass. Esta campana puede proveer hasta un 50% del flujo de aire que sale de la campana. Posee muchos nombres: campana de aire inducido, de aire agregado y de aire mezclado.
Figura 14 Campana de aire auxiliar
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e) Campana de aire reducido Este tipo de campana bloquea parcialmente la apertura del bypass que se encuentra encima de la ventana de deslizamiento de la campana para reducir el volumen de aire expulsado por la campana con el objetivo de ahorrar energía. Este tipo de campanas presenta algunas desventajas que deberían ser consideradas porque dos ventiladores y dos ductos de aire son requeridos. Esto aumenta el costo del equipamiento inicial y su configuración. Además requiere que se diseñen con mucho cuidado para evitar un sobre dimensionamiento que genere turbulencias dentro de la campana.
Figura 15 Campana de aire reducido
7.2.1.2. Campanas con volumen de aire variable
En este tipo de campanas el volumen de aire que extrae la campana varía para mantener la velocidad del flujo de aire en el ingreso de la campana constante. Una manera de realizar esto es utilizando un dámper que se abre y cierra dependiendo de la altura de la ventana de deslizamiento. Otra manera de hacerlo envuelve variar la velocidad del ventilador para obtener las demandas de aire requeridos. Si se utilizan múltiples campanas que comparten un mismo ducto de escape, se pueden emplear ambos métodos.
Figura 16 Campana de volumen de aire variable
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8. La ventilación de compensación
Si el laboratorio solamente dispone de ventilación natural, el aire extraído por la campana es repuesto de manera incontrolada por las infiltraciones, manteniéndose el laboratorio en depresión siempre que funciona la campana (ver la figura 17). La ventilación de compensación consiste en que el caudal de aire que extrae la campana del laboratorio es compensado por aire limpio introducido mecánicamente sin perjuicio del confort térmico de los trabajadores (ver la figura 18). Este aporte de aire debe ser ligeramente inferior al extraído, teniendo en cuenta el aire aportado por las infiltraciones, para permitir mantener el laboratorio con un cierto nivel de depresión (de 10 a 20 Pa) con respecto a las zonas colindantes. La ventilación de compensación es fundamental cuando el laboratorio está equipado con un sistema de ventilación/ climatización mecánico, ya que ayuda a que los efectos del aire extraído por la campana sobre el sistema de ventilación general sean pequeños (ver la figura 19). El sistema también debe tener previsto su funcionamiento cuando la campana no está en uso (ver la figura 20) y la situación y dimensiones de las aberturas de suministro del aire de compensación deben evitar las corrientes de aire y asegurar un correcto funcionamiento de las campanas independientemente de que las puertas del laboratorio estén abiertas o cerradas.
Figura 17 Campana de laboratorio sin compensación. El aire extraído proviene exclusivamente de infiltración.
Figura 18 Campana de laboratorio con compensación.
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Figura 19 Campana de laboratorio con compensación y ventilación mecánica del laboratorio
Figura 20 Previsión de funcionamiento de la ventilación cuando no funciona la campana.
En las campanas denominadas "compensadas" la propia campana lleva incluido el sistema de aporte de aire en el frontal de la misma e, incluso, en algunos modelos el aporte de aire tiene lugar en el interior de la campana.
9. Ubicación de la Campana
Un último factor a considerar que puede incidir en el correcto funcionamiento de las campanas es su ubicación en el laboratorio. A este respecto, hay que considerar la campana como cualquier superficie de trabajo, debiendo quedar lo más alejadas posible de puertas, pasillos y vías de salida, tanto por la posibilidad de que se produzca un incendio en su interior, como por la interferencia que producen en su funcionamiento las corrientes de aire. Así pues, las campanas no pueden disponerse en pasillos, zonas de paso, ni en cercanías de puertas ni de productos inflamables (ver).
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10. La mecánica de fluidos computacional (CFD)
Es una de las ramas de la mecánica de fluidos que utiliza métodos numéricos y algoritmos para resolver y analizar problemas sobre el flujo de sustancias. Los ordenadores son utilizados para realizar millones de cálculos requeridos para simular la interacción de los líquidos y los gases con superficies complejas proyectadas por la ingeniería. Aun con ecuaciones simplificadas y superordenadores de alto rendimiento, solo se pueden alcanzar resultados aproximados en muchos casos. La continua investigación, sin embargo, permite la incorporación de software que reduce la velocidad de cálculo como así también e l margen de error al tiempo que permite analizar situaciones cada vez más complejas como los fluidos transónicos y los flujos turbulentos. La verificación de los datos obtenidos por CFD suele ser realizada en túneles de viento u otros modelos físicos a escala.
En la actualidad existen diferentes tipos de software para el análisis de la dinámica de fluidos como por ejemplo Flow Simulation de Solidworks el cual ayudaría a mejorar el diseño de la Campana extractora de gases.
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11. Conclusiones
Cualquier campana que se diseñe debe poseer los siguientes elementos: Bafles: Permite facilitar la extracción de los contaminantes que se encuentran en la parte superior e inferior del interior de la campana. Ductos de compensación o By-Pass: Estos son muy importantes para mantener la velocidad de ingreso del aire constante y para evitar que haya concentraciones elevadas de tóxicos dentro de la campana. Reborde: Para interrumpir la recirculación de aire en interior de la campana cuando de ventana se encuentra en su posición mas baja.
Para el diseño de la campana se recomienda que esta sea del tipo con Conductos de Escape ya que las campanas de recirculación utilizan filtros diseñados especialmente para atrapar sustancias toxicas conocidas; sin embargo, el cliente es un laboratorio de una minera, y no podría arriesgarse a utilizar ese t ipo de campanas ya que podrían recircular aire contaminado.
La campana de conductos más recomendable es la campana de aire auxiliar ya que este tipo de campanas utiliza un sistema de ventilación con dos ventiladores. El primer ventilador (el que poseen todas las campanas con conductos) es para la extracción de los gases dentro de la campana y el otro ventilador sirve para insertar aire con el objetivo de que la campana extraiga una menor cantidad de aire del laboratorio. El porcentaje de aire que inserta el segundo ventilador con respecto al aire expulsado por la campana esta en un rango de 50 a 70%
Es recomendable tener un sistema de aire acondicionado adicional para mantener el laboratorio a una temperatura de confort. De no ser así la campana estaría extrayendo constantemente aire caliente del interior del laboratorio. Una campana con un sistema de aire auxiliar ayudaría a minimizar el trabajo de calefacción del sistema de aire acondicionado. Se entiende que esto implicaría un mayor gasto por utilizar un ventilador adicional al de extracción, pero este gasto adicional se vería recompensado con el ahorro de energía del calefactor.
Las dimensiones de una campana y la velocidad de ingreso del aire en su interior varían dependiendo de cada aplicación y deben ser calculadas. Se recomienda que esta velocidad no supere a 0.5 m/s para que no se generen turbulencias en el interior de la campana. Las dimensiones de los ductos de emisión y extracción de gases también serán calculados en base a los parámetros estándares de diseño.
Existen diversos software que permiten realizar simulaciones del flujo de aire en el interior de la campana. Esto seria de mucha ayuda en su diseño como por ejemplo dimensionar la campana, los bafles en su interior y limitar la velocidad del ingreso de aire para no generar turbulencias, pero se debe tener e n cuenta que estos resultados son solo aproximados. 18
12. Referencias Bibliográficas
Campanas de Gases
http://es.wikipedia.org/wiki/Campana_de_gases
Sistema de ventilación para Laboratorios con Campanas de Extracción http://www.newmatic.net/markets/laboratories/lab101.asp
Extracción localizada en el laboratorio http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros /601a700/ntp_672.pdf
Seguridad en el laboratorio: selección y ubicación de vitrinas http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros /601a700/ntp_646.pdf
Continuous-Flow Bypass For Improved Fume Hood Performance http://www.masongrant.com/pdf_2008/Bypass_for_Perform.pdf
Select The Right Laboratory Hood System - LABCONCO http://www.erowid.org/archive/rhodium/pdf/fumehood.pdf
Development and Evaluation of an Air-Curtain Fume Cabinet with Considerations of its Aerodynamics http://ntur.lib.ntu.edu.tw/bitstream/246246/161157/1/34.pdf
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