CASO DISTRIBUYAMOS S.A
TERCERA ENTREGA MODULO DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS
LUIS EVELIO ARDILA ALVAREZ TUTOR
INTEGRANTES: OSCAR ANDRÉS RONDÓN DUARTE Código. 1521981209 1521981209
ADRIANA AGUIRRE ZAPATA Código.1521981440
GILBERTO CASTAÑEDA SANCHEZ Código.1521980861
MILTON EDUARDO GARZON BLANCO Código.1521982304
JADER DAVID SALAZAR NAVARRO Código.1521980906
POLITECNICO GRAN COLOMBIANO FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS INGENIERIA INDUSTRIAL BOGOTA D.C. 2017
TABLA DE CONTENIDO
1.
INTRODUCCIÓN ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
2.
OBJETIVO GENERAL .............................................................. Error! Bookmark not defined. 3.
OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................ Error! Bookmark not defined.
4.
JUSTIFICACIÓN .................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.
METODOLOGIA ..................................................................... Error! Bookmark not defined. 5.1
IDENTIFICAR EL PROBLEMA Y GENERAR UN DIAGNOSTICO ............. Error!
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5.2
METODOLOGIA PARA LA SOLUCION Y ESTRATEGIAS . Error! Bookmark not
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6.
DIAGNOSTICO DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA ...................................... Error! Bookmark not defined.
6.1
FACTORES QUE INFLUYEN ENPROBLEMA……………………………………………………………………….. 7 6.2 MANO DE OBRA………………………………………………………………………………………………………………..7 OBRA………………………………………………………………………………………………………………..7
6.3 MATERIALES………………………………………………………………………………………………………………………..7 6.4 EL CAMBIO CAMBIO ………………………………………………………………………………………………………………………….7 ………………………………………………………………………………………………………………………….7
7. METODO SINERGICO DE LOCALIZACION DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON) ………………………….7
8.
POSIBLE SOLUCION ........................................................... Error! Bookmark not defined.
9.
RECOMENDACIONES………………………………………………………………………………………………………….7
10. ANALISIS DOFA .................................................................... Error! Bookmark not defined. 11. CONCLUSIONES ................................................................... Error! Bookmark not defined. 12. BIBLIOGRAFIAS ................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.
INTRODUCCION
En el campo de la industria siempre su objetivo principal se centra en la búsqueda de la optimización de los recursos y así satisfacer completamente sus necesidades de crecimiento y llegar al éxito. En cada proceso de fabricación lo que se busca es la eficiencia de todo el conjunto de materiales y elementos involucrados en un proceso de producción, que cada pieza encaje en el momento adecuado ade cuado y al mismo tiempo este en el lugar indicado, es así como la distribución en plantas se convierte en una base clave del proceso productivo. La implementación de la distribución en panta se ha visto impactada en algunos momentos como un gasto innecesario, que no genera resultados, pero con el pasar del tiempo y los grandes alcances de esta área, se debe mirar como una inversión que con el apoyo tecnológico puede optimizar cualquier necesidad de negocio y con resultados óptimos y claros en el campo industrial.
2.
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar los conocimientos adquiridos en el módulo distribución de planta, haciendo uso de las metodologías y procedimientos relacionados con el fin de proponer un diagnóstico de la situación problemática enfocado al mejoramiento continuo de la empresa “DISTRIBUYAMOS S.A”; Caso de estudio elaborado por:
Enrique Leiva Infante, Rodrigo Mejía.; con el fin de proponer un diagnóstico de la situación problemática para culminar de manera exitosa la entrega del trabajo. El tema presenta en su contenido toda una gama de circunstancias que nos invitan a desarrollar unas estrategias de mejoramiento continuo para lograr que en la empresa “DISTRUBUYAMOS S.A”; sistema de estantería, faltantes de inventario,
perdida de mercancía, tercerear los envíos, desorden desor den en el stock y la comunicación dentro de la compañía (tanto vertical, como horizontal) se puedan relacionar para lograr un buen resultado de los objetivos propuestos.
3.
OBJETIVO ESPECIFICOS
Dar respuesta y solución al caso Distribuyamos S.A.
Plantear acciones de mejora y seguimiento para evitar pérdidas y filtración de mercancías.
Verificar los problemas causados por la falta de control y revisión de la logística inversa en San Bernardo del viento.
Garantizar la disponibilidad y fiabilidad de la información de los inventarios de mercancías del centro de distribución.
Realizar capacitación en procedimientos como asignación de roles diferenciales y definidos.
4.
JUSTIFICACION
Para dar respuesta al el caso DISTRIBUYAMOS S.A. se requiere hacer un análisis y desarrollo del caso de esta forma entre muchas de dar inicio a la aplicación de las estrategias de distribución para tener en cuenta dentro del campo de la Ingeniería Industrial. Por medio de la distribución de plantas podemos obtener más información de situaciones y hechos de manera más precisa .de esta forma anticiparse a las variantes que puedan presentarse en el proceso Por medio del contenido de este texto podemos descubrir toda toda una serie de errores e imprevistos que se presentan en la cadena de abastecimiento y del transporte, mostrándonos un panorama muy parecido al habitual del día a día de las grandes compañías manufactureras y comercializadoras. Con el fin de hablar claramente se encuentran descripciones de cargo de los empleados relacionados en la lectura, al igual que el desarrollo de sus actividades dentro de la empresa, se muestra igualmente la falta de coordinación en el stock de inventario y falta falta comunicación de los departamentos y áreas involucradas involucradas en el proceso, conllevando de esta manera al desorden administrativo, fallas en la entrega de resultados y pérdida de mercancías. El tema presenta en su contenido toda una gama de circunstancias que invitan a desarrollar estrategias de mejoramiento continuo en busca de que en la empresa “DISTRUBUYAMOS S.A”, su sistema de estantería, faltantes de inventario, pérdida
de mercancía, tercerización de los envíos, desorden en el stock y la comunicación dentro de la compañía (tanto vertical, como horizontal) se logren articular logrando de esta manera un excelente resultado basados en los objetivos propuestos. Más allá de hablar de los problemas presentados en la lectura, se debe tener en cuenta otros aspectos que al igual son necesarios en la logística de la mercancía como aspectos legales, deficiente comunicación de las áreas y el descuido en la organización de la mercancía llegando a tener un inadecuado inventario y de ahí que se susciten pérdidas de mercancía donde al descuidar este tipo de detalles lleva a resultados no esperados en contra de la buena marcha de la organización.
5 METODOLOGIA
La metodología desarrollada fue la de identificar la serie de problemas que se representan en el caso a través del análisis de la lectura propuesta y el diagnóstico de la problemática, las cuales fueron analizadas y aplicadas como método para el logro exitoso del proyecto y el cumplimentó de los objetivos propuestos. Para mejorar los procesos en San Bernardo del Viento es importante citar la metodología a implantar y desarrollar ● Garantizar la gestión de cumplimiento de cada cada uno de los procesos que
fueron detectados con inconformidad. ● Garantizar la disponibilidad y fiabilidad de la información de los inventarios
de mercancías del centro de distribución. ● Realizar capacitación en procedimientos como asignación de roles
diferenciales y definidos. ● Se deben incluir los centros en la distribución. ● Validar el espacio y capacidad de cada centro de acuerdo
necesidades y demanda. ● Configurar espacio de cada centro ● Localización de cada centro
a las las
● Realizar inventarios cíclicos y de seguimiento en el centro de distribución.
Con la aplicación de estas actividades esta serie de errores e imprevistos que nos ilustra la lectura “CASO DISTRIBUYAMOS” muchos de ellos no hubiesen ocurridos
y otros solucionados; así podemos ver la importancia de la Identificar los procesos, su integridad y el ser consciente que la distribución de planta debe ser sensible a los cambios que ocurren en el momento de requerir un flujo dinámico de mercancías.
6 DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA En el manejo de las organizaciones tanto de servicios como en las de producción y muchas otras se establecen casi como reglas universales, el constante cambio a sus procesos, ideas y a sus s us conocimientos, la constante evolución que se ha fo rjado con el bagaje de muchas de ellas en la experimentación de cambios en sus procesos, materias primas y la más importante la manera de operar y que muchos no determinan importante ya que sus estadísticas afirman que si funcionaron así durante X años deben seguir así muchos más. Realizando un exhausto análisis de la situación problemática, denotamos además de las fallas descritas en el texto, se evidencias
corresponsabilidades de la la
organización empezando por lo más alto de ella. La política de DISTRIBUYAMOS S.A. en el proceso de selección en cuanto a sus colaboradores de reclutar e incorporar personal de poco recorrido, basados en la estructura de planes de carrera al interior de la organización sin brindar a ellos formación a nivel de especialización y eso llevaría a que posiblemente no estén a la vanguardia de las nuevas metodologías y ayudas tecnológicas ofrecidas por el amplio campo de la administración y operación empresarial. DISTRIBUYAMOS S.A. no presta la debida atención al capacitar sus colaboradores en cuanto a la inducción de sus procesos p rocesos y funcionamiento administrativo para ellos
es una situación normal y puede ser una actividad bi-funcional al recibir inducción y estar incorporándose al día a día de las actividades al mismo tiempo. Siendo enfáticos en la labor de la presidencia, podemos observar que es allí donde radica la mas de grande de las fallas dentro del equipo de trabajo, ya que solo se dispone a recibir resultados, cifras e indicadores, pero no se ve la intención de formar un “EQUIPO DE TRABAJO” en donde se desarrollen estrategias conjuntas
integrando todos los departamentos para lograr un engranaje perfecto. Claramente vemos que el departamento de ventas realiza su proyección con excelentes resultados, pero no tienen en cuenta los proyectos de expansión, que están estancados por falta de personal en el área de distribución Ya identificado el nivel de responsabilidad de parte de la cabeza del organigrama se encuentra la primera fisura de la compañía debido al diagnóstico antes relatado y se trata de los soportes falsos, demostrados en cada uno de los indicadores, en especial en el de inventarios y despacho, que con el tiempo serán los grifos abiertos por donde se desangrara la compañía. co mpañía. Identificado el problema de acopio se refleja una gran falla en el centro de distribución, ya que tras la inauguración de la nueva planta, nuevamente se denota la ineficacia en la toma de decisiones por parte de los gerenciales y vicepresidentes quienes, dejan sin seguridad vigilancia y administración los despachos y el almacenamiento del producto, per o gracias a ello y a su desagradable fin, es de gran urgencia incidir en los cambios estructurales administrativos y operacionales.
6.1 FACTORES QUE INFLUYERON EN LA PROBLEMÁTICA
Maquinaria Se evidencian grandes cambios dentro del tiempo de operación de la empresa Distribuyamos en donde hace 5 años era su auge pero que ahora el tiempo afecta teniendo en cuenta que la operación y en los equipos la estrategia e strategia no fue planificada teniendo en cuenta la expansión que iban a tener
Mano de obra se perdía la trazabilidad por cumplir de manera eficiente con los clientes perdiendo la eficacia en donde estas dos deberían haber trabajado de la mano, el personal a pesar de ser calificado no se dieron cuenta que la tecnología utilizada se quedaría obsoleta. el personal empezó a tener tareas en diferentes áreas que lo le correspondían, dificultándose más con la presencia de accidentes profesionales del personal que generaban grandes ausencias
Materiales Los factores que no se tuvieron en cuenta fueron los materiales en donde no se controlaron teniendo en cuenta que el artículo de más alto costo que se tenía presentaba un déficit pero no lo observaron debido al gran volumen que manejaban y al desorden operativo,. La pérdida en el control de los inventarios generaron estrategias poco viables y seguras para la verificación verificación de los materiales perdidos, tanto en el almacenamiento como en la recepción debido a que se perdió la confianza en la entrada de y el personal no tenía el direccionamiento correcto para ejecutar las tareas que se les asignaban.
El cambio La flexibilidad que debería ser ineludible teniendo en cuenta la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios transformaran una distribución en planta deficiente y anticuada, como lo que ocurrió en Distribuyamos no se identificaron y no se tuvo en cuenta la magnitud para adaptarse y cumplir con los requerimientos de todos los clientes.
7. MÉTODO SINÉRGICO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON) El Método Sinérgico o Método de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de localización de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones, que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta, basándose en tres tipos de factores: críticos, objetivos y subjetivos. La aplicación del modelo en cada una de sus etapas lleva a desarrollar la secuencia de cálculo: Factores críticos: Son factores claves para el funcionamiento de organización. Su calificación es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en: Energía eléctrica Mano de obra Materia prima Seguridad El Factor crítico de una zona se determina como el producto de las calificaciones de los subfactores, por ejemplo: FC = Energía * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del factor crítico total de la zona será igual a 0. Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales más importantes ocasionados al establecerse una industria y se clasifican en: Costo del lote Costo de mantenimiento Costo de construcción Costo de materia prima
Apesar de contar con altos estandares de control , el almacen y bodega a experimentado tropiezos en la ejecusion de sus funciones
Entega de informes de gestion incompletos y de la logistica logistica inversa inversa , devoluciones y averias
Los inventarios varian por los despachos , por los movimientos de las de las existencias en ingreso y salida
La falta de seguimiento a los traslados de mercancia lo que ocasiono perdidas por no realizar auditorias
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
8. CONJUNTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
● Para nosotros la incorporación de alternativas de solución a la problemática
de DISTRIBUYAMOS S.A. la enfocamos en un plan de trabajo a futuro, ya que la generación de una nueva infraestructura es prometedora con avances de última tecnología, de ese modo se plantea el conjunto de alternativas y la implementación de la mejor opción entre ellas. ● En el primer análisis de alternativa enfatizamos en que centros se deberían
incluir en la distribución y definimos que aparte de los ya establecidos “inventario almacenamiento y despachos”, en la n ueva distribución deberían
incorporase, SUPERVISIÓN DE PLANTA con un ingeniero en industrial a cargo del sincrónico funcionamiento de las operaciones, generando informes físicos y de las tics hacia las partes asociadas al proceso. De esta manera se estaría al tanto de las operaciones retrasadas declinadas y con deficiencias de tiempo de entrega, siempre y cuando la interfaz del proyecto con la implementación de una fuerte ERP que involucre a cada uno de los
colaboradores a nivel administrativo y de ventas, y como medida de salvamento seria de vital importancia incluir en la compañ ía el departamento de transporte que cumpla con todas las normas establecidas por el ministerio y las políticas de operación que requiere el producto, con la incursión de este departamento aseguramos el flujo de mercancía tanto interno como externo en un 80 % dependiendo solamente el 20% de las variables externas producidas por el diario transcurrir. ● El espacio y capacidad que cada centro necesita no se debe exceder a
las capacidades de cubicaje que el departamento de ventas, relacione en su histórico de ventas y con el resultado que arroja el estudio de mercados que este departamento le muestra a la presidencia, en palabras coloquiales hablaríamos de un incremento de planta de un 33% y a esto el incremento de ventas de promedio mensual de 35% a este ritmo la nueva planta quedaría obsoleta en un tiempo muy corto, la alternativa propuesta se enfoca breve mente en dar buen manejo al departamento de transporte el cual nos asegure un flujo real de producto con ayuda de las nuevas instalaciones que cuentan con Crossdocking, que nos reduciría el almacenaje de producto que es de importación y solo debe redirigirse al cliente sin ingresar al depósito, asistido por ayudas Warehouse Management System para administrar administrar en tiempo real los inventarios, espacio, equipamiento y actividades en almacenes y centros de distribución, y una Zona de picking, la cual asegura la no utilización de espacios para almacenar producto deteriorado u dado de baja por mala manipulación. ● Para el caso de Distribuyamos S.A y observando todos los inconvenientes
de retraso organizacional en las diferentes áreas, pero esencialmente en el área de inventarios que es donde presenta una problemática focalizada. Se debe dividir en pasos específicos los cuales nombraremos a continuación para una correcta configurar espacio de cada centro.
● Se observa que todo todo está basado en facturas pero no se sabe la la totalidad
de productos por eso se hace importante que para empezar a ordenar todo se debe hacer un plano de planta que mostrara el diseño de la bodega ● Identificar cada una de las sesiones de la la bodega ( darle nombre a cada
sesión) ● Clasificar mediante hojas de vida cada producto para tener un control exacto
de las existencias, es decir cómo se va a clasificar el inventario. ● Etiquetar los estantes por orden de producto (por orden alfabético) número
de productos o categoría de los mismos. ● actualizar todo el sistema de seguimiento del inventario para que coincida
con el diseño. ● Crear un proceso para el inventario entrante, es decir elaborar una política y
un procedimiento sobre cómo funciona el proceso de inventario para que que todo el personal que labora en la compañía tenga acceso a él, dentro de las mismas políticas políticas establecer responsables de toda la cadena (facturación, seguimiento de inventarios, quien lleva mercancías a los e stantes y como se envía los productos al cliente. ● Evaluación periódica del diseño y de cada aspecto del inventario esto servirá
para determinar los cambios que se puede hacer para mejorar el sistema y el procesamiento del inventario y que con el paso de los años no se sufra por lo obsoleto que se convierta el sistema ● La localización de los centros de distribución, surge de la necesidad de
organizar la forma de trabajo, de tal manera que se pueda asegurar el cumplimiento a raíz de una demanda cada vez más especializada. La implementación de este método de organización también ofrece una reducción de costos en las empresas y evita cuellos de botella botella ya que la la misión es corregir los desajustes, para adaptarse al comportamiento de oferta y demanda.
En este punto, proponemos que la mejor forma de organizar los centros de distribución seria, ubicar las oficinas de Pablo (Administrador del módulo de inventario) y de Carlos (Director de logística) relativamente cerca de la bodega donde se tiene el inventario físico de las referencias, esto con el fin de facilitar la supervisión de las actividades programadas de los operarios, además de esto, partiendo de que Manuel (Gerente regional), Palomari (Director nacional de logística) y Carvacio (Vicepresidente administrativo) no se encuentran en el centro ubicado en San Bernardo del Viento, se debe inmediatamente reforzar la comunicación tanto vertical como horizontal entre el personal de la compañía, sin dejar atrás, la importante tarea de auditorías internas dentro de periodos más constantes en el año financiero que está en curso.
9. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Las alternativas propuestas en el caso DISTRIBUYAMOS
S.A deben ser
controlados por:
● La creación de indicadores indicadores de gestión desarrollados en cada departamento. ● Controlar y garantizar la la ejecución ejecución de los los procesos realizar medición con el
fin de lograr efectivi ත ● Tener el control de los inventarios ● Auditorías internas por personal externo. ● Registros de operación diaria en físico y mediante ERP certificado por jefe
de cada área. ● Evaluación diagnostica sobre la eficiencia de la planta.
9. RECOMENDACIÓN Los indicadores de gestión gestión en un proceso de inserción tomaran sus cronogramas en un periodo no mayor a un bimestre, en donde los encargados de las áreas plasmaran en informes directamente a las gerencias de cada área. De la mano de la presidencia generar actividades referentes a la capacitación de personal, con temas de clima laboral, trabajo colaborativo y nuevas tendencias ofimáticas, de ayuda en los procesos de flujo de información. Rediseñar los procedimientos establecidos tanto en el manejo de inventarios en donde se tiene que controlar desde el inicio con el ingreso de la mercancía con un filtro visible en la inspección, el lugar de almacenamiento requerido de acuerdo a movimiento que tenga cada uno de los SKU’S en donde el sistema de
almacenamiento de datos nos indique con facilidad la ub icación de cada uno de los productos y de fácil auditoria en cualquier espacio de tiempo teniendo en cuenta que todavía se cuenta con personal de experiencia y conocedo r del proceso aun así se tenga todavía la desconfianza de la honestidad, si ellos fueran responsables con el nuevo método se reflejaría automáticamente si no están realizando sus actividades de acuerdo a lo establecido y en ese caso se prescindirían de sus servicios como también se observaría que si su trabajo lo están realizando de buena manera y se retomaría la confianza depositada en ellos. Definir en cada área las tareas teniendo en cuenta las variables cantidad, equilibrio y continuidad, tomando tomando los tiempos requeridos para balancearlos y determinar la capacidad, en caso que se supere la capacidad se alertaría inmediatamente con el fin de tomar las medidas que se estimen conveniente para evitar el descontrol que se tuvo en el pasado en donde se dieron cuenta cuando ya no tenían la información informac ión ni el espacio para el desarrollo de las labores.
10. ANALICIS DOFA
MAL MANEJO DE DPTO
DISTRIBUCION
DEFICIENTE GESTION
DPTO RECUERSOS
D
HUMANOS
HERRAMIENTAS
PRODUCTOS
SENTIDO DE
PERTENENCIA DE LOS
EL MEJOR
DISTRIBUIDOR
COLABORADORES
LOGISTICO
LA DISTRIBUCION NO
O
CERTIFICACION DE
CALIDAD EN SALIDA DE
VANGUARDISTAS
AUMENTO DEL STOCK DE PRODUCTOS
ATRAZO EN
INCORPORAR NUEVAS TECNOLOGIAS
SE MANEJA CON RESPONSABILIDAD
DISTRIBUYAMOS S.A.
RECONOCIDA POR EL
MOVIMIENTO DE 4
F
PORTAFOLIOS DE
INCONFORMIDADES
AMPLIO
CONOCIMIENTO DEL
PERDER CREDILBILIDAD EN EL MERCADO
DEPARTAMENTO DE VENTAS
A
INCOMPLIMIENTO E
NEGOCIO
PERDIDA MASIVA DE CLIENTES POR
POSEE EL CENTRO DE DISTRIBUCION MEJOR DOTADO DE LA ZONA
11. CONCLUSIONES
BAJAS EN LA VENTAS
DESPIDOS MASIVOS
PERDIDA DEL CAPITAL
En las condiciones actuales del mercado y teniendo tenien do en cuenta la competitividad las empresas buscan continuamente la mejora en sus proc esos y son cada vez un poco más sensatos en la organización de la gestión y la logística en general como parte esencial no solo para reducir costos costos (perdidas, daños en sus productos) si no para causar un impacto positivo en cada uno de sus clientes bien sean externos o internos, se busca la homogenización de cada uno de sus procesos bien sea sistema de almacenaje y bases de trabajo Esta dado para que la empresa DISTRIBUYAMOS S.A tenga una serie de herramientas aplicables a sus operaciones logísticas, para que se convierta después de la implementación de las mismas en una empresa competitiva, que de buenos resultados para los inversionistas, con un ambiente laboral envidiable y que proporcione principalmente a sus clientes unos productos de alta calidad, con entregas a tiempo y sin perdidas adicionales por mala programación o por inconvenientes en su cadena de abastecimiento con criterios que nos indiquen su comportamiento como: ● Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar
efectivamente. ● Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio. ● Flujo: Permitir Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos. ● Comodidad: Cree Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores
y el traslado de los materiales. ● Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica. específica. ● Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. ● Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos. ● Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta. ● Una buena gestión de inventarios es punto clave para gestión gestión de de la la cadena
de suministro.
Se requiere organizar la metodología metodo logía de trabajo con el fin de suplir la demanda que la empresa presenta y que cada día está cambiando de manera constante, adicionalmente evitando retrasos en la entrega de sus pedidos, de esta manera se logrará que la empresa Distribuyamos cierre las brechas existentes presentadas en sus operaciones.
12. BIBLIOGRAFIA
Leonardo Rivera, P. (2012). Selección de alternativas de redistribución de planta. CASO DISTRIBUYAMOS S.A
file:///C:/Users/CESARRICARDO/Desktop/Documentos/CEDRIR/UNIVERSIDAD%20P OLICTECNICO%20GRANCOLOMBIANO/ASIGNATURAS/CUARTO%20SEMESTRE /DISTRIBUCCION%20DE%20PLANTA/Unidad%201/Semana%201/Caso%20Distribuya mos.pdf SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS DE REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA: UN ENFOQUE DESDE LAS ORGANIZACIONES http://www.hacienda.go.cr/cifh/sidovih/uploads/Archivos/Articulo/Selecci%C3%B3n%20d e%20alternativas%20de%20redistribuci%C3%B3n%20de%20planta-2012.pdf •
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todos-de-localizaci%C3%B3nde-planta/ •
http://proyectos.ingenotas.com/2009/02/ingenieria-del-proyecto-distribucion-
de.html?m=1
