catalogo completo Rosta[1]

Los Azules de ROSTA

Líder en n ó i c a v inno

Unidades Elásticas Tensores Cabezales Oscilantes Anti-vibrantes Bases Tensoras

ROSTA

ROSTA Bienvenido a ROSTA

Somos los líderes del mercado en el sector de elementos amortiguadores, cabezales vibrantes y, cabezales oscilantes sin mantenimiento. Estamos orgullosos de poderle ofrecer soluciones en este sector. En este catálogo puede encontrar todos los elementos standard de nuestra gama, a excepción de los elementos inoxidables (ver catálogo específico). Nuestra gama de productos se compone de cinco líneas, las cuales están referenciadas en la página índice. En la página 13, podrá encontrar información adicional de nuestros elementos personalizados. ROSTA fue fundada hace más de 60 años por una sola persona. Hoy ROSTA emplea a unas 60 personas en su sede central en Hunzenschwil (Suiza). Bajo un mismo edificio, se encuentran los departamentos de servicio al cliente, administración, ventas, investigación y desarrollo y las instalaciones de producción. La centralización de nuestras actividades, no es sólo el factor clave para una mejor calidad de producto, además también ahorra tiempo en los procesos de producción y desarrollo. Nuestro representante en su país tiene un amplio stock de piezas standard. Además ROSTA ROSTA dispone de una red de representantes por todo el mundo para atenderle siempre que usted o sus clientes puedan necesitarlo. ROSTA cuenta también, con los más avanzados sistemas de comunicación para informar y comunicar de forma rápida y eficaz. 2

ROSTA Bienvenido a ROSTA

Somos los líderes del mercado en el sector de elementos amortiguadores, cabezales vibrantes y, cabezales oscilantes sin mantenimiento. Estamos orgullosos de poderle ofrecer soluciones en este sector. En este catálogo puede encontrar todos los elementos standard de nuestra gama, a excepción de los elementos inoxidables (ver catálogo específico). Nuestra gama de productos se compone de cinco líneas, las cuales están referenciadas en la página índice. En la página 13, podrá encontrar información adicional de nuestros elementos personalizados. ROSTA fue fundada hace más de 60 años por una sola persona. Hoy ROSTA emplea a unas 60 personas en su sede central en Hunzenschwil (Suiza). Bajo un mismo edificio, se encuentran los departamentos de servicio al cliente, administración, ventas, investigación y desarrollo y las instalaciones de producción. La centralización de nuestras actividades, no es sólo el factor clave para una mejor calidad de producto, además también ahorra tiempo en los procesos de producción y desarrollo. Nuestro representante en su país tiene un amplio stock de piezas standard. Además ROSTA ROSTA dispone de una red de representantes por todo el mundo para atenderle siempre que usted o sus clientes puedan necesitarlo. ROSTA cuenta también, con los más avanzados sistemas de comunicación para informar y comunicar de forma rápida y eficaz. 2

ROSTA ROSTA ROST A – una Marca que simboliza s imboliza Seguridad e Innovación

ROSTA AG, CH-5502 Hunzenschwil

Gracias a nuestra vasta experiencia acumulada a través de los años, podemos ofrecer a nuestros clientes la seguridad del mejor producto, tanto por el desarrollo en nuevos productos como por aplicaciones. Los millones de elementos ROSTA que se han montado por todo el mundo, han convertido a Los Azules de ROSTA en un referente. Nuestro programa standard ha sido constantemente desarrollado y complementado. Nuestra gama de elastómeros son capaces de encontrar respuesta a las aplicaciones más complejas. Desarrollamos y fabricamos elementos a medida listos para montar y que cumplen requisitos especiales. No dude en pedirnos nuestra valoración y asistencia en sus proyectos, estamos a su disposición. Sólo debe explicarnos que necesita. Nuestra dilatada experiencia es la mejor base para nuevas ideas. Fabricamos sólo productos de calidad y aseguramos fiabilidad y eficacia al Cliente. Nuestros productos se fabrican para clientes que quieran ser líderes en su campo de actividad, justo donde nosotros estamos. Utilice nuestra experiencia para ofrecer a sus clientes las mejores soluciones para la suspensión, oscilación, tensado y amortiguado en sus máquinas e instalaciones. Nuestros elementos le hacen llegar donde otros sistemas elásticos ya cedieron a la presión. 3

ROSTA Historia de la Compañía

Los elementos elásticos ROSTA diseñados en 1941, tuvieron como objetivo la suspensión individual de ruedas en remolques. Combinando las funciones de muelle, suspensión y, – debido a la inercia del elastómero – amortiguación de vibraciones. Suiza no ha sido nunca un emplazamiento típico en la producción de componentes para la industria del automóvil. Por ello, ROSTA dio licencia a varias compañías extranjeras para fabricar ejes y así poder centrarse en la producción de componentes para maquinaria. Basado en el mismo principio de suspensión, los tensores automáticos para correas y cadenas fueron los primeros componentes ROSTA producidos en serie. Hoy ROSTA se orienta hacia los componentes para tamices vibrantes, alimentadores y transportadores. Otra gran línea son los amortiguadores de vibración y oscilación.

4

ROSTA Lista de Contenidos

Tecn ecnolo ología gía / Ele Elemen mentos tos Esp Especi ecial ales es

a í g o l o n c e T

Unidades Elásticas

s a c i t s á l E s e d a d i n U

Tensores

s e r o s n e T

Cabezales Oscilantes

s e t n a l i c s O s e l a z e b a C

s e t n a r b i v i t n A

Anti-vibrantes

s a r o s n e T s e s a B

Bases Tensoras 5

ROSTA Tecnología


Unidades Elásticas ROSTA Las unidades elásticas multi-funcionales ROSTA están diseñadas para una máxima versatilidad -presionar, tirar o tensionar. Estos elementos de torsión combinan las funciones de muelle, amortiguador y cojinete en una sola unidad. La combinación de cuatro elastómeros especiales pretensados e insertados y, el núcleo y alojamiento exterior, forman un sistema elástico integral- no siendo necesarios componentes adicionales de tensado axial. Pueden trabajar en ángulos de oscilación oscilación de hasta ± 30°. La frecuencia permisible, puede incrementarse reduciendo el ángulo de oscilación por debajo de los 30°. El efecto amortiguador de la unidad, causado por la fricción molecular de los elastómeros, se encuentra dentro de la gama reconocida como ideal de aprox. el 20% de el impacto o frecuencia de interferencia. Al no existir contacto metal con metal, los elementos

ROSTA, son silenciosos y no precisan mantenimiento. Estos limpios componentes de maquinaria resistentes al desgaste, ofrecen una óptima absorción de ruido y una eficiente reducción de vibraciones en todo tipo de instalaciones industriales y maquinaria. Los elementos ROSTA no les afecta el barro, el polvo, el agua, la sal, la luz solar y soportan temperaturas desde –40°C a +80°C (–40°F a +180°F). Un elastómero desarrollado especialmente para alta temperatura permite aplicaciones donde se alcancen 120°C (250°F), y otro elastómero elastómero sintético se ha ha desarrollado desarrollado para aplicaciones donde existe un contacto constante con aceites minerales. Gracias a su diseño exclusivo, los elastómeros insertados, no sufren ni desgarros ni stress de torsión; por este motivo la vida útil de los elementos ROSTA es mucho más larga que la de elementos con goma vulcanizada.

ROSTA AG es una compañía con el certificado ISO 9001 desde Diciembre de 1992 6

ROSTA Tecnología

Unidades Elásticas ROSTA El componente ideal para la fabricación de maquinaria moderna Debido a su construcción modular, las Unidades Elástica tiguación de vibraciones y oscilaciones, mayor impermeaROSTA son multi-funcionales, puede utilizarse como bilidad a la corrosión y consecuentemente una mayor vida Unidad de torsión Elástica, cojinete pivotante y amortigua- del producto. dor oscilante en cualquier diseño de maquinaria moderna. Gracias a sus distintas versiones de perfiles interiores y ex- «Efecto amortiguador» teriores, y bridas de sujeción, las posibilidades de montaje La fricción molecular de los elastómeros (Histéresis), perpor parte del cliente son ilimitadas. Además disponemos mite absorber parte de las fuerzas dinámicas aplicadas. de una gran variedad de acabados para perfiles interiores Además, los elastómeros pre-tensados eliminan casi en su y exteriores (secciones en acero, aleaciones ligeras, mo- totalidad los ruidos. Estas propiedades, favorecen el uso delos especiales de fundición). de elastómeros en parachoques, amortiguadores oscilanLos elastómeros insertados en las Unidades Elásticas tes, o ejes pivotantes, obteniendo una excelente amortiROSTA calidad standard («Rubmix 10»), basan su compo- guación natural. Los beneficios de las Unidades Elásticas sición en goma natural. Destinados a obtener característi- ROSTA, en comparación con sistemas convencionales, son cas de rotación-oscilación combinan una alta resiliencia, su dimensión y diseño compacto, multi-funcionalidad y una mínima deformación permanente, una resistencia al bajo coste. desgaste y desgarre, y una buena amortiguación natural. Para aplicaciones en medios donde no es posible instalar «Efecto Cojinete» goma natural, disponemos de Elastómeros totalmente Alternativa ideal para rodamientos a bolas, de agujas ó sintéticos («Rubmix 20» y «Rubmix 40», ver información rodillos, donde un movimiento rotativo incompleto, altersuplementaria pág. 11). Respecto a las Unidades standard nativo, oscilante o vibrante, provoca una lubricación insu«Rubmix 10», las características sufren ligeras variaciones. ficiente. La Unidad Elástica ROSTA, trabajando como eje Como la ilustración inferior muestra, la Unidad Elástica pivotante sin mantenimiento, es la solución. ROSTA combina las funciones de muelle, amortiguador y cojinete. Optimizaremos las Unidades Elásticas ROSTA, su función y coste, aprovechando 2 de las 3 funciones principales arriba mencionadas. Ahorrando pues, en instalaciones «Efecto muelle» Trabajando entre ±30°, la Unidad exhibe una curva lige- y componentes adicionales. ramente progresiva. Dependiendo de la longitud de la Las siguientes páginas de este catálogo contienen informaUnidad el par resultante se incrementa o disminuye de ción detallada sobre aplicaciones posibles, propuestas forma lineal. De acuerdo con la aplicación, instalaremos la de instalación, combinaciones, y datos técnicos sobre las Unidad Elástica con una determinada pre-tensión, por Unidades Elásticas ROSTA. Para mas información contacte ejemplo, operando desde +10° a +30°. Las ventajas com- con nosotros o el distribuidor autorizado. Nuestro servicio parándolo con todo tipo de muelles metálicos son: alto técnico estará encantado de ayudarle. grado de amortiguación, capacidad de sobrecarga, amor-

Tecnología Avanzada efecto muelle

efecto cojinete

efecto amortiguador

efecto tensor 7


ROSTA Tecnología

Función a ì g o l o n c e T

Las Unidades Elásticas ROSTA están especialmente diseñadas para operaciones de torsión elástica. Sin embargo, no vamos a utilizar simplemente sus fuerzas de torsión. Habitualmente consideraremos las fuerzas radiales Fr, axiales Fa y/o cardánicas Fc. Encontraremos los pares de fuerzas, desde la pagina 19 hasta la pagina 26, y las fuerzas radiales, axiales y cardánicas en la pág. 12.

Fc

Característica Elástica

+ Gama de torsión

Gracias a su diseño único la Unidad Elástica ROSTA obtiene, aplicando carga a un lado u otro de sus ángulos de torsión, unas características de muelle progresivo muy sua vizadas. Si queremos una característica elástica decreciente o lineal, el diseño del brazo de palanca tiene que alterarse y/o instalarse un brazo curvado. Nótese que los elastómeros no son compresibles, es decir tienen volumen constante.

e g a r h c é D

a r g c a

0

a g a r c s d e

] m N[ r

a r g c a

– Gama de torsión

a P

– 30 – 20 – 10 Torsión en grados

0

10

20

30

Factor Amortiguación La zona entre la curva de compresión y descarga nos muestran una liberación de energía. La amortiguación conseguida depende de la temperatura, aceleración y la tensión actual. El grado de amortiguación de las Unidades Elásticas ROSTA se encuentra en la gama reconocida como ideal del 15% al 20%. Nótese que al instalar la Unidad ROSTA bajo una pre-tensión de 15°, con repetidos incrementos de tensión hasta 25°, la energía perdida es mucho menor comparativamente (véase gráfica lateral).

n ó i s r e p m o c s e D

Pérdida de Energía par oscilación

s i ó n p r e C o m

] m N [ r a P

5 10 Torsión en grados

15

20

25

Frecuencia Natural ó Propia Conocer la deflexión vertical del amortiguador bajo carga, es decisiva para conocer la frecuencia natural ó propia del mismo. Debido a la parábola que forma la curva característica de las Unidades ROSTA, obtendremos la deflexión, trazando una tangente a la curva (A), en la intersección entre ésta y la carga soportada. Calculo:

ne = 300  min  s [cm] Ejemplo: s = 5 cm

–1

1

8

300  5.0

 134 min–1, or

Carga asumida F A

] N [ F a g r a C

1

ne =

s a d a n e d r O

2.2 Hz

t e e n n g T a

Abcisas s1

Deflexión

30

ROSTA Tecnología

Frecuencia Natural relacionada con la deflexión bajo carga La frecuencia natural se puede fácilmente determinar trazando una linea horizontal hacia la curva y desde la intersección una linea vertical hacia las frecuencias.

200

] m m [ n e s n ó i x e l f e D

100

1

Otras frecuencias:

1 mm ˆ= 960min /16 Hz 10 mm =ˆ 300min / 5 Hz –1 –1

50

100 200 300 Frecuecia natural ne en rpm

50mm =ˆ 134 min–1/ 2.2 Hz

100mm =ˆ 96min / 1.6 Hz –1

Pérdida y Estabilidad Si sometemos a una carga constante y permanente cualquier material elástico (en nuestro caso, elastómeros insertados), se produce una deformación (cold flow). Esta pérdida nos aparece de forma logarítmica. Conforme vemos en el diagrama lateral, mas del 50 % de las deformaciones permanentes se han dado en solamente un día de utilización. La estabilidad empírica de los Elementos Elásticos ROSTA permanece entre 3° y 5°, lo que significa una des viación respecto a su posición neutral cero. Este hecho se tiene que considerar al diseñar.


150

400

500

600

Impulso inicial Pérdida

a í d 1

o ñ a 1

6 6 x 101 6 x 10 2 6 x 103 6 x 104 6 x 105 6 x 106 6 x 107 Tiempo transcurrido en seg.

Influencia de la Temperatura Las Unidades Elásticas ROSTA de calidad Standard «Rubmix 10» se diseñaron para aplicarse bajo temperaturas de –40°C a +80°C (–40°F a +180°F). A temperaturas superiores la dureza de los elastómeros y consecuentemente su par decrece de manera sustancial. Ocurre algo parecido con su factor de amortiguación, es decir también decrece su histéresis. Con temperaturas muy bajas (temperatura negativas) el par resultante y la correspondiente histéresis aumentan. Durante su funcionamiento y debido a la fricción molecular, los elastómeros sufren un pequeño aumento de temperatura. Por consiguiente la temperatura útil del elemento no tiene que corresponder con la temperatura ambiente.

1.15

1 0.95

m N n e r a P

–40 0 –20 Temperatura en °C

a r u t a r e i a p d m e e T m

+20

+40

+60

+80

+40

+60

+80

Vida útil Habiendo seleccionado correctamente la Unidad y operando dentro del marco de condiciones especificadas, obtendremos las prestaciones y expectativas durante muchos años. La permanencia de temperaturas extremadamente bajas influyen en la vida útil de los elastómeros de manera considerable. La curva contigua nos muestra la reducción de expectativas de vida útil, para factor 1 a ± temperaturas extremas.

1

0.5 l i t ú a d i V

–40 –20 0 Temperatura en °C

a i d e m a r u t a r e p m e T

+20

9

ROSTA Tecnología

Frecuencias Permisibles


Tabla de selección para determinar; las frecuencias máximas permisibles dependiendo del tipo de Unidad (DR 11, 15, 18 etc.) y ángulo de oscilación. Cuanto más alta sea la frecuencia en rpm –1, menor deberá ser el ángulo de oscilación y viceversa.

n ó i c a l i c s O e d o l u g n A

Frecuencia en rpm –1

Ejemplo: Una Unidad Elástica ROSTA tipo DR 50 (no importa su longitud) puede someterse a una oscilación de ± 6° (desde su posición neutral) a frecuencias máximas de 340 rpm –1. En aplicaciones con pre-tensión sobre la Unidad (por ejemplo oscilación de +12° a +24°) consultar (necesario realizar un ensayo).

Resistencia Química Las Unidades Elásticas ROSTA (calidad standard «Rubmix 10») montan elastómeros con base de goma natural. La alta tecnología ROSTA viene respaldada por décadas de experiencia y conocimientos. La resistencia a la mayoría de agentes químicos es excelente. No obstante en aplicaciones especiales precisaremos de protección adicional o goma sintética (calidad «Rubmix 20» o «Rubmix 40»).

Por favor observe las variaciones de características técnicas respecto a la calidad standard.

Rubmix 10 20 40 – Ácido Acético hasta un 25 % + ++ ++ – Acetona o o ++ – Alcohol ++ ++ ++ – Amoniaco o + ++ – Benzol oo oo oo – Ácido cítrico ++ ++ ++ – Ácido fórmico + ++ ++ – Zumo de frutas ++ ++ ++ – Gasóleo oo + oo – Gasolina oo o oo – Glicerina ++ ++ ++ – Aceite hidráulico oo + oo – Ácido clorhídrico hasta un 15 % + + ++ – Sulfuro de hidrogeno oo + ++ – Agua de javel + + ++ – Ácido láctico ++ ++ ++ ++ excelente + buena o suficiente oo insuficiente

Rubmix 10 – Aceite lubricante oo – Lejía + – Leche ++ – Ácido nítrico hasta un 10 % oo – Petroleo oo – Ácido fosfórico hasta un 85 % oo – Agua de mar ++ – Hipoclorito sódico hasta un 25 % (20°C) ++ – Melaza de Azúcar ++ – Ácido sulfúrico hasta un 10 % o – Ácido Tánico ++ – Ácido Tartárico o – Tolueno oo – Disolvente de barniz oo – Agua ++ – Vino ++

10

La siguiente tabla no es mas que una pauta. Siempre debemos considerar el grado de concentración de la solución. Por consiguiente, sugerimos realizar ensayos.

20 + + ++ + + oo + ++ ++ + ++ + oo oo ++ ++

40 oo ++ ++ + oo o ++ ++ ++ + ++ + oo oo ++ ++

ROSTA Tecnología

Elastómero «Rubmix 10» = Calidad Standard La calidad Standard, diseñada especialmente como componentes de maquinaria, se caracteriza por su gran estabilidad dimensional (memoria), incluso después de años de trabajo simplemente exhibe algo de envejecimiento. Las Unidades Elásticas ROSTA se han diseñado para no tener desgate alguno en movimientos de rotación-oscilación. La esencia básica es goma natural tramada por vulcanización y adaptada para las tensiones mecánicas con aditivos químicos y tratamientos térmicos. Los Elementos, tratados, antes de ser ensamblados con los elastómeros por un baño protector, son potencialmente restistentes al aceite, es decir

que contactos ocasionales con materiales que contengan aceites minerales no merman su vida útil. No obstante, en caso de permanente contacto con aceite mineral seleccionaremos «Rubmix 20». La calidad standard debe utilizarse en la gama de temperaturas de –40°C a +80 °C (–40°F a +180°F). Recomendamos pues, que estas dos calidades «Rubmix 20» y «Rubmix 40» sólo deben utilizarse bajo condiciones de contacto permanente con aceite o para soportar altas temperaturas. De otra manera son las Unidades Elásticas ROSTA con «Rubmix 10» las que nos garantizan un óptimo funcionamiento.

Elastómero «Rubmix 20» = Resistente al Aceite Para Unidades Elásticas ROSTA montadas en contacto permanente con aceite mineral, tales como grasas, carburantes, disolventes etc. Los Elastómeros tienen una base de gama sintética CR resistente al aceite. Las características mecánicas son similares y los valores de pares y cargas

son tan cercanos a las de la goma natural, que se decidió no hacer un listado aparte de los mismos. Las temperaturas máximas permisibles están entre los –30°C a los +90°C (–22°F a +194°F). Estas Unidades están marcadas con un punto amarillo.

Elastómero «Rubmix 40» = Restistente a la temperatura Para temperaturas ambiente entre +80°C (+180°F) a +120°C (+250°F) recomendamos las versiones especiales con elastómeros resistentes a la temperatura «Rubmix 40» en los tamaños 15, 18, 27, 38, 45 y 50 de Unidades Elásticas ROSTA, Tensores, Cabezales Oscilantes AU, AS-P, AD-P, cabezas de Biela tipo ST. Ideal para aplicaciones con temperaturas elevadas (suspensión para productos calientes, rascadores de bandas, tensores para cadenas en túneles de secado, zonas calientes en motores, brazos oscilantes para trasportadores de productos con tempera-

tura, etc.) Comparando con la calidad standard, las Unidades ROSTA resistentes a temperatura reducen en un 40% su par de fuerzas. Igualmente las fuerzas radiales, axiales y cardánicas también se ven reducidas en un 40%. La frecuencia natural o propia y la pérdida/estabilidad de los elastómeros «Rubmix 40» son un 50% superiores. Por consiguiente frecuencias permitidas y valores de muelle dinámico deben consultarse para la aplicación concreta. Estas Unidades están marcadas con un punto rojo.

Elastómero «Rubmix 50» = Gran Par En aplicaciones donde un elemento debe proporcio- Esta calidad puede suministrarse desde el tamaño DR 15 nar un par elevado. La calidad «Rubmix 50» ofrece al DR 50; Los elementos vienen marcados con un punto un par 2.8 veces más que el que aparece en las tablas de verde. Consultar para mas información. las pág. 19–26. El ángulo máximo de rotación del elemento se limita a ± 20° y la frecuencia de oscilación permitida es menor.

Testados y tolerancias ROSTA AG es una empresa certificada con la Norma ISO 9001. Por consiguiente todos los productos experimentan pruebas periódicas de funcionamiento y calidad. Nuestro laboratorio físico monitoriza las características de los elastómeros, en concreto, dureza «shore», resistencia a la compresión, fricción, resiliencia, tensión, alargamiento, y

envejecimiento. Las tolerancias de los elementos se definen de acuerdo a la Norma DIN 7715 y el grado «shore» de acuerdo a la Norma DIN 53505. Los valores de muelle están dentro de la gama de tolerancia de ±15 %, aunque realmente se encuentran muy por debajo. 11


ROSTA Cargas Permisibles


Las tablas de las páginas 12 a 26 indican las dimensiones y la fuerza en NM con precarga de 5° a 30°. En esta página se muestran las máximas cargas radiales, axiales y cardánicas consentidas, relativas a los Elementos equipados con inserciones elásticas en goma standard «Rubmix 10». Los valores intermedios pueden ser conseguidos por interpolación. Para aplicaciones que requieran fuerza dinámica en combinación con ángulo importante de oscilación, debe consultarse con nuestra oficina técnica.

Radial

Axial

Cardánicas

Fr Fa

Mk

Los datos abajo mencionados, han sido determinados estáticamente, siendo válidos para calidad standard «Rubmix 10». Interpolaremos para encontrar valores intermedios. Deberemos reducir las cargas al integrar varias fuerzas dinámicas (por favor consultar fabricante.)

Radiales Unidad tipo DR, DK, DO, DW

Axial

Cardánicas

deflexíon máx. en mm

Fr en N

deflexíon máx. en mm

Fa en N

11 x 20 11 x 30 11 x 50

0.25 0.25 0.25

200 340 600

0.25 0.25 0.25

60 80 150

0.4 1.1 5.6

15 x 25 15 x 40 15 x 60

0.25 0.25 0.25

200 300 500

0.25 0.25 0.25

70 100 160

0.6 2.0 5.5

18 x 30 18 x 50 18 x 80

0.25 0.25 0.25

400 700 800

0.25 0.25 0.25

80 160 300

1.6 7.0 28.0

27 x 40 27 x 60 27 x 100

0.5 0.5 0.5

800 1300 2400

0.5 0.5 0.5

200 300 600

3.8 11.5 48.0

38 x 60 38 x 80 38 x 120

0.5 0.5 0.5

1500 2000 3000

0.5 0.5 0.5

300 500 600

11.4 24.7 76.0

45 x 80 45 x 100 45 x 150

0.5 0.5 0.5

1900 3000 4800

0.5 0.5 0.5

560 700 1000

28.0 54.0 140.0

50 x 120 50 x 200 50 x 300

0.5 0.5 0.5

2800 6300 8600

0.5 0.5 0.5

800 1100 2200

50.0 250.0 1200.0

60 x 150 60 x 200 60 x 300

1.0 1.0 1.0

5400 7200 9400

1.0 1.0 1.0

1600 2200 3200

90.0 220.0 900.0

70 x 200 70 x 300 70 x 400

1.0 1.0 1.0

9000 12000 14000

1.0 1.0 1.0

2200 3600 4000

280.0 1200.0 2200.0

80 x 200 80 x 300 80 x 400

1.0 1.0 1.0

10200 15000 19000

1.0 1.0 1.0

2500 2800 4700

680.0 1500.0 4600.0

100 x 250 100 x 400 100 x 500

1.0 1.0 1.0

15000 35000 38000

1.0 1.0 1.0

3200 5800 7500

1200.0 4300.0 8000.0

12

M k en Nm à )  = 1°

ROSTA Elementos Especiales Si nuestro programa de fabricación no se adapta a sus necesidades, no le de más vueltas. Desarrollamos y fabricamos elementos a medida. Estos elementos personalizados se adaptan perfectamente a su máquina e instalaciones. Usted tendrá los derechos de exclusividad, asegurándose las ventas en los recambios. Más de un tercio de los elementos ROSTA se personalizan a clientes. Pueden ser soldados, fundidos, sinterziados, laminados o fabricados en plástico.

Puede pedirlos con una capa de protección especial ó un barniz específico. Nuestro sistema modular, permite adaptar el tamaño de los elementos, su par y su efecto muelle a sus necesidades. Los elementos especiales ROSTA ofrecen la mejor adaptabilidad y montaje rápido. Permiten controlar el negocio de recambios fácilemente. Sus beneficios son nuestra meta.

Cuestionario para proyectos especiales con clientes

– acabado de superficie: pintado, inoxidable, galvanizado, etc.... – vida útil necesaria del elemento ROSTA – consumos anuales y lotes de entrega – materiales: unión por soldadura, fundición, aleación ligera, sinterizado, etc.... – instrucciones de despacho y embalajes – exclusividad del producto y de recambios, etc. ...

Para obtener el mejor diseño personalizado acorde a las necesidades específicas de los clientes, precisaremos de la siguiente información: – descripción de la función final del elemento en la máquina – si es posible, suministrarnos un croquis de dimensiones – par de torsión necesario y ángulo de trabajo – ángulo de oscilación y frecuencias sometidas – frecuencias en funcionamiento continuo (o esporádicos) – temperatura ambiente (máx./min.) – condiciones ambientales, como humedad, contaminación, aceite, etc....

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ROSTA La gama INOX de ROSTA


Diseñada principalmente para aplicaciones en alimentación y maquinaria farmacéutica Para completar los «Azules de ROSTA», disponemos también de todo el programa en acero inoxidable (DIN 1.4301/AISI 304). A continuación resaltamos los elementos INOX. mas habituales. Las dimensiones de la mayoría de estos componentes varían de los standards debido a que se fabrican mediante soldadura.

Tanto la característica elástica como la capacidad son idénticos a los elementos standard de nuestro catálogo. Por favor solicita a tu Distribuidor ROSTA, o a nuestro servicio técnico la hoja técnica específica del producto INOX.

Gama de productos INOX

Unidad Elástica ROSTA DWI, con diferentes bridas y perfiles interiores, disponible hasta el tamaño DWI 50

Tensor ROSTA SEI, disponible en 4 tamaños, SEI 15, 18, 27 y 40

Cabeza de Biela ROSTA STI, disponible en 4 tamaños, STI 20, 30, 40 y 50

Cabezales Oscilantes ROSTA AUI disponibles en 5 tamaños, AUI 15, 20, 30, 40 y 50

Brazo Oscilante ROSTA ASI y doble brazo ADI disponible en 4 tamaños, ASI/ADI 20, 30, 40 y 50

Oscilante ROSTA ABI disponible en 5 tamaños, ABI 15, 20, 30, 40 y 50

Importante: Las características de los anteriormente mencionados tamaños 20, 30 y 40, se corresponden bastante con los tamaños standards 18, 27 y 38. El acabado de los elementos INOX. no es pulido y por tanto son de color mate. 14

Por favor, solicita el dibujo técnico de los elementos INOX.

Unidades Elásticas ROSTA Módulos multifunción para la Industria

guiando tensando amortiguando

ROSTA

ROSTA Gama de productos ROSTA Unidad Elástica ROSTA tipo DR-S

Página 19

Cuerpo exterior en acero, perfil interior cuadrado de acero preparado para insertar brazos a ambos lados. La longitud del perfil insertado debe ser por lo menos tres veces la distancia «C». Hasta el tipo DR-S 18 el brazo también puede sujetarse mediante un tornillo pasante de apriete, creando la fuerza de rozamiento necesaria, y permitiendo un posicionamiento a 360°. Ambos sistemas son adecuados para tensado dentro de su gama de torsión (no para movimientos oscilantes a un lado y otro de la posición neutral). Todas las partes metálicas vienen pintadas.


Unidades Elástica ROSTA tipo DR-A/C

Página 20 y 21

Cuerpo exterior en acero, núcleo interior de aleación ligera con 4 pequeños agujeros ó 1 gran agujero pasante. Los brazos pueden fijarse a uno o ambos lados mediante tornillos. El tipo DR-A con 4 agujeros pasantes, está especialmente diseñada para movimientos oscilantes a un lado y otro de la posición neutral. El tipo DR-C con gran agujero central, sujeta el brazo mediante la fricción por apriete de un tornillo pasante. La fuerza de rozamiento creada permite colocar el brazo en cualquier posición. Todas las partes metálicas vienen pintadas.

Unidad Elástica ROSTA tipo DK-S

Página 22

Cuerpo cilíndrico de aleación ligera, perfil interior cuadrado de acero preparado para insertar brazos a ambos lados. La longitud del perfil insertado debe ser por lo menos tres veces la distancia «C». Hasta el tipo DK-S 18 el brazo también puede sujetarse mediante un tornillo pasante de apriete, creando la fuerza de rozamiento necesaria, y permitiendo un posicionamiento a 360°. Ambos sistemas son adecuados para tensado dentro de su gama de torsión (no para movimientos oscilantes a un lado y otro de la posición neutral). Todas las partes metálicas vienen pintadas.

Unidad Elástica ROSTA tipo DK-A

Página 23

Cuerpo cilíndrico de aleación ligera, sección interior cuadrada de aleación ligera con 4 agujeros pasantes. Los brazos pueden fijarse en uno, o ambos lados mediante tornillos. Si es necesario los agujeros pueden taparse o sellarse. Esta fijación es excelente, por no tener tolerancia, en casos de movimientos oscilantes a un lado y otro de la posición neutral. Todas las partes metálicas vienen pintadas.

16

ROSTA Gama de productos ROSTA Unidad Elástica ROSTA tipo DO-S

Página 24

El cuerpo hasta el tamaño 45 es de aleación ligera, tamaño 50 fabricado con acero al grafito esferoidal, per files interiores cuadrados de acero preparado para insertar brazos a ambos lados. La longitud del perfil insertado debe ser por lo menos tres veces la distancia «C». Hasta el tipo DO-S 18 el brazo también puede sujetarse mediante un tornillo pasante de apriete, creando la fuerza de rozamiento necesaria, y permitiendo un posicionamiento a 360°. Ambos sistemas son adecuados para tensado dentro de su gama de torsión (no para movimientos oscilantes a un lado y otro de la posición neutral). Todas las partes metálicas vienen pintadas.

Unidad Elástica ROSTA tipo DO-A

Página 25

El cuerpo hasta el tamaño 45 es de aleación ligera, tamaño 50 fabricado con acero al grafito esferoidal, per files interiores cuadrados de aleación ligera con 4 agujeros pasantes. Los brazos pueden fijarse en uno, o ambos lados mediante tornillos. Esta fijación es excelente, por no tener tolerancia, en casos de movimientos oscilantes a un lado y otro de la posición neutral. Todas las partes metálicas vienen pintadas.

Unidad Elástica ROSTA tipo DW-A

Página 26

Cuerpo con soporte soldado y sección interior cuadrada, de acero, esta última con 4 agujeros roscados a ambos lados, permitiendo fijar fácilmente brazos ó palancas sin tolerancia alguna. La Unidad debe fijarse a través de los soportes soldados. Muy adecuado para movimientos oscilantes a un lado y otro de la posición neutral. Todas las partes metálicas vienen pintadas.

17


ROSTA Gama de productos ROSTA No recomendamos soldar ningún elemento o pieza a las Unidades Elásticas ROSTA. Para unir o sujetar el cuerpo exterior o el perfil interior ofrecemos toda una gama de bridas y soportes.

Brida ROSTA tipo BR


(Para todos los Elementos tipo DR)

Página 27

La brida se suministra por separado y sin nigún tornillo. Están estandarizadas y por este motivo fijan y posicionan de forma precisa las Unidades Elásticas ROSTA DR-S, DR-A y DR-C evitando soldaduras. Para Unidades largas recomendamos 2 o más bridas. Todas las bridas vienen pintadas.

Brida ROSTA tipo BK (Para todos los Elementos tipo DK)

Página 27

La brida se suministra por separado y sin nigún tornillo. Están estandarizadas y por este motivo fijan y posicionan, mediante rozamiento por apriete de los tornillos, las Unidades Elásticas ROSTA DK-S y DK-A. Para Unidades largas recomendamos 2 o más bridas. Todas las bridas vienen pintadas.

Soporte ROSTA tipo WS

Página 27

Este Soporte permite fijar fácilmente los perfiles interiores de las Unidades Elásticas ROSTA tipo DR-A, DK-A y DO-A, y también es soporte de fijación para la gama de Tensores tipo SE. Su flanco inferior puede orientarse a un lado u otro ofreciendo diferentes combinaciones de montaje. Todas los soportes vienen pintadas.

18

ROSTA Unidades Elásticas ROSTA

Art. n°

Tipo

L

L1

0 –0.3

tipo DR-S

C*

D**

S

5°

10°

Par M en Nm a )  15° 20°

25°

30°

Peso en kg

01 021 001 01 021 002 01 021 003

DR-S 11 x 20 DR-S 11 x 30 DR-S 11 x 50

20 30 50

25 35 55

0 8 +0.25 +0.25 80 0 8 +0.25

–0.2 20 +0.1 +0.1 20 –0.2 –0.2 20 +0.1

11 11 11

0.3 0.4 0.7

0.8 1.2 2.0

1.3 2.0 3.4

2.0 3.1 5.1

2.9 4.3 7.2

4.0 6.0 10.0

0.04 0.05 0.08

01 021 004 01 021 005 01 021 006

DR-S 15 x 25 DR-S 15 x 40 DR-S 15 x 60

25 40 60

30 45 65

0 11 +0.25 0 11 +0.25 +0.25 11 0

–0.1 27 +0.2 –0.1 27 +0.2 +0.2 27 –0.1

15 15 15

0.7 1.1 1.6

1.6 2.5 3.8

2.6 4.2 6.3

4.0 6.4 9.6

5.7 9.2 13.8

8.2 13.2 19.8

0.07 0.12 0.18

01 021 007 01 021 008 01 021 009

DR-S 18 x 30 DR-S 18 x 50 DR-S 18 x 80

30 50 80

35 55 85

0 12 +0.25 +0.25 12 0 0 12 +0.25

–0.2 32 +0.1 +0.1 32 –0.2 –0.2 32 +0.1

18 18 18

1.9 3.2 5.1

4.5 7.5 12.0

7.5 12.5 20.0

11.0 18.3 29.3

15.0 25.0 40.0

20.6 34.4 55.0

0.12 0.20 0.32

01 021 010 01 021 011 01 021 012

DR-S 27 x 40 DR-S 27 x 60 DR-S 27 x 100

40 60 100

45 65 105

0 22 +0.25 0 22 +0.25 +0.25 22 0

–0.1 45 +0.2 –0.1 45 +0.2 +0.2 45 –0.1

27 27 27

4.7 7.0 11.7

10.7 16.0 26.7

17.5 26.3 43.8

26.9 40.3 67.2

39.5 59.3 98.8

57.0 85.5 142.5

0.26 0.39 0.65

01 021 013 01 021 014 01 021 015

DR-S 38 x 60 DR-S 38 x 80 DR-S 38 x 120

60 80 120

70 90 130

0 30 +0.25 +0.25 30 0 0 30 +0.25

–0.3 60 +0.15 38 +0.15 60 –0.3 38 –0.3 60 +0.15 38

13.0 17.3 26.0

30.4 50.6 40.5 67.5 60.8 101.2

78.0 104.0 156.0

113.0 151.0 226.0

162.0 216.0 324.0

0.67 0.90 1.32

01 021 016 01 021 017 01 021 018

DR-S 45 x 80 DR-S 45 x 100 DR-S 45 x 150

80 100 150

90 110 160

0 35 +0.25 0 35 +0.25 +0.25 35 0

–0.3 72 +0.15 45 –0.3 72 +0.15 45 +0.15 72 –0.3 45

27.6 34.5 51.8

62.4 104.0 78.0 130.0 117.0 195.0

160.0 200.0 300.0

222.0 278.0 420.0

320.0 400.0 600.0

1.17 1.45 2.15

01 021 019 01 021 020 01 021 021

DR-S 50 x 120 DR-S 50 x 200 DR-S 50 x 300

120 200 300

130 210 310

0 40 +0.25 +0.25 40 0 0 40 +0.25

–0.3 78 +0.15 50 +0.15 78 –0.3 50 –0.3 78 +0.15 50

51.0 102.0 150.0

133.0 250.0 395.0 570.0 780.0 260.0 475.0 745.0 1070.0 1450.0 385.0 700.0 1100.0 1590.0 2160.0

2.10 3.46 5.12

«interior»

«Sujeción Exterior»

Ensamblajes Una variante sencilla y económica para tensados donde utilicemos un solo lado de la torsión. En movimientos oscilantes a un lado y otro de la posición neutral podría provocar ruidos no deseados al coger juego. * «Ensamblaje interior»: La sección a insertar debe tener un buen acabado con tolerancia de h9 a h11. Particularmente para cada ensamblaje, veremos si es necesario, o no, mecanizar las aristas. ** «Sujeción Exterior»: La tolerancia de los cuerpos exteriores se corresponde a la de los perfiles habitualmente comercializados. Debemos considerar el grueso adicional de pintura de protección de 40 a 80 µm. 19




tipo DR-A

Ø 20

Art. n°

Tipo

L

L1

0 –0.3

A

+0.5 0.3

B

D

+0.5 0

(Tipo DR-A 50)

S

5°

Par M en Nm a  10° 15° 20° 25°

30°

Peso en kg

01 011 001 01 011 002 01 011 003

DR-A 15 x 25 DR-A 15 x 40 DR-A 15 x 60

25 40 60

30 45 65

5 5 5

–0.1 10 ±0.2 27 +0.2 ±0.2 +0.2 10 27 –0.1 –0.1 10 ±0.2 27 +0.2

15 15 15

0.7 1.1 1.6

1.6 2.5 3.8

2.6 4.2 6.3

4.0 6.4 9.6

5.7 9.2 13.8

8.2 13.2 19.8

0.06 0.10 0.15

01 011 004 01 011 005 01 011 006

DR-A 18 x 30 DR-A 18 x 50 DR-A 18 x 80

30 50 80

35 55 85

6 6 6

–0.2 12 ±0.3 32 +0.1 –0.2 12 ±0.3 32 +0.1 ±0.3 +0.1 12 32 –0.2

18 18 18

1.9 3.2 5.1

4.5 7.5 12.0

7.5 12.5 20.0

11.0 18.3 29.3

15.0 25.0 40.0

20.6 34.4 55.0

0.10 0.16 0.25

01 011 007 01 011 008 01 011 009

DR-A 27 x 40 DR-A 27 x 60 DR-A 27 x 100

40 60 100

45 65 105

8 8 8

–0.1 20 ±0.4 45 +0.2 ±0.4 +0.2 20 45 –0.1 –0.1 20 ±0.4 45 +0.2

27 27 27

4.7 7.0 11.7

10.7 16.0 26.7

17.5 26.3 43.8

26.9 40.3 67.2

39.5 59.3 98.8

57.0 85.5 142.5

0.25 0.36 0.60

01 011 010 01 011 011 01 011 012

DR-A 38 x 60 DR-A 38 x 80 DR-A 38 x 120

60 80 120

70 90 130

10 10 10

–0.3 25 ±0.4 60 +0.15 38 –0.3 25 ±0.4 60 +0.15 38 ±0.4 +0.15 25 60 –0.3 38

13.0 17.3 26.0

30.4 50.6 40.5 67.5 60.8 101.2

78.0 104.0 156.0

113.0 151.0 226.0

162.0 216.0 324.0

0.60 0.79 1.16

01 011 013 01 011 014 01 011 015

DR-A 45 x 80 DR-A 45 x 100 DR-A 45 x 150

80 100 150

90 110 160

12 12 12

–0.3 35 ±0.5 72 +0.15 45 ±0.5 +0.15 35 72 –0.3 45 –0.3 35 ±0.5 72 +0.15 45

27.6 62.4 104.0 34.5 78.0 130.0 51.8 117.0 195.0

160.0 200.0 300.0

222.0 278.0 420.0

320.0 400.0 600.0

1.00 1.22 1.83

01 011 016 01 011 017 01 011 018

DR-A 50 x 120 DR-A 50 x 200 DR-A 50 x 300

120 200 300

–0.3 130 M12 x40 40±0.5 78 +0.15 50 –0.3 210 M12 x40 40±0.5 78 +0.15 50 ±0.5 +0.15 310 M12 x40 40 78 –0.3 50

51.0 133.0 250.0 395.0 570.0 780.0 102.0 260.0 475.0 745.0 1070.0 1450.0 150.0 385.0 700.0 1100.0 1590.0 2160.0

1.80 3.00 4.47

Brazo atornillado en la sección interior Fijado con 2 o 4 tornillos pasantes a través del perfil interior, o directamente atornillado sobre la sección (el roscado del agujero no se suministra).

20


Art. n°

Tipo

L

L1

0 –0.3

A

tipo DR-C

D

S

5°

10°

Par M en Nm a )  15° 20° 25°

30°

Peso en kg

01 031 010 01 031 011 01 031 012

DR-C 15 x 25 DR-C 15 x 40 DR-C 15 x 60

25 40 60

30 45 65

+0.2 10 +0.4 +0.2 10 +0.4 +0.2 10 +0.4

–0.1 27 +0.2 +0.2 27 –0.1 –0.1 27 +0.2

15 15 15

0.7 1.1 1.6

1.6 2.5 3.8

2.6 4.2 6.3

4.0 6.4 9.6

5.7 9.2 13.8

8.2 13.2 19.8

0.06 0.10 0.15

01 031 001 01 031 002 01 031 003

DR-C 18 x 30 DR-C 18 x 50 DR-C 18 x 80

30 50 80

35 55 85

– 0.2 13 –0.2 – 0.2 13 –0.2 – 0.2 13 –0.2

–0.2 32 +0.1 –0.2 32 +0.1 +0.1 32 –0.2

18 18 18

1.9 3.2 5.1

4.5 7.5 12.0

7.5 12.5 20.0

11.0 18.3 29.3

15.0 25.0 40.0

20.6 34.4 55.0

0.10 0.16 0.25

01 031 004 01 031 005 01 031 006

DR-C 27 x 40 DR-C 27 x 60 DR-C 27 x 100

40 60 100

45 65 105

+0.3 16 +0.5 +0.3 16 +0.5 +0.3 16 +0.5

–0.1 45 +0.2 +0.2 45 –0.1 –0.1 45 +0.2

27 27 27

4.7 7.0 11.7

10.7 16.0 26.7

17.5 26.3 43.8

26.9 40.3 67.2

39.5 59.3 98.8

57.0 85.5 142.5

0.25 0.36 0.60

01 031 007 01 031 008 01 031 009

DR-C 38 x 60 DR-C 38 x 80 DR-C 38 x 120

60 80 120

70 90 130

+0.2 20 +0.5 +0.2 20 +0.5 +0.2 20 +0.5

–0.3 60 +0.15 –0.3 60 +0.15 +0.15 60 –0.3

38 38 38

13.0 17.3 26.0

30.4 40.5 60.8

50.6 67.5 101.2

78.0 104.0 156.0

113.0 151.0 226.0

162.0 216.0 324.0

0.60 0.79 1.16

01 031 013 01 031 014

DR-C 45 x 80 DR-C 45 x 100

80 100

90 110

+0.2 24 +0.5 +0.2 24 +0.5

–0.3 72 +0.15 +0.15 72 –0.3

45 45

27.6 34.5

62.4 78.0

104.0 130.0

160.0 200.0

222.0 278.0

320.0 400.0

1.00 1.22

01 031 015 01 031 016

DR-C 50 x 120 DR-C 50 x 200

120 200

130 210

+0.2 30+0.5 +0.2 30+0.5

–0.3 78+0.15 +0.15 78 –0.3

50 50

51.0 102.0

133.0 260.0

250.0 475.0

395.0 570.0 780.0 745.0 1070.0 1450.0

1.80 3.00

Brazo atornillado en la sección interior Posicionamiento del brazo mediante la fuerza de rozamiento creada por un tronillo pasante. Ideal para reposicionamientos continuos del brazo. Este sistema de fijación no debe utilizarse para movimientos oscilantes a un lado y otro de la posición neutral ni grandes movimentos angulares (> ±10°). Para obtener la mayor fuerza de rozamiento posible, recomendamos antes de colocar y apretar el brazo, quitar la pintura de protección de la parte frontal del cuadrado interior.

21




Art. n°

Tipo

L

L1

0 –0.3

C*

tipo DK-S

D**

E

F

S

5°

Par M en Nm a 10° 15° 20° 25°

30°

Peso en kg

01 081 001 01 081 002 01 081 003

DK-S 11 x 20 DK-S 11 x 30 DK-S 11 x 50

20 30 50

25 35 55

+ 0.25 8 +0.25 + 0.25 8 +0.25 + 0.25 8 +0.25

– 0.1 28 +0.3 4 +0.3 28 – 0.1 4 – 0.1 28 +0.3 4

2.5 2.5 2.5

11 11 11

0.3 0.4 0.7

0.8 1.2 2.0

1.3 2.0 3.4

2.0 3.1 5.1

2.9 4.3 7.2

4.0 6.0 10.0

0.03 0.05 0.07

01 081 004 01 081 005 01 081 006

DK-S 15 x 25 DK-S 15 x 40 DK-S 15 x 60

25 40 60

30 45 65

+ 0.25 11 +0.25 + 0.25 11 +0.25 + 0.25 11 +0.25

– 0.1 36 +0.3 5 – 0.1 36 +0.3 5 +0.3 36 – 0.1 5

2.5 2.5 2.5

15 15 15

0.7 1.1 1.6

1.6 2.5 3.8

2.6 4.2 6.3

4.0 6.4 9.6

5.7 9.2 13.8

8.2 13.2 19.8

0.06 0.10 0.14

01 081 007 01 081 008 01 081 009

DK-S 18 x 30 DK-S 18 x 50 DK-S 18 x 80

30 50 80

35 55 85

+ 0.25 12 +0.25 + 0.25 12 +0.25 + 0.25 12 +0.25

– 0.1 45 +0.4 5 +0.4 45 – 0.1 5 – 0.1 45 +0.4 5

2.5 2.5 2.5

18 18 18

1.9 3.2 5.1

4.5 7.5 12.0

7.5 12.5 20.0

11.0 18.3 29.3

15.0 25.0 40.0

20.6 34.4 55.0

0.13 0.20 0.33

01 081 010 01 081 011 01 081 012

DK-S 27 x 40 DK-S 27 x 60 DK-S 27 x 100

40 45 60 65 100 105

+ 0.25 22 +0.25 + 0.25 22 +0.25 + 0.25 22 +0.25

– 0.1 62 +0.5 6 – 0.1 62 +0.5 6 +0.5 62 – 0.1 6

3.5 3.5 3.5

27 27 27

4.7 7.0 11.7

10.7 16.0 26.7

17.5 26.3 43.8

26.9 40.3 67.2

39.5 59.3 98.8

57.0 85.5 142.5

0.27 0.40 0.66

01 081 013 01 081 014 01 081 015

DK-S 38 x 60 DK-S 38 x 80 DK-S 38 x 120

60 70 80 90 120 130

+ 0.25 30 +0.25 + 0.25 30 +0.25 + 0.25 30 +0.25

– 0.1 80 +0.6 7 +0.6 80 – 0.1 7 – 0.1 80 +0.6 7

3.5 3.5 3.5

38 38 38

13.0 17.3 26.0

30.4 50.6 78.0 40.5 67.5 104.0 60.8 101.2 156.0

113.0 151.0 226.0

162.0 216.0 324.0

0.72 0.94 1.37

01 081 016 01 081 017 01 081 018

DK-S 45 x 80 DK-S 45 x 100 DK-S 45 x 150

80 90 100 110 150 160

+ 0.25 35 +0.25 + 0.25 35 +0.25 + 0.25 35 +0.25

– 0.1 95 +0.8 8 – 0.1 95 +0.8 8 +0.8 95 – 0.1 8

4.5 4.5 4.5

45 45 45

27.6 62.4 104.0 160.0 34.5 78.0 130.0 200.0 51.8 117.0 195.0 300.0

222.0 278.0 420.0

320.0 400.0 600.0

1.35 1.65 2.44

01 081 019 01 081 020 01 081 021

DK-S 50 x 120 DK-S 50 x 200 DK-S 50 x 300

120 130 200 210 300 310

+ 0.25 0.1 40 +0.25 108 ++ 1.0 8 +0.25 + 1.0 40 + 0.25 108 + 0.1 8 + 0.25 0.1 40 +0.25 108 ++ 1.0 8

4.5 4.5 4.5

50 50 50

51.0 133.0 250.0 395.0 570.0 780.0 102.0 260.0 475.0 745.0 1070.0 1450.0 150.0 385.0 700.0 1100.0 1590.0 2160.0

2.55 4.21 6.45

* Ensamblaje interior ver pág.19

** Sujeción del cuerpo exterior El cuerpo exterior también puede posicionarse mediante una abrazadera de cierre o metida dentro de un tubo. Debemos considerar las tolerancia exteriores y el grueso adicional de pintura de protección de 40 a 80 µm.

22


tipo DK-A

Ø 20

Art. n°

Tipo

L

L1

0 –0.3

A

+0.5 + 0.5

B

D

E

F

S

+0.5 0

(tipo DK-A 50)

5°

Par M en Nm a 10° 15° 20° 25°

30°

Peso en kg

1.6 2.5 3.8

01 071 001 DK-A 15 x 25 01 071 002 DK-A 15 x 40 01 071 003 DK-A 15 x 60

25 40 60

30 45 65

5 5 5

10 ±0.2 10 ±0.2 10 ±0.2

– 0.1 36 +0.3 5 2.5 15 +0.3 36 – 0.1 5 2.5 15 – 0.1 36 +0.3 5 2.5 15

0.7 1.1 1.6

2.6 4.2 6.3

4.0 6.4 9.6

5.7 9.2 13.8

8.2 13.2 19.8

0.05 0.08 0.12

01 071 004 DK-A 18 x 30 01 071 005 DK-A 18 x 50 01 071 006 DK-A 18 x 80

30 50 80

35 55 85

6 6 6

12 ±0.3 12 ±0.3 12 ±0.3

– 0.1 45 +0.4 5 2.5 18 – 0.1 45 +0.4 5 2.5 18 +0.4 45 – 0.1 5 2.5 18

1.9 4.5 7.5 3.2 7.5 12.5 5.1 12.0 20.0

11.0 18.3 29.3

15.0 25.0 40.0

20.6 34.4 55.0

0.10 0.16 0.26

01 071 007 DK-A 27 x 40 01 071 008 DK-A 27 x 60 01 071 009 DK-A 27 x 100

40 45 60 65 100 105

8 8 8

20 ±0.4 20 ±0.4 20 ±0.4

– 0.1 62 +0.5 6 3.0 27 +0.5 62 – 0.1 6 3.0 27 – 0.1 62 +0.5 6 3.0 27

4.7 10.7 17.5 7.0 16.0 26.3 11.7 26.7 43.8

26.9 40.3 67.2

39.5 57.0 59.3 85.5 98.8 142.5

0.25 0.37 0.62

01 071 010 DK-A 38 x 60 01 071 011 DK-A 38 x 80 01 071 012 DK-A 38 x 120

60 70 80 90 120 130

10 10 10

25 ±0.4 25 ±0.4 25 ±0.4

– 0.1 80 +0.6 7 3.5 38 – 0.1 80 +0.6 7 3.5 38 +0.6 80 – 0.1 7 3.5 38

13.0 30.4 50.6 78.0 113.0 162.0 17.3 40.5 67.5 104.0 151.0 216.0 26.0 60.8 101.2 156.0 226.0 324.0

0.63 0.83 1.22

01 071 013 DK-A 45 x 80 01 071 014 DK-A 45 x 100 01 071 015 DK-A 45 x 150

80 90 100 110 150 160

12 12 12

35 ±0.5 35 ±0.5 35 ±0.5

– 0.1 95 +0.8 8 4.0 45 +0.8 95 – 0.1 8 4.0 45 – 0.1 95 +0.8 8 4.0 45

27.6 62.4 104.0 160.0 222.0 320.0 34.5 78.0 130.0 200.0 278.0 400.0 51.8 117.0 195.0 300.0 420.0 600.0

1.15 1.44 2.12

01 071 016 DK-A 50 x 120 01 071 017 DK-A 50 x 200 01 071 018 DK-A 50 x 300

0.1 120 130 M12 x 40 40 ±0.5 108 +– 1.0 8 4.0 50 0.1 200 210 M12 x 40 40 ±0.5 108 +– 1.0 8 4.0 50 ±0.5 + 1.0 300 310 M12 x 40 40 108 – 0.1 8 4.0 50

51.0 133.0 250.0 395.0 570.0 780.0 102.0 260.0 475.0 745.0 1070.0 1460.0 150.0 385.0 700.0 1100.0 1590.0 2160.0

2.35 3.75 5.60

Sujeción mediante Brida tipo BK La sujeción mediante Brida Estandarizada tipo BK permite el continuo e individualizado cambio de pre-tensión de la Unidades en cualquiera de la direcciones. (Brida tipo BK pág. 27)

23




Art. n°

Tipo

L

L1

0 –0.3

C

tipo DO-S

D

E

F

S

5°

10°

Par M en Nm a 15° 20° 25°

30°

Peso en kg

01 051 001 DO-S 15 x 25 01 051 002 DO-S 15 x 40 01 051 003 DO-S 15 x 60

25 40 60

– 0.1 30 11 +0.25 28 ±0.15 25.5 53.5 ±0.2 15 – 0.1 45 11 +0.25 28 ±0.15 25.5 53.5 ±0.2 15 +0.25 65 11 – 0.1 28 ±0.15 25.5 53.5 ±0.2 15

0.7 1.1 1.6

1.6 2.5 3.8

2.6 4.2 6.3

4.0 6.4 9.6

5.7 9.2 13.8

8.2 13.2 19.8

0.10 0.14 0.21

01 051 004 DO-S 18 x 30 01 051 005 DO-S 18 x 50 01 051 006 DO-S 18 x 80

30 50 80

– 0.1 – 0.1 35 12 +0.25 34 ±0.15 31.5 65 +0.2 – 0.1 – 0.1 55 12 +0.25 34 ±0.15 31.5 65 +0.2 +0.25 ±0.15 +0.2 85 12 – 0.1 34 31.5 65 – 0.1

18 18 18

1.9 3.2 5.1

4.5 7.5 12.0

7.5 12.5 20.0

11.0 18.3 29.3

15.0 25.0 40.0

20.6 34.4 55.0

0.17 0.29 0.45

01 051 007 DO-S 27 x 40 01 051 008 DO-S 27 x 60 01 051 009 DO-S 27 x 100

– 0.1 – 0.1 40 45 22 +0.25 47 ±0.15 44.5 91 +0.2 +0.25 ±0.15 +0.2 60 65 22 – 0.1 47 44.5 91 – 0.1 – 0.1 – 0.1 100 105 22 +0.25 47 ±0.15 44.5 91 +0.2

27 27 27

4.7 7.0 11.7

10.7 16.0 26.7

17.5 26.3 43.8

26.9 40.3 67.2

39.5 57.0 59.3 85.5 98.8 142.5

0.35 0.52 0.86

01 051 010 DO-S 38 x 60 01 051 011 DO-S 38 x 80 01 051 012 DO-S 38 x 120

– 0.1 – 0.1 60 70 30 +0.25 63 ±0.20 60.5 123 +0.3 +0.25 – 0.1 80 90 30 – 0.1 63 ±0.20 60.5 123 +0.3 +0.25 ±0.20 +0.3 120 130 30 – 0.1 63 60.5 123 – 0.1

38 38 38

13.0 17.3 26.0

30.4 50.6 78.0 113.0 162.0 40.5 67.5 104.0 151.0 216.0 60.8 101.2 156.0 226.0 324.0

1.03 1.35 2.00

01 051 013 DO-S 45 x 80 01 051 014 DO-S 45 x 100 01 051 015 DO-S 45 x 150

– 0.1 –0.4 80 90 35 +0.25 85 ±0.15 73.5 149.4 +1.6 45 +0.25 ±0.15 +1.6 100 110 35 – 0.1 85 73.5 149.4–0.4 45 – 0.1 –0.4 150 160 35 +0.25 85 ±0.15 73.5 149.4+1.6 45

27.6 62.4 104.0 160.0 222.0 320.0 34.5 78.0 130.0 200.0 278.0 400.0 51.8 117.0 195.0 300.0 420.0 600.0

2.20 2.65 3.96

01 051 016 DO-S 50 x 120

– 0.1 120 130 40 +0.25 89±0.15 78.5 167

51.0 133.0 250.0

5.67

50

395.0 570.0 780.0

* DO-S 45 cuerpo convexo

Montaje en Serie Montando según fig. l y II conseguimos doblar el ángulo de oscilación (±60°), manteniendo el par de una unidad simple.

24


tipo DO-A sólo tamaño DO-A 50

Ø 20

Art. n°

Tipo

L

L1

0 –0.3

A

+0.5 0

B

D

E

+0.5 0

F

(tipo DO-A 50)

S

5°

10°

Par M en Nm a 15° 20° 25°

30°

Peso en kg

01 041 001 DO-A 15 x 25 01 041 002 DO-A 15 x 40 01 041 003 DO-A 15 x 60

25 40 60

30 45 65

5 5 5

10 ±0.2 28 ±0.15 25.5 53.5 ±0.2 15 10 ±0.2 28 ±0.15 25.5 53.5 ±0.2 15 10 ±0.2 28 ±0.15 25.5 53.5 ±0.2 15

0.7 1.1 1.6

1.6 2.5 3.8

2.6 4.2 6.3

4.0 6.4 9.6

5.7 9.2 13.8

8.2 13.2 19.8

0.07 0.10 0.15

01 041 004 DO-A 18 x 30 01 041 005 DO-A 18 x 50 01 041 006 DO-A 18 x 80

30 50 80

35 55 85

6 6 6

– 0.1 12 ±0.3 34 ±0.15 31.0 65 +0.2 – 0.1 12 ±0.3 34 ±0.15 31.0 65 +0.2 ±0.3 ±0.15 +0.2 12 34 31.0 65 – 0.1

18 18 18

1.9 3.2 5.1

4.5 7.5 12.0

7.5 12.5 20.0

11.0 18.3 29.3

15.0 25.0 40.0

20.6 34.4 55.0

0.12 0.20 0.30

01 041 007 DO-A 27 x 40 01 041 008 DO-A 27 x 60 01 041 009 DO-A 27 x 100

40 45 60 65 100 105

8 8 8

– 0.1 20 ±0.4 47 ±0.15 44.0 91 +0.2 ±0.4 ±0.15 +0.2 20 47 44.0 91 – 0.1 – 0.1 20 ±0.4 47 ±0.15 44.0 91 +0.2

27 27 27

4.7 7.0 11.7

10.7 16.0 26.7

17.5 26.3 43.8

26.9 40.3 67.2

39.5 57.0 59.3 85.5 98.8 142.5

0.32 0.47 0.78

01 041 010 DO-A 38 x 60 01 041 011 DO-A 38 x 80 01 041 012 DO-A 38 x 120

– 0.1 60 70 10 25 ±0.4 63 ±0.2 60.0 123 +0.3 – 0.1 80 90 10 25 ±0.4 63 ±0.2 60.0 123 +0.3 ±0.4 ±0.2 +0.3 120 130 10 25 63 60.0 123 – 0.1

38 38 38

13.0 17.3 26.0

30.4 50.6 78.0 113.0 162.0 40.5 67.5 104.0 151.0 216.0 60.8 101.2 156.0 226.0 324.0

0.87 1.15 1.68

01 041 013 DO-A 45 x 80 01 041 014 DO-A 45 x 100 01 041 015 DO-A 45 x 150

–0.4 80 90 12 35 ±0.5 85 ±0.2 73.0 149.4 +1.6 45 ±0.5 ±0.2 +1.6 100 110 12 35 85 73.0 149.4 –0.4 45 –0.4 150 160 12 35 ±0.5 85 ±0.2 73.0 149.4 +1.6 45

27.6 62.4 104.0 160.0 222.0 320.0 34.5 78.0 130.0 200.0 278.0 400.0 51.8 117.0 195.0 300.0 420.0 600.0

1.85 2.25 3.35

01 041 016 DO-A 50 x 120 01 041 017 DO-A 50 x 200

120 130 M12 40 ±0.5 89±0.2 78.0 167 200 210 M12 40 ±0.5 89±0.2 78.0 167

51.0 133.0 250.0 395.0 570.0 780.0 102.0 260.0 475.0 745.0 1070.0 1450.0

5.50 8.50

50 50

* DO-A 45 cuerpo convexo

Montaje en Paralelo Montando según fig. l y II conseguimos duplicar el par, manteniendo el ángulo de oscilación de ±30°.

25



Tipo DW-A DW-A de 60 a 100 D B

L1 L

S

B A Q O

K

ØI

M N

G H

P


DW-A 45 x100 DW-A 50 x 200 DW-A 50 x 120 (cuerpo en fundición esferoidal)

Art. n°

Tipo

L

L1

0 –0.3

A

B

G

H

I

N O

S

T

Peso en kg

U

01 101 001 DW-A 60 x 150 01 101 002 DW-A 60 x 200 01 101 003 DW-A 60 x 300

150 160 M16 x 22 45 200 210 M16 x 22 45 300 310 M16 x 22 45

100 160 220 100 160 220 100 160 220

Ø18 Ø18 Ø18

50 60 60 55 100 60 55 200 60

8 130 65 60 8 170 65 60 8 270 65 60

– – –

– – –

9.5 11.8 16.6

01 101 004 DW-A 70 x 200 01 101 005 DW-A 70 x 300 01 101 006 DW-A 70 x 400

200 210 M20 x 28 50 300 310 M20 x 28 50 400 410 M20 x 28 50

120 200 260 120 200 260 120 200 260

Ø22 Ø22 Ø22

55 100 65 55 200 65 55 300 65

9 170 80 70 9 270 80 70 9 370 80 70

– – –

– – –

16.6 23.0 29.5

01 101 007 DW-A 80 x 200 01 101 008 DW-A 80 x 300 01 101 009 DW-A 80 x 400

200 210 M20 x 28 60 300 310 M20 x 28 60 400 410 M20 x 28 60

136 220 280 136 220 280 136 220 280

Ø22 Ø22 Ø22

65 80 80 10 170 85 80 65 180 80 10 270 85 80 65 280 80 10 370 85 80

– – –

– – –

22.9 31.7 40.6

01 101 010 DW-A 100 x 250 01 101 011 DW-A 100 x 400 01 101 012 DW-A 100 x 500

250 260 M24 x 32 75 400 410 M24 x 32 75 500 510 M24 x 32 75

170 300 380 170 300 380 170 300 380

Ø26 Ø26 Ø26

75 110 100 12 220 110 100 75 260 100 12 370 110 100 75 360 100 12 470 110 100

– – –

– – –

45.7 66.7 80.7

5°

Par M en Nm a )  15° 20°

10° 34.5

60 70

–

Q

120 130 M12 x 40 40 87 130 170 17 x 27 35 ± 0.5 200 210 M12 x 40 40 87 130 170 17 x 27 35 ± 0.5

22.5 65

P

01 101 013 DW-A 50 x 120 01 101 014 DW-A 50 x 200

01 101 015 DW-A 45 x 100

–

M

100 110

Tipo

35 ± 0.5 78 115 145

K

01 101 015 DW-A 45 x 100

Art. n°

Ø12

D

8

– 41 45 13 20

2.9

– 12 – 12

– 45 50 17 27 – 45 50 17 27

3.7 6.1

25°

30°

78

130

200

278

400

01 101 013 DW-A 50 x 120 01 101 014 DW-A 50 x 200

51 102

133 260

250 475

395 745

570 1070

780 1450

01 101 001 DW-A 60 x 150 01 101 002 DW-A 60 x 200 01 101 003 DW-A 60 x 300

75 95 140

170 220 365

300 385 630

460 610 995

700 930 1550

1010 1380 2240

01 101 004 DW-A 70 x 200 01 101 005 DW-A 70 x 300 01 101 006 DW-A 70 x 400

140 190 250

380 525 765

650 910 1315

1040 1470 2160

1490 2160 3175

2120 3150 4750

01 101 007 DW-A 80 x 200 01 101 008 DW-A 80 x 300 01 101 009 DW-A 80 x 400

200 300 400

500 800 1060

850 1300 1800

1300 2000 2800

1900 2900 3900

2700 4100 5600

01 101 010 DW-A 100 x 250 01 101 011 DW-A 100 x 400 01 101 012 DW-A 100 x 500

400 640 800

1080 1700 2160

1800 2900 3600

2800 4500 5600

4100 6600 8200

6300 10000 12000

26


Accesorios

Brida tipo BR

Art. n°

Tipo

01 500 001 01 500 002 01 500 003 01 500 004 01 500 005 01 500 006 01 500 007

D

G

BR 11 BR 15 BR 18 BR 27 BR 38 BR 45 BR 50

20 27 32 45 60 72 78

H

I

37 50 60 80 100 115 130

K

50 65 80 105 125 145 170

M

6 7 9 11 13 13 18

en kg

20 25 30 35 40 45 50

2.5 2.5 2.5 3.5 4.5 5.5 6.5

Peso 0.03 0.04 0.08 0.15 0.27 0.45 0.66

Brida tipo BK

Art. n°

Tipo

01 520 001 01 520 002 01 520 003 01 520 004 01 520 005 01 520 006 01 520 007

D BK 11 BK 15 BK 18 BK 27 BK 38 BK 45 BK 50

G 28 36 45 62 80 95 108

H 45 55 68 92 115 130 152

I

K

60 75 90 125 150 165 195

6.5 6.5 8.5 10.5 12.5 12.5 16.5

M 20 25 30 35 40 45 50

N

O

1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

en kg

6 7 8 10 11 13 15

15.5 20 24.5 33.5 43 51 58

Peso 0.04 0.09 0.14 0.29 0.45 0.68 0.93

Soporte tipo WS

F

para fijar

Art. n°

Tipo

SE-

06 590 001 06 590 002 06 590 003 06 590 004 06 590 005 06 590 006

WS 11 – 15 WS 15 – 18 WS 18 – 27 WS 27 – 38 WS 38 – 45 WS 45 – 50

11 15 18 27 38 45

DR-A, … A

15 18 27 38 45 50

B

C

6.5 5.5 7.5 8.5 6.5 7.5 10.5 8.5 9.5 12.5 10.5 11.5 16.5 12.5 14.5 20.5 12.5 18.5

D

E 7.5 30 7.5 40 10.5 50 12.5 65 15.5 80 20.5 100

F

G 13.5 13.5 15.5 21.5 24.5 30.5

H 11.5 13.5 16.5 21.5 21.5 26.5

J

K

27 4 45 34 5 55 43 6 70 57 8 90 66 8 110 80 10 140

L

M

N

Peso en kg

O

30 46 35 32 58 44 38 74 55 52 98 75 55 116 85 66 140 110

10 12 20 25 35 40

0.08 0.15 0.28 0.70 0.90 1.80

Agujero A para sujeción de Tensores Automáticos ROSTA tipo SE Agujeros B para sujeción de Unidades Elásticas ROSTA tipo DR-A, DK-A, DO-A

27


ROSTA Aplicaciones


Brazo articulado en hormigonera

Rodillos de presión en serradora

Rodillos elásticos en rastrilladora

Rascador de banda transportadora

Aislamiento del asidero

Balancín

Cepillos y rasquetas elásticas

Suspensión para grúas

Absorción de impactos

Aislamiento de paneles de control

Tensores para correas y cadenas

Suspensión de ruedas

28

ROSTA Aplicaciones

Soporte pendular en atracción

Movimiento de compensación

Absorción de Impactos

Doble Brazo Oscillante

Base Tensora

Transportador Oscilante

Compactador

Guiado

Resorte de trinquete

Amortiguador de impactos

Aislamiento pasivo


Vibrador pendular

29

ROSTA Recomendaciones de Montaje Sujeción exterior


Fig. 1

Perfil exterior cuadrado con brida BR

Fig. 2

Exterior Cilíndrico con brida BK

Fig. 3

Sujeción exterior con abrazadera de cierre

Fig. 4

Doble brida soldada

Fig. 5

Unidad Insertada (ver pág. 19)

Fig. 6

Doble rosca soldada

Fig. 7

Doble brazo soldado

Fig. 8

Apresado

Fig. 9

Brida soldada

Fig. 10 Cuerpo exterior de fundición

«Ejecuciones especiales realizables exclusivamente en ROSTA»

30

ROSTA Recomendaciones de Montaje Sujeción Interior

Fig. 11 Perfil interior sujetado con Soporte UV

Fig. 12 Perfil interior sujetados con Soportes WS

Fig. 13 Brazo soldado e insertado

Fig. 14 Brazo sujetado por Tornillo pasante

Fig. 15 Roscado en su interior

Fig.16 Perfil interior más largo con dos agujeros verticales

Fig.17 Brazo atornillado a sección interior por 4 agujeros pasantes (ver pág. 20)

Fig.18 Brazo soldado a la sección interior

Fig. 19 Agujero central en sección interior (ver p ág. 21)

Fig. 20 Brida soldada en perfil interior


«Ejecuciones especiales realizables exclusivamente en ROSTA»

31

ROSTA Aplicaciones


Tope elástico para grandes impactos

Suspensión elástica en un rastrillo colector de patatas

Suspensión en un cepillo barredor

Suspensión en una rueda sensora de ascensor

Suspensión en una pesadora de un transportador

Suspensión Elástica de un cuchillo para fardos

Suspensión de rodillo calibrador en una máquina para cartulinas

32

Tensores Automáticos de ROSTA Tensores sin mantenimiento para Correas y Cadenas

fácil de instalar disponible en 7 tamaños amplia gama de accesorios

ROSTA

ROSTA Tecnología de tensado Tensado de cadenas

Tensión inicial Las cadenas de rodillos son transmisiones de potencia por Los Tensores Automáticos ROSTA pueden compensar cuidaarrastre, lo que comporta por diseño, dependiendo de su dosamente la pretensión inicial y la necesaria extensión, calidad y uso, alargamientos del 1% al 3% de su longitud mediante la torsión angular y la flecha recomendada. Un total. A pesar de estos alargamientos por envejecimiento, excesiva tensión inicial de la cadena debe evitarse para las cadenas transmiten correctamente los pares siempre reducir las fuerzas de estiramiento y la presión en las que se sometan a un retensado periódico. Sin ajuste de uniones. tensión, la parte floja de la cadena queda constantemente colgando, la potencia se transmite de forma discontinua y Amortiguación de Vibración se reduce el ángulo de agarre en los piñones. En estas Los Tensores ROSTA fundamentados en la Unidad Elástica condiciones la cadena no rodará suavemente sobre los ROSTA, absorben, por presión elástica, una parte considientes de los piñones, provocando un funcionamiento derable de las vibraciones de la cadena. Los elastómeros irregular de la transmisión y acelerando su envejecimiento amortiguan eficazmente las vibraciones y reducen el nivel (efecto polígono). La vida útil de la cadena puede alar- de ruido de las transmisiones, principalmente originados garse considerablemente utilizando un Tensor Automático. por el efecto polígono.

s o c i t á m o t u A s e r o s n e T

Los Tensores ROSTA evitan, gracias a su funcionamiento Instalación Automático y gran compensación del alargamiento, el Instalaremos el piñón ó patín en la posición del brazo «pandeo» y «latigazos» en la parte floja de la transmisión. deseada, «normal» ó «dura» y lo aseguraremos con la Los Tensores ROSTA tienen su origen en las Unidades tuerca. Elásticas ROSTA. Dependiendo de la aplicaciones, El ajuste lateral, permite una alineación rápida y simple del podemos suplementar al Tensor con un piñón ó piñón ó patín sobre el camino de la cadena. patín para cadena, ó con un rodillo o polea La fijación central de los tensores mediante un único torpara correas. (Ver pág. 35 «gama de productos» ó nillo, asegura un ahorro de tiempo en la instalación. pág. 40 «tabla de selección»). El montaje de los jue- Además sólo practicaremos un agujero en la máquina. gos de piñones, patines y rodillos a los tensores La fuerza de rozamiento, entre el apoyo circular del Tensor debe realizarse por parte del cliente. y la superficie plana y rígida de la máquina, está por encima de la posible sobretensión inicial a 30°. En la mayoría de los casos, no es necesario ningún sistema adicional de fijación. Sólo en superficies irregulares, debilitadas ó dañadas, la fuerza de rozamiento será insuficiente. Excepcionalmente para estos casos recomendamos asegurar la posición colocando un bloqueo en la ranura.

Tecnología Avanzada Tensión infinitamente variable en posiciones «normal» y «dura» Ajuste lateral del Piñón ó Patín Absorción de Golpes

Ángulo de torsión

Posicionamiento a 360°

Bloqueo de posición Único tornillo de fijación central; en la base ó en el frontal 34

ROSTA Gama de Productos Tensor Automático ROSTA Tipo SE, SE-G, SE-W

Pag. 37

Los tensores designados como SE (desde SE 11 al SE 50) son los más utilizados para tensado de transmisiones por cadenas y correas. Los elastómeros de estos tensores contienen una base de goma natural con una excelente memoria de la forma original. Diseñados para trabajar bajo temperaturas que oscilan entre – 40 °C a +80 °C (– 40 °F al +180 °F). Los Tensores tipo SE-G (marcados con un punto amarillo) están equipados con elastómeros

resistentes al aceite para trabajar en engranajes, bielas, etc. Los Tensores tipo SE-W (marcados con un punto rojo) montan elastómeros resistentes a altas temperaturas. Su destino son aplicaciones con temperaturas desde +80°C a +120°C (+180°F a +250 °F), tales como tensores para correas en motores diesel, tensores para cadenas en túneles de secado, rascadores de bandas cerca de zonas calientes, etc. Debido a la composición de estos elastómeros la tensión suministrada por los tipos SE-W se reduce en un 40 % respecto a las versiones tipo SE standard y tipo SE-G. Los brazos de los tensores son de acero; el cuerpo Tensor, hasta el tamaño 27, son de acero sinterizado, los tamaños SE 38 y 45 son de fundición GG25 y el tamaño SE 50 es de acero. La superficie de los tipos SE-G es zincada, los tipos SE y SE-W vienen pintados con Iaca de protección. Todos los tensores se entregan con un tornillo galvanizado para su montaje y fijación.

Tensores Automáticos ROSTA tipo SE-F

Pag. 38

Los Tensores ROSTA tipo SE-F están diseñados para aplicaciones donde hay dificultad de instalación ó no hay acceso para la misma, «estructuras ciegas». Las calidades de elastómeros, esfuerzos, materiales, y acabados son idénticos a los tipo SE. El tornillo especial de fijación con distanciador, es galvanizado y sujetado al cuerpo Tensor con un anillo de goma.

Tensores Automáticos ROSTA tipo SEI (Inoxidable)

Pag. 38

Tensor Automático ROSTA tipo SE-B «Boomerang»

Pag. 39

Todos los Tensores ROSTA tipo SEI están fabricados en Acero Inoxidable y con disponiblidad inmediata para 4 tamaños SEI 15, SEI 18, SEI 27, cuerpo en fundición y SEI 40 (similar al SE 38) con cuerpo soldado. La calidad de Acero Inoxidable corresponde al N.°DIN. 1.4301 ó AISI 304. Diseñados especialmente para industria alimentaria y química. Equipados únicamente con calidad «Rubmix 10». El Tensor ROSTA tipo SE-B «Boomerang» está diseñado para tensar y compensar la parte floja de transmisiones largas. El «Boomerang» con su doble brazo, y equipado con 2 juegos de piñón, ofrece una triple compensación de la parte floja de la transmisión.

Tensor Automático ROSTA tipo KSE para correas V Pag. 39 En este caso, los Tensores ROSTA tipos SE 18, 27 y 38 montan un eje soldado con una polea standard tipo V de 1, 2 ó 3 canales para perfiles SPZ, SPA y SPB. Las poleas están disponibles también por separado. Accesorios para tensores tipo SE Juego de Piñón ROSTA tipo N Pag. 41 El juego de piñón ROSTA completa el Tensor para aplicaciones de tensado de trasmisiones por cadena. La rueda dentada gira sobre un rodamiento a bolas auto-lubricado 2Z. Juego de Patín ROSTA tipo P

Pag. 42

El juego de Patín ROSTA junto con el Tensor forman una alternativa económica para el tensado de transmisiones por cadena. La alta calidad del patín se consigue con un plástico industrial muy resistente a la fricción, además su diseño nos permite el uso de ambas caras. La máxima velocidad de la cadena no deberá exceder de 1.5 m/sec.

Rodillo ROSTA tipo R Pag. 42 El rodillo ROSTA instalado con el correspondiente Tensor SE es un Tensor de correas ideal. El rodillo está fabricado con un plástico industrial de alta calidad y gira sobre dos rodamientos a bolas auto-lubrificados 2Z. 35


ROSTA Selección del Tensor tipo SE para correas V El tensor que buscamos debe tener, como mínimo, el 100 % de la fuerza necesaria para realizar el test de tensado de cada correa (para varias correas multiplicaremos por el n° de correas).

a) Tensando en la parte exterior de la correa con un rodillo liso (correas V) – el diámetro del Rodillo debe ser como mínimo 2/3 del diámetro de la polea pequeña, – el ancho del Rodillo debería ser un 20% superior al ancho de la correa ó total de correas.


c) Selección del Tamaño de Tensor ROSTA 1. Buscar la fuerza necesaria para el test, según perfil de correa (p.e. tipo SPC = 90 N). 2. Multiplica la fuerza por el n° de correas (p.e. 5 correas SPC = 5 x 90 = 450N). 3. Duplica esta fuerza, para evitar posibles deslizamientos durante el arranque (2 x 450N = 900N). 4. Selecciona el Tensor ROSTA que nos de esta fuerza a unos 20° de pretensión (SE 38 ó SE 45).

b) Tensando en la parte interior con poleas acanaladas – la posición de la polea tensora deberá estar lo más cerca posible de la polea conducida, con el fin de evitar una disminución del ángulo de contacto en la polea motriz, habitualmente la de menor diámetro.

5. Monta el Tensor ROSTA en la parte floja de la transmisión a unos 25°de pretensión para compensar el alargamiento inicial.

La Tensión F es infinitamente variable

Test de Tensado para las correas V (más habituales)

Angulo de pre-tensión 10°

Tipo de elemento

normal F en s en N mm




Tipo

Ø Polea pequeña [mm]


11

15

14

40

28

80

40

SPZ

(10 N)

SE/SE-F/SE-G 15 SE-W 15

25 15

17 17

65 39

34 34

135 81

50 50

SPA

(13 N)


75 45

17 17

180 108

34 34

350 210

50 50

SPB

(16 N)


150 90

22 22

380 228

44 44

800 480

65 65

SPC

(22 N)


290 174

30 30

730 438

60 60

1500 900

87 87


500 300

39 39

1300 780

78 78

2600 112 1560 112


750 450

43 43

2150 1290

86 86

4200 125 2520 125

SE/SE-G

s = movimiento de brazo

36

Fuerza para el Test * [N]

10 x 6 (Z) 13 x 8 (A) 17 x 11 (B) 22 x 14 (C) 32 x 20 (D)

56 – 100 100 – 140 100 – 132 140 – 200 160 – 224 236 – 315 224 – 355 375 – 560 56 – 100 80 – 140 125 – 200 200 – 400 355 – 600

12 – 15 17 – 20 25 – 27 30 – 35 45 – 50 60 – 65 80 – 90 100 – 120 12 – 15 12 – 15 25 – 30 55 – 60 90 – 105

* Test de Tensado para corr eas V. Debemos cons eguir una deflex ión de 16 mm por cada 1000 mm de distancia entre centros. Para distancias superiores o inferiores deberemos interpolar.

ROSTA Tensor Automático

Tipo SE / SE-G / SE-W

Montaje Standard

Datos Técnicos Art. N° 06 011 001

06 013 201 06 011 002

06 013 202 06 015 002 06 011 003

06 013 203 06 015 003 06 011 004

06 013 204 06 015 004 06 011 005

06 013 205 06 015 005 06 011 006

06 013 206 06 015 006 06 011 007

06 013 207 06 015 007

F max.* en N en la posición normal (J 1)

Tipo** (Standard) SE 11-G SE 15 (Standard) SE 15-G SE 15-W SE 18 (Standard) SE 18-G SE 18-W SE 27 (Standard) SE 27-G SE 27-W SE 38 (Standard) SE 38-G SE 38-W SE 45 (Standard) SE 45-G SE 45-W SE 50 (Standard) SE 50-G SE 50-W

s max. en mm normal

Par M en Nm

Peso en kg

80

40

135

50

350

50

800

65

10 10 25 25 25 49 49 49 86 86 86 210 210 210 410 410 410 750 750 750

0.20 0.20 0.40 0.40 0.40 0.60 0.60 0.60 1.70 1.70 1.70 3.55 3.55 3.55 6.40 6.40 6.40 9.00 9.00 9.00

SE 11

80

A

40

135 81

50 50

350 210

50 50

800 480

65 65

1500

87.5

2600

112.5

4200

125

1500 900

87.5 87.5

2600 1560

112.5 112.5

4200 2520

125 125

* La F max. en la posición «dura» (J ) es aprox. 25% superior. 2

Dimensiones Art. N° Tipo**

D

E

06 011 001

SE 11

06 011 002

SE 15

06 011 003

SE 18

06 011 004

SE 27

06 011 005

SE 38

06 011 006

SE 45

06 011 007

SE 50

** Tipo SE: Tipo SE-G: Tipo SE-W:

calidad standard resistentes al aceite resistentes a la temperatura

06 013 201 06 013 202 06 015 002 06 013 203 06 015 003 06 013 204 06 015 004 06 013 205 06 015 005 06 013 206 06 015 006 06 013 207 06 015 007

SE 11-G SE 15-G SE 15-W SE 18-G SE 18-W SE 27-G SE 27-W SE 38-G SE 38-W SE 45-G SE 45-W SE 50-G SE 50-W

G

H

J

1

J

2

K

L

M

N

O

P

Q

T

35

51 +1–0.5

5

M6

80

60

20

90

20

22

6.5

8

5

8.5

45

64 +1–0.5

5

M8

100

80

25

112.5

25

30

8.5

8.5

6

10.5

58

–0.5 79 +1.5

7

M10

100

80

30

115.5

30

35

10.5

8.5

8

10.5

78

108 +2–0.5

8

M12

130

100

50

155.5

40

52

15.0

10.5

10

12.5

95

140 +2–0.5

10

M16

175

140

60

205.5

40

66

15.0

12.5

12

20.5

115 200 +3–1 .0

12

M20

225

180

70

260.5

50

80

18.0

12.5

12

20.5

130 210 +3–1 .0

20

M24

250

200

80

290.5

60

78

20.0

17.0

17

20.5

– pintados con laca protectora – galvanizados punto amarillo – pintados con laca protectora punto rojo

37



Tipo SE-F/SEI

Montaje Frontal

Datos Técnicos


Art. N° 06 061 002 06 061 003 06 061 004 06 061 005 06 061 006 06 061 007

F max.* en N en la posición normal (J 1) 135 350 800 1500 2600 4200

Tipo SE-F 15 SE-F 18 SE-F 27 SE-F 38 SE-F 45 SE-F 50

s max. en mm normal 50.0 50.0 65.0 87.5 112.5 125.0

Par M en Nm 17 41 83 145 355 690

Peso en kg 0.40 0.65 1.85 3.70 6.90 10.10

A

* La F max. en la posición «dura» (J ) es aprox. 25% superior. 2

Dimensiones Art. N° Tipo 06 061 002 SE-F 15 06 061 003 SE-F 18 06 061 004 SE-F 27 06 061 005 SE-F 38 06 061 006 SE-F 45 06 061 007 SE-F 50

D

E 45 58 78 95 115 130

G

64 79 108 140 200 210

+1 .5 – 0.5 +1.5 – 0.5 +2 .5 – 0.5 +2 .5 – 0.5 +3 .5 –1 .5 +3 .5 –1 .2

H 5 7 8 10 12 20

J M60 M80 M10 M12 M16 M20

1

100 100 130 175 225 250

J 80 80 100 140 180 200

K 25 30 50 60 70 80

2

L 112.5 115.5 155.5 205.5 260.5 290.5

M 12.4 18.9 17.5 18.0 33.0 23.0

N 30 35 52 66 80 78

O 8.5 10.5 15.0 15.0 18.0 20.0

P 8.5 8.5 10.5 12.5 12.5 17.0

Q 6 8 10 12 12 17

R 10.5 12.5 16.5 19.5 27.5 28.5

T 10.5 10.5 12.5 20.5 20.5 20.5

Tensor ROSTA tipo SEI (Inoxidable)

Datos Técnicos F max.* en N en la posición Art. N° Tipo normal (J 1) 06 071 111 SEI 15 150 06 071 112 SEI 18 400 06 071 113 SEI 27 860 06 071 104 SEI 40 1500 * La F max. en la posición «dura» (J ) es aprox. 25% superior.

s max. en mm normal 50.0 50.0 65.0 87.5

Par M en Nm 25 49 86 210

Peso en kg 0.35 0.70 1.92 4.29

A

2

Dimensiones Art. N° Tipo 06 071 111 SEI 15 06 071 112 SEI 18 06 071 113 SEI 27 06 071 104 SEI 40

38

D 45 58 78 100

E

G 64 79 108 140

H J M 8 100 M10 100 M12 130 M16 175 1

5 7 8 10

J 80 80 100 140 2

K 25 30 50 70

L 112.5 115.5 155.5 205.5

M 25 30 40 40

N 30 35 52 70

O P 8.5 8.5 10.5.5 8.5 15.5 10.5 15.5 12.5

Q 6 8 10 12

T 10.5 10.5 12.5 20.5


Tipo SE-B/KSE

Tensor ROSTA tipo SE-B

Ver pagina 37 para más información Art. N°

Tipo

06 021 003 06 021 004

F max.* en N en la posición normal (J 1)

s max. en mm normal

Par M en Nm

Peso en kg

175 400

50 65

49 86

0.75 2.10

SE-B 18 SE-B 27

A

* La F max. en la posición «dura» (J ) es aprox. 25 % superior. 2

Tensor ROSTA tipo KSE para Correas V

Ver pagina 37 para más información

Art. N° 06 201 001 06 201 002 06 201 003 06 201 004 06 201 005 06 201 006 06 201 007 06 201 008 06 201 009

Tipo

rpm. F max. s max. n° canales max. en Nm en mm A

KSE 18-SPZ KSE 18-SPZ KSE 18-SPZ KSE 27-SPA KSE 27-SPA KSE 27-SPA KSE 27-SPB KSE 27-SPB KSE 38-SPB

1 2 3 1 2 3 1 2 3

10 000 10 000 10 000 7 400 7 400 7 400 5 300 5 300 4 000

350 350 350 800 800 800 800 800 1500

50.5 50.5 50.5 65.5 65.5 65.5 65.5 65.5 87.5

42.5 48.5 42.5 64.5 71.5 67.5 66.5 68.5 94.5

B

ØC 12 12 12 15 15 15 19 19 19

58 58 58 78 78 78 78 78 95

Dw 63 63 63 90 90 90 125 125 125

E 79 79 79 108 108 108 108 108 140

G 100 100 100 130 130 130 130 130 175

H 28 35 40 36 45 60 36 55 63

I M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M16

Peso en kg 0.9 1.2 1.3 2.6 3.2 3.5 4.2 5.7 8.1

39


ROSTA Tabla de Selección

DIN 8187 ISO R606


T x Ancho

Tipo N

Tamaño

Tipo R

/8”-8 S

11 15/18 15/18 11 18

11

30

/2”-10 S /2”-10 D

15/18 15/18 27

15/18

40

/8”-10 S

18 27 18 27 27 38

27

55

38

85

45

130

06 B-1 06 B-1 06 B-2 06 B-2 06 B-3

3/8” x 7/32 ”

08 B-1 08 B-2 08 B-3

1/2” x 5/16 ”

10 B-1 10 B-1 10 B-2 10 B-2 10 B-3 10 B-3

5/8” x 3/8”

12 B-1 12 B-1 12 B-2 12 B-2 12 B-3

3/4” x 7/16 ”

16 B-1 16 B-2 16 B-3

1” x 17 mm

1” x 17 mm 1” x 17 mm

1”-20 S 1”-20 D 1”-20 T

38 38 45

20 B-1 20 B-2 20 B-3

11/4” x 3/4” 1 1/4” x 3/4” 1 1/4” x 3/4”

11/4”-20 S 11/4” -20 D 11/4” -20 T

45 45/50 45/50

24 B-1 24 B-2 24 B-3

11/2” x 1” 11/2” x 1” 11/2” x 1”

11/2”-20 S 11/2” -20 D 11/2” -20 T

45 45/50 45/50

32 B-1 32 B-2 32 B-3

2” x 1 1/4” 2” x 11/4” 2” x 11/4”

/8” x /32” 3 /8” x 7/32” 3 /8” x 7/32” 3 /8” x 7/32” 3

7

/2” x /16” 1 /2” x 5/16” 1

/8” x 5 /8” x 5 /8” x 5 /8” x 5 /8” x 5

/4” x 3 /4” x 3 /4” x 3 /4” x 3

5

3

/8” 3 /8” 3 /8” 3 /8” 3 /8” 7

/16” 7 /16” 7 /16” 7 /16”

3

/8”-10 S 3 /8”-10 D 3

/8”-8 D

3

/8”-10 T

3

/2”-10 S /2”-10 D 1 /2”-12 T

1

1

1

1

5

/8” -12

5

S

/8” -10

5

/8” -12 D 5 /8” -12 T 5 /8” -20 T

D

5

/4”-12 S /4”-20 S 3 /4”-12 D 3 /4”-20 D 3 /4”-20 T 3

Ancho max. de correa

Tipo P

/4”-12 S

3

3

/4”-12 D

3

27 38 27 38 38

50 50 50

Ejemplo de selección Datos:

Seleccionado:

Una transmisión por cadena de rodillos 16B-2 norma DIN 8187 de paso 1” duplex. El tensor debe montarse en un espacio de la estructura metálica (montaje frontal), a temperatura normal (máx. + 80°C), sin que la superficie tenga

Tensor automático ROSTA SE-F 38 Juego de piñón ROSTA N 1”-20 D

que tener ningún tratamiento especial.

40

Art. N° 06 061 005 Art. N° 06 520 006

ROSTA Juego de Piñón

Tipo N Simple «S»

Art. N°

Cadena de Rodillo DIN 8187 N° de dientes

Tipo

Doble «D»

W

Triple «T»

L

Ajuste lateral * R

Peso en kg

Simple «S» 06 510 001 06 510 002 06 510 003 06 510 004 06 510 005 06 510 006 06 510 007 06 510 008

N 3/8”-10 S N 1/2”-10 S N 5/8”-12 S N 3/4”-12 S N 3/4”-20 S N 1”-20 S N 11/4”-20 S N 11/2”-20 S

ISO 06 B-1 ISO 08 B-1 ISO 10 B-1 ISO 12 B-1 ISO 12 B-1 ISO 16 B-1 ISO 20 B-1 ISO 24 B-1

15 15 15 15 15 13 13 11

M10 M10 M12 M12 M20 M20 M20 M20

55 55 80 80 100 100 100 140

22 – 43/23 – 43* 23 – 44 27 – 65 27 – 65 40 – 80 40 – 80 40 – 80/48 – 80* 40 – 120/48 – 120*

0.15 0.20 0.35 0.55 0.85 1.25 2.00 2.35

Doble «D» 06 520 001 06 520 002 06 520 003 06 520 004 06 520 005 06 520 006 06 520 007 06 520 008

N 3/8”-10 D N 1/2”-10 D N 5/8”-12 D N 3/4”-12 D N 3/4”-20 D N 1”-20 D N 11/4”-20 D N 11/2”-20 D


15 15 15 15 15 13 13 11

M10 M10 M12 M12 M20 M20 M20 M20

55 55 80 80 120 120 140 140

27 – 39/28 – 39 30 – 37 36 – 57 37 – 56 50 – 90 55 – 84 60 – 120/68 – 120* 65 – 97/73 – 97*

0.20 0.35 0.60 1.05 1.35 2.10 3.60 4.25

Triple «T» 06 530 001 06 530 002 06 530 003 06 530 004 06 530 005 06 530 006 06 530 007 06 530 008

N 3/8”-10 T N 1/2”-12 T N 5/8”-12 T N 5/8”-20 T N 3/4”-20 T N 1”-20 T N 11/4”-20 T N 11/2”-20 T


15 15 15 15 15 13 13 11

M10 M12 M12 M20 M20 M20 M20 M20

70 80 80 120 120 160 160 180

33 – 48 41 – 51 43 – 50 56 – 84 59 – 80 74 – 108 78 – 105/86 – 105* 90 – 111/98 – 111*

0.25 0.50 0.95 1.25 1.50 2.90 5.20 6.20

*Para ver el correspondiente tamaño SE, ver página 40.

Piñón solo Art. N° 06 500 001 06 500 002 06 500 003 06 500 004 06 500 005 06 500 006 06 500 007 06 500 008 06 500 009 06 500 010

Tipo N 3/8”-10 N 1/2”-10 N 1/2”-12 N 5/8”-12 N 5/8”-20 N 3/4”-12 N 3/4”-20 N 1”-20 N 11/4”-20 N 11/2”-20

Cadena de Rodillo N° DIN 8187 de dientes ISO 06 B ISO 08 B ISO 08 B ISO 10 B ISO 10 B ISO 12 B ISO 12 B ISO 16 B ISO 20 B ISO 24 B

15 15 15 15 15 15 15 13 13 11

A 10 10 12 12 20 12 20 20 20 20

B 5.3 7.2 7.2 9.1 9.1 11.1 11.1 16.1 18.5 24.1

C 9 9 12 12 15 12 15 15 15 15

D 45.81 61.08 61.08 76.36 76.36 91.63 91.63 106.14 132.67 135.23

Peso en kg 0.06 0.15 0.15 0.27 0.29 0.47 0.47 0.88 1.60 1.93

41


ROSTA Juego de Patín

Tipo P Simple «S»

Doble «D» x

9 0

Y

m a

˚

n í t

,

X

l

a

p

e

e r

b o

s

o

z

a

r

b a e

d o l

u

g n

A

Datos Técnicos Art. N°


Cadena de Rodillo DIN 8187 W

Tipo

L

X

Y

Ajuste lateral * R [mm]

Z

Peso en kg

Simple «S» 06 550 001 06 550 002 06 550 003 06 550 004

P 3/8”- 8 S P 1/2”-10 S P 5/8”-10 S P 3/4”-12 S

ISO 06 B-1 ISO 08 B-1 ISO 10 B-1 ISO 12 B-1

M80 M10 M10 M12

45 55 55 80

74 96 126 148

40 50 65 74

10.2 13.9 16.6 19.5

19 – 34 23 – 41 24 – 39 30 – 61

0.05 0.10 0.12 0.18

Doble «D» 06 560 001 06 560 002 06 560 003 06 560 004

P 3/8”- 8 D P 1/2”-10 D P 5/8”-10 D P 3/4”-12 D

ISO 06 B-2 ISO 08 B-2 ISO 10 B-2 ISO 12 B-2

M80 M10 M10 M12

45 55 70 80

74 96 126 148

40 50 65 74

10.2 13.9 16.6 19.5

25 – 30 30 – 34 34 – 46 40 – 52

0.07 0.12 0.17 0.26

*Para ver el correspondiente tamaño SE, ver página 40.

Patín Solo Tipo P Art. N° 06 540 001 06 540 002 06 540 003 06 540 004

Cadena de Rodillo DIN 8187

Tipo P 3/8” P 1/2” P 5/8” P 3/4”

A

ISO 06 B ISO 08 B ISO 10 B ISO 12 B

B

C

D

Peso en kg

10.2 13.9 16.6 19.5

40 50 65 74

75 96 126 148

0.02 0.03 0.05 0.07

+0.2 0

8 10 10 12

Rodillo ROSTA

Art. N° 06 580 001 06 580 002 06 580 003 06 580 004 06 580 005

42

Tipo R 11 R 15/18 R 27 R 38 R 45

Tipo R

max. velocidad rpm 8000 8000 6000 5000 4500

A 30 40 60 80 90

B 35 45 60 90 135

C 2 6 8 8 10

D 14 16 17 25 27

E max. 5 7 8 10 12

F M80 M10 M12 M20 M20

Peso 0.08 0.17 0.40 1.15 1.75

en kg

ROSTA Instrucciones de Montaje

Tensado «SE, SE-G, SE-W» Se afloja el tornillo A, se ajusta la tensión cogiendo el cuerpo del Tensor con una llave inglesa y girándolo en la dirección deseada. A continuación, manteniendo la tensión

creada, se bloquea apretando el tornillo.

Ángulo de Torsión La escala de ángulos V muestra constantemente la pretensión dada. La ranura P utilizada excepcionalmente para un bloqueo adicional, facilita también el raglaje utilizándose como referencia.


Tensado «SE-F» Ajuste Lateral Para instalaciones sin acceso posterior. Se afloja el tornillo Mantenemos la posición del piñón ó patin entre las dos sexagonal A, se ajusta la tensión cogiendo el cuerpo del tuercas C. Ajustando la distancia R conseguiremos una Tensor con una llave inglesa y girándolo en la dirección alineación exacta sobre la cadena. La tuerca B se mandeseada. A continuación, manteniendo la tensión creada, tiene siempre bloqueada. se bloquea apretando el tornillo exagonal.

Sujeción central Los Tensores ROSTA se montan sobre una parte plana y rígida de la máquina, de no ser posible recomendamos utilizar el soporte WS (ver pág. 27).

Disposición en «Z» En caso de que los piñones ó rodillos sean montados en la parte exterior del brazo Tensor, la separación ser á la menor posible. La tensión máxima será un 50% de su capacidad. 43

ROSTA Instrucciones de montaje

Disposición normal Los Tensores ROSTA se montan en la parte floja de la transmisión, tan cerca como sea posible del piñón mayor y guiando la cadena desde su parte exterior. La posición ideal del brazo quedaría lo mas paralelo posible a la cadena.

Engrane de la cadena Cuando tensamos por primera vez, al menos 3 dientes del piñón deben engranar con la cadena. La distancia entre el piñón Tensor y el siguiente piñón debe ser como mínimo de 3 uniones.

Tensado de correas V – Rodillo interno

Tensado de correas V – Rodillo externo Si utilizamos Tensores ROSTA con Rodillo, para tensado


Pueden montarse en cualquier punto de la parte floja de la transmisión. Transmisiones con vibraciones y grandes distancias entre centros, recomendamos utilizar poleas con canales profundos.

exterior de correas, recomendamos, debido a las diferentes estructuras ó formas constructivas, consultar las instrucciones

del fabricante de las correas. El montaje de rodillos externos ó internos debe hacerse lo mas lejos posible de la

siguiente polea conducida.

Montaje Aplicación del Tensor SE-B «Boomerang» Al montar el Tensor debemos pre-tensarlo y ajustarlo axial- Para tensar y compensar la parte floja de transmisiones mente. La posición ideal del brazo será lo mas paralelo largas, debemos tensar las correas ó cadenas con 2 ó más posible a la cadena y en sentido a la dirección de la tensores. El nuevo «Boomerang» de ROSTA con su doble transmisión. Utilizando varios Tensores en trasmisiones brazo y equipado con 2 juegos de piñón, ó la combinamuy largas conseguiremos un movimiento de tensado más ción de rodillo Tipo R y polea, ofrece, comparado con tenefectivo. sores tradicionales, una triple compensación. 44

ROSTA Aplicaciones

Rodillos tensores en máquina embaladora

Suspensión de cepillo circular en una cosechadora de patatas

Tensor de correa entre motor diesel y Compresor s o c i t á m o t u A s e r o s n e T

Tensor de correa en compresor

Tensor de correa entre motor diesel y Alternador

Suspensión de Rodillos tensores en una fábrica de madera

Suspensión elástica en rascador de banda

45

ROSTA Aplicaciones

Tensor de cadena en una máquina perforadora en la industria minera

Tensor de cadena en una enfardadora

Tensor Boomerang en una máquina agrícola


Tensor de máquina planadora

Cadena guia elástica en la entrada de un aserradero

Tensor de cadena en máquina de papel

Tensor de correa en la entrada de una pulidora

46

Cabezales Oscilantes ROSTA Suspensión elástica para Cribas y Transportadores

gran amortiguación duradero a prueba de sobrecargas

ROSTA

ROSTA Tabla de Selección para Cabezales Oscilantes ROSTA (Recomendación técnica en fondo azul)

+ Principio

Transportadores Oscilantes accionados por biela Transportador de una masa

Transportador de una masa con acumuladores

Brazo Oscilante Simple de longitud regulable


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Brazo Oscilante Simple de longitud fija

Brazo Oscilante Simple de longitud fija

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Transportador de dos masas, con compensación directa de fuerzas

Brazo Oscilante doble para compensación directa de masas Página 60/61

48



Brazo Oscilante doble de longitud ajustable para compensación directa de masas

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Acumulador elástico/ Cabeza de Biela

Acumulador elástico/ Cabeza de Biela

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Cabezal para biela

Cabezal para biela

Cabezal para biela

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ROSTA Tabla de Selección para Cabezales Oscilantes ROSTA (Recomendación técnica en fondo azul) Sistemas de Oscilación libre accionados por motor excéntrico

Bandeja vibrante de una masa

Bandeja vibrante de dos masas

Alimentador vibrante de dos masas excitado en el chasis

Suspensión Oscilante para una masa cribas/alimentadores fe 2 – 3 H z

Suspensión Oscilante para dos masas cribas/alimentadores fe 2–3Hz

Suspensión en bancada (m1) fe 2 – 3 H z

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Suspensión Oscilante para una masa cribas/alimentadores fe 2–3Hz


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Suspensión Oscilante para una masa cribas/alimentadores fe 3–4Hz


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~ ~

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~ ~

Principio

~ ~

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~ ~

Brazo Oscilante con acumulador para suspensión de canal (m 2) excitado en el chasis Página 72/73 Cabezal/Junta Universal para tamices colgantes o soportados

Página 74–77 49

ROSTA Tecnología

1. Tecnología general de los transportadores oscilantes El desarrollo tecnológico en sistemas oscilantes ha generado una mayor demanda en el campo de transporte de materiales. El transportador oscilante es una de las respuestas mas económicas para este tipo de necesidades añadiendo ventajas a otros sistemas alternativos: – simplicidad en el diseño y sin elementos que requieran mantenimiento, – inexistente desgaste por funcionamiento, – funciones de cribado y selección, pueden realizarse al mismo tiempo.

hay deslizamiento del material hacia adelante hablamos, de un transportador vibrante, en cambio si avanza a pequeños saltos (micro-lanzamientos) se trata de un transportador oscilante. Los transportadores oscilantes se mueven a frecuencias bajas (1–2 Hz) y amplitudes grandes (hasta 300 mm) y son especialmente adecuados para movimiento de materiales con bloques bastos, como en el caso de la minería. Los transportadores vibrantes se mueven a frecuencias

altas (hasta 10 Hz) y amplitudes pequeñas (hasta 20 mm).

Tres elementos esenciales forman un transportador oscilante; Adecuados para el transporte a corta ó media distancia

un canal, caja o tubo, los brazos oscilantes y el sistema motriz. Dependiendo de como apliquemos la fuerza a las masas móviles se consiguen dos formas de transporte. Si

de cualquier producto que no se apelmace, especialmente materiales calientes y muy abrasivos.

2. Diferentes sistemas de oscilanción


2.1. Sistemas oscilantes de una masa accionados por un cabezal de biela El más simple y económico transportador oscilante (fig.1); biela (C) se encuentra en el punto de aplicación de las consiste en un canal de oscilación (I), los brazos de sus- fuerzas trabajando en rotación elástica. pensión (B), el accionamiento (CD) y la bancada (III). De- Con esta disposición conseguimos de forma simplificada, bido a que este sistema no tiene compensación de masas, mediante bajas frecuencias y grandes amplitudes, un trans se emplea principalmente donde las fuerzas dinámicas porte óptimo para largas distancias. ejercidas en la bancada son pequeñas, es decir donde la aceleración del canal no exceda de 1.6 g. En cualquier La relación R:L debe ser tan pequeña como sea posible a caso el transportador debe estar sólidamente sujetado a la fin de obtener una excitación armónica. La amplitud corresponde al radio R, mientras que el desplazamiento es 2R. infraestructura (cimentación, chasis rígido o piso sólido). frecuencia de cada recorrido del brazo de biela, debe La dirección del transportador es transmitida por los bra- La entre 5 y 10 Hz con desplazamientos entre 10 y 40 mm. zos de suspensión (B), hablaremos pues, de transporta- ser El movimiento del material sobre el transportador puede dores unidireccionales. Nosotros recomendamos nuestros controlarse mediante motores de velocidad variable o brazos de suspensión ROSTA AU, AR, AS-P, o AS-C (pág. variadores. En disposiciones de una masa oscilante, de 54 a 59). debemos aplicar la fuerza en la dirección principal de la Perfeccionamos el transportador cuando lo accionamos oscilación X y directamente sobre el centro de gravedad S mediante un cabezal de biela, donde nuestro cabezal de (Fig. 1).

Fig.1

50

B Cabezales oscilantes ROSTA tipos AU, AR o AS-P/C C Cabeza de Biela ROSTA tipo ST D Varilla de conexión L Longitud del brazo de biela R Radio excéntrico (amplitud) S Centro de gravedad del canal (masa) X Dirección principal de la oscilación  Ángulo máximo de la oscilación 10° (± 5°)  Inclinación aprox. del brazo oscilante, de 10°a 30° I Canal (masa) III Bancada

ROSTA Tecnología 2.2. Sistema oscilante de doble masa accionado por un cabezal de biela Para conseguir un transporte eficaz y rápido, requerimos de frecuencias altas y grandes amplitudes lo que conlleva fuerzas dinámicas actuando sobre la bancada o estructura. En los sistemas de doble masa oscilante, estas fuerzas son minimizadas permitiendo incluso largos y pesados transportes montados en estructuras relativamente ligeras o a cierta altura. La Fig. 2 muestra un esquema de un transportador oscilante formado por el canal I y el contrapeso (o canal) II, ambos del mismo peso. El contrapeso realiza un movimiento oscilante compensatorio en el sentido opuesto. El punto de oscilación neutral O está en medio de la doble suspensión B. Si soportamos el sistema por este punto, la bancada III solamente soporta las fuerzas estáticas, y no

las cargas dinámicas. Hablaremos de compensación directa de masas. Nuestros brazos tipo AD-P, AD-C y AR de doble suspensión soportan los dos canales fijados a la bancada (ver páginas 56, 57 y 60, 61). El sistema se acciona por una excéntrica con una Cabeza de Biela ROSTA tipo ST. La frecuencia F, la amplitud R y el ángulo de oscilación, deben determinarse para que la aceleración vertical sea mayor que la aceleración de la gravedad (micro-lanzamientos). En la disposición de doble masa podemos aplicar la fuerza

motriz opcionalmente al canal I o II, según intereses de diseño.

B Doble suspensión ROSTA tipos AD-C, AD-P/V, AR C Cabeza de Biela ROSTA tipo ST  Ángulo máximo de oscilación 10°(±5°)  Inclinación aprox. del brazo oscilante de 20°a 30° I Canal (masa) II Contrapeso III Bancada Fig.2

2.3. Transportador oscilante en resonancia accionado por un cabezal de biela Buscaremos un trabajo en resonancia con el fin de reducir las fuerzas motrices ó impulsoras necesarias para accionar un transportador oscilante. Aquí la suspensión B (fig. 1 y 2) son componentes claves. En contraposición a los diseños convencionales, nuestras suspensiones incorporan Unidades Elásticas ROSTA, que comportan simultáneamente 4 ventajas importantes: – soportar la carga estática, – sistema oscilante capaz de determinar su funcionamiento resonante según valor de muelle dinámico,

– marcar la dirección de oscilación, – aislar vibraciones y ruidos en la estructura. Para obtener un sistema trabajando lo más cerca posible de la resonancia precisaremos: valor dinámico de los elementos ROSTA, número y tamaño de las suspensiones, peso total oscilante, capacidad de transporte deseada y la frecuencia de agitación. Esta frecuencia de agitación, debe ser como norma un 10% más baja que la frecuencia natural de la instalación. Un cálculo típico de ello lo encontraremos en las páginas 55 a la 65. 51


ROSTA Tecnología

3. Terminología y cálculos (sistemas accionados por biela) 3.1. Terminología

Símbolos a A cd ct f e f err F g

Unidades m/s mm N/mm N/mm Hz Hz N 9.81 m/s

Descripción

Símbolos

aceleración dist. entre centros valor de muelle dinámico (brazo) valor total de muelle (sistema)

2

fuerza

Acel. máquina.

min–1 mm – mm m/s – %

nerr R S sw vth z W

frecuencia natural (elementos) frecuencia excitatión 2

Unidades

aceleración de la gravedad

K

Acel. gravedad

factor de oscilación

m

kg

masa

Descripción

rev./minuto radio excéntrico

centro de gravedad amplitud (pico a pico)

velocidad teórica (material) n° de brazos grado de amortiguación

ángulo de oscilación inclinación del brazo

° °

3.2. Cálculo Fórmulas para el cálculo de máquinas oscilantes partiendo de


Valor total del muelle

ct = m · ( 260 · nerr ) · 0.001

[N/mm]

Frecuencia de excitación

1000 f err = 21 · c t · m

[Hz]

Número de brazos oscilantes en resonancia

z=

[brazos]

Factor de oscilación de la máquina

ct 0.9·cd ( 260 · nerr ) · R K= 9810

Amplitud (pico a pico)

sw = 2 · R

[mm]

Fuerza de aceleración

F=K·m·g

[N]

Potencia consumida

P

2

 2

En un transportador horizontal con brazos inclinados a 30°, la velocidad teórica de transporte se puede determi nar en el gráfico adjunto. Ejemplo: radio excéntrico R = 25 mm y n err = 420 rpm, obtenemos una aceleración de ~5 g con una velocidad teórica de transporte de ~53 m/min. Precisaremos de un sistema de 2 masas para aceleraciones > 1.7 g (hasta 2.2 g es posible un sistema de una masa con acumuladores).

52

[–]

R · K · m · g · n err 9550 · 1000 · 2

. n i m / m n e a c i r ó e t d a d i c o l e V

Radio excéntrico R en mm

[kW]

ROSTA Aplicaciones

Doble Brazo Oscilante en transportador de t abaco

Cabezas de biela en alimentador de chips de madera

Criba giratoria suspendida con AK

Brazo Oscilante en alimentador de chips de madera

Cabezas de biela elástico en transportador de tabaco

Cabezas Oscilante fijado en la bancada


53

ROSTA Cabezal Oscilante

Tipo AU

G

Pletina de sujección AU60

Art. n°


Tipo

07 011 001 07 021 001 07 011 002 07 021 002 07 011 003 07 021 003 07 011 004 07 021 004 07 011 005 07 021 005 07 011 006 07 021 006 07 011 007 07 021 007

AU 15 AU 15 L AU 18 AU 18 L AU 27 AU 27 L AU 38 AU 38 L AU 45 AU 45 L AU 50 AU 50 L AU 60 AU 60 L

G

n

100 100 200 200 400 400 800 800 1600 1600 2500 2500 5000 5000

1200 1200 1200 1200 800 800 800 800 800 800 600 600 400 400

err

Mdd A 0.44 0.44 1.32 1.32 2.60 2.60 6.70 6.70 11.60 11.60 20.40 20.40 46.60 46.60

B 50 50 62 62 73 73 95 95 120 120 145 145 233 233

C 4 4 5 5 5 5 6 6 8 8 10 10 15 15

D 29.5 29.5 31.5 31.5 40.5 40.5 53.5 53.5 67.5 67.5 70.5 70.5 85.5 85.5

E 20 20 22 22 28 28 42 42 48 48 60 60 80 80

H 28 28 34 34 40 40 52 52 66 66 80 80 128 128

J 50 50 60 60 80 80 100 100 130 130 140 140 180 180

K

L

M

70 25 40 70 25 40 85 35 45 85 35 45 110 45 60 110 45 60 140 60 80 140 60 80 180 70 100 180 70 100 190 80 105 190 80 105 230 120 130 230 120 130

N M10 M10 L M12 M12L M16 M16L M20 M20 L M24 M24 L M36 M36 L M42 M42 L

Peso en kg

O 7 7 9.5 9.5 11.5 11.5 14 14 18 18 18 18 18 18

33 33 39 39 54 54 74 74 89 89 92 92 116 116

G = máxima carga en N par cabezal o brazo nerr = máxima frecuencia en min –1 a ) 10°, ) desde cero ± 5° Mdd = par dinámico en Nm/° ) ± 5°, dentro de la gama de frecuencias 300– 600 min –1 Elementos para cagas mayores, bajo demanda.

Material Los cuerpos hasta el tipo AU 45 son de aluminio, a partir del AU 50

fundición de grafito «esferoidal». Pletinas de fijación en acero.

Recomendaciones de montaje La experiencia nos dice que la inclinación  del brazo, debe estar entre 10° y 30°, dependiendo de la clase de transporte y del material que se desea mover. Para un funcionamiento óptimo, el canal ó tamiz deben diseñarse robusto y rígido. Si el espacio disponible no permite la fijación de los cabezales en los lados, estos se pueden colocar entre la bancada y el canal. La varilla roscada permite una buena nivelación en cualquier caso.

54

L on g it u d c a d o E i nsc hr d e r os l änge mi m n a– 2 n. i 1,ub 5 1.5 M– 2 M

0.19 0.19 0.34 0.34 0.65 0.65 1.55 1.55 2.55 2.55 6.70 6.70 15.70 15.70


Tipo AU

Para calcular el valor de muelle dinámico de un elemento, por ejemplo: 2 AU 27, trabajando cer ca de la resonancia. Datos: Par dinámico Md d Distancia A entre centros de elementos

= 2.6 Nm/° = 200 m m

Buscamos: Valor de muelle dinámico cd

· 1000 = 2.6 · 360 · 1000 cd = Md d · 360 2 2

A ·

200 ·

= 7.4 N/mm

Cálculo típico: Datos:

Peso del canal Material sobre el canal De este, un 20 % de efecto acoplamiento Peso total en oscilación m (canal + efecto acoplamiento) Radio excéntrico R Velocidad nerr Factor de oscilación

de la máquina

2 2 ( · ne rr ) · R 60 K= 9810

= 200 kg = 50 kg = 10 kg = 210 kg = 14 mm = 320min –1

= 1.6

2 Valor total de muelle ct = m · ( 260 · ne rr ) · 0.001 = 235.8 N/mm

Buscamos: Número de brazos oscilantes, formado por 2 elementos AU 27.

a) Trabajando en resonacia El valor de muelle total de nuestros elementos debe ser un 10% superior del valor total de muelle de la instalación c t . El valor cd de un brazo oscilante formando por 2 AU 27 a una distancia de 200 mm = 7.4 N/mm.

Número de brazos =

c t

0 . 9 · cd

La varilla de conexión la suministra el cliente, preferiblemente con rosca a derecha e izquierda. Roscando podemos variar homogéneamente la distancia entre elementos A. Utilizando solamente varilla roscada a derecha minimizamos costes. En cualquier caso se debe tener en cuenta la longitud roscada.

0.9 · 7.4

= 35.4 brazos

Seleccionado: 36 brazos oscilantes formados por 2 AU 27 cada uno

= 72 x AU 27

b) Trabajando sin resonancia Aquí el peso total G se debe tomar con respecto al numero total de brazos oscilantes. La carga admisible para 2 AU 27 es 400 N.

N° de brazos oscilantes Z =

m·g

G

=

210 · 9.81

400

= 5.15 brazos

Seleccionado: 6 brazos oscilantes formados por 2 AU 27 cada uno

= 12 x AU 27

M

Brazo de conexión

= 235.8

Rosca dch.

Rosca izq.

M · 2 ~ 5 . 1 o d a c s A o r e d d u t i g n o L

55



Tipo AR N H

M

O B

A C

S

L L1

Art. no

Tipo

G K=2 K=3

K=4

nerr Mdd

A

B

C

H

L

L1

M

N

O

S

en kg

07 291 003 07 291 004

AR 27 AR 38

300 600

200 400

590 2.6 510 6.7

39 ±0.2 52 ±0.2

21.5 26.5

+0.3 16 +0.5 +0.2 20 +0.5

48 64

60 80

0 65 +–0.3 +0 90–0.3

30 40

35 50

M8 M8

27 38

0.45 0.95

240 500

G = carga máxima por suspensión K = factor de oscilación de la máquina nerr = máxima frecuencia en min aprox. ) ± 5° Mdd = par dinámico en Nm/° aprox. ) ± 5° dentro gama de frecuencia 300–600 m

Peso

–1

–1

Materiales s e t n a l i c s O s e l a z e b a C

Cuerpo de fundición ligera y cuadrado interior en perfil de aluminio.

Brazo Oscilante Simple 10 3 0° –

dirección de transporte

A

Cabezal Oscilante ROSTA Tipo AR montado como brazo simple sobre tubo standard. La distancia entre centros deseada. «A» debe presentarse sobre un modelo o plantilla para finalmente fijarse fuertemente apretando los tornillos de las bridas. La conexión al transportador y a la bancada debe realizarse por fricción del cuadro central del elemento mediante el apriete del tornillo central. Valor del muelle dinámico: El valor de muelle dinámico C d de un brazo simple con 2 AR, se calcula de la siguiente forma: cd = Mdd · 360 · 1000 = N/mm A · π 2

56


Tipo AR

Brazo Oscilante Doble 10 3 0° –

dirección de transporte 2 A

1 A


Cabezal Oscilante ROSTA Tipo AR montado como brazo doble. Procedimiento de montaje igual al brazo simple, respetando las recomendaciones de grueso de pared de tubo para distancias entre centros (ver lista). El brazo oscilante doble ofrece un diseño simplificado para la construcción de todo tipo de transportadores de alta velocidad con compensación directa de masas.

Brazo Oscilante Bi-direccional 10 3 0° –

dirección de transporte 2 A


1 A


Cabezal Oscilante ROSTA Tipo AR montados en disposición «Boomerang» para transportes inversos de material. Instalando el brazo tubular en posición vertical con su elemento central AR girado 180° respecto al superior e inferior, obtenemos un brazo con dos inclinaciones opuestas que transportará el material, sobre el contrapeso, en dirección contraria. Valor de muelle dinámico: El valor de muelle dinámico c d en un brazo oscilante doble con 3 AR se calcula de la siguiente forma: 3 · 3 6 0 · M d d ·1000 1 · A12 + A21 2 = N/mm cd = 4·π

(

)

cd = valor de muelle dinámico en N/mm a ±5°, para una gama de frecuencias entre 300–600 min –1

Dimensiones de Perfiles Tubulares (de suministro del cliente)

Ø Tubo

Dimensiones en mm Grueso mínimo del tubo

max. A1 ó A2

AR 27

30 30 30

3* 4 5

160 220 300

AR 38

40 40 40

3* 4 5

200 250 300

Tipo

* Para brazos simples, grueso de 3 mm.

57

ROSTA Suspension

Tipo AS-P G

Tipo AS-PV B1

K

H

A

K

F

D

C

E

B

Tipo AS-PV con pletinas opuestas

Art. no

nerr

sw

100 1200 200 1200 400 800 800 800 1600 800 2500 600

17 21 28 35 35 44

5 10 12 19 33 38

nerr

sw

cd

07091001 AS-PV 15 100 1200 07 091 002 AS-PV 18 200 1200 07 091 003 AS-PV 27 400 800 07 091 004 AS-PV 38 800 800 07091005  AS-PV 45 1600 800 07091006 AS-PV 50 2500 600

17 21 28 35 35 44

5 10 12 19 33 38

07081001 07 081 002 07 081 003 07 081 004 07081005 07081006


Art. no

G

Tipo AS-P 15 AS-P 18 AS-P 27 AS-P 38 AS-P 45 AS-P 50 

Tipo

G

G

cd A 100 120 160 200 200 250

A

B

C

50 62 73 95 120 145

B1

100 56 120 68 160 80 200 104 200 132 250 160

D 4 5 5 6 8 10

C 4 5 5 6 8 10

E

F

50 60 80 100 130 140

70 85 110 140 180 190

D

E

50 70 60 85 80 110 100 140 130 180 140 190

H 7

25 9.5 35 11.5 45 14 60 18 70 18 80

F

H 7

25 9.5 35 11.5 45 14 60 18 70 18 80

ØK 18 24 34 40 45 60

ØK 18 24 34 40 45 60

= máxima carga en N por brazo

nerr = máxima frecuencia en min a ) 10°, desde cero a ) ± 5° sw = amplitud máxima en mm cd = valor de muelle dinámico en N/mm a ) ± 5°, en la gama de frecuencias de 300 a 600 min –1  = disponible bajo demanda –1

Bajo demanda, disponible para cargas superiores.

Material Brazo oscilante fabricado en acero soldado, perfil interior y pletina en acero.

Recomendaciones de montaje La experiencia nos dice que la inclinación ß del brazo, debe estar entre 10° y 30°, dependiendo de la clase de transporte y del material que se desea mover. Para un funcionamiento óptimo, el canal ó tamiz deben diseñarse robusto y rígido. Si el espacio disponible, no permite la fijación de los elementos en los lados, se puede colocar entre la bancada y el canal, utilizando elementos accesorios suministrados por el cliente.

58

L on g it u d E i nschr aub d e r os a do l änge c mi n.m 1.5 i n– 21, M5 – 2 M

en kg

Peso

0.54 0.81 1.79 3.57 5.52 8.27

Peso en kg 0.54 0.81 1.79 3.57 5.52 8.27

ROSTA Brazo Oscilante

Tipo AS-C G

A

ØF

ØF

E

C

B D

Art. n°

Tipo

G [N]

nerr [min –1]

sw [mm]

07 071 001 AS-C 15 100 1200 07 071 002 AS-C 18 200 1200 07 071 003 AS-C 27 400 800 07 071 004 AS-C 38 800 800 07 071 005  AS-C 45 1600 800 07 071 006  AS-C 50 2500 600 G

17 21 28 35 35 44

cd [N/mm] 5 10 12 19 33 38

A 100 120 160 200 200 250

B 40 50 60 80 100 120

C 2.5 2.5 2.5 5 5 5

D 45 55 65 90 110 130

E 10

+0.4 +0.2

13 +0.3 16 +0.5 +0.5 20 +0.2 +0.2 24 +0.5 +0.2 30 +0.5

+ 0.4 –0.2

ØF

Peso en kg

18 24 34 40 45 60

0.38 0.56 1.31 2.60 3.94 6.05

= máxima carga en N por brazo

nerr = máxima frecuencia en min a ) 10°, desde cero a ± 5° sw = amplitud máxima en mm cd = valor de muelle dinámico en N/mm a ) ± 5°, en la gama de frecuencias de 300 a 600 min –1  = disponible bajo demanda –1


Bajo demanda, disponible para cargas superiores.

Material Brazo oscilante fabricado en acero soldado, perfil interior en aleación ligera.

Cálculo típico: Datos: Peso del canal Material sobre el canal De este, un 20 % de efecto acoplamiento Peso total en oscilación m (canal + efecto acoplamiento) Radio excéntrico R Velocidad n err

= 200 kg = 50 kg = 10 k g

a) Trabajando en resonancia El valor total de muelle de nuestros elementos debe ser un 10 % superior del valor total de muelle de la instalación ct El valor c d de un brazo oscilante AS 27 = 12 N/mm:

N° de brazos oscilantes Z = = 210 kg = 14 mm = 320 min –1

2

2

( · n ) · R = 1.6 Factor de Oscilación de la máquina K = 60 err 9810

2 2 Valor total de nuelle ct = m · ( 60 · nerr ) · 0 .001

= 235.8 N/mm

Buscamos: Número de Brazos Oscilante s, por ejemplo tamañ o 27.

c t

0.9 · cd

= 235.8 = 21.8 brazos

0.9 ·12

Seleccionado: 22 de AS-P 27 o AS-C 27 b) Trabajando sin resonancia Aquí el peso total G se debe tomar con respecto al número total de brazos oscilantes. La carga admisible para una suspensión AS 27 es de 400 N: N° de brazos oscilantes Z = m · g = 210 · 9.81 = 5.15 brazos

G

400

Seleccionado: 6 de AS-P 27 o AS-C 27

59

ROSTA Doble Brazo Oscilante

Tipo AD-P

Tipo AD-PV con brida sobresaliente

Tipo AD-PV con pletinas opuestas

Art. n° 07 111 001 07 111 002 07 111 003 07 111 004 07 111 005

Art. n° s e t n a l i c s O s e l a z e b a C

07 121 001 07 121 002 07 121 003 07 121004 07 121005 G K

Tipo AD-P 18 AD-P 27 AD-P 38  AD-P 45  AD-P 50

Tipo AD-PV 18 AD-PV 27 AD-PV 38  AD-PV 45  AD-PV 50

G [N] K=3 K=4

K=2

150 120 300 240 600 500 1200 1000 1800 1500

100 200 400 800 1200

G [N] K=3 K=4

K=2

150 120 300 240 600 500 1200 1000 1800 1500

100 200 400 800 1200

nerr [min –1]

sw [mm]

cd [N/mm]

A

B

C

D

E

F

H

Peso en kg

640 590 510 450 420

17 21 28 35 44

22 32 45 50 55

100 120 160 200 250

62 73 95 120 145

5 5 6 8 10

60 80 100 130 140

85 110 140 180 190

9.5 11.5 14,5 18,5 18,5

35 45 60 70 80

1.21 2.55 5.54 8.51 12.90

nerr [min –1]

sw [mm]

cd [N/mm]

A

B

C

D

E

F

H

Peso en kg

640 590 510 450 420

17 21 28 35 44

22 32 45 50 55

100 120 160 200 250

68 80 104 132 160

5 5 6 8 10

60 80 100 130 140

85 110 140 180 190

9.5 11.5 14,5 18,5 18,5

35 45 60 70 80

1.21 2.55 5.54 8.51 12.90

= máxima carga en N por brazo = factor de Oscilación

nerr = máxima frecuencia en min a ) 10°, desde cero a ) ± 5° sw = amplitud máxima en mm cd = valor de muelle dinámico en N/mm a ) ±5°, en la gama de frecuencias de 300 a 600 min –1  = disponible bajo demanda –1

Bajo demanda, disponible para cargas superiores ó distancias entre centros A asimétricas.

Material Brazo oscilante fabricado en acero soldado, perfil interior y pletina de fijación en acero.

Recomendaciones de montaje La experiencia nos dice que la inclinación ß del brazo, debe estar entre 10° y 30°, dependiendo de la clase de transporte y del material que se desea mover. Para un funcionamiento óptimo, el canal ó tamiz deben diseñarse robusto y rígido. Si el espacio disponible, no permite la fijación de los elementos en los lados, se puede colocar entre la bancada y el canal, utilizando elementos accesorios suministrados por el cliente. Los tipos AD-P están previstos para su montaje con pletinas, los tipos AD-C por fijación central.

60

ROSTA Doble Brazo Oscilante

Art. n° 07 101 001 07 101 002 07 101 003 07 101004 G K

Tipo AD-C 18 AD-C 27 AD-C 38  AD-C 45

K=2 150 300 600 1200

Tipo AD-C

G [N] K=3 K=4 120 240 500 1000

nerr [min –1]

sw [mm]

cd [N/mm]

A

B

C

D

640 590 510 450

17 21 28 35

22 32 45 50

100 120 160 200

50 60 80 100

2.5 2.5 5,5 5,5

55 65 90 110

100 200 400 800

E

Peso en kg

0 .0 13 +–0.2 +0.5 16 +0.3 +0.5 20 +0.2 +0.5 24 +0.2

0.84 1.84 4.09 6.08

= máxima carga en N por brazo = factor de Oscilación

nerr = máxima frecuencia en min –1 a ) 10°, desde cero a ) ± 5° sw = amplitud máxima en mm cd = valor de muelle dinámico en N/mm a ) ± 5°, en la gama de frecuencias de 300 a 600 min –1  = disponible bajo demanda Bajo demanda, disponible para cargas superiores ó distancias entre centros A asimétricas.


Material Brazo oscilante fabricado en acero soldado, perfil interior en aleación ligera.

Cálculo típico: Datos: Peso del canal Contrapeso Material sobre el canal De este, un 20 % de efecto acoplamiento Peson total en oscilación m (canal + efecto acoplamiento) Radio excéntrico R Velocidad nerr

= 200 kg = 200 kg = 50 kg = 10 k g = 410 kg = 14 mm = 360 min –1

2 2 ( · n err ) · R 60 Factor de Oscilación de la máquina K = =2 9810 2 2 Valor total de nuelle ct = m · ( 60 · nerr ) · 0.001 = 582.7 N /mm Buscamos: Número de Brazos Oscilantes, por ejemplo tamaño 38

a) Trabajando en resconancia El valor total de muelle de nuestros elementos debe ser un 10 % superior del valor total de muelle de la instalación ct El valor cd de un brazo oscilante AD 38 = 45 N/mm.

N° de brazos oscilantes Z =

c t

0.9 · cd

= 582.7 = 14.4 brazos

0.9 · 45

Seleccionado: 14 de AD-P 38 o AD-C 38 b) Trabajando sin resonancia Aquí el peso total G se debe tomar con respecto al número total de brazos oscilantes. Consideraremos el factor de oscilación de la máquina K = 2 y la carga admsible para un brazo AD-38 sometida a la aceleración 2 g = 600 N: m · g 410 · 9.81 N° de brazos oscilantes Z = = = 6.7 brazos

G

600

Seleccionado: 8 de AD-P 38 o AD-C 38

61

ROSTA Unidad Elástica (como acumulador elástico)

Tipo DO-A Solo Nurtamaño bei DO-ADO-A50 50 

B A

DO-A45*

40

H

R 180

G

S

A B

I

D D

E F

L L1

(Typ DO-A50) Ø 20+0 tipo DO-A50 + 0.5

Art. n°

Tipo

01 041 013 01 041 014 01 041 016 01 041 017

DO-A DO-A DO-A DO-A

c 45 x 80 45 x 100 50 x 120 50 x 200

d

220 260 400 600

L 80 100 120 200

L1

0 –0.3

A

90 110 130 210

B 0 12 +0.5 0 12 +0.5 M12 M12

D 35 ±0.5 35 ±0.5 40 ±0.5 40 ±0.5

E 85 85 89 89

F 73 73 78 78

G

H

–0.4 149.4 +1.6 –0.4 149.4 +1.6 167 30 167 40

I

60 70

S

12.25 12.25

* DO-A 45 cuerpo convexo

Material:


Hasta el tamaño 45 el cuerpo es de aluminio, el tamaño 50 es de fundición SC. La sección del cuadrado interior de aleación ligera tiene 4 agujeros para la fijación en el brazo excéntrico y al transportador por medio de una horquilla.

Un acumulador consiste en dos elementos elásticos ROSTA tipo DO-A y una conexión ó brazo de unión V suministrada por el cliente. Debido a su conexión en serie, el valor de muelle dinámico correspondiente a un sistema acumulador, se reduce al 50% de un elemento DO-A.

Unidad tipo 2 x DO-A45 x 80

Angulo cd de osc. [N/mm] permit. 110

R [mm]

sw [mm]

n err [min–1]

±5° ±4° ±3°

12.5 10.0 7.5

25.0 20.0 15.0

520 780 1280

2 x DO-A45 x 100

130

±5° ±4° ±3°

12.5 10.0 7.5

25.0 20.0 15.0

480 720 1200

2 x DO-A50 x 120

200

±5° ±4° ±3°

13.6 10.9 8.2

27.2 21.8 16.4

420 600 960

2 x DO-A50 x 200

300

±5° ±4° ±3°

13.6 10.9 8.2

27.2 21.8 16.4

380 540 860

cd R sw nerr

62

= Valor de muelle dinámico = Radio permisible = Máxima amplitud en mm = Máxima frecuencia en min –1

Bandeja Rinne

p p aa r r aa l e lo l l e l

Bancada Grundrahmen

en kg 45 45 50 50

Peso 1.85 2.26 5.50 8.50

ROSTA Unidad Elástica

Tipo DO-A

Trabajando como Acumulador en transportadores oscilantes de una masa. (Acumuladores elásticos, combinación arrastre/empuje)

Los transportadores oscilantes en resonancia buscan proteger la estructura de fatigas prematuras y conseguir un consumo energético extremadamente bajo. El movimiento armónico de un sistema en resonancia reduce radicalmente los choques de arrastre y empuje en los agitadores accionados por biela. Determinaremos el tamaño y cantidad de acumuladores necesarios para que, el valor total de muelle c t de la máquina represente aproximadamente el 95% del valor de muelle total c d de todos los acumuladores.

Al instalar acumuladores elásticos, mantendremos la cantidad mínima y suficiente de brazos oscilantes para sostener y guiar el canal en su movimiento. Los acumuladores elásticos ofrecen una rigidez dinámica bastante mas alta que el valor c d de los brazos oscilantes. Unos pocos acumuladores en lugar de muchos brazos oscilantes nos simplificaran la instalación.

Cál culo típico Datos: Transportador oscilante de longitud (por razones de rigidez se requieren 4 brazos oscilantes por lado) Peso total de la masa oscilante m Revoluciones de biela Radio excéntrico Factor de aceleración (màquina) K

= 375 kg = 460 min–1 = 6 mm = 1.4

Valor total muelle (máquina)

= 870 N/mm

c t = m · ( 2 · nerr )2· 0.001

60

= 6.0 m

Buscamos: Cantidad de brazos y acumuladores para funcionar en resonancia Carga por brazo G = m · g = 375 · 9.81 z 8

= 459.8 N

se precisan 8 brazos oscilantes AS-C 38 Valor de muelle c d = 8 · 19 N/mm

= 152 N/mm

Montamos 4 acumuladores formados por 2 Unidades ROSTA tipo DO-A 50 x 120 con c d = 200 N/mm cada uno

= 800 N/mm

Valor de muelle c d de todos los elementos Valor de muelle c t de la máquina Factor de sobrecarga

= 952 N/mm = 870 N/mm = 82 N/mm (= 9.4 %)

Trabajando como Acumulador en transportadores oscilantes de dos masas

I

La instalación en un transportador oscilante de doble masa (véase pag. 51) será como muestra el dibujo adjunto. Los acumuladores deben instalarse entre el bastidor de la máquina y la masa I, ó entre el bastidor de la máquina y la masa II. Para el cálculo del valor de muelle dinámico c t del transportador de dos masas, es importante tener en cuenta el contrapeso.

II

63


ROSTA Cabeza biela

Tipo ST

F

Art. n°

Tipo

07 031 001 07 041 001 07 031 002 07 041 002 07 031 003 07 041 003 07 031 004 07 041 004 07 031 005 07 041 005 07 031 006 07 041 006 07 031 007 s e t n a l i c s O s e l a z e b a C

F max. [N]

ST 18 ST 18 L ST 27 ST 27 L ST 38 ST 38 L ST 45 ST 45 L ST 50 ST 50 L ST 60 ST 60 L ST 80

)  nerr max. max. [°] en min –1

400 400 1000 1000 2000 2000 3500 3500 6000 6000 12000 12000 24000

10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 6° 6° 6°

1200 1200 1200 1200 800 800 800 800 600 600 400 400 400

A 50 50 60 60 80 80 100 100 120 120 200 200 300

0 B –0.3

C

55 31.5 55 31.5 65 40.5 65 40.5 90 53 90 53 110 67 110 67 130 70 130 70 210 85 210 85 310 100

D

E

H

J + 00.5

45 45 60 60 80 80 100 100 105 105 130 130 160

20 20 27 27 37 37 44 44 48 48 60 60 77

12 ±0.3 12 ±0.3 20 ±0.4 20 ±0.4 25 ±0.4 25 ±0.4 35 ±0.5 35 ±0.5 40 ±0.5 40 ±0.5 45 ±0.5 45 ±0.5 60 ±0.5

K

Ø 6 22 Ø 6 22 Ø 8 28 Ø 8 28 Ø 10 42 Ø 10 42 Ø 12 48 Ø 12 48 M12 x 40 60 M12 x 40 60 M16 x 22 80 M16 x 22 80 M20 x 28 100

L

M

Peso en kg

39 39 54 54 74 74 89 89 93 93 116 116 150

M 12 M 12 L M 16 M 16 L M 20 M 20 L M 24 M 24 L M 36 M 36 L M 42 M 42 L M 52

0.19 0.19 0.42 0.42 1.05 1.05 1.83 1.83 5.50 5.50 16.30 16.30 31.00

F = fuerza de aceleración máx. en N Bajo demanda están disponibles Cabezas de biela para aceleraciones mas elevadas

Material Hasta el tipo ST 45, los cuerpos exterior e interior de aluminio, el ST 50 tiene el cuerpo de fundición SC y su perfil interior de aluminio, los ST 60 y ST 80 tiene el cuerpo de fundición SC y el perfil interior de acero.

Cálculo típico Datos:

Peso del canal

= 200 kg

Material sobre la bandeja

= 50 kg

De este, un 20 % de efecto acoplamiento

= 10 kg

Peso total en oscilación m (canal y acoplamiento)

= 210 kg

Radio excéntrico R

= 14 mm

Velocidad n err

= 320 min –1

Longitud de la varilla de conexión L

= 600 mm

Relación R : L

Buscamos: Fuerza de aceleración F en N 2 F = m · R · 0.001 · ( 2 · n err )

60

2 = 210 · 14 · 0.001 · ( 2 · 320 ) = 3301 N

60

Seleccionado: 1 d e ST 4 5

= 1: 0.023;  = ±1.3°

Debido a que relación R:L es muy bajo (<0.1) es posible alcanzar excitación armónica.

Recomendaciones de montaje Para transmitir de forma ideal la fuerza motriz, deberemos aplicarla directamente sobre el centro de gravedad S y a 90° del ángulo ß. Por tanto el eje de biela debe trabajar a 90° sobre el eje longitudinal del canal y atacar el centro de gravedad del mismo. La fijación se realiza mediante pasadores roscados de calidad 8.8 (análogo al soporte de junta universal).

64

Lo n gi t u d d e r o mi n. 1,5 s – 2 M c ad o

ROSTA Unidad Elástica (como cabezal de biela elástico)

Tipo DO-A Solo tamaño DO-A50) 

40

40 (DO-A 50x200) 30 (DO-A 50x120)

*

5 2 . 2 1 Ø

30

A

L L1

Ø 20

Art. n°

Tipo

01 041 008 01 041 011 01 041 013 01 041 014 01 041 016 01 041 017

DO-A 27 x 60 DO-A 38 x 80 DO-A 45 x 80 DO-A 45 x 100 DO-A 50 x 120 DO-A 50 x 200

cd [N/mm] 160 210 220 260 400 600

L 60 80 80 100 120 200

L1

0 –0.3

65 90 90 110 130 210

A

+0.5 0

(tipo DO-A50)

B 0 8 +0.5 0 10 +0.5 0 12 +0.5 +0.5 12 0 M12 M12

D 20 ±0.4 25 ±0.4 35 ±0.5 35 ±0.5 40 ±0.5 40 ±0.5

E 47 +0.15 63 +0.2 85 85 89 89

F 44 60 73 73 78 78

S 0 91 +0.2 0 123 +0.3 –0.4 149.4 +1.6 –0.4 149.4 +1.6 167 167

en kg 27 38 45 45 50 50

Peso 0.47 1.15 1.85 2.26 5.50 8.50

c d = Valor de muelle dinámico en Nm/mm a ) ± 5°, en la gama de frecuencias de 300 a 600 min –1 Bajo demanda, disponible para cargas superiores * DO-A 45 cuerpo convexo. s e t n a l i c s O s e l a z e b a C

Material Hasta el tamaño 45 el cuerpo es de aluminio, el tamaño 50 es de fundición SC. La sección del cuadrado interior de aleación ligera tiene 4 agujeros para la fijación en el brazo excéntrico y al transportador por medio de una horquilla.

Cálculo típico Las Unidades Elásticas DO-A empleadas como cabeza de biela tienen que seleccionarse para que su valor total de muelle corresponda aprox. al valor total de muelle del sistema. El ángulo de oscilación a de los elementos no debe exceder de ± 5°. Datos: Peso total en oscilación m Velocidad nerr Radio excéntrico R

= 210 kg = 320 min–1 = 14 mm

Buscamos: Valor total de muelle c t en N/mm 2 2 · 320 )2 · 0.001 = 235.8 N/mm c t = m · ( 2 · n er ) r · 0.001 = 210 · (

60

60

Seleccionado: 1 de DO-A 45 x 100

Recomendaciones de montaje El cabezal de biela elástico puede aplicarse al canal l ó al contrapeso ll, en un extremo ó en cualquier punto del canal. La fuerza debe aplicarse a 90° del ángulo ß de los brazos. El eje de biela debe trabajar a 90° sobre el eje longitudinal del canal y atacar el centro de gravedad del mismo. La fijación se realiza mediante pasadores roscados de calidad 8.8 (análogo al soporte de junta universal).

65

ROSTA Tecnología

4. Sistemas de oscilación libre Soportaremos los Sistemas de Oscilación libre (figuras de 4 a la 6) en nuestros Elementos ROSTA tipo AB y AB-D. En sistemas de oscilación libre el ángulo de aplicación de las fuerzas determina la dirección de oscilación. Gracias a la baja frecuencia del Soporte AB, tenemos cargas dinámicas muy reducidas en las bancadas. Estos transportadores solamente pueden ejecutarse para ciertas longitudes (max. 7m) de lo contrario, aparecen puntos de retroceso en la oscilación, lo que obstruye el transporte (la rigidez de flexión disminuye con el cuadrado de la longitud).

Los transportadores de oscilación libre vibran gracias a la inercia, no-positiva, de masas excéntricas rotativas. Un adecuado montaje asegura que la fuerza desequilibradora sea utilizada en la dirección requerida para el transporte. Por ejemplo, dos masas excéntricas girando simultaneamente en sentidos opuestos, anulan las fuerzas centrífugas no deseadas y suman las fuerzas paralelas consiguiendo una excitación armónica. Para evitar que las masas excéntricas adquieran excesiva magnitud, la frecuencia de la excitación debe ser de 15 a 50 Hz.

4.1. Accionamiento por un motor vibrador Esta variante (Fig. 4) se usa esencialmente para conseguir oscilaciones elípticas. El movimiento dibujado, depende del movimientos circulares en las cribas. Cuando se fija un mo- diseño del tamiz, y de la distancia entre los centros de grator excéntrico a una criba se obtiene un sistema que produce vedad del tamiz S y del motor S 1. Direccíon de transporte  


B Soporte oscilante ROSTA tipo AB S Centro de gravedad de bandeja S1 Centro de gravedad del Motor excéntrico I Bandeja III Bancada

4.2. Accionamiento por un motor vibrador con articulación pendular La oscilación lineal mediante motor vibrador y articulación pendular (Fig.5), se usa para las cribas y tamices vibrantes ligeros y de poca longitud. Al montar en una criba, un motor vibrador ayudado de una articulación pendular «E» (ver DK-A pag. 23 y abrazaderas BK pag. 27) de tal manera que trazando una bisectriz cru-

cemos el centro de gravedad del tamiz, el motor, y la articulación pendular, obtendremos movimientos prácticamente lineales. La articulación pendular transmite casi íntegramente las fuerzas centrífugas del aparato vibrante, mientras que las fuerzas de acción transversal son inoperantes. Este tipo de disposición se utiliza en máquinas pequeñas.

Direccíon de transporte 

B Soporte oscilante ROSTA tipo AB E Unidad elástica ROSTA tipo DK-A con brida BK S Centro de gravedad de bandeja I Bandeja III Bancada

66

ROSTA Tecnología 4.3. Accionamiento con dos motores excéntricos En caso de que se utilicen 2 motores vibradores (Fig. 6), con viene que estos giren simultaneamente en sentido opuesto y que la fijación entre ambos sea absolutamente rígida. De

esta manera conseguiremos que se sincronicen inmediatamente y produzcan una oscilación lineal.

direccíon de transporte 

B Soportes oscilantes ROSTA tipo AB S Centro de gravedad de bandeja I Bandeja III Bancada

4.4. Cálculo para un oscilador lineal con dos motores vibradores El tamaño adecuado del elemento oscilante tipo AB y AB-D se determina de la siguiente manera: Peso Oscilante (Bandeja + 2 motores + proporción de material que ha de ser movido) dividido por n.° de apoyos (todos deben cargarse por igual). Son necesarios, al menos 4, elementos para un oscilador lineal (muy a menudo, debido a la posición de motores desequilibrados, la posición del centro de gravedad próximo Nomograma: Velocidad de transporte para sistemas de oscilación libre. 

Fórmulas de las principales variables de un oscilador libre:

Amplitud de oscilación sw =

momento en kgcm · 10 = [mm] peso total oscilante en kg

Factor de oscilación de la máquina 2 ( 260 · nerr ) · sw K= = [–] 9810 · 2

al extremo de descarga se ve afectada). La disposición de la carga (extremo de carga respecto al extremo de alimentación) es a menudo de 60% – 40% y requiere al menos 6 elementos o más. Empíricamente se demuestra que la amplitud no sobrepasa los 15 mm y consecuentemente los ángulos de oscilación son relativamente pequeños, despreciaremos por tanto la frecuencia de excitación. La frecuencia natural de los Soportes AB debe ser, al menos, 3 veces mas baja que la frecuencia de excitación. . g e s / m c n e v e t r o p s n a r t e d a c i r ó e t d a d i c o l e V

on acce lera t i

Grado de aislamiento 2 ( f f eerr ) –2 W = · 100 = [%] f err 2 ( f e ) –1

Amplitud de oscilación sw en mm = doble amplitud

Desde la intersección de las coordenadas (amplitud = 4 mm) y velocidad del motor (n = 1460 r.p.m.) con aceleración próxima a 5g. la velocidad de transporte es de 25 cm/seg. 67


ROSTA Suspensión Oscilante

Tipo AB AB15 – 38

AB45–50 C

C

A

A

AB50-2

17 x 27

D H

H

K

Tipo

07 051 001 07 051 002 07 051 003 07 051 004 07 051 054 07 051 006 07 051 050

AB 15 AB 18 AB 27 AB 38 AB 45 AB 50 AB 50-2

L

A A B B sin A máx.B sin C máx. carga carga carga carga

G en N 1300 – 12160 1120 – 0300 1250 – 3800 2600 – 1600 1200 – 3000 2500 – 16000 4200 – 10000

165 203 230 295 353 380 380

120 150 170 225 273 280 280

70 87 94 120 141 150 150

89 107 114 144 170 180 180

C

ØD

E

80 100 100 125 140 150 150

7 9 11 13 13 – –

50 60 80 100 115 130 130

F

H

65 2 80 2.5 105 3 125 4 145 8 170 12 170 12

70

60 L M

K

B

M

B

Art. n°

E F

I

E F

K

70 L

M

I

K

L

M

Peso en kg

25 30 35 40 – – –

10 14 17 21 28 35 40

40 50 60 80 100 120 200

52 67 80 104 132 160 245

0.67 1.35 2.65 6.20 11.50 19.12 30.00

G = Capacidad de carga por soporte en N

Material El doble cuerpo central del 15 al 45 son de aleación ligera, el tamaño 50 es de fundición nodular. s e t n a l i c s O s e l a z e b a C

cd vertical horizontal

AB 15

AB 18

AB 27

AB 38

10 6

18 14

40 25

60 30

AB 45

AB 50

100 50

AB 50-2

190 85

320 140

c d = Valor de muelle dinámico en N/mm, para cargas nominales a n err = 960 rpm, sw 8mm 4000 3000

20 000

Carga bajo compresión en N Gama de cargas f Frecuencia natural en Hz

AB 38 f 2.4 – 3

2000

15 000

AB 50-2 f 2.1– 2.4


AB 50 f 2.1– 2.4

10 000 AB 27 f 2.7 – 3.7

1000

AB 18 f 2.6 – 3.6

500

AB 15 f 2.8 – 4.3

7500 AB 45 f 2.3 –2.8

5000

2500

Deflexión en mm

0

20

40

60

80

100

Bridas BR Para la fijación de las Suspensiones Oscilante, desde el tipo AB 15 al AB 38 se precisan bridas no incluidas en la suspensión AB. Deben solicitarse según lista anexa.

68

0

Art. n° 01 500 002 01 500 003 01 500 004 01 500 005

30

Tipo BR 15 BR 18 BR 27 BR 38

60

90

AB Tipo AB 15 AB 18 AB 27 AB 38

120

Deflexión en mm 150

Cantidad por soporte 2 2 2 4


Tipo AB

Cálculo típico El tamaño adecuado del soporte oscilante tipo AB y AB-D se determina de la siguiente manera: Peso Oscilante (Bandeja + 2 motores + proporción de material que ha de ser movido) dividido por n° de apoyos (todos deben cargarse por igual).

Empíricamente se demuestra que la amplitud no sobrepasa los 15 mm y consecuentemente los ángulos de oscilación son relativamente pequeños, despreciaremos por tanto la frecuencia de excitación. La frecuencia natural de los elementos AB debe ser, por lo menos, 3 veces mas baja que la frecuencia de excitación.

Datos: Peso de la bandeja con los motores Material sobre la bandeja De este, un 20% de efecto acoplamiento Peso total en vibración m (bandeja + motores + acoplamiento) 6 punto de apoyo

Buscamos: = 680 kg = 200 kg = 40 kg = 720 kg

m · g 720 · 9.81 = = 1177.2 N z 6 Seleccionado: 6 AB 38 Carga por soporte G =

Ver fórmulas en pág. 67 para el cálculo de amplitud de Oscilación, factor de oscilación de la máquina y grado de aislamiento.

Guía de montaje Debemos seleccionar los Soportes Oscilantes tipo AB y AB-D según el peso de la masa oscilante (ver pag. 68 y 71), e instalarlos de acuerdo con el centro de gravedad de la misma (ver los ejemplos adjuntos). El brazo superior del soporte, brazo oscilante, debe colocarse en dirección al flujo del material como se ve en los ejemplos. El brazo inferior actúa como amortiguador gracias a su flexión.

Obtenemos, de esta manera, una baja frecuencia natural que nos garantiza una excelente amortiguación. Todos los soportes deben montarse en el mismo sentido. Con el fin de asegurar el mejor transporte de material, es importante fijar los ejes de los AB y AB-D en el ángulo correcto. (Tolerancia ±1°). (Fig.1, sección A).

Dirección del transporte

Alternativas de accionamiento A. Oscilador circular con un motor vibrador El movimiento oscilante que se genera, al fijar un motor vibrador, dependerá del diseño del tamiz, y de la distancia entre los centros de gravedad del tamiz y del motor. El fondo de estos tamices, requiere según el tipo de proceso, una determinada inclinación.

A

Vista A

s

e t n a e l i c m s e l O e s g e l n i a z w e h b c a S C

S 35°

Fig. 1

B. Oscilador lineal con dos motores vibradores Si el equipamiento está pensado para oscilaciones lineales se montan 2 motores vibradores rígidamente unidos y normalmente en posición horizontal. Los motores deben girar opuestamente (uno en contra del otro). El centro de gravedad de ambos motores y de la máquina deben situarse, en un mismo plano, con una inclinación que habitualmente es de 45°.


S

~ 4 5 °

Fig. 2

C. Oscilador lineal con motor vibrador y articulación pendular. Al montar en una criba, un motor vibrador ayudado de una articulación pendular (a 45°), obtendremos movimientos prácticamente lineales. El movimiento oscilante generado dependerá del diseño del tamiz, y de la distancia entre los centros de gravedad del tamiz y del motor. Este tipo de disposición se utiliz a en máquinas pequeñas.


S

~ 4 5 °

Fig. 3

69


Tipo AB TWIN AB 50 TWIN

AB 50-2 TWIN

Art. no

Tipo

07 051 008 07 051 009

AB 50 TWIN AB 50-2 TWIN

GA

A sin Bcarga

A max. C carga

B sin carga

B max. carga

C

D

E

F

5000 – 12 000 8400 – 20 000

380 380

280 280

150 150

180 180

30 40

120 200

290 460

300 470

Peso en kg 35 54

G = Capacidad de carga por soporte en N

Material Las unidades dobles y las bridas son de fundición nodular, brazos soldados


cd

AB 50 TWIN

AB 50-2 TWIN

Vertical Horizontal

380 170

640 280

c d = Valor de muelle dinámico en N/mm, bajo carga nominal a n err = 960 rpm, sw 8 mm

Los soportes oscilantes tipo AB50 TWIN y AB 50-2 TWIN pueden, dependiendo de la distribución de cargas de entrada y salida, montarse conjuntamente con los AB 50 y AB 50-2. Los cuatro tipos AB 50 tienen exactamente la misma geometría y frecuencias naturales

40000 30000

40000

Belastung auf Druck in N Carga bajo compresión Capacidad de carga Belastungsbereich ff Frecuencia Naturalinen Eigenfrequenz HzHz

30000

AB 50 TWIN f 2.1–2.4

20000

Belastung Druck in N Carga bajo auf compresión Belastungsbereich Capacidad de carga Natural en Hz ff Frecuencia Eigenfrequenz in Hz

AB 50-2 TWIN f 2.1–2.4

20000

15000

15000

10000

10000

5000

5000

Deflexión en mm 0

70

30

60

90

120

150

Deflexión en mm

0

30

60

90

120

150


Tipo AB-D

A

A

B

C

D

E

F

H

I

J

K

L

M

Peso en kg

115 150 185 220 235 235 235

61 93 118 132 142 186 226

50 80 100 110 120 160 200

12.5 15.5 17.5 25.5 25.5 25.5 25.5

90 120 150 170 185 185 185

3 4 5 6 6 8 8

9.5 9.5 11.5 13.5 13.5 13.5 13.5

9.5 11.5 13.5 18.5 18.5 18.5 18.5

74 116 147 168 166 214 260

31 44 60 73 78 78 78

30 50 70 80 90 90 90

1.3 2.9 7.5 11.5 22.0 25.5 29.0

sin max. A carga B carga

Art. no

Tipo

G

07 281 000 07 281 001 07 281 002 07 281 003 07 281 004 07 281 005 07 281 006

AB-D 18 500 – 11200 AB-D 27 1000 – 12500 AB-D 38 2000 – 14000 AB-D 45 3000 – 16000 AB-D 50 4000 – 19000 AB-D 50-1.6 8000 – 12000 AB-D 50-2 11000 – 16000

137 184 244 298 329 329 329

117 157 209 252 278 278 278

G = capacidad de carga por soporte en N Art. no

Tipo

07 281 000 07 281 001 07 281 002 07 281 003 07 281 004 07 281 006 07 281 006

AB-D 18 AB-D 27 AB-D 38 AB-D 45 AB-D 50 AB-D 50-1.6 AB-D 50-2

nerr = 740 min–1

Max. sw nerr = 980 min–1

nerr = 1460 min–1

Vertical

cd a sw

Horizontal

5 6 8 10 12 12 12

4 5 7 8 10 10 10

3 4 5 6 8 8 8

100 160 185 230 310 430 540

4 4 6 8 8 8 8

20 35 40 70 120 160 198


Max. sw = amplitud max. en mm c d = Valor de muelle dinámico en N/mm, bajo carga nominal a n err = 980 rpm (por favor respetar amplitud max. en mm)

Material Los exteriores de las unidades dobles del 18 al 45 son de aleación ligera, los tamaños 50 son de fundición nodular; los perfiles interiores en aleación ligera y las bridas en acero.

Al tener un brazo de conexión más corto (entre las 2 unidades elásticas), el soporte AB-D admite una mayor capacidad de carga comparado con los Soportes ROSTA tipo AB en un sistema más compacto. La curva de amortiguación en condiciones de carga asegura una frecuencia natural de 3.5 Hz, lo que representa un grado de amortiguación del 98% en máquinas a 16 Hz. Belastung Druck in N Carga bajo auf compresión Capacidad de carga Belastungsbereich Natural en Hz ff Frecuencia Eigenfrequenz in Hz

Belastung Druck in N Carga bajo auf compresión Capacidad de carga Belastungsbereich ff Frecuencia Natural en Hz Eigenfrequenz in Hz AB-D 38/f 3.4–4.3

AB-D 50-2/f 2.8–3.5 AB-D 50-1.6/f 2.9–3.6

AB-D 50/f 2.9–3.7 AB-D 27/f 3.9–5.4

AB-D 45/f 3.1–3.7

AB-D 18/f 4.4–6.1

Deflexión en mm

Defexión en mm

0

71


Tipo AU-DO ➡ G D C

F M

I

H E

K A B L M

H

N

Datos Técnicos (solamente sistemas de oscilación libre) Art.

no

07301001 07301002 07 301 003 07 301 004 07 301 005

Tipo

nerr = 740 [min–1] sw cd G



AU-DO18 AU-DO27 AU-DO 38 AU-DO 45 AU-DO 50

* * 8 10 11

4.0 5 7 8 9

3.0 4 *0 *0 *0

* * 190 240 350

* * 520 930 1420

140 160 200 260 370

145 240 395 690 1040

125 155 * * *

105 150 * * *

* = no recomendable sw = máx. amplitud en mm (de pico a pico) c d = valor de muelle dinámico en N/mm para la amplitud y rpm dadas G = carga estática máxima por brazo para la amplitud y rpm dadas

Materiales Hasta el tamaño 45 el doble cuerpo esta fabricado en perfiles de aleación ligera. Los de 50 son el fundición esferoidal. Los brazos, cuadrados interiores y bridas, en acero galvanizado y pasivado. s e t n a l i c s O s e l a z e b a C

Dimensiones Art. no

Tipo

07 301 001 07 301 002 07 301 003 07 301 004 07 301 005

AU-DO 18 AU-DO 27 AU-DO 38 AU-DO 45 AU-DO 50

A

B

C

D

E

F

H

I

K

L

M

N

Peso. en kg

110 120 135 160 185

130 150 170 205 235

60 80 100 130 140

85 110 140 180 190

31 44 60 73 78

73 83 108 136 165

35 45 60 70 80

5 5 6 8 10

50 60 80 100 120

150 175 200 240 275

9.5 11.5 14.5 18.5 18.5

8 8 10 12 15

1.10 1.85 2.80 6.05 9.75

Para la velocidad teórica del transporte (v th) ver el diagrama de la pagina 67

Para los primeros cálculos de transportadores con brazos AU-DO, por favor contacte con nosotros. Disponemos del programa de cálculo apropiado para realizar una comprobación.

El brazo Oscilante tipo AU-DO se desarrolló para suspensión de transportadores de doble masa excitados en el chasis (amplificación energética). Excitamos el chasis m con motores vibradores, y los acumuladores elásticos AU-DO convierten la pequeña amplitud del chasis en grandes lanzamientos en la bandeja ó canal m . El chasis debe suspenderse sobre amortiguadores de baja frecuencia como por ejemplo la Suspensión Oscilante ROSTA tipo AB. Hay que resaltar que la transmisión de fuerzas residuales a la bancada es casi inapreciable, lo que hace que este sistema sea ideal para máquinas instaladas en falsos techos ó en estructuras elevadas. Además este sistema es silencioso, con un bajo consumo eléctrico, y fácil de instalar. 1

2

72

El brazo Oscilante tipo AU-DO es también una excelente solución para la suspensión de transportadores vibrantes de una masa excitados por motores vibrantes. Debido a su gran dureza dinámica, precisaremos de pocos brazos y un diseño del canal muy simplificado. Finalmente, podemos aplicar el Brazo ROSTA tipo AU-DO como suspensión y guía de Transportadores Oscilantes accionados por biela. En esta disposición trabaja como guía y muelle acumulador (no precisamos acumuladores adicionales), lo que nos permite la construcción económica de pequeños transportadores en resonancia.


Tipo AU-DO

Sistema vibrante «Silent Flow» Funcionamiento – sistema Oscilante de doble masa con amplificación energética en el canal m2 – accionado por 2 motores vibrantes – ajuste de la amplitud mediante variador

Parámetros generales – distancia entre Brazos Oscilantes

m = de 1 a 1.5 m

(en función de la rigidez estructural)

– relación m1 : m 2

m1 = 3 · m2 (ideal) m1 = 2 · m2 (mínima) 3 0 °

Fórmulas para la selección


m1 · m2 · 2 · n 2 · 0.001 c = – valor total de muelle N/mm t err m1 + m2 60 – cantidad de brazos AU-DO z = c t 0.9 · cd para funcionamiento en resonancia 2 · n 2 · sw err 60 – factor de oscilación [-] K= 9810 · 2

(

(

– fuerza centrífuga necesaria N – unsando 2 motores vibrantes

(m 1 + m 2) · g (92 + 31.6) · 9.81 = cantidad AB 4 (ver página 68)

m1

Fz = z · cd · sw


2

Fz 2

Solución = 20 cm/seg. aprox. = 92 kg = 30 kg = 8 kg = 1.6 kg = 31.6 kg = 2.9 = 1460 min–1 = 1.2 m

– frecuencia de excitación n err – amplitud de excitación sw – velocidad teórica de transporte v th

= 1460 min–1 = 4 mm = 25 cm/sec

– factor de oscilación K – valor total de muelle c t – valor de muelle dinámico c t – n° de Brazos – tipo AU-DO 27 (cd 155 N/mm)

=5 = 550 N/mm = 611 N/mm =4 = 4 · 155 = 620 N/mm

(ver gráfico pag.67)

Comprobar en la tabla de la página anterior si los brazos AU-DO 27 admiten la carga para m (31,6 : 4 = 7,9 kg, siendo la máx. capacidad del elemento = 15 kg) – fuerza centrífuga necesaria por cada motor vibrante = 620 N – selección de los soportes AB según la m 1 G=

m2

)

Datos – velocidad de transporte buscada v th – peso del chasis includios motores m 1 – peso del canal en vacío m 2 – material sobre el canal m 2 – de este 20 % efecto acopl. – peso total oscilante m2 – relación de masas m 1 : m2 – frecuencia n err – longitud del canal

)

2

= 303 N = 4 x AB 27

73

ROSTA Junta universal

Tipo AK

Ø 30 H7x 30 (tipo AK100-5)

Art.


no

07 061 001 07 061 002 07 061 003 07 061 004 07 061 005 07 061 011 07 061 007 07 061 008 07 061 009 07 061 010

Tipo AK 15 AK 18 AK 27 AK 38 AK 45 AK 50 AK 60 AK 80 AK 100-4 AK 100-5

G = máx. carga en N por soporte

nerr max.

160 300 800 1600 3000 5600 10000 20000 30000 40000

1200 800 800 800 600 400 300 150 100 100

min –1 a ±5°

A 0 5 +0.5 0 6 +0.5 +0.5 80 0 10 +0.5 0 12 +0.5 M 12 M 16 M 20 M 24 M 24

B 10 ±0.2 12 ±0.3 20 ±0.4 25 ±0.4 35 ±0.5 40 ±0.5 45 ±0.5 60 ±0.5 75 ±0.5 75 ±0.5

Para la fijación de las secciones interiores de las juntas universales sugerimos pasadores roscados para los tipos desde el AK15 al AK 45. Para los tamaños desde AK 50 al AK 100 es recomendable emplear tornillos de calidad 8.8.

Material Los elementos tipo AK 27, 38, 45, 50 y 100-4 están fabricados en fundición nodular, los restantes mediante soldadura. Los perfiles interiores del tamaño AK15 al AK 50 son de aleación ligera; los t amaños AK 60, 80 y 100 se montan con perfiles de acero.

74

C

D

27 32 45 60 72 78 100 136 170 170

54 64 97 130 156 172 200 272 340 340

E

0 –0.3

65 85 105 130 160 210 310 410 410 510

F

G

ØH

Peso en kg

– – – – – 40 50 50 50 50

– – – – – 70 80 90 100 100

– – – – – 12.25 16.50 20.50 25.50 25.50

0.40 0.60 1.90 3.70 4.50 11.40 31.00 73.00 124.00 148.00

El perfil interior desde los AK 50 a los AK 100 vienen con agujeros roscados, para poder fijar mediante tornillos.

ROSTA Junta universal

Tipo AK

Soporte para junta universal Para obtener una carga torsional uniforme en todas las Unidades, las juntas universales deben fijarse de modo que las unidades interiores E estén a 90° una de la otra. La unión entre las dos juntas universales AK deberá adaptarse en altura a cada instalación (suministro del cliente). Hasta el tamaño 45 se puede utilizar los Soportes tipo WS. Recomendamos fijar la sección interior mediante tornillos de cabeza hexagonal de calidad 8.8.

Recomendaciones de montaje El ángulo de oscilación  no debe exceder de ) 10° (±5°), si es necesario, nos mantendremos dentro de este ángulo alargando la longitud de brazo X. Para evitar desviaciones y esfuerzos cardánicos se colocarán las Unidades superiores de las juntas universales a la altura del centro de gravedad S de la criba.

Cálculo típico Peso total Oscilante m Radio excéntrico R Altura del brazo X Angulo de Oscilación  Velocidad nerr Número de Juntas universales z


= 1600 kg = 25 mm = 800 mm = 3.6° = 230 min –1 = 4 piezas

Máxima carga dinámica por sopporte G = 1600 · 9.81 · 1.25*

4

= 4905 N

Seleccionado: 4 soportes, cada uno formado por 2 AK 50 = 8 AK 50

* debido a la inestabilidad de los «sifters» de los apoyos incluimos un factor de seguridad de 1.25.

Versión suspendida Para esta versión, especialmente empleada para mesas y tambores oscilantes, recomendamos igualmente juntas uni versales AK. Aquí por regla general se emplea un motor excéntrico como accionamiento, lo que produce una oscilación libre. Durante este movimiento la junta universal trabaja a extensión. La selección será la misma que en el caso anterior. 75

ROSTA Cabezal oscilante

Tipo AV B

G

A

H N

L C

M

O

D

40

Tamaño AV50AV50 Bei Grösse

M12x40

Art. no


C

Dimensiones en mm D H L

65 65

40.5 40.5

28 28

27 27

80 80

90 90

53 53

42 42

2600 – 5000 2600 – 5000

100 100

110 110

67 67

AV 40 AV 40L

4500 – 7500 4500 – 7500

120 120

130 130

AV 50 AV 50L

6000 – 16000 6000 – 16000

200 200

210 210

Tipo

G en N

A

07 261 001 07 271 001

AV 18 AV 18L

600 – 1600 600 – 1600

60 60

07 261 002 07 271 002

AV 27 AV 27L

1300 – 3000 1300 – 3000

07 261 003 07 271 003

AV 38 AV 38L

07 261 004 07 271 004 07 261 005 07 271 005

B

0 –0.3

M

N

O

Peso en kg

60 60

M16L M16L

0 13 –0.2 0 13 –0.2

54 54

0.38 0.38

37 37

80 80

M20L M20L

+0.5 16 +0.3 +0.5 16 +0.3

74 74

0.99 0.99

48 48

44 44

100 100

M24L M24L

+0.5 20 +0.2 +0.5 20 +0.2

89 89

1.74 1.74

69.5 69.5

60 60

48 48

105 105

M36L M36L

+0.5 20 +0.2 +0.5 20 +0.2

93 93

4.50 4.50

85 85

80 80

60 60

130 130

M42L M42L

– –

116 116

12.29 12.29

G = capaciadad de carga max. por brazo en N

Material Los cuerpos y secciones interiores están fabricados en aleación ligera, excepto el AV 50 con cuerpo en fundición SC.

Selección típica Datos: Zarandas giratorías, peso m Oscilación circular, amplitud (de pico a pico) sw

= 800 kg = 40 mm

Buscamos: Tamaño del elemento, disposición y distanca entre centros A

Carga por brazo: G =

m·g

z

=

800 · 9.81

4

= 1962 N

Seleccionados: 8 piezas AV 27 (4 brazos, formados por 2 AV 27, instalados en cruz sólo para movimiento circular). Disponibles con rosca a la derecha y la izquierda.

Longitud A para un ángulo máximo permisible de 2° y radio = 20 mm 20 = A = tg 2°

20

0.0349

= 572.72 mm

Derterminamos: Distancia entre centros = 600 mm

76


Tipo AV

Instalación

Fig. I =

Fig. II

± 2°

=

± 5°

 = ± 2°

A

=

± 2°

Movimento circular

Movimento elíptico


Fig. I: Disposición de elementos en cruz (ejes de los elementos a 90° entre ellos) para el guiado de movimientos circulares de zarandas giratorias Ángulo máximo  = ±2° Fig. II: Disposición de elementos en paralelo (tamices tipo Rotex) para el guiado de movimientos elípticos Ángulo máximo  = ±5° Ángulo máximo  = ±2° La varilla de conexión con tuercas y arandelas glover son de suministro del cliente.

Instalación La distancia entre centros A, es decir la longitud del brazo de cone xión, detemina el recorrido armónico-circular de la criba o tamiz colgante. La sujeción del tamiz debe realizarse cerca del centro de gravedad (S) de la parte oscilante de la máquina (véase el croquis adjunto). La longitud (dimensión A) de los 4 brazos oscilantes se puede fácilmente ajustar utilizando la versiones estándar con rosca derecha e izquierda de todos los elementos AV. Para los elementos tipo AV 18, 27, 38, y 45 la unión entre tamiz/ techado y Cabezal Oscilante será mediante un simple tornillo a través del núcleo del elemento. Para el tipo AV 50 serán necesarios cuatro tornillos hexagonales M 12 x 40.

77

ROSTA Aplicaciones


Suspensión AB en alimentador de vegetales

Suspensión AB-D en criba para arroz

Suspensión AB en criba circular para grava

Silo alimentador colgando de AB

Soportes AB Inox. para alimentador de ensaladas

Suspensión AB-D en criba escurridora

78

Antivibrantes ROSTA Absorción de vibraciones e impactos

alto grado de aislamiento sin desgarres absorción de ruidos

ROSTA

ROSTA Tecnología Montando un soporte relativamente duro en la máquina, la amplitud del equipo instalado será mínima, en cambio el grado de aislamiento resultante es menor que con un sistema elástico. A pesar de obtener un grado de aislamiento alto, los elementos blandos, pueden perjudicar la estabilidad de la máquina afectando al correcto funcionamiento de la misma. Por este motivo, debemos buscar un compromiso entre el grado de aislamiento y la deflexión permitida. Como regla general los montajes en máquinaherramienta deben ser duros, mientras que en máquinas como compresores, generadores, bombas, etc., deben ser relativamente blandos. La goma como medio elástico es probablemente el material universalmente más utilizado como amortiguador de vibraciones.

Muelle metálico (no auto-amortigua) tiempo Elastómero (auto-amortigua)

Sus características especiales capacitan de forma excepcional a elementos de amortiguación y tensión. Los elementos de Goma admiten sobrecargas durante períodos cortos de tiempo sin sufrir deterioro alguno. A diferencia de los muelles de acero, los elementos de goma, convierten la energía absorbida, mediante fricción molecular, en calor. Este proceso (conocido como amortiguación) es continuo y necesario allí donde exista resonancia ó impactos que debamos reducir. Básicamente existen dos tipos de soportes Antivibrantes ROSTA: – Actuando por simple deflexión bajo carga, los soportes Antivibrantes tipos V, ISOCOL y N. Estos elementos relativamente simples cubren la banda media de frecuencias naturales desde los 15 a los 30 Hz. – Por torsión elástica del elastómero cargando el brazo ó palanca. Son los amortiguadores elásticos. Estos tipos son los ESL y AB, Antivibrantes con bajas frecuencias naturales, desde los 2 a los 10 Hz. En esta sinopsis, se remarca la principal característica de algunos tipos. Para aplicaciones complejas ó consultas, nuestro departamento técnico esta a su disposición.

Tecnología Superior a i s l a m t o d a i e n t o e n s d i r e c c i o n e s s e t n a r b i v i t n A

amplia gama de frecuencias

l ib r e o y o a p r n i l lo o t n o o c 80

c i ó n r o s b a n t e e f ic i e

2 caras autoadhesivas

s i s t e m a d e n i v e l a c i ó n

ROSTA Tecnología

Amortiguación de Vibraciones y Ruidos Básicamente hay tres tipos de vibraciones, como se muestra en la fig. 1. Los soportes sobrecríticos se utilizan para amortiguación de vibraciones y temblores, mientras que los subcríticos se emplean como amortiguadores de impactos.

Oscilaciones

Impactos

Sobrecríticos:

Temblores Fig. 1

Ratio de frecuencia 2.2 3 10

2

1.5 15

1.6

75 90 % Grado de amortiguación Frecuencia de interferencia (máquina) = Frecuencia natural (amortiguador) Fig. 2

0

30

1.8 45

60

Subcríticos:

Frecuencia de interferencia (máquina)

=

1

Frecuencia de interferencia (máquina) = Frecuencia natural (amortiguador)

1

Frecuencia natural (amortiguador)

Vibraciones Mecánicas La técnica básica de amortiguación de vibraciones es: aislar el origen de la interferencia, o aislar el objeto que queremos proteger. Conseguiremos este propósito adoptando una apropiada frecuencia: cuanto más alto es el ratio de frecuencias, más alto es el grado de amortiguación (Ver fig. 2).

Absorción de Ruidos Ratio de aislamiento acústico respecto al acero:

Acero Bronce Corcho

1:1 1 : 1.3 1 :400

Caucho

1 : 800

Aire

1 : 90000 Fig. 3

Mientras que las fuerzas de interferencia son aisladas basándonos en la teoría vibracional, la transmisión de ruido a través de los anclajes de maquinaria, esta regida por las leyes de las ondas mecánicas. El grado de amortiguación depende de la dureza acústica de los materiales que unen la máquina y la estructura. La tabla en la fig. 3 muestra la eficacia de absorción de algunos materiales. Una composición de metal-goma ofrece un alto grado de absorción.

Amortiguación a r g a c e s D

a g r a C

deflexión

d u t i l p m A

Tiempo

a C a r g

Pérdida de energía por ciclo

Fig. 4

Los soportes ROSTA amortiguan vibraciones, gracias a la fricción molecular interna de los elastómeros. Durante el proceso, la pérdida de energía resultante es convertida en calor. El área (fig. 4) contenida entre la curva de carga y la curva de descarga, corresponde a la pérdida de energía ó amortiguación del elemento ROSTA. Realmente se demuestra la capacidad de amortiguación cuando una máquina pasa por la resonancia y la oscilación puede crecer. Las propiedades de los soport es Antivibrantes ROSTA limitan este crecimiento al mínimo debido a la gran energía liberada en el proceso. La vibración es amortiguada tan pronto como aparece. La curva de amplitud/tiempo demuestra la eficacia de la goma amortiguadora.

Fig. 5

81


ROSTA Tecnología

Frecuencia Natural de un Amortiguador

300

Frecuencia Natural n e =

s (en cm)

5

o bien

s (en cm)

= min–1

e

= Hz

Fig. 6

Frecuencia Natural con Curva Parabólica Característica Únicamente podemos determinar la frecuencia natural de un amortiguador a través de la fórmula si éste es un amortiguador de muelle. Estos amortiguadores tienen como curva característica una recta, de ahí la conocida constante del muelle. No tienen capacidad de amortiguación, sólamente oscilan.

Carga soportada A s a N d a n n e e F d r a O g r a C

Incluso aplicaciones simples requieren algún conocimiento de amortiguación de vibraciones. Un factor fundamental es conocer la frecuencia natural del amortiguador, la cual se mide por r.p.m. ó Hz. Es decir el número de oscilaciones por minuto o segundo que nos conducen a la resonancia. La frecuencia natural n depende del desplazamiento s (cm) bajo una carga G (N) y podemos calcularla con la formula de la fig. 6.

n t e g e n T a

Abscisas s1 Desplazamiento s

Subcrítico

Fig. 7

Sobrecrítico

Otros amortiguadores como la goma, el corcho, etc. se deforman bajo carga siendo el desplazamiento obtenido mayor que el correspondiente a su frecuencia natural. La curva característica de la goma describe una ligera curva parabólica y su frecuencia natural resultante es algo mayor que la calculada a través de su desplazamiento (fig. 7: s determina la frecuencia). La frecuencia natural debe permanecer fuera del campo de resonancia. Se produce un aumento no deseado de las vibraciones si la frecuencia n y la frecuencia natural n son iguales. 1

n i a ó c d i a t i t i c m s x n e a e r d t a a z r r z e e u u F F = V


2

err

1

0.8

d a d i 0.6 l i b i s 0.4 i m s n 0.2 a r T

D=1.0

(20%) (40%) (60%) (80%)

a i c n a n o s e R

1

Gama de aislamiento

D=0.25

1: no se puede definir el grado de amortiguación, pero existe una reducción en la transmisión del ruido. = 1: crecen las oscilaciones y vibraciones, el valor de los picos dependerá de la auto amortiguación D dentro del campo de resonancia.  2: la amortiguación depende de la relación de frecuencias, buena absorción de ruidos.

Amortiguación D=0

2  

Relación de frecuencias

3

= nerr ne

4

5 Fig. 8

Pérdida y Estabilidad

Impulso inicial Pérdida elasticidad

a i d

o ñ a

1

1

r e

r e

6 6 x 101 6 x10 2 6 x10 3 6 x10 4 6 x10 5 6 x106 6 x10 7 Tiempo transcurrido en segundos Fig. 9

82

e

Si sometemos a una carga constante y permanente cualquier material elástico, se produce una deformación (cold flow). Esta pérdida nos aparece en el tiempo de forma logarítmica. Conforme vemos en la fig. 9, más de la mitad de esta pérdida ocurre durante el primer día. La pérdida máxima determinada para los Antivibrantes ROSTA es del 10% de su deflexión nominal, publicada ésta, en el catálogo.

ROSTA Tecnología Aislamiento Activo

Aislamiento Activo y Pasivo En la práctica existen dos causas por las cuales se instalan soportes Antivibrantes ROSTA: Causas Estáticas: Los Soportes elásticos permiten un apoyo óptimo sobre el suelo, compensando tolerancias e irregularidades. Causas Dinámicas: Vibraciones y sacudidas son amortiguadas o muy atenuadas, protegiendo al personal y las estructuras.

Fig. 10

Aislamiento Pasivo

Aislamiento Activo ó directo significa eliminar las vibraciones ó sacudidas producidas por las máquinas en funcionamiento, es decir, evitando la transmisión de estas vibraciones a los cimientos, a locales próximos, edificaciones, etc. En cualquiera de estos casos, debemos tener en cuenta frecuencias de interferencia, forma constructiva, y posición de la máquina. Estos problemas de vibraciones son los más comunes y suceden en todas las fábricas y casas. Aislamiento Pasivo ó Indirecto significa proteger equipamientos sensibles a vibraciones y sacudidas, como pueden ser, sistemas de medición, básculas de pesado y equipos de laboratorio. En estos casos las vibraciones dependen en gran manera del medio, por ejemplo interferencias que vienen del exterior, calles, trenes ó grandes obras civiles. A menudo precisaremos de expertos para determinar con exactitud que vibración deberemos tratar.

Fig. 11

Determinando las Cargas a. Posición de los soportes Antivibrantes ROSTA en el bastidor de la máquina. Instalaremos todos los soportes de forma que la deflexión sea uniforme en todos ellos. Cuando el centro de gravedad esté desplazado de su centro geométrico, lo que nos ocasionaría distinta carga y deflexión en los soportes, determinaremos las cargas como se muestra en la fig. 12. En estos casos, compensaremos dichas diferencias mediante chapas distanciadoras.

Fig. 12 A, B, C, D = anclajes de los antivibrantes S = Centro de Gravedad

carga en el punto

A = S b · d–c

B = S a–b · d–c

C=S b · c

D = S a–b · c

a

a

d

d

a

a

d

d

83


ROSTA Gama de Productos Antivibrante ROSTA tipo ESL

Página 85 El Antivibrante ROSTA tipo ESL esta diseñado para absorber vibraciones de gama media y baja y soportar cargas a compresión, extensión y cizalla, o una combinación de ellas. Puede instalarse en cualquier posición, tanto en techo, suelo o pared. Debido a su forma de ensamblaje mecánico, no es posible un desgarre o desensamblaje del sistema. Estos Elementos no precisan de ningún mantenimiento, no les afecta el agua ni la suciedad y soportan temperaturas desde – 40 °C hasta +80 °C. El cuerpo exterior y los núcleos son de aleación ligera hasta el tamaño 45 con bridas de acero; el tamaño 50 se fabrica en GGG40. Todas las partes metálicas vienen pintadas.

Antivibrante ROSTA tipo V

Página 86 El Antivibrante ROSTA tipo V es un amortiguador multidireccional y esta diseñado para soportar cargas a compresión, extensión y cizalla, o una combinación de ellas. Puede instalarse en cualquier posición, tanto en techo, suelo o pared. Debido a su forma de ensamblaje mecánico, no es posible un desgarre o desensamblaje del sistema. Estos Elementos no precisan de ningún mantenimiento, no les afecta el agua ni la suciedad y soportan temperaturas desde –40 °C hasta +80 °C. El nucleo se fabrica en aleación ligera y el perfil exterior y bridas son de acero. Todas las partes mecánicas vienen pintadas.

Antivibrante ROSTA tipo N/NP

Página 87 El Antivibrante ROSTA tipo N consiste en una base aislante sobre la que apoya una cobertura metálica y un tornillo de nivelación. Este tornillo es roscado en el bastidor de la máquina pudiéndose ajustar lateralmente. La unión flexible entre el tornillo y la base, permite un asiento perfecto donde hay desniveles en el suelo de hasta 3°. La Base aislante es resistente al aceite y a productos químicos y soporta temperaturas desde –40 °C hasta +80 °C. El tornillo nivelador con tuerca de bloqueo, está galvanizado y la base es de hierro. El tipo NP añade una placa base de aluminio. Esta placa para fijar en el suelo, ayuda, en caso de movi mientos laterales, a la estabilidad.

Antivibrante ROSTA tipo NOX

Página 88 Los Antivibrantes ROSTA tipo NOX 70 M16 y NOX 120 M20 han sido desarrollados especialmente para la industria alimentaria y química. Su sistema de nivelación equipado con una junta esferoidal de acero inoxidable DIN 1.4301/AISI 304 es capaz de compensar desniveles del suelo de hasta 8°. La placa que cubre es del mismo material y esta atornillada al sistema de nivelación, protegiendo la base de goma sintética de aceite y agentes químicos. Estos soportes antideslizantes tienen una frecuencia natural de 18 a 22 Hz ofreciendo un aislamiento activo ideal para máquinas mezcladoras, agitadoras, llenadoras, molinos, transportadores y amasadoras.


Antivibrante ROSTA tipo ISOCOL Antivibrante ROSTA tipo ISOCOL U

Página 89 La base aislante ROSTA tipo ISOCOL es un eficaz sistema amortiguador. La base es autoadhesiva y resistente al aceite y a productos químicos. Tiene 3 capas y soporta temperaturas desde –40°C hasta +80°C. La base puede fijarse en el suelo ó en el bastidor de la máquina simplemente despegando el plástico protector de ambas caras. Puede aumentarse la adherencia humedeciéndolo con un nitro-disolvente. El Antivibrante ROSTA tipo ISOCOL U añade al anterior una base de hierro. La mella en el centro de la base facilita el apayo de un tornillo de nivelación. Sin embargo, también es posible utilizar el reborde de contención lateral sin necesitar fijación adicional.

84

ROSTA Antivibrante

Tipo ESL

Soporte multi-direccional Cargas a compresión, extensión y cizalla

Art. n°

Tipo

Carga en N sobre Z ÷ Z

A sin carga

05 021 001 05 021 002 05 021 003 05 021 004 05 021 005 05 021 006

ESL 15 ESL 18 ESL 27 ESL 38 ESL 45 ESL 50

– 400 300 – 1200 1000 – 2000 1800 – 3500 3200 – 6000 5500 – 9000

54 65 88 117 143 165

A máx. carga

44 52 72 93 115 134

B

C

85 49 105 60 140 71 175 98 220 120 225 142

D 10 12.5 15 17.5 25 25

E

ØF

65 80 110 140 170 175

7 9.5 11.5 14 18 18

H 90.5 110.5 148 182 234.5 240

J 2 2.5 3 4 5 6

K 5.5 5.5 8 7 14.5 15

L

N

25.5 58.5 31 69 44 85.3 60 117 73 138 78 163

X max.

Peso en kg

1.54 1.87 2.65 3.62 4.40 4.73

0.36 0.62 1.28 3.40 5.25 10.00

Máxima carga en los ejes X ÷ X es el doble que el valor en los ejes Z ÷ Z Máxima carga en los ejes Y ÷ Y es el 20% del valor en los ejes Z ÷ Z

Aplicaciones Aislamiento de vibraciones y Amortiguación de ruidos Activos y Pasivos: Básculas y pesadoras, equipos de medida, equipos de control, máquinaria rotativa como compresoras, refrigeradores, ventiladores, bombas, molinos, amortiguadores de impactos, etc.

Normalmente montaremos los Soportes en la misma orientación Fig. a) Fuerzas dinámicas longitudinal Fig. b) Fuerzas dinámicas laterales Fig. a

Fig. c) Montaje en pared

Guía de instalación

Fig. b 3500

Fig. c

Carga bajoauf compresión Belastung Druck in en NN Gama de cargas Belastungsbereich f Eigenfrequenz in Hz Frecuencia natural en Hz

Carga bajoauf compresión Belastung Druck in en NN Belastungsbereich Gama de cargas f Frecuencia Eigenfrequenz in Hz natural en Hz

Deflexión en mm 25

Deflexión en mm 40

85


ROSTA Antivibrantes

Tipo V Tipo V15–45

Tipo V 50 N

J

C M

J

M K

K A

A

18x30

H

H

D

E

F

B

C

D

E

212

B

262

Soporte multi-direccional Cargas a compresión, extensión y cizalla

Art. n°

Tipo

05 011 001 05 011 002 05 011 003 05 011 004 05 011 005 05 011 006

V 15 V 18 V 27 V 38 V 45 V 50

Posición de montaje alternativa

Carga en N sobre ejes X ÷ X, Z ÷ Z

1300 – 2800 1600 – 1600 1300 – 3000 2600 – 5000 4500 – 8000 6000 – 12000

A

B 49 66 84 105 127 150

C 80 100 130 155 190 140

D 51 62 73 100 122 150

E

ØF

12.5 12.5 15,0 17.5 25,0 20,0

55 75 100 120 140 100

M 9.5 9.5 11.5 14,0 18,0 –

N M 10 M 10 M 12 M 16 M 20 M 20

H 58.5 74,0 85.3 117,0 148,0 262,0

ØJ 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 10.0

Peso en kg

K 20 30 40 45 60 70

10,0 13,0 14.5 17.5 22.5 25,0

0.30 0.70 1.25 2.45 4.64 7.46

Máxima carga en los ejes Y ÷ Y es el el 10 % del valor en los ejes Z ÷ Z y en los ejes X ÷ X. Soportan cargas de 2.5 g sobre ejes Z ÷ Z y ejes X ÷ X.

Aplicaciones: Aislamiento de vibraciones y Amortiguación de ruidos Activos y Pasivos en machacadoras, compresores, ventiladores, bombas, generadores, alternadores, molinos, soportes de bielas, etc. Guía de instalación

Fig. a

Fig. b Fig. a) Fuerzas dinámicas longitudinales Fig. b) Fuerzas dinámicas laterales Fig. c) Fuerzas indeterminadas

Fig. c s e t n a r b i v i t n A

15000

2400


Carga bajo compresión en N Gama de cargas Frecuencia natural en Hz

V 50/ f 10–12

10000 V 45/f 12–15

V 38/f 12–14 5000 V 27/f 20–28

Deflexión en mm 3

86

Deflexión en mm 0

1

2

3

4

5

ROSTA Antivibrante

Tipo N/NP

Tipo N Art. n°

Tipo

Carga en N

A

B

C

D

Tipo NP

E

F

05 050 001 05 050 002 05 050 003 05 050 004 05 050 005

N 70 M 12 N 70 M 16 N 71 M 16 N 120 M 20 N 121 M 20

– 2500 – 2500 2000 – 4000 2000 – 6000 5000 –12000

80 80 80 128 128

27 30 30 36 36

80 120 120 120 120

M 12 M 16 M 16 M 20 M 20

36 40 40 48 48

05 060 001 05 060 002 05 060 003 05 060 004 05 060 005

NP 70 M 12 NP 70 M 16 NP 71 M 16 NP 120 M 20 NP 121 M 20

– 2500 – 2500 2000 – 4000 2000 – 6000 5000 –12000

80 80 80 128 128

30 33 33 40 40

80 120 120 120 120

M 12 M 16 M 16 M 20 M 20

39 43 43 52 52

Aplicaciones Aislamiento de vibraciones y ruidos en maquinaria y aparatos que precisen de nivelación y anclaje, tales como: plantas de aire acondicionado, máquinas para trabajar la madera, bombas, sistemas de transporte, máquinas-herramienta ligeras, equipos para talleres.

G

84 84 84 135 135

H

110 110 110 170 170

I

140 140 140 210 210

K

4 4 4 5 5

Peso en kg

SW

12 12 12 16 16

19 24 24 30 30

0.50 0.60 0.60 1.56 1.56

19 24 24 30 30

0.60 0.70 0.70 1.80 1.80

Notas Los soportes N 70 y N 120 son identificables por el color azul oscuro de su base y los N 71 y N 121 por su base azul claro.

Recomendaciones de montaje s e t n a r b i v i t n A Carga en N Capacidad de Carga Frecuencia Natural en HZ

N/NP 121 f 16 – 22

N/NP 120 f 16 – 22

N/NP 71 f 16 – 22

Los tornillos niveladores deben fijarse directamente al bastidor de la máquina y ajustarse lateralmente. La placa base (Tipo NP) se fija al suelo para evitar movimientos laterales. 0.5

1.

N/NP 70 f 16 – 22 Deflexión en mm 1.5

87

ROSTA Antivibrante

Tipo NOX 8° 8° D C

E min. B

sw ØA

Art. n° 05 080 002 05 080 003

Tipo NOX 70 M 16 NOX 120 M 20

Carga en N 1 – 4000 4000 – 12000

Frecuencia natural 18–22 18–22

Aplicaciones Los Antivibrantes ROSTA tipo NOX 70 M16 y NOX 120 M20 han sido desarrollados especialmente para la industria alimentaria y química. Su sistema de nivelación equipado con una junta esferoidal de acero inoxidable DIN 1.4301/AISI 304 es capaz de compensar desniveles del suelo de hasta 8°. El recubrimiento metálico, del mismo

A

B 76 115

C 28 36

D 120 120

M 16 M 20

E

Peso en kg

sw 38 48

19 24

0.40 0.95

material, está atornillado al sistema de nivelación, protege la base de goma sintética de aceites ó agentes químicos. Estos soportes antideslizantes tienen una frecuencia natural de 18 a 22 Hz ofreciendo un aislamiento activo ideal para máquinas mezcladoras, agitadoras, llenadoras, molinos, transportadores y amasadoras.

Recomendaciones de montaje s e t n a r b i v i t n A 4 000

NOX 120 f 18 – 22

Carga en N Belastung in N Belastungsbereich Capacidad de Carga f fFrecuencia Eigenfrequenz in Hz en Hz Natural

0 000

NOX 70 f 18 – 22

6 000

Los tornillos niveladores deben fijarse directamente al bastidor de la máquina y ajustarse lateralmente. Defelxión en mm

0

88

0.5

1

1.5

2

ROSTA Antivibrantes

Tipo ISOCOL /ISOCOL U

ISOCOL

ISOCOL U

➡ ➡ ISOCOL Art. n°

Tipo

05 030 001 05 030 002 05 030 003

Carga N ISOCOL 50 ISOCOL 80 ISOCOL 400

A

00 N – 1500 1200 – 3800 20–60 [N/cm2]

B 50 80 400

Peso

en kg 8 8 8

0.02 0.05 1.30

ISOCOL U Art. n°

Tipo

05 040 001 05 040 002

Carga N ISOCOL U 50 ISOCOL U 80

A

10 N – 1500 1200 – 3800

B 60 90

C 14 15

D

E

3 3

11 14

en kg 2 2

Peso

0.15 0.40

Recomendaciones de montaje

Para una óptima estabilidad de la máquina, es recomendable que la base ISOCOL sobresalga aprox. 10 mm de la base de la máquina. Se posicionarán los apoyos de manera que se repartan las cargas.

Aplicaciones Para pequeñas cargas y amortiguación de vibraciones y ruidos a estructuras ó edificios. Plantas de aire acondicionado, calderas, bombas, maquinaria de oficina, ordenadores, equipos de laboratorio, máquinas para trabajar la madera, equipos para talleres, etc.

Si no fuera necesario nivelar la máquina colocaremos el ISOCOL U directamente hasta el reborde lateral. No será necesario ninguna fijación adicional.

Si debemos nivelar, colocaremos el tornillo de nivelación en la mella central del ISOCOL U.

ISOCOL

ISOCOL U

100

5000 f

Carga en N/cm2 Capacidad de Carga Frecuencia natural en Hz

Belastung in N Carga en N/cm2 Belastungsbereich Capacidad de Carga

f Frecuencia naturalinenHzHz Eigenfrequentz

Nota El cliente puede cortar a medida la planchas de ISOCOL 400 (400x400 mm) Deflexión en mm

Deflexión en mm

89


ROSTA Aplicaciones

Máquina mezcladora de pasta tipo V

Banda transportadora colgando sobre tipo V

Amortiguador de impactos tipo ESL

Máquina de embalaje sobre elementos tipo N

Mesa transfer en banda transportadora sobre ESL

Plataforma anti-impactos sobre elemento tipo ESL

Compresor sobre elementos ESL


90

Bases Tensoras ROSTA Auto-tensado de transmisiones por correas

sin deslizamientos auto-ajustables sin mantenimiento

ROSTA

ROSTA Tecnología Bases tensoras ROSTA Tipo MB para transmisiones por correa Las Bases Tensoras Automáticas ROSTA tipo MB, con Unidades Elásticas como sistema basculante, compensan continuamente toda clase de estiramientos, saltos, vibraciones y tiros excesivos en el arranque, gracias a su sistema de pre-tensión con capacidad de amortiguación. Las Bases Tensoras ROSTA estandarizadas, son la solución ideal para las transmisiones de toda clase de correas desde potencias de 0.75 a 110 kW.

correas (en las trapezoidades hasta un 3–5% de la longitud total). Un mal ajuste de la tensión significa: serias pérdidas de potencia, sobrecalentamientos, deformaciones circunferenciales, temblores, vibraciones, excesivo desgaste de las poleas y potencialmente el fallo prematuro. Los dispositivos con ajuste rígidos puramente mecánicos, como los carriles tensores de tornillo, o tensores de correas fijos con ranuras de ajuste, sólo pueden compensar provisionalmente el estiLas transmisiones por correas, en particular las transmisio- ramiento de las correas. Cuando se acciona una maquinanes con una o mas correas trapezoidales, transmiten el par ria pesada, estos mecanismos no hacen un retensado conrequerido sólo si la tensión de la correa es la adecuada. tino de las correas ni una compensación de los excesivos Por este motivo, tales transmisiones precisan de un meca- pares de arranque. Además necesitan frecuentes reajustes nismo para ajustar la posición del motor ó un tensor de y mantenimiento, lo que requieren costosos paros de mácorreas para compensar el estiramiento normal de las quina.

Base Tensora ROSTA tipo MB 70

Tipo MB 27

Tipo MB 50

La placa base del motor, de suministro del cliente, puede ser fijada mediante dos bridas BR 27 (incluidas en la entrega)

Casquillo deslizante de los movimientos cardánicos al arrancar la transmisión Placa de motor estandarizada con agujeros según tomaño motor


Mecanismo de ajuste para el pre-tensado de la Unidad ROSTA

Mecanismo de ajuste para el pre-tensado de la Unidad Elástica ROSTA

92

Unidad Elástica ROSTA para la compensación continua del ramal flojo de la correa; ideal para grandes pares de arranque

Soportes laterales con agujeros para ajuste

ROSTA Tecnología Tensado de correas

Control de tensión para Correas V

Las Bases Tensoras ROSTA proporcionan la tensión recomendada por el fabricante de las correas, mediante el mecanismo de pretensión. La tabla de la derecha muestra el test de fuerzas utilizado por la mayoría de fabricantes de correas tipo V. Esta tabla de pretensiones se adecua para la mayoría de aplicaciones.

(Correas tipo V más utilizadas)

16 mm de flecha

Ø D

F

Por cada 1000 mm entre ejes

Tipo de Correa SPZ

(10 N)

SPA

(13 N)

SPB

(16 N)

SPC

(22 N)

10 x 6 (Z) 13 x 8 (A) 17 x 11 (B) 22 x 14 (C) 32 x 20 (D)

Ø polea pequeña en mm

Control de fuerza en N*

56 – 95 100 – 140 100 – 132 140 – 200 160 – 224 236 – 315 224 – 355 375 – 560 56 – 100 80 – 140 125 – 200 200 – 400 355 – 600

12 – 15 17 – 20 25 – 27 30 – 35 45 – 50 60 – 65 80 – 90 100 – 120 12 – 15 12 – 15 25 – 30 55 – 60 90 – 105

* Control de tensión para correas V. Para una tensión ideal de la correa debemos conseguir una flecha de 16 mm por cada 1000 mm de distancia entre centros. (Para distancias entre centros superiores e inferiores, hay que interpolar el valor de 16 mm.)

Montajes Habituales de las Bases Tensoras ROSTA en Cribas Movimiento lineal

1. Configuración «Superior» La placa Base centrada sobre la unidad ROSTA y paralela a sus soportes laterales. La instalación de la Base a 45° (alineada al vibrador).

Movimiento circular

2. Configuración «Lateral» La placa Base centrada sobre la unidad ROSTA y paralela a sus soportes laterales. El eje motor debe estar un mínimo de 15° por encima ó debajo del eje excéntrico.

° 5 4

15° 15°

Movimiento circular ° 4 5 ° – 3 5

3. Configuración «Inferior» La placa Base desplazada sobre la unidad ROSTA e inclinada unos 35°a 45° respecto a la vertical (evita que las correas se salgan al pasar por la resonancia).

93


ROSTA Tecnología Guía de montaje para la Base Tensora ROSTA tipo MB 50 Agujeros para el montaje descentrado

Agujeros para el montaje centrado

IMPORTANTE El casquillo deslizante debe situarse al mismo lado de la polea

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Unidad Elástica ROSTA Placa-base Brida tipo BR50 Soporte lateral derecho Soporte lateral izquierdo Placa de fricción Sistema de Ajuste Tornillo de gato M 20x 1.5 Dispositivo de Pre-tensado Eje con cabeza hexagonal M20 Tornillo con cabeza hexagonal M16 Arandela M16 Arandela Glover M16 Tuerca hexagonal M16 Arandela Glover M 20 Tuerca hexagonal M20 Escala de tensado Casquillo deslizante Tornillo con cabeza hexagonal M16 Tornillo de anclaje M10 Arandela Elástica M10

Colocación del Motor sobre la Base Tensora La correcta colocación del motor sobre la base, es importante para la buena utilización del arco de pretensión del elemento ROSTA. Por ejemplo: el brazo de palanca entre el eje del elemento y el eje del motor, debe ser suficiente para compensar el máximo alargamiento de las correas sin tener que re-tensar.

Los dibujos adjuntos, muestran la posición ideal (zona azul) del motor sobre la Base. Cada placa base viene taladrada para poderse montar «centrada» y/o «desplazada».

Montaje «Centrado»

Montaje «desplazado»

Posición ideal de la polea conducida

Polea motriz Posición ideal de la polea conducida


Polea motriz

Pivotar la placa soporte según la polea conducida

Si la polea conducida está lateralmente colocada respecto a la polea motriz (±45° arriba ó debajo de la línea central), colocaremos el motor «centrado» sobre la placa.

94

Si la polea conducida está por encima ó por debajo de la polea motriz, entonces colocaremos el motor «descentrado» sobre la placa. Encontraremos la inclinación ideal a través del sistema de ajuste (7) fijado por la placa de fricción (6).

ROSTA Tecnología Instrucciones de montaje Precaución: Sitúa el motor sobre la placa base (2) sólo si has fijado el sistema de ajuste (7) a la placa de fricción (6).

1. Atornilla los soportes laterales (4) y (5) de la Base Tensora a la máquina. Comprueba la alineación de la placa base (2) de acuerdo con su posición de trabajo óptimo (ver pag. 93) mediante el tornillo de gato (8) y cambia la posición de la placa de fricción si es necesario (6). 2. Fija el motor a la placa base. La polea motriz debe quedar en el mismo lado donde está el casquillo deslizante.

3. Gira el Tornillo de gato M20 (8) en sentido horario para levantar el motor y colocar las correas en la polea. 4. Gira el Tornillo de gato M20 (8) en sentido antihorario para tensar las correas. Comprueba la tensión según la tabla de la pag. 93. 5. Aprieta todos los tornillos M16 (11) de la placa de fricción, después de regular la tensión; aprieta las tuercas (14) a un par de 200 Nm. 6. Aprieta las tuercas M20 (16) del eje central (10) a un par de apriete de 360 Nm 7. En principio, el sistema de ajuste (7) con el Tornillo de gato (8) puede quiarse aflojando el tornillo hexagonal M10 (20) (para protegerlo de posible corrosión y suciedad.)

8. Coloca el protector de correas.

Instrucciones para retensar Las bases tensoras ROSTA retensan automáticamente las correas. Por tanto, no es necesario retensar regularmente. Se recomienda en casos donde hay una gran distancia entre poleas comprobar ocasionalmente la tensión de las correas. Dispositivo de pre-tensado MB 50/70

Busca la inclinación ideal de tu placa base (2) mediante el sistema de ajuste (7) fijándolo a la placa de fricción (6).

El sistema de pre-tensado de las Bases Tensoras ROSTA tipo MB 50/70 realiza una movimiento de rotación en el perfil interior del elemento ROSTA. Esta rotación, nos da la pretensión deseada sobre las correas y compensa el alargamiento de las mismas. Girando el tornillo de gato, tensamos o destensamos las correas. En las placas de fricción, tenemos distintas posiciones para fijar el sistema de ajuste mediante tornillos. Cambiando estas posiciones obtendremos el mejor ángulo de trabajo entre polea motriz y conducida.

Casquillo deslizante en las MB 50/70

El casquillo deslizante (18) debe colocarse en el lado de la polea.

Las Bases Tensoras tipo MB 50/70 traen un casquillo cardánico deslizante entre el perfil exterior y el interior. Este casquillo compensa las fuerzas radiales de las correas y mantiene los dos componentes en paralelo. Este casquillo debe colocarse en el lado de la polea motriz (ver en ensamblaje de la Base). Si montamos este casquillo en el lado del ventilador del motor, tendremos un desalineamiento de las poleas y en consecuencia un mal funcionamiento. 95

s n a e r p o s p i n e w T r s o e t s o a M B

ROSTA Gama de Productos Base Tensora ROSTA tipo MB 50

De página 98 a 101

El tipo MB 50, es la Base Tensora universal para auto-ajustar correas que transmiten la potencia de motores eléctricos desde 5,5 a 45 Kw. (tamaños 132 S a 225 M). Existen 5 Unidades elásticas ROSTA de distinta longitud según sea la potencia del motor a transmitir. Las Bases Tensoras ROSTA MB 50 se suministran en Kits para que el usuario pueda integrar el Sistema en el bastidor actual de la máquina, no siendo necesario, en este caso, adquirir los soportes laterales. La placa Base puede montarse «centrada» ó «descentrada» según la posición de la transmisión (ver pag. 94). El sistema de pre-tensado puede montarse de 3 formas diferentes para distintos ángulos de inclinación de la placa base. La tensión de las correas podrá ser ajustada en cualquier momento de acuerdo al tamaño ó cantidad de correas instaladas. La Base Tensora ROSTA (pág. 99) tipo MB 50 se suministra desmontada en sus distintos Kits. Todas las partes metálicas vienen pintadas.


Página 102 y 103

El tipo MB 70, es la Base Tensora universal para auto-ajustar correas que transmiten la potencia de motores eléctricos desde 37 a 110 Kw. (tamaños 250 M a 315S ). Existen 3 Unidades elásticas ROSTA de distinta longitud según sea la potencia del motor a transmitir. Las Bases Tensoras ROSTA MB 70 se suministran en Kits ( ver pág. 102/103). La placa Base no se suministra, aunque puede suministrarse para series. El sistema de pre-tensado puede montarse de 11 formas diferentes para distintos ángulos de inclinación de la placa base. La tensión de las correas podrá ser ajustada en cualquier momento de acuerdo al tamaño ó cantidad de correas instaladas. La Base Tensora ROSTA tipo MB 70 se suministra desmontada en sus distintos Kits. Todas las partes metálicas vienen pintadas.


Página104

Ideal para pequeñas transmisiones por correa con motores eléctricos desde 0,75 a 4.0 Kw. (tamaños 90 S/L a 112 M). Esta Base se entrega totalmente montada pero sin placa base, que será suministro del cliente. Gracias a su diseño compacto, el tipo MB 27 puede instalarse en cualquier parte sin grandes cambios de diseño. La MB 27 es la alternativa ideal a los obsoletos e inmóviles raíles tensores. El sistema de pretensión con un tensor de rosca permite una amplia gama de posiciones para adaptarse al ángulo de polea conducida. Todas las partes metálicas vienen pintadas.


96

ROSTA Gama de Productos Unidades Elásticas ROSTA tipo DK-S

Página 105

Pueden construirse Bases Tensoras Automáticas a partir de Unidades Elásticas ROSTA tipo DK-S y una Placa Base de su suministro. Este sistema es factible para transmisiones de gran velocidad con potencias desde 0.25 a 7.5 Kw. Las Unidades Elásticas ROSTA DK-S de exterior cilíndrico, permiten posicionar y pretensar la placa base. Este se fija a las unidades mediante un perfil cuadrado que se inserta en las Unidades.

Base Tensora ROSTA tipo MB como Tensor de Cadena Para cadenas de más de 1” / , no existen tensores estandarizados en el mercado. Un metro de cadena de 1” / triple (ISO 24-3) pesa 16 kg. Si sumamos los metros de cadena más la fuerza centrífuga que se genera con el mo vimiento, obtendremos una sobrecarga en la parte floja de la transmisión. El sistema de auto-tensado ROSTA tipo MB50 es ideal para montar juegos de piñones en transmisiones pesadas y duras. Debido a que compensa el alargamiento de la transmisión, no es necesario ningún mantenimiento. La foto adjunta, muestra una posible configuración. El Kit n°1 (elemento elástico) incorpora unos brazos soldados (trabajo a realizar en ROSTA) donde colocaremos los juegos de piñón. Por favor, solicita oferta! 1

2

1

2


97

ROSTA Base Tensora

Tipo MB 50

Para potencias de 5.5 a 45 kW E

BB P

AA

C

T

U

N

M

B

L

F

A

Selección Base Motor Tipo

Tamaño Motor

1000 min –1 kW

1500 min–1 kW

3000 min–1 kW

AA

BB

MB 50 x 160

D 132S D 132M D 160M D 160L D 180M D 180L D 200L D 225S D 225M

3 4 – 5.5 7.5 11 – 15 18.5 – 22 – 30

5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45

5.5 – 7.5 – 11– 15 18.5 22 – 30 – 37 – 45

140 178 210 254 241 279 305 286 311

216 216 254 254 279 279 318 356 356

MB 50 x 200 MB 50 x 270 MB 50 x 400 MB 50 x 500

Dimensiones

(Ver dimensiones en pág. 99–101 «Kits de ensamblaje»)


Base Motor Tipo

A

B

C

E*

Dimensiones en mm F L M

MB 50 x 160 MB 50 x 200 MB 50 x 270 MB 50 x 400 MB 50 x 500

355 455 455 555 605

225 325 325 425 475

204 204 204 204 204

43 45 72 72 72

65 65 65 65 65

490 490 490 490 490

155 155 155 155 155

N

P

T

U

272 272 272 272 272

190 190 190 190 190

185 185 185 185 185

150 150 150 150 150

* Las placas bases tienen dos lineas de agujeros para la sujeción, mediante las bridas, a la Unidad, permitiéndonos el montaje centrado o descentrado de la misma (dimensión E).

98

ROSTA Kits de Ensamblaje

Tipo MB 50

Kits de ensamblaje I

Unidad Elástica ROSTA con casquillo deslizante

II

Dispositivo para pre-tensado

III

Soportes laterales

IV

Placa base

V

Bridas

Base Motor Tipo

Kit n°

MB 50 x 160

I II III IV V

MB 50 x 200

I II III IV V

MB 50 x 270

I II III IV V

Cantidad piezas

Art. n°

1 1 1 1 1 2

13 020 506 13 040 501 13 530 501 13 530 502 13 010 501 01 500 007

MB 50 x 400

13 020 507 13 040 501 13 530 501 13 530 502 13 010 502 01 500 007

MB 50 x 500

derecha izquierda

1 1 1 1 1 2

derecha izquierda

1 1 1 1 1 3

derecha izquierda

Base Motor Tipo

Kit n° I II III IV V I II III IV V

Cantidad piezas

Art. n°

1 2 1 1 1 4

derecha izquierda

13 020 509 13 040 501 13 530 501 13 530 502 13 010 504 01 500 007

derecha izquierda

13 020 510 13 040 501 13 530 501 13 530 502 13 010 505 01 500 007

1 2 1 1 1 5

13 020 508 13 040 501 13 530 501 13 530 502 13 010 503 01 500 007

casquillo deslizante

Unidad Elástica ROSTA con casquillo deslizante Kit I

Art. n°

Tipo 13 020 506 13 020 507 13 020 508 13 020 509 13 020 510

Base Motor MB 50 x 160 MB 50 x 200 MB 50 x 270 MB 50 x 400 MB 50 x 500

A

B 335 435 435 535 585

C 225 240 290 420 518

D 68 153 103 73 25

en kg 2 2 2 24 24

Peso 4.9 5.8 6.3 8.3 9.6

99



Tipo MB 50

Dispositivo para pre-tensado MB 50 Kit II

B

A C

Art. n° 13 040 501

Descripción

Dimensiones en mm B

A

Dispositivo para pre-tensado MB 50

100

C

130

Soportes laterales MB 50

220

190

Ø 22

Kit III

en kg

Peso 2.72

10

12

Ø 18 50

1 0 °

R 1 0 0

° 0 2

32

0 5 1

5 8 1

54 x 22 22

63

272

23 490

0 5

27 65

100


Art. n° 13 530 501 13 530 502

100

Descripción Soporte derecho para MB 50 Soporte izquierdo para MB 50

en kg Detalles segùn dibujo Detalles segùn dibujo invertido (efecto espejo)

Peso 9.34 9.34


Tipo MB 50

Placa base MB 50

F D

A

Kit IV

130

O Ø H

Brida fijación Pos.descentrado Pos.centrado

K

L M 6 1 M

H

G

J

15

130

C

E

Art. n°

Tipo

13 010 501 13 010 502 13 010 503 13 010 504 13 010 505

Base Motor MB 50 x 160 MB 50 x 200 MB 50 x 270 MB 50 x 400 MB 50 x 500

A

C 26 28 35.5 43.5 54.5

D 0 17 2.5 22 41

E 43 62 74.5 94 113

F 216 254 279 318 356

Dimensiones en mm G H J 270 310 350 405 465

64 69 74 85 54

120 130 80 55 74

K 24 29 34 34 39

L 140 210 241 267 286

M 178 254 279 305 311

Peso en kg

ØO 230 310 350 375 420

M10 13 13 18 18

7.8 12.1 15.4 19.1 24.5

Bridas BR Kit V D

M

D

ØI

G

K

H

Art. n° 01 500 007

Descripción Bridas BR 50

D

Dimensiones en mm H ØI

G 78

130

170

18

K

Peso en kg

M 50

6

0.66

101


ROSTA Base Tensora

Tipo MB 70

Bases Tensoras para trabajos duros desde 37 a 110 kW

E = 50 – 90

AA

BB

J

P H

D

G

T U

M

N

F

B

F

A

L

Selección Base Motor Tipo

Tamaño Motor

1000 min –1 kW Md

1500 min–1 kW Md

3000 min–1 * kW Md

AA

MB 70 x 400 MB 70 x 550

D 250M D 280S D 280M D 315S

37 45 55 75

55 75 90 110

55 75 90 110

349 368 419 406

MB 70 x 650

353 429 525 716

Nm Nm Nm Nm

350 477 573 700

Nm Nm Nm Nm

175 238 286 350

Nm Nm Nm Nm

[mm]

BB 406 457 457 508

*Debido al par relativamente bajo, recomendamos instalar motores de 2 polos en la Base pequeña MB 70, incluso en la MB 50. La placa base, de suministro del cliente, debe montarse desplazada (dimensión E = 50–90 mm) para conseguir una mejor palanca.

Dimensiones generales (Ver detalles en Kits de ensamblaje MB 70)


Base Motor Tipo

A

B

D

F

G

MB 70 x 400 MB 70 x 550 MB 70 x 650

550 700 800

350 500 600

200 200 200

100 100 100

300 360 380

Dimensiones en mm H J L

M

N

P

T

U

50 95 135

65 65 65

520 520 520

325 325 325

325 325 325

265 265 265

420 570 670

650 650 650

Par de Torsión de las Bases Tensoras Base Tensora Tipo

5°

10°

MB 70 x 400 MB 70 x 550 MB 70 x 650

250 345 405

765 1050 1240

102

Par Nm según Unidad y ángulo de pretensión: 15° 20° 1315 1800 2135

2160 2970 3510

25°

30°

3175 4365 5160

4750 6530 7720

ROSTA K its de Ens ambl aj e

Tipo MB 70

Unidad Elástica ROSTA para MB 70 con casquillo Kit I

A

260 E

200

Ø22

80

120

A r t . n°

Tipo

13 020 701 13 020 702 13 020 703

Base Motor

A

MB 7 0 x 4 00 MB 7 0 x 5 50 MB 7 0 x 6 50

B 52 0 67 0 77 0

D

F

C 4 20 5 70 6 70

B

C

D 60 60 60

E

F

22 22 22

11 0 15 5 19 5

Peso

en kg 3 00 3 60 3 80

3 8. 4 4 9. 4 5 6. 0

Dispositivo para pretensado MB 70 Kit II (necesarias 2 unidades) B C A

A r t . n° 13 04 0400 70 7011

Descripción

Dispositivo para pretensado MB 70

A

B

1 80

Peso

C

2 27

22 0

en

6.53

Soporte Lateral MB 70 Kit III

325

15

Ø33

12

Ø18

22.5 ° 325 15°

R180

265

50 54x22

267

22

65

520 650

32 100 150 160

A r t . n°

Descripción

13 530 701 13 530 702

Soporte Lateral MB 70 derecho Soporte Lateral MB 70 izquierdo

en kg invertido al dibujo (efecto espejo) conforme dibujo

Peso

33.15 33.15

103


ROSTA Base Tensora

Ti p o M B 2 7

Para potencias potencias hasta 4 kW ca. 80* 236

105 26

80

200

(10)

variabile ø11

3 4

25x11

5 2

30

160 220

(30)

4

(164)

50

5 , 8 5 0 6 8 9

30

244

Selección A r t . n° 13 000 210 13 000 211 13 000 212

Tipo

Base Motor MB 27 x 80 80 MB 2 7 x 1 20 MB 2 7 x 2 00

Tamaño Motor D 90 S / L D 100 L D 112 M

kW

1000 min –1 0.75 – 1.1 1.5 2.2

kW

1500 min –1 1. 1 – 1 . 5 2. 2 – 3. 0 4. 0

kW

3000 min –1 1. 5 – 2. 2 3. 0 4. 0

en kg

Peso

3. 8 8 3. 92 4. 00

* La placa base del motor motor,, suministro del cliente, será instalada descentrada con el fin de proporcionar la mejor nivelación posible: recomendamos un descentrado aprox. 80 mm para todos los tipos MB 27. 27.

El despiece de la izquierda, muestra la construcción de la Base Tensora ROSTA tipo MB 27. Al revés que el tipo MB 50, el tipo MB 27 se suministra completamente montado, con la excepción de la placa-base para el motor. Tanto por motivos de instalación como de manejo, el dispositivo de pre-tensado y los dos soportes laterales pueden girarse 180°. Los tres tamaños de Bases MB 27 tienen las mismas dimensiones exteriores, aunque las Unidades Elásticas ROSTA ROST A de los tipos MB27 x 80 y MB 27 x 120 las forman dos Unidades ensambladas en un mismo cuerpo. s a r o s n e T s e s a B

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ROSTA Bases Tensores Bases tensoras con Unidades Elásticas ROSTA tipo DK-S. Placa base del motor suministro del cliente Las Unidades ROSTA tipo DK-S son una solución económica para pequeñas transmisiones por correas, ya que los componentes pueden hacerse en casa. Una barra de sección cuadrada soldada a la placa Base, nos permitirá montar a cada lado ambas Unidad Elástica tipo DK-S. Las bridas de fijación tipo BK aseguran y sujetan la Unidad permitiendo con facilidad el posicionado de la Base Tensora. La transmisión por correa se pretensa mediante una llave de gancho sobre las hendiduras del cuerpo exterior de las Unidad tipo DK-S. Selecciona la tensión de la correa de acuerdo con la tabla de la pag. 93. Los tamaños de las Unidades se seleccionan de acuerdo con la potencia del motor, ver la tabla siguiente. Se utilizan dos Unidades ROSTA en cada Base Tensora. (Otros tamaños de Unidades pueden ser seleccionados en el catálogo de Unidades Elásticas). Cuando se utilizan las Unidades DK-S 27 x 100, DK-S 45 x 100 y DK-S 50 x 120, se requieren dos bridas BK para cada Unidad. Las Unidades de longitud mas corta sólo llevan una brida de sujeción.

BK DK-S

DK-S BK

S

Unidades Elástica ROSTA tipo DK-S

C



0

D

 F

E

L L1

Selección y Dimensiones A r t . n°

Poten. motor kW L

Tipo

01 081 007 01 08 081 00 008 01 081 011 01 08 081 01 012 01 08 081 01 013 01 08 081 01 014 01 08 081 01 016 01 08 081 01 017 01 08 081 01 019 01 08 081 01 019

DK-S 18 x 30 30 DK-S 18 x 50 DK-S 27 x 60 60 DK-S 27 27 x 10 100 DK-S 38 x 60 DK-S 38 x 80 DK-S 45 x 80 DK-S 45 45 x 10 100 DK-S 50 50 x 12 120 DK-S 50 50 x 12 120

0. 2 5 0.50 0. 7 5 1.10 1.50 2.20 3.00 4.00 5.50 7.50

Dimensiones en mm L1 30 50 60 100 60 80 80 100 120 120

0 –0.3

35 55 65 105 70 90 90 110 130 130

C 12 +0.25 0 12 +0.25 0 +0.25 22 0 22 +0.25 0 30 +0.25 0 +0.25 30 0 35 +0.25 0 35 +0.25 0 +0.25 40 0 40 +0.25 0

D

E

45 +0.4 0 45 +0.4 0 +0.5 62 0 62 +0.5 0 80 +0.6 0 +0.6 80 0 95 +0.8 0 95 +0.8 0 +1 108 0 108 +10

F 5 5 6 6 7 7 8 8 8 8

S 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4 4

10° 18 18 27 27 38 38 45 45 50 50

Par en Nm según  20 ° 3 0°

4.5 7.5 16.0 26.7 30.4 40.5 62.4 78.0 133.0 133.0

11.0 1 8. 3 4 0. 3 6 7. 2 7 8. 0 10 4 . 0 16 0. 0 20 0 . 0 39 5. 0 39 5. 0

Peso en kg

2 0. 6 34. 4 85. 5 1 4 2. 5 1 62 . 0 2 1 6. 0 3 20 . 0 4 0 0. 0 7 80. 0 7 80. 0

0.13 0. 20 0 . 40 0. 6 6 0. 7 2 0. 9 4 1. 3 5 1. 65 2 . 55 2 . 55

Brida Bri da tip tipo o BK BK

A r t . n°

Tipo

01 520 003 01 520 004 01 520 005 01 520 006 01 520 007

D BBKK 18 BK 2 7 BK 3 8 BK 4 5 BK 5 0

G 45 62 80 95 108

H 68 92 115 130 152

ØI 90 125 150 165 195

Dimensiones en mm K 8. 5 10.5 12.5 12.5 16.5

30 35 40 45 50

M

N 2 2.5 3 3.5 4

O 8 10 11 13 15

en kg 2 4. 5 33. 5 43 51 58

Peso 0 . 14 0. 29 0. 4 5 0. 68 0. 93

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ROSTA Aplicaciones

MB50 en una transmisión por correas en criba circular

DK-S tamaño18 especial para seleccionadora de correos

MB 50 en una punzonadora

DK-S tamaño 27 especial en un aire acondicionado

MB 50 en transmisiones de molinos

MB 70 en una sierra para mármol


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ROSTA Aplicaciones

MB 50 en un Criba

MB 70 en una trituradora de mandíbulas

MB 70 en una trituradora

MB 50 en una criba escurridora

MB 50 en una criba

MB 50 en una criba para asfalto

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ROSTA Sector de Explotación ROSTA suministra Unidades Elásticas para la mayoría de maquinaria industrial. Disponemos de fotografías y listas de referencias en sectores donde tenemos muchas aplicaciones. Para más información contacte con nuestro representante.

Alimentación – Brazos oscilantes para transporte y selección de vegetales – Juntas universales para cernedoras de harina – Suspensión para cribas de lavado – Doble brazo oscilante para transportadores de tabaco – Bases tensoras para transmisiones por correas en molinos

Minería – Suspensión para cribas de lavado – Bases tensoras para trituradoras y cribas – Sistemas elásticos para rascadores de banda – Amortiguadores de impactos – Suspensiones elásticas para amortiguar la caída de material pesado

Sistemas de Refrigeración – – – –

Suspensión elástica para el alternador en camiones Tensor de correas en la transmisión del compresor Tensor de correas en la transmisión del ventilador Soportes antivibrantes para compresores

Sillas de Ruedas Eléctricas – Suspensión de las ruedas traseras – Suspensión pivotante para el bastidor de las ruedas delanteras – Suspensión delantera y trasera en carritos para personas mayores

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ROSTA Sector de Explotación Agrícola – Tensores para todas las cadenas – Tensores para todas las correas – Brazos oscilantes para cribas en cosechadoras – Suspensión para brazos de selección en cosechadoras de patatas – Cojinetes elásticos en sembradoras – Estabilizadores para los brazos de riego

Madera – Brazos oscilantes ajustables para transportador de chips – Juntas universales para tamices giratorios – Amortiguador de impactos en los stopers para troncos – Suspensión de rodillos guía en máquinas de fresado y pulido – Suspensión para los transportadores de las mermas del tronco

Mantenimiento de calzadas – Suspensión elástica para la pala quitanieves – Elasticidad en las hojas de las rasquetas – Flexibilidad en los cepillos rotativos – Tensor para las correas de la bomba de vacío – Suspensiones elásticas para faldones de barrido

Ferrocarril – Suspensión elástica para pantógrafos – Suspensión para colector en máquinas de metro. – Aislamiento en compartimentos flotantes – Sistemas de unión flexible entre vagones – Amortiguación de impactos en colectores de rail

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catalogo completo Rosta[1]

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