Celdas de Media Tension Subestacion

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

PROVISIÓN DE CELDAS DE MEDIA TENSION

EN UNA SUBESTACION

ESPECIFICACION TÉCNICAS CELDAS DE MEDIA TENSIÓN 1. OBJETO.Este documento especifica los requisitos detallados para el diseño, fabricación, ensamble, pruebas tipo y de rutina, que deben reunir las celdas Clase 12 kV, tipo Metal-Clad Antiarco, para instalación interior, i nterior, destinada a alimentar la red primaria de 6.9 kV de la subestaci ón de la fábrica de cemento de El Puente – Tarija. Las Celdas de Media Tensión  Tensión  para la subestación subestación   de El Puente - Tarija, deberán ser provistas de acuerdo al siguiente detalle:

TIPO DE CELDAS

CANTIDAD

Entrada de Transformador Transformador

2

Alimentador

6

Transformadores de Potencial

1

TOTAL

9

Las celdas deberán ser entregadas completas, con envoltura metálica, barras, equipos de maniobra, dispositivos de protección y control, medición, señalización, comando, alarmas,

ESPECIFICACION TÉCNICAS CELDAS DE MEDIA TENSIÓN 1. OBJETO.Este documento especifica los requisitos detallados para el diseño, fabricación, ensamble, pruebas tipo y de rutina, que deben reunir las celdas Clase 12 kV, tipo Metal-Clad Antiarco, para instalación interior, i nterior, destinada a alimentar la red primaria de 6.9 kV de la subestaci ón de la fábrica de cemento de El Puente – Tarija. Las Celdas de Media Tensión  Tensión  para la subestación subestación   de El Puente - Tarija, deberán ser provistas de acuerdo al siguiente detalle:

TIPO DE CELDAS

CANTIDAD

Entrada de Transformador Transformador

2

Alimentador

6

Transformadores de Potencial

1

TOTAL

9

Las celdas deberán ser entregadas completas, con envoltura metálica, barras, equipos de maniobra, dispositivos de protección y control, medición, señalización, comando, alarmas,

aisladores, borneras, y todo otro equipamiento que sea requerido para que el conjunto conforme una integridad autosuficiente y no necesite la provisión de suministro ajeno para las funciones que debe llevar a cabo. El alcance del suministro deberá incluir:



Montaje y ensayos en fábrica.



Embalaje y almacenaje en depósitos depó sitos hasta su transporte hacia los lugares de destino final.



Transporte, pago de todos los aranceles en origen y destino y seguro hasta el sitio de montaje.

2. CARACTERÍSTICAS GENERALES. Las celdas deberán ser del tipo aisladas en aire y cada una de ellas deberá ser apta para conducir, sin inconveniente, en forma continua y permanente la corriente correspondiente a su utilización específica. Y en general deberán cumplir con lo indicado en la presente Especificación Técnica. 2.1.

Normas El proyecto de los equipos, los materiales a ser empleados, empleados , el proceso de fabricación, los procedimientos para el montaje y los ensayos, deberán estar de acuerdo con la última revisión de las normas aplicables de las siguientes entidades o instituciones: 

IEC - International International Electrotechnical Commission.



ISO - International Organization for Standardization.



DIN - Deutsches Deutsc hes Institut für Normung.



ANSI - American National Standards Institute.



ASTM - American Society for Testing and Materials.



ASME - American Society of Mechanical Engineers.



AISC - American Institute of Steel Construction.



AWS - American Welding Society.



NFPA - National Fire Protection Association



NEMA - National Electrical Manufactures Association



IEEE - The Institute of Electrical and Electronics Engineers Inc



SSPC - Steel Structures Painting Council



VDE - Verband Deutscher Elektrotechniker

Las celdas de MT responderán a las presentes especificaciones técnicas y a las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional IEC 62271-200 “High“Highvoltage switchgear and controlgear –Part 200: A.C. metal-enclosed switchgear and controlgear for rated voltajes above a bove 1 kV and up to to and including 52 kV” en sus últimas ediciones y ediciones  y en todos los aspectos no contradictorios con el presente pliego que correspondan considerar. Todas las unidades serán expresadas en el Sistema Métrico Internacional.

2.2.

Cargas Actuantes en el Equipamiento Todas las partes de los equipos deberán ser verificadas para las condiciones más desfavorables que tuvieran que soportar, debido a esfuerzos de origen eléctrico o mecánico, mecánico , ya sea durante el transporte, montaje, operación o mantenimiento. Deberán ser consideradas en el proyecto las siguientes cargas:

2.3.



Cargas muertas: Cargas estáticas.



Cargas vivas: Cargas móviles.



Cargas debidas a la dilatación térmica.



Cargas temporarias durante el montaje.



Cargas debidas a desplazamientos de apoyos.



Cargas de impacto.



Cargas dinámicas debidas dinámicas  debidas al desplazamiento de equipos.

Características del Sitio El sitio donde serán instaladas las celdas de media tensión, tensión, tiene las siguientes condicionantes: 

Altura sobre el nivel del mar:

2400 msnm



Humedad

˂



Temperatura mínima extrema

-5°C



Temperatura máxima extrema

40°C



Nivel de contaminación

40%

Severo 

2.4.

Aceleración sísmica en dirección horizontal  

0.2g

Características de la Red Eléctrica El suministro de energía eléctrica a las celdas de media tensión, se realizará a través de los secundarios de 2 (dos) transformadores de rebaje de 24.9/6.9 kV y el sistema eléctrico al cual deberá integrarse las celdas de media tensión tendrá las siguientes características: 

Tensión Nominal de servicio de la red de distribución

6.9 kV.



Tensión máxima de servicio



Tipo de conexión  conexión 



Frecuencia



Número de fases

3



Modalidad de puesta a tierra del neutro

Efectivo

7.2 kV. Estrella. 50 Hz. a

tierra. La interconexión entre los transformadores de rebaje y las celdas correspondientes y de la misma manera entre las celdas de los alimentadores y sus respectivos centros de carga, se efectuará mediante cables aislados subterráneos

Características Eléctricas de las Celdas. 2.5. Características Tomando en cuenta las condiciones de trabajo en los que deberá n desempeñarse  desempeñarse   las celdas a ser provistas, de acuerdo a la normativ a IEC, deberán tener las siguientes características: 

Tensión Máxima (Um) de las celdas y equipamiento

12 kV.



Nivel de Aislamiento a Descargas Atmosféricas

75 kV.



Tensión de Prueba aplicada a 50 Hz durante 1 minuto

28 kV

La provisión de las celdas y su equipamiento deberá tomar en cuenta las siguientes corrientes nominales:

3.



Barras Principales

1250 A.



Llegada de Transformador

1250 A.



Salidas de Alimentadores

630 A.

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD. El fabricante deberá tener implementado un programa integrado de calidad a fin de asegurar que las características de los productos especificados en esta especificación sean cumplidas. En este sentido, el fabricante deberá poner a consideración las certificaciones correspondientes de ISO 9001 e ISO 14001.

4.

CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. 4.1.

Tipos de Celdas y Diagrama Unifilar El conjunto de celdas de media tensión para su instalación en la subestación de El Puente – Tarija, deberá ser provista con los siguientes tipos que a continuación se detalla: 4.1.1.

Celda de Entrada de Transformador Destinada a la interconexión de esta celda con el correspondiente secundario de 6.9 kV del transformador de rebaje correspondiente. Esta celda estará es tará compuesta de una envolvente metálica, un interruptor de potencia, dos transformadores de corriente, un seccionador tripolar de puesta a tierra

(PAT),

dos

unidades

control

y

protección

diferenciales

para

el

transformador, detectores monofásicos de presencia de tensión con indicadores luminosos y otros componentes auxiliares. auxiliares. 4.1.2.

Celda de Alimentador Destinada a la interconexión de esta celda con su carga correspondiente en 6.9 kV. Esta celda se halla compuesta de una envolvente metálica, un interruptor de potencia, tres transformadores de corriente, un seccionador tripolar de puesta a tierra (PAT), una unidad de protección, control y medida (UPCM), un medidor de

energía, detectores monofásicos de presencia de tensión con indicadores luminosos y otros componentes auxiliares. 4.1.3.

Celda de Transformadores de Potencial Destinada al equipamiento que será utilizado para el suministro de las señales de tensión que serán requeridas en las funciones de protección y medida de las otras celdas que componen el conjunto. Esta celda se halla compuesta de una envolvente metálica, tres trans formadores de potencial extraíbles con sus respetivos fusibles del tipo HRC.

En el ANEXO, se muestra el diagrama unifilar de la subestación y en la misma se halla incorporado el conjunto de las celdas de media tensión, mostrando el número y la disposición de los distintos tipos que lo componen. 4.2.

Características Constructivas Las celdas deberán cumplir con la clasificación LSC2B-PM en lo que se refiere a la funcionalidad y compartimentación y todas las celdas de Entradas de Transformador, Alimentadores, Acoplamiento, Servicios Auxiliares y Medición, se considerarán del tipo Anti-Arco, si cumplen con los criterios del ensayo correspondiente, según la última versión de la norma IEC 60298 o Intern al Arc Classified IAC AFLR de la norma IEC 62271200 Anexo A: “Method for testing the metal enclosed switchgear and control gear under conditions of arcing due an Internal Fault” . La Oferta deberá claramente establecer, si el ensayo de arco interno de las celdas ofertadas fue realizado con o sin limitación de altura y si es el caso, indicar la altura de limitación. El certificado de prueba de arco interno deberá estar vigente y ser emitido por un organismo independiente del fabricante. A la Oferta se debe rá adjuntar una copia del certificado correspondiente. El conjunto de celdas de media tensión a ser provistas, deberán tener las características que a continuación se detallan:

DESCRIPCION

CARACTERISTICAS

Tipo de barra

Simple

Instalación 

Interior

Clase de protección IP 

Envolvente externa



Entre compartimentos de cada celda

Categoría de pérdida de continuidad de servicio  

IP4X IP2X LSC2B

Clase de división Clasificación de arco interno Tensión máxima asignada

PM IAC AFLR 12 kV

Las celdas deberán ser diseñadas y construidas para resistir sin inconvenientes los esfuerzos térmicos y mecánicos ocasionados por cortocircuitos trifásicos internos y externos de 25 kAmps de corriente de cortocircuito para 12 kV. El Proponente deberá incluir obligatoriamente en la propuesta los cálculos detallados de esfuerzos, que tomen en cuenta los efectos de resonancia mecánica a frecuencia simple y doble de la red, siguiendo los lineamientos establecidos en la norma DIN 57103 en vigencia. Los materiales a emplear en la fabricación serán nuevos, de la mejor calidad y ejecutados de acuerdo con las reglas vigentes para este tipo de construcción. Los materiales que cumplan igual función deben ser idénticos, es decir, mantener las mismas características de manera que sean intercambiables entre sí. Las celdas de Media Tensión deberán ser auto portantes, para montaje con pernos de anclaje sobre fundaciones de concreto. Además deberá tener la suficiente rigidez para soportar las solicitaciones que soportarán durante el transporte, instalación y operación, incluyendo sismos y cortocircuitos. La alineación de la instalación será del tipo "frente a frente" y adecuada para acceso por la parte frontal a nivel de piso y posterior, durante la instalación, operación y mantenimiento. La instalación deberá ser operada desde la parte frontal. 4.3.

Materiales Las celdas deberán ser construidas siguiendo las más modernas técnicas de la ingeniería con materiales de primera calidad. Todas las piezas deberán presentar una terminación acorde con su importancia, colocación y utilización. De modo general, todo el material deberá ser especificado en forma pormenorizada, y sus propiedades mecánicas y eléctricas deberán ser garantizadas. Cuando sea necesario, deberán ser provistas muestras de los materiales o componentes menores utilizados, por ejemplo: borneras terminales, conectores, llaves de control, etc., sin cargo para el Comprador para que ésta pueda verificar la calidad y características de los mismos. Todos los materiales y componentes a ser utilizados en la fabricación y montaje deberán ser nuevos, de primera calidad, libres de defectos e imperfecciones, tener las propiedades mecánicas y eléctricas que mejor se adapten a sus fines específicos además deberán cumplir con la última revisión de las normas de aplicación.

Los materiales, piezas y componentes no fabricados por el Proponente deberán ser provistas por empresas de reputación comprobada, mismos que deberán ser sometidos a la aprobación del Comprador. 4.4.

Carpintería metálica Las celdas serán construidas con bastidores y paneles de chapa de hierro doble decapada, doblados y reforzados convenientemente a fin de dar a cada celda las características auto portantes. El espesor de la chapa será el adecuado para cumplir con las exigencias pedidas y en ningún caso inferior a 3 mm. El conjunto de unidades deberá estar compuesto de celdas individuales para facilitar su transporte y posteriormente llevar a cabo su montaje. El diseño de la celda en general y de los distintos cubículos que más adelante se detalla, deberán realizarse respetando las distancias de aislación que indica la norma VDE 0670. Cada celda estará dividida en cubículos o compartimentos metálicos   que estarán aislados entre sí física y eléctricamente y conteniendo los siguientes elementos: 

Juego de barras colectoras.



Interruptor de potencia en cada celda de Entrada de Transformador y Salida de Alimentador; seccionador bajo carga en celda para el Transformador de Servicios Auxiliares y transformadores de tensión en celda de Medición de Tensión.



Terminales de cables de media tensión.



Transformadores de corriente para protección y medición.



Cuchillas de aterramientos



Componentes de baja tensión

El cubículo del interruptor de potencia, será construido de forma tal que sea posible disponer del mismo en posición "seccionado" con la puerta frontal cerrada, se hace notar, que los esfuerzos originados por un cortocircuito, deberán ser soportados por el escudo del carro de maniobra que de todas maneras tendrá el interruptor por la puerta de la celda. En el cubículo del interruptor, se deberá disponer de una cortina metálica o protector equivalente que separe las partes bajo tensión de las barras colectoras, en las posiciones de prueba, seccionado y extraído del interruptor.  Esta cortina o protector de separación, deberá accionarse automáticamente con el movimiento del carro interruptor. Las conexiones auxiliares entre el interruptor y la parte fija del armario, deberán ser efectuadas mediante una manguera flexible con enchufe extraíble  en su extremo libre. Estas conexiones deberán mantenerse  para las posiciones "insertado" y "seccionado en prueba" del interruptor, el cual solo podrá ser retirado o insertado totalmente, cuando previamente y respectivamente las conexiones enchufables hayan sido extraídas o conectadas.

El acceso al comportamiento de barras se efectuará por medio de tapas desmontables aseguradas con pernos del tipo imperdible. Todas las puertas contarán con limitador de apertura además de   cerradura incorporada a la manija respectiva. Al abrir una puerta en aquellos cubículos o compartimentos metálicos donde el acceso sea directo a elementos bajo tensión, se deberá contar con la protección de una malla metálica que deberá ser montada sobre la estructura y solamente removida por medio de herramientas. En la parte superior de los recintos que contienen barras principales, interruptores e ingreso de cables de potencia de media tensi ón, se deberán disponer de dispositivos de alivio de presión dedicados a la evacuación de los gases calientes producidos por un arco eléctrico, sin dañar la estructura metálica. La expulsión de los gases calientes deberá producirse exclusivamente a través de dispositivos de alivio de presión  sin originar sobrepresiones peligrosas en los canales de los cables de acometida a la celda. Para ventilación, los cubículos o compartimento metálico deberán tener entradas y salidas de aire, dispuestos de manera que garanticen el caudal de aire requerido y eviten la entrada de insectos. También su construcción deberá  asegurar la decantación natural del polvo contenido en el aire de ingreso. El diseño de cada celda deberá ser tal que permita obtener un único nive l entre el piso de la celda, correspondiente al nivel de apoyo del interruptor, y el nivel de piso terminado de la sala. El cubículo o compartimento metálico destinado a los terminales de los cables de media tensión, deberá ser diseñado tomando en cuenta la cantidad de cables de potencia que se dispondrán en el mismo. Para izar cada celda, en su parte superior se deberá contar con cuatro cáncamos desmontables. Los paneles laterales de cada celda o compartimento metálico, deberán ser construidos con chapa doble decapada y la misma no podrá ser común a dos celdas o compartimento metálico. Si corresponde, se dispondrán de paneles adicionales de sobrepresión. En cada conjunto de celdas, se dejará prevista las facilidades para su interconexión a futuras celdas vecinas. 4.5.

Limpieza, pintado y protección de las superficies. 4.5.1. Normas. Las normas y recomendaciones técnicas para la ejecución de la limpieza, pintado y protección de cualquier parte del equipamiento, deberán ser las citadas en el

Manual de Pintura de Estructuras Metálicas, elaborado por el "Steel Structures Painting Council" (SSPC). Para cada equipo o parte del mismo, la limpieza deberá ser realizada según uno o más procesos, conforme a lo especificado en las Condiciones Técnicas Particulares. Los procesos de limpieza deberán estar de acuerdo con las normas SSPC.

Proceso

Norma

Limpieza con solventes.

SSPC-SP1

Limpieza con herramientas mecánicas.

SSPC-SP2

Limpieza

con

herramientas

motorizadas

o

SSPC-SP3

neumáticas. Limpieza con chorro de arena “comercial”. 

SSPC-SP6

Limpieza con chorro de arena a metal casi blanco.

SSPCSP10

Limpieza con chorro de arena a metal blanco.

SSPC-SP5

4.5.2. Aplicación de la Pintura. Las superficies pintadas deberán estar exentas de fallas, poros, escurrimientos, rugosidades, ondulaciones, ralladuras, marcas de limpieza, burbujas así como de variaciones en el color, textura y brillo. La película de pintura deberá ser lisa y de un espesor uniforme. Las aristas, cantos, pequeños orificios, uniones, juntas, soldaduras, remaches y otras irregularidades de las superficies deberán recibir un tratamiento especial, a modo de garantizar que la pintura se fije con un espesor adecuado. La pintura deberá ser aplicada sobre superficies preparadas y secas. Las superficies mecanizadas, inclusive los chaflanes de soldadura, deberán ser protegidas para el transporte con una capa de barniz de fácil remoción por medio de solventes adecuados. En el caso de piezas que se deban tran sportar por vía marítima, estas superficies deberán ser protegidas con barniz apropiado para esta finalidad. 4.5.3. Retoques de Pintura. Para retocar las superficies pintadas en fábrica que eventualmente hayan sido dañadas durante el transporte y/o montaje, en el suministro el Proveedor deberá suministrar el volumen necesario de pintura. 4.5.4. Otros Procesos de Protección.

Dependiendo de la pieza, se podrán aplicar otros procesos de protección, tales como: metalizado, galvanizado en caliente, cromado, cadmiado, etc. Cada uno de estos procesos se deberá indicar en las respectivas Notas Técnicas , quedando sujeto a la aprobación del Comprador. Salvo que se especifique lo contrario, los pernos, tuercas y arandelas planas y de presión, previstos para los equipos sujetos a la acción de la intemperie, deberán ser zincados en caliente de acuerdo con la norma ASTM A153, clase C o galvanizados. 4.6.

Enclavamientos propios de la celda. Al ser los enclavamientos mecánicos los que definen la seguridad del funcionamiento del equipamiento, se exigirá para ellos robustez y confiabilidad de  acuerdo al cumplimiento de las siguientes exigencias: a) Los interruptores sólo podrán ser extraídos o introducidos si los contactos principales de extinción del arco eléctrico en media tensión, están abiertos. En caso de proceder a la introducción de un interruptor con sus contactos principales cerrados, se deberá contar con un dispositivo mecánico que proceda a su apertura antes de iniciar la penetración  en el compartimiento de barras y, si se da el caso, impedir su cierre durante la maniobra de introducción. Mientras dure la maniobra de extracción, se deberá tener un  enclavamiento que no permita el cierre de los contactos principales, este impedimento dejará de actuar una vez extraído el interruptor, a fin de permitir los ensayos de accionamiento. b) El sistema de obturación de los contactos fijos del interruptor, se cerrará automáticamente cuando hayan salido totalmente los contactos del interruptor. El cierre por gravedad será reforzado por medio de resortes y solo podrá abrirse por acción del carro del interruptor. c) A través de enclavamientos mecánicos, e l interruptor no podrá insertarse con el seccionador de puesta a tierra cerrado y también  impedir el cierre del seccionador con el interruptor insertado. d) La malla de protección del cubículo correspondiente a los terminales de los cables de potencia de media tensión no podrá ser removida si el seccionador de puesta a tierra no se halla cerrado y por otro lado, el seccionador de puesta a tierra no podrá abrirse si la malla de protección no está colocada. e) En el caso de la celda de Entrada de Transformador , se deberá proveer un sistema de candado o cerradura a fin de bloquear el cierre manual del interruptor.

4.7.

Placas de características y plaquetas de identificación. Todas las celdas deberán ser provistas con una Placa de Características para su identificación, escrita en idioma español y ser colocada en la parte frontal de las mismas. La Placa de Características deberá estar de acuerdo con la Norma IEC 62271-200.

4.8.

Componentes 4.8.1. Interruptor de potencia En las celdas de entrada del transformador y salida de alimentadores, los interruptores de potencia de media tensión deberán ser  tripolares y montados sobre carros extraíbles. Los interruptores de potencia deberán ser intercambiables entre las celdas de l mismo tipo y capacidad, es decir entre celdas de salidas de alimentadores y entre celdas de entradas de transformadores. La operación de extinción del arco eléctrico, se deberá llevar a cabo en botellas de vació encapsuladas en resina o material aislante adecuado, no se aceptará, interruptores con botellas de vacío expuestas. El mecanismo de operación deberá estar provisto de dispositivos necesarios que permitan una operación de reconexión instantánea. En el mecanismo de disparo se deberá prever una llave de enclavamiento-supervisión o dispositivo equivalente, para prevenir el recierre antes que los interbloqueos del interruptor hayan sido repuestos. El comando de operación del interruptor deberá ser realizado mediante una bobina de cierre y 2 (dos) de apertura que deberán

ser

accionadas

independientemente por comandos locales o remotos. Los circuitos de cierre y apertura deberán ser provistos con los respectivos enclavamientos de posición del interruptor. Los interruptores deberán ser capaces de realizar el ciclo de operación que corresponde a

O-0.3seg-CO-15s-CO, según las indicaciones de la norma IEC

62271-200, sin reducción de su capacidad de interrupción nominal . Los interruptores de potencia deberán poder operarse en las posiciones de servicio y prueba. Los interruptores deberán extraerse a la posición de pru eba con la puerta cerrada. El mecanismo de accionamiento para la inserción y extracción del interruptor, deberá disponer de un dispositivo, que no obligue al operador a efectuar esfuerzos mayores para ejecutar la operación deseada. Además, este mecanismo deberá dar una señal positiva de fin de carrera para evitar daños al interruptor. El resorte deberá ser recargado mediante un motor de corriente continua de 125 VDC que actuará automáticamente después de una operación de cierre. En caso de falla del motor o su fuente de alimentación, se deberá contar con los medios para efectuar la recarga manual del resorte. Las botellas de vacío  del interruptor, deberán tener indicadores de desgaste de contacto en cada polo y contar con medios para efectuar la medición de la condición de vacío. Todos los interruptores tendrán las siguientes posibilidades de comando:



Comando eléctrico local.



Comando eléctrico a distancia.



Comando mecánico local y manual para ser utilizado en casos de emergencia, ubicados en un lugar conveniente de la caja de comando del propio interruptor, y que permita su operación bajo tensión y carga.

En todos los casos, las bobinas de cierre y apertura deberán ser operables a una tensión de 125 VDC. El mecanismo de control de los interruptores deberá operar con un voltaje nominal de 125 VDC. El interruptor deberá ser capaz de operar satisfactoriamente cuando el voltaje de las bobinas de cierre y disparo , estén entre el 85 y 110 por ciento del voltaje nominal. Las distintas partes de los órganos de maniobra deberán ser de construcción robusta, cuidadosamente ajustadas. El diseño deberá ser tal que se evite el accionamiento indebido por vibraciones u otras causas. Los elementos auxiliares a instalar como mínimo serán: 

Indicador de posición del interruptor.



Contador de maniobras blindado que podrá ser del tipo electromecánico y poseerá como mínimo 4 dígitos. Su puesta a cero deberá hacerse con facilidad.



Contactos secos para señalización a distancia de anomalías de funcionamiento del interruptor, tiempo de neutralización y/o bloqueo, etc. y toda otra información que el Proponente considere necesaria. Estos contactos serán aptos para 125 VDC, libres de p otencial y totalmente cableados a bornera.



Bornera de acometida para cables de interconexión de los circuitos auxiliares externos. No se conectará más de uno de los citados cables por borne de la bornera. Esta especificación es válida también para eventuales bo rneras intermedias. En consecuencia deberán usarse borneras que, como accesorios propios, cuenten con puentes directos entre bornes para los casos en que así se necesite. La bornera será de tipo componible, es decir, deberá ser posible extraer un borne cualquiera sin que sea necesario mover los adyacentes ni mucho menos desarmar toda la tira o listón de bornes. Los tornillos deberán apretar sobre una plaquita de contacto y no sobre el cable directamente. Se dispondrán 10 % de borneras libres con un mínimo de 20 terminales. Conmutador "local-remoto" para selección del modo de operación. Cuando la llave selectora esté colocada en la posición "remoto", el mando eléctrico local será inoperable y cuando esté en posición "local" el mando eléctrico a distancia será inoperable.



Botoneras y/o llaves de cierre y apertura del interruptor para el comando eléctrico local.



"Block" con 20 contactos auxiliares como mínimo, libres de potencial, totalmente cableados a bornera de la caja central. El "block" será entregado con 12 contactos "Normal abierto" repetidores de una posición del interruptor y los 12  restantes como "Normal cerrado" repetidores de una posición del interruptor. Se destaca que no se aceptarán contactos auxiliares inversores o sea con un punto de conexión común a 2 circuitos.

4.8.2. Seccionadores de Puesta a Tierra (PAT). Los seccionadores tripolares rápidos de puesta a tierra, deberán ser construidos bajo las recomendaciones de las norma IEC 62271-103. Los seccionadores de puesta a tierra deberán ser tripolares con accionamiento manual desde la parte frontal de la celda respectiva. El equipo contará con poder de cierre conforme al nivel de cortocircuito establecido para el conjunto de celdas. Los seccionadores de puesta a tierra deberán tener contactos auxiliares que actúen en las posiciones extremas y mínimamente 6 normalmente abiertos (NA) y 6 normalmente cerrados (NC), todos del tipo seco, libres de potencial y eléctricamente independientes. Si los seccionadores de puesta a tierra de una celda están cerrados, deberá preverse un enclavamiento que evite que los contactos principales del interruptor de potencia correspondiente puedan cerrarse y viceversa. Los seccionadores de puesta a tierra deberán estar conectados sólidamente a tierra mediante barras de cobre rectangulares o trencillas de una sección no inferior a 70 mm2. Se deberán presentar los protocolos de ensayos dieléctricos y de funcionamiento. 4.8.3. Transformadores de Tensión Los transformadores de medida deberán ser diseñados, construidos y probados de acuerdo a la norma IEC 60044, partes 1 y 2 y DIN 43625. Los transformadores de tensión deberán ser  del tipo encapsulado en resina epóxica, con 2 (dos) núcleos secundarios independientes, aptos para instalación interior y montados en la celda correspondiente. Los transformadores de tensión para su protección deberán estar provistos con fusibles tipo HRC, extraíbles conjuntamente con sus correspondientes transformadores de potencial. Para la extracción de los transformadores de tensión de su compartimiento correspondiente con el fin de

proceder a su revisión, mantenimiento o

reemplazo, se deberá utilizar el mismo carro de extracción de los interruptores de potencia.

Los terminales primarios y secundarios deberán tener marcas de polaridad. Todos los terminales secundarios deberán ir cableados a una regleta de bornes seccionables, fácilmente accesibles. La conexión de los secundarios se  llevará  a cabo utilizando cables de ducto flexible con conectores del tipo enchufable, a fin de permitir su inserción o extracción de la celda. Este punto deberá ser ubicado en l a parte frontal de la plataforma de estos equipos y contar con un enclavamiento mecánico que impida su inserción física, si el enchufe de los secundarios no está en la posición correcta. Al efectuar el retiro de los transformadores de tensión, éstos deberán tener un enclavamiento mecánico que permita llevar a cabo su descarga a tierra. Las tensiones nominales (Un) para los devanados deberán ser 7.2/1.73 kV para el lado primario y 120/1.73 V para el lado secundario, con factores de sobretensión de: 1.2 de Un aplicada en forma permanente y 1.5 Un con una duración de 30 segundos. Los transformadores de potencial deberán ser provistos con 2 (dos) núcleos de medición con una clase de precisión de 0.5 para una prestación de 20 VA. Bajo condiciones de cortocircuito, la temperatura en el cobre de los arrollamientos de los transformadores de potencial no deberá exceder los 250 °C, considerando en el punto más caliente una temperatura inicial de 95 °C. Los transformadores de tensión deberán ser capaces de operar en las condiciones de sobretensión indicadas en las características técnicas de estas especificaciones, sin sobrepasar las temperaturas admitidas por la norma IEC 60168 para este caso. 4.8.4. Transformadores de Corriente Los transformadores de medida deberán ser diseñado s, construidos y probados de acuerdo con la norma IEC 60044, partes 1 y 2 y DIN 43625. Los transformadores de corriente a ser provistos deberán ser del tipo encapsulado en resina epóxica y aptos para instalación interior . Los terminales primarios y secundarios deberán tener marcas de polaridad. Todos los terminales secundarios deberán ir cableados a una regleta de terminales accesibles y cortocircuitables. Los terminales deberán estar conectados a los arrollamientos de tal manera que durante el servicio, se elimine la posibilidad de aflojamiento ya sea a causa de vibraciones o cortocircuitos. Los transformadores de corriente deberán tener la relación de transformación, precisión y prestación, de acuerdo al siguiente detalle: 4.8.4.1. Celda de Transformador 

2 (dos) juegos de 3 (tres) Transformadores de Corriente



1 (un) juego Tipo Barra + 1 (un) juego Tipo Toroidal



Ambos juegos con un solo devanado secundario



Corriente Primaria para Tipo Barra: 600/500 A



Corriente primaria para tipo Toroidal: 600 A MR (Multi Ratio)



Corriente Secundaria para ambos tipos: 5 A



Tipo barra con Precisión y prestación: 5P20 – 30VA



Tipo Toroidal con precisión y prestación: C 50

4.8.4.2. Celda de Alimentador 

2 (dos) juegos de Transformadores de Corriente



1 (un) juego de 3 (tres) Transformadores de Corriente Tipo Barra + 1 Transformador de Corriente Tipo Toroidal



Juego tipo barra con un secundario de medición y otro de protección



Transformador de Corriente tipo Toroidal con un secundario para protección



Corriente primaria para Tipo Barra: 300/150 A



Corriente primaria para tipo Toroidal: 50 A



Corriente Secundaria para ambos tipos: 5 A



Tipo barra con Precisión y prestación: 5P20 – 10VA + 0.5 – 10 VA



Tipo Toroidal con precisión y prestación: C 20

La clase de precisión deberá estar garantizada para la relación más baja. 4.8.5. Barras Principales Las celdas deberán ser provistas con un sistema simple de barras. Las barras principales y las derivaciones deberán ser de cobre electrolítico, con alto grado de pureza, dimensionadas de acuerdo a las corrientes nominales que se detallan en el acápite 2.5 “Características Eléctricas de las Celdas”, y fijadas para resistir los esfuerzos de las máximas corrientes de corto circuito detalladas en el mismo acápite. Los límites de elevación de temperatura deberán ser los indicados por la norma IEC 62271-200. El conjunto de Celda-Barra deberá diseñarse de tal forma que permitan conexiones contiguas entre celdas, permitiendo expansiones futuras a través de las caras laterales; la unión entre barras  de celdas contiguas, deberá  efectuarse mediante pasamuros. En caso de ser necesarios, deberán preverse dispositivos para compensar la dilatación de las barras colectoras, situación que deberá ser puesta a consideración del Comprador. Las barras, uniones y derivaciones de fase serán completamente aisladas en fábrica utilizando material aislante epóxico termocontraible retardante a la llama. En las uniones y derivaciones se proveerá de cubierta aislante removible. Las barras deberán ser pintadas de manera que individualicen las fases con colores a ser propuestos por el Proveedor al Comprador.

Las uniones y conexiones eléctricas deberán ser estañadas o plateadas y provistas con ferretería de alta resistencia mecánica, de manera que aseguren una superficie de contacto adecuada y constante a fin de obtener una baja resistencia eléctrica. Los soportes de barra deberán considerar las expansiones de las barras debido a conducción normal y cortocircuitos especificados, soportar sin riesgo alguno los efectos térmicos por dichas corrientes así como los esfuerzos dinámicos de un cortocircuito trifásico simétrico máximo. 4.8.6. Aisladores y Accesorios Los aisladores a ser utilizados deberán ser aptos para instalación interior, de porcelana y/o resinas sintéticas de alta calidad, clase adecuada a la tensión máxima (Um) de las celdas y equipamiento a ser provistos y lo suficientemente rígidos

como

para

poder

soportar

sin

inconvenientes

los

esfuerzos

electrodinámicos actuante. Los accesorios a ser empleados deberán ser de primera calidad, acorde con el tipo de barras a utilizar, empleándose conectores bimetálicos donde se presenten puntos de conexión entre conductores de cobre y aluminio y junta s flexibles, entre barras y terminales. 4.8.7. Barra de Puesta a Tierra En las celdas, todas las partes metálicas sin tensión deberán ser conectadas a una barra de puesta a tierra que se extend erá en toda su longitud y estará formado por una platina rectangular de cobre de 200 mm2 de sección. El colector en varios puntos, deberá contar con las facilidades necesarias para su conexión, con la malla general de puesta a tierra de la instalación. Las puertas de las celdas, los marcos metálicos de las mallas de protección y en general las uniones de distintas chapas metálicas deberán co nectarse a la estructura por medio de cables extraflexibles de 50 mm2 de sección de cobre con terminales del mismo material plateado insertados en ambos extremos. Todos los puntos de conexión, utilizados para la puesta a tierra de las distintas partes componentes, deberán efectuarse a través de pernos soldados a la estructura con la finalidad de asegurar una perfecta continuidad eléctrica. 4.8.8.

Unidades de Protección, Control y Medida (UPCM) Las Celdas de Entrada de Transformadores y Celdas de Salida de Alimentadores deberán ser provistas con dispositivos del tipo IEDs (Intelligent Electronic Devices), también conocidas como Unidades de Protección, Control y Medida (UPCM),  con funciones de protección, control y medida, apropiados para ser utilizados en sistemas de media tensión. Los IED’s o UPCM deberán ser de tecnología digital de

última generación, es decir en base a microprocesadores, incluyendo todas las funcionalidades de protección, control y medida. Los elementos constitutivos de las unidades de protección, control y medida (UPCM) deberán ser construidos con materiales de la mayor calidad y fabricados conforme a las recomendaciones de la norma IEC 60255. Todas las unidades de protección, cont rol y medida (UPCM) deberán disponer de sistemas de vigilancia y autochequeo que permanentemente supervisen su correcto funcionamiento. Los casos de falta de tensión de alimentación o falla interna del dispositivo, deberán ser reconocidos mediante un conta cto externo indicativo de anomalía. Las unidades de protección, control y medida (UPCM) a ser utilizados, deberán ser del tipo digital con pantalla LCD, configurable para visualizar el mímico de la posición, el estado de cada uno de los elementos que la componen, las medidas de la posición (V, A, kW, Hz, kWh, etc.), la presentación de un panel de alarmas, e indicación del estado de las entradas y salidas digitales , además de contar con teclas de navegación y tecla o llave local/remoto para realizar la operación respectiva del interruptor asociado. Mediante la pantalla grafica también se podrá conocer la posición de los elementos asociados, tales como el propio interruptor, seccionador de puesta a tierra, etc. La programación de las unidades de protección, control y medida (UPCM) y el acceso a la información almacenada en su memoria, deberá ser posible realizarlos independientemente para los siguientes niveles: 4. De manera local, a través de una interfaz hombre m aquina (MMI) mediante despliegue de menús en cada unidad de protección, control y medida. 5. Mediante un ordenador portátil, que deberá  conectarse a un puerto RS232/USB, ubicado en el frente de cada dispositivo, y la comunicación deberá llevarse a cabo utilizando el software que será proporcionado por el Proveedor. 6. Por medio de la red de datos del sistema de control de la subestación (LAN). Las unidades de protección, control y medida (UPCM) deberán ser provistas con los programas de interface con el usuario, utilizados para la configuración y ajuste de los dispositivos, listado de parámetros, lectura de eventos, registros oscilográficos

y

despliegue

de

valores

medidos.

Dentro

los

programas ,

necesariamente deberá  estar incluido el programa de tratamiento de registros oscilográficos. Todas las unidades de protección, control y medida (UPCM) deberán tener la función registro de oscilografias. El formato de los registros oscilográficos será en formato CONTRADE. Todas las unidades de protección, control y medida (UPCM) deberán ser apropiados para que sus circuitos principales operen con los siguientes valores

nominales: 5 A para corriente, 120 V para tensión y 50 Hz de frecuencia. La tensión de alimentación auxiliar para estos dispositivos de protección, control y medida será 125 VDC. La pérdida de la tensión auxiliar no debe provocar la pérdida de los ajustes de los relés de control y protección, tampoco debe ocasionar la perdida de los registros oscilográficos ni eventos. Para las órdenes de disparo no se utilizarán relés auxiliares, el circuito de disparo será limpio y directo desde el correspondiente contacto de protección  de cada unidad de protección, control y medida a la bobina de apertura del interruptor de potencia. Las unidades de protección, control y medida (UPCM) deberán disponer de funciones de vigilancia y autochequeo para supervisar su correcto funcionamiento. En caso de falta de tensión de alimentación o fallo interno, deberá señalizarse mediante un contacto externo indicativo de anomalía. Las unidades de protección, control y medida (UPCM), de acuerdo con la norma IEC 60144, deberán estar alojados en cajas robustas para montaje en tableros y poseer un grado de protección estanca IP50 además estos dispositivos deberán ser del tipo extraíble  y en este propósito, los circuitos secundarios de los transformadores de corriente deberán

automáticamente cortocircuitarse por

medios de puentes apropiados. Las funciones de control, de las unidades de protección, control y medida (UPCM) deberán ser aptas para la operación del interruptor de potencia asociado  ya sea desde el mismo dispositivo o el sistema de control superior. En caso de falla de la función de control y/o medida la unidad de protección, control y medida (UPCM), por causas internas o externas, o con otros dispositivos similares, la función de protección debe permanecer intacta. Todas las unidades de protección, control y medida (UPCM) deberán disponer de entradas y salidas digitales configurables. El número de e ntradas y salidas digitales configurables vendrá determinado por diseño del proyecto eléctrico. Todas las unidades de protección, control y medida   (UPCM), además de las funciones principales de protección asignadas, deberán tener las siguientes funcionalidades: 

Supervisión de bobinas de cierre y apertura del interruptor



Localizador de fallas



Registro de sucesos



Registro oscilográfico.



Registro de medidas



Registro de la corriente de falla interrumpida por el interruptor (kA2)

En la provisión de las celdas de  MT, deberá incluirse el servicio de configuración de la parte de control de todas las unidades de protección, control y medida (UPCM), tanto para el control local como para el control remoto. Las unidades de protección, control y medida (UPCM), de acuerdo con la norma IEC 60255-5 y 60255-6 deberán s er capaces de soportar tensiones de prueba de aislamiento de 2 kV, 50 Hz durante 1 minuto, de impulso de 5 kV, 1.2/50 μs , 0.5 Joules y de prueba de interferencia de 1.5 kV, 1 mHz. También deberán ser inmunes a interferencias electromagnéticas de acuerdo con la norma IEC 60255 -5. En las celdas con unidades de protección, control y medida   (UPCM), se deberán incluir un bloque de pruebas marca ABB modelo RTXP18 RK 926 115-AD. 4.8.8.2. Los requerimientos de las unidades de protección, control y medida (UPCM), en cada tipo de celda de media tensión, deberán ser : 4.8.8.1.1. Celda Entrada de Transformador 

Una (1) unidad de protección diferencial “corto”, control y medida que cubra el transformador.



Una (1) unidad de protección diferencial “largo” , control y medida que cubra el transformador, cable de potencia e interruptor de potencia. Se indican a continuación, las características principales que deben disponer las funciones de protección diferencial: a) Protección diferencial porcentual para transformadores de 2 arrollamientos. b) Protección diferencial instantánea. c) Medidas de las corrientes en modulo y ángulo de las tres fases de cada arrollamiento, además de las corrientes diferenciales, de frenado y armónicos. d) Elementos

de restricción con características de doble

pendiente y porcentaje variable e) Función de bloqueo para 2do y 5to armónico. f) Capacidad de adaptación al grupo de conexión del transformador,

sin

necesidad

de

transformadores

de

adaptación intermedios. 

Un (1) relé de bloqueo mecánico con reposición manual (función 86)

4.8.8.1.2. Celda de salida a alimentador 

Una (1) unidad de protección, control y medida (UPCM).

4.8.8.2. En las celdas de alimentadores, las funciones principales que deberán contar todas las unidades de protección, control y medida (UPCM), son: 

Sobrecorriente de fase, instantáneo y temporizado (funciones 51, 50).



Sobrecorriente de neutro, instantáneo y temporizado (funciones 51N, 50N)



Subtensión de fase instantáneo y temporizado (función 27)



Sobretensión de fase instantáneo y temporizado (función 59)



Subfrecuencia (función 81)



Recierre (función 79)



Fallo interruptor (función 50/62BF)



Comando local/remoto y supervisión del interruptor de potencia y monitoreo correspondiente.



Medidas: Tensiones (fase y neutro), corrientes, potencias, factor de potencia, frecuencia.



Funciones de protección de frecuencia y tensión, solo para UCPM´s de alimentadores, con las siguientes características: a) Función 81 con etapas ajustables de sobrefrecuencia. b) Funciones de Subtensión (27) y sobre tensión (59) con etapas ajustables.

4.8.8.2.1. Características de las protecciones de sobrecorriente 

Tendrá como mínimo las siguientes curvas de acuerdo con la norma IEC 60255: inverso, muy inverso, extremadamente inverso y tiempo definido.



El rango de ajuste del elemento temporizado de fase debe comprender de 0.5 a 20 A secundarios



El rango de ajustes del elemento instantáneo de fase debe comprender de 0.5 a 150 A secundarios



El rango de ajuste del elemento temporizado de neutro debe comprender de 0.25 a 20 A secundarios



El rango de ajustes del elemento instantáneo de neutro debe comprender de 0.25 a 150 A secundarios

4.8.8.3. En lo que se refiere a las celdas de Entrada de Transformadores, se deberá considerar que en la UPCM del diferencial largo,  las funciones de protección además deberán incluir las siguientes: 

Sobrecorriente de fase, instantáneo y temporizado (funciones 51, 50).



Sobrecorriente de neutro, instantáneo y temporizado (funciones 51N, 50N)



Fallo interruptor (función 50/62BF)



Comando local/remoto y supervisión del interruptor de potencia y monitoreo correspondiente.



Medidas: Tensiones (fase y neutro), corrientes, potencias, factor de potencia, frecuencia.

En lo que se refiere a la UCPM del diferencial corto,  las funciones de protección solamente deberán considerar las descritas en el punto 4.8.8.1.1. y no tomar en cuenta las funciones de medida, supervisión ni registros de la posición que ya estén incluidas en la U PCM del diferencial largo. 4.8.9. Detección de Arco El conjunto de celdas deberá incorporar un sistema óptico y por corriente, para detección del arco, que recorra todos los cubículos de todas las celdas, de manera que la detección sea a lo largo del recorrido de la fibra óptica y no exista actuación ante fuentes de luz externas. Se deberán enviar con la oferta catálogos y esquemas que expliquen el funcionamiento de este dispositivo. Se instalará en las celdas detectores de sobrepresión y detectores de arco, estos detectores emitirán la señal de disparo al relé 86 de las celdas d e entrada y acople de barras. Se deberán incluir señalización de presencia de tensión, en los compartimentos de ingreso de cables. 4.9.

Señalización y Alarmas En cada celda deberán preverse como mínimo las siguientes señalizaciones y alarmas:

4.9.1. Celda para entrada de transformador 

Falta de Tensión de comando.



Disparo por protecciones.



Falta de tensión de medición.



Actuación protección de sobrepresión.



Falta de tensión de cargado de resorte.

4.9.2. Celdas para alimentadores 

Protección con fallas.



Recierre bloqueado.



Actuación protección de sobrepresión.



Falta de tensión de comando Alimentadores.



Disparo por máxima corriente Alimentadores.



Disparo por tierra alimentadores.



Falta de tensión de medición celda.



Falta de tensión de cargado de resorte.

4.9.3. Generales 

Falta de tensión Servicios Auxiliares CA



Falta de tensión CA alarmas.



Falta de tensión de CC



Falta de tensión de señalización.



Falta de tensión de CC de alarmas.



Polo de batería a tierra (+)

Las luces de señalización deberán ser del tipo estático, con “LED´s” múltiples de alta luminosidad. 4.10. Cableado de Control 4.10.1.

Cableado de Control

Todos los bloques de bornas ubicadas en las celdas deberán tener acceso para la verificación del cableado y posterior conexionado de los circuitos externos. El cableado deberá ser soportado mediante canaletas con tapas desmontables para prevenir caídas. La aislación del cable de control deberá ser de tensión nominal 0,6/1 kV, según la norma IEC 60502. El fabricante deberá especificar las secciones de los cables para circuitos de control y de corriente para aprobación del Comprador. El cable de control utilizado para el cableado del gabinete de control deberá ser de cobre flexible de temperatura de operación clase 90ºC. La aislación del conductor será libre de halógenos, resistente a la llama y la humedad. Para conexiones sometidas a flexión se deberá utilizar cable del tipo extraflexible. El cableado deberá estar dispuesto ordenadamente y terminado en bornas terminales. No se admitirá acometida directa a equipos. El cableado deberá se r soportado por elementos adecuados para prevenir caídas. Los extremos de los cables deberán llevar identificación indeleble, impresa sobre funda termocontraible. La identificación será la del diagrama de cableado y deberá ser del tipo dirigido indicando origen y destino. Se aceptará sólo un conductor por borna. Todos los cables deberán tener sus extremos con terminales tipo ferrule, aislados y prensados. La marca y modelo de los bornas terminales serán de reconocida calidad, estando sujetos a aprobación del Comprador.

Para las señales de tensión, corriente, disparo y cierre de interruptores, deberán utilizarse bornas seccionables y adecuadas para su utilización en cada forma de prueba, similares al tipo URTK/S de Phoenix Contact. En la llegada de cables de control externos, deberán utilizarse bornas seccionables por cuchilla,   similares al tipo MTK de Phoenix Contact El resto de las bornas deberán ser universales , similares al tipo UK 6N de Phoenix Contact. El fabricante deberá proveer como mínimo un 10% de borneras de reserva, de cada tipo, para uso posterior por el Comprador. Las regletas de terminales en el compartimento de baja tensión, deberán ser correlativamente numeradas y accesibles desde la parte frontal de cada celda. Los circuitos de mando de apertura y cierre, señalización y suministro de energía eléctrica a motores, deberán ser independientes. Para la protección contra fallas de los diversos circuitos de control, deberán utilizarse interruptores termomagnéticos bipolares  y dotados con contactos auxiliares para su señalización correspondiente. 4.10.2.

Acceso de Cables a Celdas

Para la protección de los cables, en el interior de los compartimientos, se deberán emplear canaletas plásticas con tapa y orificios laterales para ser utilizadas en derivaciones y acometidas. Los cables de baja tensión recorrerán el conjunto de celdas por la parte superior al compartimiento de baja tensión, mediante un cable canal metálico de mínimamente 30 cm de ancho, mismo que en las 2 celdas laterales (derecha e izquierda) descenderá hasta nivel de piso para el ingreso de cables. En las secciones destinadas a la medi a tensión, los conductos deberán ser metálicos o emplear caños de hierro semipesado con accesorios adecuados. El acceso a las celdas deberá estar cerrado mediante una chapa desmontable que evite el ingreso de insectos y/o roedores adicionalmente soporte el peso de una persona. Los compartimientos de baja tensión serán cerrados por los cuatros costados y deberán poseer puertas de acceso por su parte delantera. 4.11. Calefacción de celdas. Para evitar la condensación en cada uno de los compartimentos de las celdas, ubicados adecuadamente, se deberán contemplar calefactores blindados  de valor adecuado al volumen, forma y ubicación del recinto. En caso que el calefactores no sean autorregulados, cada uno de ellos deberá tener asociado un termostato para efectuar la regulación de temperatura entre -5 y 20° C.

El

calefactor

estará

protegido

mecánicamente

para

evitar

roturas

por

golpes

accidentales. El circuito de calefacción deberá ser alimentado en 220 VAC – 50 Hz e incluir protección termomagnética  con contactos auxiliares de alarma y señalización por ausencia de tensión. 4.12. Mímico de celdas Las celdas deberán tener sobre el frente de las mismas un diagrama mímico integrado para todas las celdas, que indicará para cada tipo de celda su función específica y de conjunto. 4.13. Detectores de Presencia de tensión Para todas las fases en las acometidas de los cables, se deberán proveer detectores de tensión con indicadores luminosos tipo LED que serán ubicados en la parte frontal de las celdas. Estos dispositivos deberán cumplir con los requerimientos indicados en la norma IEC 62271-206 y el Proveedor deberá indicar explícitamente el tipo de tecnología a utilizar . 4.14. Iluminación y Tomacorrientes En los compartimentos destinados al interruptor de potencia y a los dispositivos de bajo voltaje, se deberá disponer de una adecuada iluminación y una localización conveniente de los tomacorrientes. 4.15. Accesorios Para la operación y mantenimiento de las celdas, e l fabricante deberá suministrar los siguientes accesorios: 4.15.1. Conjunto de accesorios estándar 

Manivelas para cargado del sistema de accionamiento de interruptor.



Varillas para accionamiento ON/OFF de botones.



Palanca manual de fuerza para carro extraíble.



Palanca manual para seccionador de puesta a tierra.



Palanca manual de fuerza para Transformadores de potencial.



Socket llave para compartimientos de alta y baja tensión.



Manuales de instalación, operación y mantenimiento.



Además de otros que a juicio del Proponente, sean requeridos.

4.15.2. Carros de extracción 

Carro de extracción para Interruptores y Transformadores de Tensión.

4.16. Repuestos El Proponente deberá adjuntar a su oferta una lista de repuestos, indicando los precios unitarios de cada uno de ellos, a fin de precisarlos durante la evaluación de la oferta. Esta lista deberá incluir como mínimo, los siguientes re puestos: 

Un (1) interruptor de potencia de cada tipo (completo y listo para conectar)



Tres (3) transformadores de tensión



Tres (3) transformadores de corriente tipo barra de cada tipo



Un (1) transformadores de corriente Toroidal de cada tipo



Una (1) Unidad de Control, Protección y Medida (UPCM) de cada tipo



Un (1) motor para interruptor, de cada tipo



Cuatro (4) bobinas de apertura de interruptor



Cuatro (4) bobinas de cierre de interruptor



Seis (6) indicadores de presencia de tensión



Seis (6) fusibles HRC de cada tipo y tensión



Otros recomendados por el fabricante de las celdas

El Comprador se reserva el derecho de adquirir la cantidad y tipo de repuestos que considere necesarios, al mismo precio unitario ofrecido. 5. INSPECCION TECNICA y ENSAYOS Las Celdas de Media Tensión deberán ser sometidas, pero no limitados, a todos los ensayos descritas en las normas IEC. El Proveedor informará al Comprador, con 30 días de anticipación acerca de la fecha de ejecución de los ensayos de rutina e incluirá un documento que especifique en detalle, los procedimientos de ejecución de dichos ensayos. Los ensayos de rutina serán realizados por el fabricante y, con la debida anticipación, el Comprador hará conocer su decisión de estar presente o no en los mismos. La inspección técnica será efectuada en las instalaciones del fabricante de las Celdas de Media Tensión. En caso que el Comprador decida enviar representantes para presenciar y certificar la realización de los ensayos, sin sobreprecio, el Proveedor deberá proporcionar a los representantes del Comprador todas las facilidades razonables, para verificar que el equipo ha sido fabricado y ensayado, en concordancia con las normas de referencia y estas especificaciones. El fabricante será responsable de cualquier daño que el equipo sufra durante los ensayos, debido a fallas o inapropiado ensamblaje. El Comprador podrá exigir la verificación de los instrumentos y demás equipos que se utilicen en ensayos de recepción. El P roveedor deberá tener los certificados de calibración de todos los instrumentos de medida y presentarlos a los representantes del Comprador, en caso que éste los solicite.

Todos los ensayos que se mencionan a continuación son obligatorios, a menos que se indique lo contrario, y además deben estar incluidas en el precio de las celdas. 5.1.

Ensayos de Rutina Los ensayos de rutina serán realizados de acuerdo con las recomendaciones de la norma IEC 62271-200 sección 7 y se efectuarán a las celdas completamente armadas y previamente probadas por el fabricante. Los ensayos deberán considerar los siguientes: 

Ensayos de aislamiento con tensión a frecuencia industrial



Ensayos en los circuitos auxiliares y control.



Medición de resistencia del circuito principal.



Medición de descargas parciales



Ensayos de operaciones mecánicas y verificación de enclavamientos.



Verificación dimensional e inspección general



Verificación de pintura y galvanizado.

En ocasión de estas pruebas, el Proveedor deberá entregar los protocolos de los ensayos de rutina, al menos de los siguientes equipos:

5.2.



Interruptores de potencia



Transformadores de tensión y corriente



Seccionadores.



Relés de protección.



Detectores de presencia de tensión

Ensayos Tipo El fabricante deberá certificar que el equipamiento a suministrar ha calificado en todas las pruebas tipo que son obligatorias y establecidas en la sección 6.1 de la norma IEC 62271-200. 

Ensayos dieléctricos



Ensayos de elevación de temperatura y medición de resistencia de contacto



Ensayos de corrientes soportables de corta duración y valor de cresta de corriente soportable.

5.3.



Ensayos referente a Grado de protección (IP) e impacto mecánico



Ensayo de arco interno según clasificación IAC.

Certificados de los Ensayos Tan pronto como sea posible y después que las pruebas hayan sido realizadas, el Proveedor deberá enviar al Comprador, dos (2) copias de los Certificados de Ensayos realizados, con la información necesaria para verificar que las mismas cumplieron con las especificaciones. Si el Comprador no está de acuerdo con los resultados de los ensayos, que indiquen que los equipos no cumplen con esta especificación y las normas pertinentes, podrá

solicitar al Proveedor la repetición de estas pruebas en otro laboratorio. Si estos resultados son razonablemente coincidentes con los previos y muestran que el equipo cumple con estas Especificaciones, todos los gastos inherentes de la segunda serie de pruebas correrán por cuenta del Comprador. En caso de que los resultados no sean razonablemente coincidentes, el pago corresponderá al P roveedor. 6. SUPERVISION DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO El Proponente deberá incluir dentro el costo de la provisión de las celdas de MT,  la presencia de un técnico para supervisar el montaje de las Celdas de Media Tensión. Luego de la puesta en servicio, el supervisor deberá entrenar al personal técnico del Comprador, para efectuar las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo de las celdas y equipos principales. El supervisor deberá ser un especialista que esté trabajando en forma permanente en la fábrica, no se aceptará otro personal o representantes de ventas para llevar a cabo esta actividad. 7. CALIFICACION Y RECEPCION 8.1.

Información para Evaluación Técnica Para la evaluación técnica de la oferta, el Proponente deberá adjuntar a su propuesta la siguiente documentación: 

Descripción detallada de las características de Celdas de Media Tensión ofertadas.



Planos con arreglo general y diferentes vistas, mostrando dimensiones de cada tipo de celda ofertada.



Planilla de Datos Técnicos Garantizados, debidamente llenada, firmada y sellada



Lista de repuestos, con sus correspondientes cantidades y precios.



Protocolos de ensayos tipo realizados a Celdas de Media Tensión idénticas a las ofertadas y realizada por un laboratorio independiente.



Protocolos de ensayos tipos realizados a los siguientes equipos: a) Interruptores de potencia b) Seccionadores c) Transformadores de intensidad y tensión d) Unidades de Protección, Control y Medida (UPCM) e) Detectores de presencia de tensión



Lista de todos los componentes de cada Celda de Media Tensión, indicando sus características técnicas principales, y proporcionando los folletos o catálogos técnicos descriptivos.



Una lista de referencia de instalaciones donde se instalaron el mismo tipo de celdas ofertadas; indicando el año de puesta en servicio.



Programa preliminar de fabricación e inspección.



Otros que el Proponente considere necesario.

El Comprador podrá rechazar una propuesta si la información entregada no tiene el suficiente grado de detalle y claridad. El Comprador se reserva el derecho de rechazar cualquier oferta si las referencias mostradas no son consideradas suficientes para garantizar una adecuada experiencia del licitante en el tipo de equipo solicitado. 8.2.

Información para Aprobación por el Comprador En un plazo no superior a cuarenta y cinco (45) días calendario, a partir de la fecha de aceptada la propuesta por parte del Comprador, el Proveedor deberá  entregar para aprobación del Comprador dos (2) copias impresas y un (1) archivo digital en formato AutoCAD, con la siguiente información: 

Programa definitivo de fabricación y plan de inspección y ensayos.



Lista de planos y documentos de diseño.



Planos de disposición general de las Celdas de Media Tensión con sus accesorios, incluyendo dimensiones y cortes.



Planos esquemáticos y de cableado de los circuitos de protección, control y/o medida según corresponda.



Sistema de fijación y anclaje a la fundación.



Dimensiones y ubicación de los terminales para la puesta a tierra.



Placa de características de las Celdas de Media Tensión y de cada uno de los equipos y accesorios que las conforman.



Catálogos de los accesorios e instrumentos utilizados.



Diagramas de canalizaciones.

Después de diez (10) días de haber recibido los planos, el Comprador devolverá los planos copia con el sello de “Revisado”, “Revisado como esta Modificado”, o “Revisar y Volver a Enviar”. Todos los cambios mostrados en los planos que se hallan marcados como: “Revisado como esta Modificado” y “Revisar y Volver a Enviar”, deberán ser tomados en cuenta por el PROVEEDOR para su corrección. Para la revisión final, aquellos planos marcados con “Revisar y Volver a Enviar” deberán ser adecuadamente corregidos por el Proveedor, y este a su vez deberá nuevamente enviar al Comprador. El Comprador tendrá el derecho de pedir al P roveedor que realice cualquier cambio a los dibujos, cuando en su opinión juzgue que sean necesarios para ejecutar el trabajo conforme a los intentos de esta especificación. La revisión de los planos del Proveedor por parte del Comprador, es tan solo con e l propósito de comprobar que sé este cumplimiento los conceptos generales del diseño. De ninguna manera, esta revisión deberá significar que el Comprador apruebe el diseño de detalle inherente en los planos preparados por del Proveedor, responsabilidad que deberá permanecer con él y como tal, la revisión no deberá liberar al Proveedor de su

responsabilidad por errores u omisiones en los planos de trabajo o su responsabilidad para cumplir con todos los requerimientos de la especificación. Será por cuenta y riesgo del Proveedor cualquier trabajo que ejecute antes de recibir los planos aprobados por el Comprador. Esta aprobación no releva al Proveedor del cumplimiento de las especificaciones y de lo estipulado en el Contrato correspondiente. 8.3.

Diseños Aprobados y Manuales A más tardar treinta (30) días después de la etapa de aprobación de planos, el Proveedor deberá enviar al Comprador, dos (2) copias impresas y un (1) archivo digital (en formato AutoCAD y PDF) de la siguiente información:

8.4.



Planos de diseño aprobados.



Instrucciones de montaje.



Instrucciones de operación y mantenimiento.

Información y Documentación Técnica Requerida en Entrega Definitiva Treinta (30) días después de terminados los ensayos, el Proveedor deberá enviar al Comprador, tres (3) copias impresas y dos (2) copias en formato digital, de la siguiente documentación técnica: 

Planos finales “As Built”.



Informe completo de las pruebas de recepción a que han sido sometidas las Celdas de Media Tensión.

Los planos deberán estar en formato AutoCAD 2010 o superior. 8. TRANSPORTE Las Celdas de Media Tensión y sus accesorios deberán ser embalados para transporte marítimo y terrestre de exportación, preparando el embalaje para evitar daños (golpes, corrosión, absorción de humedad, etc.) y robos. Para evitar condensación de humedad en las celdas, durante su almacenamiento, al exterior del embalaje se deben dejar disponibles terminales o cables des de el sistema de calefacción de tal forma que éste se pueda conectar en caso necesario. 9. GARANTIAS Las Celdas de Media Tensión así como sus componentes y accesorios, deben ser cubiertas por una garantía respecto a cualquier defecto de fabricación, por un plazo mínimo de veinticuatro (24) meses a contar de la fecha de entrega o de dieciocho (18) meses a contar de la fecha de puesta en servicio, prevaleciendo la condición que primero se cumpla. Si durante el período de garantía determinadas piezas presentaran desgaste excesivo o defectos frecuentes, el Comprador podrá exigir el reemplazo de esas piezas en todas las unidades del suministro, sin costo para él. Las piezas de reemplazo deberán ser cubiertas con la misma garantía de las piezas originales.

DATOS TECNICOS GARANTIZADOS CELDA: ENTRADA DE TRANSFORMADOR 

Nº

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

REQUERIDO

1. CARACTERISTICAS DE LA CELDA

1.1

Fabricante

-

Informar

1.2

Modelo

-

Informar

1.3

País de origen

-

Informar

1.4

Norma de fabricación

-

IEC 62271-200

1.5

Altura de instalación

msnm

2400

1.6

Temperaturas de servicio (min/max)

°C

-5 / 40

1.7

Tensión nominal de operación

kV

6.9

1.8

Frecuencia de operación

Hz

50

1.9

Tensión máxima (Um) asignada

kV

12

1.10

Tensión soportada asignada con

kV

75

kV

28

A

1250 A

A

1250 A

impulso tipo rayo 1.11

Tensión soportada asignada de corta duración a frecuencia industrial

1.12

Corriente asignada a barras principales

1.13

Corriente asignada a barras de derivación – Entrada de transformador

GARANTIZADO

1.14

Resistencia al arco interno a 1s

kAmps

25

1.15

Tipo de aislamiento

-

Aire

1.16

Clase de instalación

-

Interior

1.17

Grado de protección IP (carcaza

-

IP4X

-

LSC2B

externa) 1.18

Categoría de perdida de continuidad de servicio

1.19

Clase de división

-

PM

1.20

Clasificación arco interno

-

IAC A FL

1.21

Conducto de alivio de gases

Si/No

Si

1.22

Dimensiones (ancho, alto,

mm

Informar

kg

Informar

-

RAL 7032

profundidad) 1.23

Peso (celda completa)

1.24

Color

2. INTERRUPTOR DE POTENCIA

2.1

Fabricante

-

Informar

2.2

Modelo

-

Informar

2.3

País de origen

-

Informar

2.4

Norma de fabricación

-

IEC 62271100

2.5

Tensión máxima (Um) asignada

kV

12

2.6

Frecuencia de operación

Hz

50

2.7

Tensión soportada asignada con

kV

75

kV

28

A

1250 A

kAmps

25

impulso tipo rayo 2.8

Tensión soportada asignada de corta duración a frecuencia industrial

2.9

Corriente asignada de servicio continuo

2.10

Poder de corte asignado

2.11

Medio de extinción del arco

-

Vacío

2.12

Secuencia de operación

-

O-0,3s-CO-15sCO

2.13

Número de bobinas de disparo

-

2

2.14

Número de bobinas de cierre

-

1

2.15

Tensión asignada de alimentación del

Vcc

125

motor

DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

CELDA: ENTRADA DE TRANSFORMADOR 2.16

Tensión asignada de alimentación de

Vcc

125

-

Informar

los circuitos de mando 2.17

Numero de contactos NA/NC

3. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

3.1

Fabricante

-

Informar

3.2

Modelo

-

Informar

3.3

País de origen

-

Informar

3.4

Norma de fabricación

-

IEC 60044-1

3.5

Tensión máxima (Um) asignada

kV

12

3.6

Frecuencia asignada

Hz

50

3.7

Tensión soportada asignada con

kV

75

impulso tipo rayo 3.8

Tensión soportada asignada de corta

kV

28

duración a frecuencia industrial 3.9

Numero de arrollamientos para

-

1

-

1

A

600-500

A

600 MR

A

5

-

5P20 – 30 V

-

C50

protección - CT tipo barra 3.10

Numero de arrollamientos para protección – CT tipo toroide

3.11

Corriente asignada primaria – CT tipo barra

3.12

Corriente asignada primaria – CT tipo toroide

3.13

Corriente asignada secundaria para ambos tipos de CT´s

3.14

Precisión y prestación arrollamiento de protección- CT tipo barra

3.15

Precisión y prestación arrollamiento de protección- CT tipo toroide

3.16 4.-

Factor térmico 

1.2

UNIDAD DE PROTECCIÓN, CONTROL Y MEDIDA (UPCM)

4.1

Unidad de protección diferencial largo, control y medida

4.1.1

Marca

-

Informar

4.1.2

Modelo completo

-

Informar

4.1.3

Cantidad

4.2

Unidad

Unidad de protección diferencial corto, control y medida

2

4.2.1

Marca

-

Informar

4.2.2

Modelo completo

-

Informar

4.2.3

Cantidad

4.3

Unidad

2

Relé de bloqueo

4.3.1

Marca

-

Informar

4.3.2

Modelo completo

-

Informar

4.3.3

Cantidad

Unidad

2

5.- SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA

5.1

Tensión máxima (Um) asignada

kV

12

5.2

Capacidad de cierre

kAmps

25

5.3

Fabricante

-

Informar

5.4

Modelo

-

Informar

5.5

País de origen

-

Informar

5.6

Norma de fabricación

-

IEC 62271-103

5.7

Cantidad

-

2

6.- ACCESORIOS

6.1

Llave de comando para abrir-cerrar interruptor

DATOS TECNICOS GARANTIZADOS CELDA: ENTRADA DE TRANSFORMADOR 6.1.1

Marca

-

Informar

6.1.2

Modelo completo

-

Informar

6.1.3

Cantidad

6.2

Selector local/remoto

6.2.1

Marca

-

Informar

6.2.2

Modelo completo

-

Informar

6.2.3

Cantidad

6.3

Interruptor termomagnético para protección de circuitos

6.3.1

Marca

-

Informar

6.3.2

Modelo completo

-

Informar

6.3.3

Cantidad

-

Informar

6.4

Borneras seccionables cortocircuitables para circuitos de corriente

6.3.1

Marca

-

Phoenix

6.4.2

Modelo completo

-

URTK/S

6.4.3

Cantidad

-

Informar

6.5

Borneras seccionables para circuitos de tensión y distribución

6.5.1

Marca

-

Phoenix

6.5.2

Modelo completo

-

URTK/S

Unidad

2

Unidad

2

6.5.3

Cantidad

-

Informar

6.6

Barra para puesta a tierra

-

Si

6.7

Cable canales

-

Si

6.8

Iluminación

-

Si

6.9

Interruptor de puerta

-

Si

6.10

Tomacorrientes

-

Si

6.11

Calefactor

-

Si

6.12

Termostato

-

Si

6.13

Cáncamos de izaje

-

Si

Factor térmico

-

1.2

-

Si

-

Si

-

Si

-

Si

DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

CELDA: SALIDA DE ALIMENTADOR 

Nº

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

REQUERIDO

1. CARACTERISTICAS DE LA CELDA

1.1

Fabricante

-

Informar

1.2

Modelo

-

Informar

1.3

País de origen

-

Informar

1.4

Norma de fabricación

-

IEC 62271-200

1.5

Altura de instalación

msnm

2400

1.6

Temperaturas de servicio

°C

-5 / 40

kV

6.9

(min/max) 1.7

Tensión nominal de operación

1.8

Frecuencia de operación

Hz

50

1.9

Tensión máxima (Um)

kV

12

kV

75

kV

28

A

1250 A

A

630 A

kAmps

25

asignada 1.10

Tensión soportada asignada con impulso tipo rayo

1.11

Tensión soportada asignada de corta duración a frecuencia industrial

1.12

Corriente asignada a barras principales

1.13

Corriente asignada a barras de derivación – Salida de alimentador

1.14

Resistencia al arco interno a 1s

1.15

Tipo de aislamiento

-

Aire

1.16

Clase de instalación

-

Interior

1.17

Grado de protección IP

-

IP4X

-

LSC2B

(carcaza externa) 1.18

Categoría de perdida de continuidad de servicio

1.19

Clase de división

-

PM

1.20

Clasificación arco interno

-

IAC A FL

1.21

Conducto de alivio de gases

Si/No

Si

GARANTIZADO

1.22

Dimensiones (ancho, alto,

mm

Informar

kg

Informar

-

RAL 7032

profundidad) 1.23

Peso (celda completa)

1.24

Color

2. INTERRUPTOR DE POTENCIA

2.1

Fabricante

-

Informar

2.2

Modelo

-

Informar

2.3

País de origen

-

Informar

2.4

Norma de fabricación

-

IEC 62271100

2.5

Tensión máxima (Um)

kV

12

asignada 2.6

Frecuencia de operación

Hz

50

2.7

Tensión soportada asignada

kV

75

con impulso tipo rayo

DATOS TECNICOS GARANTIZADOS CELDA: SALIDA DE ALIMENTADOR  2.8

Tensión soportada asignada

kV

28

A

630 A

kAmps

25

de corta duración a frecuencia industrial 2.9

Corriente asignada de servicio continuo

2.10

Poder de corte asignado

2.11

Medio de extinción del arco

-

Vacío

2.12

Secuencia de operación

-

O-0,3s-CO-15sCO

2.13

Número de bobinas de

-

2

-

1

Vcc

125

Vcc

125

disparo 2.14

Número de bobinas de cierre

2.15

Tensión asignada de alimentación del motor

2.16

Tensión asignada de alimentación de los circuitos de mando

2.17

Numero de contactos

-

Informar

NA/NC 3. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

3.1

Fabricante

-

Informar

3.2

Modelo

-

Informar

3.3

País de origen

-

Informar

3.4

Norma de fabricación

-

IEC 60044-1

3.5

Tensión máxima (Um)

kV

12

asignada 3.6

Frecuencia asignada

Hz

50

3.7

Tensión soportada asignada

kV

75

con impulso tipo rayo 3.8

Tensión soportada asignada

kV

28

de corta duración a frecuencia industrial 3.9

Numero de arrollamientos

-

1

-

1

-

1

A

300-150

A

50

A

5

-

5P20 – 10

para protección - CT tipo barra 3.10

Numero de arrollamientos para medición - CT tipo barra

3.10

Numero de arrollamientos para protección – CT tipo toroide

3.11

Corriente asignada primaria – CT tipo barra

3.12

Corriente asignada primaria – CT tipo toroide

3.13

Corriente asignada secundaria para ambos tipos de CT´s

3.14

Precisión y prestación arrollamiento de protección-

VA

CT tipo barra 3.14

Precisión y prestación arrollamiento de mediciónCT tipo barra

-

0.5 – 10 VA

DATOS TECNICOS GARANTIZADOS CELDA: SALIDA DE ALIMENTADOR  3.15

Precisión y prestación

C20

-

arrollamiento de protecciónCT tipo toroide 3.16 4.-

Factor térmico 

1.2

UNIDAD DE PROTECCIÓN, CONTROL Y MEDIDA (UPCM) 4.1

Unidad de protección, control y medida

4.1.1

Marca

-

Informar

4.1.2

Modelo completo

-

Informar

4.1.3

Cantidad

4.3

Unidad

6

Relé de bloqueo

4.3.1

Marca

-

Informar

4.3.2

Modelo completo

-

Informar

4.3.3

Cantidad

Unidad

5

5.- SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA

5.1

Tensión máxima (Um)

kV

12

kAmps

25

asignada 5.2

Capacidad de cierre

5.3

Fabricante

-

Informar

5.4

Modelo

-

Informar

5.5

País de origen

-

Informar

5.6

Norma de fabricación

-

IEC 62271-103

5.7

Cantidad

-

6

6.- ACCESORIOS

6.1

Llave de comando para abrir-cerrar interruptor

6.1.1

Marca

-

Informar

6.1.2

Modelo completo

-

Informar

6.1.3

Cantidad

6.2

Unidad

6

Selector local/remoto

6.2.1

Marca

-

Informar

6.2.2

Modelo completo

-

Informar

6.2.3

Cantidad

6.3

Unidad

6

Interruptor termomagnético para protección de circuitos

6.3.1

Marca

-

Informar

6.3.2

Modelo completo

-

Informar

6.3.3 6.4

Cantidad

-

Informar

Borneras seccionables cortocircuitables para circuitos de corriente

6.4.1

Marca

-

Phoenix

6.4.2

Modelo completo

-

URTK/S

6.4.3

Cantidad

-

Informar

6.5

Borneras seccionables para circuitos de tensión y distribución

6.5.1

Marca

-

Phoenix

6.5.2

Modelo completo

-

URTK/S

6.5.3

Cantidad

-

Informar

6.6

Barra para puesta a tierra

-

Si

6.7

Cable canales

-

Si

6.8

Iluminación

-

Si

6.9

Interruptor de puerta

-

Si

6.10

Tomacorrientes

-

Si

6.11

Calefactor

-

Si

6.12

Termostato

-

Si

6.13

Cáncamos de izaje

-

Si

DATOS TECNICOS GARANTIZADOS CELDA: TRANSFORMADORES DE POTENCIAL

Nº

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

REQUERIDO

1. CARACTERISTICAS DE LA CELDA

1.1

Fabricante

-

Informar

1.2

Modelo

-

Informar

1.3

País de origen

-

Informar

1.4

Norma de fabricación

-

IEC 62271-200

1.5

Altura de instalación

msnm

2400

1.6

Temperaturas de servicio (min/max)

°C

-5 / 40

1.7

Tensión nominal de operación

kV

6.9

1.8

Frecuencia de operación

Hz

50

1.9

Tensión máxima (Um) asignada

kV

12

1.10

Tensión soportada asignada con

kV

75

kV

28

impulso tipo rayo 1.11

Tensión soportada asignada de corta duración a frecuencia industrial

GARANTIZADO

1.12

Corriente asignada a barras

A

1250 A

A

Informar

kAmps

25

principales 1.13

Corriente asignada a barras de derivación – Conexión de PT´s

1.14

Resistencia al arco interno a 1s

1.15

Tipo de aislamiento

-

Aire

1.16

Clase de instalación

-

Interior

1.17

Grado de protección IP (carcaza

-

IP4X

-

LSC2B

externa) 1.18

Categoría de perdida de continuidad de servicio

1.19

Clase de división

-

PM

1.20

Clasificación arco interno

-

IAC A FL

1.21

Conducto de alivio de gases

Si/No

Si

1.22

Dimensiones (ancho, alto,

mm

Informar

kg

Informar

-

RAL 7032

profundidad) 1.23

Peso (celda completa)

1.24

Color

2. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL

2.1

Fabricante

-

Informar

2.2

Modelo

-

Informar

2.3

País de origen

-

Informar

2.4

Norma de fabricación

-

IEC 60044-2

2.5

Tipo de conexión

-

Fase - tierra

2.6

Tensión asignada

kV

12

2.7

Frecuencia de operación

Hz

50

2.8

Tensión soportada asignada con

kV

75

kV

28

-

2

impulso tipo rayo 2.9

Tensión soportada asignada de corta duración a frecuencia industrial

2.10

Numero de arrollamientos para medición

2.11

Tensión primaria asignada

V

7200/√3 V

2.12

Tensión secundaria asignada

V

120/√3 V

2.13

Precisión y prestación arrollamiento

-

0.5 - 20VA

-

1.9

de medición 2.14

Factor de tensión asignado

(continuo)

DATOS TECNICOS GARANTIZADOS CELDA: TRANSFORMADORES DE POTENCIAL

2.15

Fusibles para 6.9 kV

Si / No

Si

2.15.1

Fabricante

-

Informar

2.15.2

Modelo

-

Informar

2.15.3

Tensión asignada

kV

7.2

2.15.4

Corriente nominal

A

Informar

2.15.5

Capacidad de corte

kAmps

Informar

2.15.6

Dimensiones (longitud, diámetro)

mm

Informar

3. ACCESORIOS

3.1

Interruptor termomagnético protección de circuitos

3.1.1

Marca

-

Informar

3.1.2

Modelo

-

Informar

3.1.3

Cantidad

-

Informar

3.2

Borneras seccionables para circuitos de tensión y distribución de polaridades internas

3.2.1

Marca

-

Phoenix

3.2.2

Modelo

-

URTK/S

3.2.3

Cantidad

-

Informar

3.4

Barra para puesta tierra

-

Si

3.5

Cablecanales

-

Si

3.6

Iluminación

-

Si

3.7

Interruptor de puerta

-

Si

3.8

Enchufe o toma

-

SI

3.9

Calefactor

-

Si

3.10

Termostato

-

Si

3.11

Cáncamos de izaje

-

Si

DATOS TECNICOS GARANTIZADOS UNIDADES DE PROTECCION, CONTROL Y MEDIDA

Nº

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

REQUERIDO

1. UNIDADES DE PROTECCION, CONTROL Y MEDIDA

1.1

Fabricante

-

Informar

1.2

Modelo completo

-

Informar

1.3

País de origen

-

Informar

1.4

Norma

-

IEC 60255

1.5

Tecnología

-

Numérica

1.6

Frecuencia nominal

Hz

50

1.7

Tensión nominal

Vca

120

1.8

Corriente nominal

A

5

1.10

Tensión auxiliar de alimentación

Vcc

125

1.11

Margen de tensión auxiliar

Vcc

106-137

1.12

Automonitoreo continuo /

-

Si / Si

Autodiagnóstico 1.13

Funciones de protección

GARANTIZADO

1.13.1 1.13.1.1

Sobrecorriente de fase y neutro

-

Si

Características de tiempo Inverso,

-

Si

A

0.5 - 20

A

0.5 - 150

A

0.25 - 20

A

0.25 - 150

Muy Inverso, Extremadamente Inverso y Definido, de acuerdo con la norma IEC. 1.13.1.2

Rango de ajuste elemento temporizado de fase

1.13.1.3

Rango de ajuste elemento instantáneo de fase

1.13.1.4

Rango de ajuste elemento temporizado de neutro

1.13.1.5

Rango de ajuste elemento instantáneo de neutro

1.13.2

Reenganchador

-

Si

1.13.3

Sobretensión

-

Si

1.13.4

Subtension

-

Si

1.13.5

Subfrecuencia

-

Si

1.13.6

Fallo interruptor

-

Si

1.13.7

Otras funciones de protección

-

Informar

1.14

Funciones adicionales

1.14.1

Supervisión de bobinas

-

Si

1.14.2

Localizador de fallas

-

Si

1.14.3

Registro oscilográfico

-

Si

1.14.4

Registro de sucesos

-

Si

1.14.5

Registro de medidas

-

Si

1.14.6

Registro de la corriente de falla

-

Si

Otras funciones adicionales

-

Informar

Función de control y supervisión

-

Si

Pixeles

Informar

-

Si

interrumpida por el interruptor (kA2) 1.14.7 1.15

sobre interruptor y elementos asociados 1.15.1

Dimensiones del display grafico para control (ancho x alto)

1.16 1.16.1

Medidas Tensión de fase (Van, Vbn, Vcn)

DATOS TECNICOS GARANTIZADOS UNIDADES DE PROTECCION, CONTROL Y MEDIDA

1.16.2

Tensión de línea (Vab, Vbc, Vca)

-

Si

1.16.3

Tensión homopolar

-

Si

1.16.4

Corriente de fase (Ia, Ib, Ic)

1.16.5

Corriente de neutro (In)

-

Si

1.16.6

Corriente homopolar

-

Si

1.16.7

Frecuencia

-

Si

1.16.8

Potencia activa (Wtotal)

-

Si

1.16.9

Potencia reactiva (VArtotal)

-

Si

1.16.10

Potencia aparente (VAtotal)

-

Si

1.16.11

Energía activa(Wh)

-

Si

1.16.12

Energía reactiva (VArh)

-

Si

1.16.13

Factor de potencia

-

Si

Número de entradas y salidas

-

Informar

-

Si / (indicar

1.17

-

digitales programables 1.18 1.18.1

Software Software para la parametrización de los ajustes de protección.

1.18.2

Software para la visualización y

software) -

análisis de oscilografias. 1.18.3

Software para la configuración de

Si / (indicar software)

-

las funciones de control y display

Si / (indicar software)

grafico 2. UNIDADES DE PROTECCION DIFERENCIAL LARGO, CONTROL Y MEDIDA

2.1

Fabricante

-

Informar

2.2

Modelo completo

-

Informar

2.3

País de origen

-

Informar

2.4

Norma

-

IEC 60255

2.5

Tecnología

-

Numérica

2.6

Frecuencia nominal

Hz

50

2.7

Corriente nominal

A

5

2.8

Tensión auxiliar de alimentación

Vcc

125

2.9

Margen de tensión auxiliar

Vcc

106-137

2.10

Automonitoreo continuo /

-

Si / Si

Autodiagnóstico 2.11

Funciones de protección diferencial

2.11.1

Numero de devanados a proteger

-

2

2.11.2

Corriente nominal

A

5

2.11.3

Numero de pendientes

-

2

2.11.4

Unidad Instantánea

-

Si

2.11.5

Adaptación del grupo de conexión

-

Si

2.11.6

Compensación de TC´s

-

Si

2.11.7

Restricción por armónicos de 2°

-

Si

-

Si

Filtro homopolar

-

Si

Protección de sobrecorriente

-

Si

-

Si

orden 2.11.8

Restricción por armónicos de 5° orden

2.11.9 2.12

temporizado de fases y neutro, para cada arrollamiento, con curvas IEC 2.13

Protección de sobrecorriente instantáneo de fases y neutro, para cada arrollamiento

DATOS TECNICOS GARANTIZADOS UNIDADES DE PROTECCION, CONTROL Y MEDIDA 2.14

Fallo interruptor ambos lados

2.15

Otras funciones

-

Si

2.15,1

Supervisión de bobinas

-

Si

2.15.2

Registro oscilográfico

-

Si

2.15.2

Registro de sucesos

-

Si

2.15.3

Medidas

2.15.4

Corrientes de fase y neutro (

-

Si

Ambos arrollamientos) 2.15.5

Corrientes diferenciales

-

Si

2.15.6

Corrientes de frenado

-

Si

2.16

Número de entradas y salidas digitales programables

2.17

Software

-

Informar

2.17.1

Software para la parametrización

-

de los ajustes 2.17.2

Software para la visualización y

Si / (indicar software)

-

análisis de oscilografias.

Si / (indicar software)

3. UNIDADES DE PROTECCION DIFERENCIAL CORTO, CONTROL Y MEDIDA

2.1

Fabricante

-

Informar

2.2

Modelo completo

-

Informar

2.3

País de origen

-

Informar

2.4

Norma

-

IEC 60255

2.5

Tecnología

-

Numérica

2.6

Frecuencia nominal

Hz

50

2.7

Corriente nominal

A

5

2.8

Tensión auxiliar de alimentación

Vcc

125

2.9

Margen de tensión auxiliar

Vcc

106-137

2.10

Automonitoreo continuo /

-

Si / Si

Autodiagnóstico 2.11

Funciones de protección diferencial

2.11.1

Numero de devanados a proteger

-

2

2.11.2

Corriente nominal

A

5

2.11.3

Numero de pendientes

-

2

2.11.4

Unidad Instantánea

-

Si

2.11.5

Adaptación del grupo de conexión

-

Si

2.11.6

Compensación de TC´s

-

Si

2.11.7

Restricción por armónicos de 2°

-

Si

-

Si

orden 2.11.8

Restricción por armónicos de 5° orden

2.1.9

Filtro homopolar

-

Si

2.12

Protección de sobrecorriente

-

Si

-

Si

-

Si

temporizado de fases y neutro, para cada arrollamiento, con curvas IEC 2.13

Protección de sobrecorriente instantáneo de fases y neutro, para cada arrollamiento

2.14

Fallo interruptor ambos lados

2.15

Otras funciones

2.15.1

Registro oscilográfico

-

Si

2.15.2

Registro de sucesos

-

Si

2.15.3

Medidas

DATOS TECNICOS GARANTIZADOS UNIDADES DE PROTECCION, CONTROL Y MEDIDA

2.15.4

Corrientes de fase y neutro (

-

Si

Ambos arrollamientos) 2.15.5

Corrientes diferenciales

-

Si

2.15.6

Corrientes de frenado

-

Si

2.16

Número de entradas y salidas

-

Informar

digitales programables

4. RELÉ DE BLOQUEO 4.1

País de origen

-

Informar

4.2

Tensión de alimentación

Vcc

125

4.3

Numero de contactos NA

-

Informar

4.4

Numero de contactos NC

-

Informar

4.5

Rearme manual

-

Si

DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ENSAYOS Y SERVICIOS

Nº

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

REQUERIDO

1. ENSAYOS Y SERVICIOS INCLUIDOS EN LA PROVISION

1 1.2

Ensayos de rutina en fábrica

-

Si

Asistencia a los ensayos en fábrica

-

Si

días 

Informar

-

Si

días 

Informar

del personal del Co0mprador 1.3 2

Duración de los ensayos en fábrica Presencia de un técnico para la supervisión del montaje, pruebas y puesta en servicio de las celdas

2.1

Duración de la presencia

GARANTIZADO