Acero al carbono estructural de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 36/A 36M Uso: Este grado se utiliza principalmente apernado, atornillado, o soldados en la construcción de puentes y edificios, y para propósitos estructurales en general.
Composición química acero A36 Hasta 3/4 in.
Sobre 3/4 in. Sobre 1-1/2 hasta 1-1/2 in. hasta 2in. 1/2 in. 0.25 0.25 0.26 .80/1.20 .85/1.20 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 .40 máx. .15/.40 0.20 0.20 0.20
Sobre 2-1/2 hasta 4 in.
Sobre4 in.
0.25 0.27 0.29 Carbono -.85/1.20 .85/1.20 Manganeso 0.04 0.04 0.04 Fósforo 0.05 0.05 0.05 Azufre .40 máx. .15/.40 .15/.40 Silicio 0.20 0.20 0.20 Cobre min min % cuando se se especifica de acero de cobre * Nota: Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado de carbono, un aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido, hasta el máximo de 1,35%.
Propiedades mecánicas acero A36 Resistencia a la tracción: Min. Punto de fluencia: Elongación en 8": Elongación en 2":
58,000 - 80,000 psi [400-550 MPa] 36,000 psi [250 MPa] 20% min 23% min
Acero estructural de alta resistencia y baja aleación de columbio-Vanadio de acuerdo con la norma ASME/ASTM A 572/A 572M Uso: Esta especificación comprende cinco grados de alta-resistencia y baja aleación para secciones de acero estructural, placas (laminas), tablestacas (laminas para muros de contención), y barras. Los Grados 42 [290], 50 [345] y 55 [380] son destinados para estructuras remachadas, atornilladas, atornilladas, o en estructuras estructuras soldadas. Los Grados 60 [415] y 65 [450] están destinados para construcción de puentes remachados o atornillados, o para construcción de otras aplicaciones donde sean remachados, atornillados, soldados.
Composición química acero A572 Grado 42 [290]
Grado 50 [345]
Grado 60 [415]
0.21 1.35 0.04 0.05
0.23 1.35 0.04 0.05
0.26 1.35 0.04 0.05
Placas hasta 1-1/2 in. espesor
0.40
0.40
0.40
Placas sobre 1-1/2 in. espesor
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
Carbono, max Manganeso, max Fósforo, max Azufre, max
Silicio
Grado 65 [450]
Grado 65 [450]
thick>1/2 in. 0.23 1.65 0.04 0.05 N/A
thick<=1/2 in. 0.26 1.35 0.04 0.05 N/A
* Nota: Para cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado de carbono, un aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido, hasta el máximo de 1,35%.
Propiedades mecánicas acero A572 Resistencia a la tracción: Min. Punto de fluencia: Elongación en 8": Elongación en 2":
Grado 42 [290] 60,000 psi
Grado 50 [345] 65,000 psi
Grado 60 [415] 75,000 psi
Grado 65 [450] 80,000 psi
[415 MPa] 42,000psi
[450 MPa] 50,000psi
[520 MPa] 60,000psi
[550 MPa] 65,000psi
[290 MPa] 20% min 24% min
[345 MPa] 18% min 21% min
[415 MPa] 16% min 18% min
[450 MPa] 15% min 17% min
Placas (laminas) de acero al carbono con Resistencia baja e intermedia de acuerdo con el estándar ASME/ASTM A 283/A 283M Uso: Esta es la especificación de acero cubre cuatro grados de placas (laminas) de acero al carbono de calidad estructural para aplicación general. Grados A, B, C y D.
Composición química acero A283 Grado A 0.14 0.90 0.035 0.04
Grado B 0.17 0.90 0.035 0.04
Grado C 0.24 0.90 0.035 0.04
Grado D 0.27 0.90 0.035 0.04
Placas de menos de 1 1/2 in, máx.
0.40
0.40
0.40
0.40
Placas de más de 1 1/2 in Cobre min % cuando se especifica de acero de cobre
0.15-0.40 0.20
0.15-0.40 0.20
0.15-0.40 0.20
0.15-0.40 0.20
Carbono, máx. Manganeso, máx. Fósforo, máx. Azufre, máx. Silicio
Propiedades mecánicas acero A283 Grado A 45,000 -60,000 psi
Grado B 50,000 -65,000 psi
Grado C 55,000 75,000 psi
Grado D 60,000 -80,000 psi
Min. Punto de fluencia:
[310 - 415 MPa] 24,000psi
[345 - 450 MPa] 27,000psi
[380 - 515 MPa] 30,000psi
[415 - 550 MPa] 33,000psi
Elongación en 8": Elongación en 2":
[165 MPa] 27% min 38% min
[185 MPa] 25% min 28% min
[205 MPa] 22% min 25% min
[230 MPa] 20% min 23% min
Resistencia a la tracción:
Placas (laminas) para recipientes a presión, en acero al carbono, con baja e intermedia Resistencia a la tracción de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 285/A 285M Uso: Esta placas (laminas) son destinadas normalmente para recipientes a presión soldados por fusión. Sin embargo, el grado C, Se utiliza en algunos casos como Acero Estructural. Placas bajo esta especificación están disponibles como se detalla a continuación:
Composición química acero A285 grado C Carbono, máx. Manganeso, máx. Fósforo, máx. Azufre, máx.
Grado C 0.28 0.90 0.035 0.035
Propiedades mecánicas acero A285 grado C Grado C 55,000 75,000 psi Resistencia a la tracción:
Min. Punto de fluencia:
Elongación en 8": Elongación en 2":
[380 - 515 MPa] 30,000psi [205 MPa] 23% min 27% min
Acero estructural de alta resistencia y baja aleación de acuerdo con el estándar ASTM A 588/A 588M (Hasta 50 KSI (345 MPa) mínimo punto de fluencia, con resistencia la corrosión atmosférica)
Uso: Esta especificación está destinada principalmente para uso en puentes y edificios en los que la disminución en peso o mayor durabilidad son importantes. La resistencia a la corrosión atmosférica de este acero en la mayoría de los ambientes es sustancialmente mejor que la de los aceros al carbono estructurales con o sin adición de cobre. Cuando es debidamente expuesto a la atmósfera, este acero es adecuado para muchas aplicaciones sin ningún tipo de recubrimiento (pintura).
Composición química acero A588 Carbono, máx. Manganeso, máx. Fósforo, máx. Azufre, máx. Silicio Níquel, máx. Cromo Molibdeno, máx. Cobre Vanadio Columbio
Grado A 0.19 0.80-1.25 0.04 0.05 0.30-0.65 0.40 0.40-065 ... 0.25-0.40 0.02-0.10 ...
Grado B 0.20 0.75-1.35 0.04 0.05 0.15-0.50 0.50 0.40-0.70 ... 0.20-0.40 0.01-0.10 ...
Grado C 0.15 0.80-1.35 0.04 0.05 0.15-0.40 0.25-0.50 0.30-0.50 ... 0.20-0.50 0.01-0.10 ...
Grado K 0.17 0.50-1.20 0.04 0.05 0.25-0.50 0.40 0.40-0.70 0.10 0.30-0.50 ... 0.005-0.05
* Nota: Para cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado de carbono, un aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido, hasta el máximo de 1,35%.
Propiedades mecánicas acero A588 Para espesores Para espesores inferiores a 4 in. incl. entre 4 in. y 5 in. incl. 70,000 psi 67,000 psi Resistencia a la tracción:
Para espesores sobre 8 in. incl. 63,000 psi
Min. Punto de fluencia:
[485 MPa] 50,000psi
[460 MPa] 46,000psi
[435 MPa] 42,000psi
Elongación en 8 ": Elongación en 2 ":
[345 MPa] 18% min 21% min
[315 MPa] ... 21% min
[290 MPa] ... 21% min
Acero para Construcción de Puentes de acuerdo al estándar ASTM A 709/A 709M Uso:
Esta especificación abarca siete grados de acero aleado, templado y revenido para placas (láminas) estructurales usadas en la construcción de puentes.
Composición química acero A709 Grado 36 [250] Grado 50 [345]
Grado 50W [345W] tipos
Grado HPS 70W
A B C 0.19 0.20 0.15
0.11
tipos 1
2
3
Carbono, max t ≤ 3/4 in.
0.25
3/4 in. < t ≤ 1-1/2 in.
0.25
1-1/2 in. < t ≤ 2-1/2 in.
0.26
2-1/2 in. t ≤ 4 in. Manganeso, max
0.27
t ≤ 3/4 in.
4
0.23
1.35
0.80- 0.75- 0.801.25 1.35 1.35
1.10-1.35
Por favor refiérase a ASTM A-709
Por favor refiérase a ASTM A-709 Por favor refiérase a ASTM A-709 Por favor refiérase a ASTM A-709
...
3/4 in. < t ≤ 1-1/2 in.
0.80-1.20
1-1/2 in. < t ≤ 2-1/2 in.
0.80-1.20
2-1/2 in. t ≤ 4 in. Fósforo, max
0.85-1.20 0.04
0.04
0.04
0.020
0.05
0.05
0.05
0.006
0.30- 0.15- 0.150.65 0.50 0.40
0.30-0.50
Azufre, max
Silicio ≤
3/4 in.
3/4 in. < t ≤ 1-1/2 in. 1-1/2 in. < t ≤ 2-1/2 in.
0.40
0.40
0.40
0.40 0.15-0.40
0.15-0.40 0.15-0.40
2-1/2 in. t ≤ 4 in.
0.015-0.40
Grado 100 [590W] & 100W [590W] tipos A B C Por favor refiérase a ASTM A-709
* Nota: Para cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado de carbono, un aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido, hasta el máximo de 1,35%.
Propiedades mecánicas acero A709 Grado Grado Grado Grado Grado 100 [590] Grado 100W 36 [250] 50 [345] 50W HPS 70W [590W] [345W] t ≤ 2-1/2 t > 2 t ≤ 2-1/2 t > 2 in. in. Resistencia 58,000 - 65,000 70,000 85,000- 110,000- 100,000- 110,000- 100,00080,000 psi psi 110,000psi 130,000psi 130,000psi 130,000psi 130,000psi a la psi tracción: [450 [485 [585-760 [760-895 [690-895 [760-895 [690-895 [400-550 MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] Min. Punto 36,000psi 50,000psi 50,000psi 70,000psi 100,000psi 90,000psi 100,000psi 90,000psi de fluencia: [250 [345 [345 [485 MPa] [690 MPa] [620 MPa] [690 MPa] [620 MPa] MPa] MPa] MPa] Elongación: 23% min 21% min 20% min 20% min 18% min 16% min 18% min 16% min
Placas (láminas) de acero al carbono para recipientes a presión con moderada y baja de temperatura de servicio de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 516/ A 516M Uso: Estas placas (láminas) están destinadas para fabricar recipientes a presión, donde la alta resistencia mecánica es un factor decisivo.
Composición química acero A516 (Cast Analysis) C t< 12.5mm
Mn
12.5mm < 50mm < 100mm < t> t< t ≤50mm t ≤100mm t ≤ 200mm 200mm 12.5mm
P max
S max
Si max
t> 12.5mm
A516 Grado 55
0.18
0.2
0.22
0.24
0.26
0.6-0.9
0.55-0.98
0.035
0.035
0.15-0.4
A516 Grado 60
0.21
0.23
0.25
0.27
0.27
0.6-0.9
0.85-1.2
0.035
0.035
0.15-0.4
A516 Grado 65
0.24
0.26
0.28
0.29
0.29
0.85-1.2
0.85-1.2
0.035
0.035
0.15-0.4
A516 Grado 70
0.27
0.28
0.3
0.31
0.31
0.85-1.2
0.85-1.2
0.035
0.035
0.15-0.4
Propiedades mecánicas acero A516
A516 Grado 55 A516 Grado 60 A516 Grado 65 A516 Grado 70
Resistencia Resistencia a Fluencia (ksi) Fluencia (MPa) Elongación Elongación a la la en 200mm en 50mm tracción tracción (MPa) (ksi) (%) (%) 55-75 380-515 30 205 23 27 60-80
415-550
32
220
21
25
65-85
450-585
35
240
19
23
70-90
485-620
38
260
17
21V
Cuando el espesor es inferior a 5/16 in (8mm), véase la especificación A20/A20M para el ajuste en la elongación.
Tabla de comparación de grados de acero Nuestra tabla de comparación de los diferentes grados de acero es una guía a los diferentes acero estructurales. Si usted no encuentra el grado que está buscando, por favor, póngase en contacto con nosotros y haremos todo lo posible por asesorarlo.
Placas (Láminas) de acero al carbono, con bajo e intermedio resistencia a la tracción para recipientes a presión de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 285 Uso: Estas placas (láminas) están destinadas para la fabricación de recipientes a presión soldados por fusión. Placas (láminas) bajo esta especificación son suministradas en tres grados con diferentes niveles de resistencia tal como se detalla a continuación:
Composición química acero A285 Carbono, máx. Manganeso, máx. Fósforo, máx. Azufre, máx.
Grade A 0.17 0.90 0.035 0.035
Grade B 0.22 0.90 0.035 0.035
Grade C 0.28 0.90 0.035 0.035
Propiedades mecánicas acero A285 Grade A Resistencia a la tracción: 45,000 -60,000 psi
Min. Punto de fluencia:
[310 - 415 MPa] 24,000psi
Grade B 50,000 -70,000 psi
[345 - 485 MPa] 27,000psi
Grade C 55,000 75,000 psi
[380 - 515 MPa] 30,000psi
[165 MPa] [185 MPa] [205 MPa] 27% min 25% min 23% min Elongación en 8": 30% min 28% min 27% min Elongación en 2": Cuando el espesor es menor a 5/16in (8mm), véase la especificación A20/A20M para ajuste de la elongación.
Placas (láminas) acero de aleado cromomolibdeno para recipientes a presión, de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 387 Uso: Estas placas (láminas) están destinadas para la fabricación de calderas y recipientes a presión soldados diseñados para operación a alta temperatura.
Composición química acero A387 (Cast Analysis) C
Mn
P
S
SI
Cr
Mo
Grado 5
0.15 max
0.3 - 0.6
0.035
0.03
0.5 max
4.00 - 6.00
0.45 - 0.65
Grado 9
0.15 max
0.30 - 0.6
0.03
0.03
1.0 max
8.0 - 10.0
0.9 - 1.1
Grado 11
0.05 - 0.17
0.4 - 0.65
0.035
0.035
0.5 - 0.80
1.0 - 1.5
0.45 - 0.65
Grado 12
0.05 - 0.17
0.4 - 0.65
0.035
0.035
0.15 - 0.4
0.8 - 1.15
0.45 - 0.6
Grado 22
0.05 - 0.15
0.3 - 0.6
0.035
0.035
0.5 max
2.0 - 2.5
0.9 - 1.1
Propiedades mecánicas acero A387 Resistencia a la tracción
A 387 Grado 5 A 387 Grado 9 A 387 Grado 11 A 387 Grado 12 A 387 Grado 22
Resistencia a la tracción
Fluencia
Fluencia
Elongación
(ksi)
(MPa)
Class 1
(ksi) 60-85
(MPa) 415-585
30
205
en 2 pulgadas (%) 18
Class 2
75-100
515-690
45
310
18
Class 1
60-85
415-585
30
205
18
Class 2
75-100
515-690
45
310
18
Class 1
60-85
415-585
35
240
22
Class 2
70-90
485-620
45
310
22
Class 1
50-80
380-550
33
230
22
Class 2
65-85
450-585
40
275
22
Class 1
60-85
415-585
30
205
18
Class 2
75-100
515-690
45
310
18
Placas (láminas) de acero al carbono para recipientes a presión con temperatura de servicio Media y Superior de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 515 Uso: Este placas (láminas) están destinados principalmente para la fabricación de calderas y otros recipientes a presión soldados que tienen temperaturas de servicio medias y superiores.
Composición química acero A515 (Cast Analysis) C t < 12.5mm
12.5mm < t ≤ 50mm
50mm < 100mm
t≤
100mm < 200mm
t≤
t> 200mm
P max
S max
Si max
0.035
0.035
0.15-0.4
Mn
A515 Grado 60
0.24
0.27
0.29
0.31
0.31
max 0.90
A 515 Grado 65
0.28
0.31
0.33
0.33
0.33
0.90
0.035
0.035
0.15-0.4
A515 Grado 70
0.31
0.33
0.35
0.35
0.35
1.20
0.035
0.035
0.15-0.4
Propiedades mecánicas acero A515
A515 Grado 60 A515 Grado 65 A515 Grado 70
Resistencia Resistencia a la Fluencia a la tracción (MPa) (KSI) tracción (KSI) 60-80 415-550 32
Fluencia (MPa)
Elongación Elongación en 200mm en 50mm (%) (%)
220
21
25
65-85
450-585
35
240
19
23
70-90
485-620
38
260
17
21
El acero duplex se compone aproximadamente de un 50% de ferrita y un 50% de austenita y presenta una resistencia a la corrosión y la estabilidad.
La proporción de ferrita/austenita depende en gran medida del contenido de los respectivos elementos de aleación tal como cromo, níquel, carbono, molibdeno y nitrógeno, junto con el tratamiento térmico y el proceso de enfriamiento utilizados.
El acero inoxidable Duplex más comúnmente utilizado es conocido normalmente como 2205 (22% de cromo, el 5% de níquel). Sin embargo dependiendo del estándar que el cliente requiera pueden haber muchos grados equivalentes. Por favor póngase en contacto con nosotros para suministrar el grado adecuado para su aplicación.
Tabla de comparación para aceros Duplex: UNS UNS S31803 UNS S32205
Grado equivalente en otras normas ASTM A240, A276, A479, A789, A790, A815, A923, A928, A988 ASTM A240, A240M, A276, A479, A480, A480M, A798, A7901, A815, A923, A928, A988
Tabla de comparación para aceros Super Duplex: UNS UNS S32750 UNS S32760
Grado equivalente en otras normas ASTM A182 F53, A240, A479, A789, A790, A815, A928, A949, A988 ASTM A182 F55, A240, A276, A314, A473, A479, A789, A790, A815, A988
Acero Duplex y Super Duplex
Acero de aleación de níquel Las aleaciones de níquel están diseñadas para una mayor resistencia a la corrosión en una amplia gama de ambientes agresivos. Esta aleación no es magnética, presenta una sola fase y tiene buena resistencia y ductilidad. Acero de aleación de níquel disponiles ASTM B162 ASTM B575
Aleación de níquel 200 / 201 Aleación de níquel C276
Laminados de níquel
UNS N02200
Níquel con bajo contenido de carbono
UNS N02201
Níquel-cromo-molibdeno con bajo contenido de carbono
UNS N10276, N06022, N06455, N06035, UNS N06058, UNS N06059
Níquel-cromo-molibdeno-cobre con bajo contenido de carbono
UNS N06200
Níquel-cromo-molibdeno-tantalio con bajo contenido de carbono Níquel-cromo-molibdeno-tungsteno con bajo contenido de carbono
UNS N06210 UNS N06686
Titanio (Equivalente a la norma ASTM B-265)
Nosotros suministramos normalmente placas (láminas) recocidas de titanio y de aleación de titanio en los siguientes grados: Grado 1 a 4: titanio sin alear (considerado Comercialmente Puro o "CP") Grado 5: aleación de titanio (6% de aluminio, vanadio 4%), Grado 6: aleación de titanio (5% de aluminio, estaño 2,5%),
Uso: Grados 1 a 4: Estos grados resistentes a la corrosión se utilizan en casos donde el costo y la facilidad de fabricación y soldadura son importantes. El Grado 5 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, médica, marina, y procesamiento químico. ElGrado 6 se utiliza en los fuselajes y motores a reacción, debido a su buena capacidad de soldadura, estabilidad y resistencia a altas temperaturas.
Otros grados puede ser suministrados bajo pedido especial, por favor, póngase en contacto con nosotros para más detalles.
ASTM/ASME A 131). Sin embargo podemos suministrar acero naval bajo diferentes estándares como se indica en la siguiente tabla:
Tubería de acero soldada y sin costura, negra y de inmersión en caliente, con recubrimiento de zinc de acuerdo al estándar ASTM A 53/A 53M La Tubería bajo esta especificación se suministra sin costura y soldada con acabado superficial negro y galvanizado en caliente en diámetros desde 1/8 pulgadas (3.18mm) a 26 pulgadas (660.40mm). Usted puede ordenar la tubería bajo esta especificación en cualquiera de los siguientes tipos y grados:
Tipo F: Soldada a tope en alto horno, soldadura continua grado A Tipo E: Soldada con resistencia Eléctrica (ERW), Grados A y B Tipo S: Sin costura, Grados A y B.
Uso: La tubería A-53 están destinada a aplicaciones mecánicas y de presión y también es aceptable para usos ordinarios en la conducción de vapor, agua, gas, y las líneas de aire. Este tipo de tubería es ap ta para ser soldada, así como para operaciones de formado tales como enrollado, plegado, y abridamiento.
Composición química acero A53 Composición, %
Tipo S
Tipo E
Tipo F
Sin costura
Soldada con resistencia Eléctrica (ERW) Grado A Grado B
Soldada a tope en alto horno Grado A
Carbono, max
Grado A 0.25
Grado B 0.30
Manganeso
0.95
Fósforo, max
0.25
0.30
0.30
1.20
0.95
1.20
1.20
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Azufre, max
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Cobre, max
0.40
0.40
0.50
0.50
0.40
Níquel, max
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
Cromo, max
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
Molibdeno, max Vanadio, max
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
Propiedades mecánicas acero A53 Grado A
Grado B
Resistencia a la tracción, min:
48,000 psi [330 MPa]
60,000 psi [415 MPa]
Fluencia, min:
30,000psi [205 MPa]
35,000psi [240 MPa]
Tubería de acero al carbono sin soldadura para alta temperatura de servicio de acuerdo al estándar ASTM A 106 Tuberia bajo esta especificación se suministran en diámetros desde 1/8 pulgadas (3.18mm) a 48 pulgadas (1,219.20mm) de espesor de pared nominal (promedio) de acuerdo al ANSI B 36.10. Tubos bajo esta especificación están disponibles en cualquiera de los siguientes grados: grado A, grado B y grado C.
Uso La Tubería A-106 es apta para el plegado, abridamiento, operaciones de formado similares, y para ser soldada.
Composición química acero A106 Grado A
Grado B
Grado C
0.25
0.30
0.35
0.27-0.93
0.29-1.06
0.29-1.06
Fósforo, max
0.035
0.035
0.035
Azufre, max
0.035
0.035
0.035
Silicio, min
0.10
0.10
0.10
Cromo, max
0.40
0.40
0.40
Cobre, max
0.40
0.40
0.40
Molibdeno, max
0.15
0.15
0.15
Níquel, max
0.40
0.40
0.40
Vanadio, max
0.08
0.08
0.08
Carbono, max Manganeso
Propiedades mecánicas acero A106 Grado A
Resistencia a la tracción, min: Fluencia, min:
48,000 psi [330 MPa] 30,000psi [205 MPa]
Grado B
60,000 psi [415 MPa] 35,000psi [240 MPa]
Grado C
70,000 psi [485 MPa] 40,000psi [275 MPa]
Tubería soldada de acero inoxidable austenítico de acuerdo a la norma ASTM A 312/A 312M La tubería de acero inoxidable austenítico bajo esta especificación se suministran sin costura, con costura recta o con soldadura pesada en frío. Tubería bajo esta especificación puede ser ordenada en varios grados y sub grados, tales como: TPXM, TP304, TP309, TP310, TP316, TP317, TP321, TP347 y TP348.
Uso: La Tubería A-312 está destinada para aplicaciones sometidas a alta temperatura y agentes corrosivos en general.
Terminología de Aceros (Solo ingles es) acero de aleación: un acero , que no sea un acero inoxidable , que se ajusta a una especificación que requiere uno o más de los elementos siguientes, en porcentaje en masa, para tener un contenido mínimo igual o mayor que: 0,30 para el aluminio; 0,0008 para el boro; 0,30 para el cromo; 0,30 para cobalto; 0,06 para el columbio (niobio), 0,40 para el cobre; 0,40 para el plomo; 1,65 para el manganeso, 0,08 para el molibdeno, 0,30 para el níquel, 0,60 para el silicio, 0,05 para el titanio; 0,30 para volframio (tungsteno); 0,10 para el vanadio; 0,05 para circonio; 0,10 o por cualquier otro elemento de aleación, excepto el azufre, fósforo, carbono y nitrógeno. recocido: un término genérico que cubre cualquiera de los diversos tratamientos térmicos . capped acero: n -una montura de acero en el que, durante la solidificación del lingote, se limita la acción rimming por medios mecánicos o químicos. acero al carbono: n -un acero que se ajusta a una especificación que establece un límite máximo, por análisis térmico por ciento en masa, de no más de: 2,00 para el carbono y 1,65 para el manganeso, pero no prescribe un límite mínimo para el cromo, el cobalto, columbio (niobio), molibdeno, níquel, volframio (tungsteno), vanadio, o zirconio.
certificado de cumplimiento: n - en productos manufacturados , un documento que indica que el producto fue fabricado, muestreado, probado e inspeccionado de acuerdo con los requisitos de la especificación (incluyendo el año de expedición) y cualesquiera otros requisitos especificados en la orden de compra o contrato, y se ha encontrado que cumplen tales requisitos. trabajo en frío: n -deformación mecánica de un metal a temperaturas por debajo de su temperatura de recristalización . tratamiento en frío: exponer un objeto de acero a temperaturas inferiores a la temperatura ambiente con el fin de obtener las condiciones deseadas o propiedades, tales como estabilidad dimensional o estructural. acondicionado del tratamiento térmico: una preliminar de tratamiento térmico utilizado para preparar un objeto de acero para una reacción deseada a un posterior tratamiento térmico . enfriamiento controlado: enfriar un objeto de acero desde una temperatura elevada de una forma predeterminada para evitar el endurecimiento, grietas o daños internos, o para producir una microestructura deseada o propiedades mecánicas. cianuración: la introducción de carbono y nitrógeno en un objeto de acero sólido sujetándolo encima de la temperatura transformaton (Ac1) en contacto con el cianuro fundido de composición adecuada. enfriamiento directo: en tratamiento termoquímico , enfriamiento rápido inmediatamente después del tratamiento termoquímico. llama recocido: recocido en la que el calor se aplica directamente por una llama. temple a la llama: un proceso en el que se calienta sólo la capa superficial de un objeto de acero adecuado por encima de la llama a Ac3 o ACCM, y entonces el objeto se inactivó . completo recocido: recocido a un objeto de acero de austenización y luego enfriar lentamente a través de la amplia transformación . grafitización recocido: recocido a un objeto de acero de tal manera que una parte o todo el carbono se precipita en forma de grafito. endurecimiento : aumento de la dureza mediante un tratamiento adecuado, por lo general que incluya el calentamiento y el enfriamiento. tratamiento térmico: calentar y enfriar un objeto de acero de tal manera como para obtener las condiciones deseadas o propiedades.
acero calmado: n -un acero desoxidado a un nivel tal que esencialmente no se produjo reacción entre el carbono y el oxígeno durante la solidificación. homogeneización : sostiene un objeto de acero a alta temperatura para eliminar o disminuir la segregación química por difusión. temple caliente: n -un término impreciso utilizado para cubrir una variedad de procedimientos de enfriamiento en la que se mantiene el medio de enfriamiento a una temperatura prescrita por encima de 160 ° F o 70 ° C. endurecimiento por inducción: n - en el endurecimiento de superficies , un proceso en el que se calienta sólo la capa superficial de un objeto de acero adecuados de inducción eléctrica a por encima de Ac3 o ACCM, y entonces el objeto se inactivó . endurecimiento por inducción: n - a través de endurecimiento , un proceso en el que se calienta un objeto de acero adecuados de inducción eléctrica a por encima de Ac3 o ACCM en toda su sección, y entonces el objeto se inactivó . calentamiento por inducción: n -calentamiento por inducción eléctrica. recocido intermedio: n - recocido objetos forjado de acero en una o más etapas durante la fabricación antes del tratamiento térmico final. envejecimiento interrumpido: n - envejecimiento en dos o más temperaturas, por pasos, y enfriar a temperatura ambiente después de cada paso. temple interrumpido: n - enfriamiento en la que se elimina el objeto de ser desactivada desde el medio de enfriamiento mientras que el objeto está a una temperatura sustancialmente más alta que la del medio de enfriamiento. recocido isotérmico: n - austenitización un objeto de acero y luego enfriarlo a, y se mantiene a una temperatura a la que austenita se transforma a un agregado de ferritacarburo. transformación isotérmica: n -un cambio de fase a cualquier temperatura constante. acero de baja aleación: n -un acero, con excepción de un acero al carbono o un acero libre de intersticial, que se ajusta a una especificación que requiere que el contenido mínimo de cada elemento de aleación especificada a ser menor que el límite aplicable en la definición de acero de aleación . maraging: n -un tratamiento de endurecimiento por precipitación se aplica a un grupo especial de aceros de aleación a precipitar uno o más compuestos intermetálicos en una matriz de martensita esencialmente Carbonfree.
martemple, n - enfriamiento de un objeto de acero austenitized en un medio a una temperatura en la parte superior de, o ligeramente por encima, el rango de martensita , manteniéndolo en el medio hasta que su temperatura es sustancialmente uniforme a lo largo, y luego enfriarlo en el aire a través de la Intervalo de martensita . martensita rango: n -el intervalo de temperatura entre Ms y Mf. envejecimiento natural: n -espontánea envejecimiento de una solución sólida sobresaturada a temperatura ambiente. nitruración: n -la introducción de nitrógeno en un objeto de acero sólido sujetándola a una temperatura adecuada en contacto con un ambiente nitrogena do. normalizar: n -calentar un objeto de acero a una temperatura adecuada por encima del rango de transformación y luego enfriarlo en el rango. overaging: n - envejecimiento bajo condiciones de tiempo y temperatura mayores que las requeridas para obtener el cambio máximo en una cierta propiedad, de modo que la propiedad se altera lejos del máximo. sobrecalentamiento: n -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura tan alta que el crecimiento del grano excesivo. patentes : n - en alambre que, calentar un medio en carbono o acero de alto carbono antes del trefilado, o entre corrientes de aire, a una temperatura por encima del rango de transformación , y después de enfriar en aire, o un baño de plomo fundido o sal, a una temperatura por debajo AE1. después de la soldadura del tratamiento térmico: n calefacción-soldaduras inmediatamente después de la soldadura, para proporcionar revenido , la eliminación de tensiones , o una velocidad controlada de enfriamiento para evitar la formación de una microestructura duro o quebradizo. endurecimiento por precipitación: n - endurecimiento causado por la precipitación de un constituyente de una solución sólida sobresaturada. tratamiento térmico de precipitación: n - envejecimiento artificial en el que un constituyente precipita a partir de una solución sólida sobresaturada. precalentamiento: n - para los aceros para herramientas , el calentamiento hasta una temperatura intermedia inmediatamente antes de la última austenitización . Precalentamiento: n -calentamiento antes de la soldadura, un tratamiento mecánico, o algún otro tratamiento térmico.
proceso de recocido : enfriamiento, con el fin de que se ablande para trabajo en frío adicional. progresivo envejecimiento: n - envejecimiento mediante el aumento de la temperatura en pasos o de forma continua, durante el ciclo de envejecimiento. apagar el envejecimiento: n - envejecimiento asociado con enfriamiento después de un tratamiento térmico en solución . apagar recocido: n - recocido un objeto de acero austenítico por tratamiento térmico en solución . saciar endurecimiento: n - endurecimiento un objeto de acero por austenización , y luego enfriarlo rápidamente suficiente que algunos o todos de la austenita se transforma en martensita. enfriamiento rápido: n -rápido enfriamiento. recristalización: n -la formación de una estructura de grano nuevo a través de un proceso de nucleación y crecimiento. recocido de recristalización: n - recocido un objeto de acero trabajado en frío para producir una estructura de grano nuevo sin un cambio de fase. temperatura de recristalización: , n -la temperatura mínima aproximada en la que la recristalización de un objeto de acero trabajado en frío se produce dentro de un tiempo especificado. endurecimiento secundario : n -el fenómeno que se produce durante el endurecimiento de alta temperatura de revenido de ciertos aceros que contienen uno o más formadores de carburo de elementos de aleación. calentamiento selectivo: n -intencionalmente calefacción sólo ciertas partes de un objeto de acero. enfriamiento selectivo: n - enfriamiento sólo ciertas partes de un objeto de acero. shell endurecimiento: n -un proceso de endurecimiento superficial en el que un objeto de acero adecuado, cuando se calienta a través de apagar y endurecido, desarrolla una capa martensítica o cáscara que sigue estrechamente el contorno de la pieza y rodea un núcleo de producto de transformación esencialmente perlítica. holgura temple: n -la incompleto endurecimiento de un objeto de acero debido a enfriamiento rápido desde la temperatura de austenización a un ritmo más lento que la velocidad crítica de enfriamiento para la composición particular de acero, resultando en
la formación de uno o más productos de transformación, además de martensita. encajen temperamento: n -una precaución provisional para aliviar el estrés tratamiento aplicado a un acero de alta templabilidad inmediatamente después de enfriamiento rápido para prevenir el agrietamiento debido a la demora en templado a la temperatura prescrita superior. remojo: n -prolongado mantenimiento a una temperatura seleccionada. tratamiento térmico de la solución: n -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura adecuada, manteniéndolo a esta temperatura el tiempo suficiente para provocar que uno o más constituyentes para entrar en solución sólida, y luego enfriarlo rápidamente lo suficiente para mantener estos componentes en solución. enfriamiento spray: n - temple en un chorro de líquido. tratamiento de estabilización: n -cualquier tratamiento destinado a estabilizar la microestructura o las dimensiones de un objeto de acero. colar envejecimiento: n - el envejecimiento inducido por trabajo en frío. la eliminación de tensiones: n -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura adecuada, que sostiene el tiempo suficiente para reducir las tensiones residuales, y después enfriando lentamente lo suficiente para minimizar el desarrollo de nuevas tensiones residuales. recocido subcrítico: n - recocido a una temperatura ligeramente por debajo de AC1. endurecimiento de la superficie: n -un término genérico que abarca cualquiera de varios procesos que, por saciar endurecimiento solamente, producen en un objeto de acero una capa superficial que es más duro o más resistente al desgaste que el núcleo . templado: n -recalentar un objeto de acero templado endurecido o normalizado a una temperatura por debajo de AC1, y luego enfriarlo a cualquier velocidad deseada. tratamiento termoquímico: n -un tratamiento térmico llevado a cabo en un medio elegido adecuadamente para producir un cambio en la composición química del objeto de acero por intercambio con el medio. tiempo de enfriamiento: n -interrumpido de enfriamiento en el que se controla la duración de la explotación agrícola en el medio de enfriamiento. rangos de transformación: n -los rangos de temperatura dentro del cual las formas de austenita durante el calentamiento y se transforma durante el enfriamiento.
temperatura de transformación: n -la temperatura a la que un cambio de fase tiene lugar, con las temperaturas límite de la transformación rangos designados mediante los símbolos siguientes: ACCM-la temperatura a la que se completa la solución de cementita en austenita durante el calentamiento. Ac1-la temperatura a la que la austenita comienza a formarse durante el calentamiento. Ac3-la temperatura a la que la transformación de ferrita en austenita se ha completado durante el calentamiento. Ac4-la temperatura a la que austenita se transforma en ferrita delta durante el calentamiento. AE1, AE3, AECM, AE4-las temperaturas de cambio de fase en equilibrio. ARCM-la temperatura a la que comienza la precipitación de cementita durante el enfriamiento. Ar1-la temperatura a la que la transformación de austenita en ferrita o en ferrita más cementita se completa durante el enfriamiento. Ar3-la temperatura a la que la austenita comienza a transformarse en ferrita durante el enfriamiento. AR4-la temperatura a la cual ferrita delta transforma en austenita durante el enfriamiento. Mf-la temperatura a la que la transformación de austenita a martensita se ha completado sustancialmente durante el enfriamiento. Ms-la temperatura a la que la transformación de austenita en martensita durante el enfriamiento se inicia. defecto: n -una imperfección de magnitud suficiente para justificar el rechazo sobre la base de los requisitos especificados. temple: inmediatamente después de la deformación en caliente final. tamaño de grano: n -las dimensiones de los granos o cristales en un metal policristalino, exclusivos de las regiones hermanadas y subgrains cuando están presentes. calor: n -un término genérico que denota una determinada cantidad de acero , con base en la fabricación de acero y fundición de consideraciones. análisis calor: n -el análisis químico determinado por el productor de acero como representativo de un específico de calor de acero . número calor : n -alfa, designador numérico, o alfanumérico usado para identificar un determinado calor de acero . alta resistencia y baja aleación de acero : n -un acero , que no sea un acero al carbono o un acero libre de intersticial , que se ajusta a una especificación que requiere que el contenido mínimo de cada elemento de aleación especificada a ser menor que el límite
aplicable en la definición para acero de aleación , y el límite de elasticidad o resistencia a la fluencia del producto a ser de al menos 36 MPa o 250 ksi. caliente-frío de trabajo : n -la deformación mecánica de aceros austeníticos y endurecimiento por precipitación a una temperatura justo por debajo de la temperatura de recristalización para aumentar el límite de elasticidad y dureza por deformación plástica o efectos de endurecimiento por precipitación inducida por la deformación plástica, o en ambos. trabajo en caliente : n -deformación mecánica de un metal a temperaturas superiores a su temperatura de recristalización . calor primario : n -el producto de un único ciclo de un proceso de fusión por lotes. calor refundido : n -el producto de la refusión de un calor primario , en su totalidad o en parte. acero rimmed : n -un acero que contiene oxígeno suficiente para generar monóxido de carbono en el límite entre el metal sólido y el metal fundido restante durante la solidificación, dando lugar a una capa exterior bajo en carbono. acero semikilled : n -incompletamente desoxidado un acero que contiene suficiente oxígeno para formar monóxido de carbono atrapado durante la solidificación suficiente para compensar la contracción de solidificación. acero inoxidable: n -un acero que se ajusta a una especificación que requiere, por ciento en masa, un contenido mínimo de cromo del 10,5 o más, y un contenido máximo de carbono de menos de 1,20. acero: n -un material que se ajusta a una especificación que requiere, por ciento en masa, más hierro que cualquier otro elemento y un contenido máximo de carbono de generalmente menos de 2. endurecimiento por deformación : n -un aumento de la dureza y la resistencia de un metal causada por la deformación plástica a temperaturas por debajo de su temperatura de recristalización . (Syn. endurecimiento de trabajo ) Informe de prueba: n -un documento que presenta los resultados aplicables cualitativos o cuantitativos obtenidos mediante la aplicación de uno o más métodos de ensayo dadas.
Unidades de conversión Sistema Inglés
Sistema Internacional
Fuerza
Lb (Pound)
N (Newton)
Presión
Lb/in2
Pa (Pascal), bar
Masa
Lb sec2/in
kg (Kilogram)
Longitud
in, ft
m (Meter)
tiempo
sec, min
sec
Energía
in lb, ft-lb, BTU
J (Joule)
Poder
HP (Horsepower)
kW (Kilowatt)
Energía 1 Btu = 1.055 kJ 1 J = 1 Nm 1 in lb=1.07x10-4 Btu 1 Btu = 9331 in lb 1 Btu = 17.57 W min 1 Btu = 1054.2 W sec
Poder 1 hp = 745.6 W = 0.746kW
1 hp = 550 ft lb/sec 1 hp = 6600 in lb/sec 1 kW = 1.34 hp 1 J/sec = 1 W 100 hp = 74.6 kW 100 kW = 134 hp 1 Btu/min = 17.57 W 1 ft lb/sec = 0.07716 Btu/min
Volumen 1 gal = 231 in3 1 gal = 3.785 liters 1 liter = 61.02 in3 1 liter = 0.2642 gal
Fuerza 1 lb = 4.448 Newtons 1 Newton = 0.225 lb
Masa 1/386 lb sec2/in (1 lbm) = 0.4536 kg 1 kg = 2.2 /386 lb sec2/in (2.2 lbm)
Presión/Esfuerzo 1000 psi = 6.89 MPa 1 MPa = 145.14 psi
1 bar = 100.0 kPa 1 bar = 14.514 psi
Velocidad 1 MPH = 1.609 km/h 1 km/h = 0.6215 MPH Gravity 1 g = 9.8 m/sec2 = 386 in/sec2
La norma ASTM Explicada
El sistema del ASTM para metales consta de una letra (A para materiales ferrosos, B para materiales no ferrosos), seguido por un número arbitrario asignado de forma secuencial. Los estandares que pueden ser suministrados en unidades Métricas ASTM tienen un sufijo M .
Por ejemplo:
De ASTM A 516 / A 516M-90 (2001) Grado 70 - corresponde a: Placas (Laminas) para recipientes a presión, de acero al carbono, de moderada y baja temperatura de servicio:
• La "A" describe que es metal ferroso, pero lamentablemente no lo sub-clasifica como hierro fundido, acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable.
• 516 es un número secuencial, sin ninguna relación con las propiedades del metal.
• La "M" indica que el estándar A 516M está escrito en las unidades del sistema Internacional SI (la "M" viene de la palabra "Métrico"), por lo tanto, conjuntamente A 516 / A 516M utiliza tanto pulgada-libra y unidades del SI.
• El 90 indica el año de la adopción o la última revisión.
• (2001) el número entre paréntesis indica el año de su última aprobación.
• El grado 70 indica la resistencia a la tracción mínima en ksi, 70 ksi o 70.000 psi.
