Elabore el Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) de simulación en PRO/II de un Proceso de Separación Multietapas, para separar la producción de 500 MBPD de Mison y 500 MBPD de Ayin, sí la primera etapa de separación se encuentra a 70.0332 kg/cm² y 65 °C y la última a 1.0332 kg/cm². ¿Cuál es el número óptimo de etapas de separación (2, 3 o 4) que maximice la producción de aceite ?. Para el número de etapas óptimo determina la presión óptima de separación
Construcción del DFP en PRO/II 1. Establecer el sistema de unidades 2. Definir el modelo Termodinámico 3. Seleccionar los componentes definidos del banco de 4. 5. 6. 7. 8.
datos Introducir dos de tres propiedades (Peso Molecular, API y Punto de Ebullición) de los componentes no definidos Colocar los equipos del proceso y conectarlos Introducir las composiciones de las corrientes de alimentación y sus especificaciones Fijar las condiciones de operación de los equipos Correr la simulación
Establecer el sistema de Unidades
2. Definir el modelo Termodinámico
3. Seleccionar los componentes definidos del banco de datos
3. Seleccionar los componentes definidos del banco de datos
4. Componentes no definidos
5. Colocar los equipos del proceso y conectarlos
Barra Seleccionadora
6.Introducir las composiciones de las corrientes de alimentación
7.Fijar las condiciones de operación de los equipos
8.Correr la simulación
Proceso de Separación 3 Etapas
Casos de Estudio en PRO/II
Casos de Estudio en PRO/II
Presión Optima 3 Etapas (5.7 kg/cm²) 1008.000
Gasto
1006.000
1004.000
D P B 1002.000 M , o Q
1000.000
998.000
996.000 0
20.0
40.0
Presion
60.0
80.0
Optimización en PRO/II
Optimización en PRO/II
Proceso de Separación 4 Etapas
EJEMPLO 2
Elabore el (DFP) de simulación en PRO/II de un Proceso de Separación de 3 etapas, para separar la producción de 500 MBPD de Mison y 500 MBPD de Ayin, sí la primera etapa de separación se encuentra a 70.0332 kg/cm² y 50 °C, la segunda a la presión determinada en el ejemplo anterior y la última a 1.0332 kg/cm². Sí la producción de aceite no esta estabilizada y la concentración de H2S es mayor a 70 ppm, utilice calentamiento y/o reducción de presión (vacío) para alcanzar tal propósito.
Proceso de Separación de Vacío con Calentamiento
Optimizador (Dejar al último)
Efecto de la Temperatura en la Concentración de H2S 130.0
H2S
110.0
m p p , 90.0 S 2 H
70.0
50.0 35.0
45.0
55.0
Temperatura
65.0
75.0
Efecto de la Temperatura en la Presión de Vapor 1.14
11.50
PV PVR
1.02
10.50
0.90
9.50
V P
R V P
0.78
8.50
0.66
7.50
0.54
6.50 35.0
45.0
55.0
Temperatura
65.0
75.0
Efecto de la Presión en la concentración de H2S 130.0
H2S
110.0
90.0
m p p , S 2 H
70.0
50.0
30.0 0.3
0.5
0.7
PRE SION
0.9
1.1
Efecto de la Presión en la Presión de Vapor 1.2
12.0
PV PVR
1.0
10.0
V0.8 R V P P
8.0
0.6
6.0
0.4
4.0 0.3
0.5
0.7
PRESION
0.9
1.1
EJEMPLO 3
Elabore el (DFP) de simulación en PRO/II de un Proceso de Separación de 2 etapas con columna desorbedora, para separar la producción de 500 MBPD de Mison y 500 MBPD de Ayin, sí la primera etapa de separación se encuentra a 70.0332 kg/cm² y 50 °C, la segunda a 5.7148 kg/cm² y la columna 1.0332 kg/cm². Calcule la cantidad de Gas Dulce de desorción para producir un aceite con 70 ppm.
Composición del Gas Dulce C O M P O N E N T E S
% MOL
NITROGENO
4.45
DIOXIDO DE CARBONO
0.07
AC. SULFHIDRICO
0.00
METANO
81.62
ETANO
12.80
PROPANO
0.57
iso BUTANO
0.07
n BUTANO
0.23
iso PENTANO
0.07
n PENTANO
0.09
HEXANO + PESADOS
0.04
Proceso de Separación con Columna Desorbedora
Efecto de la Presión en la Columna en el Gasto de Gas Dulce 250.0
GAS DULC E
200.0
150.0
D C P M M , g Q100.0
50.0
0 0
2.0
4.0
Presion
6.0
8.0
Efecto de la Presión de la Columna en la PVR 50.0
PVR
40.0
30.0
i s p , R V P 20.0
10.0
0 0
2.0
4.0
PRESION
6.0
8.0
EJEMPLO 4
Calcular el poder calorífico del Gas Dulce del ejemplo anterior en BTU/ft³. Se recomienda utilizar un Reactor de Gibbs para simular la reacción de combustión, un controlador para establecer las proporciones de Gas y Oxígeno, y finalmente una calculadora para determinar el Poder Calorífico en las unidades establecidas.
