DESCRIPCION
DEL
PROCESO
DE
LA
PLANTA
DE
ALCOHOL El proceso de obtención de alcohol se inicia con el cultivo de levadura en laboratorio y luego cultivo y propagación en Planta. Se utiliza la levadura sacharomice cerevisae.
Las materias primas ricas en azúcares reductores totales como la Miel B o Melaza proc proced eden en de la Fábr Fábric ica a de Azúc Azúcar ar y se dilu diluye yen n con con agua agua de proc proces esos os para para la preparación del mosto hasta un grado brix entre 25 a 27 ºBx dependiendo de la cantidad de ART que se requiera en el mosto.
Durante esta etapa se inyectan antibióticos o bactericidas a la línea de preparación de mosto para reducir la carga microbiana.
El mosto mosto es alimen alimentad tado o a los los Fermen Fermentad tadore ores, s, donde donde previa previamen mente te han recib recibido ido levadura levadura procedente procedente de los Pre – Fermentad Fermentadores ores.. Los fermentad fermentadores ores tienen una capacidad para 200 m3 y recepcionan recepcionan 60 m3 de pie de levadura.
El ciclo de fermentación consta del llenado con mosto, atenuación, centrifugación y lavado. El ciclo de fermentación dura entre 9 y 12 horas. El brix del mosto que está fermentando debe ser siempre la mitad mas uno con respecto al brix de alimentación. La levadura se encarga de transformar mediante reacciones bioquímicas los azúcares fermentescibles fermentescibles contenidos en los azúcares azúcares totales en alcohol etílico. etílico. La temperatura de fermentación debe mantenerse entre 32 ºC – 34 ºC porque de lo contrario se puede propiciar la propagación de otros microorganismos principalmente las bacterias. Para mantener estas temperaturas se utilizan intercambiadores intercambiadores de placas.
El tipo de fermentación f ermentación que se emplea es con recuperación de levaduras para obtener un mayor rendimiento. Para ello el mosto fermentado es bombeado hacia un tanque pulmón pulmón y luego luego hacia hacia las las centríf centrífuga ugas. s. De las las centrí centrífug fugas as se obtie obtiene ne el vino vino y la levadura. La levadura pasa a los prefermentadores donde recibe un tratamiento con ácido sulfúrico a pH 2.5, bactericida y se la deja reposar por 2 horas para ser reciclada a los fermentadores. En los prefermentadores se le inyecta aire para que el oxígeno ayude a las levaduras en su reproducción. También se le agrega nutrientes como úrea y ácido fosfórico para incrementar el material celular de las levaduras.
El vino de las centrífugas centrífugas se va almacenando almacenando en un tanque volante volante donde luego es bombeada a la destilería.
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En la destilería se produce un 92% de Alcohol Etílico Rectificado y un 8% de Alcohol Etílico Industrial como subproducto.
El vino procedente de la fermentación con un 8 a 9% de alcohol, ingresa a una primera columna destiladora llamada Columna Mostera, de la cual se obtiene alcohol de graduación entre 45 y 50 ºGL. Por la parte inferior de la columna mostera se elimina la vinaza la cual es bombeada a la piscina de vinaza para su posterior tratamiento y dosificación a los campos de caña. El alcohol proveniente de la columna mostera pasa a una segunda columna llamada hidroselectora, donde por el tope se le agrega “agua de lavaje” denominada así para lavar el alcohol; es decir, para eliminar impurezas volátiles. El agua de lavaje permite diluir el alcohol procedente de la mostera hasta un grado alcohólico entre 10 a 20 ºGL en la base de la hidroselectora, de tal forma que las impurezas volátiles se separan y son extraídas en su mayoría por el condensador vertical como alcohol de segunda (también conocido como alcohol etílico industrial). Luego de esta dilución el alcohol del fondo de la columna hidroselectora es bombeada a la columna Rectificadora donde es concentrada hasta 96,0 – 96,2 ºGL. Por el fondo de la columna rectificadora se elimina la flegmaza, que viene a ser el excedente de agua que se le retira al alcohol diluido procedente de la columna hidroselectora. Para asegurar la calidad del producto el Alcohol Etílico procedente de la Columna Rectificadora pasa a la Columna Demetiladora por donde se reduce o eliminan las trazas de metanol que se hubiera podido formar en la fermentación.
Las columnas mosteras y rectificadoras trabajan con una temperatura entre 106 ºC a 107 ºC para evitar que se pierda producto por la base de éstas. El alcohol etílico por tener un punto de ebullición inferior se concentra en los topes de las columnas. Cada columna consta de condensadores para refrigerar los vapores alcohólicos y retornarlos nuevamente en estado líquido como reflujo y de esta forma mantener la calidad del alcohol.
Las columnas hidroselectoras trabajan con una temperatura en las bases entre 90 ºC y 92 ºC y las bases de las columnas demetiladores entre 87ºC – 88ºC.
Las plantas de la destilería son de 65,000 Litros, 35,000 L y 40,000 Litros dando una capacidad total instalada de 140,000 litros por día.
Para el calentamiento de las columnas se utiliza vapor de 10 PSI Y 20 PSI proveniente de la Planta de Azúcar y de las Calderas.
Se reutiliza el agua de enfriamiento a los condensadores empleando 4 torres de enfriamiento, cada una de ellas utiliza una piscina de 40 m3.
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Como insumos químicos en la fermentación se emplea ácido sulfúrico, ácido fosfórico, úrea, bactericida, antibiótico, antiespumante y dispersante, hipoclorito de sodio para la limpieza y sanitización. En la Destilación se emplea antincrustante y soda cáustica en el vino para evitar las incrustaciones de las sales en las mosteras.
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