destilacion diferencial transferencia de masa 2Descripción completa
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Descripción: Práctica IPS
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destilacion diferencial transferencia de masa 2
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trabajo.
Destilacion fraccionada
Descripción: Todosobre el proceso de destilacion
proceso de destilacion
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ingenieria quimica, problema tipo para encontrar condiciones de una torre de destilacion con diferentes hidrocarburos.Descripción completa
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS
PRCTICA:
“
DESTILACION DIFERENCIAL
”
ALUMNO: DE GANTE AGUILAR AGUILAR DAVID DAVID
GRUPO: 8IV5
PRIMERA SECCION.
JUEVES 15 DE ABRIL DE 2010. DAVID DE GANTE AGUILAR “DESTIALCION DIFERENCIAL”
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Destilación: operación unitaria consistente en la separación de los componentes de una mezcla basándose en la diferencia entre la presión de vapor de éstos. El vapor producido tiene una composición más rica en componentes volátiles que el alimento. Destilación intermitente o diferencial: operación intermitente en la que la mezcla se calienta hasta su temperatura de burbuja, comenzando la ebullición, que se mantiene. El vapor se condensa y se recoge en forma de líquido. A medida que se va evaporando el componente más volátil la temperatura de ebullición de la mezcla va aumentando. Este proceso se mantiene hasta que se recoge una cantidad prefijada de destilado o la composición de residuo es la que buscábamos. Supondremos que el alimento y el vapor generado están en equilibrio dinámico y por tanto su composición variará continuamente. En una mezcla binaria tenemos el componente A (más volátil) y el B. La ebullición comienza a la temperatura T1 obteniéndose un vapor de composición yA1 originado a partir de la mezcla de composición en el componente más volátil xA1. Al separarse esta vapor la composición del líquido se desplaza a la izquierda siguiendo la curva de equilibrio, y por tanto aumenta la temperatura de ebullición. Cuando la composición del líquido residual es xA2 el vapor originado tiene una composición yA2, siendo la temperatura T2. El destilado recogido tiene una composición comprendida entre yA1 e yA2. Ver gráfica de la página siguiente. T1: temperatura al inicio de la ebullición. T2: temperatura al final de la destilación. xA1: composición inicial en componente más volátil en el líquido. yA1: composición inicial en componente más volátil del vapor. xA2: composición final en componente más volátil en el líquido. yA2: composición final en componente más volátil del vapor.
A. 1. 2. 3. 4. 5. 6.
7. 8. 9.
ARRANQUE DEL APARATO. Abrir la válvula de salida del condensador para vaciar posible acumulación de condensador en prácticas anteriores. Cerrar todas las válvulas del aparato. Abrir las válvulas para el paso de la alimentación al destilador. Abrir la válvula de venteo para purgar el aire en el condensador No.1. Operar la bomba de alimentación. Llenar las ¾ partes aproximadamente del destilador, desconectar el motor de la bomba y anotar la altura del nivel del destilador, y la temperatura inicial de la alimentación. Cerrar las válvulas de alimentación. Abrirla válvula general de agua de enfriamiento. Abrir la válvula del condensado de vapor de calentamiento.
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10. Abrir la válvula general de vapor de calentamiento, y la válvula de agua al enfriador de condensado del vapor de calentamiento. 11. Abrir la válvula de vapor de calentamiento al destilador, purgando el condensado retenido en la chaqueta de calentamiento y regular la presión necesaria del vapor con la válvula PCV-101. 12. Una vez que los vapores de destilado salgan por la válvula de venteo cerrar dicha válvula. 13. Abrir la válvula de agua de enfriamiento al condensador y enfriador que se vayan a operar. 14. Tomar los datos de temperatura siguiente: a) De la mezcla y de los vapores de destilados cuando se inicia la ebullición. b) Del vapor de calentamiento durante la destilación (debe ser constante). 15. Abrir la válvula para el paso del producto destilado al enfriador y al tanque de almacenamiento. 16. Abrir las válvulas de salida del residuo del destilador, de agua al enfriador y al tanque de recepción. 17. La cantidad de condensado recolectado puede reprocesarse nuevamente enviando éste al hervidor previamente descargado para empezar una segunda destilación y obtener un destilado de mayor concentración. B.
PARO DEL APARATO.
Una vez que la destilación ha sido terminada, efectuar las siguientes operaciones: 1. Antes de cerrar la válvula general de vapor de calentamiento, tomar los siguientes datos de temperatura: a) TI-102 b) TI-103 c) TI-104 2. Cerrar la válvula de paso de vapor de calentamiento al destilador. 3. Cerrar la válvula de condensado de vapor de calentamiento al tanque de recepción y anotar la altura del nivel del tanque. 4. Abrir las válvulas de salida del residuo del destilador, de agua al enfriador y al tanque de recepción. 5. Operar la bomba de residuo. 6. Desconectar el motor de la bomba después de que salga todo el residuo. 7. Dejar enfriar y que termine de condensarse el destilado por lapso de 10 a 15 min. 8. Medir la altura del nivel del tanque de residuo y destilado y obtener muestras de éstos. 9. Cerrar la válvula general de agua de enfriamiento. 10. Una vez medidos y verificados los niveles de los tanques de destilado y residuo, abrir la válvula de drenaje de los tanques antes mencionados. 11. Una vez drenados, cerrar sus válvulas.
NOTAS. 1. Las composiciones se determinan por índice de refracción o por densidad. 2. Para efecto de cálculo, se supone que el sistema empleado se comporta idealmente.
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Tabla de temperaturas:
T1 50 61 80 86 90 91
T2 41 51 74 87 87 82
T3 104 105 107 107 106 108
T4 27 29 37 79 82 83
T5 27 26 25 26 26 26
T6 25 25 26 26 26 26
Datos extras:
⁄
Nivel del tanque de condensado de vapor = 7.2 cm Nivel del tanque= 41cm Diámetro del tanque de condensado de vapor = 38cm
Volumen. 33 20.5 11.5
F (Alimentación) D (Destilado) W (Residuo)
Densidad. 0.941 0.932 0.065
Masa. 30.2 19.106 11.098
Conversión. 0.32 0.36 0.18
0.32 Z F
0.32
32 (1 0.32)
0.2093
32 18 PM F 0.2093 * 32 1 0.209318 20.93 F
30.2 20.93
1.443kmol
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Para el destilado.
1000cm3 20500cm3 V D 20.5lt 1lt 0.932 _
