2.6 Metodología Sha

2.6 METODOLOGÍA SHA

Transcripción Transcripción de Metodologia SHA (Systematic Handling Analysis)

Como cada proyecto de manejo lleva su curso de los objetivos establecidos para instalar la realidad física pasa por cuatro fases las cuales son: I. Integración externa II. Plan total de manejo III. Planes de manejo detallado I. Instalación !n"lisis #istem"tico de $anutención $etodología #%! I&'()*+CCI,& P()C-*I$I-&')# -l !n"lisis !n"lisis #istem"tico de $anejo es un procedimiento organiado/ de aplicación universal a cual0uier proyecto de manejo de materiales. -l #%! consiste en: 1. -structura de ases 2. Patrón de procedimientos 3. Colocación de Convenciones -l #%! es un conjunto de 6 procedimientos 0ue se puede aplicar a proyectos pe0ue4os 0ue no re0uieran un an"lisis profundo del sistema de manejo de materiales. *-I&ICI,& !#-# -5-$-&')# C5!-# C5!-# 1. Clasificar información 2. !naliar información 3. isualiar flujo . -stablecer planes 7. -valuar alternativas 6. *etallar e instalar #e examinar"n los elementos claves de entrada de información preliminar/ necesarios para actualiar un problema de manejo de materiales. -stos son: 8P. Productos o $ateriales 9Partes/ artículos/ materiales. 8;. Cantidades 9entas o ol)5)=I! 1. Clasificar información 2. !naliar información 3. isualiar flujo

. -stablecer planes 7. -valuar alternativas 6. *etallar e instalar *I#'(I>+CI,& *- P5!&'! Cual0uier an"lisis completo de movimientos de materiales/ est" relacionado inseparablemente con el 5ayout. 5a raón de ello/ es 0ue el movimiento o el manejo asocia a los materiales su aprovec?amiento o un valor del espacio de tr"nsito y dic?o espacio/ est" ligado al lugar donde se origina cada movimiento y al lugar donde se acaba. $"s concretamente/ el 5ayout establece la distancia entre los puntos de origen y de destino y esta distancia de traslado es el factor m"s importante a la ?ora de seleccionar un m@todo de manutención. 'odo 5ayout y plan de manejo de materiales tiene tres fundamentos/ los cuales son: las relaciones/ el espacio y el ajuste.  !&A5I#I# *- $)I$I-&') Cuando analiamos los movimientos/ necesitamos conocer  cierta información. -stos datos incluyen: -l $aterial 9Producto o clases de materiales. a 5as características físicas. b )tras características. 5a (uta 9origen y destino o trayecto de los movimientos. a 5a distancia de los movimientos. b 5as situaciones físicas de la ruta. -l lujo 9o movimiento. a 5a intensidad del flujo 9cantidad de materiales por período movi@ndose sobre una ruta. b 5as condiciones del flujo 9o movimiento.

I#+!5IB!CI,& *- $)I$I-&')# -l flujo de materiales puede visualiarse de varias maneras: *iagramas es0uem"ticos de proceso8flujo *iagramas de flujo sobre el 5ayout =r"ficos de representación por coordenadas C)&C5+#I,& Provee un n
confiana para la aprobación de losestudios realiados por parte de la dirección de la empresa  !0uí se aprecian los movimientos de todas las "reas o del "rea sometida a estudio. Primero se considera el movimiento de material fuera del "rea problem"tica para de esa manera/ relacionar el problema de manejo de materiales específico con situaciones y condiciones externas/ sobre las cuales no se tiene control. -n este punto se establecen los m@todos para el movimiento de los materiales entre las "reas principales. 5as decisiones sobre el manejo total de material debe abarcar a los sistemas b"sicos/ a los diferentes tipos de e0uipos/ unidades de transporte o contenedores 0ue se utilian. 'iene 0ue ver con los movimientos de material entre distintos puntos dentro de cada "rea principal. -n esta fase/ se debe decidir sobre los m@todos detallados de transporte/ tales como el sistema específico/ e0uipos y contenedores a utiliar entre los puestos de trabajo. #eg
consideraciones de movimiento/ lugar/ tiempo/ espacio y cantidad. -l manejo de materiales debe asegurar 0ue las partes/ materias primas/ material en proceso/ productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. Cada operación del proceso re0uiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular/ el efica manejo de materiales. #e asegura 0ue los materiales ser"n entregados en el momento y lugar adecuado/ así como/ la cantidad correcta. -l manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. -n una @poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se ?an convertido en una nueva prioridad en lo 0ue respecta al e0uipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utiliarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. !specto importante de la planificación/ control y logística por cuanto abarca el manejo físico/ el transporte/ el almacenaje y localiación de los materiales. -l flujo de materiales deber" analiarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento 9ya sean materias primas/ materiales en productos terminados seg
A. Sorestad!a. 5a sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora/ esta sobrestadía es aplicada a las compa4ías si no cargan o descargan sus productos

dentro

de

un

periodo

de

tiempo

determinado.

". Desperdicio de tiempo de m#$%ina. +na m"0uina gana dinero cuando est" produciendo/ no cuando est" ociosa/ si una ma0uina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros/ ?abr" ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producir"n dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser  ineficientes.

&. Lento mo'imiento de los materiales por la planta. #i los materiales 0ue se encuentran en la empresa se mueven con lentitud/ o si se encuentran provisionalmente almacenados durante muc?o tiempo/ pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. D. Todos an perdido algo en %n momento o en otro. $uc?as veces en los sistemas de producción por lote de trabajo/ pueden encontrarse mal colocados partes/ productos e incluso las materias primas. #i esto ocurre/ la producción se va a inmoviliar e incluso los productos 0ue se ?an terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue a recogerlos. E. n mal sistema de mane*o de materiales p%ede ser la ca%sa de serios da+os

a partes y prod%ctos. $uc?os de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas 9papel en un lugar c"lido/ lec?e y ?elados en lugares frescos y ?
prod%cción. -n los sistemas de producción en masa/ si en una parte de la línea de montaje le faltaran materiales/ se detiene toda la línea de producción del mal manejo de los materiales 0ue nos lleva a entorpecer la producción de la línea ?aciendo así 0ue el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. G. Desde el p%nto de 'ista de la mercadotecnia- %n mal mane*o de materiales

p%ede signiicar clientes inconormes. 5a mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est" el aspecto de comercialiación/ proceso social y administrativo. 'odo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempe4o percibido de un producto para proporcionar un valor en relación con las

expectativas

del

consumidor.

Puesto 0ue el @xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes/ es indispensable 0ue ?aya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades.

H. Otro prolema se reiere a la seg%ridad de los traa*adores. *esde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a trav@s de un buen manejo de materiales/ la seguridad del empleado debe de ser lo m"s importante para la empresa ya 0ue ellos deben de sentir un ambiente laboral tran0uilo/ seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto 0ue si no ?ay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgarían por cada operación a realiar y un mal manejo de materiales ?asta podría causar la muerte. "El riesgo final en un mal manejo de materiales, es su elevado costo" 

*ispositivos para el $anejo de $ateriales -l n
Transportadores -s un aparato relativamente fijo dise4ado para mover materiales/ pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utiliados para el flujo de lí0uidos/ gases o material en polvo a presión: 5os productos por lo general no interfieren en la producción/ ya 0ue se colocan en el interior  de las paredes/ o debajo del piso o en tendido a@reo. 5os transportadores tienen varias características 0ue afectan sus aplicaciones en la industria. #on independientes de los

trabajadores/ es decir/ se pueden colocar entre ma0uinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervención ?umana. 5os transportadores proporcionan un m@todo para el manejo de materiales mediante el cual los materiales no se extravían con facilidad. #e pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. -sto limita su flexibilidad y los ?ace adecuados para la producción en masa o en procesos de flujo continuo.

Los carros. 5a mecaniación ?a tenido un enorme impacto de materiales en a4os recientes. -ntre los 0ue se incluyen ve?ículos operados manualmente o con motor. 5os carros operados en forma manual/ las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras/ viajes cortos y lugares pe0ue4os. Para mover objetos pesados y voluminosos/ se utilian entre los tractores. 5a seguridad/ la visibilidad y el espacio de maniobra son las

principales

limitaciones.

#e desarrollaron m"0uinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. -l desarrollo repentino ?io 0ue las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noc?e a la ma4ana. -n la prisa por ponerse al día/ se desarrollaron m@todos m"s novedosos. Por supuesto/ algunas industrias a
D%ctos. -stos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales 0ue consiste de tubos cerrados 0ue conectan dos o m"s puntos. Pueden fabricarse con varios metales 9?ierro/ acero/ aluminio/ ?ierro galvaniado/ acero inoxidable/ etc./ o de madera/ pl"stico/ vidrio/ tela/ cemento y otros tipos de productos arcillosos. 5os ductos tienen la ventaja sobre los transportadores de 0ue no se extravía el material 0ue se envía por  ellos. !dem"s/ se pueden mover los materiales con muc?a velocidad a muy bajo costo. 5os ductos tambi@n se prestan a 0ue no se derramen los materiales por alg
Dispositi'os di'ersos.

 !lgunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan a ser clasificados en las categorías anteriores. -ntre estos se incluyen ascensores/ muelles ?idr"ulicos/ tornamesas/ m"0uinas de transferencias autom"ticas y los índices de ?erramientas y ma0uinas controlados por cintas. 'odos est"n familiariados con los ascensores y sus características en sentido de manejo de materiales. 5os muelles hidráulicos son secciones de los muelles de recibo y embar0ue y 0ue pueden elevarse o bajarse de manera 0ue puedan ponerse a la altura de la plataforma del camión para facilitar su carga o descarga. #e ?an ideado dispositivos similares para apuntarlos sobre camiones/ de manera 0ue los materiales puedan llevarse sobre ruedas ?asta la compuerta del camión y luego bajar la carga ?idr"ulicamente a tierra o a la compuerta.  !lmacenamiento de $ateriales -l servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las ?erramientas/ materiales/ pieas y suministros ?asta 0ue se necesiten en el proceso de fabricación. -ste objetivo puede enunciarse de forma m"s completa como la función de proteger las ?erramientas/ materiales/ pieas y suministros contra p@rdidas debido a robo/ uso no autoriado y deterioro causado por el clima/ ?umedad/ calor/ manejo impropio y desuso. !dem"s/ la función de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para recuento de materiales/ control de su cantidad/ calidad y tipo/ en cuanto a la recepción de los materiales comprados y asegurar mediante el control de materiales 0ue las cantidades re0ueridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten. Probablemente/ los mayores errores observados en los almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la colocación de las onas de almacenamiento temporal demasiado lejos de los puntos en 0ue se utilian los materiales. 5a cantidad de espacio 0ue debe destinarse puede calcularse muy f"cilmente si se conocen la cuantía de los pedidos y las cantidades m"ximas en existencia de cada artículo. #i la planta 0ue se proyecta es nueva y no se dispone de datos/ deben calcularse de manera estimada las cantidades de cada artículo 0ue se almacenar"n y su volumen/ la suma de dic?os vol
calcularse determinando la altura a 0ue se apilar" cada artículo o el n
"odegas/ #on

los

lugares

de

almacenamiento

de

bienes.

Pueden existir dos tipos de bodega: >odegas centrales y de tr"nsito. -stas bodegas tienen bajo su responsabilidad las siguientes actividades: •

(ecepción y verificación del estado de productos entregados por los proveedores.

•

+bicación/ control de calidad y custodia de los productos.

•

-ntrega de los productos almacenados en óptimas condiciones a los usuarios solicitantes.

"odegas De Tr#nsito/ #on bodegas temporales en las cuales se almacenan los productos en un corto periodo de tiempo. -n estas bodegas pueden encontrarse materiales en tr"nsito/ locales o importados.

"odegas &entrales/ #on bodegas 0ue mantienen el almacenamiento permanente de bienes.

Almacenamiento De Herramientas -l almacenamiento de ?erramientas difiere del de materiales/

pero ambos

problemas pueden

resolverse siguiendo el mismo

procedimiento. 5a solución debe basarse en las necesidades de la planta y no en las ideas preconcebidas de 0ue las estanterías o cuartos de ?erramientas ?an de ser todos semejantes. -l almacenamiento de ?erramientas puede

ser centraliado o

descentraliado/ puede estar combinado con el almacenamiento regular o bien operar en forma completamente independiente/ existen argumentos de peso a favor de cada una de estas alternativas. -l almacenamiento de ?erramientas precisa ordinariamente un servicio complementario/ adem"s del re0uerido por un almacenamiento normal de materiales: el entretenimiento de las ?erramientas. #e distingue tambi@n del almacenamiento de materiales en 0ue @stos raramente se colocan dos veces en la misma "rea bajo el mismo estado/ mientras 0ue las ?erramientas se usan y se devuelven muc?as veces. -l personal del cuarto de ?erramientas ?a de disponer de medios para poder inspeccionarlas con el fin de comprobar si re0uieren afilado o alguna

otra reparación en algunas plantas/ este personal se encarga de casi todo el trabajo de entretenimiento de las ?erramientas. )tra labor 0ue se realia a veces en los cuartos de ?erramientas es la de construir los
sometido

normalmente va separado del de dar entrada/ salida y recontar las ?erramientas y re0uiere mec"nicos altamente especialiados para su realiación.

0&ómo entran y salen las mercanc!as del almac1n2 -n el ciclo de producción/ los materiales 0ue constituyen las existencias pueden tener  0ue almacenarse repetidas veces. -ntran en el almac@n salen de @l para su elaboración vuelven a a0uel salen otra ve para otra fase ulterior de la elaboración vuelven a entrar y así sucesivamente/ ?asta 0ue/ por
Apilamiento -l apilamiento de materiales se efect
Estanter!as y Tipos

-l almacenamiento en estanterías y estructuras consiste en situar los distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable/ sirvi@ndose para ello de e0uipos de manutención manual o mec"nica. -xisten distintos tipos de almacenamiento en estanterías y estructuras: •

 !lmacenamiento est"tico: sistemas en los 0ue el dispositivo de almacenamiento y las cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso.

•

 !lmacenamiento móvil: sistemas en los 0ue/ si bien las cargas unitarias permanecen inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento/ el conjunto de ambos experimenta movimiento durante todo el proceso.

5os elementos m"s característicos de las estanterías y estructuras de almacenamiento se muestran/ junto con la nomenclatura de los mismos/ en las figuras 0ue est"n a continuación.

3iesgos en el dise+o- la constr%cción y el monta*e 5os principales riesgos relacionados con el dise4o/ construcción y montaje de este tipo de almacenamiento son: •

Caída de cargas o elementos de las cargas sobre pasillos o onas de trabajos debido a:

•

*eformación de la instalación por infra dimensionamiento de las estanterías como consecuencia de una definición errónea por parte del cliente de sus necesidades/ principalmente del peso y dimensión de sus cargas/ o bien por insuficiente resistencia mec"nica de las estanterías debido a las características de los materiales constitutivos/ dimensionado y configuración de los elementos/ formas y geometría de las uniones de las estructuras. 'ambi@n puede tener su origen en una modificación de las estanterías sin consultar con el fabricante o a su inestabilidad por suelo deforme.

•

C?o0ues contra las estructuras de los aparatos o ve?ículos de manutención/ 0ue pueden dar lugar a desenganc?e de los largueros y ensambles por la acción de un esfuero vertical/ deformaciones el"sticas o permanentes de los elementos/ o bien desplome de cargas yDo elementos portantes.

C?o0ues entre ve?ículos o atropellos a peatones: las principales causas de estos riesgos pueden ser una iluminación mal dise4ada o instalada 0ue produca deslumbramientos o bien sea insuficiente/ y una escasa anc?ura de los pasillos/ teniendo en cuenta el dimensionado de los aparatos y cargas 0ue deben circular por  ellos.

Medidas de pre'ención en el dise+o y monta*e. &#lc%lo y dise+o #e basa en los siguientes aspectos de la futura instalación: o

&aturalea y resistencia del suelo.

o

#istemas de trabajo.

*imensiones/ pesos/ localiación y tipo de rotación de cargas.

Estailidad 5a estabilidad debería estar garantiada en cual0uier fase de la actividad. -sto se puede alcanar/ seg
#e deben considerar las fueras ?oriontales tanto en dirección longitudinal como en dirección al fondo/ pero no actuando simult"neamente. 5a planeada y ?oriontalidad de los suelos de los locales deber"n ser tales/ 0ue las tolerancias verticales de las estructuras sean respetadas sin un acu4a miento excesivo.

4asillos de circ%lación y de ser'icio 5a anc?ura de los pasillos de sentido
anc?ura

mínima

ser"

de

1.2E

m.

5a anc?ura de los pasillos secundarios ser" de como mínimo 1/EE m. Pasillos entre estanterías o

&o se debe almacenar nada en los pasillos de circulación.

o

Para 0ue las extremidades de los pies 9parte baja de los montantes no est@n sometidas a golpes o c?o0ues/ deben instalarse protecciones en los pies de las escalas o bastidores a nivel del suelo y de resistencia suficiente/ fijados al suelo e independientes de sus pies seg
o

-s recomendable en los pasillos principales por los 0ue circulan carretillas elevadoras/ mantener colateralmente a las mismas y de forma diferenciada onas de paso exclusivamente peatonal. %ay 0ue extremar las precauciones en los entrecruamientos de pasillos mediante se4aliación y medios 0ue faciliten la visibilidad/ por ejemplo espejos adecuados.

o

-n los pasillos de circulación en los 0ue se crucen carretillas yDo peatones se ?an de extremar al m"ximo las precauciones.

o

&o circular con la carga elevada por los pasillos de circulación.

Se+ali5ación 5os pasillos deberían estar se4aliados mediante pintura amarilla delimitando las onas de paso y los límites de las cargas situadas sobre las estanterías.

Monta*e -l montaje lo debe ?acer el constructor/ estando pro?ibido utiliar elementos recuperados

de

otras

estanterías

viejas

sean

del

tipo

0ue

sean.

 !ntes de fijar las estanterías a las estructuras del edificio debe verificarse 0ue @stas lo permiten. -n el caso de tener 0ue disponer por encima del pasillo elementos de unión entre estanterías/ estos ?an de estar siempre por encima de las cargas y teniendo en cuenta un

juego

mínimo

de

al

menos

1E

cm.

para

carga

y

descarga.

5as estanterías ?an de 0uedar montadas verticalmente. 5as desviaciones de los montantes de la estantería a la línea de plomada en dirección longitudinal o transversal no deben ser superiores a 1D2EE de la altura % del montante considerado. 5os puntos de fijación de elementos sustentadores y estantes no deben superar una diferencia de 1D3EE la distancia entre los montantes 5. 1E Principios de $anejo de $ateriales

Los 67 principios de mane*o de materiales desarrollados por el Handling 8nstit%te en 699:/ 1. 4rincipio de planeación/ todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en el 0ue se definan por completo necesidades/ objetivos de desempe4o y especificaciones funcionales de los m@todos propuestos. 2. 4rincipio de estandari5ación: m@todos/ e0uipos/ controles y softFare para el manejo de materiales debe estandariarse dentro de los límites 0ue logran los objetivos globales de desempe4o y sin sacrificar la flexibilidad/ modularidad y producción. 3. 4rincipio del traa*o : el trabajo de manejo de materiales debe minimiarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio re0uerido de la operación. . 4rincipio de ergonom!a/ deben reconocerse la capacidad y las limitaciones ?umanas y respetarse al dise4ar las tareas y e0uipo de manejo de materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas.

7. 4rincipio de carga %nitaria/  las cargas unitarias deben ser de tama4o adecuado y configurarse de manera 0ue logren el flujo de material y los objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de proveedores. 6. 4rincipio de %tili5ación del espacio : debe ?acerse uso efectivo y eficiente de todo el espacio disponible. G. 4rincipio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo 0ue abarca recepción/ inspección/ almacenamiento/ producción/ ensamble/ empa0ue/ unificación/ selección de órdenes/ envíos/ transporte y manejo de reclamaciones. H. 4rincipio de a%tomati5ación/  las operaciones de manejo de materiales deben mecaniarse yDo automatiarse cuando sea posible/ para mejorar la eficiencia operativa/ incrementar la respuesta y mejorar la consistencia. . 4rincipio amiental/ el impacto ambiental y el consumo de energía son criterios a considerar al dise4ar o seleccionar el e0uipo y los sistemas de manejo de materiales. 1E. 4rincipio del costo del ciclo de 'ida/  +n an"lisis económico ex?austivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del e0uipo de manejo de materiales y los sistemas 0ue resulten.