FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
“INFORME DE LABORATORIO N°2”
CURSO: TECNOLOGÍA DE CONCRETO I BLOQUE: FC.PRE7CIV05W1T PROFESOR: LAOS LAURA, XAVIER ANTONIO INTEGRANTES:
CODIGO
CONDOR VILLAFUENTE, Zarina Regalia GERONIMO MALPARTIDA, Hander Ireneo HUAMANÍ MENA, Ever Jose Enrique JULIAN CAHUAYA, Luis Antonio SALAS TINOCO, Alexander Alberto
Lima – Perú 2016 – 2
1420898 1420979 1421029 1421060 1421233
INDICE INTRODUCCIÓN ................................................................................................ I OBJETIVOS ....................................................................................................... II Objetivo General ............................................................................................. II Objetivos Específicos ...................................................................................... II ENSAYOS DE LABORATORIO ......................................................................... 1 1 PESOS UNITARIOS DE LOS AGREGADOS (ASTM C-29) ........................ 1 MATERIAL Y EQUIPO:................................................................................ 1 PROCEDIMIENTO:...................................................................................... 1 CÁLCULOS ................................................................................................. 3 ANÁLISIS DEL ENSAYO ............................................................................. 5 2 GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS (ASTM D-422)........................ 5 MATERIAL Y EQUIPO:................................................................................ 5 PROCEDIMIENTO:...................................................................................... 5 CÁLCULOS ................................................................................................. 6 ANÁLISIS DEL ENSAYO ............................................................................. 9 3 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN (ASTM C-127 y ASTM C-128) ........ 10 MATERIAL Y EQUIPO............................................................................... 10 PROCEDIMIENTO .................................................................................... 10 CÁLCULOS ............................................................................................... 11 ANALISIS DEL ENSAYO ........................................................................... 13 CONCLUSIÓN ................................................................................................. 15 RECOMENDACIONES .................................................................................... 16 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 17 ANEXOS………………………………………………………………………………18
INTRODUCCIÓN
En el presente informe se da a conocer sobre los diferentes ensayos de cemento realizados en el laboratorio: pesos unitarios de los agregados, granulometría, peso específico y absorción; todos estos fueron realizados de acuerdo a la Norma Peruana. Y siguiendo cuidadosamente los diferentes pasos a seguir. Los diferentes tipos de ensayo varían de acuerdo a la temperatura del ambiente, el tipo de cemento, y el tipo de agua utilizado, muchas veces estos factores influyen en el resultado de las muestras. También se da a conocer sobre la definición de cada ensayo, los materiales y equipos utilizados, se explica sobre los procedimientos realizados, los resultados obtenidos, el análisis de cada ensayo, los errores cometidos al realizar el ensayo, las conclusiones y recomendaciones y su aplicación de cada una en el campo. Los diferentes tipos de ensayo se realizan con la finalidad de aprender y tener conocimiento de cómo se elaboran estos laboratorios, para posteriormente aplicar lo aprendido en nuestro campo de trabajo. Los ensayos tienen mucha importancia ya que es la única forma de saber y llegar a conocer el comportamiento de los diferentes tipos de cemento en el campo a temperatura ambiente.
I
OBJETIVOS Objetivo General Demostrar la importancia de cada ensayo en nuestro futuro desempeño como Ingenieros (ras) civiles. Aprender el uso de cada equipo según la evolución de la misma debido a que los avances tecnológicos no son estáticos. Aprender de la experiencia de todos los ensayos que se le pueden hacer al cemento. Objetivos Específicos Determinar el peso unitario suelto (PUS) y el peso unitario compactado (PUC) del agregado fino y agregado grueso según los parámetros de la norma internacional para desarrollar un diseño de mezcla adecuada. La determinación de los tamaños de las partículas y verificar su cumplimiento con la norma internacional, en su proceso conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado para su uso en el concreto. Determinar mediante un tamizado la gradación que tiene agregados ensayados. Calculo del ensayo, cuanto de agregado fino y grueso debe entrar en un metro cubico, tanto en el suelto o el compactado. Determinar el peso específico de la masa, superficialmente seco y aparente, y absorción del agregado fino y grueso. Puntualizar la importancia que tiene el peso específico relativo del cemento en el diseño y control de mezclas de concreto
II
ENSAYOS DE LABORATORIO 1 PESOS UNITARIOS DE LOS AGREGADOS (ASTM C-29) MATERIAL Y EQUIPO: Agregado grueso y/o fino en cantidad suficiente que exceda la capacidad del molde (de 125% a 200% el volumen del molde). Balanza o báscula con una precisión de 0.1% Varilla compactadora. Recipiente volumétrico (molde) Pala o cucharón de tamaño conveniente para llenar el molde. PROCEDIMIENTO: Procedimiento para determinación de los pesos unitarios. A. Determinación del Peso Unitario o Volumétrico Seco Suelto (PVSS)
1. Seleccionamos
una
muestra
representativa
por
cuarteo
(Suponiendo que ya estaba seleccionada con este método) del agregado a ensayar (Grava o Arena). 2. La muestra debe estar previamente seca (Secada al Horno) a una tempera tura constante de 110 ± 5 °C 3. Pesamos el recipiente volumétrico 4. Depositamos el material en el recipiente y procuramos efectuar esta operación con ayuda de un recipiente volumétrico pequeño, utilizando una altura constante de 0.2513 m sobre la parte superior del molde que no exceda de 5 cm (el puño de la mano). 5. Una vez llenado el recipiente en rase, tomando en cuenta para realizar esta operación cuando el material era grava utilizamos los dedos de la mano y en el caso de la arena nos auxiliamos de un enrazado. 6. Pesamos el material que había sido depositado en el recipiente volumétrico en tres porciones diferentes debido a la capacidad de la balanza que no debía exceder a los 3kg. 7. Luego se realizó el cálculo del Peso Volumétrico Seco Suelto (PVSS) con la siguiente ecuación. 1
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) − (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) 𝑘𝑔 𝑃𝑉𝑆𝑆 ( 3 ) = 𝑚 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
B. Determinación del Peso Unitario o Volumétrico Seco Compacto (PVSC). 1. Seleccionamos
una
muestra
representativa
por
cuarteo
(Suponiendo que ya estaba seleccionada con este método) del agregado a ensayar (Grava o Arena) 2. La muestra debe estar previamente seca (Secada al Horno) a una tempera tura constante de 110 ± 5 °C. 3. Pesamos el recipiente volumétrico. 4. Depositamos el material en el recipiente en tres capas procurando efectuar esta operación con ayuda del de un pote pequeño utilizando una altura constante de 0.2513 m sobre la parte superior del molde que no exceda de 5 cm (el puño de la mano) 5. Depositamos el material hasta
1
hasta de la capacidad, del
3
recipiente aplicándole 25 golpes con ayuda de la varilla punta de bala, distribuida en toda el área. 6. Luego llenamos con material hasta
2 3
y lo golpeamos 25 veces con
la misma varilla. A continuación llenamos completamente el recipiente y lo guapeamos nuevamente 25 veces. 7. Una vez llenado el recipiente habiéndole aplicado los 25 golpes a la última capa en rase, tomando en cuenta para realizar esta operación cundo el material era grava utilizamos los dedos de la mano y en el caso de la arena nos auxiliamos de un enrazado. 8. Pesamos el material que había sido depositado en el recipiente volumétrico en cuatro porciones diferentes debido a la capacidad de la balanza que no debía exceder a los 3 kg 9. Luego se realizó el cálculo del Peso Volumétrico Seco Suelto (PVSS) con la siguiente ecuación. (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) − (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) 𝑘𝑔 𝑃𝑉𝑆𝐶 ( 3 ) = 𝑚 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 2
CÁLCULOS Agregado fino: VOLUMEN DEL MOLDE CILINDRICO
MUESTRA
PESO DEL MOLDE (kg)
PESO DEL MOLDE + AGUA (kg)
PESO DEL AGUA (kg)
FACTOR CALIBRACION(kg/m3)
VOLUMEN MOLDE (m3)
Volumen de molde
1.558
3.868
2.31
1000
0.00231
Volumen Molde = Peso del agua / Factor de calibración PESO UNITARIO SUELTO (PUS)
MUESTRA
PESO DEL MOLDE (kg)
PESO DEL MOLDE + ARENA (kg)
PESO DEL LA ARENA (kg)
VOLUMEN MOLDE (kg/m3)
PESO UNITARIO SUELTO (Kg/m3)
PUS
1.558
5.96
4.402
0.00231
1905.63
Peso Unitario Suelto = Peso de la arena / Volumen Molde
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)
MUESTRA
PESO DEL MOLDE (kg)
PESO DEL MOLDE + ARENA (kg)
PESO DEL LA ARENA (kg)
VOLUMEN MOLDE (kg/m3)
PESO UNITARIO SUELTO (Kg/m3)
PUS
1.558
6.207
4.649
0.00231
2012.55
Peso Unitario Compactado = Peso de la arena / Volumen Molde
Agregado grueso: VOLUMEN DEL MOLDE CILINDRICO
MUESTRA
PESO DEL MOLDE (kg)
PESO DEL MOLDE + AGUA (kg)
PESO DEL AGUA (kg)
3
FACTOR CALIBRACION(kg/m3)
VOLUMEN MOLDE (m3)
Volumen de molde
5.023
14.313
9.29
1000
0.00929
Volumen Molde = Peso del agua / Factor de calibración
PESO UNITARIO SUELTO (PUS)
MUESTRA
PESO DEL MOLDE (kg)
PESO DEL MOLDE + ARENA (kg)
PESO DEL LA ARENA (kg)
VOLUMEN MOLDE (kg/m3)
PESO UNITARIO SUELTO (Kg/m3)
PUS
5.023
18.88
13.857
0.00929
1491.60
Peso Unitario Suelto = Peso de la arena / Volumen Molde PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)
MUESTRA
PESO DEL MOLDE (kg)
PESO DEL MOLDE + ARENA (kg)
PESO DEL LA ARENA (kg)
VOLUMEN MOLDE (kg/m3)
PESO UNITARIO SUELTO (Kg/m3)
PUS
5.023
20.04
15.017
0.00929
1616.47
Peso Unitario Compactado = Peso de la arena / Volumen Molde Los resultados que se obtuvieron son: AGREGADO FINO :
P.U.S = 1905.63 Kg/m3 P.U.C = 2012.55 Kg/m3
AGREGADO GRUESO:
P.U.S = 1491.60 Kg /m3 P.U.C = 1616.47 Kg /m3
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad de gran importancia en la dosificación de los agregados. Los pesos unitarios sueltos y compactados nos permitirán desarrollar un mejor diseño de mezcla.
4
ANÁLISIS DEL ENSAYO Este método de ensayo permite determinar la densidad aparente ("peso unitario") de un árido tanto en su condición compactada o suelta y calcular los huecos entre las partículas en los áridos finos, gruesos o mezclas de áridos, basada en la misma determinación. Este método se aplica a los áridos que no exceden las 5 pulg (125 mm) de tamaño máximo nominal.
. Capacidad de los recipientes
2 GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS (ASTM D-422) MATERIAL Y EQUIPO: Mallas de ancho establecido en la norma ASTM Muestra de agregados Bandejas o Recipientes para los agregados Balanzas PROCEDIMIENTO: a) Separación de agregado grueso y fino: Se separa el agregado grueso del fino, se trabaja con la malla N° 4, se hecho el material por la malla; el material que es retenido es agregado grueso, y el material que pasa es el agregado fino. b) Granulometría del agregado grueso:
5
Se hace pasar el agregado grueso por las mallas del 3 ½” al N° 4. Se toma el peso de cada muestra retenido en cada malla para elaborar la tabla de granulometría. c) Granulometría del agregado fino: Se coge una muestra de agregado fino para realizar el ensayo, primero se lava la muestra para eliminar los limos y arcillas, luego se procede a secarlo en el horno. Cuando la muestra está seca se procede a tamizarlos por las mallas del N° 8 al N° 100, una vez tamizado se pesa todas las muestras retenidos en los tamices para elaborar también su tabla de granulometría y posteriormente realizar su curva granulométrica.
Tamizado de los agregados Tamizado de los agregados
CÁLCULOS a) TABLA DE GRANULOMETRÍA AGREGADO AGREGADO GRUESO:
6
5000.00
PESO TOTAL (g)
TAMIZ peso retenido(g) % parcial retenido 0.00 3" 0.00 2" 0.00 1 1/2" 0.00 1" 102.00 2.04 3/4" 2933.00 58.66 1/2" 1329.00 26.58 3/8" 587.00 11.74 1/4" 43.00 0.86 N° 4 6.00 0.12 FONDO 5000.00 TOTAL
%ACUMULADO retenido que pasa
2.04 60.70 87.28 99.02 99.88 100.00
100.00 97.96 39.30 12.72 0.98 0.12 0.00
AGREGADO FINO: 650.00 578.00
PESO TOTAL (g) PESO TOTAL LAVADO SECO (g)
TAMIZ peso retenido(g) % parcial retenido 14.00 2.42 N°4 129.00 22.32 N°8 184.00 31.83 N°16 147.00 25.43 N°30 51.00 8.82 N°50 29.00 5.02 N° 100 24.00 4.15 FONDO 578.00 TOTAL
TM = TMN = HUSO
%ACUMULADO retenido que pasa 2.42 97.58 24.74 75.26 56.57 43.43 82.01 17.99 90.83 9.17 95.85 4.15 100.00 0.00
1" 3/4" 67
7
b) CURVA GRANULoMÉTRICA DE LA MUESTRA DE AGREGADO FINO Y GRUESO (ASTM C-33)
LEYENDA AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO: LÍMITES:
8
c) MÓDULO DE FINEZA:
AGREGADO GRUESO 𝟑
𝟏
𝟑
∑ % 𝒓𝒆𝒕.𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐( ” + 𝟏 ” “+ + 𝑵° 𝟒 + 𝟏𝟎𝟎×𝟓) 𝟒 𝟐 𝟖 𝟏𝟎𝟎
MF AG = 6.18 AGREGADO FINO ∑ % 𝐫𝐞𝐭. 𝐚𝐜𝐮𝐦𝐮𝐥𝐚𝐝𝐨( 𝐍°𝟒 + N°8 + 𝐍°𝟏𝟔 + 𝐍° 𝟑𝟎 + 𝐍°𝟓𝟎 + 𝐍°𝟏𝟎𝟎) 𝟏𝟎𝟎
MF AF = 2.57
d) IMPUREZA DEL AGREGADO FINO:
Peso Total = 650g Peso total lavado seco = 578g Material puro:
578 650
× 100 = 88.92%
Limos y arcilla: 11.08%
ANÁLISIS DEL ENSAYO a) Tabla de granulometría del agregado: Con respecto a esto se trabajó de manera adecuado, no hubo desperdicio de agregados dentro del ensayo. En el agregado grueso se trabaja de manera normal: coges uno muestra de agregado grueso y lo tamizas registras el peso y haces la tabla granulométrica, en cambio en el agregado fino se lava la muestra debido a que parte del agregado es limo y arcilla y muchas veces no pasa los tamices sino se adhiere a otras partículas de arena por lo que en lo cálculos no representaría la realidad del comportamiento granulométrico.
b) Curva granulométrica: 9
La curva granulométrica del agregado grueso está dentro de la norma establecida en el ASTM, pero la del agregado fino no está dentro de esos límites, por lo que podemos concluir que no es un buen material para poder elaborar concreto. Sin embargo, si encontramos un material así en la vida real no lo podemos votar porque embargaría perder dinero. Esto se podría utilizar para elaborar concreto pobre para hacer un lechado de suelo y así hacer más resistente.
c) Módulo de fineza: En el curso se analiza el módulo de fineza global se debe mantener en 5.8 +- 0.3, y en este caso nos resulta 4.38 donde podemos observar que no es un agregado bueno para trabajar. Aun eso tiene solución debemos calcular cuánto de material se necesita compensar para que llegue a un módulo de fineza global de 5.8. d) Impureza del agregado fino: El rango establecido por la norma es de 0%-10% y nos salió 11.08% lo cual corresponde a un material muy sucio pero aun así se puede trabajar dándole sacudidas al material para que las partículas de limos y arcilla se vallen y lo cual podamos reducir al menos 1.5% de suciedad. Y estaríamos dentro del porcentaje permisible.
3 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN (ASTM C-127 y ASTM C-128) MATERIAL Y EQUIPO Balanza Horno Canastilla Picnómetro o fiola Tela absorbente Secadora
PROCEDIMIENTO AGREGADO FINO 10
Seleccionar por cuarteo una cantidad de muestra. Secarla en el horno, luego dejarla enfriar. Cubre la muestra completamente con agua, por 24 horas. Se decanta la muestra evitando perdidas de finos, luego de ello secar su superficie con una moderada corriente de aire caliente, para asegurarnos de ello se hace la prueba del cono, llenándolo y dándole 25 golpes. Luego se introduce la muestra en el pictometro 500 gr del agregado fino, y se añade agua hasta los 500 cm3, determinado el agua introducida, luego se saca el material del recipiente y se seca determinando su peso. AGREGADO GRUESO Lavar la muestra hasta a eliminar completamente el polvo, luego se seca en el horno. Se deja la muestra en agua por un par de 24 horas, luego de ello se seca las partículas sobre una tela, hasta eliminar el agua superficial. Colocar la muestra en el interior de la canastilla metálica y determinar su peso sumergido en agua. Después de ello se coloca la muestra en el horno y se deja reposar por 24 horas se retira y se deja enfriar. CÁLCULOS AGREGADO FINO:
1 2 3 4 5 6 7
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO Peso de la fiola Peso de arena s.s.s + peso de la fiola + peso del agua Peso de arena s.s.s + peso de la fiola Peso del agua(W = 2-3) Peso de tara Peso de la muestra seca + Peso de la tara Peso de la arena( A = 6-5)
8
Volumen de la fiola(V=500)
167 974 667 307 362 834 472 500
Peso específico
𝑃𝑠 =
(g)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎 − 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 11
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 + 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑎) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 834 𝑔𝑟 − 362𝑔𝑟 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 472 𝑔𝑟 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎 = 500 𝑐𝑚3 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑠𝑠 + 𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎 + 𝑎𝑔𝑢𝑎) − (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑠𝑠 + 𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎) 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 974 𝑐𝑚3 − 667𝑐𝑚3 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 307𝑐𝑚3 𝑃𝑠 =
472𝑔𝑟 500𝑐𝑚3 − 307𝑐𝑚3
𝑃𝑠 = 2.44𝑔𝑟/𝑐𝑚3 → 2440𝑘𝑔/𝑚3 Porcentaje de absorción: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑠𝑠 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 %𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ( ) × 100 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑠𝑠 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠. 𝑠. 𝑠 + 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑠𝑠 = 667𝑔𝑟 − 167𝑔𝑟 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑠𝑠 = 500𝑔𝑟 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 472 𝑔𝑟 AGREGADO GRUESO:
1 2 3 4 5
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO Peso de la muestra s.s.s(B) Peso de la muestra saturada dentro del agua( C ) Peso de la tara Peso de la muestra seca + peso de la tara Peso de la muestra seca(A = 4-3)
Peso especifico
12
(g) 3000 1819 350 3313 2963
𝑃𝑠 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑠𝑠 − 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 + 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑎) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 3313 𝑔𝑟 − 350𝑔𝑟 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 2963𝑔𝑟
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑠𝑠 = 3000𝑐𝑚3 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1819 𝑐𝑚3 𝑃𝑠 =
2963𝑔𝑟 3000𝑐𝑚3 − 1819𝑐𝑚3
𝑃𝑠 = 2.51𝑔𝑟/𝑐𝑚3 → 2510𝑘𝑔/𝑚3 Porcentaje de absorción
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑠𝑠 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 %𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ( ) × 100 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑠𝑠 = 3000𝑔𝑟 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 = 2963𝑔𝑟 3000𝑔𝑟 − 2963𝑔𝑟 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛(%) = ( ) × 100 2963𝑔𝑟 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛(%) = 1.25%
ANALISIS DEL ENSAYO AGREGADO FINO De acuerdo al valor del peso específico o densidad absoluta obtenida del agregado fino que es 2440𝑘𝑔/𝑚3, lo cual
indica que estamos hablando
propiamente del material denominado arena sin impureza, y es que esto nos sirve para establecer el volumen que ocupara en un metro cubico de concreto.
13
Respecto al % de absorción obtenida del agregado fino que es 5.93%, nos indica que en comparación al % humedad, esta es bastante menor por lo tanto al utilizarla en la preparación del concreto se reducirá la cantidad de agua. AGREGADO GRUESO De acuerdo al valor del peso específico o densidad aparente obtenida del agregado grueso que es 2510𝑘𝑔/𝑚3, lo cual en relación a los rangos generales dados entre 2.30𝑔𝑟/𝑐𝑚3 𝑦 2.80𝑔𝑟/𝑐𝑚3 , este está bien, y por lo tanto podemos determinar la cantidad de agregado requerida para un volumen unitario de concreto. Respecto al % de absorción obtenida del agregado grueso que es 1.25%, nos indica que en comparación al % humedad, esta es bastante menor, por lo tanto al utilizarla en la preparación del concreto se reducirá la cantidad de agua.
14
CONCLUSIÓN PESOS UNITARIOS DE LOS AGREGADOS Concluimos que los pesos compactados son mayores a los pesos sueltos, porque ingresa mucho más material y es compactado helicoidalmente para uniformizar el material.
GRANULUMETRIA Es preferible trabajar con arenas y piedras que estén cerca de los ríos y que tienen menos impureza y si estamos en un lugar dónde no hay ríos trabajemos tratando de hacer lo posible ajustarnos con las normas. Al momento de escoger la muestra del almacén de los agregados tenemos que asegurarnos de que la muestra este homogénea para que los resultados de los ensayos sean representativos al 99.5% El Tamaño máximo nos sirve para evitar los vacíos regulares después del desencofrado esto se debe a que los fierros están amarrados a un diámetro menor que el tamaño máximo del agregado, entonces al momento del vaciado no se cubre toda la zona que se requiere. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCÍON El peso específico nos permite calcular el volumen que va a ocupar en el metro cubico de un diseño de concreto, por tanto para este caso se ha comprobado de que estamos hablando de un agregado con un peso específico adecuado para elaborar un concreto con buena resistencia. El porcentaje de absorción comparado a la al porcentaje de humedad se puede evaluar cuanta cantidad de agua se necesita para elaborar un concreto, y por ello cuanto más sea él % absorción que él % humedad, más agua se necesitaría e inversamente si él % absorción es menor; además esto también se relaciona a las proporciones de agua y cemento(a/c).
15
RECOMENDACIONES Estar consciente de los materiales a usar específicamente del cemento saber el tipo y la marca de la misma. Los equipos y herramientas deben estar en un buen estado. Y bien calibrado para no alterar los resultados de los ensayos. Concientizar la realización de los ensayos antes de comenzar las obras de construcción para que nuestros cálculos de análisis no fallen por el material de uso. Buscar minimizar nuestros errores de medida que conlleve a lo permisible que en resultado los cálculos serán los adecuados. Usar siempre los EPP en el campo de ensayo, es decir en los laboratorios. De ellos depende nuestra seguridad
16
BIBLIOGRAFÍA
[1] 2004 Ana T. Carrillo. Curso Básico de Tecnología del Concreto. Primera Edición. Lima. Universidad Nacional de Ingeniería. [2]1992 Herman Zavaleta G. Compendio de Tecnología del Hormigón. Primera Edición. Santiago. Instituto chileno de cemento. [3] 2001(Norma Técnica Peruana) NPT 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de muestras. [4] 1999(Norma Técnica Peruana) NPT 400.017 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado. [5]1999(Norma Internacional) ASTM C-29 AGREGADOS. Determinar Peso Unitario y % de Vacíos. [6] Anónimo. (2013). Análisis granulométrico. 30 de setiembre 2016,
de I.N.V. E recuperado de: ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma%20INV%20E-213-07.pdf
Universidad Antenor Orrego. (2015). análisis granulométrico. 30 de setiembre del 2016, de slideshare recuperado en: [7]
http://es.slideshare.net/RoosbeldOloya/informe-granulometria-de-los-agregados47897028
17
ANEXOS
18
FOTO N°2: Pesado del agregado fino lavado.
FOTO N°1: Lavado del agregado fino.
FOTO N°3: puesta en horno la muestra.
FOTO N°4: Realizando el PUS de la piedra.
19
FOTO N°5: Pesado del PUC de la piedra.
FOTO N°6: Realizando el PUC del agregado fino.
FOTO N°7: Realizando el porcentaje que pasa en cada tamiz del agregado fino.
FOTO N°8: Agregado grueso en el tamiz ½ 2933 gr.
20
