hsm

SolidWorks SolidWorks ile Tasarım & SolidCam SolidCam ile Üretim

15 Bölüm– 15 HSM Frezeleme İşlemleri

Tanım: Yüksek hızda işleme, yüksek devir (10.000 dev/dak~) ve ilerlemelerle (5.000 mm/dak~) yapılan operasyonlardır. Bu tip işleme tekniği ile geniş pasolar ve büyük takımlarla talaş kaldırma yer iine düşük pasolar ve küçük takımlarla işleme yapılmasına imkan tanınmış olur. Uygulama alanı olarak dövme kalıpları, plastik kalıpları, şişirme kalıpları, grafit ve bakır elektrot işleme, otomotiv, havacılık ve uzay sanayi örnek gösterilebilir. Yüksek hızda işleme tekniğini kullanabi lmek için şu bileşenlerin bir araya gelmesi germektedir. Bunlar; Yüksek hızda işleme için uygun bir CNC takım tezgahı (HSM), gelişmiş bir CNC kontrol sistemi, yüksek hızda frezelemeye uygun takım yolu üretebilecek bir CAM programı ve yüksek devir ilerlemelerde kullanılabil ecek uygunlukta bir kesici takımdır.

HSM de kullanılan kesici Takımlar: Genellikle kaplamalı Sinterlenmiş Karbürler kullanılmaktadır. En belli başlı kaplama malzemeleri Titantum K arbür arbür (TiC), Titanyum Nitrür (TiN), Alüminyum Oksit-Seramik (Al203) ve Titanyum Karbo N itrür (TiCN)' dür. Titanyum karbür ve alüminyum oksit yüksek aşınma direnci sağlayan, kimyasal olarak başka malzemelerde reaksiyona girmeyen, takım ile talaş arasında kimyasal ve ısıl bir kalkan oluşturan, çok sert malzemelerdir . TiN, o derece sert olmamasına karşın kesici ucun yüzeylerinde daha düşük sürtünme katsayısı ve daha iyi krater aşınması direnci sağlamaktadır. TiN' in altın sarısı bir rengi vardır. Yüksek hızda işlemelerde kesici takım seçerken 40 HRC nin altındaki malz emelerde TiN (Titan yum-N itrür) itrür) ve TiCN (Titanyum-Karbo N itrür), itrür), 40 HRC ve üzerindeki sertliğe sahip malzemelerde TiAlN (Titanyum-Aluminyum-N itrür) itrür) kaplanmış kesici takımların kullanılması tavsiye edilmektedir. TiAlN kaplanmış kesici takımlar, diğer takımlara göre 8 kat daha pahalıdır, fakat genel ortalamada ömür ve tezgah saati olarak diğer takı mlara göre daha verimli olmaktadırlar . (1) Bilindiği gibi klasik (Konvansiyonel) tezgahlardan, CNC tezgah teknolojisine geçişte bir süreç y aşanmıştır. Bu süreç içerisinde CAM programları, gelişen tezgahlara göre kendi operasyon döngülerini değiştirmek zorunda kalmışlar ve bu gelişim devamının da geleceği kesin görülmektedir. Bu kitap da HSM konusuna kadar anlatılan önceki konularda , özellikle 2.5 Eksen frezeleme ve 3 Eksen frezeleme operasyonları HSM (Yüksek Hızlı Frezeleme) tezgahlarının daha da yaygınlaşması ile CAM programlarının eski sayılacak takım yollarına gereksinimi azaltacak, yeni nesil tezgahlara (HSM) göre takım yo lları üreten operasyonlar geliştirmek zorunda kalacaklardır. SolidCAM 2008 ile geliştirilen HSM modülü, bu zorunluluğun neticesinde ortaya çıktığı anlaşılmaktadır. Bu bilgiler ışığında, “Ben normal bir CNC tezgahında, HSM operasyonu ile frezeleme yapabilir miyim?” Sorusu akla gelebilir. Cevap olarak şu örnek verilebilir. Kondisyonu düşük ya da yaşlı bir insan, uzun parkurlu bir koşuya katıldığı nda, parkuru tamamlayabilir fakat çok geç bitirecektir. bitirecektir. HSM tezgahlarının kontrol ünitesinin ünitesinin kodları 1

SolidWorks ile Tasarım & SolidCam ile Üretim

hızlı okuması ve bu hıza göre mekaniksel donanımın ceva p vermesi, HSM tezgahlarındaki farkı ön plana çıkartmaktadır. Yukarıdaki soruya tekrar kısaca cevap vermek gerekirse, normal CNC tezgahlarında, HSM için üretilmiş program (G kodu - uygun kodlar varsayılarak) işlenebilir. Fakat tezgaha fazla mesai yaptırılmış olacaktır.

HSM Modülüne Giriş HSM

operasyon

penceresine

ulaşmak için diğer operasyonlar da olduğu gibi Şekil -1 deki yol takip edilir.

Operasyon uygulaması için ise Şekil-2 deki işlem sıralaması takip edilir.

Şekil-2

Şekil-1

HSM operasyon penceresi ve kısımları Şekil-3 de gösterilmiştir.

Şekil-3 2

HSM Frezeleme


Teknoloji (Operasyonlar) HSM frezeleme işlemlerinde kullanılabilecek operasyon türleri ve çeşitleri Şekil-4 de görülmektedir. Operasyonlar incelendiğinde, önceki konuda anlatılan 3B frezeleme operasyonları ile benzer özellikte oldukları görülmektedir. 3B frezeleme operasyonunda örneğin; kaba işlemi tek pencere içerisinden Kontur ya da Tarama şeklinde seçilirken, HSM de ise ayrı opera syonlar şeklinde, Kontur ve Paralel olarak tanımlana bilmektedir. Diğer finiş operasyonlarında ise yine aynı benzerlik görülmektedir.

Kontur Kaba İşleme Operasyonu Kaba kontur operasyonu, havuz döngüsü kullanarak, Z seviyelerinde tanımlanan değerlere göre işleme yapan operasyon çeşididir. Kontur Kaba Genellikle kaba işleme için tercih edilen operasyondur. (Şekil-5) Şekil-4

Şekil-5

Paralel Kaba İşleme Operasyonu Paralel Kaba (3B frezelemedeki adı, Tarama olan operasyondur.) operasyonu ile belirli bir Z düzleminde, tanımlanan değerler göre doğrusal ızgara şeklinde takım yolları çıkartır. Paralel kaba işlemi, artık eski usul makinalama ope rasyonu olarak geçmektedir. Ayrıca yumuşak malzemelerin frezelenmesinde iyi sonuç vermektedir. (Şekil-6)

Şekil-6 3


Ara Kaba (Kalan Talaşı) İşleme Operasyonu Kaba işlemeden sonra ince işlemeye hazırlık aşaması sayılan Ara Kaba işlemi ile ince işlemede kesiciye binecek talaş yükü azaltılmış olur. Ara Kaba operasyonunda, program otomatik olarak önceki kaba operasyonundan kalan talaşı görerek, bu talaşlar üzerinde takım yolu çıkartılır. Ara Kaba operasyonunda bir önceki operasyonda kullanılan kesici takıma göre daha küçük çaplı takım seçilir ve daha az paso verilir. (Şekil-7)

Şekil-7

Sabit Z İşleme Operasyonu Kaba kontur görünümünde, Z koordinatı doğrultusunda, sabit adımlı ya da değişken adımlı basamak şeklinde takım yolu çıkartan bir operasyon çeşididir. Sabit Z stratejisi genellikle Yarı- Finiş ve Finiş işlemlerindeki dik duvarlar ya da eğim

açısı 30° ~ 90° arasında tanımlanacak duvarların işlenmesinde iyi so nuç vermektedir. (Şekil-8) Not: Sabit Z stratejisi duvar bölgelerinde etkili takım yoŞekil-8 lu çıkardığı için düz zeminlerde, iyi sonuç vermeyecektir. Bunun için Şekil -9 da gösterildiği gibi 3D Sabit Adımlı strateji veya diğer stratejiler uygulanabilir.

Şekil-9 4

HSM Frezeleme


Helisel Pasolar işleme Operasyonu Dairesel yüzeylerde ve bir birinin simetriği olan unsurların işlenmesinde sıklıkla kullanılan Helisel işleme operasyonu, Şekil-10 da görüldüğü gibi unsur bölgelerinde, parçaya girer ve unsuru tek parça takım yolu ile işleyerek bitirir.

Şekil-10

En önemli iki parametresi vardır. Bunlar; Aşağı adım ve En büyük rampa açısı’dır.

Yatay Alan İşleme Operasyonu Yatay Alan İşleme stratejisi ile parçanın sadece işleme sınırları tanımlanır. Bundan sonra program tarafından düzlemsel tüm bölgeleri otomatik olarak algılanır ve bu yüzeylere göre takım yolu çıkartılır.

Şekil-11

İşleme biçimi, havuz işleme stratejisine uygun olarak XY düzlemine paralel çıkartılmaktadır. Takım yolları sınır profillerine uygun ofsetler şeklinde oluşturulmaktadır.

Doğrusal İşleme Operasyonu Doğrusal işleme ile; tanımlanan işleme sınırlarına göre otomatik olarak tüm yüzeylere, birbirine paralel takım yolu çıkar tılır. Doğrusal işlemede yanal kaymaların yanında işleme yönü ve açısı ayrıca belirtilebilir. Genellikle işleme doğrultusu uzun kenarlara göre verilmektedir. (Şekil-12) Doğrusal işlemenin içerisinde ayrıca birbirine kesen yüzeylere karşıt işleme seçeneği ile de takım yolu çıkartılabilmektedir. (Şekil-13)

Şekil-12

Şekil-13 5


Not: Doğrusal işleme stratejisi ile açılı veya dik duvarlara Z yüksekliklerinde eşit mesafeli takım yolu çıkartılmayacağı için ya Doğrusal - Karşıt stratejisi (Şekil-13) ya da 3D Sabit Adımlı str atejisi (Şekil-14) uygulanmalıdır. Bu şekilde duvarlardaki talaş kalıntıları giderilebilir.

Şekil-14

Eş Merkezli İşleme Eş merkezli işleme ile tek bir başlangıç ve bitiş noktası ile bu noktadan çıkan ve geri dönen takım yolları çıkartılır. Bu strat e jide Merkez noktası ve takım yolları arasındaki açı değerleri önemlidir. Şekil-15

Eş merkezli işleme genelde yoğun kullanılan bir op erasyondur. Sığ bölgelerin frezelenmesinde, kavisli yüzeylerde çok kullanılmaktadır.

Spiral İşleme Operasyonu XY düzleminden bakıldığında eşit aralıklı takım yolu çıkartıldığı görülür. Gerçekte bu takım yolları üç boyutlu parça yüzeylerine yansıtılmış (Project) şeklidir. (Şekil-16) Takım merk ezi belirtilen noktadan girer ve son sınıra kadar kalkmadan blok şe klinde spiral olarak işler.

Şekil-16

Formlu İşleme Operasyonu Karşılık eğrisel profiller arasında yüzeylere, Doğrusal İşleme strateji uygulayarak takım yolu çıkartılır. Bu tip formlarda uygulandığında iyi sonuç vermektedir. (Şekil-17) Şekil-17 6

HSM Frezeleme


Ofset Kesme Operasyonu Bu strateji ile Formlu işleme stratejisinde olduğu

gibi seçilen tek bir profile göre yüzeylere yansıtılan takım yolu çıkar tılır. Şekil18 de görülen örnekte seçilen kenar profile uygun, belirlenen de ğerde yanal kayma ve ofsetlenecek mesafe görülmektedir.

Şekil-18

verilerek elde edilmiş takım yolu

Sınır İşleme Operasyonu Sınır işleme stratejisi HSM modülün önemli operasyonlarındandır. Seçilecek profil veya yazı biçimindeki eğriler üzerinden (Orta, sağ veya solundan) takip ederek üç boyutlu yüzeylere (Project) yansıtılması ile takım yolu üretilir. Bu operasyon ile gravür (Yazı), pah, temizlenmesi gereken kenarlar, v.b. işlemler kola ylıkla yapılmaktadır. Şekil-19 da yazı sınırları ve pah kenarı seçilerek takım yolu çıkartı lmıştır. Şekil-19

…………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………

Ara Kaba İşleme Operasyonu HSM ile kaba işleme operasyonlarından sonra finişde işlemeyi rahatlatmak için yapılan bu opera syonda Ø6mm olan ve uç radüs 1mm’lik takım seçiniz. Uygulama parçası için önceki operasyonda kabası yapılmış parça kullanılacaktır. (Şekil-80)

7


Geometri , İşleme Sınırları ve Takım bilgileri girildikten sonra Ara Kaba operasyonuna özel tanımlanacak Son Operasyon bölümünde önceki operasyon olan Kaba İşleme seçilmelidir. (Şekil -81) Pasolar: Bu bölümde yine ince işlemeye (finiş) pay bırakmak için 0.2mm ve Z’de paso için 1mm değer isekmelerde ise SolidCAM tarafından ver ilen değerleri kullanınız.

Şekil-81

ni

giriniz.

Diğer

Bağlantılar: Genel sekmesi içerisinde, Çift yönlü kesimi seçiniz. Diğer sekme parametreleri için SolidCAM’in verdiği değerler kullanılabilir. …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………

HSM Uygulama Örnekleri Örnek -1: Kaba / Ara Kaba / 3D Sabit Adımlı işleme Uygulaması Bu örnekte 3D Sabit İşleme operasyonu üzerinde anlatıma ağırlık verilecektir. Şekil-82 de verilen parça bu alıştırmada daha iyi sonuç verecektir.

Şekil-82

İşlem Sıralaması: Kontur Kaba İşleme: Parçanın sadece havuz bölgesinde takım yolu çıkartılacağından için işleme sınırları olarak bu bölge kenarlarını seçiniz . HSM operasyonlarında genellikle ucu kavisli takımlar (Köşe radüslü freze) kullanılmasından dolayı, 1mm radüslü Ø6’lık takım seçiniz. Ara kaba ’ya 0.5mm işleme payı bır akınız. 8

HSM Frezeleme


Ara Kaba İşleme: SolidCAM tarafından önceki operasyondan kalan büyük talaşların otom atik tanımlanması ile finişe hazırlanan bu oper asyonda, Önceki işlem bölümünde Kontur Kaba İşleme operasyonunu tanıtmayı unutmayınız. Ara kaba için yine Ø6’lık takımı kullanınız. 3D Sabit Adımlı İşlemine frezeleme yapmak için 0.2mm işleme payı bırakınız. Aşağı adımlama değerini 0.5mm veriniz. 3D Sabit

Adımlı İşleme: Bu operasyonda tüm yüzeyde eşit pasolu takım yolu oluşturulaca k tır. Kılavuz eğrilerine ve İşleme sınırlarına havuz kenarlarını tanımlayınız. Çıkartılacak takım yolu biçimi Kılavuz eğrilerinde tanımlanan havuz kenarlarına uygun biçimde çıkartılacaktır. Yatay ve Dikey adım değerlerine 0,5 veriniz. Pasolar sekmesi içerisinde, Ofsetleri sınırla seçeneğini kaldırınız. (Şekil-83)

Şekil-83

Yatay ofsetler seçeneği kullanıldığında, parçaya üstten bakı ldığında iki boyutta (2D) eşit takım yolu oluşturur. (Şeki l-84) Yüzeyde eşit adımlı takım yolu oluştu r mak için kullanılmamalıdır. Uygulama için Yatay ofsetler i kullanmayınız.

Şekil-84

değeri sekmesinin kullanılması d urumunda, mevcut üretilmiş takım yolunu, belirtilen mesafede çoğaltacaktır. Uygulama için k ullanmayınız. (Şekil-85) Kademe

Örnek -2:

Şekil-85

Sınır İşleme Uygulaması Sınır işleme operasyonu ile yapılabilecek örnek uygulamalar Şekil -86 da verilmiştir. Şekil-86

Yazı İşleme: Operasyon için kullanılacak takım ve bilgileri Şekil-87 de verilmiştir.

9


Kılavuz Eğrileri , bölümünde kullanıcı tanımlı seçimi kullanarak, Çoklu Zincir yöntemi ile Yazı seçeneğini kullanarak, Türkiye yazısını seçiniz. Pasolar , bölümünde Şekil-88 de verilen değerleri giriniz.

Bağlantılar , bölümünde ise Kalkışlar sekmesi içerisinden Hep dik kalk seçeneğini işaretleyiniz. Yönelmeler sekmesi içerisinden de Yatay ve Dikey yönelmeler deki Giriş ve Çıkış kutularını sıfır (0) yapınız.

Şekil-88

Şekil-87

Pah Kırma İşlemi: Operasyonda kullanılması için yine

Spot Maktap türü kesici seçiniz.

Uç açısının 90° olmasına dikkat ediniz.

Kılavuz Eğrileri , bölümünde kullanıcı tanımlı seçimi kullanarak, Çoklu Zincir yöntemi ile havuzların iç yüzeylerini seçerek tanımlayınız. Pasolar , bölümünde Şekil -89 da verilen değerleri giriniz.

Şekil-89

Örnek -3: Sabit Z- Doğrusal -3D Kenar Ofset İşleme Uygulaması Şekil-90 daki uygulama örneğinde Kaba ve Ara Kaba operasyonları yapılmamıştır. İşlenecek parçadaki kütüğü, içi dolu malzeme olarak değil dökümden çıkmış ham parça olarak düşününüz. (Bu uns uru elde etmek için işlenecek yüzeyleri SolidWorks ortamında seçerek, komutu ile 2mm et kalınlığı veriniz.) Not: Uygulamadaki operasyonlar, konunun anlatımı için seçilmiştir. Parçanın işlenip -bitirilmesine

yönelik son uygulamaları kendiniz yapınız.

10

HSM Frezeleme


Şekil-90

Sabit Z İşleme: Operasyonda kullanılması için Ø6mm Köşe radüslü freze takımı seçiniz. Pasolar bölümünde, Duvarda ve Tabanda 0.5mm işleme payı

bırakınız. Aşağı adımlama değerini 0.75mm veriniz. Şekil-91

Doğrusal İşleme: Bu operasyonda da yine Ø 6mm Köşe radüslü fr eze takımı seçiniz. İşleme sınırl arı bölümünde, çıkıntı sınırlarını seçiniz. (Ta banda talaş payı olmadığı için) Pasolar bölümünde, Duvarda ve Tabanda 0.2mm son operasyon için işleme payı bırakınız. Yana kayma değerini 0.75mm veriniz.

Şekil-92 Pasolar sekmesi içerisindeki Aşağı adımlama seçeneği, belirtilen işleme sınırları içerinde ise katman olarak düzlem frezeleme işlemi yaptır acaktır. (Şekil-93) Bu örnek uygulamada bu i şleme gerek yoktur. Paso uza tımı seçeneği ise; Teğet uzatma seçeneği ile kullanılabilecek bir özelliktir. Takım yolları sonları bu seçeneklerle iki fark lı şekilde uzatılabilmektedir. (Şekil -93)

Karşıt sekmesinde ise, Sonra seçeneğini işaretleyiniz.

11


Şekil-93

3D Kenar Ofset İşleme: Kesme işlemi için Ø6mm Kür e sel takım seçiniz. İşleme sınırl arı bölümünde, çıkıntı sınırlarını seçiniz ve çalışma konumunu Dışardan olarak ayarlayınız. Son kalem pasolar ı bölümünde, Duvarda ve Tabanda pay

bırakmayınız. Pasolar bölümünde, Yatay ve Dikey adımlama kutularına 0.2mm

Şekil-94

değerini giriniz.

Örnek -4: Eş Merkezli İşleme-Yatay Alan İşleme Uygulaması Şekil-95 deki örnek parça içi dolu kütük parçadan elde edi lmiştir. Bunun için parçada Kaba ve Ara kaba işlemleri uygulanacaktır. Finiş işlemi için en uygun olabilecek Eş Merkezli İşleme seçilmiştir. Düzlem yüzeylerde kalan talaş için Yatay Alan İşleme operasyonu uygu lanmıştır. Operasyon sıralaması Şekil-96 da gösterilmiştir.

12

Şekil-95

HSM Frezeleme


…………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………

Örnek -5: Spiral İşleme- Kalan Talaşı İşleme- Paralel Kalem İşleme Uygulaması Uygulama için kullanılacak parça Şekil-102 de gösterilmiştir. Parçanın bitirilmesine yönelik 5 ayrı operasyon uygulanacaktır . (Şekil-103)

Şekil-103 Operasyon sıralaması

Kontur Kaba İşleme: Ø8mm lik Parmak Freze (düz) takım seçiniz. Pasolar bölümünde, Duvarda ve Tabanda 0.5mm ofset bırakınız. Aşağı adımlama 2mm, Yanal adım değerini 3mm giriniz. Dıştan girişi seçiniz. Menziller alanındaki Z-Üst seviyesini sıfır (0) yapmayı unut-

mayınız.

Şekil-104

Spiral İşleme: Parçanın büyük ölçüde işlenmesine yönelik bu operasyonda , Ø5mm lik K üresel takım kullanınız.

İşleme Sınırları bölümünde, teker sınırlarını seçiniz. Pasolar bölümünde, Şekil-106 daki değerleri giriniz.

Şekil-105

13


…………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………

Post-Processor (Son

İşlemci)

SolidCAM de ve tüm CAM programları nda operasyonlar neticesinde oluşturulan takım yolları , CNC tezgahlarının kontrol ünitesine uyumlu G ve M kodlarına (NC kod) dönüştüren yazılımlara denir. SolidCAM programı içerisinde bu yazılım (C:\Program Files\SolidCAM\Gpptool) klasörü içerisinde tutulmaktadır. (Şekil-113) Post-Processor yazılımlarını yazmak, uzmanlık düzeyinde programlama (C++), makine bilgisi ve CNC programla bilmeyi gerektirmektedir. Ayrıca her CNC kontrol ünitesinin NC kod formatı farklı olmaktadır. Bunun için SolidCAM dahil tüm CAM yazılımlarını satan firma yetkilileri tezgahla uyumu sağlayan Post yazılımını vermek durumundadır. Programın satın alınması halinde, tezgahın tüm talaşlı talaşsız hareketlerini içeren örnek program çıktısı incelenir ve bu örneğe uygun (ya da en yakın) çıktı hazırlanır. Not: SolidCAM demo (Deneme) versiyonunda Post işlemci bulunmamaktadır.

SolidCAM’in Post çıktısını veren, kontrol ünitesi dosyaları iki tanedir. 1. Machine.mac (Örnek: Fanuc.mac) 2. Machine.gpp (Örnek: Fanuc.gpp) dosyalarıdır. Bu dosyalardan [machine.mac], ön işlemci ( Pre-processor ) olarak çalışır. CNC kontrol ünitesi p arametreleri (İlerleme-Devir, Makine sıfır noktası, Döngüler v.b.) bu dosya tarafından hazır lanır. [machine.gpp] dosyası ile de son işlemci ( Post-processor ) kodları çıkartılmaktadır. Yani takım y olu hareketleri tezgahın kullanacağı G kodlarına dönüştürülmüş olur.

14

HSM Frezeleme


Şekil-113 NOT: SolidCAM programında CNC kontrol ünitesine uygun hazırlanmış post dosyalarının C:\Program Files\SolidCAM\Gpptool klasörünün içerisinde kayıtlı olduğuna dikkat ediniz. Postlar üzerinde düzenleme yapmak için, <\Program Files\SolidCAM2006\SolidCAM> içerisinden GPPToolExe.exe çalıştırılmalıdır. (Fakat önerilmez..) Bu konuda daha deta ylı bilgi için SolidCAM ya r-

dım seçeneklerini kullanınız.

Kontrol Ünitesi Seçimi ve Değiştirilmesi İşlemleri Kontrol Ünitesi Seçim İşlemleri: Tek tip kontrol ünitesi olan tezgahlarda parça işlenecek veya sürekli aynı tip tezgahta işlenecek ise, kolaylık sağlaması amacı ile CAM operasyonları yapılmadan önce (SolidCAM de parça açı lmadan önce) SolidWorks menü çubuğu içerisinden CAM Ayarları.. penceresinden kontrol ünitesi seçilir. (Şekil-113) Bu işlem bundan sonraki işlenecek tüm parçaların CAM de açılıp, tanımlanması sırasında, seçilen kontrol ünitesini hazır seçilmiş sunacaktır. 1.

2.

Parçanın CAM de açılması sırasında seçilebilir. (Şekil-114)

Kontrol Ünitesinin Değiştirilmesi İşlemi: Şekil-114 Parça işlemesi bitmiş tezgaha gönderilmesi hazır parçala r da, kontrol ünitesi değişimi Şekil115deki gibi uy gulanmaktadır. 15


Şekil-115

Not: Kontrol ünitesi değişimi yapıldığında, mutlaka operasyonu tekrar hesaplatınız.

Post Çıkartılması işlemi Tüm operasyonların çıktısını alma işlemi: Genellikle tezgahda tek seferde tüm operasyonların işlenmesi için uygulanır. Bu işlemde operasyon çeşitleri fazla ise daha dikkatli olmak gerekir. Tezgahın bu operasyonları işlemesi için hazırlanması gereğinden fazla dikkat isteyecektir. Tüm opera syonların çıktısı için Şekil -116 daki yol izlenir. 1.

Şekil-116

Şekil-117

Operasyonların tek yek çıktısını alma işlemi: Şekil-117 deki her bir ope rasyon üzerinde sağ tuş yapılarak alınır. Fanuc kontrol ünitesine göre alınmış Post ö r neği Şekil-118 de gösterilmişidir . 2.

16

HSM Frezeleme


17

hsm

Recommend Documents