Ejercicios PMP

161

Planeación

El PMP tiene porciones fijas y flexibles(o tentativas). El término porción fija incluye el mínimo tiempo de entrega necesario y no está abierto al cambio. 5.5.6 Método de Programación Maestra El ejemplo siguiente ilustra un método de programación programación maestra maestra que incorpora la demanda de los productos y los pedidos. Nótese que el número de unidades que serán producidas durante cada ciclo de producción se especifica como la amplitud de cada corrida económica (Lote económico).

Ejemplo 5-4 Lo que se presenta abajo en las Tablas 5-3 y 5-4 son las demandas esperadas para los subensambles A y B, las cuales tienen inventarios iníciales de 100 y 40 unidades, respectivamente. La amplitud de corrida económica para A es de 200 unidades y para B, de 80 unidades. El artículo B tiene una demanda variable e incierta, por lo que la empresa trata de mantener 30 unidades de inventario extra (seguridad) para asegurar un buen servicio. Desarróllese un PMP tentativo para A y B. Tabla 5-3 5-3 Subensamble A

Inventario Inicial = 100 CPE= 200

Semana 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

10 60 80 100 80 100 100 100 100 Pronóstico de ventas 10 10 10 Necesidades otras plantas 80 80 60 20 20 10 Pedidos de clientes 30 20 10 Pedidos de sucursales

162

Planeación Tabla 5-4 Subensamble B

Inventario Inicial = 40 CPE= 80

Semana 1

2

Pronóstico de ventas Necesidades otras plantas Pedidos de clientes 20 30 Pedidos de sucursales 10

3

4

5

6

7

8

9

10

10 20 10 10 20 20 30 20 10 20 20 20 20 5 10 10

Los requerimientos de nivel de servicio hacen necesario que el inventario final de B no sea menor de 30 unidades. Los requerimientos consolidados se determinan sumando los datos de pronóstico y pedidos . Para A: Semana 1 = 80 + 30=110 Semana 2 = 10 + 80 + 20 =110 La producción requerida se determina por: Producción = Inventario Inicial - Requerimientos Consolidados

Tabla 5-5 Subensamble A

Inventario Inicial =100 CPE= 200 Requerimientos Inventario Inicial Producción requerida Inventario Final

Semana 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

110 110 130 110 120 100 100 100 110 100 100 190 80 150 40 120 20 120 20 110 200 200 200 200 200 190 80 150 40 120 20 120 20 110 10

Para A: Semana 1= 100+200-110=190 (se necesita producción nueva, CPE =200 ya los requerimientos son mayores que las existencias) Semana 2= 190-110=80 EL inventario final se determina por:

163

Planeación

Inventario

Final

=

Inventario

Inicial

+

Producción

-

Requerimientos Tabla 5-6 Subensamble B

Inventario Inicial =40 CPE= 80, IS=30

Semana 1

2

3

4

Requerimientos 20 40 50 40 Inventario Inicial 40 100 60 90 Producción Requerida 80 80 Inventario Final 100 60 90 50

5

6

7

8

9

10

35 20 20 40 30 20 50 95 75 55 95 65 80 80 95 75 55 95 65 45

En este caso, debemos tener en cuenta el inventario de seguridad para el Subensamble B: 40-20 = 20 pero es inferior al inventario de seguridad de 30 por tanto debemos producir el CEP de 80, luego 40+80-20 = 100. Los renglones de producción requerida muestran las cantidades de la programación maestra tentativa Tabla 5-7

Tabla 5-7 Programa Maestro de Producción

Semana Número 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Subensamble A 200 200 200 200 200 Subensamble B 80 80 80 80

5.5.7 Aplicaciones del PMP 1. La tabla mostrada adelante presenta la demanda esperada de un artículo terminado, el cual tiene un inventario inicial de 90 unidades. El tamaño del lote de producción es de 200 unidades, y la empresa mantiene de seguridad 30 unidades.

164

Planeación Tabla 5-8

1 15 -

Requerimientos Inventario Inicial Producción Re uerida Inventario Final

2 15 15

Semana Número 3 4 5 6 15 30 15 15 60 60 90 75 30 60 -

7 30 90

8 15 120 -

Complete el Programa Maestro para determinar los requerimientos de producción el inventario inicial, la producción requerida y el inventario final de cada período.

2. Siemens S.A. comercializa dos equipos para Electrocardiogramas de ultrasonido en los Mercados Internacionales MACROMlLK- 130 y FULLTACK-50. La demanda anticipada de los próximos seis períodos se indican en la Tabla 5-9. Tabla 5-9

Demanda esperada durante el Período 1 2 3 4 5 6 Pedidos Nacionales MACROMILK-130 30 30 25 20 15 15 FULLTACK-50 45 30 30 30 20 Pedidos Internacionales MACROMILK-130 FULLTACK-50 Pronóstico MACROMILK-130 FULLTACK-50

18 22

16 15

14 17

15

-

12 -

15 -

13 15

20 15

30 20

40 20

40 40

Datos adicionales: Inventario Tamaño Inventario Inicial de lote de seguridad MACROMILK-130 74 50 20 FULLTACK-50 60 70 30

165

Planeación

Desarrolle un PMP tentativo basado en los datos suministrados .

3. Una planta manufacturera desea actualizar su Programa maestro de Producción para sus productos. Se tiene como política producir con base en existencias. A continuación se presenta en la siguiente tabla la demanda del producto para las siguientes seis semanas.

TIPO DE DEMANDA

1 350 100

Clientes(pronost.pedidos)  Almacenes sucursales Investigación Mercado Investigación Producto

SEMANAS 3 4 350 250 200 250

2 600 50 25

5 200 100 20

6 600 50

5

Se ha establecido un nivel de existencias seguridad, un tamaño mínimo de lote y un nivel de inventario inicial para este producto a saber:

Tamaño mínimo de lote

Existencia de seguridad

Inventario inicial

1000

250

750

Elabore el PMP de seis semanas para este producto. 4. Complete el Programa Maestro de Producción del Material W presentado en tabla mostrada adelante. Nótese que este artículo tiene una demanda independiente que necesita que se mantenga un inventario de seguridad de 80 unidades. CPE =140 Tiempo de espera =4 semanas IS = 80

Requerimientos Recepciones Disponibilidad 130 final Ordenes Planeadas

SEMANAS 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

40

40

50

40

40

50

40

40

60

50

50

50

140