Especificacion Tecnica Rectificador

RECTIFICADOR MULTIPLE TELECONTROLADO

Modelo

KMT Electronics SA

RMT

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Equipamiento para Protección Catódica por corriente i mpresa Administración y Fabrica : Paulo VI 654 (2124) Villa Gobernador Gálvez Santa Fe, Argentina Tel Tel Fax:+54 341 518 6312

[email protected] www.kmt-sa.com

ÍNDICE 1 DESCRIPCIÓN GENERAL .................................................................................................... 4 2

COMPONENTES DEL SISTEMA .......................................................................................... 5

2.1

UNIDAD DE RECTIFICACIÓN ..................................................................................................... 5

2.1.1 2.1.2

5 5

2.2

MÓDULOS DE SALIDA .................................................................................................................. 5

2.3

MÓDULO DE CONTROL ............................................................................................................... 5

2.3.1 2.3.2

2.4 3

Transformador ........................................................................................................................................... Puente Rectificador ..................................................................................................................................

GPS ............................................................................................................................................................ Sincronización Externa ............................................................................................................................

5 5

ENERGÍA DE EMERGENCIA ....................................................................................................... 5

COMPONENTES OPCIONALES ........................................................................................... 6

3.1

MONITOREO DE DISTRIBUCIÓN DE CORRIENTE ANÓDICA ........................................... 6

3.2

MEDICIÓN REMOTA DE POTENCIAL (MRP) ......................................................................... 6

3.3

MEDICIÓN DE ENERGÍA .............................................................................................................. 6

4 MODOS DE OPERACIÓN ...................................................................................................... 7

4.1

MODO REGULACIÓN .................................................................................................................... 7

4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4

4.2

Corriente constante .................................................................................................................................. Voltaje Constante ..................................................................................................................................... Potencial Constante ................................................................................................................................. Potencial OFF Constante ........................................................................................................................

7 7 7 7

MODO TEST ..................................................................................................................................... 8

4.2.1 4.2.2 4.2.3

Test ON-OFF ............................................................................................................................................. Test Potencial Natural y Curva de Despolarización ............................................................................ Test de Interferencia ................................................................................................................................

8 8 8

4.3

MODO ADAPTATIVO ..................................................................................................................... 8

4.4

MODO PRUEBA DE CONEXIÓN.................................................................................................. 9

5 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.................................................................................... 10

5.1

PANEL DE INSTRUMENTOS ...................................................................................................... 10

5.2

PANEL DE CONTROL .................................................................................................................. 10

6 COMUNICACIONES ............................................................................................................ 11 7 GESTION REMOTA ............................................................................................................. 12

7.1

ACCESOS DE GESTIÓN ............................................................................................................... 12

7.2

SOPORTE A MANTENIMIENTO................................................................................................12

7.3

REPORTES A USUARIOS DE CONTROL................................................................................. 12

7.4

REPORTES A USUARIOS DE MANTENIMIENTO ................................................................. 12

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Equipamiento para Protección Catódica por corriente i mpresa Administración y Fabrica : Paulo VI 654 (2124) Villa Gobernador Gálvez Santa Fe, Argentina Tel Fax:+54 341 518 6312


8

CARACTERÍSTICAS ADICIONALES ................................................................................. 14

8.1

ALMACENAMIENTO DE EVENTOS HISTÓRICOS .............................................................. 14

8.2

PROTECCIONES ........................................................................................................................... 14

8.3

SISITEMA ANTIVANDALISMO ................................................................................................. 14

9 NORMAS DE FABRICACIÓN ............................................................................................. 15 10

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ..................................................................................... 16

10.1

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS.............................................................................. 16

10.1.1 Gabinete .................................................................................................................................................. 10.1.2 Unidad de rectificación ..........................................................................................................................

16 16

10.2

CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES DE OPERACIÓN...................................................16

10.3

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS ...................................................................................... 17

10.3.1 10.3.2 10.3.3 10.3.4 10.3.5 10.3.6

Alimentación ............................................................................................................................................ Transformador ......................................................................................................................................... Rectificador .............................................................................................................................................. Salidas ...................................................................................................................................................... Regulación ............................................................................................................................................... Comunicaciones .....................................................................................................................................

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DESCRIPCIÓN GENERAL

Los Rectificadores Múltiples Telecontrolados, Kmt Electronics, son rectificadores de 4º generación desarrollados para aplicaciones en Protección Catódica por corriente impresa, que permiten una operación utilizando avanzados criterios y normativas adoptadas por NACE y están diseñados para cubrir con la mayoría de los requerimientos en aplicaciones de OIL & GAS. Este equipo posee fuentes Switching completamente Digitales y pueden ser operados LOCALMENTE mediante un panel de operación ubicado en el equipo, o mediante un vínculo de comunicación , en forma REMOTA (control y monitoreo) a través de nuestro portal de datos SmartMonitor, accediendo a nuestro sitio www.kmt-sa.com ingresando por “Gestión Remota” o desde un centro de control con nuestro paquete de escritorio SmartMonitorDesk.

El producto es fabricado en dos versiones diferentes: versión standard refriferados en ai re (NEMA 3R / IP33) y refregerados en aceite (NEMA 4X / IP64 ) o para áreas clasificadas Cl 1 - Div 2

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COMPONENTES DEL SISTEMA

2.1 2.1.1

UNIDAD DE RECTIFICACIÓN Transformador

Bobinados de cobre electrolítico con aislación Clase H, diseñado térmicamente para una s obreelevación de temperatura de 100 ºC a plena potencia y provisto de apantallamiento electrostático entre primario y secundario. 2.1.2 Puente Rectificador Conformado por diodos de 1200 VPI, es el encargado de convertir l a corriente alterna proveniente del transformador, en corriente contínua para alimentar los diferentes módulos del equipo. Están diseñados para trabajar con una corriente permanente del 100 %, protegido contra sobretensiones y transitorios mediante redes RC, MOV. Cuenta además con un filtro en su salida de CC

2.2

MÓDULOS DE SALIDA

Los módulos de salida son fuentes SWITCHING de avanzada tecnología con control completamente digital, que utilizan semiconductores IGBT de alto voltaje y microprocesadores, que permite regular tanto sobre el terminal Positivo como el Negativo y con capacidad de tensiones de aislamiento de 2500Vac 1 min, pudiendo trabajar en corto circuito permanente. La Regulación Adaptativa le confiere a estas fuentes una muy alta estabilidad de los parámetros regulados en un rango muy extendido de los mismos.

2.3

MÓDULO DE CONTROL

Todas las funciones operativas del rectificador son controladas mediante este c omponente. Permite la operación Local y Remota del rectificador. 2.3.1 GPS Es parte del módulo de control y sirve para la sincronización con otros Rectificadores y Medidores Remotos de Potencial. Esta tecnología permite una sincronización con una desviación del orden del s s in necesidad de existir un enlace de comunicación entre los equipos. 2.3.2 Sincronización Externa El Modulo de Control cuenta con terminales de sincronización externa para poder proveer una señal de sincronismo a dispositivos externos (Interruptor sincrónico externo).

2.4

ENERGÍA DE EMERGENCIA

Está conformado por una batería de Pb-Ca y su correspondiente cargador automático de baterías. Esto permite, ante una interrupción de energía, mantenerse comunicado reportando alarmas y otros mensajes durante 24 hs.

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3 3.1

COMPONENTES OPCIONALES MONITOREO DE DISTRIBUCIÓN DE CORRIENTE ANÓDICA

En forma standard, los rectificadores RMT son suministrados con un solo terminal común (positivo o negativo, dependiendo del modelo), pero en forma opcional, puede incluir un dispositivo de conexión/distribución de corriente con capacidad de 8, 16 o 24 bornes, que incluye el Monitoreo de las corrientes de cada terminal, teniendo las siguientes funciones: Indicación de la Corriente Anódica de cada terminal en el P anel LCD Colocación de puntos de Alarma de Alta/Baja Corriente de Ánodo Reportes de valores medidos y Alarmas   

3.2

MEDICIÓN REMOTA DE POTENCIAL (MRP)    

3.3

Comunicado por Ethernet, Fibra Optica, FSHH, Satélite o GPRS Determina el valor del Potencial Natural en el punto de medición Registra e informa la curva de Despolarización Realiza las mediciones SINCRONIZADAS con los rectificadores del área de influencia

MEDICIÓN DE ENERGÍA

Los rectificadores, pueden ser provistos con un Medidor de Energía de AC . El dispositivo suministrará los siguientes parámetros eléctricos:    

Energía Consumida (KWh) Potencia Aparente (KVA) Vac de Línea (1 fase o 3 fases ) Corriente de Línea (1 fase o 3 fases)

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MODOS DE OPERACIÓN

Los rectificadores de Salidas Multiples RMT, poseen desde 3 hasta 60 salidas (según el modelo) , y capacidades de salidas de 1Amp, 5Amp, 10Amp o 20Amp y pueden operar en forma independiente (con un polo en común) o puestas en paralelo para aumentar la capacidad de corriente de las mismas. También, los rectificadores RMT pueden ser requeridos con Multiples Barras Aisladas, con el objeto de crear múltiples subsistemas aislados para operar protegiendo diferentes camas anódicas El sofisticado sistema de regulación, hace que los rectificadores KMT Technology & Equipment puedan regular con mucha precisión y estabilidad aún en bajas corrientes (por debajo del 1% de la capacidad máxima de cada salida) Operan en cuatro modalidades: Modo Regulación: Corriente, Voltaje, Potencial y Potencial Off Constantes Modo Test:Tests ON-OFF sincronizados por GPS, Test de Potencial Natural y Curva de Despolarización, Test de Interferencia. Modo Autoparametrizable:operando en forma conjunta con nuestra base de datos Globalis, tiene capacidad de toma de decisiones en cuanto a la reconfiguración de parámetros operativos tal como lo haría un experto en corrosión luego de recibir información de todo el sistema. Modo Prueba de Conexión:chequea que no haya un error en las conexiones catódica o de la celda de referencia A continuación se detalla el comportamiento de cada uno de los modos de operación

4.1

MODO REGULACIÓN

4.1.1 Corriente constante En este modo, la corriente puede ajustarse entre 0 y el valor máximo con una resolución de : 1mA para los módulos de salida 1Amp 10mA para los módulos de salida 5Amp, 10Amp y 20Amp siendo programable el Límite de Voltaje entre 0 y la t ensión máxima del rectificador switching. 4.1.2 Voltaje Constante En este modo, el voltaje puede ser ajustado entre 0 y la tensión máxima del rectificador, con una resolución de 0,1 V, siendo programable el Límite de Corriente entre 0 y la corriente máxima de salida.  

4.1.3 Potencial Constante En este modo, el potencial puede ser ajustado entre -650 mV y -5.000 mV operando sobre cada una de las salidas individualmente y la regulación está basada en las mediciones efectuadas por Celdas de Referencias Permanentes (CuSO4Cu, AgClAg, ZnSOZn), siendo programable el límite de corriente de cada salida entre 0 y la Corriente máxima . Cuando el Rectificador es operado a Potencial Constante, puede ser seleccionada la modalidad de los puntos de medición de potencial, siendo posible los siguientes arreglos:

Modo Simple: cada una de las Salidas sensa individualmente a una celda de referencia, y regula el Potencial basada en las mediciones efectuadas sobre la misma. Modo Múltiple Promedio (Opcional): La medición de referencia, resulta de promediar varias celdas de referencias, ubicadas en distintos puntos y con esta medición promediada, se controla cada una de las salidas. La capacidad máxima de celdas a promediar es de 8 por cada salida o grupo de salidas 4.1.4 Potencial OFF Constante Cuando se opera en este modo, éste puede ser ajustado entre -300 mV y -3.000 mV operando cada una de las Salidas individualmente. La unidad regula el Potencial, basada en mediciones Off que realiza a intervalos de tiempo seleccionables y predeterminados ( desde el Panel Local o Remoto ). Cuando opera en esta modalidad, el rectificador

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muestra en las mediciones de los valores de Potencial ON y OFF. Operando en esta modalidad, valen todas las demás condiciones enunciadas en Operación a Potecial Constante.

4.2 4.2.1

MODO TEST Test ON-OFF

En este modo de operación, la unidad puede ciclar las salidas en tiempos que permiten realizar los relevamientos del Potencial OFF o los test DCVG, pudiéndo seleccionarse: Parámetros del Test (Fecha y hora de inicio y finalización del Test, Ton, Toff) Salidas que ciclarán durante el Test: el sistema permite seleccionar cuáles salidas intervendrán en el Test y cuales no, y en el segundo caso fijar el status de aquellas durante el Test (Salida Activa o Salida No-Activa) Durante esta fase, el rectificador mide los Potenciales ON y Potenciales OFF con un desplazamiento de tiempo desde el comienzo desde las respectivas fases ON/ OFF de 100mseg  

4.2.2 Test Potencial Natural y Curva de Despolarización El equipo está preparado para realizar la Medición del Potencial Natural en el punto de inyección de corriente (para determinar cumplimiento Criterio 3 NACE), e informar este y la curva de despolarización completa (con mediciones hechas a cada 30 minutos con un límite máximo de 48hs ) a través del sistema de comunicaciones. Esta medición se realiza simultáneamente en todas las salidas del equipo y sincronizadamente con todos los puntos de inyección del sistema estudiado. 4.2.3 Test de Interferencia El rectificador está preparado para realizar la determinación del Potencial Natural en un punto de inyección, registrando luego de la determinación del mismos y por 24hs consecutivas las variaciones del potencial natural de manera tal que pueda evaluarse las influencias externas tales como las correspondientes a fenómenos telúricos, eléctricos o electromagnéticos que enmascaran el verdadero Potencial Natural. En la realización de este Test, la unidad registra: -Potencial Natural -Curva de Despolarización -Registro de interferencia de 24hs (mediciones cada 30 minutos).

4.3

MODO ADAPTATIVO

La secuencia de tareas conjuntas realizadas en los equipos en campo, la gestión primaria local de los datos obtenidos de las mediciones especiales, y el procesamiento posterior de la información por parte del soft ware permiten:   





Medición automática con una frecuencia programada de Potenciales Naturales del sistema. Medición automática con una frecuencia programada de Potenciales On y OFF del sist ema. Determinación e informe del desvío de los niveles de protección del sistema con respecto a criterios 2 y 3 NACE SP0169-2007. Posibilidad de gestionar en forma automática o manual los cambios de parámetros necesarios para intentar lograr niveles de potencial de polarización que cumplan con los criterios antes mencionados. Generación automática de Reportes de Alerta cuando se detecten desvíos de potenciales ON respecto de los asociados al estado definido como NORMAL de tales variables.

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4.4

MODO PRUEBA DE CONEXIÓN

Los rectificadores RMT cuentan con un novedoso sistema de protección patentado “Blockout” que bloquea la salida del rectificador ante el evento de un error de las conexiones durante la fase de instalación. En este modo de operación el equipo chequea errores de conexión, tando de la celda de referencia como de las conexiones catódicas y lo hace calculando la dp/di. Esta función, solo está disponible en la operación Local de la unidad y queda registrado en el Registro de Eventos Historicos quien activó la protección y el resultado de la prueba (password, fecha y hora)

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INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

Equipo NEMA 4X / IP64 Toda la Instrumentación y Control para operar y controlar la unidad, se realiza en forma remota, accediendo al mismo a través de un puerto de comunicación RS 485, protocolo ModBus RTU, mediante conexión Ethernet, ModBus-TCP/IP o SNMP sobre TCP/IP , comunicación GPRS o con Radio Modem de espectro disperso, no contando el rectificador, con ninguna instrumentación local. El equipo es suministrado con el mapa de direcciones a los efectos de integrarlo a sistemas SCADA, o opcionalmente puede suministrarse con el paquete de Gestion GLOBALISPC. Equipo NEMA 3R / IP33 Cuenta con un display LCD de 4 lineas de 20 caracteres, donde se visualizan los siguientes parámetros / Alarmas / indicaciones: Pantalla de Ingreso de Password Pantalla de Menú Principal

5.1

PANEL DE INSTRUMENTOS

Aquí es posible visualizar todos los parámetros operativos y alar mas del equipo, tales como: Corriente, Voltaje, Potencial ON y Potencial OFF de c ada salida Potencial OFF de cada Salida medido durante la fase O FF del Test ON-OFF, Potencial ON de cada Salida medido durante la fase ON del Test ON-OFF Potencial Natural ( en modo Test PN ) Registro de Curva de Despolarización Modo de Control (Corriente, Voltaje, Potencial, Potencial Off de cada salida) Corrientes Anódica (medidas en 8, 16 o 24 bornes( Opcional) Medición de Potencia de Entrada en AC (Opcional) Contador de tiempo disponible de cada Salida. Voltaje de Batería Temperatura interior del Rectificador Fecha/ hora de inicio/finalización de Test ON-OFF Alarma “Corriente Catódica Alto/Bajo“ en cada salida Alarma “Corriente Anódica Alto/Bajo“ en cada punto de distribución (Opcional) Voltaje de Salida Bajo/Alto (de cada Salida) Sobretemperatura del Equipo. Baja Tensión de Batería Falla de energía                  

5.2

PANEL DE CONTROL

Desde el mismo es posible operar el equipo, permitiendo ajustar los siguientes parámetros: Set Point de Corriente, Voltaje ,Potencial y PotencialOff de cada Salida Set Point de Modo de Control Set Point de Alarmas de Voltaje máx/mín, Corrientes máx/mín de cada S alida Set Point de Alarmas de, Corrientes Anódicas máx/mín de cada Salida (Opcional) Set Point Ton/Toff Salidas seleccionadas para el Test ON/OFF      

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COMUNICACIONES

Los rectificadores Kmt, son unidades compactas que utilizan la última tecnología electrónica y soportan diferentes tipos de comunicaciones, tales como: Satélite , Radio Modem / Radio Ethernet, Cable / Fibra Optica o GPRS. utilizando protocolos de comunicación estándar MODBUS RTU, MODBUS-TCP/IP, SNMP sobre TCP/IP y los protocolos propios de los proveedores de servicios satelitales. Los equipos cuentan con tres vínculos de comunicaciones, orientados a diferentes tareas. A continuación se describen las tareas asociadas a cada uno. 1) Terminal Local     

Configuración y Mantenimiento Configuración de las Salidas del Rectificador Establecimiento de passwords para ingresar al sistema Manejo de datos del Archivo Histórico de Eventos Definición de parámetros de comunicación

2) Red Local LNC Interconexión de Periféricos Interconexión a Medidor Remoto de Potencial (MRP)(Opcional) Sensores del Sistema Antivandalismo (Alarma Sonora, Camara Fotográfica, Sensores de Puerta, Sensores Volumétricos) 3) Terminal de Telecontrol   



Monitoreo y Control Remoto.

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7 7.1

GESTION REMOTA ACCESOS DE GESTIÓN

La operación remota del rectificador RMT que se realiza con nuestro sistema SmartMonitor (en cualquiera de sus versiones) está preparada para operar en diferentes niveles de jerarquía, a los cuales se tienen acceso mediante claves validadas por el Administrador General. La estructura de jerarquías de acceso es la siguiente: - Administrador General - Usuario Registrado - Usuario de Control - Usuario de Configuración - Usuario de Mantenimiento Teniendo cada una de ellos accesos a diferentes funciones del rectificador y del s istema (Ver Especificaciones Técnicas Sistema de Gestión SmartMonitor)

7.2

SOPORTE A MANTENIMIENTO

El software genera reportes específicos para las Áreas Mantenimiento, según requerimientos del cliente en cuanto a la frecuencia y alcance de los Informes Estos reportes pueden estar dirigidos a:

7.3

REPORTES A USUARIOS DE CONTROL -Reporta el estado de nivel de protección de cada uno de los sitios relevados, tabla y gráfico (sobre mapa con traza del ducto) -Grafica con la evolución de la resistencia de cada dispersor de corriente -Tabla para cada unidad rectificadora con el tiempo de operación en el período y tiempo de unidad F/S en el período. -Tabla para cada unidad de comunicaciones con el tiempo de operación en el período y ti empo de unidad F/S en el período. -Resumen de zonas de ducto con desvíos que demanden acción correctiva inmediata. -Resumen de zonas del ducto que requieran intervención a mediano plazo.

7.4

REPORTES A USUARIOS DE MANTENIMIENTO

Ofrece un completo tutorial de ayuda a técnicos que deban realizar tar eas de mantenimiento correctivo o preventivo en las unidades RMT Para SmartmonitorWeb, se requiere simplemente tener un acceso web de mínimo 512K y un Navegador de Internet que permita navegar en el portal y entonces cualquier usuario con un acceso validado y con jerarquía adecuada, podrá acceder y operar el sistema en forma remota, dándole al conjunto RMT- SmartMonitorWeb una gran capacidad de acceso. SmartMonitorDesk requiere estar instalado sobre una plataforma Windows XP, Windows 2003 o Windows 2008. Las características del procesador y la memoria de la unidad donde se instala el GlobalisDesk , depende de la cantidad de

unidades a gestionar y el tipo de vínculo de comunicación que se utilice.

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8 8.1

CARACTERÍSTICAS ADICIONALES ALMACENAMIENTO DE EVENTOS HISTÓRICOS

El Rectificador cuenta con un registro de eventos históricos en memoria (no volátil), que se almacenan con fecha y hora, con capacidad para registrar los últimos 250 eventos.

8.2

PROTECCIONES

El Rectificador cuenta con los siguientes elementos de protección: Interruptor Termomagnético de entrada Fusible en cada una de las salidas Protección electrónica que permite la operación de cada salida en cortocircuito permanente MOV de alta capacidad de absorción de energía en AC y DC    

8.3

SISITEMA ANTIVANDALISMO

Los rectificadores RMT cuentan con un completo sistema de detección de accesos no autorizados al equipo, tales como: Alarma de Puerta Abierta del Rectificador Alarma de Puerta Abierta de la Caseta de Rectificador (Opcional) Cámara Miniatura Remota VGA 640x480, memoria 1Gb.(Opcional) Sensor Volumétrico de 3º generación y alta sensibilidad(Opcional) Cuando una persona NO AUTORIZADA ingresa al recinto donde está ubicado el rectificador, el Siste ma Antivandalismo producirá 3 acciones:    

1) Activación de Alarma Sonora Local (la bocina es un suministro opcional). 2) Disparo un Aviso de Intruso a través del Sistema de Telecontrol 3) Comienza a realizar una Secuencia Fotográfica ( capacidad de almacenamiento remoto de 1.500 tomas ) El sistema Antivandalismo, se desactiva y activa desde el teclado del Modulo de Control mediante password debidamente habilitados.

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NORMAS DE FABRICACIÓN IEC 255-4/76 Clase III (Impulsos) IEC 255-4/68 Clase III (Perturbaciones de Alta Fr ecuencia) IEC 68-2-1/2 (Ambiente Frío y Calor) IEC 255-21/1 Clase 1 Parte 3 (Vibraciones) IEC 146 (Convertidores)

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10 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 10.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS 10.1.1 Gabinete Son fabricados en dos versiones : -Standard :Enfriado en Aire, Grado de protección NEMA 3R / IP33 -Ambientes Corrosivos: Enfriados en Aceite, Grado protección NEMA 4X / IP64 -Areas Clasificadas: : Enfriados en Aceite, Cl 1 – Div 2

NEMA 3R / IP33 El gabinete es autosoportado y está construido con laminación de acero( para el caso de gabinete con terminación en pintura ) Nº 14 GA o acero inoxidable AISI403 y posee las las siguientes características mecánicas: - anclaje de la base al piso mediante soportes tipo “ U”. - sobretecho con pendiente a cuatro aguas, provisto de cancamos de izaje. - acceso a los conductores de entrada y salida por la parte inferior del equipo. - Puetas Frontal y Posterior (acceso para mantenimiento) NEMA 4X / IP64 El gabinete esta diseñado para contener una unidad refrigerada en aceite y está construido con laminación de acero ( para el caso de gabinete con terminaciçon en pintura ) Nº 14 GA o acero inoxidable AISI403 y posee las las siguientes características mecánicas: − anclaje de la base al piso mediante soportes tipo “ U”. − provisto de cancamos de izaje − Caja de interruptor de conexion, sobre lateral. − Caja de acceso a los conductores de entrada y salida. − Pueta de acceso superior (acceso para mantenimiento) La tapa de la cámara de aceite posee bisagras que proporcionan un adecuado sellado a prueba de humedad. La junta de la tapa es resistente al aceite de neopreno. La unidad rectificadora, está monado en un bastidor separado de los modulos de salida y control Todas los bornes de conexiones eléctricas estarán ubicados 75mm por debajo del nivel de ac eite recomendado en la cámara de aceite. La cámara de aceite, cuenta con un conducto de drenaje del mismo para la realización de análisis y mantenimiento 10.1.2 Unidad de rectificación Está montado en la parte posterior del rectificador accediéndose al mismo desde la puerta posterior para facilitar labores de inspección y mantenimiento.

10.2 CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES DE OPERACIÓN Instalación intemperie con temperaturas ambientes de -35ºC a + 55ºC Vientos: hasta 200 Km/h en cualquier dirección Lluvia, nieve, descargas atmosféricas Humedad relativa : 95 % no condensable

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10.3 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS 10.3.1 Alimentación Monofásicos: 120 / 127 / 220 / 230 / 240 Vac, +15% -20% Bifásicos: 208 / 220 / 240 / 380 / 400 / 415 / 440 / 480 / 560 / 600 / 1.000 Vca, +15% -20% Trifásicos: 208 / 220 / 240 / 380 / 415 / 440 / 480 / 560 / 600 Vca, +15% -20%

Frecuencia:

50 / 60 Hz +5% -5%

10.3.2 Transformador rigidez dieléctrica: 2500 V 1 min aislación: > 40 M 10.3.3 Rectificador Tensión Pico Inversa:

1200 V

10.3.4 Salidas Voltaje: 30 / 50 / 75 / 100 Vcc Corriente: hasta 600 Amps (totales) Cantidad de Salidas: 3 a 60 (modulares por equipo) Corriente por Salida: 1A / 5A / 10A / 2 0A ± 1% Resolución: Ripple de Salida: < 5 % (para cualquier estado de carga y Vdc entre 10 y 100%) ± 1% (Potencial, Corriente y Voltaje) Estabilidad: Sincr: 0 desplazamiento 10.3.5 Regulación Corriente: <1% a 100 % Voltaje: <1% a 100 % Potencial: -650 mV a –5.000 mV Potencial Off: -200 mV a –3.000 mV On-Off Ton: 0.1 a 99 seg Toff: 0.1 a 99 seg 10.3.6 Comunicaciones Terminal local (RS232):

Red Local LNC (RS485):

Cable Cable (400m máx) / Fibra Óptica (5km máx.)

Terminal de telecontrol ModBus RTU (RS232/485): ModBus - TCP/IP: (Ethernet 10-Base-T): SNMP sobre TCP/IP: Satelital: Telefonia Celular:

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Cable / Radio Modem Industrial / Fibra Optica (Opcional) Cable / Radio Ethernet Industrial / Fibra Optica(Opcional) Cable / Radio Ethernet Industrial / Fibra Optica(Opcional) ORBCOMM™, IMSAT, COMSAT, PEMEX ( entre otros) GPRS

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Especificacion Tecnica Rectificador

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