Alumno: Matricula: Catedrático: Dra. Guadalupe Maribel Hernández Muñoz PROCESOS DE MANUFACTURA U.A. 1 INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN ACTIVIDAD EVALUATIVA 2: MAPA CONCEPTUAL DE SOLDADURA Y CORTE SOLDADURA Es una coalescencia localizada (la fusión o unión de la estructura de granos de los materiales que se están soldando) de metales o no metales producida mediante el calentamiento de los materiales a las temperatura de soldadura requeridas, con o sin la aplicación de presión, o mediante la aplicación de presión sola y con o sin el uso de material de aportación. (AWS) Se produce cuando las piezas separadas de material que se van a unir se combinan y forman una pieza al ser calentadas a una temperatura lo suficientemente alta como para causar ablandamiento o fusión y fluyen juntas.
Clasificación de soldadura • Soldadura heterogénea. Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte. • Soldadura homogénea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas. • Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.
Tipos basicos de juntas
Referencias:
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Soldadura por forja • El proceso consiste en el calentamiento del metal en una fragua hasta un estado plástico y luego se une por presión. • No se utiliza material de aporte.
soldadura por resistencia (RW) • Utiliza una combinación de calor y presión para obtener una coalescencia, el calor se genera mediante una resistencia eléctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unión que se va a soldar. • Los principales componentes en la soldadura por resistencia se muestran en las imágenes para una operación de soldadura de puntos por resistencia, proceso de uso más difundido en el grupo.
Soldadura a tope por presión (FW) • Se genera calor muy rápidamente partir del arco cuando los desarrollan una resistencia eléctrica en la unión.
dos miembros comienzan a entrar en contacto y
Soldadura por chisporroteo • En la soldadura por chisporroteo las partes se deben llevar por un contacto más ligero que la soldadura a tope. Un voltaje alto inicia una acción de chisporroteo entre las dos superficies y continua en tanto las partes avanzan lentamente y se alcanza la temperatura de forja.
Soldadura por percusión Se basa en el efecto de arco para el calentamiento, mas que en la resistencia del metal. Las piezas a soldar se sujetan aparte, una en un sujetador fijo y la otra en un sujetador montado en una guía y soportada contra una fuerte presión de resorte. Cuando estas están separadas por 1.6 mm, se produce una descarga repentina de energía elevándolas a una alta temperatura.
Soldadura por arco eléctrico • Proceso en el que la coalescencia se obtiene por medio del calor producido por una arco eléctrico entre la pieza y el electrodo. • Electrodo también sirve de metal de aporte, el que con el arco eléctrico se funde, para que así pueda ser depositado entre las piezas a unir. • Se puede utilizar CA o CD. La mayoría de las veces se utiliza CD, debido a la energía es más constante con lo que se puede generar un arco estable.
Referencias:
Alumno: Matricula: Catedrático: Dra. Guadalupe Maribel Hernández Muñoz PROCESOS DE MANUFACTURA U.A. 1 INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN CORTE El corte es la separación de un objeto físico, en dos o más porciones, mediante la aplicación de una fuerza dirigida de forma aguda.
Corte con gas oxicombustible (OFC) • Separa o elimina metal mediante la reacción química de oxígeno con el metal a temperaturas elevadas. La temperatura requerida se mantiene con una llama de gas combustible que arde en oxígeno. • La operación de corte la realiza el chorro de oxígeno; la llama de oxígeno-gas combustible es el mecanismo empleado para calentar el metal base a una temperatura de precalentamiento aceptable y para mantener la operación de corte. • Aplicable con buenos resultados para aceros al carbono y aceros de baja aleación. • El gas combustible puede ser acetileno, propano, gas natural o gases mezcla
Corte por arco de plasma (PAC ) • El proceso de corte con arco de plasma (plasma arc cutting, PAC) separa metal empleando un arco constreñido para fundir un área localizada de la pieza de trabajo, que al mismo tiempo elimine el material derretido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado que sale por el orificio de constricción. • El gas ionizado es un plasma, de ahí el nombre del proceso. • Los arcos de plasma por lo regular operan a temperaturas de 10 000° a 14 000°C.
Diferencias entre corte con plasma y oxicorte Tiene un espectro de aplicación sobre materiales más amplio. • Versatilidad para corte de metales en calibres delgados, lo cual con oxicorte no es posible considerando aspectos como la calidad de corte y el efecto negativo sobre la estructura molecular al verse afectada por las altas temperaturas y metales ferrosos al cromo níquel (aceros inoxidables), además del aluminio y el cobre. • Brinda mayor productividad debido a la velocidad de corte, dependiendo del calibre del material es hasta 6 veces mayor, lo cual entrega una razón de costo-beneficio mejor que el oxicorte.
Conclusiones:
Referencias:
