HERRAMIENTAS DE CORTE PARA MAQUINADO CON CNC Los enlaces cruciales entre la precisión de la maquina CNC y la pieza maquinada son las herramientas utilizadas para la operación. Dichas herramientas consisten en todos aquellos elementos que se empleen para alinear o mantener componentes o todas aquellos que se empleen para cortar material. Las herramientas CNC son diseñadas específicamente para este tipo de maquinaria, soportando mayores temperaturas y presiones de corte lo que las hace más duras y resistentes al desgaste. Las herramientas de corte se pueden clasificar dependiendo del número de filos que tengan, material del cual estén fabricadas, tipo de movimiento que realiza la herramienta, tipo de maquina en el que se utiliza y por el tipo de viruta que genera. Una característica especial es que estas herramientas deben soportar grandes velocidades de corte, esto evidenciado en que la producción con herramientas de corte se halla en constante evolución, pudiéndose apreciar por el análisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo.
1915 Aceros rápidos 1932 Carburos 1968 Carburos recubiertos 1980 Cerámica 1990 Diamante
36 m/min 120 m/min 180 m/min 300 m/min 350 m/min
Fuente: http://es.scribd.com/doc/13830322/herramientas-de-corte
Clasificación por filos:
De un solo filo: aplica a buriles, cepillos, portaherramientas con un solo inserto. De doble filo: brocas y portaherramientas de doble filo. De múltiples filos: fresas escariadoras y portaherramientas de múltiples filos. Materiales para herramientas de corte.
Carburo cementado: consiste en una aleación de carburo, titanio y tungsteno. Carburo con revestimiento: se aplica una capa de titanio. Cerámicos: son hechos de polvo metalúrgico de óxido de aluminio, oxido de titanio y magnesio. Diamante: se emplean piedras pequeñas o polvo de diamante. Las siguientes directrices serían útiles para la selección del grado de carburo presente en la herramienta: 1. Elegir un grado con el contenido de cobalto más bajo y el más fino grano tamaño consistente con una suficiente resistencia para eliminar astillado. 2. Para reducir la formación de cráteres y el desgaste por abrasión en el mecanizado de acero, es recomendable utilizar grados que contengan TiC. 3. Para cortes pesados en acero donde la alta temperatura y alta presión deforman plásticamente el borde del corte, use carburo multigrado que contenga W-Ti-Ta y / o un menor contenido de aglutinante.
A continuación se muestra una tabla con el resumen de los materiales usados para herramientas de corte junto con sus principales características. Material de la herramienta de corte Aceros al carbón
Aceros de baja y media aleación
HSS Carburos cementados
Materiales que puede trabajar Aleaciones no ferrosas, materiales más suaves y de baja resistencia, plásticos. Aleaciones no ferrosas, materiales más suaves y de baja resistencia, plásticos.
Características principales Bajas velocidades de corte
Bajas velocidades de corte
Todos los materiales de Medias y bajas velocidades resistencias y durezas de corte bajas y medias. Todos los materiales hasta No apto para bajas resistencias y durezas y velocidades de corte medias.
carburos recubiertos
Hierro fundido, aceros aleados, súper aleaciones y aceros inoxidables.
Cerámicos
No apto para bajas Hierro fundido, súper velocidades de corte o aleaciones con base en Ni, cortes interrumpidos. No aleaciones no ferrosas, maquinar aleaciones de Al, plásticos Ti.
No apto para aleaciones de titanio o aleaciones ferrosas.
Herramientas modernas de fresado CNC Los centros de mecanizado y las máquinas de fresado CNC han creado una demanda de fresas más potentes y universales por lo cual en los últimos años se han desarrollado herramientas de fresado más avanzadas. En el pasado, la única solución eficaz en muchas aplicaciones, sobre todo en el caso de lotes muy grandes, consistía en emplear herramientas dedicadas o especiales, a diferencia de hoy día que se requieren nuevos diseños de fresas orientados a crear herramientas capaces de ejecutar una amplia variedad de aplicaciones. Los avanzados procesos de diseño y fabricación de herramientas han permitido producir sofisticados conceptos que utilizan máquinas herramientas de CNC e incrementan el rendimiento y la fiabilidad de los procesos de mecanizado. Existen las dos caras de la moneda en la industrial actual, quienes emplean tecnologías nuevas para optimizar procesos y ser más competitivos y quienes prefieren la utilización de equipos de fresado obsoletos, esto afectando considerablemente la
economía del proceso de mecanizado y la seguridad de la producción. Los talleres de mecanizado que continúan utilizando fresadoras que no incorporan los nuevos desarrollos tienen cada vez más dificultades para mantener su competitividad. La normalización de la tecnología resulta, sin lugar a dudas, crucial para la fabricación ya que, gracias a ella, todos hablamos un lenguaje común y conocemos los límites aplicables; en algunas ocasiones la propia normativa frena el avance del desarrollo y obliga a prescindir de las restricciones que impiden la introducción de mejores soluciones. El desarrollo de las herramientas de fresado es un claro ejemplo de ello. Las normas ISO definen las características de las fresas y los accesorios, lo que permite ofrecer a los usuarios herramientas intercambiables procedentes de distintos fabricantes. Las normas ISO establecen la forma, el grosor y la circunferencia en la que se inscriben los accesorios de corte, también, definen el tamaño de los cartuchos porta-accesorios, de las cuñas de fijación y del cuerpo de las herramientas. S A N D V I K C O R O M A N T es
una empresa que distribuye fresas C O R O M I L L en un 80% del total de las herramientas de fresado que distribuye. Estas fresas eliminan metal varias veces más rápido y con menores fuerzas de corte y mejor dirigidas de lo que sería posible con cualquier fresa según la norma ISO. Sólo tienen una fracción del descentrado típico de las fresas ISO, producen tolerancias más estrechas y sufren un desgaste del borde de corte menor y más favorable. El descentrado axial y radial es mínimo, lo que redunda en un borde de corte más preciso, capaz de mejorar el acabado superficial y la tolerancia de las piezas, y de alargar la vida útil de la herramienta. Por si fuera poco, las cargas de mecanizado se distribuyen más uniformemente, lo que permite cortar más rápido con menos ruidos, vibraciones y desgaste. Estos modernos conceptos de herramientas también ofrecen tecnología para operaciones con altas velocidades de vástago, alimentación de alta velocidad y mecanizado de piezas duras, al tiempo que amplían las posibilidades del fresado en seco con mantenimientos mínimos. Los avances en tecnología de herramientas de corte y en la capacidad de mecanización CNC ofrecen un creciente potencial a los fabricantes que, hasta ahora, han estado utilizando máquinas anticuadas dedicadas, como fresadoras, herramientas de perforación o herramientas especiales diseñadas para hacer ciertos cortes en un único componente o familia de componentes, lo que significa que cuando se utilizan herramientas rotatorias se requiere una herramienta distinta para cada dimensión del componente. La utilización de herramientas para dimensiones específicas se remonta a la época en que el trabajo de fresado y punzonado se realizaba en máquinas de fresado o equipos especializados con una capacidad de eje limitada. Con la ampliación de la oferta de centros de mecanizado CNC multiejes, el movimiento de la herramienta ha dejado de ser una limitación, ahora es posible utilizar una misma herramienta para varios o todos de los cortes los requeridos. La facilidad para programar varias trayectorias y el empleo de métodos como la interpolación circular o el ramping, permite aplicar al componente una herramienta
más flexible y capaz, en la que las variaciones dimensionales se efectúan mediante un sencillo ajuste de la programación. Esto resulta también en que los operarios perciban los nuevos niveles de seguridad del proceso como una importante ventaja para su trabajo, al igual que la facilidad y fiabilidad con que se realizan los ajustes y el mantenimiento de la máquina. Nuevos conceptos de fresa Entre los últimos avances en el diseño destaca la fresa con borde de corte alargado COROMILL 390, con distintos tamaños de accesorios en función de las diferentes aplicaciones, y la fresa frontal COROMILL CENTURY 590, dedicada al mecanizado de aleaciones de aluminio. La moderna fresa con borde de corte alargado (COROMILL 390), equipada con varios accesorios de corte, ofrece una excelente relación entre eliminación de metal y potencia de la máquina, con unas excelentes características de mecanizado, que admite altas velocidades de alimentación con un consumo mínimo. Las versiones anteriores de este tipo de fresas estaban destinadas a aplicaciones pesadas debido a la geometría negativa de los accesorios, requerían de gran estabilidad, rigidez y potencia del husillo limitando considerablemente su aplicación.
COROMILL 390
Ventajas
Gran profundidad de corte y capacidad de mecanizado en rampa de gran inclinación Programa extenso y versátil. Estrecha tolerancia con excelente acabado superficial y mínimo desajuste. Disponible en versión corta para centros de torneado. Características Geometría de plaquita de corte ligero para reducir la fuerza de corte y evitar la flexión y la vibración. Refrigerante interior. Gran gama de radios de punta, geometrías y calidades de plaquita.
Acoplamiento Coromant Capto, acoplamiento con cabeza intercambiable (EH), mango cilíndrico, montaje en eje, eje CIS, Weldon y roscado. Disponibilidad de diámetro sobredimensionado para ofrecer la incidencia necesaria
COROMILL 390
Aplicación
Las fresas sobredimensionadas optimizan la accesibilidad y proporcionan una incidencia natural para fijaciones estrechas. Las fresas con acoplamiento y adaptadores Coromant Capto integrados proporcionan la rigidez necesaria para su utilización en conjuntos de herramientas ampliados. Silent Tools con antivibración para aumentar el arranque de viruta y mejorar el acabado superficial cuando se utilizan herramientas delgadas.
Mecanizado de aluminio. Las fresas frontales COROMILL CENTURY 590 para aluminio son una nueva generación de fresas para aplicaciones tan variadas como la producción en masa de la industria automovilística o las exigentes aplicaciones del sector aeroespacial.
Gracias a la amplia gama de accesorios de carburo cimentado y de diamante policristalino, la fresa COROMILL CENTURY 590 es capaz de realizar tareas que abarcan desde el desbaste al súper acabado final. Hacía tiempo que se requería un avance significativo en las herramientas de fresado de aluminio, y la introducción de este tipo de fresa ofrece un nuevo método para incrementar el rendimiento, la seguridad y la calidad del fresado de componentes de distintas aleaciones de aluminio. Los husillos, diseñados para utilizarse en centros de mecanizado de alta velocidad, pueden alcanzar con gran seguridad hasta 40.000 rpm.
Diseño equilibrado, pocos componentes, peso ligero y accesorios con cuñas para aplicaciones de alta velocidad instaladas en asientos dentados para conseguir un descentrado mínimo. Su simplicidad y facilidad de manipulación ayudan también a reducir los periodos de parada y de mantenimiento, gracias a un ajuste de alta precisión mediante un tornillo de ajuste situado en uno de los ejes. Ventajas:
Seguridad del mecanizado a alta velocidad por diseño. Evacuación de viruta intensificada gracias a la aceleración del refrigerante. Ajuste sencillo con microprecisión dentro de un rango de ajuste de 0.1 mm (0.0039 pulg.)
Características:
Cuerpo de aluminio de alta aleación con montaje en eje. Cuerpo de acero con acoplamiento Coromant Capto®, HSK, montaje en eje o en eje CIS. Geometrías y calidades de plaquita para todo tipo de materiales, incluidos PCD y CBN. Opción de plaquita Wiper para acabado con avance elevado. Cartuchos intercambiables para grandes diámetros.
Aplicación:
Planeado y fresado en escuadra para ISO N Calidades CBN para mecanizar a alta velocidad en ISO K
Gama de diámetros:
Fresa de planear con cuerpo de aluminio o de acero: 40 –200 mm (2.000 –8.000 pulg.) Fresa de planear con sistema de cartucho intercambiable: 160 –500 mm (6.000 –20.000 pulg.) Brocas CNC: el software controla la posición del corte, así como la profundidad del agujero perforado. Se usa el control numérico cuando la pieza de trabajo requiere de perforaciones repetidas. Norma. ISO. Descripción 401 Herramienta de cilindrada recta. 402 Herramienta de cilindrar acodada. 403 Herramienta de refrentar en ángulo. 404 Herramienta de ranurar. 406 Herramienta de refrentar de costado. 407 Herramienta de tronzar. 408 Herramienta de cilindrar interiormente. 409 Herramienta de refrentar en ángulo interior. 451 Herramienta de corte en punta. 452 Herramienta de filetear. 453 Herramienta de filetear interiormente. 454 Herramienta de cajear interiormente.
http://www.monografias.com/trabajos36/herramientas-de-corte/herramientas-decorte2.shtml#ixzz2t91X9oVQ http://es.scribd.com/doc/13830322/herramientas-de-corte
