A. Alcance general del Software: Moly-Cop Tools es un conjunto de hojas de cálculo de Exc el 2007 fáciles de usar, diseñadas para ayudar a los ingenieros de procesos en la industria minera, caracterizar y evaluar el re ndimiento de cualquier circuito de molienda de mineral de mineral, siguiendo metodologías estandarizadas y criterios de evaluación ampliamente aceptados. Además de los simuladores y las rutinas asociadas de balance de masas y estimación de parámetros para circuitos de molienda convencionales y semiautógenos, Moly-Cop Tools incluye hojas de cálculo adicionales para los cálculos teóricos más tradicionales de Bond, correlaciones de consumo de molino, fórmulas de carga de bolas, modelos de hidrociclones y otros funciones generales de utilidad. Los simuladores incorporados a Moly-Cop Tools se centran en las operaciones unitarias básicas y aisladas: molinos de bolas, molinos SAG y clasificación con hidrociclones. Los usuarios experimentados pueden crear fácilmente simuladores completos de hojas de flujo al vincular adecuadamente las entradas y salidas de las diversas hojas de cálculo, según sea necesario, mediante la configuración específica del diagrama de flujo que se simulará. Las celdas fuera de la red de doble línea también están desprotegidas para las propias aplicaciones del usuario.
B. Especificación del temario: 1. Molinos Bolas (Ball Mills) – Mills) – 13 13 Módulos 1.1. Ballbal-Direct Balance de masa Circuito Molienda / Directo vía Molino Bolas. Calcular Condiciones Operación Ciclón Obtener Distribuciones Granulométricas para Alimentación, Underflow y Overflow. Obtener Constantes Clasificación.
1.2. BallBal-Reverse Balance de masa alrededor de Circ uito Molienda Reverso con Molino Bolas Calcular Condiciones Operación Ciclón Obtener Distribuciones Granulométricas Alimentación, Underflow y Overflow. Obtener Constantes Clasificación. 1.3. Ball Param-Batch Determinar Parámetros Molienda a partir Información Laboratorio Calcular condiciones operación molino Obtener Función Selección Obtener Función Fractura 1.4. BallParam-Batch-MultiTest Determinar parámetros molienda a partir información Laboratorio Calcular condiciones operación molino Obtener Función Selección Obtener Función Fractura 1.5. BallParam-Direct Determinar parámetros molienda en forma simultanea con información planta Calcular condiciones operación molino Obtener Función Selección Obtener Función Fractura 1.6. BallParam-Dual Determinar parámetros molienda dual en forma simultanea con información planta Calcular condiciones operación molino Obtener Función Selección Obtener Función Fractura 1.7. Ball Param-Open Determinar parámetros molienda a partir información Planta. Calcular condiciones operación molino Obtener Función Selección Obtener Función Fractura 1.8. Ball Param-Reverse Determinar parámetros molienda reversa en forma simultanea c on información planta Calcular condiciones operación molino Obtener Función Selección Obtener Función Fractura 1.9. Ballsim-Direct Balance de masa Circuito Molienda / Directo vía Molino Bolas. Calcular Condiciones Operación Ciclón Obtener Distribuciones Granulométricas para Alimentación, Underflow y Overflow. 1.10. Ballsim-Dual Balance de masa alrededor de Circ uito Molienda con Molino Bolas en configuración dual Calcular Condiciones Operación Ciclón Obtener Distribuciones Granulométricas: Alimentación, Underflow y Overflow.
1.11. Ballsim-Open Balance de masa alrededor de Circ uito Molienda con Molino Bolas en configuración abierta Calcular Condiciones Operación Ciclón Obtener Distribuciones Granulométricas: Alimentación, Underflow y Overflow. 1.12. Ballsim-Reverse Balance de masa alrededor de Circ uito Molienda con Molino Bolas en configuración reversa. Calcular Condiciones Operación Ciclón Obtener Distribuciones Granulométricas: Alimentación, Underflow y Overflow. 1.13. Mill Power-Ball Milis Estimar Demanda Potencia Neta y Bruta (kW) de un molino de bolas convencional como función de sus dimensiones conocidas y condiciones básicas de operación. 2. Ley de Bond (Bond’s Law) – 3 Módulos 2.1. Bond Mill Sizing Determinar Dimensiones Molino Convencional Bolas y Condiciones Operación apropiadas para un Trabajo Molienda Especifico. Determinar Potencia Molino Convencional por Tonelada de Mineral dadas Propiedades Mineral, Productividad Deseada del Molino y los Tamaños de Partícula en la Alimentación y Productos. Determinar Potencia Molino Convencional por Tonelada de Mineral dados sus parámetros de dimensionamiento y propiedades de su carga. Determinar Parámetros óptimos de Diseño para ajustar Potencia por tonelada de Mineral demandada con la potencia por tonelada de mineral disponible molino convencional Realizar dimensionamiento preliminar de un Sistema Hidrociclones 2.2. Bond Mill Throghput Determinar Producción Total Diseño de una planta dadas las Características del mineral y de los parámetros de diseño de los molinos. Calcular datos carga molino Calcular Potencia Consumida 2.3. Bond-Op. Work Index Determinar Work Index Mineral a partir datos de planta. Calcular datos Carga Molino Calcular potencia Neta Sistema Determinar parámetros Diseño 3. Chancadores (Crushers) – 2 Módulos 3.1. CrushParam_Open Obtener los parámetros para realizar la simulación del chancador cónico Obtener estimación de los parámetros de la función de selección Obtener estimación de los parámetros de la función de quiebre Obtener estimación de los parámetros del c lasificador interno 3.2. CrushSim_Open Simular el comportamiento de un chancador de cono de configuración abierta
Calcular flujos del chancador Obtener granulometría de partículas en chancador Generar gráficos del comportamiento del mineral 4. Bolas de Conminución (Grinding Balls) – 13 Módulos 4.1. Media Charge-Ball Size & Density Determinar el tamaño y densidad de las bolas de conminución Obtener el volumen de las bolas Obtener el diámetro de las bolas Obtener la densidad de las bolas 4.2. Media Charge-Dynamics-Ball Mills Determinar la composición de bolas dinámica en molinos de bolas a través de las condiciones operacionales y características del molino Generar curva de desgaste respecto al tiempo Generar curva de recarga respecto al tiempo Generar curva de quiebre respecto al tiempo Generar curva de consumo energético respecto al tiempo 4.3. Media Charge-Dynamics-SAG Mills Determinar la distribución de bolas dinámica en molinos SAG a través de las condiciones operacionales y características del molino Generar curva de desgaste respecto al tiempo Generar curva de recarga respecto al tiempo Generar curva de quiebre respecto al tiempo Generar curva de consumo energético respecto al tiempo 4.4. Media Charge-Level Calcular el nivel de carga aparente fraccional en cualquier molino de bolas, en base a geometría del molino y a mediciones directas o observaciones del interior del molino. 4.5. Media Charge-MBWT-Ball Mills Obtener un análisis sobre el desgaste de las bolas en un molino de bolas Estimar las constantes que afectan la tasa de desgaste de los bolas Diseñar el test de desgaste para las bolas Obtener las tasas de desgaste de las bolas 4.6. Media Charge-MBWT-SAG Mills Obtener un análisis sobre el desgaste de las bolas en un molino SAG Estimar las constantes que afectan la tasa de desgaste de los bolas Diseñar el test de desgaste para las bolas Obtener las tasas de desgaste de las bolas 4.7. Media Charge-Optimal Ball Size Determinar el tamaño óptimo de construcción de bolas Obtener el tamaño óptimo según Azzaroni Obtener el tamaño óptimo según Allis Chalmer 4.8. Media Charge-Strings Informar la composición de bolas en estado de e quilibrio Conocer condiciones de operación en equilibrio
Estimar distribución de partículas en equilibrio 4.9. Media Charge- Trayectories Simular trayectoria más externa de una bola dada dentro Molino de Bolas Convencional, con el objetivo de estudiar efectos potenciales de cambios en los levantadores, tamaño de bolas y otras condiciones operacionales relevantes. 4.10. Media Charge-Wear & Impact-SAG Mills Determinar las tasas de consumo de bolas y c hatarra en molinos SAG Determinar las tasas de consumo de bolas causadas por rompimiento, desgaste y total de bolas Determinar la generación de núcleos, fragmentos y total de chatarra 4.11. Media Charge-Wear-Non-Linear Determinar la curva de desgaste de bolas bajo el supuesto de que e s desgaste no es lineal Obtener constante de desgaste en superficie Obtener constante de desgaste en centro Generar curva de desgaste respecto al tiempo Generar curva de partículas retenidas re specto al tamaño relativo de las bolas 4.12. Media Charge-Wear-Predictor Determinar las tasas de consumo de bolas y c hatarra los molinos de bolas y SAG Determinar las tasas de consumo de bolas causadas por rompimiento, desgaste y total de bolas Determinar la generación de núcleos, fragmentos y total de chatarra 4.13. Media Charge-Wear-Ball Mills Determinar las constantes sobre la tasa de desgaste Obtener la constante de Benavente 5. Hidrociclones (Hydrocyclones) – 2 Módulos 5.1. Cyclobal-Single Balance de masa dentro del ciclón Calcular Condiciones Operación Ciclón Obtener Distribuciones Granulométricas para Alimentación, Underflow y Overflow. Obtener Constantes Clasificación. 5.2. Cyclosim-Single Balance de masa dentro del ciclón Calcular Condiciones Operación Ciclón Obtener Distribuciones Granulométricas para Alimentación, Underflow y Overflow. Obtener Constantes Clasificación. 6. Diagrama Flujos Multietapa (Multistage Flowsheets) – 2 Módulos 6.1. Multistage Flowsheets-SABC-1 Simular el comportamiento de un circuito de conminución de etapa simple Obtener tasas de desgaste en molinos Obtener distribuciones granulométricas a lo largo del circuito Obtener requerimiento energético del circuito 6.2. Multistage Flowsheets-SABC-2
Simular el comportamiento de un circuito de conminución de doble etapa Obtener tasas de desgaste en molinos Obtener distribuciones granulométricas a lo largo del circuito Obtener requerimiento energético del circuito 7. Molinos SAG (SAG Mills) – 5 Módulos 7.1. Mill Power-SAG Mills Estimar Demanda de Potencia Neta y Bruta (kW) Molino Semiautógeno (SAG) como función de sus dimensiones conocidas y condiciones básicas de operación. 7.2. SAG Param-Open Determinar parámetros molienda a partir información Planta Calcular condiciones operación molino Obtener Función Selección Obtener Función Fractura 7.3. SAGParam-Recycle Determinar parámetros molienda con recirculación a partir información Planta Calcular condiciones operación molino Obtener Función Selección Obtener Función Fractura 7.4. SAGSim-Open Simular el comportamiento de la molienda en un molino SAG Obtener el Diagrama de Flujo del proceso Generar curvas de Distribución Granulométrica para Alimentación, Carga y Descarga 7.5. SAGSim-Recycle Simular el comportamiento de la molienda en un molino SAG con recirculación Obtener el Diagrama de Flujo del proceso Generar curvas de Distribución Granulométrica para Alimentación, Carga y Descarga 8. Tamices (Screens) – 1 Módulo 8.1. ScreenSim-Single Simular el comportamiento típico de una experiencia de tamizado vibratorio de cualquier geometría, operando en circuito abierto bajo condiciones conocidas. Calcular porcentaje de mineral retenido en cada tamiz Calcular porcentaje de mineral pasante en cada tamiz 9. Testeo Hipótesis Estadísticas (Statistics Hypothesis Testing) – 1 Módulo 9.1. Hypothesis Testing_Various Establecer si existen diferencias estadísticamente significativas de datos medidos respecto a valores de referencia Realizar test de promedio de datos versus una referencia fija Realizar testeo paralelo Realizar testeo secuencial 10. Utilidades (Utilities) – 11 Módulos
10.1. Utilities-Conversión Factor Realizar conversiones de unidad para diferentes variables. Informar sobre conversiones no tradicionales Informar sobre constantes comúnmente utilizadas 10.2. Utilities-Diluter Realizar pruebas de tamizado para pulpa de distintas características Informar la apertura de malla por la cual pasa el 80% de la pulpa 10.3. Utilities-Flow Splitter Simular la separación de un flujo de pulpa en dos flujos utilizando un separador Entregar la distribución de ambos flujos generados y el t amaño de abertura para el cual pasa el 80% del flujo 10.4. Utilities-Mixer Simular la unión de dos flujos de pulpa que forman uno solo utilizando un mezc lador Entregar la distribución del flujo generado y el tamaño de abertura para el cual pasa el 80% del flujo 10.5. Utilities-Size Distribución Determinar Distribución Granulométrica Tamaño Partícula Tamaño Partícula D80 Tamaño Partícula D50 10.6. Utilities-Size Distribution-Fitness Determinar Distribución Granulométrica Tamaño Partícula mediante Double Weibull Distribution Fit Tamaño Partícula D80 Tamaño Partícula D50 Razón D80/D50 10.7. Utilities-Slurry Chracterization Obtener valores de ciertas propiedades o var iables, a partir de otros valores conocidos. Obtener propiedades extensivas, a partir de otras propiedades conocidas. Obtener propiedades intensivas, a partir de otras propiedades conocidas. 10.8. Utilities-Std Sieve Series Presentar equivalencias de apertura para distintos sistemas de series de tamices Presentar aperturas de tamices serie Tyler Standard 1910 Presentar aperturas de tamices serie A.S.T.M. E11-87 Presentar aperturas de tamices serie ISO Internacional 565 10.9. Utilities-Storage Capacity-3 Wall Bin Evaluar la capacidad de almacenamiento de un bin de 3 paredes Obtener el volumen de almacenamiento del bin Obtener el peso total del bin cargado 10.10. Utilities-Storage Capacity-4 Wall Bin Evaluar la capacidad de almacenamiento de un bin de 4 paredes Obtener los niveles de carga actuales Obtener los niveles de carga máximos Obtener el porcentaje de llenado 10.11. Utilities-Storage Capacity-Stockpile
Evaluar la capacidad de almacenamiento de un stockpile Obtener volumen almacenado en stockpile Obtener peso almacenado en stockpile 11. Encuestas Datos Operacionales (Raw Data Surveys) – 2 Módulos 11.1. Raw Data-Ball Mills Conocer los datos requeridos para realizar las simulaciones para molinos de bolas Obtener datos sobre el molino que se quiere estudiar Obtener datos sobre el mineral a utilizar en los molinos 11.2. Raw Data-SAG Mills Conocer los datos requeridos para realizar las simulaciones para molinos SAG Obtener datos sobre el molino que se quiere estudiar Obtener datos sobre el mineral a utilizar en los molinos C. Posibles ajustes en Molienda Convencional con sus respectivas planillas: 1. Mantener el maximo nivel de llenado en el molino
1.1. Limitantes Operacionales Debemos cuidar de no exceder la potencia máxima del motor. Además, es preciso reconocer que, por su geometría y diseño, no todos los molinos industriales aceptan los mismos niveles máximos de llenado. En particular, los del tipo „overflow‟, de gran diámetro, normalmente limitados a llenados inferiores al 40%. En general, niveles superiores al 42% de llenado sólo incrementan los consumos de bolas, sin lograr a cambio un correspondiente incremento en la tasa de tratamiento. 2. Incrementar la Velocidad de Rotación del Molino
2.1. Limitantes Operacionales Debemos cuidar de no exceder la en el Aumentan los riesgos de impactos bola / revestimientos y los resultantes daños a estos últimos, afectando negativamente la disponibilidad operacional del equipo.
En el extremo, la carga de bolas puede llegar a impactar preferentemente a las barras levantadoras del extremo opuesto, imperando una condición de „volante de inercia‟, caracterizada por una disminución de la potencia demandada. 3. Incrementar la Fineza de la Alimentación Fresca al Circuito
3.1. Limitaciones Operacionales Debemos disponer de capacidad ociosa en la etapa previa de chancado. La tecnología actual permite chancar a tamaños tan finos como 1/4”, pero difícilmente menores. 4. Reducir la Fineza del Producto al Mínimo Permitido
4.1. Limitaciones Operacionales Debemos analizar los posibles impactos sobre la eficiencia de las etapas siguientes e n la cadena de procesamiento. 5. Determinar la Politica Optima de Recarga de Bolas al Molino
