INFORME TÉCNICO VISITA A LA MINIPLANTA DE AGUA DE LA FACULTAD FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS I.- Resumen Ejecutivo Los Los alum alumno noss del del VIII VIII Prog Progra rama ma de Titu Titula laci ción ón por por Actu Actual aliz izac ación ión Profesional de la Escuela de Ingeniería Industrias Alimentarias junto al Ingeniero Ingeniero Ángel Mercado Mercado Seminario Seminario Docente Docente del modulo modulo Tecnología Tecnología de Bebidas, realizaron una visita técnica a la Miniplanta de Tratamiento de Agua Agua que se encuent encuentra ra ubicado ubicado en la Facult Facultad ad de Ingeni Ingenierí eríaa Químic Químicaa e Industrias Alimentarias Como en toda planta existe pequeños errores la cual se puede solucionar mediante una inspección de los encargados de la planta que este caso es el Ing Garcia y el Ing Colmenares, esos errores solucionados al corto plazo traerá beneficios económicos al área de elaboración y producción de la planta. II.- Introducción La Miniplanta de Tratamiento de agua de la Facultad de Ingeniería Química e Industrias Alimentarias es una fabrica que tiene 9 años en el mercado La Miniplanta de tratamiento de agua nos abrió las puerta de su fabrica, permit permitien iendo do así que la visita visita sea sea muy benefi beneficio ciosa sa VIII VIII Progra Programa ma de Titulación Titulación por Actualizació Actualización n Profesional Profesional de la Escuela Escuela de Ingeniería Ingeniería Industrias Industrias Alimentari Alimentarias as y en espe especi cial al los los que que llev llevan an el modu modulo lo de Tecnol Tecnologí ogíaa de Bebidas Bebidas para ampliar ampliar
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practica, practica, de cómo se elabora, elabora, cual es su procedimi procedimiento, ento, sus parámetr parámetros, os, sus puntos puntos críticos críticos , las deficienc deficiencias ias que tiene tiene la cual nos servirá servirá en un futuro cuando seamos profesionales
III.- Descripción del proceso En el siguiente flujo se describe el proceso del Tratamiento de Agua Agua
Recepción (Tanque)
Dosificación (Cl.)
Filtro de Grava y cuarzo
Filtro de carbón activado
Filtro pulidor
Filtro ultravioleta
Generador de ozono
Tanque de almacenamiento
Lavado de botellas (Hipoclorito de sodio)
Enjuague de botellas
Llenado/Envasado
Agua de mesa
3.1. Agua: El agua que se utiliza para tratamiento de agua de mesa es agua potable. 3.2. Recepción en Tanque: El agua que se va a utilizar es potable, esta agua se va almacenar en tanques que tiene una capacidad de 1100 litros l
3.3. Dosificación: El cloro elimina la mayor parte de las bacterias, hongos, virus, esporas y algas presentes en el agua.No se necesita añadir mucho cloro, la concentración que utilizan para tratar el agua es de 0,5 ppm es suficiente para destruir bacterias e inactivar el virus, después de un tiempo de reacción mínimo de 30 minutos.
3.4. Filtro de grava y cuarzo Es un equipos diseñados para clarificar agua mediante la remoción de sedimento, turbidez, hierro, mal sabor, mal olor, partículas en suspensión, color no deseado que se encuentran generalmente en la superficie del agua.
Se elimina aproximadamente un 70 % de turbidez en esta etapa. El agua que sale de este filtro aun contiene una cierta cantidad de cloro.
3.5. Filtro de carbón activado: Este proceso consiste en hacer pasar el agua a travez de un tanque o filtro con carbón activado, ya sea en bloque o granular, este medio es sumamente eficiente para remover el cloro, mal olor y sabor del agua, así como solidos pesados (plomo, mercurio) en el agua. Este es el segundo proceso para el purificado del agua, pero este es el único proceso que es necesario, ningún proceso de purificado puede presindir de él. Es el único que remueve los contaminantes orgánicos del agua (restos de insecticidas, pesticidas, herbicidas y bencenos, asi como derivados del petroleo) Al terminar este proceso el agua debe tener un sabor y olor excelente. Existen varios tipos de carbón activado, ya sea por su micraje, bloque, de palma de coco, granular, et
El filtro de carbón funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la diferencia radica en los elementos filtrantes y su finalidad. El carbón activado es un material natural que con millones de agujeros microscópicos que atrae, captura y rompe moléculas de contaminantes presentes.
3.6. Filtro de pulidor: Tiene como función principal eliminar en su totalidad la turbidez del agua, asi como también a los microorganismos que hayan sobrevivido frente a las operaciones anteriores. Este filtro le brinda un cierto brillo al agua, mejorando así su color.
3.7. Filtro Ultravioleta: Funciona como un germicida, ya que anula la vida de las bacterias, gérmenes, virus, algas y esporas que vienen en el agua, mediante la luz ultravioleta, los microorganismos no pueden proliferarce ya que mueren al contacto con la luz. Y el agua al salir de la tubería del rayo ultravioleta va libre de gérmenes vivos.
3.8. Adición de ozono:
El Ozono destruye los microorganismos en unos cuantos segundos por un proceso denominado Destrucción de Celda. La ruptura molecular de la membrana celular provocada por el Ozono, dispersa el citoplasma celular en el agua y lo destruye, por lo que la reactivación es imposible. Debido a que los microorganismos nunca generarán resistencia al Ozono, no será necesario cambiar periódicamente los germicidas,. El Ozono actúa sobre el agua potable eliminando por oxidación todos los elementos nocivos para la salud como son virus, bacterias, hongos, además de eliminar metales, los cuales pueden ser filtrados y eliminados del agua. El al agua filtrada se purifica hasta un 98%. El agua ozonizada esta lista para ser envasada.
3.9. Lavado: Se realiza para que el envase se encuentre totalmente limpio, fuera de ciertas partículas o materias extrañas que se pudieran encontrar en la botella, como tierra, polvo, etc. El agua que se utiliza para esta operación contiene hipoclorito de sodio, específicamente: 1ml/H2O.
3.10. Enjuagado: Después del lavado de la botella se realiza un enjuagado para dejar el envase lo mas inocuo posible, sin residuos de hipoclorito de sodio utilizado en la etapa anterior.
3.11. Envasado: En esta operación el envasado se realiza el llenado del agua tratada al envase se realiza manualmente consiste en colocar el agua ya tratado en el envase.
3.13. Enroscado: Al igual que en la anterior esta operación se trabaja manualmente y sirve para poder asegurar el envase y evitar tener derramamientos, así como también evitar el contacto directo con el medio ambiente.
4. RECOMENDACIONES: 4.1 Recomendaciones en el proceso de elaboración Las recomendaciones que podemos dar para mejorar la elaboración de Tratamiento de agua de la Miniplanta son las siguientes: En la segunda etapa en la recepción el tanque de agua es de material inadecuado
(polietileno),
debiendo
ser de material sanitario: Acero Inoxidable, uno de los principales desventajas de polietileno es el material que se haga de los productos petroquímicos. Incluso después de su vida útil ha terminado, todavía hay un trozo muy grande de plástico que se llevará a generaciones para romper y liberar toxinas como lo hace. que dará lugar a un sabor extraño en el agua en días calurosos.
El mayor problema que tiene la planta de tratamiento de agua es en las etapas de lavado, llenado, envasado y almacenamiento de los envases vacíos por eso se recomienda:
LAVADO de los envases se debe
llevar a cabo en
lavadoras automáticas, que dividen en dos secciones, una
se
de lavado y una de enjuagado. Para el lavado se utiliza una solución de soda cáustica al 2% que se inyecta a presión por la boca del envase invertido. Para el enjuague se usa la segunda sección de la lavadora en donde las válvulas que inyectan agua tratada para retirar completamente la sosa. Los envases limpios se pasan a la sección de llenado.se debe realizarse en equipos adecuados para asegurar su eficaz limpieza. Preferentemente se debe emplear soluciones de hidróxido de sodio a temperaturas no menores de 60ºC o procedimientos previamente aprobados por la autoridad sanitaria competente.
Deben utilizar cintas transportadoras para que el envase vacio y lleno se transporte lo mas rápido posible y así ahorrar tiempo.
La mesa donde se enrosca las botellas debe ser de acero inoxidable y no de acero galvanizado ya que este material con el tiempo cuando se lava y se desinfecta con cloro la protección se va a corroer y se va oxidar
Los envases vacíos no deben estar en sacos, en el piso, ni al alcance del sol se recomienda hacer un almacén para recepcionar los envases vacíos con parihuelas o estantes para que los envases y productos terminados se encuentren debidamente estibados.
4.2
RECOMENDACIÓN GENERAL
Las recomendaciones que podemos dar para mejorar la Miniplanta
de
tratamiento de agua son las siguientes La
ubicación del establecimiento, no está libre de peligros: olores fuertes,
humo, polvo, etc. Los equipos en donde se hace el proceso de elaboración no están bien distribuidos, y el espacio que ocupa es muy pequeño para un local muy grande , recomendarían organizar bien la miniplanta No cuenta con un gabinete de higienización de manos al ingreso de la sala de proceso No dispone de medios adecuados de ventilación mecánica que permitan controlar la temperatura, la generación de malos olores y/o riesgo de contaminación cruzada. Las ventanas no están provistas de mallas u otros tipos de protección contra plagas. No se cuenta con almacenes exclusivos para: Materiales y Producto Terminado. Las fuentes de iluminación no se encuentran protegidas contra posibles roturas No se cuenta con lugares específicos para los desechos y desperdicios.
Riesgos eléctricos e Incendios: cables no protegidos y extintores no están vigentes La tapa del pozo de agua debe estar al nivel del piso, si no causaría accidentes. No cuenta con vestuarios para los trabajadores. Los ambientes no se encuentran debidamente señalizados con avisos referidos a buena spracticas de manufactura. Los ambientes del establecimiento no cuentan con uniones a media caña entre piso-pared. El local de embotellamiento, almacenamiento, lavado y sus anexos, deberán estar sólidamente construidos en mampostería u otros materiales adecuados que permitan su fácil limpieza.
ANEXOS
En ACQUA Agua Purificada le ofrecemos un completo proceso de purificación de agua para garantizar su calidad.
1. RECEPCIÓN DE AGUA POTABLE.. Se recibe el agua potable, suministrada por la red municipal. La cual llega con una elevada carga mineral, lo cual justifica su purificación para el consumo humano. Esta agua se capta en tanques de polietileno, los cuales se lavan y sanitizan periódicamente. 2. BOMBEO A LOS EQUIPOS DE FILTRACIÓN. El agua se suministra a los equipos de filtración mediante de una bomba sumergible, la cual es muy silenciosa y proporciona el caudal y la presión necesarios para llevar a cabo eficientemente la filtración.
3. FILTRO DE SEDIMENTOS. Este filtro detiene las impurezas grandes (sólidos hasta 30 micras) que trae el agua al momento de pasar por las camas de arena. Este filtro se regenera periódicamente; retrolavandose a presión, para desalojar las impurezas retenidas. 4. FILTRO DE CARBON ACTIVADO. El agua se conduce por columnas con Carbón Activado. Este carbón activado elimina eficientemente el cloro, sabores y olores característicos del agua de pozo, además de una gran variedad de contaminantes químicos orgánicos, tales como: pesticidas, herbicidas, metilato de mercurio e hidrocarburos clorinados 5. SUAVIZADOR. Este filtro remueve del agua minerales disueltos en la forma de Calcio, Magnesio, y Hierro. La remoción de estos minerales se logra por medio de un proceso de intercambio iónico al pasar el agua a través del tanque de
resina. El suavizador disminuye las sales disueltas antes de pasar al equipo de osmosis inversa 6. SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA. La osmosis inversa separa los componentes orgánicos e inorgánicos del agua por el uso de presión ejercida en una membrana semipermeable mayor que la presión osmótica de la solución. La presión forza al agua pura a través de la membrana semipermeable, dejando atrás los sólidos disueltos. El resultado es un flujo de agua pura, esencialmente libre de minerales, coloides, partículas de materia y bacterias. 7. CAPTACIÓN DE AGUA PURIFICADA. El agua ya purificada se almacena en otro tanque de polietileno. 8. BOMBEO FINAL. El agua purificada se bombea mediante un equipo hidroneumático a la lámpara de luz ultravioleta, luego al filtro pulidor y finalmente a los llenadores. 9. ESTERILIZADOR DE LUZ ULTRAVIOLETA. Funciona como germicida, anula la vida de las bacterias, gérmenes, virus, algas y esporas que vienen en el agua. Los microorganismos no pueden proliferarse ya que mueren al contacto con la luz. 10. FILTRO PULIDOR. La función de este filtro es de detener las impurezas pequeñas (sólidos hasta 5 micras). Los pulidores son fabricados en polipropileno grado alimenticio (FDA). Después de este paso se puede tener un agua brillante, cristalina y realmente purificada. 11. LAVADO EXTERIOR.
De manera muy independiente se lleva a cabo el proceso de recepción, y lavado exterior del garrafón, el cual se lleva a cabo por medios mecánicos, jabón biodegradable y agua suavizada. 12. LAVADO INTERIOR. Después del lavado exterior, el garrafón se lava interiormente mediante una solución sanitizante a presión y se enjuaga mediante agua suavizada a presión. 13. LLENADO. Finalmente se llena el garrafón, se pone una tapadera nueva, se seca y se entrega al cliente. En ACQUA Agua Purificada, estamos dedicados a ofrecerle a usted, nuestro cliente, un agua de excelente calidad, la cual puede consumir con absoluta confianza, ya que nuestros estándares de producción son muy estrictos. Cuidamos nuestros equipos dándoles el mejor mantenimiento, para ofrecerle siempre la mejor calidad de agua. Por que en ACQUA Agua Purificada no solo vendemos agua purificada, también ofrecemos la confianza, seguridad y salud al momento de consumir este vital líquido.
