LABORATORIO 5

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL Laboratorio 05 CODIGO: MG2034

Alumno (s):

Programa

: Nota

Profesor

:

Fecha de entrega

:

Hora:

1

OBJETIVOS:

1. Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de metales no ferrosos. 2. Reconocer los materiales no ferrosos entre aquellos de similar apariencia, mediante ensayos tecnológicos. TAREA: LUGAR DE REALIZACION Laboratorio M6

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES NO FERROSOS DURACION DE LA TAREA

TOLERANCIA

01 SESION

5 MIN

Nro. DD Página 3/29

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL

2 SEGURIDAD 2.1 Señales Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son de entrada o de salida, para no dañar los equipos

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión de los equipos utilizados

2.2

3

Implementos de Protección Personal

ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

3.1 Seguridad RIESGO

DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o eléctricos, solicitar al profesor revisar las Electrocución conexiones eléctricas antes de conectar a la fuente de tensión. Cortes

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates, cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus manos no se expongan a cortes.

Agentes que pueden dañar los Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán instrumentos tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medición y comprobación. de comprobación .

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3.2 Medio Ambiente Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

Fuente: http://www.recytrans.com/blog/contenedores-deresiduos

4

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Lima bastarda.

Lima fina.

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Esta herramienta es fundamental para pulir en una gran magnitud los materiales en la experiencia.

Al igual que la lima bastarda pule pero lo hace en menor proporción es decir con menos daño a los materiales con los que se trabajó en la experiencia.

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Cepillo de cerdas de acero.

Sierra manual.

Tornillo de banco.

Taladro de banco.

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Herramienta de taller importante para limpiar metales con la corrosión que pueda existir en dichos metales.

Muy importante porque su principal aplicación en la industrial es cortar pequeñas porciones de metales y materiales en general.

Equipo aplicado para sujetar materiales y para hacer doblados.

Equipo de taller importante para la perforación de metales ya que genera una fuerza para lograr el objetivo.

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Broca de 8mm.

Esmeril de banco.

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Gracias a la broca se puede puede generar perforaciones en los metales entonces es muy fundamental en este aspecto.

Fundamental para pulir materiales como en la experiencia que pulimos metales para ver sus características.

MATERIALES -

Probetas de cobre.

-

Probetas de bronce.

-

Probetas de aluminio.

-

Probetas de latón.

-

Probetas de plomo

INSTRUCCIONES DE TRABAJO. Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación y medición con otras herramientas

6

FUNDAMENTO TEORICO.

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6.1 MATERIALES NO FERROSOS  Comprende todos los metales a excepción del hierro  Su utilización no es tan masivas como los productos férreos (hierro, acero y  Fundición) pero tienen una una gran importancia en la fabricación de gran  Cantidad de productos, por propiedades como, en ocasiones:  El bajo peso específico  La resistencia a la oxidación condiciones ambientales normales  La fácil manipulación y mecanizado.  Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones:  Monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, níquel y aluminio)  Filamentos de bombillas (de wolframio)  Material de soldadura de componentes electrónicos (estaño-plomo)  Recubrimientos (cromo, níquel, cinc) 6.2 OBJETIVOS: Reconocer las principales propiedades de los materiales no ferrosos. 6.3 CLASIFICACION: En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales. Atendiendo a su densidad, se pueden clasificar en:

Los      

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metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilización, son: Cobre (y sus aleaciones) Aluminio Estaño, Plomo Cinc Níquel Cromo

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 


Titanio Magnesio.

6.3.1 ESTAÑO: Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Suele encontrarse concentrado en minas, aunque la riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0,02%). El mineral de estaño más explotado es la casiterita (SnO2). PROPIEDADES DEL ESTAÑO     

Densidad: 7,28 kg/dm3. Punto de fusión: 231 °C. Resistividad: 0,115 W·mm2/m. Resistencia a la tracción: 5 kg/mm2. Alargamiento: 40%.

CARACTERÍSTICAS     

El estaño puro tiene un color muy brillante. A temperatura ambiente se oxida perdiendo el brillo exterior, es muy maleable y blando, y pueden obtenerse hojas de papel de estaño de algunas décimas de milímetro de espesor. En caliente es frágil y quebradizo. Por debajo de -18°C empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo gris. A este proceso se le conoce como enfermedad o peste del estaño. Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estaño.

OBTENCIÓN DEL ESTAÑO



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La casiterita se tritura (1) y muele (2) en molinos adecuados.

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  




Se introduce en una cuba con agua (3) en la que se agita. Por decantación, el mineral de estaño (que es más pesado), se va al fondo y se separa de la ganga. Se introduce en un horno (4), donde se oxidan los posibles sulfures de estaño que hay en el mineral y se transforman en óxidos. La mena de estaño, en forma de óxido, se introduce en un horno de reverbero (5) donde se produce la reducción (transformación de óxido de estaño a (estaño), depositándose el estaño en la parte inferior y la escoria en la superior. Finalmente, para obtener un estaño con porcentaje del 99% es necesario someterlo a un proceso electrolítico (6).

ALEACIONES DE ESTAÑO Las más importantes son: A) Bronce. Es un aleación de cobre y estaño. B) Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estaño con proporciones de estaño entre el 25 y 90%. C) Aleaciones de bajo punto de fusión. Las más importantes son:  Darcet (25 % Sn + 25 % Pb + 50 % Bi), que funde a los 97 °C.  Cerrolow (8,3% Sn + 22,6% Pb + 44,7% B¡ + 5,3% Cd + 19,1 % In), que funde a los 47°C. Una de las aplicaciones más importantes del estaño es la fabricación de hojalata, que consiste en recubrir una chapa de acero con dos capas muy finas de estaño puro. El estaño protege al acero contra la oxidación. 6.3.2 COBRE: Los minerales de CU más utilizados en la actualidad se encuentran en forma de:  Cobre nativo  Sulfuros: Calcopirita S2CuFe Calcosina Scu2  Óxidos Cuprita Cu2O Malaquita CO3CuCu (OH)2 PROPIEDADES DEL COBRE     

Densidad: 8,90 kg/dm3. Punto de fusión: 1083 °C. Resistividad: 0,017 W·mm2/m. Resistencia a la tracción 18 kg/mm2. Alargamiento: 20%.

CARACTERÍSTICAS 2015-1

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  


Es muy dúctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse láminas hasta de 0,02 mm de espesor). Posee una alta conductividad eléctrica y térmica. Oxidación superficial (verde)

OBTENCIÓN DEL COBRE Existen dos métodos de obtención del cobre: por vía húmeda y por vía seca. A) Proceso de obtención del cobre por vía húmeda.  Se emplea cuando el contenido en cobre del mineral es inferior al 10%. o El procedimiento consiste en triturar todo el mineral y añadirle ácido sulfúrico. Luego, mediante un proceso de electrólisis, se obtiene el cobre. B) Proceso de obtención del cobre por vía seca  Se utiliza cuando el contenido de cobre supera el 10%. En caso contrario, será necesario un enriquecimiento o concentración.  Es el proceso que más se emplea y es análogo al usado para el estaño. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL COBRE POR VÍA SECA. a) El mineral de cobre (1) se tritura (2) y se pulveriza en un molino de bolas (3), un cilindro con agujeros muy finos, por donde saldrá el mineral pulverizado, con unas bolas de acero. b) Para separar la mena de la ganga, se introduce el mineral en polvo en un depósito lleno de agua (4) y se agita. El mineral, más pesado, se irá al fondo, mientras que la ganga flotará y se sacará por arriba. c) El mineral concentrado se oxida parcialmente (sólo el hierro, no el cobre) en un horno (5). Se suele colocar en una cinta transportadora metálica que se mueve lentamente al mismo tiempo que se calienta la mena. Así se consigue separar el hierro del cobre. d) Se funde en un horno de reverbero (6), añadiéndole fundente (sílice y cal) para que reaccione con el azufre y el óxido de hierro y forme la escoria. El cobre aquí obtenido (7) tiene una pureza aproximada del 40 % y recibe el nombre de cobre bruto o cobre blíster. Si se quiere obtener un cobre de pureza superior al 99,9 % (9), es necesario un refinado electrolítico en la cuba (8).

ALEACIONES DEL COBRE

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Constituyentes principales % Cu Min Max Zn . . 71 73 Resto 68.5 71.5 65.5 68.5 63.5 66.5 62 65.5 59 62

Designación Numéri ca

Simbóli ca

C-6128 C-6130 C-6133 C-6135 C-6137 C-6140

CuZn28 CuZn30 CuZn33 CuZn35 CuZn37 CuZn40

Designación Numéri Simbóli ca ca C-6128 C-6130

CuZn28 CuZn30

C-6133

CuZn33

C-6135

CuZn35

C-6137

CuZn37

C-6140

CuZn40

Fe

Total Otras

0.05 0.05 0.08 0.10 0.10 0.30

0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10

0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20

Muy fácil de trabajar en frio, tubos para intercambiadores de calor, tubos para instrumentos, trabajos de embutición profunda, ornamentación, telas metálicas, cartuchería, casquillos de lámparas, radiadores de automóviles, remaches, puntas y tornillos. Telas metálicas, remaches huecos, cintas para radiadores, tornillos especiales con recalcado en frio, casquillos para lámparas y embutición profunda tanto a máquina como a mano. Tubos para grifería y ornamentación. Especial para dar forma en frio por estirado, compresión recalcado, laminado y roscado entre rodillos. Cilindro de presión, cintas para radiadores, chapas para grabar, cierres de cremallera. Para dar forma en caliente y en frio curvando, remachando, estampando y recalcando. Piezas prensadas en caliente, tornillos y piezas torneadas en las que se realizan trabajos de recalcado para herrajes y cerraduras. Constituyentes principales %

Simbólic a

Cu Min.

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Pb

Aplicaciones

Designación Numéri ca

Impurezas Max. %

Max.

Pb Min.

Max.

Al Min.

Zn Max.

Impurezas Max. % Total Fe Otras

Rest

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TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL o C-6415 C-6420 C-6425 C-6435 C-6440 C-6445

CuZn35P b2 CuZn36P b1 CuZn36P b3 CuZn39P b2 CuZn39P b3 CuZn40P b

61.0

64.0

1.5

2.5

-

-

0.2

0.3

61.0

64.0

0.5

1.5

-

-

0.2

0.3

60.0

63.0

2.5

3.7

-

-

0.5

57.0

60.0

1.5

2.5

-

-

56.0

59.0

2.5

3.5

-

-

59.0

61.0

0.3

0.8

-

-

0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.2

Designación Numéri Simbólic ca a C-6415

CuZn35P b2

C-6420

CuZn36P b1

C-6425

CuZn36P b3

C-6435

CuZn39P b2

C-6440

CuZn39P b3

C-6445

CuZn40P b

0.7 0.7 0.5

Aplicaciones Piñones, ruedas, placas para grabar, llaves, cojinetes, chapas para relojería, vástagos para válvulas, piezas para mecanizar en tornos automáticos y que necesiten una moderada deformación en frio y para grabado para estampe. Piezas con necesidad de una buena deformación en frio y de mecanización, tuercas, remaches, tornillos y otras piezas recalcadas, piezas para instrumental, relojería y llaves. Una amplia variedad de artículos mecanizados en tornos de alta velocidad, tuercas, tornillos, cojinetes, clavos y productos tubulares con extremos abiertos o cerrados. Piezas mecanizadas y ligeramente remachadas. Una amplia de piezas forjadas en caliente y prensadas. Artículos sanitarios para puertas, ventanas, camillas, válvulas y accesorios. Piezas para automóviles, decoración, transporte mecánico, pinzas, engranajes, llaves, levas, turcas, juntas y otros accesorios de máquinas. Engranajes y placas con un alto grado de precisión en el mecanizado. Piezas mecanizadas en tornos de alta velocidad, tuercas, pernos, tornillos, casquillos, cojinetes, clavos, arandelas y productos tubulares con extremos cerrados o abiertos. Clavijas en instalaciones eléctricas y terminales de conexión. Placas para condensadores e intercambiadores de calor, piezas forjadas en caliente y productos recalcados con maquinabilidad moderada y con necesidad de un ligero doblado o remachado, remaches para frenos, piezas para decoración que necesiten doblado o conformación, perfiles extruidos, ángulos y canales.

6.3.3 PLOMO Se empieza a utilizar, aproximadamente, en el año 5000 a. C., adquiriendo gran importancia durante el periodo romano y a partir del siglo XIX. Contienen plomo los minerales:   

Galena SPb (el más empleado) Cerusita CO3Pb Anglesita SO4Pb

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PROPIEDADES DEL PLOMO     

Densidad: 11,34 kg/dm3. Punto de fusión: 327 °C. Resistividad; 0,22 W·mm2/m. Resistencia a la tracción: 2 kg/mm2. Alargamiento: 50 %.

CARACTERÍSTICAS:       

De color grisáceo-blanco muy brillante cuando está recién cortado. Muy blando y maleable Buen conductor térmico y eléctrico Se oxida con facilidad, formando una capa de carbonato básico que lo auto-protege. Reacciona con los ácidos lentamente o formando capas protectoras (oxidación superficial) Resiste bien a los ácidos clorhídrico y sulfúrico, pero es atacado por el ácido nítrico y el vapor de azufre. Forma compuestos solubles venenosos Pb(OH)2

OBTENCIÓN DEL PLOMO 

Consta básicamente de cuatro fases:

APLICACIONES DEL PLOMO Por su capacidad de resistir bien a los agentes atmosféricos y químicos el plomo tiene multitud de aplicaciones, tanto en estado puro como formando aleaciones. En estado puro: 

Óxido de plomo. Usado para fabricar minio (pigmento de pinturas antioxidantes).

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    


Barreras ante radiaciones nucleares (rayos X) Cristalería Tubo de cañerías (prácticamente en desuso). Revestimiento de cables Baterías y acumuladores

Formando aleación:    

Antidetonante en gasolina plomo tetraetilo Pb(C2H5)4 (en desuso) Aleaciones Soldadura blanda, a base de plomo y estaño empleado como material de aportación. Fusibles eléctricos

6.3.4 ALUMINIO: Es el metal más abundante en la naturaleza. Se encuentra como componente de arcillas, esquistos, feldespatos, pizarras y rocas graníticas, hasta constituir el 8 % de la corteza terrestre. No se encuentra en la naturaleza en estado puro, sino combinado con el oxígeno y otros elementos. El mineral del que se obtiene el aluminio se llama bauxita Al2O3- 2H2O, que está compuesto por alúmina y es de color rojizo.

PROPIEDADES     

Densidad: 2,7 kg/dm3 Punto de fusión: 660 °C. Resistividad: 0,026 W·mm2/m. Resistencia a la tracción: 10 - 20Kg/mm2 Alargamiento: 50%

CARACTERISTICAS   

Es muy ligero e inoxidable al aire, pues forma una película muy tina de óxido de aluminio (Al2O3) que lo protege. Es buen conductor de la electricidad y del calor. Se suele emplear en conducciones eléctricas (cables de alta tensión) por su bajo peso. Es muy maleable y dúctil.

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APLICACIONES DEL ALUMINIO El

aluminio se utiliza normalmente aleado con otros metales con objeto de mejorar su dureza y resistencia. Pero también se comercializa en estado puro. Presentación comercial   

Alambres de diferentes diámetros. Chapas Perfiles y barras de diferentes Secciones

PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ALUMINIO 

El método Bayer es el más empleado por resultar el más económico. Consta de dos fases:

Obtención de la alúmina 1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformación (cerca de puertos, ya que la mayoría se importa). 2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada. 3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir. 4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa cáustica, cal y agua caliente. Todo ello hace que la bauxita se disuelva en la sosa. 5. En el decantador se separan los residuos (óxidos que se hallan en estado sólido y no fueron atacados por la sosa). 6. En el intercambiador de calor se enfría la disolución y se le añade agua. 7. En la cuba de precipitación, la alúmina se precipita en el fondo de la cuba. 8. Un filtro permite separar la alúmina de la sosa. 9. La alúmina se calienta a unos 1200°C en un horno, para eliminar por completo la humedad. 10.En el refrigerador se enfría la alúmina hasta la temperatura ambiente. Obtención del aluminio 11.Se disuelve la alúmina en criolita fundida (F 6AlNa3), que protege al baño de la oxidación, a una temperatura de unos 1 000 °C, y se la somete a un proceso de electrólisis que descompone el material en aluminio y oxígeno.  La obtención del aluminio a partir de la bauxita, precisa de gran cantidad de energía, por lo que es importante su reciclado.

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PRESENTACIONES COMERCIALES Desde el punto de vista industrial, las presentaciones comerciales más usuales son:

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IDENTIFICACIÓN DE METALES NO FERROSOS  Observar sensorialmente (color, sonido, etc.), de los materiales de ensayo.  Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.  Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.  Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada.  Esmerilar los materiales de ensayo y observar la chispa generada. PROCESO

MATERIAL

ALUMIN IO

COBR E

BRONCE

LATON

OBSERVACION SENSORIAL

Se trata de comprobar la calidad superficial y los fallos externos, tales como poros, grietas y entallas

PRUEBA DEL SONIDO

Esta Prueba (principalmente piezas de fundición) se hace dejando que la pieza cuelgue libremente y golpeándola con suavidad. De esta forma puede distinguirse el acero moldeado (sonido limpio) y la fundición gris (sonido sordo) así como entre las piezas con grietas y poros.

LIMADO

Prueba de limado. El arranque de viruta es menor en aceros…………………a igualdad de esfuerzo.

ASERRADO

En esta prueba la hoja de sierra arranca pequeños trozos de viruta, cada material tiene distinta resistencia al aserrado.

TALADRADO

Esta prueba permite determinar la dureza del material en relación a la herramienta de corte, para un material duro la forma de la viruta es………………………. Y un material blando la forma de la viruta es……………………………………………….

PRUEBA DE LA CHISPA

Es muy difícil que el haz de chispas, que se compone de partículas incandescentes en movimiento, se repita y dé una imagen que hasta cierto punto represente un estado de reposo. La finalidad de estas imágenes sólo puede ser, por tanto, mostrar las diferencias esenciales de forma y color, o sea las

características esenciales que en realidad varían notablemente de unas a otras. PROCESO/TAREA OBSERVACION SENSORIAL

MATERIAL ALUMINIO

Liso

Liso JUICIO SEGÚN EL ASPECTO

COBRE

Color plateado

Semipesad o Rojoamarillo

Liviano

BRONCE

LATON

Liso Semilivian o Dorado

MATERIALES: ALUMINIO

COBRE

BRONCE

PRUEBA DEL SONIDO TONO SEGÚN EL SONIDO

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

Grave

Intermedio entre grave y agudo.

Agudo


COBRE

LATON

BRONCE

ALUMINIO

LIMADO 

No se resiste.



Resistencia media.



Alta resistencia.

COBRE

BRONCE

LATON

X X X


COBRE

BRONCE

ASERRADO 

No se resiste.



Resistencia media.

ALUMINIO

COBRE

X X

BRONCE

LATON



X

Alta resistencia.


COBRE

BRONCE

TALADRADO 

No se resiste.



Resistencia media.



Alta resistencia.

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

X X X


COBRE

BRONCE

LATON

PRUEBA DE LA CHISPA







Cantidad de Chispa.

Color de Chispa.

Formas de Chispa.

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

Material sin carbono (no produce chispas)



Material sin carbono (no produce chispas) Material sin carbono (no produce chispas)




COBRE

BRONCE

LATON

Calculo de las RPM para taladrar o tornear: N=

VC ×1000 π ×∅

Dónde: N = revoluciones por minuto VC= velocidad de corte en m/min. Ø= diámetro en mm La velocidad de corte del Acero es 20 a 25 m/min: Material

Velocidad de corte m/min

Acero dulce

25

Acero de construcción

20

Acero inoxidable

6-10

Bronce

50-100

Cobre

25-35

Aluminio duro

50-120

Aluminio blando

30-50

Sintético duro

15-35

Sintético blando

50-100

Acero fundido

8-12

   COBRE:

N=

VC ×1000 π ×∅

N=

25∗1000 3,14∗6,8 mm

N=1170,85 Rpm

   BRONCE: N=

VC ×1000 π ×∅

N=

50∗1000 3,14∗6,8 mm

N=2341,70 Rpm    ALUMINIO:

N=

VC ×1000 π ×∅

N=

30∗1000 3,14∗6,8 mm

N=1405,02 Rpm

   RESULTADOS: MATERIAL

Cobre Bronce Aluminio

REVOLUCIONES POR MINUTO

1170,85Rpm 2341,70Rpm 1405,02Rpm

7.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS 

Realizar un dibujo de los materiales ensayados, en relación a la forma de chispa.

MATERIAL

FORMA DE LA VIRUTA (DIBUJO)

OBSERVACIONES

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

1. La prueba de la chispa ¿sirve para distinguir entre materiales no ferrosos? ¿Por qué? 

No porque los materiales no ferrosos (no contienen carbono) no producen chispas cuando están en contacto con el esmeril.

2. ¿Qué materiales se mecanizan con velocidades más altas? ¿Por qué? 

el bronce porque es un material muy resistente al mecanizado y de mucha dureza, también contiene una dureza Brinell de 70 a 200 y resistencia a la tracción de 300 a 900 Mpa.

3. La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica MAYOR dureza del metal. 4. La viruta continua o fluida nos indica MENOR dureza del metal. 5. ¿Qué tipo de materiales pueden producir embotamiento? y qué tipo de lima se embota más fácil? 

Los materiales que producen viruta larga son aquellos que pueden producir embotamiento.

6 CONCLUSIONES: 

Concluimos que cada material no ferroso existente tienen una clasificación distinta en el sonido que producen, la resistencia al taladrado, aserrado.



Concluimos que existen materiales no ferrosos similares pero con distintas propiedades, la resistencia al taladrado es una forma de comprobar que tan diferente pueden ser los materiales similares.



Comprobamos que los materiales no ferrosos no producen chispas ya que estos no contienen algún porcentaje de carbono.



Es importante analizar la velocidad de corte con la que trabaja cada material no ferroso para su próxima penetración con el taladro.

7 DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:



8

Alguna de las dificultades de la experiencia fueron la manipulación de las maquinas como el taladro de banco, esmeril de banco.

OBSERVACIONES: 

Trabajamos con tres materiales no ferrosos: Cobre, bronce y aluminio los cuales tuvieron distintas propiedades físicas.



Los materiales no ferrosos no producían chispas al momento de hacer contacto con el esmeril de banco

9



Observamos que cada material tiene su propia resistencia y sus propias propiedades al mecanizado.



Trabajamos con herramientas manuales como limas manuales, serrucho manual.

RECOMENDACIONES: 

Es fundamental el uso de EPPs (Equipo de protección personal) para este tipo de actividades.



Es importante el trabajo en equipo para no generar ningún riesgo y realizar un trabajo rápido y exitoso.



Trabajar con mucha paciencia al momento de usar las maquinas como el taladro, esmeril de banco ya que son los equipos que producen mayores peligros en la actividad realizada.



Es importante llevar un cuaderno de apuntes para no tener riesgos en la parte teórica de la experiencia.

ANEXOS

   Explique sobre las propiedades químicas de los materiales no ferrosos.



Explique acerca del afino de los materiales no ferrosos y de que formas se realizan.



Anexar información sobre materiales no ferrosos aplicados en la industria y que reemplazan al acero.



Anexar Información detallada sobre los procesos de producción del cobre y del aluminio.



Anexar tablas de propiedades de los materiales mencionados en la guía del laboratorio (densidad, conductividad eléctrica, conductividad térmica).

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