LADRILLOS REFRACTARIOS
Los ladrillos
son productos cerámicos desarrollados con la finalidad de soportar (mayores a 650 ºC) en conjunto a otras solicitaciones fisicofisico-químicas,
como son erosión, abrasión, impacto, ataque químico, acción de gases corrosivos, cambios bruscos de temperatura, deformación y otros. Normalmente están constituidos por óxidos metálicos o mezclas de estos. Los óxidos base para la fabricación de refractarios son: SiO2, Al2O3, MgO, CaO, CaO, Cr2O3 y ZrO2. Los refractarios no poseen un punto de fusión específico, sino que un rango dentro del cual pierden sus propiedades. Este punto se mide mediante el test del cono Pirométrico. Los refractarios pueden ser proveídos como ladrillos en formatos estandarizados, formatos especiales (de acuerdo a pedido), o mezclas a granel que toman la forma física en el momento de ser aplicados (monolíticos).
Poner la amasadora en movimiento e ir agregando agua hasta formar una pasta ni muy compacta ni muy blanda. Colocar la pasta en los moldes de madera para fabricar ladrillos (previamente untados con aceite de motor para poder desmoldarlos facilmente) sólo se untan al principio, y luego prodecer a compactar el barro dentro de los moldes, dar vuelta, colocar más barro en donde no llegó a completarse o no se llenó, alisar con espátula o una maderita para sacar los sobrantes de arriba y abajo, pegar un par de golpecitos para desmoldar, estibar dejando dejando una separación entre cada uno para que circule aire entre ellos y dejar secar. El secado lleva aprox. unos 30 días si los colocamos a resguardo y no a la intemperie para evitar la lluvia. (los hemos colocado bajo techo, estibados en pallets de madera, y ya tienen 3 semanas y aún no se han secado completamente).
Los vamos a cocinar a unos 800-850ºC en el horno de gas, porque no hace falta hornearlos a 1000 o 1100º C, sólo le damos una bizcochada como para poder armar el horno y éste luego, con las sucesivas encendidas va a terminar de cocinar los ladrillos. El aserrín se quemará y estos ladrillos van a quedar porosos y livianos. Los moldes para fabricar ladrillos son simplemente cuatro maderas (sin fondo) dispuestas en rectángulo, con dos asitas de madera como para poder maniobrar más comodamente. el molde se puede fabricar del tamaño que uno necesite, incluso, si tenemos ingenio, podemos hacer ladrillos curvos o hacer moldes de dos, tres o más ladrillos. depende del tiempo y las ganas de hacerlos. Nosostros usamos moldes de dos ladrillos cada uno.
Sacamos cuentas y para fabricar el horno sólo necesitamos unos 150 ladrillos refractarios. Sin contar la cúpula. Aquí pueden verse, se están secando desde hace tres semanas:
Los ladrillos los vamos a cocinar a 1200º para poder luego llevar el horno a esa temperatura sin que se resienta toda su estructura.
(Silico-Aluminosos): Estan constituidos especialmente por sílice y alúmina hidratadas con algunas proporciones menores de otros minerales. Se dividen en:
Super Duty
High Duty
Medium Duty
Low Duty
Semi - Silica
: Estan considerados todos aquellos que contienen con contenido de Alúmina - Sílice mayor a 45% de Alumina. Siendo su refractoriedad por lo general, proporcionada por el contenido de alúmina. Se caracteriza por su resistencia al impacto, abrasión, choque termico y de cargos y soportan la corrosión de alta temperatura. : Se distinguen
Ladrillos Refractarios Básicos liga convencional : Ladrillos que se forman de cromitas de calidad, magnesitas puras y quemas a temperaturas elevadas permiten un producto estabilizado que posee una matriz ligante, constituida por silicatos refractarios. Con carácter químico en el rango neutro a básico, esta gama de ladrillos muestra una baja porosidad y gran densidad. Además de soportar ambientes erosivos y abrasivos.
Ladrillos Refractarios Básicos liga directa : Estos ladrillos presentan las más notables características de resistencia mecánica en caliente y con resistencia al ataque de escorias. Estos productos se limita la unión de partículas mediante silicatos, promoviendo la unión directa de periclasa y espinel. Lo que garantiza el desempeño bajo las condiciones severas.
La función principal de un ladrillo refractario es soportar altas temperaturas, pero además debe poseer baja conductividad térmica para ahorrar energía, una elevada resistencia mecánica y química.
El tamaño estandar de los ladrillos refractarios es 9 x 4,5 x 2,5 in. (230mm x 115 mm x 64 mm).
Son componentes importantes del equipo utilizado en la producción, refinación y manejo de metales y vidrios. Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin corroerse o debilitarse por el entorno. Los refractarios típicos están compuestos por diversas partículas gruesas de óxido aglutinadas con un material refractario más fino. Este segundo material se funde al hornearse y proporciona la unión. En algunos casos, los ladrillos refractarios contienen aprox. de 20 a 25% de porosidad aparente, a fin de conseguir un mejor aislamiento térmico. Los refractarios se dividen en tres grupos: ácidos, básicos y neutros con base en su comportamiento químico. Refractarios ácidos: Incluyen las arcilla de sílice, de alúmina y refractarios de arcilla. El sílice puro a veces se utiliza para contener metal derretido. Los refractarios de arcilla por lo general son relativamente débiles, pero poco costosos. Contenidos de alúmina por arriba de aprox. 50% constituyen los refractarios de alta alúmina. Refractarios Básicos: Varios refractarios se basan en el MgO(magnesia o periclasa) El MgO puro tiene un punto de fusión alto, buena refractariedad buena resistencia al ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los procesos de fabricación de acero. Típicamente, los refractarios básicos son más costosos que los refractarios ácidos. Refractarios Neutros: Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden ser utilizados para separar refractarios ácidos de los básicos, impidiendo que uno ataque al otro. Refractarios Especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias, particularmente cuando no hay oxígeno fácilmente disponible. Estos materiales refractarios incluyen la circonia (ZrO2), el circón (ZrO2.SiO2) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros
El color que adoptan estos ladrillos se debe al proceso de fabricación, pueden ser amarronados o pardo blancuzcos.
Piezas de alta densidad.
Poseen textura lisa y homogénea.
Baja conductividad térmica.
Alto punto de fusión.
Por el uso a que se destine el ladrillo se le pueden dar diferentes cortes durante la fabricación entre los que destacan:3
Rectangular
Dovela
Canto
Teja
Dovela punta
Usado en la instalación de paredes yenchapes, así como revestimiento interno de los hornos con el fin de soportar altas temperaturas a demás de generar transmitir y almacenar calor.
Se
aplican
en
las
formas
como:
Soga,
Cabeza
oTizón
y
Enchape.
