Laporan Teknik Pengelasan

TEKNOLOGI PENGELASAN

LAPORAN PENGELASAN DENGAN MENGGUNAKAN LAS LISTRIK & LAS ASETILIN DISUSUN OLEH :

BAGUS TRI HADI ( 5132122003 )

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK OTOMOTIF FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MEDAN 2014

KATA PENGANTAR PENG ANTAR

Assalaamu’alaykum..... Alhamdulillaah, syukur kepada Allah atas petunjuk dan kesempatan yang di berikan sehing sehingga ga makal makalah ah ini dapat dapat di seles selesaik aikan. an. Peny Penyusu usun n menya menyadar darii bahwa bahwa masi masih h banya banyak k kekurangan pada makalah ini. Saya sebagai penyusun dengan senang hati menerima kritik dan saran dari pembaca. Saya menyusun makalah ini sebagai tugas mata kuliah Te!"#"$% Pe!$e#'! dan juga untuk menambah pengetahuan pembaca mengenai  *e!$e#' +e!$! #' #%',% +! #' 'e,%#%!

Saya sebagai penyusun menyadari masih banyak kekurangan dalam makalah ini, baik tampilan, isi, maupun penulisan. Oleh karena itu, saya sebagai penyusun mohon maaf yang sebesar-besarnya.

Penulis,

agus !ri "adi

LAPORAN PENGELASAN | 1

DAFTAR ISI KATA PENGANTAR .................... .............................. ..................... ...................... ..................... ..................... ..................... ..................... ................ ..... i DAFTAR ISI..................... ............................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ......................... ............... ii BAB 1- PENDAHULUAN ...........................................................................................1 1-11-1- L, L, Be# Be#! !$ $.................... ............................... ..................... ..................... ...................... ............................................... .................................... 1

............................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ................. ....... 2 1-21-2- T./.! /.!.................... 1-31-3- M! M! ,,..................... ............................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ......................... ............... 2 BAB 2- KAIAN TEORI ..................... ............................... ..................... ..................... ..................... ...................... .............................. ................... 3 2-1 D' D' Te Te"% L' L' B.'. B.'. L%',% L%',% ...................... ................................ ..................... ..................... ..................... ........................... ................ 3 2-1-1

Pe!$e,%! S SM MA.....................................................................................3

2-1-2

........... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ........................ .............4 4 Me'%! L L ' L% L%',%.....................

2-1-3

P*e,e Pe!$e#'!.................... .............................. ..................... ...................... ..................... ..................... ................... ........6 6

2-1-4

Te!% Pe Pe!$e#'!.....................................................................................8

2-2 D' D' Te Te"% L' L' A'e, A'e,%#% %#%! !.................... ............................... ..................... ..................... ..................... .................................. ........................ 10 2-2 2-2-1

Pe! Pe!$e, $e,% %! ! L' L' O O''% A'e,% 'e,%#% #%! !......................................................................10

2-2-2

............................... ..................... ..................... ...................... ..................... ...................... ............ 10 B! B G'....................

2-2-3

Pe#, #,! L L' O O'% A' A'e,%#%!.................... ............................... ..................... ..................... ............................... ....................10 10

2-2 2-2-4

P" P"'e' Pe!$ Pe!$e# e# '! '! O O'% A'e A'e,,%#%! %#%!..................................................................13

2-3- M* , , P+ P+ De De L'! L'!........................................................................14 2-3-1-

K#'%% %'% Re Re, L'..................... ............................... ..................... ..................... ..................... ............................ ................. 14

2-3-2-

............................... ..................... .......................................... ................................ 17 Pe!e* e*.'! K. K.!$ B B% ....................

2-3-3-

Pe!$e.! / Under cut .................... .............................. ..................... ..................... ..................... .......................... ............... 18

2-3 2-3-4-4-

Pe! Pe!$$e $$e., ., ! Be!+ e!+ Ke/ e/--..................... ................................ ..................... ..................... ..................... .................... .......... 19

2-4- Pe#e!$6 Pe#e!$6! ! Ke'e#*, Ke'e#*,! ! Ke/.................... ............................... ..................... ..................... ..................... ..................... ...........20 20 2-4-1-

He#* L'.................... ............................... ..................... ..................... ..................... ..................... ...................... ....................... ............20 20

2-4-2-

............................... ..................... ...................... ..................... ................................... ......................... 21 S.!$ T T!$!.....................

2-4-3-

B/. L L'7A6"!..................... ................................ ...................... ..................... ..................... .................................. ....................... 21

2-4-4-

Se6,. L'.................... .............................. ..................... ...................... ..................... ..................... ..................... ..................... ........... 22

2-4-5-

K* L'..................... ................................ ..................... ..................... ................................................... ........................................ 22

2-4-8-

M'e L'..................... ............................... ..................... ..................... ..................... ...................... ..................... ................... ......... 23

............................... ..................... ..................... .......................................... ................................ 24 BAB III- LANGKAH KERA ..................... 1-

P,% P,% Pe* Pe*., .,! ! L' L' A#. A#. L.. L..'' 6+ 6+ P#, P#, Be'% Be'%..................................................24

2-

P,% P,% Pe!9* Pe!9*.!$ .!$! ! 2 . . P#, P#, Be'% '*.!$ '*.!$! ! ,.*6!$ ,.*6!$ +e!$! +e!$! L' L%',% L%',% ........25

3-

P,% P,% Pe! Pe!9* 9*.! .!$! $! L' L' *"+e *"+e## T; 6+ 6+ 2 . . P#, P#, Be'%Be'%- ...................................26

4-

P,% P,% Pe!9 Pe!9* *.!$ .!$! ! 3 . . P%6 P%6 Be'% Be'% +e!$ +e!$! ! L' L%', L%',% % .....................................27 .....................................27


5-

Pe,e *e!9,.! +. . 6e#, e'% +e!$! *e!$$.!! #' 'e,%#%! ................28

8-

Pe,% *e!9*.!$ 2 . 6e#, e'% +e!$! #' ,.*6!$ *e!$$.!! #' 'e,%#%! . 29

<-

Pe,e *e!9*.!$! 6%6 e'% +! 6#, e'% +e!$! #' T *e!$$.!! #' 'e,%#%!

...................................................................................................................... 30


BAB 1- PENDAHULUAN 1-1-L, Be#!$

Perkembangan #aman yang disertai oleh perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi $%P!&'( yang pesat dewasa ini menciptakan era globalisasi dan keterbukaan yang menuntut setiap indi)idu untuk ikut serta didalamnya, sehingga sumber daya manusia harus menguasai %P!&' serta mampu mengaplikasikannya dalam setiap kehidupan. Pengelasan merupakan bagian tak terpisahkan dari pertumbuhan peningkatan industri karena memegang peranan utama dalam rekayasa dan reparasi produksi logam. "ampir tidak mungkin pembangunan suatu pabrik tanpa melibatkan unsur pengelasan. Pada era industrialisasi dewasa ini teknik pengelasan telah banyak dipergunakan secara luas pada penyambungan batang-batang pada konstruksi bangunan baja dan konstruksi mesin. *uasnya pengguanaan teknologi ini disebabkan karena bangunan dan mesin yang dibuat dengan teknik penyambungan menjadi ringan dan lebih sederhana dalam proses pembuatanya. *ingkup penggunaan teknik pengelasan dalam bidang konstruksi sangat luas, meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, pipa saluran dan lain sebagainya. +i samping itu proses las dapat juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang pada coran, membuat lapisan keras pada perkakas, mempertebal bagian-bagian yang sudah aus dan lain-lain. Pengelasan bukan tujuan utama dari konstruksi, tetapi merupakan sarana untuk mencapai pembuatan yang lebih baik. 'arena itu rancangan las harus betul-betul memperhatikan kesesuaian antara sifat-sifat las yaitu kekuatan dari sambungan dan memperhatikan sambungan yang akan dilas, sehingga hasil dari pengelasan sesuai dengan yang diharapkan. +alam memilih proses pengelasan harus dititik beratkan pada proses yang paling sesuai untuk tiap-tiap sambungan las yang ada pada konstruksi. +alam hal ini dasarnya adalah efisiensi yang tinggi, biaya yang murah, penghematan tenaga dan penghematan energi sejauh mungkin. utu dari hasil pengelasan di samping tergantung dari pengerjaan lasnya sendiri dan juga sangat tergantung dari persiapan sebelum pelaksanaan pengelasan, karena pengelasan adalah proses penyambungan antara dua bagian logam atau lebih dengan menggunakan energi panas.


1-2T./.! . ahsiswa dapat menyalakan busur dan pengelasan alur dengan menggunakan las

busur listrik dan las asetilin. . ahasiswa dapat membuat alur las lurus pada pelat besi dengan menggunakan las busur listrik /. ahasiswa dapat membuat sambungan tumpang dengan las busur listrik 0. ahasisiwa dapat membuat sambingan model ! pada dua buah pelat besi 1. ahasiswa dapat membuat sambungan % dengan menggunakan las busur listrik 2. ahasiswa dapat menyatukan dua buah pelat dengan las asetilin 3. ahasiswa dapat membuat sambungan tumpang dengan las asetilin. . 1-3-

M!,

. ahasiswa mampu mengaplikasikan dasar teori pengelasan yang didapatkan dari mata kuliah teknik pengelasan . ahasiswa mampu melakukan proses pengelasan dengan las asetilin maupun las busur listrik. /. ahasiswa mampu menyalakan busur dan membuat alur serta membuat berbagai sambungan, meliputi las alur lurus,sambungan tumpang,sambungan !, sambungan %, dengan las busur listrik serta menyatukan dua buah pelat, dan sambungan tumpang dengn las asetilin 0. ampu menganalisis hasil lasan secara teoritis sesuai dengan apa yang telah didapat pada mata kuliah teknik pengelasan.

BAB 2- KAIAN TEORI


2-1 D' Te"% L' B.'. L%',% 2-1-2-1 Pe!$e,%! SMA

engelas secara umum adalah suatu cara menyambung logam dengan menggunakan panas, tenaga panas pada proses pengelasan diperlukan untuk memanaskan bahan lasan sampai caur4leleh sehingga bahan las tersambung dengan atau tanpa kawat las sebagai bahan pengisi. Pengelasan busur listrik adalah cara pengelasan menggunakan busur listrik atau percikan bunga api listrik akibat hubungan singkat antara dua kutub listrik yang teionisasi dengan udara melalui penghantar batang elektroda yang sekaligus dapat digunakan pula sebagai bahan tambah atau bahan pengisi dalam pengelasan. Seperti yang terlihat dalam gambar di bawah ini

G* 1- *as busur listrik

Ada beberapa macam proses las busur listrik berdasarkan elektroda yang digunakannya, antara lain5 . *as busur dengan elektroda karbon, misalnya5 a. *as busur dengan elektroda karbon tunggal b. *as busur dengan elektroda karbon ganda . *as busur dengan elektroda logam, misalnya5 a. *as busur dengan elektroda berselaput4 SA6 b. *as !%7 $!ungsten %nert 7as(47!A6 c. *as %747A6 d. *as Submerged. *aporan ini secara khusus akan membahas *as busur listik dengan elektroda berselaput4 terbungkus atau SA6 $Shielded Metal Arc Welding). Proses las busur ini menggunakan elektroda berselaput sebagai bahan tambah, busur listrik yang terjadi diantara ujung elektroda dan bahan dasar akan mencairkan ujung elektroda dan sebagian bahan dasar,


selaput elektroda yang turut terbakar akan mencair dan menghasilkan gas yang melindungi ujung elektroda, kawah las, busur listrik dan daerah las sekitar busur listrik terhadap pengaruh udara luar. +i bawah ini gambar las busur dengan elektroda berselaput. ungkus4 selaput $coating electrode( yang berfungsi sebagai fluks akan terbakar pada waktu proses berlangsung, dan gas yang terjadi akan melindungi proses terhadap pangaruh udara luar. 8airan pembungkus akan terapung dan membeku pada permukaan las yang disebut slag , yang kemudian dapat dibersihkan dengan mudah.

G* 2- *as busur listrik dengan elektroda berselaput

2-1-2

Me'%! L' L%',%

Persyaratan dari proses SA6 adalah persediaan yang kontinyu pada electric current $arus listrik(, dengan jumlah ampere dan )oltage yang cukup baik kestabilan api las (Arc) akan tetap terjaga.

G* 3- Skema proses SA6

+imana electric power $tenaga listrik( yang diperoleh dari welding machine menurut jenis arus yang dikeluarkannya terdapat / $tiga( jenis machine yaitu 5 - Me'%! +e!$! .' 'e (D)


Pada mesin arus searah (DC) dilengkapi dengan komponen yang merubah sifat arus bolak-balik $A8( menjadi arus searah $+8( yaitu generator, karena arus listrik yang dipakai disini bukan berasal dari baterei, melainkan daru generator listrik.

G* 3- mesin las dengan arus searah

- Me'%! +e!$! .' "# #% (A)

Mesin arus bolak balik tidak perlu dilengkapi dengan generator, tetapi cukup dengan transformator. 'arakteristik electric efficiencynya 9:-91;

G* 4- esin las dengan arus bolak-balik

- Me'%! +e!$! "*%!'% .' 9%,. 'e +! "# #%


G* 5- esin las kombinasi arus searah dan bolak-balik

2-1-3

P*e,e Pe!$e#'!

Panjang busur (Arc Length) yang dianggap baik lebih kurang sama dengan elektrode yang dipakai. -nya dapat mengeras dengan mudah akibat pendinginan yang terlalu cepat, maka untuk menahan pendinginan ini diberikan masukan panas yang tinggi yaitu dengan arus pengelasan yang besar. Pengelasan logam paduan, agar untuk menghindari terbakarnya unsur-unsur paduan sebaiknya digunakan arus las yang sekecil mungkin. ?uga pada pengelasan yang kemungkinan dapat terjadi retak panas, misalnya pada pengelasan baja tahan karat austenitik maka penggunaan panas diusahakan sekecil mungkin sehingga arus pengelasan harus kecil. 'ecepatan pengelasan tergantung dari bahan induk, jenis elektrode, inti elektrode, geometri sambungan, ketelitian sambungan, agar dapat mengelas lebih cepat diperlukan arus yang lebih tinggi.


Polaritas listrik mempengaruhi hasil dari busur listrik. Sifat busur listrik pada arus searah $+8( akan lebih stabil daripada arus bolak-balik $A8(. !erdapat dua jenis polaritas yaitu polaritas lurus, dimana benda kerja positif dan elektrode negatip $+8&@(. Polaritas balik adalah sebaliknya. 'arakteristik dari polaritas balik yaitu pemindahan logam terjadi

dengan cara penyemburan maka polaritas ini mepunyai hasil pengelasan yang lebih dalam dibanding dengan polaritas lurus (DC!"). +ari keterangan diatas dapat disimpulkan seperti pada tabel dan gambar dibawah ini.

G* 8- 'arakteristik pengelasan

Te# 1- 'arakteristik pengelasan

2-1-4

Te!% Pe!$e#'!

Ada dua cara penyalaan busur las yaitu5 -  $"e'!


8aranya yaitu dengan menggoreskan ujung elektroda pada permukaan benda kerja las, kemudian elektroda diangkat sampai ada jarak sebesar diameter elektroda antara ujung elektroda dan permukaan benda kerja sehingga terbentuk nyala busur yang stabil. -  'e!,.!

8aranya yaitu ujung elektroda disentuhkan ke permukaan benda kerja sehingga menimbulkan busur las, kemudian diangkat sampai jarak sebesar diameter elektroda. Setelah terjadi penyalaan, maka selanjutnya dilakukan penarikan. Penarikan dilakukan dengan menjaga kekonstanan lebar rigi las sebesar diameter elektroda. +engan sudut elektroda terhadap sumbu mendatar adalah 3:-9:B. Posisi pengelasan dalam las busur ada 0 yaitu5 •

+ibawah !angan Posisi bawah tangan merupakan posisi pengelasan yang paling mudah dilakukan.

Oleh sebab itu untuk menyelesaikan setiap pekerjaan pengelasan sedapat meungkin di usahakan pada posisi dibawah tangan. 'emiringan elektroda : derajat = : derajat terhadap garis )ertical kearah jalan elektroda dan 3: derajat-9: derajat terhadap benda kerja. •

!egak $)ertical( engelas posisi tegak adalah apabila dilakukan arah pengelasannya keatas atau ke

bawah. Pengelasan ini termasuk pengelasan yang paling sulit karena bahan cair yang mengalir atau menumpuk diarah bawah dapat diperkecil dengan kemiringan elektroda sekitar : derajat-1 derajat terhadap)ertikal dan 3: derajat-91 derajat terhadap benda kerja. •

+atar $hori#ontal( engelas dengan hori#ontal biasa disebut juga mengelas merata dimana kedudukan

benda kerja dibuat tegak dan arah elektroda mengikuti hori#ontal. Sewaktu mengelas elektroda dibuat miring sekitar 1 derajat = : derajat terhadap garis )ertical dan 3: derajat = 9: derajat kearah benda kerja. •

+i atas kepala Posisi pengelasan ini sangat sulit dan berbahaya karena bahan cair banyak berjatuhan

dapat mengenai juru las, oleh karena itu diperlukan perlengkapan yang serba lengkap. engelas dengan posisi ini benda kerja terletak pada bagian atas juru las dan kedudukan elektroda sekitar 1 derajat = : derajat terhadap garis )ertical dan 31 derajat-91 derajat terhadap benda kerja.




Posisi datar $7(

Pada posisi ini sebaiknya menggunakan metode wea)ing yaitu #ig#ag dan setengah bulan
Posisi hori#ontal $7(

Pengelasan pipa 7 adalah pengelasan posisi hori#ontal, yaitu pipa pada posisi tegak dan pengelasan dilakukan secara hori#ontal mengelilingi pipa. 'esukaran pengelasan posisi hori#ontal adalah karena beratnya sendiri maka cairan las akan selalu kebawah. Adapun posisi sudut elektrode pengelasan pipa 7 yaitu C:B. Panjang busur di usahakan sependek mungkin yaitu D kali diameter elektrode las.
Pengelasan Eertikal $/7(

Pengelasan posisi /7 dilakukan pada material plate. Posisi /7 ini dilaksanakan pada plate dan elektrode )ertikal. 'esulitan pengelasan ini hampir sama dengan posisi 7 akibat gaya gra)itasi cairan elektrode las akan selalu kebawah. 

Posisis hori#ontal pipa $17(

Pengelasan naik Posisi pengelasan 17 pipa diletakkan pada posisi hori#ontal tetap dan pengelasan dilakukan mengelilingi pipa tersebut. Supaya hasil pengelasan baik, maka diperlukan las kancing $tack weld( pada posisi jam 1-9- dan . ulai pengelasan pada jam 1./: ke jam .:: melalui jam 2 dan kemudian dilanjutkan dengan posisi jam 1./: ke jam .:: melalui jam /. Pengelaan turun iasanya dilakukan pada pipa yang tipis dan pipa saluran minyak serta gas bumi. Alasan penggunaan las turun lebih menguntungkan dikarenakan lebih cepat dan lebih ekonomis. 2-2 D' Te"% L' A'e,%#%! 2-2-1 Pe!$e,%! L' O'% A'e,%#%!

*as Oksi asetilin adalah pengelasan yang dilaksanakan dengan pencampuran  jenis gas sebagai pembentuk nyala api dan sebagai sumber panas. +alam proses las gas ini, gas


yang digunakan adalah campuran dari gas Oksigen $O( dan gas lain sebagai gas bahan bakar $fuel gas(. 7as bahan bakar yang paling popular dan paling banyak digunakan dibengkel bengkel adalah gas Asetilen $dari kata FacetyleneG, dan memiliki rumus kimia 8"(. 7as ini memiliki beberapa kelebihan dibandingkan gas bahan bakar lain. 'elebihan yang dimiliki gas Asetilen antara lain, menghasilkan temperature nyala api lebih tinggi dari gas bahan bakar lainya, baik bila dicampur dengan udara ataupun Oksigen.

2-2-2

B! B G' - A'e,%#%! ( 2H2 )

Asetilena $@ama sistematis5 etuna( adalah suatu hidrokarbon yang tergolong kepada alkuna, dengan rumus 8". Asetilena merupakan alkuna yang paling sederhana, karena hanya terdiri dari dua atom karbon dan dua atom hidrogen. Pada asetilena, kedua karbon terikat melalui ikatan rangkap tiga, dan masing-masing atom karbon memiliki hibridisasi orbital sp untuk ikatan sigma. "al ini menyebabkan keempat atom pada asetilena terletak pada satu garis lurus, dengan sudut 8-8-" sebesar 9:H. - P"6!

Propana adalah senyawa alkana tiga karbon $8/"9( yang berwujud gas dalam keadaan normal, tapi dapat dikompresi menjadi cairan yang mudah dipindahkan dalam kontainer yang tidak mahal. Senyawa ini diturunkan dari produk petroleum lain pada pemrosesan minyak bumi atau gas alam. Propana umumnya digunakan sebagai bahan bakar untuk mesin, barbeIue $pemanggang(, dan di rumah-rumah.

2-2-3

Pe#,! L' O'% A'e,%#%! - T.!$ G'

!abung gas berfungsi untuk menampung gas atau gas cair dalam kondisi bertekanan.

G* <- !abung oksigen

- K,.6 T.!$

Sedang pengatur keluarnya gas dari dalam tabung maka digunakan katup. 'atup ini ditempatkan tepat dibagian atas dari tabung. Pada tabung gas Oksigen, katup biasanya dibuat dari material 'uningan, sedangkan untuk tabung gas Asetilen, katup ini terbuat dari material aja. - Re$.#,"

Jegulator atau lebih tepat dikatakan 'atup Penutun !ekan, dipasang pada katub tabung dengan tujuan untuk mengurangi atau menurunkan tekann hingga mencapai tekana kerja torch. Jegulator ini juga berperan untuk mempertahankan besarnya tekanan kerja selama proses pengelasan atau pemotongan. ahkan jika tekanan dalam tabung menurun, tekana kerja harus dipertahankan tetap oleh regulator. Pada regulator terdapat bagian-bagian seperti saluran masuk, katup pengaturan tekan kerja, katup pengaman, alat pengukuran tekanan tabung, alat pengukuran tekanan kerja dan katup pengatur keluar gas menuju selang.

G* =- Jegulator

+- Se#!$ $'


G* 10- Selang gas

e- T"

7as yang dialirkan melalui selang selanjutnya diteruskan oleh torch, tercampur didalamnya dan akhirnya pada ujuang nosel terbentuk nyala api. +ari keterangan diatas, toch memiliki dua fungsi yaitu 5 • •

Sebagai pencampur gas oksigen dan gas bahan bakar. Sebagai paembentuk nyala api di ujung nosle

G* 11- !orch

2-2-4

P"'e' Pe!$e#'! O'% A'e,%#%! - Me!e!,.! !9# 6% •

"yala api #arburasi ila terlalu banyak perbandingan gas asetilen yang digunakan maka di antara kerucut

dalam dan kerucut luar akan timbul kerucut nyala baru berwarna biru. +i antara kerucut yang menyala dan selubung luar akan terdapat kerucut antara yang berwarna keputih-putihan, yang panjangnya ditentukan oleh jumlah kelebihan asetilen. "al ini akan menyebabkan terjadinya karburisasi pada logam cair. @yala ini banyak digunakan dalam pengelasan logam monel, nikel, berbagai jenis baja dan bermacam-macam bahan pengerasan permukaan non-ferous.


G* 12- @yala api karburasi •

"yala api "etral @yala ini terjadi bila perbandingan antara oksigen dan asetilen sekitar satu. @yala

terdiri atas kerucut dalam yang berwarna putih bersinar dan kerucut luar yang berwarna biru bening. Oksigen yang diperlukan nyala ini berasal dari udara. Suhu maksimum setinggi //:: sampai /1:: o8 tercapai pada ujung nyala kerucut.

G* 13- @yala api netral •

"yala api oksidasi ila gas oksigen lebih daripada yang dibutuhkan untuk menghasilkan nyala netral

maka nyala api menjadi pendek dan warna kerucut dalam berubah menjadi ungu. @yala ini akan menyebabkan terjadinya proses oksidasi atau dekarburisasi pada logam cair. @yala yang bersifat oksidasi ini harus digunakan dalam pengelasan fusion dari kuningan dan perunggu namun tidak dianjurkan untuk pengelasan lainnya.

G* 14- @yala api oksidasi

- Te!% Pe!$e#'! $osisi pengelasan di ba%ah tangan •


• • • •

$osisi pengelasan datar ( hori&ontal ) $osisi pengelasan tegak ( 'ertical ) $osisi pengelasan di atas kepala ( 'erhead ) $engelasan arah ke kiri ( maju ) 8ara pengelasan ini paling banyak digunakan dimana nyala api diarahkan ke kiri

dengan membentuk sudut 2:H dan kawat las /:H terhadap benda kerja sedangkan sudut melintangnya tegak lurus terhadap arah pengelasan. 8ara ini banyak digunakan karena cara pengelasannya mudah dan tidak membutuhkan posisi yang sulit saat mengelas. •

$engelasan arah ke kanan ( mundur ) 8ara pengelasan ini adalah arahnya kebalikan daripada arah pengelasan ke kiri.

Pengelasan dengan cara ini diperlukan untuk pengelasan baja yang tebalnya 0,1 mm ke atas.

2-3-

M* , P+ De L'!

2-3-1- K#'%%'% Re, L'

+aerah lasan yang terjadi akibat proses pelumeran atau pencairan menurut $6iryosumarto dan Okumura,:::( dibagi tiga bagian yaitu5 daerah terpengaruh panas atau "A> $"eat Affected >one( yaitu logam yang bersebelahan dengan logam las, *ogam las yaitu bagian dari logam yang pada waktu pengelasan mencair dan membeku dan logam induk yang tidak terpengaruhi yaitu bagian logam dasar yang tidak terkena panas atau suhu pemanasan tidak menyebabkan perubahan sifat danstruktur logam induk. Jetak pada hasil pengelasan juga disebabkab oleh faktor-faktor perubahan metalurgi setelah logam mengalami pemanasan. Selain itu juga Jetak pada hasil pengelasan dipengaruhi oleh kondisi lingkungan, perencanaan, pemilihan bahan dan proses pengelasan. +ua kelompok retak las adalah kelompok retak dingin dan kelompok retak panas. Jetak dingin adalah retak daerah las yang terjadi pada suhu dibawah suhu transformasi artensit kurang lebih pada suhu /::B8, sedangkan retak panas adalah retak pada daerah las yang terjadi pada suhu diatas 1::H8. Jetak dingin dapat terjadi tidak hanya pada daerah "A>, tetapi juga pada logam las. Jetak dingin pada daerah terpengaruh panas adalah retak bawah manik las, retak akar, dan retak kaki. Sedangkan retak dingin pada logam las biasanya adalah retak memanjang dan retak melintang.


Jetak panas dibagi dalam dua kelas yaitu retak karena pembebasan tegangan pada "A> yang terjadi pada suhu antara 11:H8-3::H8 dan retak yang terjadi pada suhu diatas C::H8 yang terjadi pada saat pembekuan logam las. Jetak panas yang sering terjadi pada logam las karena pembekuan biasanya berbentuk retak kawah dan retak memanjang. Pada pengelasan baja austenit retak panas biasanya terjadi pada daerah "A> dan logam las. Jetak las karena pembebasan tegangan pada umumnya terjadi pada kaki daerah "A>. ?enis Jetak las dan penyebabnya5 . Jetak +ingin pada +aerah Pengaruh Panas $"A>( Jetak dingin pada daerah "A> biasanya terjadi beberapa menit sampai dengan 09 jam sesudah pengelasan. 'arena itu retak ini disebut juga retak lambat. Penyebab retak ini adalah5 Struktur dari daerah "A>, difusi hidrogen didaerah las dan tegangan sisa. Struktur dari daerah "A> ditentukan oleh komposisi kimia logam induk dan kecepatan pendinginan daerah las. Jetak dingin didaerah "A> pada pengelasan baja biasanya terjadi pada daerah martensit. 'arena kadar unsur paduan yang mempertinggi sifat mampu keras baja diusahakan serendah mungkin. . Jetak *amel Pada konstruksi kerangka yang besar seperti bangunan laut biasanya digunakan pelat tebal sehingga pada daerah las terjadi tegangan yang besar. 'arena tegangan ini kadang terjadi retak bertumpuk yang menjalar sepanjang butiran bukan logam yang ada didalam baja. Jetak semacam ini disebut retak lamel. utiran nS atau nSiO dengan bentuk butiran kubus biasanya lebih peka terhadap retak lamel dari pada butiran berbentuk bulat. 'arena hal tersebut maka pada baja tahan retak kadar belerang diusahakan serendah-rendahnya.

/. Jetak *intang pada *ogam *as Jetak dingin disamping terjadi pada daerah "A> juga dapat terjadi pada logam las. Jetak ini terjadi dengan arah tegak lurus atau melintang terhadap garis las. Jetak lintang dapat terjadi pada pengelasan busur terendam atau pada busur listrik dengan elektroda terbungkus dan juga pada pengelasan yang menggunakan logam las dengan kekuatan lebih dari 31 kg4mm . Jetak lintang sama halnya dengan retak dingin terjadi karena adanya hidrogen difusi yang keluar dari fluks atau pembungkus elektroda. Pada permukaan manik las hidrogen difusi


yang dikandung dapat dilepaskan dengan mudah bila dibandingkan dengan hydrogen yang ada dibagian dalam. 'arena itu biasanya retak lintang terdapat pada tengah-tengah tebal lasan tanpa menembus permukaan. +engan demikian cara pencegahan retak lintang adalah dengan cara menurunkan kadar hidrogen difusi, disamping pengeringan dan penyimpanan yang baik dari bahan-bahan las agar tidak terkena uap air. Pemanasan mula dan pemanasan lanjutan juga sangat membantu didalam pelepasan dan pembebasan hidrogen difusi. 0. Jetak pada +aerah *as 'arena Proses Pembebasan !egangan Jetak yang terjadi karena perlakuan-perlakuan panas sesudah pengelasan adalah retak karena proses anil pembebasan tegangan yang biasanya dilakukan pada suhu 1::H8 sampai 3::H8. !empat terjadinya retak anil ini adalah pada batas-batas butir terutama butir kasar pada daerah pengaruh panas. ila dilihat dari bahan maka baja dengan kekuatan 9: kg4mm dan baja paduan rendah 8r-o-E adalah baj yang sangat peka terhadap retak karena pembebasan tegangan. Pengaruh komposisi kimia pada kepekaan retak tersebut dapat diperkirakan dengan menggunakan rumus sebagai berikut5

enurut @akamura, Achiki dan Okabayashi5 K7 L $8r( M /,/ $n( M 9,$E( =  enurut %to dan @akanishi5 P L $8r( M $8u( M  $o( M :$E( M3$@e( M 1$!i( +ari kedua rumus tersebut bila K7 atau P mempunyai harga positif maka terjadi keretakan. ila baja mengandung karbon kurang dari :,; atau krom lebih dari ,1; kepekaannya terhadap retak karena pembebasan tegangan menjadi rendah, sehingga persamaan tersebut tidak berlaku. "ubungan antara P dengan retak yang terjadi adalah semakin besar harga P semakin meningkat retak beas tegangannya. 1. Jetak Panas Jetak panas biasanya terjadi pada waktu logam las mendingin setelah pembekuan selesai. Jetak ini terjadi karena adanya tegangan yang timbul karena penyusutan dan sifat baja yang ketangguhannya turun pada suhu sedikit dibawah suhu pembekuan. +engan demikian retak ini akan terjadi pad batas butir karena pada tempat tersebut terbentuk senyawa


dengan titik cair rendah. 'arena itu unsur seperti Si, @i, dan P akan mempertinggi kepekaan baja terhadap retak jenis ini.
2-3-2- Pe!e*.'! K.!$ B%

Selain retak, cacat las yang juga sering terjadi, adalah penembusan las yang kurang dan jelek. ?ika penembusan pengelasan kurang maka akibat yang timbul pada konstruksi adalah kekuatan konstruksi yang kurang kokoh karena penembusan yang kurang. 'arena kurang penembusan inilah maka penyambungan tidak sempurna. Penyebab dari penembusan yang kurang ini antara lain 5 • • • • • •

'ecepatan pengelasan yang terlalu tinggi. Arus terlalu rendah. +iameter elektroda yang terlalu besar atau terlalu kecil. enda kerja terlalu kotor. Persiapan kampuh atau sudut kampuh tidak baik. usur las yang terlalu panjang.

G* 1<- Penembusan las yang kurangN

2-3-3- Pe!$e.! / Under cut


8acat las yang lain adalah pengerukan atau yang sering disebut dengan under cut pada benda kerja. Pengerukan ini terjadi pada benda kerja atau konstruksi yang termakan oleh las sehingga benda kerja tadi berkurang kekuatan konstruksi meskipun sebelumnya telah dilakukan pengelasan. Sebabsebab pengerukan las antara lain 5 • • • • • •

Arus yang terlalu tinggi. 'ecepatan pengelasaan yang terlalu tinggi pula. usur nyala yang terlalu panjang.
G* 1>- 8acat pengerukan4under cut

'eropos merupakan cacat las yang juga sering terjadi dalam pengelasan. 'eropos ini bila didiamkan, lama kelamaan akan menebar yang diikuti dengan perkaratan atau korosi pada konstriksi sehingga kontruksi menjadi rapuh karena korosi tadi. 8acat ini memang kelihatannya sepele akan tetapi dampak yang ditirnbulkan oleh cacat ini cukup membahayakan juga. Penyebab keropos ini yakni 5 • • • • •

usur pendek. 'ecepatan mengelas yang terlalu tinggi atau terlalu rendah. 'urang waktu pengisian. !erdapat kotoran-kotoran pada benda kerja 'esalahan memilih jenis elektroda

G* 1= - 8acat keropos


2-3-4- Pe!$$e.,! Be!+ Ke/-

Pada dasarnya setiap logam bila dipanasi akan memuai dan mengkerut bila didinginkan. ila salah satu permukaan las tipis dilas pada arah memanjang, maka setelah dingin terjadilah pelengkungan atau melenting atau deformasi.

G* 20- perubahan bentuk benda kerja

+an pada dua bilah plat tipis dilas $tanpa membuat pengikat lebih dulu( maka kedua sisi kampuh yang masih bebas akan bergeser, bahkan sampai kedua sisi tersebut dapat berimpit

G* 21- perubahan bentuk pada kampuh

Penyebab pengerutan adalah5 • • • • • • •

Pengisian pengelasan kurang. Pengkleman salah. Pemanasan yang berlebihan. 'esalahan persiapan kampuh. Pemanasan tidak merata. Penempatan bagian-bagian yang disambung kurang baik. Salah urutan pengelasan.


2-4- Pe#e!$6! Ke'e#*,! Ke/ 2-4-1- He#* L'

"elm %as maupun tabir las digunakan untuk melindungi kulit muka dan mata dari sinar las $sinar ultra )iolet dan ultra merah( yang dapat merusak kulit maupun mata, Sinar %as yang sangat terang4kuat itu tidak boleh dilihat dangan mata langsung sampai jarak 2 meter. "elm las ini dilengkapi dengan kaca khusus yang dapat mengurangi sinar ultra )iolet dan ultra merah tersebut.
@o. 2. dipakai untuk %as titik @o. 2 dan 3 untuk pengelasan sampai /: amper. @o. 2 untuk pengelasan dari /: sampai 31 amper. @o. : untuk pengelasan dari 31 sampai :: amper. @o. . untuk pengelasan dari :: sampai 0:: amper.

2. @o. 0 untuk pangelasan diatas 0:: amper.
G* 22- "elm las

2-4-2- S.!$ T!$!

Sarung tangan dibuat dari kulit atau asbes lunak untuk memudahkan memegang pemegang elektroda. Pada waktu mengelas harus selalu di pakai sepasang sarung tangan.


G* 23- Sarung tangan las

2-4-3- B/. L'7A6"!

aju las4Apron dibuat dari kulit atau dari asbes. aju las yang lengkap dapat melindungi badan dan sebagian kaki. ila mengelas pada posisi diatas kepala, harus memakai baju las yang lengkap. Pada pengelasan posisi lainnya dapat dipakai apron.

G* 24- aju las4Apron

2-4-4- Se6,. L'

Sepatu las berguna untuk melindungi kaki dari semburan bunga api, ila tidak ada sepatu las, sepatu biasa yang tertutup seluruhnya dapat juga dipakai.


G* 25- Sepatu las

2-4-5- K* L'

'amar %as dibuat dari bahan tahan.api. 'amar las penting agar orang yang ada disekitarnya tidak terganggu oleh cahaya las.
G* 28- 'amar las

2-4-8- M'e L'


?ika tidak memungkinkan adanya kamar las dan )entilasi yang baik, maka gunakanlah masker las, agar terhindar dari asap dan debu las yang beracun.

G* 2<- askel las

BAB III- LANGKAH KERA

*angkah-langkah yang harus dilakukan dalam melaksanakan praktik pengelasan adalah sebagai berikut5 1- P,% Pe*.,! L' A#. L..' 6+ P#, Be'%

G* 2>- *as Alur *urus

a. empersiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan. b. emotong plat besi dengan ukuran panjang :: mm. c. enyalakan mesin las listrik dengan kekuatan ampere 9:A.


d. elakukan uji coba las pada benda lain, agar memudahkan dalam penyalaan elektroda. e. enaruh benda kerja pada tempat dudukan untuk dilakukan pengelasan. f. elakukan pengelasan pada benda kerja dengan alur lurus pada bagian tengah benda kerja dan sisi kanan maupun kiri. g. erontokkan karbon-karbon hasil pengelasan yang menempel pada benda kerja dengan menggunakan palu besi dan sikat baja. h. encelupkan benda kerja dengan menggunakan tang ke dalam air bersih untuk mempercepat proses pendinginan. i.

engangkat benda kerja dari air, dan diamkan benda kerja supaya kering terkena udara atau bisa juga dengan menggunakan kain lap, supaya benda kerja cepat kering.

j.

engembalikan alat dan bahan pada tempatnya.

k. embersihkan tempat kerja.

2- P,% Pe!9*.!$! 2 . P#, Be'% '*.!$! ,.*6!$ +e!$! L' L%',%

G* 2=- !eknik pengelasan tumpang.

a. empersiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan. b. emotong  buah plat besi dengan ukuran panjang masing-masing :: mm. c. enyalakan mesin las listrik dengan kekuatan ampere C:A. d. elakukan uji coba las pada benda lain, agar memudahkan dalam penyalaan elektroda.


e. enaruh benda kerja pada tempat dudukan untuk dilakukan pengelasan. f. emberi las titik pada kedua ujung persinggungan benda kerja untuk memudahkan dalam proses penyambungan, dengan toleransi jarak antar benda kerja kira-kira  =  mm, sehingga mencegah pemuaian benda kerja serta benda kerja lebih menyatu secara maksimal. g. elakukan penyambungan benda kerja dengan alur lurus diantara dua buah benda kerja. h. erontokkan karbon-karbon hasil pengelasan yang menempel pada benda kerja dengan menggunakan palu besi dan sikat baja. i.

encelupkan benda kerja dengan menggunakan tang ke dalam air bersih untuk mempercepat proses pendinginan.

j.


k. engembalikan alat dan bahan pada tempatnya. l.

embersihkan tempat kerja.

3- P,% Pe!9*.!$! L' *"+e# T; 6+ 2 . P#, Be'%-

G* 30- *as !

a. empersiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan. b. emotong  buah plat besi dengan ukuran panjang masing-masing :: mm. c. enyalakan mesin las listrik dengan kekuatan ampere C:A. d. elakukan uji coba las pada benda lain, agar memudahkan dalam penyalaan elektroda. e. enaruh benda kerja pada tempat dudukan dengan posisi berbentuk F!G untuk dilakukan pengelasan.


f. emberi las titik pada kedua ujung persinggungan benda kerja untuk memudahkan dalam proses penyambungan. g. elakukan penyambungan benda kerja dengan alur lurus pada kedua sisi sudut benda kerja yang bersinggungan. h. erontokkan karbon-karbon hasil pengelasan yang menempel pada benda kerja dengan menggunakan palu besi dan sikat baja. i.


j.




4- P,% Pe!9*.!$! 3 . P%6 Be'% +e!$! L' L%',%

G* 31- Penyambungan / buah pipa

a. empersiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan. b. emotong / buah pipa besi dengan ukuran panjang masing-masing 3: mm. c. enyalakan mesin las listrik dengan kekuatan ampere C:A. d. elakukan uji coba las pada benda lain, agar memudahkan dalam penyalaan elektroda. e. enaruh benda kerja pada tempat dudukan untuk dilakukan pengelasan.


f. emberi las titik pada kedua ujung persinggungan benda kerja untuk memudahkan dalam proses penyambungan, dengan toleransi jarak antar benda kerja kira-kira  =  mm, sehingga mencegah pemuaian benda kerja serta benda kerja lebih menyatu secara maksimal. g. elakukan penyambungan benda kerja dengan alur lurus diantara tiga buah benda kerja. h. erontokkan karbon-karbon hasil pengelasan yang menempel pada benda kerja dengan menggunakan palu besi dan sikat baja. i.


j.




5- Pe,e *e!9,.! +. . 6e#, e'% +e!$! *e!$$.!! #' 'e,%#%!

G* 32- Penggabungan pelat dengan las asetilin

a. empersiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan. b.emotong  buah pelat besi dengan ukuran panjang masing-masing 3: mm.


c. enaruh benda kerja pada tempat dudukan untuk dilakukan pengelasan. d. enyatukan benda kerja dengan alur lurus di setiap sisi benda kerja. e. Posisi pembakar 2:- 3: terhadap sambungan sedangkan posisi kawat las /: 0: terhadap bidang hori#ontal. f. Arahkan nyala api pada akar sambungan. g. Panaskan hingga mencair. h. ?ika kawat las sudah lebur masukkan ujung kawat las hingga mencair. i. Atur kawah dengan nyala api hingga menutupi pelat bawah. j. ersihkan benda kerja setelah selesai melakukan pengelasan. k. engembalikan alat dan bahan pada tempatnya. l. ersihkan tempat kerja.

8- Pe,% *e!9*.!$ 2 . 6e#, e'% +e!$! #' ,.*6!$ *e!$$.!! #' 'e,%#%!

G* 33- *as !umpang Asetilin

a. empersiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan. b.emotong  buah pelat besi dengan ukuran panjang masing-masing 3: mm. c. enaruh benda kerja pada tempat dudukan untuk dilakukan pengelasan. d. elakukan penyambungan benda kerja dengan alur lurus diantara dua buah benda kerja. e. Posisi pembakar 2:- 3: terhadap sambungan sedangkan posisi kawat las /: 0: terhadap bidang hori#ontal. f. Arahkan nyala api pada akar sambungan. g. Panaskan hingga mencair. h. ?ika kawat las sudah lebur masukkan ujung kawat las hingga mencair.


Laporan Teknik Pengelasan

Recommend Documents