Log Mate 500 Operators Manual - Spanish 2017.1

Log Mate 500 Manual del operador

Manual del usuario del Log Mate 500 1 - Tabla de contenidos [email protected]

TA-2017/001-HP

1. TABL TAB L A DE CONTENIDO CONTENIDOS S 1.

Tabla de contenidos ......................................................................................................................... 2

2.

Instrucciones para la lectura ............................................................................................................ 4 2.1.

Estilo y formato ...................................................................................................................................... 4

3.

Normas de seguridad ....................................................................................................................... 6

4.

Descripción general .......................................................................................................................... 8 4.1.

Descripción general del equipo principal del Log Mate 500 ................................................................... 8

4.2.

Módulo de cabezal de la cosechadora del Log Mate (LHM)................................................................... 9

4.3.

Módulo de distribución del Log Mate (LDM) ........................................................................................ 11

4.4.

Módulo de cabina del Log Mate (LCM) ................................................................................................ 12

4.5.

Controles .............................................................................................................................................. 13

4.5.1. Palancas de mando .............................................................................................................................. 13 4.5.2. Control de la etapa de agarre............................................................................................................... 16 4.5.3. Control del rotor................................................................................................................................... 18 5.

Instalación ..................................................................................................................................... 20 5.1.

Requisitos ............................................................................................................................................. 20

5.2.

Montaje de los componentes ............................................................................................................... 20

5.3.

Conexión de los componentes .............................................................................................................. 22

5.4.

Instalación del software ....................................................................................................................... 25

6.

Configuración ................................................................................................................................. 27 6.1.

Puesta en marcha del si stema ......................................................... .............................................................................................................. ..................................................... 27

6.2.

Configuración del cabezal de la cosechadora ...................................................................................... 28

6.2.1. Configuración básica ............................................................................................................................ 28 6.3.

Configuración de los flujos hidráulicos ................................................................................................. 29

6.3.1. Flujo hidráulico controlado eléctricamente ......................................................................................... 30 6.3.2. Flujo hidráulico controlado mecánicamente ....................................................................................... 34 6.4.

Ajuste de la rampa de frenado de los rodillos ......................................................................... ............. 37

A.

Especificaciones técnicas ................................................................................................................ 40

B.

Instrucciones de seguridad............................................................................................................. 42 B.1.

Soldadura ............................................................................................................................................. 42

B.2.

Estructura protectora contra vuelcos (ROPS), estructura protectora anticaída de objetos (FOPS) o

estructura de protección del operador (OPS) ................................................................................................... 42 C.

Repuestos ...................................................................................................................................... 43

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1. TABL TAB L A DE CONTENIDO CONTENIDOS S 1.

Tabla de contenidos ......................................................................................................................... 2

2.

Instrucciones para la lectura ............................................................................................................ 4 2.1.

Estilo y formato ...................................................................................................................................... 4

3.

Normas de seguridad ....................................................................................................................... 6

4.

Descripción general .......................................................................................................................... 8 4.1.

Descripción general del equipo principal del Log Mate 500 ................................................................... 8

4.2.

Módulo de cabezal de la cosechadora del Log Mate (LHM)................................................................... 9

4.3.

Módulo de distribución del Log Mate (LDM) ........................................................................................ 11

4.4.

Módulo de cabina del Log Mate (LCM) ................................................................................................ 12

4.5.

Controles .............................................................................................................................................. 13

4.5.1. Palancas de mando .............................................................................................................................. 13 4.5.2. Control de la etapa de agarre............................................................................................................... 16 4.5.3. Control del rotor................................................................................................................................... 18 5.

Instalación ..................................................................................................................................... 20 5.1.

Requisitos ............................................................................................................................................. 20

5.2.

Montaje de los componentes ............................................................................................................... 20

5.3.

Conexión de los componentes .............................................................................................................. 22

5.4.

Instalación del software ....................................................................................................................... 25

6.

Configuración ................................................................................................................................. 27 6.1.

Puesta en marcha del si stema ......................................................... .............................................................................................................. ..................................................... 27

6.2.

Configuración del cabezal de la cosechadora ...................................................................................... 28

6.2.1. Configuración básica ............................................................................................................................ 28 6.3.

Configuración de los flujos hidráulicos ................................................................................................. 29

6.3.1. Flujo hidráulico controlado eléctricamente ......................................................................................... 30 6.3.2. Flujo hidráulico controlado mecánicamente ....................................................................................... 34 6.4.

Ajuste de la rampa de frenado de los rodillos ......................................................................... ............. 37

A.

Especificaciones técnicas ................................................................................................................ 40

B.

Instrucciones de seguridad............................................................................................................. 42 B.1.

Soldadura ............................................................................................................................................. 42

B.2.

Estructura protectora contra vuelcos (ROPS), estructura protectora anticaída de objetos (FOPS) o

estructura de protección del operador (OPS) ................................................................................................... 42 C.

Repuestos ...................................................................................................................................... 43

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D.

Accesorios ...................................................................................................................................... 51

E.

Diagramas de cableado .................................................................................................................. 52

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Manual del usuario del Log Mate 500 2 - Instrucciones para la lectura [email protected]

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2. INSTRUC INSTRUCCIO CIONES NES PARA L A LECTU L ECTURA RA Este capítulo le dará instrucciones para sacar el máximo provecho de esta guía del usuario. Se va a describir el estilo es tilo y el formato de diferentes tipos de i nformación.

2.1. 2.1. Estilo y formato Esta guía del usuario tendrá un uso constante de estilos para diferentes tipos de instrucciones y tareas. Cursiva se Cursiva se utiliza para obtener información adicional y consejos en el texto descriptivo. Es decir, ...para apagar el equipo principal. Esto también puede apagar la unidad principal.

Negrita se utilizará cuando se refieren los botones, menús y otros elementos de entrada del usuario. Es decir, ...Y presione Finalizar para para completar la instalación. Las listas numeradas se utilizan cuando el orden de los elementos es vital o para referirse a las viñetas numeradas en una figura. Es decir, 1. Presione el botón de encendido . 2. Espere.... o 1. Ventana principal superior 2. Ventana principal inferior 3. … Las listas de viñeta se utilizan util izan cuando el orden de los elementos no es importante. Es decir,   

CPU Core 2 Duo de 1.06 GHz 2048 MB de memoria ….

Los símbolos se utilizan en las ilustraciones para referirse al texto. Los globos son utilizados para referirse a una descripción del objeto anotado en el texto. El texto hace referencia al número en el globo.

Este símbolo significa que el objeto ilustrado debe presionarse. Esto puede ser un botón físico o un objeto gráfico en la pantalla táctil. El número junto al símbolo indica en qué orden se deben presionar los objetos.

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Manual del usuario del Log Mate 500 2 - Instrucciones para la lectura [email protected]

TA-2017/001-HP

Este símbolo significa que el operador tiene que esperar que una operación finalice. El número junto al símbolo indica en qué orden en la secuencia se lleva a cabo el tiempo de espera.

Este símbolo significa que el operador tiene que ver el objeto o tiene que leer alguna información del objeto. El número junto al símbolo indica en qué orden en la secuencia se debe leer o ver.

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Manual del usuario del Log Mate 500 3 - Normas de seguridad [email protected]

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3. NORMAS DE SEGURIDAD El inadecuado uso, mantenimiento o reparación de este producto puede ser peligroso y podría provocar heridas o, incluso, la muerte. No ponga en funcionamiento ni realice ningún tipo de mantenimiento o reparación de este producto, a menos que haya obtenido instrucciones de una persona autorizada.

Compruebe regularmente que los cables no hayan sufrido desgastes. Reemplace todos los cables dañados.

Si el sistema reporta problemas de comunicación, dicho problema debe investigarse y corregirse inmediatamente antes de ejecutar el sistema nuevamente.

Siempre existe el riesgo de que los cables sueltos puedan dañarse. Esto siempre deberá comprobarse regularmente. Compruebe que los cables estén bien atados para evitar la rotura.

NO conecte nada al sistema a menos que haya obtenido instrucciones autorizadas. Esto puede ser peligroso y podría provocar heridas e, incluso, la muerte.

Personal capacitado, autorizado por Log Max, debe llevar a cabo la instalación y puesta en marcha del Log Mate 500.

Cuando se inicie el sistema y la máquina esté en funcionamiento, asegúrese de que ninguna persona esté más cerca de la cosechadora de lo que se recomienda en las normas de seguridad.

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Manual del usuario del Log Mate 500 3 - Normas de seguridad [email protected]

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Antes de la soldadura en el cabezal de la cosechadora, lea el capítulo sobre soldadura en el manual del usuario.

Para el uso dentro de la Unión Europea, el sistema de control de presencia del operador deberá cumplir con el nivel de rendimiento c, categoría 3.

Antes de utilizar el Log Mate 500, lea este manual detenidamente.

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Manual del usuario del Log Mate 500 4 - Descripción general [email protected]

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4. DESCRIPCIÓN GENERAL Log Mate 500 es un sistema modular de medición o control computarizado para las cosechadoras de una toma. El sistema Log Mate 500 consta de 4 unidades principales.    

Equipo principal del Log Mate 500 Módulo de cabezal de la cosechadora del Log Mate (LHM) Módulo de distribución del Log Mate (LDM) Módulo de cabina del Log Mate (LCM)

El sistema también incluye un teclado USB y un bloqueo de hardware USB.

4.1. Descr ipción general del equipo principal del Log Mate 500 El equipo principal es la unidad central del sistema Log Mate 500. Contiene la lógica de control y la interfaz de usuario del sistema. La interfaz de usuario se describe en el manual del software.

Frente 1. 2. 3. 4. 5.

Pantalla LCD táctil No se utiliza Interruptor del equipo principal La pantalla táctil LCD aumenta el brillo La pantalla táctil LCD reduce el brillo

8


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Atrás 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Conector LAN Conector USB 2 Conector USB 0/1 Conector CANBUS Conector de bus serie COM1 Conector de alimentación Etiqueta del número de serie Etiqueta de la licencia del sistema operativo

4.2. Módulo de cabezal de la cos echadora del Log Mate (LHM) Este módulo se encarga de las conexiones de E/S en el cabezal de la cosechadora. Contiene conectores de entrada de sensores y conectores de salida de válvulas hidráulicas. Este módulo se monta normalmente en el cabezal de la cosecha.

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Superior 1. 2. 3. 4. 5.

Indicador Indicador Indicador Indicador Indicador

de alimentación principal de alimentación de salida de ejecución CAN de error

Lateral izquierdo 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

Conector de entrada analógica 1 Conector de entrada analógica 2 Conector de entrada analógica 3 Conector de entrada analógica 4 Conector de entrada digital 1 Conector de entrada digital 2 Conector de entrada digital 3 Conector de entrada digital 4 Conector de entrada digital 5 Conector de entrada digital 6 Conector de entrada digital 7 Conector de entrada digital 8

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Lateral derecho 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25.

Conector de alimentación Conector de salida 1 Conector de salida 2 Conector de salida 3 Conector de salida 4 Conector de salida 5 Conector de salida 6 Conector de salida 7

4.3. Módulo de distri bución del Log Mate (LDM) Este módulo es el punto de conexión central en el sistema. Este módulo interconecta todos los otros módulos entre sí. El LDM también administra la distribución de la alimentación a los otros módulos.

Frente 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Conector principal Puertos USB Conector USB PC Conector CAN PC Conectores J1939 Conector de alimentación de PC

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Superior. 7. 8. 9.

Indicador de alimentación principal Indicador de alimentación de salida Indicador de alimentación de la PC

4.4. Módulo de cabina del Log Mate (LCM) Este módulo es la interfaz de E/S para los controles del operador. Este módulo podría no estar presente en todos los sistemas.

Frente. 1. 2. 3. 4. 5.

Indicador Indicador Indicador Indicador Indicador

de alimentación principal de alimentación de salida de ejecución CAN de error

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Parte inferior. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Conector de alimentación Conector de salida 1 Conector de salida 2 Conector de entrada digital 1 Conector de entrada digital 2 Conector de entrada digital 3 Conector de entrada digital 4 Conector de entrada analógica 1 Conector de entrada analógica 2

4.5. Controles 4.5.1. Palancas de mando Las palancas de mando son los principales dispositivos de control para el sistema Log Mate 500. Se utilizan para controlar todas las funciones del cabezal de la cos echadora.

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1.

Inclinación hacia abajo

2.

Inclinación hacia arriba

3.

Rueda de medición en*

4.

Localización de extremo*

5.

Sierra superior*

6.

Sierra

7.

Retroceso rápido

8.

Avance rápido

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14


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9.

Reversa lenta

10.

Avance lento

11.

Cabezal cerrado

12.

Restablecer

13.

Apertura por pulsación de todas las cuchillas

14. 15. 16.

Cambio Apertura/cierre de rodillos Tacón*

17.

Cuchilla abierta

18.

Cuchilla inferior abierta

19.

Todas las cuchillas cerradas

20.

Cuchilla inferior cerrada

21.

Longitud siguiente

22.

Especie N. º 4

23.

Longitud anterior

24.

Especie N. º 5

25.

Especie N. º 1

26.

Especie N. º 6

27.

Especie N. º 2

28.

Especie N. º 7

29.

Especie N. º 3

30.

Especie N. º 8 15


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31.

Valor predeterminado N. º 1

32.


33.


34.


35.


36.


37.


38.


39.


40.


* Es posible que no esté disponible en todos los sistemas.

4.5.2. Control de la etapa de agarre Algunas máquinas transportadoras están equipadas con un control de la etapa de agarre. Este control se coloca normalmente como un botón para pulgares en la palanca de mando derecha. El control de la etapa de agarre se utiliza para controlar algunas de las funciones del cabezal de la cosechadora. El control de la etapa de agarre cuenta con 3 niveles diferentes que dependen de la distancia respecto de la posición central neutral desde la que se opera. Estos niveles se denominan etapas de agarre 1, 2 y 3. Generalmente la misma etapa opera la misma función en direcciones opuestas, lo cual depende de que el control de la etapa de agarre se opere hacia arriba o hacia abajo. Es decir, la etapa de agarre 2 hacia arriba abre la cuchilla inferior y la etapa de agarre 2 hacia abajo la cierra.

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Consulte el capítulo 4.4.3 – Etapa de agarre en el Manual de software de Log Mate 500 para obtener información sobre cómo configurar y calibrar el control de la etapa de agarre. Las etapas de agarre tienen diferentes funciones que dependen de la configuración del sistema y la posición dentro del ciclo de procesamiento en la que se encuentra el cabezal de la cosechadora. Cuando el cabezal de la cosechadora no está procesando (alimentación/corte), las diferentes etapas operan las cuchillas y los brazos de rodillo en el cabezal de la cosechadora.

Etapa 1 Hacia Apertura arriba cuchillas Hacia abajo

Etapa 2 de

Etapa 3

las Cuchilla inferior abierta de

desrrame Cierre de cuchillas Cuchilla inferior cerrada de desrrame

Brazos de rodillo abiertos. Restablecer después del retraso. Brazos de rodillo cerrados. Sierra opcional después del retraso.

Cuando el cabezal de la cosechadora está alimentando, el control de la etapa de agarre puede tener 2 modos diferentes de funcionamiento.

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Si la configuración Empuje para alimentación en Ajustes -> Cabezal está seleccionada, el control de la etapa de agarre actúa como un interruptor de hombre muerto. El control de la etapa de agarre se debe mantener hacia abajo por completo (etapa 3 hacia abajo) para que el cabezal alimente. Si el control se suelta, el cabezal se detendrá inmediatamente. Para continuar la alimentación, el control se debe presionar y mantener hacia abajo. Si Empuje para alimentación no está seleccionado, el control de la etapa de agarre se comporta de manera exactamente opuesta. Cuando se inicia el troceo, el cabezal de la cosechadora continuará con la alimentación siempre que el control de la etapa de agarre se encuentre en su posición neutral. Cuando el control se presiona hacia abajo en la etapa 2, la alimentación se pausará mientras el control se mantenga hacia abajo. La etapa de agarre 3 se puede configurar para activar la sierra. Esta opción se puede ajustar para que trabaje en corte de tala o en corte de troceo. La sierra se activará cuando el control de la etapa se mantenga en etapa 3 hacia abajo durante un tiempo establecido. Cuando se utiliza la etapa de agarre 3 hacia abajo para serruchar, la sierra utilizará el sensor de control de corte para detener el ciclo de sierra cuando el fuste se haya cortado por completo. Para reemplazar este comportamiento, pulse doblemente la etapa de agarre 3 hacia abajo. A continuación la sierra se ejecutará siempre y cuando el control de la etapa de agarre se mantenga en la etapa 3 hacia abajo. Cuando se realiza un corte de troceo, se debe mantener el control de la etapa de agarre en la etapa 3 hacia abajo durante todo el corte. Si el control se suelta antes de que la hoja de la sierra empiece a retraerse, el corte no se registrará. Cuando se configura el ajuste Empuje para alimentación , el corte de troceo en la etapa de agarre 3 se desactivará. Si el control de la etapa de agarre se mantiene en la etapa de agarre 3 hacia abajo después de un corte de tala, el cabezal de la cosec hadora no se inclinará hacia abajo mientras se mantenga la etapa de agarre 3 hacia abajo.

4.5.3. Control del rotor Algunas máquinas transportadoras están equipadas con un control del rotor proporcional. El control del rotor proporcional se utiliza para controlar las salidas de válvulas del rotor en el sistema Log Mate 500. Si el control del rotor proporcional y los botones del rotor se operan al mismo tiempo, los botones reemplazarán al control del rotor proporcional. Consulte el capítulo 4.4.4 – Rotor en el Manual de software de Log Mate 500 para obtener información sobre cómo configurar y calibrar el control de la etapa de agarre. 18


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Manual del usuario del Log Mate 500 5 - Instalación [email protected]

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5. INSTALACIÓN Este capítulo describe cómo instalar el sistema Log Mate 500 en la máquina transportadora. Lea el capítulo 2, Instalación, en el Manual de servicio del cabezal de la cosechadora Log Max para obtener instrucciones de instalación adicionales.

5.1.

Requisitos

Para que el sistema Log Mate 500 trabaje de una manera segura y aceptable, la máquina transportadora debe estar equipada con lo siguiente. 









Sistema eléctrico de 24 V CC, con toma a tierra negativa, capaz de suministrar 18 amperios. Un sistema de control de presencia del operador, como un interruptor de puerta o una palanca de seguridad 1 Una función de parada de emergencia, que interrumpirá el suministro eléctrico o hidráulico al cabezal de la cosechadora 1 Un dispositivo de señalización acústica controlado por el operador. Es decir, una bocina eléctrica o una bocina de aire. Un dispositivo de advertencia audible, que se activa cuando la máquina transportadora esté yendo hacia atrás o moviéndose.

Los dispositivos de seguridad eléctrica (control de presencia del operador, relé de seguridad y parada de emergencia) están disponibles como un kit de Log Max con el número de pieza 045524. Consulte el apéndice D, Accesorios.

5.2. Montaje de los com ponentes El equipo, LDM y LCM se deben montar en un ambiente templado y seco, preferiblemente en la cabina de la máquina base. Asegúrese de leer el apéndice B, Instrucciones de seguridad, antes de montar los componentes del sistema. Lea el Manual del usuario de la máquina transportadora antes de instalar el sistema Log Mate 500.

Equipo principal El equipo principal tiene 8 orificios de montaje en la configuración VESA 75/100. Tanto el soporte de tipo C VESA MIS-D, 75, como el VESA MIS-D, 100, pueden ser utilizados para montar el equipo principal. Si la máquina se va a utilizar en terrenos difíciles, se recomienda un soporte tipo C VESA MIS-D, 100.

1 Para

el cumplimiento de la norma 2006/42/EG, el sistema deberá cumplir con el nivel de rendimiento c, categoría 3 de IEC13984. 20


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Log Max proporciona un soporte de visualización universal como accesorio para el sistema Log Mate 500. Consulte el apéndice D. El patrón de orificios del equipo principal se ilust ra a continuación.

LDM El LDM tiene 4 orificios de montaje. Utilice el siguiente dibujo con las indicaciones de perforación para realizar un montaje correcto.

LCM El LCM tiene 4 orificios de montaje ovalados. Utilice el siguiente dibujo con las indicaciones de perforación para realizar un montaje correcto. Los agujeros ovales permiten un cierto ajuste del montaje.

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LHM La LHM ya se suministra premontada en el cabezal de la cosechadora y sólo debe ser montada por un técnico autorizado de Log Max.

5.3. Conexión de los componentes Antes de realizar cualquier trabajo en el sistema eléctrico de la máquina base, asegúrese de leer el manual del usuario de la máquina base en relación con el si stema eléctrico.

Fuente de alimentación El sistema Log Mate 500 utiliza 3 fuentes de alimentación: Alimentación de la PC, alimentación principal y alimentación de salida. La alimentación del sistema se entregará a través de un c onector de 8 polos Deutsch DT06, conectado al cable multiconector LDM. Las piezas necesarias para ese conector se suministran con el sistema.

La alimentación de la PC debe ser una fuente constante que se conecta a fusibles de 3 amperios. La alimentación principal debe conectarse después de la llave de encendido de la máquina transportadora. Este suministro debe estar conectado a un fusible de 5 Amperios. La alimentación de salida debe estar conectada a través de un interruptor de activación manual y a través de un interruptor que desactiva el suministro si el operador no está en la cabina, es decir, una palanca de seguridad o interruptor de puerta. La alimentación de salida debe estar conectado a un fusible de 10 Amperios.

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Se requiere que el sistema tenga un interruptor de parada de emergencia. Este interruptor debe interrumpir la alimentación de salida y detener el flujo hidráulico al cabezal de la cosechadora. La conexión a tierra se debe realizar en un buen punto de conexión a masa en la máquina transportadora. La conexión a tierra debe poder manejar al menos la misma corriente que los cables de alimentación juntos. Los cables de tierra deben estar siempre conectados a un punto de conexión a masa en el chasis de la máquina transportadora, nunca directamente al polo de la batería. Consulte el anexo E para ver el cableado de alimentación recomendada para el sistema Log Mate 500.

Módulo de interconexión El LDM es el punto central de conexión en el sistema. Todos los demás componentes se conectan a través del LDM y de su cable de interrupción. El cable de interrupción del LDM se conecta al conector marcado como LHM/LCM/Máquina en el LDM. Consulte el apéndice E de este manual para ver el diagrama de cableado para el sistema.

LDM al equipo principal Hay 3 cables que conectan el LDM al equipo principal: el cable de alimentación de la PC, el cable CAN PC y el cable USB PC. El cable de alimentación de la PC se conecta entre el conector marcado como Aliment aci ón en el equipo principal y el conector marcado como Alimentac ión de la PC en el LDM. El cable CAN PC se conecta entre el conector marcado como CAN en el equipo principal y el conector marcado como CAN PC en el LDM. El cable USB PC se conecta entre el conector marcado como USB0/1 en el equipo principal y el conector marcado como USB PC en el LDM. Los cables que se proporcionan son de 2,5 m cada uno, pero pueden extenderse a una longitud de 5 m si se conecta un juego adicional de cables. La conexión no debe extenderse más de 5 m debido a las limitaciones de las señales transmitidas por los cables.

De LDM a LCM El LDM y la LCM se conectan directamente entre sí con el extremo largo del cable de interrupción del LDM. El cable de interrupción del LDM se conecta al conector marcado como P en el LDM.

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De LDM a LHM El LDM está conectado al LHM a través de una cadena de 3 cables: el cable de interrupción del LDM, el cable de grúa y el c able de punta de grúa. El cable de grúa se debe extender desde la cabina, a lo largo de la grúa, hasta el punto de conexión del cabezal. Para una protección adicional, el cable de grúa se puede extender a través de una manguera hidráulica de ¾ " en los lugares donde esté expuesto.

Punto de conexión principal. El cable de punta de grúa se debe extender en una manguera hidráulica de ¾ " desde el punto de conexión del cabezal y el panel de mamparo del cabezal de la cosechadora. Asegúrese de que el cable de punta de grúa y la manguera de protección sean lo suficientemente largos como para permitir el movimiento completo del cabezal de la cosechadora.

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Panel del mamparo del cabezal. El cable de punta de grúa se conecta al conector marcado como P en el LHM.

Bloqueo de hardware de USB Según la versión del LDM, el bloqueo de hardware de USB se puede integrar en el LDM o enviar como un elemento por separado. Si el bloqueo de hardware de USB está integrado, habrá un cable USB gris que se extiende desde uno de los lados del LDM. El cable debe conectarse a un puerto USB libre en el LDM. Si el bloqueo de hardware de USB se envía como un elemento por separado, el bloqueo de hardware de USB puede conectarse a cualquier puerto USB libre en el LDM.

Teclado USB El teclado USB puede conectarse a cualquier puerto USB libre en el LDM.

5.4. Instalación del sof tware El equipo principal del Log Mate 500 se suministra con el sistema operativo, los controladores y el software de Log Mate 500 preinstalados. En caso de que el software de Log Mate 500 no esté instalado o que se requiera una versión actualizada del software, este deberá instalarse manualmente. La última versión del software de Log Mate 500 está disponible para su descarga en el sitio de soporte de Log Mate: http://www.logmate.se o a través del distribuidor de Log Max local. Para instalar el software, extraiga los archivos del archivo ZIP descargado en una unidad de almacenamiento en miniatura USB. Inserte la unidad de almacenamiento en miniatura USB en un conector USB libre del LDM.

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Ejecute el archivo setup.exe en la unidad de almacenamiento en miniatura USB y siga las instrucciones en la pantalla.

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Manual del usuario del Log Mate 500 6 - Configuración [email protected]

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6. CONFIGURACIÓN En este capítulo se describe el proceso de configuración inicial del sistema Log Mate 500. El proceso de configuración del sistema Log Mate 500 debe ser realizado por un técnico autorizado de Log Max. Una configuración incorrecta del sistema de control puede causar daños permanentes en el cabezal de la cosechadora. Este capítulo debe leerse con el capítulo 4, Instalación , del manual del cabezal de la cosechadora Log Max.

6.1. Puesta en marcha del sistema La alimentación de la PC y la alimentación principal deben conectarse antes de que el sistema se pueda iniciar. Esto se logra generalmente mediante la activación de la llave de encendido. Siempre tenga como hábito encender el motor de la máquina transportadora antes de iniciar el equipo principal de Log Mate 500. Cuando las baterías de las máquinas transportadoras están frías o descargadas, la caída de la tensión de alimentación causada por el motor de arranque puede provocar que el equipo principal pierda potencia. Esto puede causar la pérdida de datos de producción.

1.

2.

Presione el botón de encendido del equipo principal una vez. Tomará hasta 10 segundos antes de que la pantalla se ilumine después de haber pr esionado el botón de encendido. El equipo principal se iniciará y el software del Log Mate 500 se iniciará automáticamente. La secuencia de encendido tardará aproximadamente 1 minuto.

27


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El software Log Mate 500 se iniciará automáticamente y un c uadro de diálogo de inicio de sesión aparecerá en la pantalla.

3.

Presione el botón Servicio.

Un nuevo cuadro de diálogo aparecerá en la pantalla.

4.

5.

Presione el cuadro de contraseña y escriba la contraseña de servicio. La contraseña de servicio sólo se distribuye a los t écnicos de soporte autorizados de Log Max. Presione el botón Aceptar para iniciar sesión.

6.2. Configuración del cabezal de la cos echadora Antes de que el cabezal de la cosechadora se pueda utilizar, deben hacerse algunas configuraciones en el sistema del Log Mate 500.

6.2.1. Configuración básica Lo primero que se necesita hacer, es decirle al sistema qué modelo de cabezal de cosechadora y qué opciones están conectadas.

28


1.

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Pulse la entrada Cabezal en el menú CONFIGURACIÓN.

Aparecerá la pantalla Configuración del cabezal .

2. 3. 4. 5.

Pulse la entrada Modelo en el árbol de menús que aparece en el lado derecho de la pantalla. Seleccione el modelo de cabezal conectado con el selector Modelo de cabezal de la parte superior de la pantalla. Seleccione el modelo de sierra montada en el cabezal con el selector Modelo de sierra. No se aplica a todos los modelos de cabezal. Seleccione el equipo opcional instalado en el cabezal con las casillas de verificación en la parte izquierda de la pantalla.

6.3. Configuración de los flujos hidráulicos El sistema Log Mate 500 puede controlar el flujo hidráulico a la sierra y los rodillos mediante el cambio del flujo de la máquina transportadora y mediante las válvulas en el cabezal de la cosechadora. El método a utilizar depende de las capacidades de la máquina transportadora. 29


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Si la máquina transportadora puede controlar eléctricamente el caudal hidráulico al cabezal de la cosechadora, suele ser la forma preferida de controlar el flujo hidráulico al cabezal de la cosechadora. El flujo se controla normalmente ya sea cambiando el desplazamiento de la bomba hidráulica, o mediante el uso de una válvula reguladora en la línea de alimentación al cabezal de la cosechadora. Para obtener instrucciones sobre cómo configurar los f lujos hidráulicos para máquinas transportadoras con capacidad de controlar el flujo eléctricamente, consulte el capítulo 6.3.1 Desplazamiento de l a bomba contr olada eléctricamente . Para obtener instrucciones sobre cómo configurar los flujos hidráulicos para máquinas transportadoras sin capacidad de controlar el flujo eléctricamente, consulte el capítulo 6.3.2 Desplazamiento de la bomba fija .

6.3.1. Flujo hidráulico controlado eléctri camente Configuración de las bomb as El sistema Log Mate 500 puede controlar las bombas o el bloque de distribución de la máquina transportadora. Esto es para reducir el consumo de combustible al producir solamente flujo hidráulico al cabezal de la cosechadora cuando es necesario. El sistema puede controlar hasta 3 bombas/bloques simultáneamente. El sistema consta de 5 configuraciones diferentes para las señales de la bomba: Alimentación rápida, Alimentación lenta, Sierra, Sierra superior y Funciones de menor importancia. Cada configuración puede activar diferentes combinaciones de señales de la bomba, es decir, diferentes combinaciones de bombas/bloques. En una máquina transportadora con flujo hidráulico controlable eléctricamente, las señales de la bomba darán una corriente PWM de 0 a 1,25 A dependiendo del valor en la configuración de la bomba. Esta corriente se puede utilizar para controlar el fl ujo hidráulico al cabezal de la cosechadora a través del desplazamiento de la bomba o un bloque de distribución controlable. En los siguientes capítulos, Ajus te d e velo cidad del rodillo y Ajuste de la veloc idad de la cadena de la sierr a , se describirán los procedimientos para definir los valores adecuados. Lea el manual del usuario de la máquina transportadora para obtener información sobre las bombas disponibles y los flujos hidráulicos.

Ajuste de velo cidad del rodillo La velocidad de los rodillos se controla mediante 2 ajustes diferentes: el flujo hidráulico de la máquina transportadora y la válvula del motor del rodillo en el cabezal de la cosechadora.

30


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Para establecer el flujo correcto de la máquina transportadora, la válvula tiene que estar completamente abierta para no interferir con el ajuste.

1. 2. 3.

Pulse la entrada Corrientes en el árbol de menús Alimentaci ón que aparece en el lado derecho de la pantalla. Establezca los valores Rápida (‰) y Lenta (‰) en 1000, en Corrientes de alimentación delantera. Establezca los valores Rápida (‰) y Lenta (‰) en 1000, en Corrientes de alimentación reversa.

Deje el resto de los ajustes sin modificar. Ajuste el flujo correcto del cabezal de la cosechadora mediante la medición de la velocidad de rotación de los rodillos. Lea el capítulo 4.5 Revisar las rpm en los motores de los rodill os en el manual del cabezal de la cosechadora Log Max sobre cómo medir la velocidad de los rodillos. El ajuste del flujo hidráulico se realiza con el motor de la máquina transportadora funcionando en rpm normales de trabajo.

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1. Pulse la entrada Bombas en el árbol de menús que aparece en el lado derecho de la pantalla. 2. Seleccione el valor de Aliment aci ón ráp ida para la bomba deseada. Cuando se pulsa el cuadro de texto, aparece en la pantalla un teclado numérico junto al cuadro de texto. 3. Pulse el botón Acti var en el teclado para activar el cabezal de la cosechadora y permitir que se pueda controlar mediante los botones de la palanca de mando. Asegúrese de que el área de alrededor del cabezal de la cosechadora esté limpia antes de pulsar el botón Ac ti var . El cabezal puede moverse sin advertencia cuando se activa. 4. Pulse el botón Aliment aci ón adelante en la palanca de mando y mida las rpm de los rodillos. Ajuste las rpm con los botones + y - del teclado o directamente introduzca un valor. Si se conecta más de una salida de la bomba a la máquina transportadora, podría ser necesario ajustar más de una de las salidas de la bomba para lograr el flujo correcto. Lea el capítulo 4.4 Bot ones en el Manual de sof tware de Log Mate 500 para obtener instrucciones sobre cómo configurar los botones de las palancas de mando. 5. Cuando se logren las rpm correctas, pulse el botón Aceptar en el teclado para aceptar el valor. La velocidad del rodillo está ajustada. Continúe con el ajuste de la velocidad de la cadena de la sierra, o si la velocidad de la cadena de la s ierra ya se ajustó, diríjase al capítulo 6.4 Ajuste de la rampa de frenado de los rod ill os .

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Ajuste de l a veloc idad de la cadena de la sier ra La velocidad del motor de la sierra es controlada por 2 ajustes diferentes: el flujo hidráulico de las máquinas transportadoras y la válvula de sierra de motor. Para establecer el flujo correcto de la máquina transportadora, la válvula en el cabezal de la cosechadora tiene que estar completamente abierta para no interferir con el ajuste.

1. Pulse la entrada Sierra en el árbol de menús que aparece en el lado derecho de la pantalla. 2. Establezca el valor para Corriente máx. (‰) en 1000 para abrir totalmente la válvula del motor de la sierra. Ajuste la velocidad del motor de la sierra con las configuraciones de la bomba de la misma forma que la velocidad de los rodillos. Si el cabezal de la cosechadora está equipado con una sierra superior, también se debe repetir el mismo procedimiento en la configuración de la bomba de la sierra superior. La configuración de la válvula del motor de la sierra principal y superior no necesita ningún ajuste en este caso y se debe mantener en 1000. El flujo hidráulico al cabezal de la cosechadora está configurado. Para continuar el proceso de configuración diríjase al capítulo 6.4 Ajuste de la rampa de frenado de

los rodillos. 33


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6.3.2. Flujo hidráulico controlado mecánicamente Antes de iniciar esta instalación, baje el flujo hidráulico de la máquina transportadora del cabezal de la cosechadora. Si ajusta el flujo demasiado alto puede dañar los motores hidráulicos en el cabezal de la cosechadora.

Configuración de las bomb as El sistema Log Mate 500 puede controlar las bombas o el bloque de distribución de la máquina transportadora. Esto es para reducir el consumo de combustible al producir solamente flujo hidráulico al cabezal de la cosechadora cuando es necesario. El sistema puede controlar hasta 3 bombas/bloques simultáneamente. El sistema consta de 5 configuraciones diferentes para las señales de la bomba: Alimentación rápida, Alimentación lenta, Sierra, Sierra superior y Funciones de menor importancia. Cada configuración puede activar diferentes combinaciones de señales de la bomba, es decir, diferentes combinaciones de bombas/válvulas. En una máquina transportadora sin flujo hidráulico controlable eléctricamente, las señales de bombas actuarán como señales activado/desactivado. Esto se consigue estableciendo el valor de la bomba en 0 para desactivado y 1000 para activado. Lea el manual del usuario de la máquina transportadora para obtener información sobre las bombas disponibles y los flujos hidráulicos.

Ajuste de velo cidad del rodillo La velocidad de los rodillos se controla por 2 ajustes diferentes: el flujo hidráulico de la máquina transportadora y la válvula del motor del rodillo en el cabezal de la cosechadora. Para establecer el flujo correcto de la máquina transportadora, la válvula en el cabezal de la cosechadora tiene que estar completamente abierta para no interferir con el ajuste.

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1. 2. 3.

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Pulse la entrada Corrientes en el árbol de menús Alimentaci ón que aparece en el lado derecho de la pantalla. Establezca los valores Rápida (‰) y Lenta (‰) en 1000, en Corrientes de alimentación delantera. Establezca los valores Rápida (‰) y Lenta (‰) en 1000, en Corrientes de alimentación reversa.

Deje el resto de los ajustes sin modificar. Ajuste el flujo hidráulico al cabezal de la cosechadora mediante la medición de la velocidad de rotación de los rodillos. Lea el capítulo 4.5 Revisar las rpm en los motores de los rodill os en el manual del cabezal de la cosechadora Log Max sobre cómo medir la velocidad de los rodillos. El ajuste del flujo hidráulico se realiza con el motor de la máquina transportadora funcionando en rpm normales de trabajo. Para activar los rodillos, seleccione PROCESANDO en el menú de la parte inferior de la pantalla y pulse el botón Alimentación adelante en la palanca de mando. Ajuste la velocidad de los rodillos mediante el ajuste del flujo hidráulico al cabezal de la cosechadora. Consulte el capítulo 4 Revisión de la instalación en el manual del cabezal de la cosechadora Log Max para conocer la velocidad del rodillo cor recta. Comience siempre con un flujo hidráulico bajo cuando se configura la velocidad del rodillo. Un flujo hidráulico alto puede causar daños permanentes en los motores de los rodillos.

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La velocidad del rodillo está ajustada. Continúe con el ajuste de la velocidad de la cadena de la sierra, o si la velocidad de la cadena de la s ierra ya se ajustó, diríjase al capítulo 6.4 Ajuste de la rampa de frenado de los rod ill os .

Ajuste de l a veloc idad de la cadena de la sier ra La velocidad del motor de la sierra es controlada por 2 ajustes diferentes: el flujo hidráulico de la máquina transportadora y la válvula del motor de la sierra. Dado que el flujo hidráulico de la máquina transportadora es fijo, la velocidad de l a cadena de la sierra debe establecerse con la válvula del motor de la sierra. Ajuste la velocidad de cadena de la sierra mediante el ajuste de la corriente a la válvula del motor de la sierra. Consulte el capítulo 4 Revisi ón de la instalació n en el manual del cabezal de la cosechadora Log Max para conocer la velocidad de la cadena de la sierra correcta.

1. Pulse la entrada Sierra en el árbol de menús que aparece en el lado derecho de la pantalla. 2. Seleccione el valor de la válvula para Corriente máx. (‰) en 250 como valor de inicio. 3. Pulse el botón Acti var para activar el control del cabezal de la cosechadora. 4. Mida la velocidad de la cadena de la sierra pulsando el botón de la sierra en la palanca de mando. El motor de la sierra solamente debe ejecutarse en ráfagas cortas (máximo de 5 segundos). 5. Ajuste el valor Corriente máx. (‰) hacia arriba o hacia abajo, según el resultado de la medición. 36


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6. Repita los puntos 4 y 5 hasta que se alcance la velocidad de la cadena de la sierra correcta. Si el cabezal de la cosechadora está equipado con una sierra superior, también se deben repetir los pasos 2 a 4 en la configuración de la sierra superior.

6.4. Ajuste de la rampa de frenado de los rodillos La capacidad del cabezal para golpear la ventana de corte depende del ajuste correcto de la rampa de frenado. Antes de que se pueda ajustar la rampa de frenado del rodillo, el flujo hidráulico a la cosechadora debe estar configurado correctamente. Siga las instrucciones en 6.3 Configur ación de los flujos hidráulicos , si es necesario. Hay 3 ajustes que controlan la rampa de frenado de los rodillos: la corriente de alimentación Rápida (‰), la corriente Buscar ventana de corte (‰) y la Longitud de frenado (cm). Comience por configurar la corriente Buscar ventana de corte (‰).

1. Pulse la entrada Corrientes en el árbol de menús Alimentac ión que aparece en el lado derecho de la pantalla. 2. Seleccione la configuración Buscar ventana de cort e (‰) en el área Corrientes de alimentación delantera . Aparecerá un teclado además de la configuración. 3. Pulse el botón Acti var en el teclado para activar el cabezal de la cosechadora y permitir que se pueda controlar mediante los botones de la palanca de mando. Asegúrese de que el área de alrededor del cabezal de la cosechadora esté limpia antes de pulsar el botón Ac ti var . El cabezal puede moverse sin advertencia cuando se activa. 37


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4. Ajuste el valor mientras mantiene pulsado el botón de alimentación delantera en la palanca de mando. Reduzca el valor hasta el punto donde los rodillos simplemente dejen de moverse. 5. Pulse el botón Aceptar en el teclado para confirmar el valor. El valor de Buscar ventana de corte (‰) ahora está configurado. Continúe con la configuración del valor Rápida (‰).

1. Seleccione la configuración Rápida (‰) en el área Corrientes de alimentación delantera . Aparecerá un teclado junto al ajuste. 2. Pulse el botón Acti var en el teclado para activar el cabezal de la cosechadora y permitir que se pueda controlar mediante los botones de la palanca de mando. Asegúrese de que el área de alrededor del cabezal de la cosechadora esté limpia antes de pulsar el botón Ac ti var . El cabezal puede moverse sin advertencia cuando se activa. 3. Ajuste el valor mientras mantiene pulsado el botón de alimentación delantera en la palanca de mando. Encuentre el valor donde la válvula justo comienza a reducir el flujo hidráulico a los rodillos. Mida la presión en el punto de prueba PL en el cabezal de la cosechadora para encontrar el valor. 4. Aumente el valor 5 unidades pulsando el botón + 5 veces. 5. Pulse el botón Aceptar para confirmar la configuración. Ajuste Corrientes de alimentación reversa de la misma manera para configurar el frenado de alimentación reversa.

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Apéndice

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Manual del usuario del Log Mate 500 A - Especificaciones técnicas [email protected]

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A. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Clasificación eléctrica: Voltaje de entrada Consumo de energía: Máx. de corriente total de salida:

11 a 30 VCC Máx. 46 W 10 A

LDM Voltaje de entrada: 11 a 30 VCC Consumo de energía: Máx. 5 W Máx. de corriente de salida de USB: 500 mA/puerto

LCM Voltaje de entrada Consumo de energía:

11 a 30 VCC Máx. 1,5 W

Entradas 44 entradas digitales para señal VCC Impedancia de entrada: 39 kΩ a GND Carga máx. 5 A en VCC/conector Carga máx. continua 1,5 A en VCC/conector 8 entradas analógicas de 0 a 5 V o 4 a 20 mA seleccionable por software. Impedancia de entrada: 1 MΩ/250 Ω Carga máx. 40 mA en VREF/conector Carga máx. 5 A en VCC/conector Carga máx. continua 1,5 A en VCC/conector Salidas 4

salidas digitales Carga máx. 5 A/salida Carga máx. continua 1,5 A/salida

8

salidas PWM Carga máx. 5 A/salida Carga máx. continua 1,5 A/salida

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Manual del usuario del Log Mate 500 A - Especificaciones técnicas [email protected]

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LHM Voltaje de entrada Consumo de energía:

11 a 30 VCC Máx. 4,5W

Entradas 8 entradas digitales para señal GND Impedancia de entrada: 7,3 k Ω para GND y 5 kΩ para VCC Carga máx. 5 A en VCC/conector Carga máx. continua 1,5 A en VCC/conector 8 entradas de cuadratura para señal GND Impedancia de entrada: 7,3 k Ω para GND y 5 kΩ para VCC Carga máx. 5 A en VCC/conector Carga máx. continua 1,5 A en VCC/conector 4

entradas analógicas de 0 a 5 V Impedancia de entrada: 1 MΩ Carga máx. 40 mA en VREF/conector Carga máx. 5 A en VCC/conector Carga máx. continua 1,5 A en VCC/conector

4

entradas analógicas de 4 a 20 mA Impedancia de entrada: 250 Ω Carga máx. 40 mA en VREF/conector Carga máx. 5 A en VCC/conector Carga máx. continua 1,5 A en VCC/conector

Salidas 26 salidas digitales Carga máx. 5 A/salida Carga máx. continua 1,5 A/salida 16 salidas PWM Carga máx. 5 A/salida Carga máx. continua 1,5 A/salida

Equipo principal Voltaje de entrada Consumo de energía:

11 a 30 VCC Máx. 35W

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Manual del usuario del Log Mate 500 B - Instrucciones de seguridad [email protected]

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B. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD B.1. Soldadura Antes de realizar una soldadura por arco en el cabezal de la cosechadora o de la máquina base, se necesitan algunos preparativos. 1. 2. 3. 4. 5.

Desconecte el conector de alimentación de 8 polos del juego de cables del LDM. Desconecte los conectores J1939 del LDM. Estos no se pueden conectar en todos los sistemas. Si hay un LCM conectado al sistema, desconecte los conectores O1 y O2 del LCM. Estos conectores no pueden conectarse en todos los sistemas. Desconecte el conector P del LHM. Lea el manual del usuario de la máquina base con respecto a la soldadura por arco.

Cuando se haya completado la soldadura por arco, vuelva a conectar los conectores en orden inverso.

B.2. Estructura prot ectora contra vuelcos (ROPS), estruct ura protectora anticaída de objetos (FOPS) o estructura de protección del operador (OPS) La estructura ROPS/FOPS/OPS (si existe) de su máquina está específicamente diseñada, probada y certificada para esa máquina. Cualquier alteración o modificación de la estructura ROPS/FOPS/OPS estructura podría debilitar la estructura. Esto coloca al operador en un entorno sin protección. La protección que ofrece por la estructura ROPS/FOPS/OPS se vería afectada si la estructura ROPS/FOPS/OPS sufriera daños estructurales. El daño a la estructura puede ser causada por un vuelco, un objeto que cae, una colisión, etc. No monte ninguno de los componentes de Log Mate 500 mediante soportes soldados a la cabina de la estructura ROPS/FOPS/OPS ni perforando agujeros en la cabina de la estructura ROPS/FOPS/OPS. Los soportes soldados o los agujeros en la cabina de la estructura ROPS/FOPS/OPS pueden debilitar la estructura. Consulte a su distribuidor/fabricante/proveedor para obtener instrucciones de montaje. Log Max AB no asume ninguna responsabilidad por las lesiones o cualquier otra pérdida sufridas por el montaje de los componentes del sistema. El montaje de los componentes del sistema que no se debe hacer de tal manera que pueda distraer al operador en la operación de vehículos u otros dispositivos, o generar riesgos de seguridad. Log Max AB niega expresamente toda responsabilidad por la instalación o fijación de este producto. Log Max AB recomienda que se ponga en contacto con su proveedor de la transportadora para la aprobación de la instalación de este sistema.

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Manual del usuario del Log Mate 500 C - Repuestos [email protected]

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C. REPUESTOS Cable de aliment ación PC - Pieza N.º 402583, 402583-5000

Conector A:

3 polos macho recto.

Conector B:

3 polos hembra en ángulo.

Longitud:

402583 2,5 metros

402583-5000 5 metros Color:

Negro

Cable CAN PC - Pieza N.º 017347, 017036

Conector A:


Conector B:

5 polos hembra en ángulo.

Longitud:

017347 2,5 metros 017036 5 metros

Color: Púrpura

Cable USB PC - Pieza N.º 402581, 402581-5000

Conector A:


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Manual del usuario del Log Mate 500 C - Repuestos [email protected] Conector B: Longitud:

TA-2017/001-HP 8 polos hembra en ángulo.

402581 2,5 metros 402581-5000 5 metros

Color: Verde

Cable de int errupci ón del LDM - Pieza N.º 402621

Conector A:

24 polos hembra recto. Para LDM.

Conector B:

8 polos macho recto. Para máquina.

Conector C:

12 polos hembra recto. Para cable de grúa.

Conector D:

12 polos hembra recto. Para LCM.

Longitud:

0,3/0,6 metros

Color:

Negro

Equipo princ ipal - Pieza N.º 402630

Módul o de di stribución del Log Mate 500 (LDM) - Pieza N.º 402620

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Módul o d e la cabina del L og Mate 500 (LCM) - Pieza N.º 402600

Módulo de cabezal del Log Mate 500 (LHM) - Pieza N.º 402610

Teclado USB El teclado USB está disponible en diferentes diseños.  

EE.UU., internacional - Pieza N.º 402671 Sueco - Pieza N.º 402670

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Bloqueo de hardware de USB - Pieza N.º 402640 El número de pieza del bloqueo de hardware de USB solamente se refiere al bloqueo de hardware. Las licencias se venden como piezas separadas con su propio número de pieza.

Carcasa del conect or 12 polos FS Tipo A - Pieza N.º 402081

Carcasa del conect or 12 polos FS Tipo B - Pieza N.º 402080

Enchufe b lanco - Pieza N.º 402077

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Cuña de conect or 12 polos FS - Pieza N.º 402086

Conexión, 14 a 16 AWG - Pieza N.º 402079

Conexión, 16 a 18 AWG - Pieza N.º 402042

Carcasa del conect or 12 polos MS Tipo A - Pieza N.º 402055


Pin, 14 a 16 AWG - Pieza N.º 402078

Pin, 16 a 18 AWG - Pieza N.º 402043

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Carcasa del conect or 8 polos MS Tipo A - Pieza N.º 402082


Cable del sensor 5 polos, 3 metr os - Pieza N.º 402580

Conector A: 5 polos macho en ángulo. Longitud: 3 metros Color: Negro

Conector M12 5 polos en ángulo - Pieza N.º 401358

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Cable de la grúa y cable de punt a de grúa Los cables de la grúa no se venden como una pieza hecha en fábrica, ya que la longitud de los cables varía entre las instalaciones. Las piezas de cable y el conector se venden como piezas separadas y el cliente debe montarlas.

Utilice el enchufe 402077 para tapar los agujeros no utilizados en el sello de goma de la carcasa del conector.

Pos. Pieza

Descripci ón

Canti dad Unidad

1 2

401503 402081

Cable de 2 x 0, 5 mm 2 + 2 x 3 x 1,5 mm2 Carcasa del conector 12 polos FS Tipo A

L 1

Metros Piezas

3 4 5

402086 402079 402042

Cuña de conector 12 polos FS Conexión, 14 a 16 AWG Conexión, 16 a 18 AWG

1 7 2

Piezas Piezas Piezas

6

402055

Carcasa del conector 12 polos MS Tipo A

1

Piezas

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7 8 9

402067 402078 402043

Cuña de conector 12 polos MS Pin, 14 a 16 AWG Pin, 16 a 18 AWG

1 7 2

Piezas Piezas Piezas

10

402077

Enchufe, blanco

6

Piezas

Estos repuestos se pueden pedir a Log Max AB o a su distribuidor de Max Log local. http://www.logmax.com

50

Manual del usuario del Log Mate 500 D - Accesorios [email protected]

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D. ACCESORIOS A continuación, verá una lista de los accesorios disponibles de Log Max para Log Mate 500. Estos accesorios se pueden pedir a Log Max AB o a su distribuidor de Max Log local. http://www.logmax.com

Número de pieza de Log Descripción Max 401610 402830 402831 402832 402833 402834 402840 402635 045524 045525

Soporte de visualización Log Mate 500 Calibrador de datos de 500 mm Calibrador de datos de 650 mm Calibrador de datos de 800 mm Calibrador de datos de 950 mm Calibrador de datos de 36" Kit de recolección para calibradores Haglöfs/Log Mate 500 Receptor GPS/antena/tapa de la antena Kit de relé de seguridad Log Mate 500 Kit de reparación eléctrica, Deutsch Log Mate 500

51

Manual del usuario del Log Mate 500 E - Diagramas de cableado [email protected]

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E. DIAGRAMAS DE CABLEADO

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Montaje de LHM en cabezal de la cosechadora

4

3

5

6

2

1 7

3

Log Mate Distr ibution Module Accumulation unit/ Low pressure control Tilt control/ Measuring wheel/ Saw bar/ Hydraulic upper knife Feed roller arms

8

Feed control/ Lower knife/ Delimbing knife control

9 10 Top saw motor/ Saw bar/ Top saw-Easy greasy/ Rotator control Saw motor/ Easy greasy/ Color marking

Knife sensor

Main Supply Output Supply Running

Measuring wheel

14

Diameter measuring left Diameter measuring right

12 13

Four point measuring

20

Find end/ Saw bar home sensor/ Cutting control CAN

21

Topsaw-home sensor

36

Error 15 16

S/N: P/N : 402610 Made in Sweden www.logmax.com

15B

11

Log Mate 500 Head Module

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Pos. Pieza N.º Descripci ón

Canti dad Unidad

1 2

517004 500028

Anillo de bloqueo de 22 mm M6S M6X40 8.8 FZB

1 1

Piezas Piezas

3 4 5 6 7 8

502053 016852 402585 402059 016854 402086

Tuerca de bloqueo bajo M6 Lavadora, Log Mate 500 Espaciador, Log Mate 500 Casquillo de goma, Log Mate 500 Soporte rápido, Log Mate 500 Cuña DT06 macho, 12 pines W12S P012

5 2 4 4 1 1

Piezas Piezas Piezas Piezas Piezas Piezas

9

402080

Conector DT06-12SB, EP06 macho de 12 pines

1

Piezas

10 11

402077 401310

Enchufe, blanco Tapa para M12 hembra

12 5

Piezas Piezas

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Log Mate 500 Operators Manual - Spanish 2017.1

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