UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA AGRICOLA
Alumna: Thalía Yadira Cervantes Contreras
Profesor:
Noé Cisneros
Curso:
maquinaria agrícola
Facultad:
Ingeniería Agrícola
Fecha:
10/06/2014
PIURA - PERU
INTRODUCCIÓN En el presente informe se entregaran una descripción básica sobre el arado implemento de labranza secundaria observada y estudiada en el taller de maestranza de la facultad de ingeniería agrícola. La labranza del suelo se ha definido como el arte de cultivar la tierra para el buen desarrollo de las plantas. Por lo tanto, comprende cada uno de las operaciones prácticas y necesarias con el objetivo de crear las condiciones para la buena germinación de las semillas y el óptimo óptimo desarrollo de de las raíces. raíces. Los tipos de labranza labranza aplicados al suelo corresponden a la labranza primaria y secundaria; en donde la labranza primaria implica trabajar el suelo en toda su superficie con el propósito de crear una cama para el desarrollo de las raíces, o la profundidad necesaria para el cultivo a sembrar y a la cama de semillas con la consecuencia acorde acorde con la profundidad profundidad de siembra, contenido de humedad y tamaño de las semillas .La labranza secundaria corresponde al movimiento de tierra hasta profundidades relativamente pequeñas y se realiza después de la labranza primaria.
OBJETIVOS
Tiene como objetivo principal crear condiciones óptimas para la germinación y el establecimiento del cultivo. Identificar los los implementos implementos de labranza labranza secundaria existentes en el taller de maestranza Identificar las partes de de una grada de discos discos y de un arado rotativo rotativo Tipificar las las gradas de discos en el taller de maestranza
Relación con la mecanización. El agricultor que se encuentra en condiciones óptimas para mecanizar su granja debe basar la selección no sólo en la información técnica de las máquinas como el rendimiento probable, si no que también debe considerar otros factores sumamente importantes como el clima, el suelo, modalidad del cultivo, la rentabilidad, compatibilidad y uso sostenible. La mecanización de las fincas por tanto implica, hacer una decisión racional en base a las diferentes opciones, en las que se incluya el uso de potencia y máquinas para una o mas labores. Cada opción debe evaluarse utilizando información recolectada para este propósito, determinando de esta manera cual o cuales sistemas son potencialmente viables con riesgo mínimo, dentro de la infraestructura técnica, económica y social existente o que pueda mejorarse, que permita encontrar el mejor equipo que haga trabajar exitosamente el sistema. La selección debe además considerar si las máquinas, equipos y herramientas tienen buena representación en el mercado, hay suficiente disponibilidad de repuestos, mantenimiento y centros de reparación adecuados, para mantener operables las maquinas. Por lo tanto la decisión sobre la conveniencia o no de mecanizar se inicia con la selección adecuada de las posibles maquinas que puedan realizar una actividad o tarea en cuestión; el costo que acarrea realizar esta tarea con la maquina seleccionada, comparada con los métodos tradicionales. t radicionales.
La mecanización de las labores agrícolas, trae consigo el incremento de la capacidad de trabajo, por lo que un agricultor puede incorporar mayores áreas de producción, con lo que puede obtener mayores ingresos que mejoraran su bienestar de vida. Clases de labranza
Clases de labranza: Se entiende por labranza a todas aquellas actividades que se llevan a cabo directamente al terreno con el propósito de adecuar el suelo para la siembra de las semillas (sexual o asexual), proporcionando las condiciones óptimas para su germinación, crecimiento, nutrición y producción. La labranza o preparación del terreno es para los agricultores, como las bases de un edificio para un ingeniero civil. En la medida que las bases sean firmes y sólidas, serán capaces de sostener el edificio, así mismo para la agricultura una buena preparación del terreno, ofrecerá buenos fundamentos para obtener una muy buena producción y productividad. o
Labranza Primaria.
Como su nombre lo indica es aquel sistema en que se realizan toda las labores primarias o iniciales en la preparación de un terreno, como son: el desmonte, el retiro de cepas, raíces, piedras de gran tamaño, troncos, aradas profundas, volteo del terreno, primeras rastrilladas y nivelación del terreno.
Arado de vertedera: Rotura e invierte el prisma del suelo de manera uniforme, entierra las malezas, pero remueve el banco se semillas hacia la superficie. es el implemento que proporciona la mejor incorporación de residuos y una pulverización (mullimiento) superior bajo condiciones ideales. Este arado corta un prisma de suelo de sección rectangular, lo levanta haciéndolo deslizarse por un plano inclinado y lo voltea ordenadamente en sentido paralelo a la línea de
trabajo. Es un implemento que no altera la nivelación del terreno, condición de suma importancia en los sectores en los que el riego (tendido) juega un papel importante.
Los principales componentes de la unidad de rotura son: 1. Bastidor o soporte: es la parte central del arado al cual van acoplados los demás componentes. 2. Cuchilla; Tiene por finalidad cortar la pared vertical del surco, puede ser circular u recta. 3. Raedera; tiene por finalidad cortar y voltear el colchón vegetal (pequeño prisma), dejándolo en el fondo del surco con lo que se reduce la aparición de malezas entre los prismas invertidos. 4. Reja; forma una cuña que corta y separa un prisma de tierra, esta comienza la tarea de elevación y giro del prisma de tierra, prácticamente no produce desmenuzamiento. Es posible encontrar diversos tipos de rejas según las condiciones del suelo a trabajar:
A. Reja de corte completo: para vertederas de alta velocidad, proporcionan un corte más completo en suelos con abundantes raíces. B. Reja de corte angosto: penetra mejor y con menor fuerza de tiro que la anterior, suelos con menor cantidad de raíces. C. Reja de alta succión: para suelos duros, rocosos y abrasivos D. Reja con endurecimiento superficial: para suelos extremadamente abrasivos, ya que las rejas normales se desgastan muy rápidamente. E. Reja de extra reforzadas: para condiciones extremas.
F. Reja gumbo: para suelos arcillosos. Vertedera; Levanta, voltea y desmenuza el prisma de suelo. Además lo desplaza transversalmente hacia la derecha en el surco anterior.
Talón; contrarresta las fuerzas laterales y verticales que actúan sobre la vertedera. Los componentes antes mencionados (2 al 5), constituyen lo que se denomina unidad de rotura o cuerpo del arado. Estos varían según las condiciones de trabajo como lo es el tipo de suelo (textura), velocidad de la aradura, condición del terreno (pradera degradada, rastrojo de maíz, rastrojo de trigo, etc.), otros, etc. Así es posible definir distintos unidades de rotura:
Cuerpo de uso general : La vertedera no presenta una curvatura muy pronunciada, por lo que su inversión es moderada, opera a mayor velocidad que el cuerpo rastrojo (4,8 a 6,4 km/h.).Trabajan bien en diversas condiciones de suelos.
Cuerpo de alta velocidad: Trabajan bien a velocidades de 6,4 a 11,2 km/h.. La vertedera tiene menor que la anterior, lo que se traduce en menor acción de volteo.
Cuerpo de rastrojo: Son más cortos y altos que sus pares y su vertedera es más curva, permitiendo un giro rápido del prisma de suelo y un mejor mullimiento del mismo. También se invierte mejor el prisma de suelo acelerando con ello la descomposición de la materia orgánica. El límite de velocidad es de 4,9 km./h.
Cuerpo de rejilla: Presentan una menor adherencia en condiciones de suelos pegajosos. blandos o arcillosos, ya que la vertedera ha reducido en un 50% la superficie de contacto.
Cuerpo de vertedera helicoidal: se usan normalmente en suelos arcillosos de textura apretada (compactos) y pesados, y con terrones duros. La vertedera es larga y curva, al invertir no desmenuza el prisma de suelo dejándolo expuesto a la acción clima y al aire.
Cuerpo de Semiprofundidad y Profundidad: Tienen vertederas altas que permiten araduras más profundas. Además por su forma de trabajo (inversión de mayor calidad) acelera la descomposición de la materia orgánica y evita la multiplicación de malezas de reproducción vegetativa. Por otra parte es necesario señalar que no trabaja bien sobre suelos sueltos ya que en este caso solo se logra realizar un desplazamiento lateral del suelo, lo mismo que en aquellos terrenos con obstáculos (piedras, troncos, raíces, etc.), demasiado húmedos o de textura arcillosa y abrasivos.
Maquinaria Agrícola. Documento de Apoyo a la Docencia. 25 Las principales regulaciones del arado de vertederas involucran la nivelación longitudinal, la transversal y la de profundidad, además del cuchillón y raedera.
Arado de discos: Rotura e invierte el prisma del suelo de manera desuniforme, entierra las malezas, pero remueve el banco de semillas hacia la superficie. Es el arado de mayor difusión en el país, su principal función es la de cortar, invertir y mullir el perfil de suelo. Su uso se recomienda preferentemente en aquellos lugares en donde los arados de vertedera no trabajan satisfactoriamente. En función de lo señalado es posible indicar que su uso se asocia a sectores de suelos con alta densidad de raíces, suelos arcillosos (pesados), pegajosos y también en terrenos sueltos y abrasivos (suelos arenosos). Dentro de sus componentes es posible distinguir: a) El chasis o bastidor : cuya finalidad es sostener los elementos componentes del implemento b) Los discos: Son las unidades de rotura propiamente tal y durante la operación giran (presencia de cojinetes en el portadiscos), debido a la inclinación respecto de la dirección de avance del t ractor. c) Soporte de discos: es la conexión entre el bastidor y los discos, pueden ser fijos o móviles, e incluso pueden variar el ángulo de ataque de los discos. d) Porta discos: Se encuentra en la parte inferior del soporte de disco y en su interior se encuentran los cojinetes (rodamientos) que facilitan el giro de los discos.
e) Los raspadores: su principal objetivo es mantener limpio el disco, lográndose con ello una mejor inversión del suelo. Sin este aditamento, la inversión baja notoriamente su calidad, además mejoran el mullimiento del suelo f) La rueda de timón o rueda de cola: Esta permite guiar el arado rectamente por el surco eliminando las fuerzas f uerzas de desplazamiento laterales que se originan durante la aradura por la oposición que presenta el suelo al implemento. g) El yugillo: además de permitir el enganche al tractor (1er y 2do punto) ayuda a variar el ancho de corte de los discos. Su posición varía de acuerdo a las características del suelo que se are. En algunos arados el yuguillo es fijo. h) La torre: Permite regular longitudinalmente el arado a través del 3er punto. Este arado posee una serie de características operativas que le otorgan ventajas comparativas frente a otras alternativas como lo son:
duros. culos (piedras, raíces, etc.) el disco rueda sobre ellos sin detenerse ni sufrir roturas.
discos.
de sus piezas.
vegetal o bien demasiado enmarañada. Por otra parte también t ambién presenta algunas limitaciones:
operarios inexpertos.
que aumenta cuando no se utilizan los raspadores.
equipo se limita el número de unidades a no más de 4 o 5 (por la demanda de potencia).
diente de león, murra, etc.), debido a que corta las estructuras de reproducción vegetativa (cormos, estolones, rizomas, etc.).
La regulación del arado de discos en general es fundamental para obtener los resultados deseados ya que permiten realizar una labor adecuada evitando los excesos de potencia requerida, un menor consumo de combustible, mayor eficiencia de campo y menor desgaste de piezas. En el arado de discos deben considerarse las regulaciones: longitudinales, transversales y de profundidad de trabajo, además de la regulación del raspador, de la rueda de timón, del ángulo de ataque y de inclinación vertical de los discos.
Cuidados de mantención:
unidades de rotura
Arado cincel: Rotura, pero no invierten el prisma del suelo, solo lo remueve. Es un implemento que en el último tiempo ha logrado una gran cantidad de adeptos en especial en nuestra región. Ha venido paulatinamente sustituyendo a los arados de discos y de vertedera en la roturación del suelo. En los sectores de secano interior y costero ha cobrado relevancia dado que al no invertir el perfil de suelo es posible lograr mejorar la fertilidad física y química
del suelo, acumulando materia orgánica y manteniendo el fósforo residual más cerca de la superficie. Es tal vez el implemento que menores modificaciones ha sufrido desde los tiempos en que el hombre comenzó a cultivar el suelo. Sin embargo los materiales que se utilizan en la actualidad han venido a reforzar la durabilidad y la calidad de su trabajo. En algunos textos se les denomina cultivadores, sin embargo, los arados cincel (denominado Chisel plough en lengua inglesa) son de una envergadura mayor y con una finalidad completamente distinta (labor primaria, zona de raíces) a la de los cultivadores que se analizan más adelante (labor secundaria, zona de semillas). El arado cincel está constituido principalmente por: 1. Chasis: resistente y pesado, al cual se integran en número variable los vástagos y sus respectivas puntas (cinceles) 2. Vástago: une la punta con el chasis y remueve el suelo sin invertirlo. Su diseño permite una acción amortiguadora natural (debido a su forma y material) y produce una acción vibradora en suelo firme f irme y seco. Así es posible encontrar distintos tipos de montajes de vástagos tales como: a) Reposición a resorte. b) Almohadillados a resorte. c) Desconectados a resorte. Todos estos (a, b y c) se encuentran diseñados para proteger el vástago y el armazón cuando la punta choque contra un obstáculo. a) Puntas o cinceles: existe una gran variedad los que permiten adaptar el implemento a las condiciones del terreno y lograr así los efectos deseados. 3. Ruedas Guías: en arados integrales, estas permiten regular junto con el sistema hidráulico del tractor la profundidad de trabajo del implemento. En arados de tiro estas cumplen una doble función (profundidad y transporte). Para realizar una buena labor requiere de suelos relativamente secos y duros con ello se logra el efecto de resquebrajamiento del perfil (roturación y fragmentación), mejorando la relación del espacio poroso. Así sus principales ventajas respecto respecto de los otros arados son: son:
No provoca desnivelación. anhídrido carbónico.
exploración radicular a las plantas.
Por otra parte también debemos considerar alguna de las limitaciones que este presenta como lo son el deficiente def iciente control de malezas respecto de los arados de disco y vertedera y la lenta descomposición de los residuos orgánicos (producto de que no invierte el perfil de suelo). En lo concerniente a la tracción requerida por el arado de cincel es factible señalar que esta se reduce en un 50% en comparación con el arado de vertedera por unidad de ancho y a una misma profundidad, esto se traduce en una labor más rápida y más económica.
Cuidados de mantención El equipo que es bien cuidado refleja la preocupación, interés y orgullo de su dueño en conseguir el mejor provecho de este (calidad de trabajo, vida útil del implemento, etc.). Así una preparación cuidadosa del arado cincel debe incluir los siguientes puntos:
Antes de cada temporada piezas perdidas, desgastadas o rotas. uelo no estén excesivamente desgastadas ni rotas.
una operación nivelada de lado a lado. Diariamente antes de la operación
piezas rotas, desgastadas o flojas y también los neumáticos no están lo suficientemente inflados.
Al finalizar la temporada
penetración para evitar que se oxiden. si es posible, evitar la intemperie.
neumáticos. Protegerlos neumáticos del sol si ha quedado a la intemperie.
Arado rotativo: Rotura y mezcla el prisma del suelo, controla o disemina malezas y remueve el banco de semillas hacia la superficie.
Arado subsolador: Este implemento se utiliza para descompactar una estrata del suelo que se ha sellado impidiendo un buen drenaje del agua y la libre circulación del aire. Rotura, pero no invierten el prisma del suelo, solo lo remueve. Es un implemento diseñado para romper compactaciones de suelo sin provocar su inversión, facilitando con ello la infiltración, retención de agua, drenaje y penetración de raíces. Este arado tiene por principal objetivo labrar el subsuelo para fragmentar las capas de tierra impermeables situadas debajo de la profundidad normal de cultivo. En cierta medida el arado cincel y subsolador
trabajan en forma similar, solo que distintas profundidades, así el arado subsolador trabaja a profundidades de 50 a 90 cm.. Por otra parte poseen distinto número de vástagos activos. Los principales componentes del arado subsolador son: 1. Chasis: este es por lo general bastante firme. 2. Vástagos o Soportes : los distintos tipos afectan la calidad del trabajo y la tracción, su principal función es la de fragmentar el suelo: an un trabajo de menor calidad respecto de sus pares.
fragmentando el suelo por delante y entre los vástagos. 3. Puntas: en muchos subsoladores son reversibles. Su función s levantar las capas inferiores del suelo duro, haciendo que las capas superiores se quiebren y aflojen. Para poder obtener los resultados esperados el suelo debe considerar los siguientes aspectos: trabajo se debe realizar cuando el suelo está relativamente seco para permitir la fragmentación de la capa dura.
una alta capacidad higroscópica ya que de ello dependerá el almacenamiento de agua y también de aire en capas profundas.
o
Labranza secundaria
Esta labor comprende todas las operaciones superficiales aplicadas al suelo y que se ubican con una profundidad de trabajo inferior a 10 cm, se realizan después de la aradura, antes de la siembra y posterior a la siembra. Sus objetivos son: disgregar los terrones y nivelar el suelo que dejo la aradura para formar una cama de semillas uniforme y mullida, adecuar surcos de riego y controlar malezas.
Características de los equipos de labranza secundaria Normalmente se incluyen todos los equipos que permiten trabajar la zona de semillas trabajando normalmente a profundidades inferiores a los 10 a 15 cm. Se incluyen aquí las rastras de discos, de clavos de resortes, vibrocultivadores, rodillos, niveladoras, rotofresadoras, etc. Su función principal es la de dar un grado de mullimiento adecuado a la cama de siembra (zona de semillas), así como el de eliminar las malezas y mejorar la nivelación del suelo, dejando de esta forma el suelo en condiciones adecuadas para el paso de la máquina sembradora. Otras funciones son las de incorporar algún producto químico (pesticida) o cal, picado y desmenuzado de rastrojos, tapar siembras al voleo y en bajo ciertas condiciones las rastras offset pesadas pueden reemplazar el uso de arados en mínima labranza. Es importante señalar que el logro de los objetivos pasa en primer lugar por haber realizado una buena labor primaria (aradura), ya que si esta fue deficiente no se puede esperar buenos resultados en la labranza secundaria. Por otra parte existen variados equipos para realizar un mismo trabajo en buena forma, sumado a las distintas condiciones en las que se utilizan, resulta en cierta medida difícil la correcta elección del implemento a utilizar.
Rastra de discos tamden:
Rastra de discos offset: Su principio de funcionamiento es peso y ángulo de ataque y consta de dos cuerpos, dispuestos uno detrás del otro unidos a un poderoso chasis que absorbe las fuerzas que se generan en su funcionamiento. Su empleo en preparación de suelos (labranza secundaria) para cultivos anuales no parece conveniente, porque la labor que realizan es menos eficiente que la tandem, además tiende a levantarse en el extremo del disco que invierte hacia el exterior. Componentes
a) Enganche: Como se señaló anteriormente dependiendo del tipo de rastra offset que se trate esta puede ser integral (enganche a los tres puntos) o bien de tiro.
b) Barra de tiro: sólo en caso de rastras de tiro, cumple la función de unir la rastra al tractor (barra de tiro). En algunos modelos es posible desplazar lateralmente la barra de tiro, en otros casos es fija.
c) Discos: tienen por finalidad cortar, desterronar, pulverizar o mullir el suelo de acuerdo a las necesidades y tipo de cultivo a establecer. Estos van montados en el eje y se encuentran separados por los carretes espaciadores, los que los mantienen fijos en sus respectivas posiciones. Su diámetro más representativo es de 41 a 61 cm. A mayor diámetro mayor peso requerido para lograr una penetración determinada. La concavidad es menor a la que presentan los discos de los arados. El filo (biselado) puede ser interno (lado cóncavo) o externo (lado convexo), en el primer caso se aumenta la penetración en suelo duro, y en el segundo caso se utilizan para condiciones normales. Generalmente los discos son cóncavos y lisos, aunque también es factible encontrar discos dentados (con muescas), los que penetran mejor y cortan mejor residuos pesados (rastrojos) enterrándolos y mezclándolos con el suelo, aunque son más costosos y de menor durabilidad. Existen también los discos cónicos, los que permiten un movimiento del suelo más fácil entre los discos, reducen la compactación y mejoran la penetración.
d) Carretes espaciadores: antiguamente los carretes presentaban un extremo más grande el que se colocaba en la parte exterior del disco y un extremo más pequeño que se colocaba al interior del disco. En la actualidad, no existen diferencias en los extremos.
e) Cojinetes: Unen el cuerpo con el chasis y son los encargados de absorber las fuerzas axiales que se producen al accionar el implemento.
f) Raspadores: tiene por finalidad limpiar los l os discos, especialmente cuando se trabaja en suelos gredosos o demasiado húmedos, aunque no siempre logra cumplir con su función. Chasis: Armazón metálico, en el cual van instaladas el resto de los componentes del implemento.
La penetración de las rastras de discos depende esencialmente esencialmente de los siguientes factores:
a) Angulo de ataque del disco: un mayor ángulo de ataque aumenta la profundidad de penetración. b) Presión ejercida por el disco: A mayor presión mayor será la penetración del disco en el suelo. Esta presión se puede obtener de las siguientes formas: b).1. Añadiendo peso a la rastra. r astra. b).2. Bajando el punto de enganche del tractor. b).3. Usando discos delgados y bien afilados (biselado interior) b).4. Usando discos de menor concavidad y menor diámetro c) El tiempo disponible de penetración. (a menor velocidad mejor penetración). d) Combinación de los factores. Previo a la labor de rastraje se debe revisar el estado mecánico y de mantenimiento del implemento, ya que de esto depende el buen rendimiento y la efectividad del trabajo que se va a realizar. Algunos agricultores del país utilizan también t ambién la rastra de discos (offset) en labranza primaria reemplazando la aradura; esto se puede hacer cuando el suelo tiene baja densidad (trumaos) y/o fue sembrado el año anterior y se desea procesar el rastrojo de ese cultivo; en estos casos debe darse a la rastra su máxima agresividad agregando peso y aumentando el ángulo de ataque de los discos. Por otra parte es sabido que a mayor espaciamiento entre los discos se logra mejor penetración y flujo de suelo y/o vegetación, mientras que espaciamientos menores entregan mayor mullimiento y uniformidad den la remoción de suelo. Generalmente el espaciamiento es de alrededor de entre 18 y 30 cm.
Sin embargo, los agricultores de los países desarrollados evitan tener que usar disco toda vez que el mismo efecto requerido es posible conseguirlo con herramientas tipo cincel. Dado que los discos penetran fundamentalmente por peso, la compactación y pie de arado son consecuencia del uso repetido de estos implementos.
Otros equipos de labranza secundaria Existe una gran diversidad de implementos en el mercado y dentro de ellos destacan:
Roto fresadora corrugado su superficial
Los principales implementos: que desagregan el suelo según las ranuras naturales son: Rastras de dientes, rastras niveladoras, cultivadoras de campo, rodillos de campo. Estos implementos rompen el suelo por impacto y presión, descomponiendo los terrones y agregados, descomponiéndolos según sus ranuras naturales, la intensidad del desmenuzado depende de la velocidad de avance del implemento.
Rastra de dientes
Rastra niveladora
Cultivadoras de campo
Rodillos de campo Los implementos de labranza secundaria que cortan el suelo son las rastras de discos y las fresadoras también llamadas rotovadoras; estos implementos no solo cortan los terrones, sino también los estolones de malezas. Esto da lugar a una
fuerte reproducción de este tipo de malas hierbas lo que va en detrimento del cultivo, por lo que en lo posible es preferible evitar el uso de este tipo de implementos y realizar más bien una muy buena labranza primaria.
Rastra de discos
Sistemas de Labranza Labranza Convencional. Esta tecnología emplea en la mayoría de los casos entre 5 y 8 operaciones y puede incluir los siguientes equipos:
Corta malezas- Surcadora Arados- Sembradora Rastras- Fertilizadora Rastrillos - Cultivadora Cinceles- Fumigadora Niveladoras, etc. - Aplicadoras de pre-emer-gentes
Las principales características de este sistema de labranza son:
Busca adecuar adecuar el terreno terreno para preparar preparar una buena buena cama para las semillas a sembrar, con con lo cual se se está asegurando un alto porcentaje de germinación y el cultivo podrá tener un buen desarrollo. Proporciona al suelo una adecuada aireación y una muy buena infiltración terreno preparado, reduciendo los requerimientos de fertilizantes. enmiendas al suelo, fertilizantes, Se puede utilizar para incorporar enmiendas herbicidas, ypesticidas para mejorar su efecto de control.
Facilita la siembra siembra y de mas labores mecánicas a practicar al cultivo. cultivo. plagas y enfermedades por por efectos mecánicos y por la Permite controlar plagas exposición directa a los rayos solares, roedores y pá jaros
LABRANZA VERTICAL Como su nombre lo indica, afloja el suelo sin invertirlo dejando en la superficie una cobertura protectora de los residuos del cultivo anterior. Los implementos que se utilizan son brazos equipados con puntas, los cuales no causan compactación, es decir, no forman una capa impermeable en el suelo (pie de arado). Debido a que la labranza vertical no invierte el suelo, hay menos descomposición de la materia orgánica y menos pérdida de humedad, muy importante antes de la siembra. La labranza vertical se adapta a un rango amplio de suelos, inclusive los que tienen problemas de drenaje susceptibles a compactación. La eficiencia operativa de la labranza vertical es alta comparada con la labranza convencional, debido a que los implementos que se utilizan como arados de cinceles,vibrocultores y cultivadores de campo trabajan a mayor velocidad y tienen mayor ancho de trabajo, preparan el suelo entre un 50% a un 80% de más área por día que la rastras de discos. El costo de adquirir y mantener estos implementos de labranza vertical es por lo menos un 25% menos que los de labranza convencional.
Labranza con implementos de tracción animal Para los sistemas con tracción animal, con el implemento conocido como arado de cincel se efectúa la labor de preparación de suelos denominada como labranza mínima o labranza reducida. El implemento consta de las siguientes partes y sistemas: 10
Chasis: Va montado sobre una rueda motriz en la parte delantera y unas ruedas tapadoras en la trasera que le sirven además de soporte. Entre estos componentes lleva los sistemas de corte y cincelado. En su parte delantera va un asa de tiro sobre un eje vertical roturado donde esta se coloca de acuerdo con la altura del animal de tiro para que efectúe una labor profunda sobre el suelo, allí se coloca el palonil (palo de madera fuerte y maciza donde va el tiro del animal para que el equipo sea halado).
Rueda motriz: Permite el movimiento del cincel al girar sobre su eje cuando es halado el implemento.
Sistema de corte: Es longitudinal y consta de un disco delantero ubicado detrás de la rueda de tracción, corta los residuos de cosecha y el rastrojo, y hace (labra) sobre el suelo una hendidura de aproximadamente 15 cm de profundidad. Es necesario que el disco esté bien afilado permitiendo realizar fácil corte de los residuos de cosecha, y así evitar atascamientos del equipo. Cuando no son cortados, ocurre esta situación causando pérdida de tiempo, agotamiento de los operarios y mayores costos. Afilado del disco de la sembradora sembradora y del cincel 11
Cincel: Está colocado a continuación del sistema de corte y de acuerdo con la fortaleza del animal de tiro hace una abertura de aproximadamente 10 cm de profundidad y 5 cm de ancho. Con el arado de cincel se ejecutan dos pases paralelos a 50 cm entre pase de cincel y el segundo sesgado diagonal al primero en un ángulo de aproximadamente 20º a manera de preparación vertical.
RECOMENDACIONES
El disco cortador cortador debe girar girar fácil alrededor del del eje, sin presentar presentar ningún tipo de balanceo o desajuste.
Con el fin de facilitar la duración de los discos y platos y buen funcionamiento de la tolva sembradora, es necesario aplicar 20 gramos de grafito en polvo por tolvada de semilla de siembra. que los terrenos a sembrar sean de topografía plana o Es aconsejable que levemente ondulada (menor al 10%) y estar libres de obstáculos como piedras, palos grandes, raíces, etc.
CONCLUSIONES • Los sistemas de labranza con tracción animal muestran en producción de maíz ahorros sustanciales en mano de obra (4.5 jornales) para establecimiento del cultivo en comparación con el sistema tecnificado manual empleado en la región (24 jornales). • El sistema de labranza conservacionista con siembra si embra manual igualmente ofrece mejoramiento de las características físicas de los suelos. • El mejoramiento de las condiciones físicas de los suelos los suelos es mayor efecto con el sistema de labranza mínima y fertilización recomendada en los primeros 10 cm del suelo, donde actúa el cincel con tracción animal.
Literatura Revisada Bogliani Mario. 1999. La Deriva como identificarla y evitarla. En: Curso Internacional Selección y utilización correcta de las máquinas en cero labranza. Depto. Recursos Natruales y Medio Ambiente, INIA Quilamapu-Chillán, Chile. Browers, Wendell. 1977. Manejo de Maquinarias FMO. Serie de Apuntes John Deere Service Carrasco, J. J.G. Huidobro y J. Peña. 1993. Selección de equipos de labranza. Revista Investigación y Case Corporation. 2000 Página Web de la Compañía disponible en http://www.casecorp.com/lar/ Deere & Company. 2000. Página Web de la Compañía disponible en: www.deere.com Hunt, D. 1988. Manual de Maquinaria Agrícola. Ediciones Ciencia y Técnica, México. 435 pp. Maquinaria Agrícola. Documento de Apoyo a la Docencia. 82 Ibañez, Mario y Carlos Abarzua. 1988. Capacidad de Trabajo y eficiencia de campo de la maquinaria Agrícola. Boletín de ExtensiónTécnico Nº28. Departamento de Ingeniería Agrícola, Universidad de Concepción: Concepción: 35 pp.
