Bloques cerámicos portantes Se trata de bloques que se colocan a tubos verticales que responden a lineamientos de diseño de las normas IRAM 12566 y satisfacen el requerimiento del 40% mínimo de volumen macizo, se unen por juntas horizontales de mortero colocadas sobre 2 bandas de asiento laterales de 3,7 cm. de ancho con orificios de menos de 5cm2 de sección. Se fabrican en tres series de 12,18 y 20cm de espesor. La serie de 18cm se completa con el formato Columna que permite realizarlas en vértices o partes media de la pared y el formato Dintel que se usa como encadenado o sobre puertas y ventanas. En consecuencia los elementos componentes de la mampostería son los bloques, el material de las juntas y barras de acero, sea como refuerzo o conformando una mampostería armada. Así se logra una elevada resistencia a la compresión producida en los edificios por las cargas principales axiales. El espesor de muro final, con revoque, es de 15 a 18cm aproximadamente, y su transmitancia térmica es de 1,60Kg/m2ºC aproximadamente.
CARACTERÍSTICAS GENERALES La materia prima es la arcilla, aglutinada por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. La arcilla cocida es de color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas que la componen. La temperatura de cocción es de entre 700 a 1.000 °C. Pertenecen al sector de la cerámica roja. Se S e logran llevando arcillas aditivadas al estado plástico, dando forma por extrusión al vacío, para luego secar las diferentes geometrías así obtenidas y finalm finalment entee sinter sinterizar izarlas las por cocció cocción n a 900 900ºC. ºC. Se obtien obtienee con esta esta tecnol tecnologí ogíaa un materi material al perdurable, estabilidad dimensional y resistencia a las condiciones higrotérmicas, aislación acústica, resistencia al fuego, etc.
USOS El mayor desarrollo de este sistema constructivo en nuestro país es en el caso de conjuntos habitacionales de un máximo de planta baja y tres pisos, que se adaptan totalmente a las normas de la Subsecretaria de Vivienda de la Nación. Los bloques se utilizan en mampostería, es decir en las partes de la obra obtenidas mediante la combinación de aquellos, siguiendo una ley determinada de traba, con capacidad portante.
Modo de Uso: La utilización de este producto está vinculada a las exigencias constructivas a las que será sometido por lo tanto deberá consultarse el Capítulo 9 del Reglamento CIRSOC 103 Parte III y el Reglamento Técnico Argentino. Los ladrillos a utilizar deberán estar limpios, íntegros y sin rajaduras, deberán asentarse en estado de saturación y sin agua libre superficial. La recomendación más usual es la referida a mojar los ladrillos con antelación a su uso, para lograr el escurrimiento del agua excedente. La ejecución debe ser cuidadosa, en su verticalidad "plomo"; los espesores de junta serán a lo sumo de 12-15 mm pues mucho mortero debilita el muro. En la realización del mampuesto se debe tener en cuenta la verticalidad, instancia fundamental para que la estructura trabaje correctamente. La elección del mortero adecuado es importante para garantizar la resistencia del muro. Las juntas horizontales dispuestas entre los mampuestos, deberán quedar completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas deberá ser el mínimo necesario para obtener uniformidad en la capa de mortero y una correcta disposición de los mampuestos. Las juntas tendrán un espesor máximo de 2 cm. Los mampuesto mampuestoss se dispondr dispondrán án formando formando juntas juntas horizont horizontales ales continuas continuas y juntas juntas verticales verticales discontinuas, de modo que la longitud de la traba sea un menor que 1/4 de la longitud del mampuesto utilizado. La junta vertical puede contener mezcla pero causa una rotura en el puente térmico haciendo que los valores del coeficiente de transmitancia térmica (K) del mampuesto aumenten. Para lograr una trabazón adecuada entre los muros de mampostería y las columnas de hormigón armado, se ejecutará primero la mampostería en forma dentada, luego se colocará el hormigón de dichas columnas. Para apoyar las losas o realizar una capa aisladora se recomienda la utilización de un fieltro asfáltico. En las esquinas de la mampostería y en los encuentros de paredes cuyo largo sea mayor que 4m, puede utilizarse el ladrillo doble columna, donde se colocarán tres barras de acero del 08 y se llenará con hormigón común, de este modo conservará el puente térmico y la uniformidad a lo largo de toda la pared. El complemento del ladrillo dintel es adecuado para la realización de encadenados o para darle terminación a puertas y ventanas.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Según ensayos realizados por IRAM 11588 sobre muestra de muro portante:
Espesor Ladrillos Caracteristicas Mortero Peso Muro Muro Huecos Dimension Peso Cant. Juntas con Revoque con Revoque Linea cm. Kg/m2. Portante cm.cm. cm. Kg. Unid./m2. Lts./m2. Neobloque 12x19x33 Neobloque 18x19x33 Super Bloque 20x19x33 Hiperbloque 12x19x50 Hiperbloque 12x24x50 Hiperbloque 18x19x50 Hiperbloque 18x24x50
Transmit. Térmica Watt/M2ºC
Kc/m2hºC
12
19
33
5.8
15
15
15
160
1.60
1.37
18
19
33
8.3
15
15
18
200
1.53
1.32
20
19
33
9.2
15
23
23
220
1.09
0.94
12
19
50
9
10
15
15
155
12
24
50
11
8
12
15
155
18
19
50
11
10
15
18
175
18
24
50
14
8
12
18
174
Con esta información se define a) Muros con Nb 18 capacidad portante admisible 11,9 ton/m. Tensión sobre Sección Bruta flexo compresión 6,6 kg/cm2, compresión 13,2 Kg/cm2. b) Muros con Nb 12 capacidad portante 4,3 Ton/m Tensión sobre Sección Bruta flexo compresión 3,6 Kg/cm2, Compresión 7,2 Kg/cm2. Ensayo de Neobloque Stefani de compresión según Normas IRAM 12.586 INTI ordenes de Trabajo 85-5432 Resistencia caracteristica 8,6 Mpa=87,7 Kg/cm2. (Tablas 1 y 2 ).
Bloques Portantes Especiales Caracteristicas
Cantidad por Metro Peso Lineal Kg. Unid./ml.
Accesorios Ladrillos Huecos Linea Portante Denominación
cm.
cm.
cm.
Neobloque 18 Columna
18
19
33
7
---
100
Neobloque 18 Dintel
18
19
33
5.8
3
100
Dimensiones
Sección Hueca para ser llenada con Hormigón Armado cm2.
Ventajas y Usos • indicado para muros portantes de alta resistencia apto para viviendas de varias plantas • fácil colocación • módulos acordes a las medidas más frecuentes • alta concentración de material en los bordes, para elevar el momento de inercia de la sección transversal y potenciar la resistencia del ladrillo. • soporta alta capacidad de carga, que permite la realización de varias plantas según el mortero
utilizado. • muy superior en rendimiento de mano de obra, rapidez de ejecución, capacidad de carga y aislación térmica frente a ladrillos comunes y huecos tradicionales. • complemento de ladrillos especiales para realizar columnas y dinteles. • su esmerada terminación estética permite realizar muros a la vista.
Mantenimiento Si el producto va a ser revocado no requiere mantenimiento. En el caso que usted decida dejar el muro a la vista se sugiere realizar una limpieza profunda con una mezcla de agua y ácido clorhídrico al 10% para eliminar todo resto de material y luego hidrofugar con una solución de gas-oil y vaselina líquida al 10%, tratando de alcanzar un rendimiento de 400/500 g/m2 de superficie. Otra solución es utilizar Bausan AC 328 como agente limpiador y Bausilicon 1L 130 como impermeabilizante siliconado.
Método de Acopio: El apilado debe realizase en pisos firmes y nivelados con un máximo de cuatro pallets superpuestos.
CARACTERÍSTICAS DE COMERCIALIZACIÓN Todos los materiales son entregados sobre pallets de madera de 1m x 1m envuelto en film transparente de polietileno Strech. La comercialización se realiza en forma directa desde nuestro departamento comercial con Empresas de Construcción y Corralones de Materiales.
Bloques de hormigón Los bloques de hormigón conforman uno de los elementos más importantes en la industria de la construcción, tanto por la diversidad de sus aplicaciones, como por su costo. En los países más desarrollados del mundo su utilización es de gran importancia, dado que se ajusta a los requerimientos más rigurosos exigidos por ingenieros y arquitectos en proyectos de diversa envergadura. Por esta razón se utiliza en viviendas, edificios en altura, fábricas, silos, centros comerciales, etc., como mampostería estructural, de tabiques o en la conformación de losas alivianadas. Un bloque de hormigón es un mampuesto prefabricado, elaborado con mortero de cemento, utilizado en la construcción de muros y paredes. Los bloques tienen forma prismática, con dimensiones normalizadas, y suelen ser esencialmente huecos. Sus dimensiones habituales en centímetros son 10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50.
Fabricación: El proceso de fabricación se realiza a través de máquinas totalmente computarizadas y con materias primas debidamente clasificadas y seleccionadas. Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos (normalmente calizos) en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus propiedades de resistencia, textura o color. La materia prima es mortero, mal llamado hormigón ya que no cuenta con agregado grueso en su mezcla, es decir, es una mezcla de cemento, agua y arena (árido fino), es decir, un hormigón normal sin árido grueso. Los áridos proceden de la desintegración o trituración, natural o artificial de rocas y, según la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de áridos silíceos, calizos, graníticos, etc. El árido cuyo tamaño es superior a 5mm se llama árido grueso o grava, mientras que el inferior a 5mm se llama árido fino o arena. Una vez determinados los componentes y las dosificaciones en laboratorios se carga la información a la computadora central. Esta se encargará de realizar el proceso solicitado de acuerdo a los diferentes tipos de bloques, y transferirlos a las máquinas de alta potencia en vibrado y prensado. Así se logra el máximo de uniformidad en la compactación del bloque, mientras el curado y secado se realiza en cámaras de vapor con aire húmedo a baja presión, cumplimentándose el proceso final de fabricación con el paletizado y zunchado, garantizando de esta manera el perfecto traslado del material a destino.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormigón su fraguado y endurecimiento, mientras que el árido es un material inerte sin participación en el fraguado y endurecimiento. El cemento se hidrata en contacto con el agua, iniciándose complejas reacciones químicas que lo convierten en un producto maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obteniéndose un material de consistencia pétrea (por tanto de alta resistencia a los esfuerzos de compresión). La cantidad de agua debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la hidratación del cemento se evaporará y creará huecos en el hormigón disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reducción excesiva de agua originaría una mezcla seca, poco manejable y muy difícil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de agua. Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón se añade el agua de curado para evitar la desecación y mejorar la hidratación del cemento. Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas para cumplir su función. El agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar más negativamente a las reacciones químicas cuando se está endureciendo el hormigón. Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y están normalizados una serie de parámetros que debe cumplir. Así en la normativa está limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ión cloro y los hidratos de carbono. Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se produzca el fenómeno de la segregación (separación del hormigón en sus componentes: áridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con caídas de material superiores a los 2 metros. Una característica importante del hormigón es poder adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plástica que permite rellenar un molde. La fabricación de mampuestos de hormigón con equipos de alta potencia de vibrado y prensado, con dosificación racional y curado en cámaras de vapor, da como resultado un Bloque de Hormigón de alta calidad, resistencia y durabilidad; excelente comportamiento estructural, gran resistencia al fuego, optimas propiedades acústicas y adecuada aislación térmica. Además presenta una excelente terminación estética cuando se incorporan pigmentos en la masa antes de su moldeo. Actualmente las fábricas cuentan con moldes que permiten producir mampuestos de medidas nominales que coordinan con el modulo básico, siendo éste de 20 cm., permitiendo así gran flexibilidad en el diseño global y, una adecuada coordinación con otros productos a implementar, tales como carpinterías, techos, etc. La "dimensión de fabricación" del mampuesto, es igual a la dimensión nominal menos el espesor de la junta del mortero que es equivalente a un centímetro. De allí que las dimensiones nominales normales del mampuesto 20x20x40, serán igual a 19x19x39 como dimensiones de fabricación.
Ventajas y Usos: La utilización de estos mampuestos tiene muchas ventajas con respecto a otros materiales y métodos de construcción: • • •
Alta resistencia y duración Fácil de instalar No requiere mantención
Libre de asbesto y corrosión Facilidad de uso tanto en soluciones constructivas simples como estructurales. La capacidad de conferirles con facilidad propiedades de coloración y textura superficial sin necesidad de terminaciones ni revestimientos adicionales. Proyectar un muro con Bloques de Hormigón modularmente, implica un mejor rendimiento en cuanto a cantidad, ya que por m2 solo bastan colocar 12.5 unidades eliminándose cortes y ajustes en obra. Las operaciones que significan desperdicios de materiales, frenan el tiempo de ejecución, adicionando elevados costos y engorrosas tareas de terminación. El empleo de los Bloques de Hormigón puede adaptarse a todas las formas • constructivas que requieren la participación de albañilería, ya sea en forma simple, armada o enmarcada, entendiéndose como tales las que corresponden a las siguientes definiciones: •
• •
•
Mampostería encadenada simple: es aquella que se encuentra confinada por columnas y vigas de encadenado de hormigón conformadas y dispuestas de acuerdo a lo exigido por los códigos, sin ningún tipo de armadura de junta horizontal. Mampostería encadenada armada: es aquella que se encuentra confinada por columnas y vigas de encadenado de hormigón conformadas y dispuestas de acuerdo a los exigido por los códigos, y cuyas juntas horizontales llevan armadura de acuerdo a lo exigido por los códigos, mejorando su ductilidad y contribuyendo a mantener su integridad. Mampostería Reforzada con Armadura Distribuida: se dispone armadura horizontal y vertical distribuida en todo el muro, colocada de manera tal que acero y mampostería trabajen en forma conjunta.
Existe el mampuesto fabricado con fines netamente arquitectónicos. Así tenemos por ejemplo el "símil piedra ", el "abastonado vertical partido", o el mampuesto de "bastones verticales moldeados" Conjuntamente con estos elementos se pueden fabricar plaquetas de hormigón para revestimiento y coloración similar o idéntica a la gama de mampuestos, de esa manera, proveen un elemento que complementa en forma dúctil y practica el diseño de un muro de Bloques de Hormigón.
Otros componentes: Los componentes básicos del hormigón son cemento, agua y áridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos. Pueden utilizarse como componentes del hormigón los aditivos y adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las armaduras. Las adiciones son materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad latente que, finamente molidos, pueden ser añadidos al hormigón en el momento de su fabricación, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle propiedades especiales. La EHE recoge únicamente la utilización de las cenizas volantes y el humo de sílice, determinando sus limitaciones. Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormigón, antes o durante el amasado, produciendo la modificación de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE establece una proporción no superior al 5% del peso del cemento y otros condicionantes.
Forma de comercialización: Los bloques de hormigón son mampuestos prefabricados normalizados.
Método de Acopio: El volumen de almacenamiento es variable según la necesidad y comodidad en obra. El material debe acopiarse en sobre elevado del terreno natural, conservando la humedad y la temperatura ambiente al momento de la colocación.
Método de Uso: Para comenzar se deberá verificar la correcta nivelación de la fundación, no se precisa ningún tipo de cimentación fuera de lo tradicional sobre lo cual se levantaría la mampostería como así también la limpieza de la misma para facilitar la adherencia del mortero de unión. Además, es conveniente que la primera hilada se presente sobre la fundación sin mortero, para asegurar la modulación de muros y carpintería, recordar que desde el momento de concebir la obra se debe respetar el modulo nominal de 20cm en sus tres dimensiones, ya que se eliminan cortes y ajustes con la consiguiente
economía que esto representa. Los bloques no deben humedecerse previo a su colocación, salvo levemente en caso de temperatura extrema. Se aconseja utilizar los bloques en forma alternada entre un pallet y otro para evitar la diferenciación por partida, sobre todo si la mampostería queda a la vista. En caso necesario de tener que seccionar las piezas, estas deberán ser cortadas con amoladora o con taladro eléctrico repercutor. Se debe poner especial cuidado en la calidad, dosificación, mezclado, humectación y ejecución del mortero de junta, de la calidad del mismo dependerán la estabilidad, impermeabilidad y durabilidad de la mampostería. El mortero debe colocarse en los tabiques longitudinales de los bloques para que no se produzca el puente hidráulico y se economice material. También sobre la cara superior de los ya colocados y en los laterales del bloque que se va a colocar, el cual deberá ubicarse presionando hacia abajo y lateralmente con el bloque colocado, de esta manera se adhiere correctamente y genera una junta cerrada, de lo contrario influiría en la resistencia del muro y permitiría fácilmente el paso de la humedad.
Bloque de hormigón celular – RETAK
La mampostería de HCCA, brinda todas las ventajas del HCCA en piezas de dimensiones estudiadas que permiten ejecutar muros portantes (exteriores e interiores) y tabiques divisorios de simple cerramiento. Estas características junto a su exactitud dimensional, permiten colocar muy fácilmente, utilizando una delgada capa de mortero adhesivo, ahorrando tiempo y dinero. La ejecución de muros retak es muy fácil, aunque los colocadores deberán aprendes el uso de algunas herramientas distintas de las tradicionales. La mampostería de HCCA cumple con los requerimientos estructurales para ejecutar paredes portantes exteriores en edificios de hasta tres plantas sin necesidad de estructura independiente (columnas y vigas) La mampostería de HCCA es óptima para construir paredes exteriores simples, reemplazar paredes dobles (con cámara de aire intermedia), o combinarse con otros materiales. Sus excelentes propiedades higrotérmicas hacen innecesario agregar otros materiales aislantes. Con solo 15cm de espesor, un muro, supera un 20% la aislación térmica que puede ofrecer un muro doble de mampostería tradicional con cámara de aire intermedia. Su estructura celular disminuye el paso del agua por lo cual no es necesario agregar otros materiales aislantes. La exactitud dimensional, que presentan los ladrillos, así como el sistema de junta delgada empleado para su colocación, confieren al muro una planitud y aplomo que permiten prescindir la realización del revoque grueso permitiendo revestir directamente la pared en mínimos espesores. El HCCA posee un gran poder de aislación térmica. Ello se debe a las millones de microburbujas de aire incorporadas en su masa, que actúan como si fueran millones de pequeñas “cámaras de aire”. Es por ello que tiene un coeficiente de conducción térmica muy bajo respecto a otros materiales de construcción ( = 0,12 W/m °C). Como consecuencia, los muros de
ladrillos de HCCA poseen una gran resistencia térmica R superior a los otros sistemas constructivos. Asimismo, la respuesta a fluctuaciones de temperaturas de distintos recintos es óptima, logrando, gracias a una favorable combinación de sus propiedades físicas, una gran atenuación térmica.
Composición: El Hormigón Celular Curado en Autoclave (HCCA) es
básicamente una mezcla de: Aglomerantes (Cemento - cal y yeso), Áridos (Arena cuárcica finamente molida) y Agua. Dichos materiales son dosificados automáticamente en un riguroso proceso industrial y sometidos a un curado a alta presión y temperatura en autoclaves de vapor de agua, lo cual garantiza que se produzcan las reacciones químicas necesarias para la estabilización dimensional del material, confiriéndole además las propiedades termomecánicas que lo caracterizan. Formas de Comercialización: Todos los ladrillos macizos de HCCA poseen 50 cm de largo y 25 cm de alto, varían sólo en su espesor, pueden adquirirse por unidad o por pallet. Espesor de Ladrillos cm. 7,5 10 12,5 15 17,5 20
Peso unitario
Peso Ladrillos Transmitancia Resistencia de térmica total al fuego muro por K pallet Segun iram kgf/Ladrillo kgf/m2 un/pallet w/m2 °c 11949 6,4 51 160 1,41 [1,21] 8,5 68 120 1,13 [0,97] FR 180 10,6 85 96 0,82 [0,71] FR 180 12,8 102 80 0,70 [0,60] FR 240 14,9 119 72 0,62 [0,64] >FR 240 17 136 56 0,54 [0,47] >FR 240
Tiempos de ejecución Una cuadrilla tipo, compuesta por dos oficiales y un ayudante, colocan en 8 horas 50 m2 de pared, de espesor 15 cm y de 10 cm, lista para revocar. Este rendimiento se verá afectado por presencia de vanos para aberturas y/o múltiples cambios de dirección.
Ventajas y Usos: •
Piezas de dimensiones normalizadas.
•
Fácil colocación. No hace falta mano de obra especializada.
•
Construcción de paredes portante hasta plantas sin agregar otra estructura.
•
No necesita revoque grueso.
•
Bajo peso.
•
Baja transmitancia térmica.
El Mortero Adhesivo se utiliza para adherir los Ladrillos de HCCA. Es de base cementicia y está especialmente formulado para el adhesivado de HCCA, otorga impermeabilidad y al presentarse premezclado en seco, requiere únicamente para su utilización, añadir agua y mezclar mecánicamente utilizando un batidor acoplado a un taladro eléctrico.
Aplicación: Debido a la exactitud dimensional que presentan todas las piezas de HCCA, el mortero adhesivo puede aplicase con la técnica de la junta delgada, logrando una reducción del consumo del mortero mencionado, favoreciendo el proceso de construcción a razón de una menor utilización de mano de obra, menor cantidad de equipos de mezclas y una considerable economía en los costos de transporte.
Formas de Comercialización: Este producto se suministra en bolsa de papel de 30kg y bolsa de polietileno de 10kg. Las bolsas de Mortero Adhesivo deberán ser almacenadas en lugares protegidos de la intemperie y la humedad, al igual que cualquier material que utilice agua para el fraguado.
Rendimiento Espesor de ladrillos cm. 7,5 10 12,5 15 17,5 20
Aplicación General Colocación de cerámicos Enduido promotor de adherencia Tomado de juntas Elementos Decorativos Cornisas Molduras Listones Placas de revestimiento
consumo kg/m2 2,35 3,15 3,90 4,70 5,50 6,25
Rendimiento kg/m2 2,35 3,15 3,91 Kg/ml 1,25 0,50 0,40 5kg/m2
El Mortero Fijador de Barras asegura una adecuada adherencia con el Ladrillo de HCCA resultando de gran utilidad para fijar las barras de acero que actúan como refuerzo en zonas donde se desea tomar esfuerzos de tracción, por ejemplo dinteles, refuerzos de antepecho o barras de anclaje entre estructuras y mampostería, simplificando tareas y eliminando la necesidad de agregar aditivos al hormigón o mortero de concreto.
Formas de Comercialización: Este producto se suministra en bolsas de papel con un contenido de 30 kg. Las bolsas de Mortero Fijador de barras deberán ser almacenadas en lugares protegidos de la intemperie y la humedad, al igual que cualquier material que utilice agua para el fraguado.
Rendimiento: 1 bolsa rinde 22m de barra en ranura de 3cm x 3cm.
El oficial en obra contará con un kit de herramientas que consiste en:
Cuchara Dentada Permite realizar la carga y el llaneado de la junta en una sola operación. Las hay de distintos anchos: se utiliza la cuchara dentada del ancho del Ladrillo a pegar. También puede utilizar una cuchara común y una llana dentada del 8.
Maza de Goma Para llevar a la posición final al Ladrillo y garantizar un í ntimo contacto de la superficie del Ladrillo con la junta de Mortero Adhesivo
Rasqueta de desbaste Para corregir los salientes o desniveles que pueden quedar en alguna hilada, antes de comenzar a colocar la siguiente.
Cepillo Para eliminar el polvo de la superficie a adhesivar y permitir su correcta adherencia.
El ayudante deberá contar con un batidor para el mortero adhesivo y serrucho o sierra de banda sinfín:
Batidor Se utiliza para batir la mezcla de mortero - agua obteniendo homogeneidad. Se lo introduce como una mecha en un taladro eléctrico. Cuando la cantidad a preparar es poca, se puede hacer el mezclado manual con cuchara.
Serrucho p/HCCA Serrucho para corte manual de los ladrillos de HCCA, se utiliza para pequeñas construcciones como podrían ser la ejecución de una pared divisoria interior.
Serrucho p/HCCA Tipo I Serrucho de mayor durabilidad, posee insertos de widia en diente por medio. Se utiliza si, la construcción implica la ejecución de más de una pared o la modulación requiere de muchos cortes.
Serrucho p/HCCA Tipo W Serrucho que posee insertos de widia en todos los dientes prolongando la vida útil del mismo. Se utiliza si, la construcción en cuestión es una obra de mayor metraje.
Sierra Sin Fin Diseñada para cortar ladrillos de HCCA . La velocidad de corte es mucho mayor que con el serrucho.
Otras herramientas que complementan a las mencionadas precedentemente son:
Acanalador manual Se utiliza al hacer las canalizaciones para instalaciones sanitarias y eléctricas en el muro. Ranura al ladrillo en forma prolija. También puede usarse acanaladora eléctrica.
Fratacho con lija Para alisar la superficie de la pared una vez levantada, cuando la terminación escogida del muro así lo exija.
Llana plástica 20 x 30 cm
Fratacho plástico 15 x 30 cm
Regla "h" regla de aluminio especialmente diseñada para la aplicación de revoques Cementicios Interior y Exterior retak®.
Cuadro comparativo Tipo del Muro Muro de cerámico portante Muro de Bloques de Hormigón Muro de Ladrillos HCCA
Espesor cm
Peso Peso unitario Kg/m2 Kg
Transmitáncia Precio Cantidad Térmica k° Unitario w/m2 c Unidad/m2
Costo $/m2
20
9,2
160
1,09
15
3,38
50,7
19
16,44
205,5
1,16
12,5
5,12
64
20
17
136
0,54
8
18,24
146
º A menor valor de K, mayor aislación térmica
Costos: Bloque de HCCA 50 x 25 x 20cm $18,25 Cerámico Portante 18 x 20 x 33cm $3,28 Bloque de Hormigón liso Portante 19 x 19 x 39cm $5,12
Fuente de Costos: http://www.sadamateriales.com.ar/
Conclusión: De esta comparación podemos deducir que los bloques de hormigón celulósico proveen un aislamiento realmente superior, pero también es muy superior el presupuesto con el que tenemos que contar. Además, aunque el fabricante asegure que es fácil su colocación, debemos tener en cuenta que es necesaria una capacitación inicial para el montaje ya que la técnica es completamente diferente a la tradicional. Así también debemos contar con una nueva caja de herramientas. Podemos ver también que para cubrir la misma superficie, con ladrillos de igual espesor, necesitamos mayor cantidad de piezas, ya que las caras frontales son de diferente tamaño. Así, podríamos decir que es preferible en cuanto el peso utilizar ladrillos cerámicos portantes, pero la cantidad será mayor. En cuanto al costo evidentemente nos convendría utilizar los cerámicos portantes.
