Método de ensayo ICAC para monitoreo periódico Método de Ensayo – Determinación de Oxígeno, Monóxido de Carbono y Óxidos de Nitrógeno para Fuentes Fijas Para Monitoreo Periódico (Procedimiento de Analizador Electroquímico Portátil)
1. PRINCIPIO Y APLICABILIDAD 1.1 Aplicabilidad. Este método es aplicable para la determinación de concentraciones de óxidos de nitrógeno (NO y NO 2), monóxido de carbono (CO) y oxígeno (O 2) en emisiones controladas y no controladas de fuentes de combustión usando combustibles tales como gas natural, propano, butano y diésel. Este método está diseñado para proporcionar un aseguramiento razonable de cumplimiento usando monitoreo periódico o ensayo. Este método no está diseñado para su uso cuando sea requerido un método de referencia EPA. Debido a las sensibilidades cruzadas inherentes a las celdas electroquímicas (EQ), este método no debería ser aplicado a otros contaminantes u otras fuentes de emisión sin una investigación completa de posibles interferencias analíticas y una evaluación comparativa con otros métodos de ensayo EPA.
1.2 Principios. Se extrae una muestra de gas de una chimenea y se conduce a un analizador EQ para determinación de concentraciones de NO, NO 2, CO y O2. Se proporcionan estas especificaciones de desempeño del analizador y procedimientos de ensayo para asegurar datos confiables. Adiciones o modificaciones de analizadores proporcionados por los fabricantes (por ejemplo, líneas de muestreo calentadas, termocuplas, medidores de flujo, etc.) pueden ser requeridas para cumplir las especificaciones especificaci ones de diseño para este método de ensayo. No se permiten cambios que disminuyan el rendimiento del analizador de acuerdo a la configuración verificada (ver Definiciones, Sección 3.15).
2. RANGO Y SENSIBILIDAD 2.1 Rango Analítico. Este instrumento y el diseño de celda EQ que determina el rango analítico para cada componente gaseoso. El rango nominal está definido por la elección de una concentración de un gas span cercana a la concentración máxima anticipada de gas de chimenea para el componente dado o cerca al nivel permitido de acuerdo a lo determinado por la agencia regulatoria competente.
2.1.1 Gases Span de NO, NO2 y CO. Escoger una concentración de gas span de forma tal que la lectura promedio de gas de chimenea para cada muestreo se encuentre entre el 25 y 150 por ciento de la concentración de gas span. De forma alternativa, escoger el gas span de modo tal que no exceda más de dos veces la concentración equivalente al nivel permitido. Si las emisiones actuales exceden el 150% del valor de gas span en cualquier momento durante el muestreo, el muestreo para tal parámetro deberá ser inválido. La concentración de gas span de NO 2 debería ser seleccionada a un nivel dentro del rango de medición del sensor de NO 2, pero para consideraciones de estabilidad y disponibilidad de gas span, es aceptable una concentración por encima de 75 ppm (en una base de aire).
2.1.2 Gas Span O2. La diferencia entre la concentración de gas span y la lectura de gas de chimenea promedio para cada muestreo deberá estar entre 15% O 2. Donde las lecturas de oxígeno de chimenea están por encima del 6%, se puede usar aire ambiente seco (20.9% O 2) como gas span. Las lecturas de oxígeno por debajo de 6% deberían ser verificadas con gas de calibración de baja concentración.
2.2 Rango de sensibilidad. El límite mínimo detectable depende en el rango nominal y la resolución de la celda electroquímica y el coeficiente de señal a ruido (signal to noise ratio) del sistema de medición. El límite mínimo detectable debería ser el 2% del rango nominal o 1 ppm, lo que sea menos restrictivo.
3. DEFINICIONES 3.1 Sistema de Medición. El equipo total requerido para la determinación de concentraciones de especies de gas. El sistema de medición consiste de los siguientes subsistemas mayores:
3.1.1 Interfaz de Muestra. La porción del sistema usado para: adquisición de muestra, transporte de muestra, acondicionamiento de muestra o protección del analizador de efectos del efluente de la chimenea, material particulado y humedad condensada.
3.1.2 Scrubber de Gas de Interferencia. Dispositivo usado para remover o neutralizar componentes propensos a interferir con una operación selectiva de la celda.
3.1.3 Celda Electroquímica. Un dispositivo, similar a una celda de combustible, que detecta un gas especifico y genera una salida de corriente proporcional a la concentración de gas.
3.1.4 Sistema de remoción de Humedad. Cualquier dispositivo usado para reducir la concentración de humedad en la corriente de muestra, con el fin de proteger las celdas EQ de los efectos dañinos de la condensación y minimizar errores en lecturas causadas por el lavado de gases solubles.
3.1.5 Registrador de Datos. Un registrador de datos de cinta (strip chart), computarizado o digital para archivar datos de mediciones a partir de las salidas del analizador. La pantalla de datos digitales puede ser usada cuando se tomen mediciones manuales.
3.2 Rango Nominal. El rango de concentraciones sobre la que cada celda es operada (25% a 150% del valor de gas span). Se pueden usar varios rangos nominales para cualquier celda mientras que las verificaciones de calibración y repetibilidad para tal rango se mantengan dentro de especificación.
3.3 Gas Span. Una concentración de gas conocida en un gas diluente apropiado.
3.4 Error de Calibración Cero. La salida de concentración de gas exhibida por el analizador de gases en respuesta al gas de calibración de nivel cero.
3.5 Error de Calibración Span. La diferencia entre la concentración de gas exhibida por el analizador de gases y la concentración conocida de gas span.
3.6 Verificación de interferencia. Un método de cuantificar la interferencia analítica de los componentes de los gases de chimenea, aparte del analito a ser determinado.
3.7 Verificación de repetibilidad. Un método de demostración de que un analizador EQ operado en un rango nominal dado proporciona una respuesta consistente y estable y no es afectado de forma significativa por la exposición repetida al analito a ser determinado.
3.8 Tiempo de respuesta. La cantidad de tiempo requerida para el sistema de medición para mostrar 95% de un cambio en la concentración de gas.
3.9 Temperatura inicial de celda EQ. La temperatura de las celdas EQ registradas durante la verificación de calibración previa al muestro más reciente.
3.10
Flujo de Muestreo. El flujo volumétrico del gas muestreado a través
del analizador. En algunas situaciones, las celdas EQ pueden experimentar deriva con respecto a los cambios en el flujo volumétrico. El flujo volumétrico debe ser monitoreado durante la calibración y el muestreo.
3.11
Ciclo de Medición. Un ciclo de tres fases temporizado donde la
respuesta del analizador se incrementa durante una fase de rampa seguido por una fase de recolección de datos de muestreo estables, luego purgado por una muestra de gas durante una fase de refresco. La fase “rampa” expone al analizador a una muestra de gas por 5 minutos (t 0 – t 5). La “fase de datos de muestreo” es el tiempo de las mediciones de muestreo estabilizado de gas con los registros empezando a t 5:15. La “fase de refresco” es el proceso temporizado donde las celdas EQ son purgadas o evacuadas con aire fresco (t 7 – t15). La fase de refresco repone el O 2 requierido y la humedad en la reserva del electrolito y proporciona un mecanismo para la desorción de los lavadores de gas de interferencia y filtra para asegurar una respuesta adecuada de la celda EQ. Un diagrama de este ciclo de medición es mostrado en la Figura 1A. Los ciclos de medición pueden ser acoplados para evaluaciones que duren horas, cuando todas las otras especificaciones del método de ensayo sean cumplidas. Los ciclos de medición pueden desviarse de aquellos recomendados en este protocolo si son aprobados por la agencia regulatoria competente.
3.12
Día de muestreo. No se deben exceder doce horas del momento de
la verificación previa al ensayo a la verificación posterior al ensayo. Durante este tiempo, el muestreo puede llevarse a cabo sin necesidad de calibración de forma tal que todas las especificaciones de muestreo han sido cumplidas.
3.13
Verificación Pre-Test/Post-Test. Las lecturas del procedimiento
ejecutado al inicio y fin de cada día de muestreo con un ensayo de aseguramiento del desempeño controlado.
3.14
Medición de NOx. Si el porcentaje de NO 2 en relación al NO x es menor
a 10%, usted puede medir NO 2 o estimar el total de NO x sumando a la medición de NO la cantidad que representa el porcentaje estimado de NO 2. Los valores históricos pueden ser usados para establecer el porcentaje de NO2 proporcionando la determinación de NO 2 que fue basado en un muestreo de chimenea. La medición directa de NO 2 deberá ser requerida si el porcentaje de NO 2 es mayor al 10% del total de NO x.
3.15
Se refiere la configuración del sistema de análisis y muestreo tal como fue muestreado por organizaciones independientes / terceros (por ejemplo EPA ETV, SCAQMD, TUV o equivalente). “Verificado”.
4. ESPECIFICACIONES DE DESEMPEÑO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN 4.1 Error de Calibración Cero. La salida del nivel cero debería ser menor o igual a ± 3% del valor de gas span o ± 1 ppm, lo que sea menos restrictivo, para los canales de NO, NO 2 y CO y menor o igual que el ± 0.3% de O 2 para el canal de O 2 (ver Sección 6.2.1. para procedimientos de calibración cero).
4.2 Error de Calibración Span. El error promedio calculado de la “fase de muestreo” debería ser menor o igual al ± 5% del valor de gas span o ± 1 ppm, lo que sea menos restrictivo, para los canales de NO, NO 2, CO y O2. La desviación máxima permisible de cualquier lectura sola de la “fase de muestreo” debería ser menor o igual a ± 2% o 1 ppm, lo que sea menos restrictivo, del promedio (ver Sección 6.2.2. para el procedimiento de calibración span).
4.3 Respuesta a Interferencias. Las respuestas de interferencias de CO, NO y NO2 deberá ser menor o igual a ± 5% de la concentración de gas span. Los analizadores que han sido verificados por su respuesta a interferencias por una agencia reconocida (Sección 5.1.10) deberán ser considerados en cumplimiento con esta especificación de verificación de interferencias. El potencial de interferencia de otros constituyentes del gas de chimenea debería ser revisado con el fabricante del analizador basado en datos específicos del sitio (ver Sección 6.3 para procedimientos de respuesta a interferencias).
4.4 Respuesta a verificación de repetibilidad. El promedio calculado de la “fase de datos de ensayo” para los gases span de NO, NO 2 y CO no deberían variar más de ± 3% o ± 1 ppm, lo que sea menos restrictivo, del valor de gas span sobre cuatro ciclos de medición (ver Sección 6.4 para procedimientos de verificación de repetibilidad.
5. REACTIVOS Y APARATOS 5.1 Sistemas de Medición. Use cualquier sistema de medición que cumpla las especificaciones de desempeño y diseño en las Secciones 4 y 5 de éste método. El sistema de muestreo debería mantener la muestra de gas a condiciones que puedan prevenir la condensación en las líneas o cuando contacte las celdas EQ. Un diagrama de un sistema aceptable de medición
es mostrado en la Figura 2. Los componentes esenciales del sistema de medición son descritas debajo.
5.1.1 Sonda de muestreo. De vidrio, acero inoxidable u otro material noreactivo de suficiente longitud para atravesar los puntos de muestreo. La sonda de muestreo debería ser diseñada para prevenir la condensación.
5.1.2 Línea de muestreo. Tubing no-reactivo diseñado para transportar el efluente de la sonda de muestreo al sistema de remoción de humedad. La línea de muestreo debería ser diseñada para prevenir la condensación.
5.1.3 Línea de transporte de muestras. Tubing no-reactivo para transportar la muestra del sistema de remoción de humedad a la celda electroquímica.
5.1.4 Conjunto de calibración. Un conjunto de válvula de tres vías, tee o equivalente para introducir gases de calibración a presión ambiente a la sonda de muestreo durante verificación de calibración. El conjunto debería ser diseñado de modo tal que solamente el gas de calibración sea procesado y que los gases de calibración fluyan a través de todos los filtros de gas.
5.1.5 Sistema de remoción de humedad. Un condensador enfriado o un dispositivo similar para remover condensados continuamente del gas de muestra mientras que se mantiene contacto mínimo entre el condensado y el gas de muestra debería ser requerido si la porción de NO 2 de NOx es mayor que el 10%. De modo alternativo, para corriente de gas con menos de 10% de NO 2, un dispositivo que use medios ambientales para condensar humedad de la corriente de gas antes de las celdas EQ es aceptable.
5.1.6 Filtro de particulado. Los filtros antes del ingreso al analizador pueden ser usados para prevenir la acumulación de material particulado en el sistema de medición y extender la vida útil de los componentes. Todos los filtros deberán ser fabricados de materiales que no son reactivos al gas que viene siendo muestreado.
5.1.7 Bomba de muestreo. Una bomba libre de fugas que proporcionará el gas de muestra al sistema a un flujo suficiente para minimizar el tiempo de respuesta del sistema de medición. Si aguas arriba de las celdas EQ, la bomba deberá ser construida de cualquier material que no sea reactivo al gas que será muestreado.
5.1.8 Monitoreo de flujo de muestreo. Un rotámetro o un dispositivo equivalente deberá ser usado para medir el flujo de muestra a través del analizador de modo tal que ambos:
5.1.8.1
El flujo de muestreo no deberá variar por más de ± 10% a través de las verificaciones de calibración pre-test y post-test y los ciclos de medición de chimenea, o
5.1.8.2
El flujo de muestreo del analizador deberá ser mantenido dentro de un rango de tolerancia que no afecte las lecturas de concentración de gas por más de ± 3%. Este rango de tolerancia de flujo deberá ser verificado o certificado por el fabricante del analizador (Apéndice B).
5.1.9 Manifold de gas de muestra. Un manifold usado para derivar una porción de corriente de gas muestreado al analizador y el remanente a un venteo de descarga by-pass. Esto será usado en corrientes de escape de alta presión para prevenir daño al sistema de medición y para evitar falsas lecturas. El manifold de gas de muestra debería también incluir provisiones para introducir gases de calibración directamente al analizador. El manifold puede ser construido de cualquier material que no sea reactivo al gas que está siendo muestreado.
5.1.10 Analizador de gases. Un dispositivo que contiene celdas EQ para determinar las concentraciones de NO, NO 2, CO y O 2 en la corriente de gas de muestra y, si es necesario, corregir los efectos de las interferencias. El analizador debería cumplir las especificaciones de desempeño de la Sección 4 y 5 de éste método. Es recomendado que el analizador deberá ser verificado para mediciones de NO x por una agencia reconocida de muestreo (por ejemplo, ETV, SCAQMD o TUV) o de acuerdo a lo aprobado por la verificación del Método EPA 301.
5.1.11 Registrador de datos. Un registrador de datos de cinta (strip chart), computarizado o digital para archivar datos de mediciones a partir de las salidas del analizador. La resolución del registrador de datos (por ejemplo, legibilidad) debería ser de por lo menos 1 ppm para CO, NO y NO 2; 0.1% para O2 y un grado (°C o °F) para temperatura. Alternativamente, un medidor digital o análogo teniendo la misma resolución puede ser usado para obtener respuestas del analizador y las lecturas pueden ser registradas de forma manual.
5.1.12 Lavador de gases de interferencia. Un dispositivo usado por algunos analizadores para remover compuestos que interfieran aguas arribas de
una celda electroquímica de CO. Si lavadores de gas de interferencia externos son requeridos en la configuración verificada original, ellos deberán ser usados en este protocolo. El lavador de gas debería tener un medio para determinar cuando el agente haya sido agotado. El agente lavador podría ser cambiado en concordancia con las recomendaciones del fabricante.
5.1.13 Indicador de temperatura de celda EQ. El analizador debería estar equipado con un dispositivo de medición de temperatura (por ejemplo, termoculpa, termistor o equivalente) para monitorear la temperatura de celda EQ. La temperatura podría ser monitoreada en la superficie, dentro de la celda, o en una proximidad cercana a las celdas de modo tal que indique la temperatura de operación de las celdas. En ningún momento el analizador será usado fuera del rango operativo recomendado por el fabricante.
5.2 Gases de calibración. Los gases de calibración para el analizador de gases deberán ser CO en nitrógeno o CO en nitrógeno y O 2, NO en nitrógeno, NO 2 en aire y O 2 en nitrógeno. Aire limpio, seco (20.9% de O 2) podrá ser usado para calibración de la celda de O 2.
5.2.1 Gases span. Usados para calibración y verificación de errores. Seleccione concentraciones especificados en la Sección 2.
de
acuerdo
a
los
procedimientos
5.2.2 Gas cero. Concentración menor a 0.25% del gas span para cada componente. Se podrá usar aire fresco, libre de CO ambiental y NO otros gases de combustión.
x
u
6. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN DE DESEMPEÑO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Los siguientes procedimientos definen el proceso a seguir para verificar el desempeño del analizador y la precisión durante ciclos de medición en el día de muestreo.
6.1 Verificación de concentración de gas de calibración. Para los gases span, usar gases de calibración certificados. Para calibración de O2 y gas cero CO y NO X, es permitido el aire limpio, libre de CO y NO x ambiental. Podrán ser usadas técnicas alternativas de certificación si son aprobadas por escrito por la agencia regulatoria aplicable.
6.2 Verificación Pre-Test (Calibración). Realice el siguiente procedimiento una vez por cada rango nominal que será usado en cada celda EQ antes ed tomar datos de muestreo durante cada día de muestreo. Repita la verificación de calibración si una celda es reemplazada. No hay órdenes preescritas en las que las celdas EQ deban ser calibradas. Sin embargo, cada celda deberá completar el ciclo de medición durante la verificación de calibración. Ensamble el sistema de medición siguiendo los procedimientos recomendados por el fabricante para preparar y acondicionar el analizador de gases. Asegure que el sistema no tenga fugas y verifique que el agente lavador de gases no haya sido agotado.
6.2.1 Procedimiento de verificación de calibración cero. Calibre la celda EQ a 20.9% usando aire limpio. Para las celdas O 2, CO, NO y NO 2 introduzca el gas cero y registre la lectura. Incluír el tiempo, celda EQ, temperatura, y flujo de muestreo en una forma similar a la Figura 3 (ver Sección 4.1 para especificaciones).
6.2.2 Procedimiento de verificación de calibración span. Individualmente inyecte cada gas span dentro del analizador y registre el tiempo de inicio zero (t0). Registre todas las respuestas de salida del analizador, la temperatura de celda EQ, y el flujo durante esta fase “rampa” una vez cada minuto por los primeros 5 minutos. Al minuto 5 (t 5) empiece la “fase de muestreo” y registre las lecturas cada 15 segundos por un total de dos minutos (t5:15 – t7) o como sea requerido por condiciones de permisos. La “fase de refresco” será realizada por los siguientes ocho minutos (t 7-t15) con aire fresco, libre de CO, NO x y otros contaminantes. Registre datos cada minuto. Repita los pasos en la Sección 6.2.2. para verificar la calibración para cada componente gaseoso. Los gases serán inyectados a través de todo el sistema de manejo de muestra.
6.2.3 Cálculo de verificación de calibración. Calcule el promedio aritmético de las lecturas de la “fase de muestreo” (t 5 – t7). El promedio aritmético se encuentra dentro del ± 5% de la concentración de gas span y la desviación máxima del promedio para cada una de las lecturas individuales (t 5:15 – t7) es menor o igual que el ± 2%. Registre el valor promedio y la máxima desviación para cada una de las especies monitoreadas. Los datos deberán estar de acuerdo a la Sección 4.2. Si se exhibe una calibración inválida, tomar acciones correctivas y repita la verificación de calibración del analizador hasta obtener un desempeño aceptable (ver Figura 1B). El flujo volumétrico y la temperatura de celda EQ debería cumplir las especificaciones en la Sección 5.1.8. y 5.1.13, respectivamente.
Ejemplo: Si el valor de gas span es 100 ppm, el promedio de las lecturas para cada parámetro podrá estar dentro de ± 5 ppm de 100 ppm, por ejemplo. 95 a 105 ppm. El ciclo de muestreo es inválido para la desviación máxima de cualquier lectura que comprenda que el promedio es mayor a ± 2% o 2 ppm (por ejemplo, promedio = 102 ppm; no se permiten lecturas solas por debajo de 100 ppm y por encima de 104 ppm).
6.3 Verificación de interferencias. Durante la verificación de calibración de una sola especie de gas (por ejemplo, CO), registre la respuesta mostrada por las otras celdas EQ (por ejemplo, NO & NO 2). Registre la respuesta de interferencia para cada celda EQ por cada gas de calibración. La interferencia cumplirá con las especificaciones en la Sección 4.3.
6.4 Verificación de repetibilidad. Lleve a cabo el siguiente procedimiento una vez por cada rango nominal que sea usado en cada celda electroquímica (NO, NO2 y CO) dentro de los cinco días previos a cada programa de muestreo. Si un programa de muestreo dura más de cinco días, este procedimiento deberá ser realizado antes de cada cinco días de operación del analizador. Lleve a cabo la verificación de repetibilidad si una celda es reemplazada o si una celda ha sido expuesta a concentraciones de gas mayores a 150% de la concentración de gas span más alta.
6.4.1 Procedimientos de verificación de repetibilidad. Realice un ciclo de medición inyectando el gas span dentro del analizador y registre las lecturas. Siga los procedimientos de la Sección 6.2.2. Registre las lecturas en un formato similar al encontrado en la Figura 3. Repita las mediciones para un total de cuatro ciclos. Durante las verificaciones de repetibilidad, no ajuste el sistema excepto donde sea necesario para lograr el flujo de calibración correcta en el analizador.
6.4.2 Cálculos de verificación de repetibilidad. Determine los promedios más altos y más bajos de las concentraciones de la “fase de muestreo” registradas desde la verificación de la repetibilidad y registre los resultados en un formato similar a la Figura 3. El valor absoluto de la diferencia entre los valores promedios registrados durante el ensayo no deberán variar más de ± 3% o 1 ppm, lo que sea menos restrictivo de los resultados de concentración de gas span (ver Figura 1C).
6.5 Verificación Post-Test (Calibración). Lleve a cabo la verificación de calibración post-test en la misma manera mostrada en la Sección 6.2. de éste método al final de cada día de muestreos. Si las verificaciones de calibración post-test no cumplen con las especificaciones, todos los datos de muestreo para ese componente, basado en que aquella calibración del día
de muestreo es nula e inválida y se requiera re-calibración y re-muestreo. No realice cambios al sistema de muestreo o a la calibración del analizador hasta que todas las verificaciones posteriores al muestreo hayan sido registradas.
7. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE EMISIONES 7.1 Selección de sitio de muestreo y puntos de muestreo. 7.1.1 Motores reciprocantes. Seleccione un sitio de muestreo ubicado a por lo menos dos diámetros de chimenea aguas abajo de cualquier perturbación (por ejemplo, escape de turbocharger, unión cruzada o escape de recirculación) y medio diámetro aguas arriba de la descarga del gas a la atmósfera. Use una ubicación de muestreo en un solo punto cerca al centro del ducto o use el punto requerido por el regulador local.
7.1.2 Turbinas de combustión. Seleccione un sitio de muestreo y puntos de muestreo de acuerdo a los procedimientos en la 40 CFR, Parte 60, Apéndice A, Método 20. Una ubicación alternativa de muestreo y/o muestre de un solo punto en el centro del ducto podrá ser usado si datos de muestreo previos demuestran que las concentraciones de gas de chimenea de CO, NO x y O2 no varían significativamente a través del diámetro del ducto. Use el punto requerido por el regulador local si es también aceptable.
7.1.3 Calderas de proceso. Seleccione un sitio de muestreo ubicado a por lo menos dos diámetros aguas debajo de cualquier perturbación y un diámetro de chimenea aguas arriba de una descarga de gas a la atmósfera. Use una ubicación de muestreo a un solo punto cerca al centro del ducto o use el punto requerido por el regulador local.
7.2 Recolección de muestra. Previo a la recolección de muestra, asegurarse que la verificación pre-test ha sido realizada en concordancia a la Sección 6.2. Dar valor cero al analizador con aire fresco. Ubicar la sonda en el primer punto de muestreo y empiece el ciclo de medición al mismo flujo volumétrico usado durante la verificación de calibración. Empiece la “fase de rampa” de 5-minutos (t0-t5). Registre las lecturas de muestreo de gas, el flujo de muestreo y la temperatura de celda EQ en un formato similar a la Figura 3. La “fase de datos de muestreo” corre por dos minutos (t 5-t7). Registre las lecturas en intervalos de 15 segundos empezando en t 5:15. La “fase de refresco” empieza en t 7 y corre por 8 minutos (t 7 a t15) o hasta que el analizador se haya “refrescado” en concordancia con las especificaciones del fabricante. Registre las lecturas. Para cada corrida use las mediciones
de “fase de datos de muestreo” para calcular la concentración promedio de efluentes.
7.3 Temperatura de celda EQ y Monitoreo de Flujo. Para cada ciclo de medición, la medición de temperatura de celdas EQ no deberían variar más de ± 20°F desde la verificación pre-test al final de la verificación post-test. El flujo volumétrico deberá estar en concordancia con la Sección 5.1.8.
7.4 Verificación Post-Test. Lleve a cabo la verificación post-test tras el muestreo o set de muestreos y dentro de 2 horas de la verificación inicial de calibración. Lleve a cabo verificaciones de calibración span y cero usando el procedimiento en la Sección 6.2. No realice cambios al sistema de muestreo o calibración de analizador hasta que todas las verificaciones post -test hayan sido realizadas. Si los errores de calibración cero o span exceden la especificación en las Secciones 4.1 y 4.2, entonces todos los datos recolectados desde la calibración exitosa previa son inválidos y se requiere una re-calibración y un re-muestreo. Si el sistema de muestreo es desarmado o si la calibración del analizador es ajustada, repita la verifi cación de calibración antes de llevar a cabo el siguiente muestreo.
8. CÁLCULO DE EMISIÓN La concentración de gas efluente promedio es determinada por el promedio aritmético de la concentración de gas calculada usando los datos de emisiones recolectados durante la “fase de muestreo”. Las emisiones podrán ser calculadas y reportadas en unidades del límite de emisión permisible como lo especifica el permiso o como es requerido por la agencia local para propósitos de cumplimiento de la instalación industrial. Las emisiones pueden ser reportadas en unidades de libras por hora (lbs/hr), gramos por caballo de fuerza-hora (g/hp-hr), libras por millón de BTU (lbs/MMbtu) o como lo requiera para la instalación industrial. El Apéndice A proporciona ejemplos para formas de resultados de muestreo con cálculos de tasas de emisión, factores F, y el procedimiento de certificación de flujo volumétrico para fabricantes de analizadores. De modo alternativo, el Método de Referencia EPA 19 pueden también ser usado como base para calcular las emisiones y los Métodos EPA 1 – 4 pueden ser usados para obtener un flujo volumétrico de chimenea.
FIGURAS
APÉNDICE A
APÉNDICE B Muestreo en lotes del Flujo del analizador de gas portátil Principio Con el propósito de cumplir los requerimientos de la Sección 5.1.8 para el flujo de muestra, el fabricante tiene la opción de proporcionar al usuario con un flujo máximo y mínimo permisible (fuera del ±10% especificado por el método) dado que el fabricante realiza una certificación por lotes del flujo volumétrico versus el desplazamiento en las lecturas del gas.
Procedimiento Tamaño del Lote El fabricante debe muestrear aleatoriamente un analizador portátil de gases una vez cada tres meses o cada 50 unidades, lo que venga primero, de un lote de producción. Muestreo El fabricante debe monitorear el flujo volumétrico del muestreo y la concentración de gas del gas de calibración (el contaminante) de forma continua. Una vez que el analizador ha alcanzado una lectura de gas estable. Se registran el flujo volumétrico y la concentración. El flujo volumétrico de muestreo cambia a su flujo volumétrico mínimo recomendado en incrementos de 0.1 litro / minuto, a través del rango completo de flujo certificado. El fabricante deberá registrar las lecturas de gas para cada incremento y comparar estas a través de la lectura inicial del analizador. Cada muestreo consiste de tres (3) corridas idénticas. Cada banda de errores debe incluir una desviación estándar a un intervalo de confianza de 95% (para la PS1 del Apéndice B, US EPA 40 CFR 60). Documentación El fabricante deberá proporcionar un certificado para cada analizador indicando la conformidad con los requerimientos en la Sección 5.1.8.
