CÁTEDRA
: “Fundición y Moldeo”
CATEDRÁTICO
: Ing. Camposano Chambergo, Edgar
ALUMNAS
: Yance Ambrosio, Noelia
Yurivilca Espinoza Kathya
SEMESTRE
:
VIII
INDICE
INDICE............................................................................................................................................ 2 I.INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3 II. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................................... 4 DISEÑO DE MODELOS ............................................................................................................... 4 1.
PROPIEDADES: ................................................................................................................... 4
2.
TIPOS DE MODELOS: ......................................................................................................... 5 2.1.
MODELOS SUELTOS ................................................................................................... 5
2.2
MODELOS SUELTOS CON SISTEMA DE COLADA INCORPORADA. ............................. 5
2.3 MODELOS PLACA MODELO. ............................................................................................ 5 2.4 MODELOS ESPECIALES..................................................................................................... 6 2.5 MODELO CON CAJA DE CORAZONES............................................................................... 7 3.
MACHOS PARA FUNDICIÓN............................................................................................... 7 3.1 PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MACHOS: ...................................................... 7 3.1 PROCESOS DE FABRICACION DE LOS MACHOS ............................................................... 8 3.2 MACHOS AL ACEITE ......................................................................................................... 9 3.3 MACHOS AL SILICATO DE SODIO ..................................................................................... 9
III.PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 10 IV.CONCLUCIONES....................................................................................................................... 12 V.ANEXOS .................................................................................................................................... 13
I.INTRODUCCIÓN El principal mercado de Modelbages es la fabricación de modelos y moldes para fundición orientados a diferentes sectores como la automoción, el energético, o el control de fluidos pasando por otros como son los elementos decorativos o estructurales. En la fabricación de los modelos trabajamos de forma coordinada con el cliente para poner a su servicio nuestros conocimientos y experiencia y de esta manera obtener una pieza final de máxima calidad. Nuestro departamento técnico está preparado para trabajar en base a las indicaciones de planos, archivos CAD o archivos 3D de diferentes formatos. También ponemos a disposición de nuestros clientes la posibilidad de dimensionar piezas existentes tanto con la tecnología de escaneado 3D como con otros procedimientos para poder construir nuevos modelos o moldes. Modelbages tiene una larga experiencia en la fabricación de modelos de forma convencional gracias a la alta cualificación y larga experiencia de su equipo humano. Este sistema es el más adecuado para la producción de piezas de gran tamaño, simples o complejos, con la máxima garantía de calidad. Los modelos y moldes pueden ser de distintos materiales como resina, madera o metal.
II. MARCO TEÓRICO DISEÑO DE MODELOS
Existen varios tipos de modelos los cuales se utilizan, dependiendo de los requerimientos en cuanto al tipo, tamaño y peso de la pieza a fabricar, el volumen de producción, la fundición y las facilidades de fabricación: 1. PROPIEDADES:
a. b. c. d. e.
Fácil extracción o desmoldeo Deben prever la contracción. Tabla. 1 Deben prever posteriores mecanizados. Fig. 2 Deben ser duraderos Deben ser precisos
Tabla 1: Código de colores para modelos
2. TIPOS DE MODELOS: 2.1.
MODELOS SUELTOS
Cuando se utilizan este tipo de modelos la línea de partición del molde debe hacerse a mano, así como el sistema de coladas y alimentación también se hace a mano, finalizando con la separación del modelo y molde, aflojandolo previamente. 2.2
MODELOS SUELTOS CON SISTEMA DE COLADA INCORPORADA.
Son una mejora de los modelos simples, ya que siendo el sistema de colada parte del modelo elimina la necesidad del trabajo a mano. Con este tipo de modelos se obtiene una más rápida elaboración de moldes para pequeñas cantidades de piezas. 2.3 MODELOS PLACA MODELO.
La producción de grandes cantidades de piezas pequeñas, requiere el uso de este tipo de modelos. Las placas modelo se hacen en una sola pieza. La placa modelo generalmente se utiliza en máquinas de moldeo para obtener máxima velocidad de fabricación. 2.4 MODELOS ESPECIALES.
a) Para piezas muy grandes se utilizan los modelos esqueleto o linternas. Se utiliza para moldes grandes hechos manualmente en su mayoría. b) Otro tipo especial de moldes son las tarrajas las cuales se utilizan para fabricar moldes de piezas simétricas. c) Modelos maestros. Modelos generalmente de madera utilizados para hacer modelos de alta producción. Se debe incorporar a cierta tolerancia como la conocida doble tracción.
2.5 MODELO CON CAJA DE CORAZONES.
Aunque comúnmente no son clasificados como modelos, las cajas de corazón son una parte esencial del equipo de modelos para elaborar una pieza que requiera corazones. Generalmente se construyen de madera o metal. 3. MACHOS PARA FUNDICIÓN
3.1 PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MACHOS: Resistencia una vez fabricado el macho : facilidad de manipulación durante la extracción del macho.
Conservación durante el almacenamiento: Por lo general la fabricación de los machos es mucho más rápida que la fabricación de los moldes lo que obliga al almacenamiento; esto hace que deban guardarse en lugares secos y libres de polvo para que la humedad no los afecte.
Poca deformación por dilatación: Un macho sometido al calor, un tiempo demasiado alto pero menor al tiempo de solidificación de la masa metálica que lo envuelve, puede originar grietas o fracturas en él originando defectos internos en la pieza.
Permeabilidad: Facilidad para dejar evacuar los gases.
Resistencia durante la colada: va ligada con la facilidad de manipulación durante la extracción del macho. En muchos casos, se pueden presentar deformaciones que se contrarrestan utilizando apoyos, o soportes durante el curado.
Poca oposición a la contracción del meta l: Los machos deben poseer algo de “elasticidad” debido a la contracción del metal al solidificarse,
una excesiva compactación hace disminuir la permeabilidad impidiendo que se deslicen entre si los granos y ocupen los espacios entre ellos.
Buen acabado superficial : se recurre a un Índice de finura mayor y a un mayor apisonado hasta donde sea posible sin que ello vaya afectar otras propiedades como la permeabilidad, la elasticidad, dilatación y friabilidad.
Friabilidad: Una vez solidificadas las piezas los machos deben ser extraídos desmoronándolos.
Bajo costo: Para un proceso productivo se tiene que hacer un estudio de rentabilidad teniendo en cuenta el número de machos y el tamaño de los mismos, teniendo en cuenta aglomerantes, resinas, mano de obra, desarrollo de nuevos procesos y acabado que se requiera en las piezas.
3.1 PROCESOS DE FABRICACION DE LOS MACHOS Se fabrican según su ejecución sea:
a. Manual o mecánica; b. La temperatura sea en caliente o igual a la del medio; c. La arena base utilizada para la preparación. Los procesos más utilizados son:
1) Machos al aceite 2) Machos al silicato de sodio – CO 2
3) Machos en cáscara o Shell molding 3.2 MACHOS AL ACEITE 3.2.1Aglutinantesyaglomerantesenlapreparacióndemezclas . Se
utilizan aceites
vegetales animales y minerales Preparación; arena silícea al 100%
2 a 4% de aceite
0,75 a 0,8% de dextrina
1 a 2% de agua
0,5% de resina
3.2.2Endurecimientoocurado:
Este se da por la oxidación de los aceites a una temperatura entre 185ºC y 210ºC alcanzando algunas veces 300ºC cuando se adiciona a la mezcla, aceites distintos a la linaza. 3.2.3Ventajasydesventajas:
El costo del estufado es tan alto que este proceso ha entrado en desuso. No puede ser reutilizada la arena salvo para relleno de moldes. 3.3 MACHOS AL SILICATO DE SODIO
El proceso al silicato de sodio CO 2 consiste en preparar una mezcla de arena con silicato de sodio como aglomerante luego se procede a fabricar el macho compactando la arena sin que se pierda las propiedades de permeabilidad, en una caja de madera o metálica y luego se hace pasar una corriente de bióxido de carbono (CO2) directamente sin desmoldar.
III.PROCEDIMIENTO 1. Dibujar en el triplay la letra que se desea obtener, cortar y pulir los bordes con la ayuda del esmeril para darle un buen acabado y no tener problemas para la obtención de un buen modelo.
2. preparar la masilla (mezclar la masilla con el adherente).
3. Untar la masilla ya preparada sobre una cara del molde hasta que no quede ningún espacio sin ser cubierto.
4. Lijar el modelo con la ayuda de una lija N° 300 hasta obtener una cara más fina y homogénea.
5. Finalmente pulir en modelo con la ayuda de una lija N° 1000 para obtener una cara más fina y con la ayuda del agua a fin de evitar cambios en la composición de la masilla (pulido en agua).
IV.CONCLUCIONES Con el fin de aportar un mayor valor a nuestros clientes y optimizar sus procesos de fabricación, elaboramos moldes de madera utilizando la mejor materia prima, unida a la última tecnología CAD/CAM y a la amplia experiencia de nuestros operarios. El material que utilizamos en la fabricación de los modelos de madera , proporcionan dureza y evitan deterioros por humedad. Los moldes de poliestireno que desarrollamos en Polistmo del están enfocados principalmente a la realización de prototipos, piezas unitarias y/o piezas especiales, gracias a que contamos con unas instalaciones y maquinaria especializada para ello. De hecho, trabajamos con el mejor poliestireno del mercado, libre de humedades y de distintas densidades, tanto expandido como extruido e incluso, para proyectos que exijan un gran número de detalles. En Polistmo del desarrollamos moldes de resina de colada y placas mecanizables cuando nuestros clientes buscan soluciones para series largas, de excelente calidad y gran durabilidad. Contamos con resinas de las principales marcas, testadas por profesionales y en las que priman la estabilidad y las mínimas contracciones dimensionales. Todo ello para conseguir un producto de alta calidad acorde con las exigencias de nuestros clientes. En Polistmo del damos soluciones en moldes metálicos , adaptándonos a las exigencias de nuestros clientes, en procesos de fabricación de series largas. Cuando las especificaciones de la pieza exigen un utillaje metálico, fabricamos un modelo a la altura de las exigencias, tanto en
aluminio, como en hierro. La precisión de la maquinaria, unida al equipo humano, hacen fiable la construcción de modelos metálicos.
V.ANEXOS
