N-0293-G

N-293

REV. G

01 / 2011

CONTEC Comissão de Normalização Técnica

Fabr Fabricação icação e Montagem de Estrut uras Metálicas Metálicas

SC-04 Construção Civil

1a Emenda

a

Esta é a 1 Emenda da PETROBRAS N-293 REV. G, e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir: NOTA 1 As novas páginas com as alterações efetuadas estão colocadas nas posições correspondentes. NOTA 2 As páginas emendadas, com a indicação da data da emenda, estão colocadas no final da norma, em ordem cronológica, e não devem ser utilizadas.

- Subseção 6.1.1.3: (1ª Emenda) Alteração do texto.

- Subseção 6.1.1.4: (1ª Emenda) Alteração do texto.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 página

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Procedimento Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e enumerações. Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que


deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter impositivo. Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

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Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão Autora. As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma. “A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A cir culação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade propriedade industrial.”

Apres Ap resent entação ação As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas elaboradas por Grupos de Trabalho Trabalho - GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1 N-1.. Para informações completas sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. .


29 páginas, Índice de Revisões e GT

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Procedimento Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e enumerações. Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que


deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter impositivo. Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

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Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão Autora. As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma. “A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A cir culação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade propriedade industrial.”

Apres Ap resent entação ação As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas elaboradas por Grupos de Trabalho Trabalho - GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1 N-1.. Para informações completas sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. .


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Sumário

1 Escopo...................................................................................................... Escopo................................................................................................................................................. ........................................... 4 2 Referências Normativas ............................................................................... ...................................................................................................................... ....................................... 4 3 Termos e Definições......................................... Definições............................................................................................................... ................................................................................... ............. 5 4 Símbolos ou Siglas................................................................................................................. Siglas.............................................................................................................................. ............. 7 5 Condições Gerais....................................................................................... Gerais ................................................................................................................................ ......................................... 7 5.1 Documentação Documentação .............................................................................. ....................................................................................................................... ......................................... 7 5.1.1 Procedimento de Recebimento, Identificação e Armazenagem de Materiais e Componentes...................................................................................... Compone ntes................................................................................................................. ........................... 7 5.1.2 Procedimento Procedimento de Fabricação........................................................................... Fabricação ......................................................................................... .............. 7 5.1.3 Procedimento Procedimento de Montage Montagem m .......................................................................................... 7 5.1.4 Procedimento Procedimento de Movimenta Movimentação ção de de Cargas.................................................................. Cargas.................................................................. 8 5.1.5 Procedimento de Inspeção Dimensional Dimensional ....................................................................... 8 5.1.6 Procedimento Procediment o de Recebimento, Recebi mento, Tratamento, Tr atamento, Conservação e Manuseio de Consumíveis de Soldagem Soldagem ....................................................................................... ............................................................................................ ..... 8 5.1.7 Procedimento de Tratamento Térmico .......................................................................... 8 5.1.8 Procedimento Procedimento de Pesagem............................................................... Pesagem............................................................................................ ............................. 9 5.1.9 Procedimento Procedimento de Preaquecimento................................................................ Preaquecimento................................................................................. ................. 9 5.1.10 Procedimento Procedimento de Enchimento Enchimento Adicional, Adicional, de Reparo de Solda e de de Metal de Base.... Base.... 9 5.1.11 Procedimento para Inspeção Inspeção Visual Visual e Dimensional Dimensional de Soldas................................... Soldas ................................... 9 5.2 Fundações para Montage Montagem m ................................................................................... ................................................................................................... ................ 9 5.3 Fundações Definitivas.......................................................................................................... 10 5.4 Recebimento, Recebimento, Identificação e Armazenamento Armazenamento ................................................................... 11 5.5 Soldagem ............................................................................ ............................................................................................................................. ................................................. 12 5.6 Tratamento Térmico de Alívio de Tensões Tensões.......................................................................... .......................................................................... 13 5.7 Fabricação e Montagem ........................................................................ ...................................................................................................... .............................. 15 5.8 Inspeção........................................................................................................... Inspeção............................................................................................................................... .................... 16 5.9 Controle Dimensional Dimensional ............................................................................. ........................................................................................................... .............................. 17 6 Condições Específicas ........................................................................... ...................................................................................................................... ........................................... 19 6.1 Estruturas Convencionais Convencionais Soldadas Soldadas ............................................................................... .................................................................................... ..... 19 6.2 Estruturas Convencionais Convencionais Aparafusadas Aparafusadas............................................................................. ............................................................................. 21 2

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6.2.1 Inspeção de Recebimento ........................................................................................... 21 6.2.2 Documentação ............................................................................................................. 22 6.2.3 Montagem .................................................................................................................... 22 6.3 Estruturas Metálicas de Módulos, Auxiliares de Plataformas e Navais............................... 23 6.3.1 Soldagem ..................................................................................................................... 23 6.3.2 Inspeção de Juntas Soldadas...................................................................................... 23 6.4 Peças de “Steel-Deck” ......................................................................................................... 25 6.4.1 Recebimento, Identificação e Armazenamento no Canteiro de Obras ....................... 25 6.4.2 Instalação, Montagem e Concretagem ........................................................................ 25 Anexo A - Tabela................................................................................................................................... 28

Figuras Figura 1 - Espessuras de Referência.................................................................................................... 14 Figura 2- Rotação da Viga de Deslizamento......................................................................................... 17 Figura 3 - Tolerâncias Dimensionais..................................................................................................... 18 Figura 4 - Pontos de Medição de Nivelamento dos Pisos .................................................................... 18 Figura 5 - Tolerância de Escada ........................................................................................................... 19

Tabelas Tabela 1 - Tipo e Extensão de Ensaio Não Destrutivo para Estruturas Soldadas Convencionais para Acessibilidade...................................................................................................................... 20 Tabela 2 - Tipo e Extensão de Ensaio Não Destrutivo para Estruturas Soldadas Convencionais para Suportação .......................................................................................................................... 20 Tabela 3 - Níveis de Inspeção............................................................................................................... 24 Tabela A.1 - Extensão e Seleção de Ensaios Não Destrutivos............................................................. 28

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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para a fabricação, montagem e inspeção de estruturas metálicas convencionais em unidades terrestres, estruturas metálicas de módulos e estruturas metálicas auxiliares para plataformas fixas, flutuantes, FSOs, FPSOs e SS. 1.2 A aplicação desta Norma é carbono-manganês.

restrita às estruturas metálicas de

aços-carbono e

1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição. 1.4 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 2 Referências Normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; PETROBRAS N-133 - Soldagem; PETROBRAS N-134 - Chumbadores para Concreto; PETROBRAS N-279 - Projeto de Estruturas Metálicas; PETROBRAS N-1590 - Ensaio Não destrutivo - Qualificação de Pessoal; PETROBRAS N-1594 - Ensaio Não destrutivo - Ultrassom; PETROBRAS N-1595 - Ensaio Não destrutivo - Radiografia; PETROBRAS N-1596 - Ensaio Não destrutivo - Líquido Penetrante; PETROBRAS N-1597 - Ensaio Não destrutivo Visual; PETROBRAS N-1598 - Ensaio Não destrutivo - Partículas Magnéticas; PETROBRAS N-1644 - Construção de Fundações e de Estruturas de Concreto Armado; PETROBRAS N-1812 - Estruturas Oceânicas; PETROBRAS N-1852 - Estruturas Oceânicas - Fabricação e Montagem de Unidades Fixas; PETROBRAS N-2109 - Controle Dimensional - Qualificação de Pessoal; PETROBRAS N-2301 - Elaboração da Documentação Técnica de Soldagem; PETROBRAS N-2719 - Estocagem de Tubo em Área Descoberta; ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos; ABNT NBR 6118 - Projeto de Estruturas de Concreto - Procedimento; ABNT NBR 6122 - Projeto e Execução de Fundações; ABNT NBR 8400 - Cálculo de Equipamento para Levantamento e Movimentação de Cargas; 4

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ABNT NBR 8800 - Projeto de Estruturas de Aço e de Estruturas Mistas de Aço e Concreto de Edifícios; ABNT NBR 9062 - Projeto e Execução de Estruturas de Concreto Pré-Moldado; ABNT NBR 14842 - Critérios para Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem; ABNT NBR ISO 19901-5 - Indústrias de Petróleo e Gás Natural - Requisitos Específicos para Estruturas Oceânicas - Parte 5: Controle de Peso Durante o Projeto e a Construção; AISC 348 - Specification for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts; API Spec 2B - Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe; ASME B1.1 - Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form); ASME B18.2.1 - Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series); ASME B18.2.2 - Square and Hex Nuts (Inch Series); ASTM A6/A6M - Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes and Sheet Piling; ASTM A20/A20M - Standard Specification for General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels; ASTM A131/A131M - Standard Specification for Structural Steel for Ships; ASTM A143/A143M - Standard Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement; ASTM A500/A500M - Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes; ASTM A 501 - Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing; AWS D1.1/D1.1M - Structural Welding Code - Steel. 3 Termos e Definiç ões

Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definições da PETROBRAS N-1812 e os seguintes. 3.1 componentes

qualquer um dos seguintes: a) peça fabricada: peça confeccionada em fábrica, tal como: virola, tramo, nó (conforme PETROBRAS N-1852); b) subconjunto: conjunto de duas ou mais peças fabricadas e soldadas no canteiro de montagem, tais como: nó mais membro tubular, membro tubular-conjunto de vários tramos (conforme PETROBRAS N-1852). 3.2 consult a técnica

documento emitido previamente à realização do serviço, com o objetivo de esclarecer dúvidas técnicas para a realização de determinada fase da obra. Este documento deve conter: a) descrição do motivo da consulta (proposição do executante); 5

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b) parecer do consultado e do cliente; c) validação do parecer citado em b) por assinatura, número de certificação, qualificação e registro no CREA do emitente da consulta, que deve ter a mesma função do responsável pela especificação original, conforme aplicável. 3.3 relatório de não-conformidade

documento emitido após a execução de um serviço, descrevendo uma não-conformidade ou um desvio em relação ao padrão e com o objetivo de determinar qual é a disposição a ser aplicada para sua correção 3.4 estruturas metálicas convencionais

estruturas metálicas industriais, instaladas em terra ou em plataformas, e que suportam diretamente equipamentos ou sistemas. Subdividem-se em dois tipos, conforme descritos em 3.4.1 e 3.4.2 3.4.1 estruturas convencionais para suportação

quaisquer estruturas de suporte de equipamentos que envolvam riscos de segurança operacional ou pessoal, tais como: pórticos ou suportes de tubulação, suportes de equipamentos de caldeiraria, galpões metálicos e torre de tocha em unidades industriais 3.4.2 estruturas con vencionais para acessibil idade

escadas, guarda-corpos, corrimãos, plataformas de acesso, plataformas de operação, bem como seus pisos, acessórios de plataformas ou quaisquer estruturas que não impliquem em riscos de segurança operacional 3.5 estruturas metálicas de módulo para plataformas

estruturas metálicas responsáveis pela integridade do módulo e que se apóiam nos conveses de plataformas 3.6 estruturas metálicas auxiliares para plataformas

estruturas metálicas independentes do convés ou que o complementam, tais como: lança dos queimadores, estrutura para o pedestal do guindaste, sondas de produção “work-over”, heliponto, bóias de atracação, monobóias, turcos de baleeiras e monovias 3.7 estruturas navais

estruturas metálicas que integram os cascos e conveses de navios, FPSO, FSO, SS, autoelevatórias, assim como bóias e monobóias 3.8 taxa de deformação

relação entre a espessura e o dobro do raio de curvatura da superfície externa de uma peça conformada 3.9 lajes em “ steel-deck”

lajes mistas em que a fôrma de aço é incorporada ao sistema de sustentação das cargas, funcionando, antes da cura do concreto, como suporte das ações permanentes e sobrecargas de construção e, depois da cura, como parte ou toda a armadura de tração da laje 6

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3.10 teste de produção

ensaios destrutivos e não destrutivos executados em uma peça de teste preparada simultaneamente a uma solda normal de produção, utilizando um dos soldadores ou operadores envolvidos na execução das soldas de produção e sem qualquer alteração nas variáveis definidas pelo procedimento de soldagem da executante em questão. 4 Símbolos ou Siglas

ABNT AISC API ASME ASTM AWS CREA FPSO FSO IEIS JAPT JASA JTPT SS

- Associação Brasileira de Normas Técnicas; - “American Institute of Steel Construction”; - “American Petroleum Institute”; - “American Society of Mechanical Engineers”; - “American Society for Testing and Materials”; - “American Welding Society”; - Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura; - “Floating Production Storage and Offloading Systems”; - “Floating Storage and Offloading Systems”; - Instrução de Execução e Inspeção de Soldagens; - Junta de Ângulo com Penetração Total; - Junta de Ângulo com Solda em Ângulo; - Junta de Topo com Penetração Total; - Semi-Submersíveis.

5 Condições Gerais 5.1 Documentação

5.1.1 Procedimento de Componentes

Recebimento,

Identifi cação

e

Ar mazenagem

de

Materiais

e

Devem estar de acordo com a PETROBRAS N-1852. 5.1.2 Procedimento de Fabricação

Deve conter, no mínimo: a) b) c) d) e) f) g) h)

objetivo; normas aplicáveis e documentos de projeto de fabricação; definições; processos de conformação, incluindo requisitos para controle do grau de conformação; no caso de conformação a quente, faixa de temperaturas admissíveis e método para controle das temperaturas; seqüência de soldagem dos componentes e método de controle e correção das deformações; método de acoplamento, ajustagem e pré-fixação de componentes; pré-montagem; controle dimensional (tolerâncias, estudo prévio das contrações pós-soldagem, variações de temperatura, equipamentos, métodos, referências, recalques admissíveis de apoios e plano de inspeção contendo fases da execução).

5.1.3 Procedimento de Montagem

Deve conter, no mínimo: a) objetivo; 7

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b) c) d) e) f) g) h)

normas aplicáveis e documentos de projeto de fabricação; definições; tipos de bases e suportes provisórios e permanentes, selas de giro e apoios pivotados; método de alinhamento e nivelamento dos apoios de estrutura; preparação e testes do terreno; seqüência de montagem e soldagem da estrutura; métodos de acoplamento, ajustagem e pré-fixação de componentes à estrutura: — posição relativa dos componentes (método e equipamentos de verificação, medições e locais para execução das medições); — dispositivos de ajustagem e pré-fixação (tipos, aplicação, quantidade, afastamento e dimensões); i) tipos de andaimes, escadas e elevadores (plano de instalação, inspeção e manutenção); j) cuidados gerais a serem adotados na soldagem; k) método de controle e correção de deformações; l) controle dimensional (tolerâncias, estudo prévio das contrações pós-soldagem, variações de temperatura, recalques admissíveis de apoios, deformações antes, durante e após a montagem, pré-deformações, eixos de seções e plano de inspeção contendo fases de execução). 5.1.4 Procedimento d e Movimentação de Cargas

Deve estar de acordo com a PETROBRAS N-1852 e os dispositivos de içamento devem atender ao disposto na ABNT NBR 8400. 5.1.5 Procedimento de Inspeção Dimensional

Deve conter, no mínimo: a) b) c) d) e) f) g) h)

objetivo; normas aplicáveis; definições; componentes a serem examinados; equipamentos utilizados e gabaritos; método para exames dimensionais de componentes; métodos para exames dimensionais de subconjuntos; métodos para exames dimensionais da estrutura, abrangendo, no mínimo, os seguintes pontos: — colunas; — contraventamentos; — vigas principais; — vigas de fechamento; — vigamentos em treliça; — pisos, anteparos e outros painéis enrijecidos; — escadas e passadiços; — paredes estruturais; — elevações e geometrias; i) métodos de utilização de equipamentos de topografia; j) tolerâncias; k) relatórios. 5.1.6 Procedimento de Recebimento, Tratamento, Conservação e Manuseio de Consumíveis de Soldagem

Deve estar de acordo com a PETROBRAS N-133 e PETROBRAS N-1852. 5.1.7 Procedimento de Tratamento Térmic o

Deve estar de acordo com a PETROBRAS N-1852. 8

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5.1.8 Pro cediment o de Pesagem

Deve estar de acordo com a ABNT NBR ISO 19901-5. 5.1.9 Procedimento de Preaquecimento

Deve atender aos requisitos citados na PETROBRAS N-133 e conter, no mínimo: a) b) c) d) e)

objetivo; normas aplicáveis; definições; métodos e equipamentos a serem utilizados; método e extensão de verificação e medição dos limites máximo e mínimo de temperatura.

5.1.10 Procedimento de Enchimento Adic ional, de Reparo de Solda e de Metal de Base

Deve estar de acordo com a PETROBRAS N-133 e PETROBRAS N-1852. 5.1.11 Procedimento p ara Inspeção Visual e Dimension al de Soldas

O procedimento deve conter, no mínimo: a) b) c) d) e) f) g) h) i)

objetivo; normas de referência; método de ensaio; estado disponível da superfície; método de preparação da superfície; condição superficial requerida para o ensaio; iluminamento requerido; instrumentos; inspeção (relação de descontinuidades, irregularidades a serem examinadas e/ou observações a serem efetuadas); j) seqüência do ensaio; k) requisitos adicionais; l) sistemática de registro de resultados. 5.2 Fundações para Montagem

5.2.1 O projeto das fundações para as fases de montagem deve estar de acordo com a ABNT NBR 6118, NBR 6122 e NBR 9062. 5.2.2 A preparação do terreno, bem como a execução das fundações e estruturas de concreto armado (blocos e pistas de embarque) devem estar de acordo com a PETROBRAS N-1644. NOTA

No assentamento de blocos pré-moldados é dispensada a interposição de camada de concreto magro entre o solo e o bloco.

5.2.3 Deve ser feita uma marcação de eixo e elevação nas bases e suportes. 5.2.4 Deve ser previsto um sistema de controle e compensação de recalques durante a montagem.

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5.3 Fundações Definitivas

5.3.1 A preparação do terreno, bem como a execução das fundações e estruturas de concreto armado devem estar de acordo com as PETROBRAS N-1644, ABNT NBR 6118 e ABNT NBR 6122. NOTA

As dimensões da base devem estar de acordo com o desenho de fundação de estruturas e devem ser registradas no certificado de conformidade da base, de acordo com o 5.3.6.

5.3.2 Os chumbadores devem estar de acordo com a PETROBRAS N-134 e atender às seguintes tolerâncias: a) diâmetro: ver código ASME B1.1; b) comprimento de rosca: deve ser maior ou igual ao especificado no projeto de fundações; c) estado da rosca: não deve apresentar trincas e amassamentos ou corrosão que impeçam a movimentação de porca; d) deve ser prevista uma proteção temporária contra corrosão dos chumbadores, após a instalação dos chumbadores. 5.3.3 A posição relativa dos chumbadores na base deve atender às tolerâncias previstas na PETROBRAS N-134 e PETROBRAS N-1644. 5.3.4 Deve ser feita uma marcação de eixos e elevação nas bases. 5.3.5 O nivelamento da base deve ser executado através da colocação de calços. Os calços devem ser dimensionados e espaçados de modo a suportar a estrutura, levando-se em conta os seguintes requisitos: a) na elevação deve ser adotada uma tolerância de ± 1 mm em relação à elevação de projeto; b) os calços devem estar dispostos próximos dos chumbadores, cerca de 25 mm afastados dos corpos dos chumbadores, devendo estar totalmente contidos na região de apoio; c) a altura do calço (metal  argamassa) deve ser, no máximo, 5 mm acima da altura prevista no projeto; d) a largura mínima do calço deve ser de 50 mm; e) o comprimento mínimo do calço deve ser de 100 mm; f) após a colocação da chapa de base da estrutura e de cunhas, deve haver espaço suficiente para a execução do grauteamento. 5.3.6 O certificado de conformidade de base deve conter registro de: a) b) c) d) e)

coordenadas; elevação; dimensão; posição relativa entre chumbadores e base; nivelamento.

5.3.7 A execução do grauteamento deve ser realizada observando-se as condições estabelecidas na PETROBRAS N-1644. NOTA

O grauteamento de bases só deve ser executado depois de ser corrigido o prumo e o alinhamento de coluna e ser dado o aperto final dos parafusos.

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5.4 Recebimento, Identi fic ação e Armazenamento

5.4.1 Os materiais e componentes estruturais entregues nos canteiros devem ser recebidos por inspetores de controle dimensional, especialidade caldeiraria e qualificados conforme a PETROBRAS N-2109. Os materiais e componentes estruturais devem ser inspecionados de acordo com os requisitos abaixo: a) todos os materiais e componentes devem ser verificados de acordo com o 5.8.4; b) todas as chapas, perfis e tubos devem estar de acordo com o 5.8.4 e o 5.8.5; c) os componentes recebidos devem ser submetidos a um exame dimensional de acordo com o 5.9; d) os chanfros devem ser submetidos a um exame visual-dimensional de acordo com o 5.8.7; e) as juntas soldadas de fábrica devem ser submetidas a um exame visual-dimensional de acordo com o 5.8.8 e à verificação dos relatórios das inspeções aplicáveis; f) devem ser verificados se os componentes foram submetidos aos ensaios não destrutivos previstos. 5.4.2 As chapas, perfis ou tubos não devem apresentar mossas, rebarbas ou bordas serrilhadas ou trincadas. 5.4.3 Todos os componentes de estrutura devem estar numerados e marcados de acordo com o sistema de identificação estabelecido no procedimento de fabricação. A identificação deve coincidir com a numeração adotada nos certificados de materiais e desenhos certificados de fabricação. 5.4.3.1 Sempre que possível a identificação deve ser efetuada mediante o emprego de punção com pontas arredondadas. 5.4.3.2 O local de identificação deve ser revestido com verniz, de modo que a marcação seja mantida até a utilização do componente e demarcado com tinta de cor contrastante com o material de base, garantindo a sua identificação. Caso o componente seja pintado imediatamente após a marcação e a pintura permita a leitura da identificação, o uso de verniz é dispensado. 5.4.3.3 A disposição da identificação deve ser tal que os dígitos estejam contidos, no máximo, em um retângulo de 250 mm x 300 mm e, no mínimo, em um retângulo de 120 mm x 200 mm. 5.4.3.4 Todos os materiais que possuam limite de escoamento mínimo especificado maior ou igual a 345 MPa (50 ksi), por exemplo o material ASTM A 131 Grau AH36, devem ser fornecidos diretamente pelas siderúrgicas, com apresentação de certificados, ou por empresas representantes oficiais das siderúrgicas com apresentação de certificados onde conste claramente que estes representantes são clientes dos fabricantes. Os certificados devem estar citados nas notas fiscais dos fornecedores e devem possuir rastreabilidade com relação às notas fiscais, através do controle de cópias com carimbo constando o seguinte: n o e data da nota fiscal, assinatura do fornecedor e n o da ordem de compra. Os materiais fornecidos sem as condições mínimas citadas não devem ser aceitos pela PETROBRAS. 5.4.4 Todos os materiais recebidos devem estar identificados e esta identificação deve ser verificada em função de: a) chapas, tubos sem costura ou perfis laminados: certificado de usina do material; b) tubos e perfis soldados: certificado de fabricação; c) para os materiais submetidos à galvanização deve ser verificado se foram tomadas as providências previstas na ASTM A143/A143M. 11

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5.4.5 O descarregamento e movimentação dos componentes devem ser feitos sem causar danos aos componentes. Deve ser evitado o contato direto dos cabos de aço com os componentes pintados. Para o caso de componentes galvanizados, este contato não é permitido. 5.4.6 Os componentes pintados devem apresentar o estado geral da pintura de acordo com a PETROBRAS N-13. 5.4.7 Os consumíveis para soldagem devem estar de acordo com a PETROBRAS N-133. 5.4.8 Materiais, tais como chapas, perfis e tubos podem ser armazenados em locais sujeitos às intempéries, devendo ser tomados cuidados para evitar empenos devidos à posição inadequada ou escoramento insuficiente ou empoçamento. Para evitar que tais materiais fiquem em contato direto com o solo, devem ser utilizados calços adequados, a uma distância mínima de aproximadamente 300 mm do solo. NOTA

Caso o tempo de armazenamento seja superior a 3 meses os materiais devem ser transferidos para locais ao abrigo de intempéries ou receber pintura ou revestimento de proteção anticorrosiva.

5.4.9 Perfis e tubos galvanizados ou pintados devem ser armazenados de modo a evitar danos na camada protetora. 5.4.10 As chapas devem ser armazenadas umas sobre as outras com defasagem nas bordas para facilitar o manuseio, devendo essa parte defasada ser protegida com óleo à prova d’água. As chapas devem ser armazenadas com desnível, para facilitar o escoamento da água que caia sobre as chapas, em terreno revestido com brita. 5.4.11 A estocagem de tubos em área descoberta deve estar de acordo com a PETROBRAS N-2719. 5.4.12 Os consumíveis de soldagem devem ser armazenados de acordo com a PETROBRAS N-133. 5.4.13 Todos os certificados dos materiais e dos consumíveis de soldagem devem ser avaliados e aceitos formalmente por inspetor de soldagem nível 2. 5.5 Soldagem

A soldagem deve estar de acordo com a PETROBRAS N-133 e os requisitos desta Norma. 5.5.1 Os procedimentos de soldagem devem ser elaborados e qualificados pelo executante (órgão da PETROBRAS ou empresa contratada) do serviço de acordo com a PETROBRAS N-133, tendo esta qualificação sido testemunhada pelo inspetor de soldagem nível 2, na referida modalidade e nas condições descritas abaixo: a) para estruturas convencionais: conforme a AWS D1.1/D1.1M; b) para estruturas de módulos, auxiliares e navais: conforme a AWS D 1.1/D1.1M e os requisitos adicionais da PETROBRAS N-1852. NOTA

Os procedimentos de soldagem devem, obrigatoriamente, ser qualificados pelo próprio executante do serviço (órgão da PETROBRAS ou empresa contratada) e devem estar atualizados com relação às normas vigentes na ocasião da contratação dos serviços. 12

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5.5.2 Os soldadores e operadores de soldagem devem ser qualificados pelo executante do serviço (órgão da PETROBRAS ou empresa contratada), de acordo com a PETROBRAS N-133 e a AWS D1.1/D1.1M 5.5.3 Os requisitos não cobertos por esta Norma e pela PETROBRAS N-133 devem seguir a AWS D1.1/D1.1M. 5.5.4 Os inspetores de soldagem devem ser qualificados de acordo com a ABNT NBR 14842. 5.5.5 As temperaturas de preaquecimento e interpasse, bem como seus controles, devem seguir as prescrições da PETROBRAS N-133. 5.5.6 As soldas provisórias e o ponteamento devem atender aos requisitos da PETROBRAS N-133 e às seguintes condições: a) os pontos de solda devem ter, no mínimo, 50 mm de comprimento e devem ser tantos quanto forem necessários para que o intervalo entre eles seja de, no máximo, 400 mm; b) para pontos de solda que sejam removidos por goivagem, deve ser feito, no local, exame por líquido penetrante ou partículas magnéticas; c) os pontos de solda a serem incorporados às soldas de topo devem ser esmerilhados e inspecionados visualmente; d) todos os dispositivos auxiliares de montagem devem ser removidos após a conclusão da montagem; os cuidados com a remoção dos dispositivos auxiliares de montagem são aqueles recomendados pela PETROBRAS N-133. 5.5.7 A marcação das juntas soldadas deve ser feita de acordo com a PETROBRAS N-133. 5.5.8 As soldas não devem ser interrompidas antes que tenha sido completada, pelo menos, 25 % da área da seção transversal da junta. 5.5.9 As operações de goivagem, mesmo quando não aplicadas a reparos, devem ser completamente esmerilhadas e inspecionadas através de inspeção visual e de ensaio por líquido penetrante ou partículas magnéticas. 5.5.10 O ponteamento e a soldagem só podem ser iniciados quando da emissão da IEIS, de acordo com a PETROBRAS N-2301. 5.6 Tratamento Térmico de Alívio de Tensões

5.6.1 O tratamento térmico de alívio de tensões deve ser executado nas seguintes situações: a) taxas de deformação no processo de fabricação superiores aos seguintes limites, em função do aço empregado: — 5 % para aços totalmente acalmados ao alumínio (teor de Al > 0,015 %, solúvel); — 4 % para aços acalmados ao silício (teor mínimo de Si > 0,15 %); — 2 % aços semi-acalmados; b) juntas soldadas de topo, ou de ângulo com penetração total, com espessuras de referência maior que 63 mm, ou juntas tubulares T, K e Y com espessura de referência maior que 38 mm (ver Figura 1); c) quando especificado pelo projeto.

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t1

tr = t 1 t1

t2

tr = t 1

t2

tr = Espessura de referência tr = t 2 t1 t2

Figur a 1 - Espess uras de Referência

5.6.2 Os ensaios não destrutivos nas peças a serem tratadas termicamente devem ser feitos antes do tratamento térmico. Após o tratamento térmico deve ser realizado ensaio por partículas magnéticas. 5.6.3 Quando houver necessidade de reparo após o tratamento térmico, o tratamento deve ser repetido quando a profundidade de reparo exceder 51 mm; 5.6.4 O tratamento térmico de alívio de tensões deve atender aos seguintes requisitos: a) b) c) d) e)

f) g) h) i)

norma AWS D1.1/D1.1M; o tratamento térmico em forno deve ser utilizado sempre que possível; o aquecimento por ambos os lados deve ser utilizado sempre que possível; antes de iniciar qualquer tratamento térmico deve-se verificar os registros de calibração dos termopares e pirômetros registradores; as temperaturas devem ser controladas por termopares em contato efetivo com a peça em tratamento; um número suficiente de termopares deve ser utilizado de forma a que se possa garantir as faixas de temperatura e limites de gradiente especificado, de modo a minimizar o risco de deformações e/ou tensões resultantes do tratamento térmico; as temperaturas indicadas pelos termopares devem ser registradas, continuamente em gráficos, durante toda a execução do tratamento; quando da aplicação do tratamento térmico local, uma região de, pelo menos, cinco vezes a espessura de referência do material de cada lado da solda deve ser mantida na temperatura especificada pelo período de tempo especificado; a região aquecida deve ser isolada, de tal modo que a temperatura do material na extremidade do isolamento não exceda 300 °C; é proibido o tratamento térmico em peças que não possam ter seus pesos aliviados, por exemplo: pernas de plataformas, torres e colunas em geral. 14

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5.7 Fabricação e Montagem

5.7.1 Após a traçagem e corte, deve ser transferida a identificação das chapas e a marcação do sentido de laminação das peças e sobras. 5.7.2 As descontinuidades em chanfros, bem como as descontinuidades de laminação devem ser analisadas e avaliadas segundo a AWS D1.1/D1.1M. 5.7.3 A transição de espessura para juntas de topo deve atender a AWS D1.1/D1.1M. 5.7.4 As dimensões do chanfro de componentes devem atender ao especificado pela AWS D1.1/D1.1M, observadas as tolerâncias previstas na mesma norma. 5.7.5 As peças a serem acopladas devem estar totalmente inspecionadas e aprovadas pelos ensaios não destrutivos aplicáveis, conforme a Tabela 3. 5.7.6 Os dispositivos de ajuste utilizados no acoplamento entre componentes não devem introduzir tensões na estrutura. 5.7.7 Os chanfros atingidos por danos superficiais devem ser reparados por esmerilhamento ou solda e, para a execução do reparo, as peças devem ser afastadas ou mesmo retiradas do local em que se encontram ajustadas. 5.7.8 A seqüência de montagem e soldagem deve ser efetuada de modo a reduzir as deformações. 5.7.9 Para que o enchimento adicional (“buildup”) seja possível, a abertura de raiz não deve exceder a 20 mm ou duas vezes a espessura da chapa mais fina, o que for menor. NOTA

O enchimento deve ser realizado com as peças desacopladas e os chanfros devem ser reconstituídos e inspecionados com ensaios não destrutivos por partículas magnéticas ou líquido penetrante

5.7.10 Os locais da estrutura onde devem ser montados componentes ou subconjuntos devem ser previamente verificados quanto à dimensão e nivelamento, acabamento, aprovação dos ensaios não destrutivos e dos reparos e adequação dos guias para acoplamento. 5.7.11 Antes do acoplamento devem ser verificados e registrados os comprimentos reais de cada componente, posições relativas das soldas e demais alterações na condição do componente. 5.7.12 Não são admitidas emendas de topo além daquelas previstas em projeto. As emendas para aproveitamento de sobras de componentes só são permitidas se forem atendidos os requisitos da PETROBRAS N-279. Estas emendas devem ser enquadradas no nível 1 de inspeção conforme definido no Anexo A desta Norma, a menos que outro nível de inspeção seja especificado pela projetista. O detalhamento típico da emenda deve ser definido pela projetista. 5.7.13 As tolerâncias de ajuste da abertura de raiz das juntas de ângulo em peças a serem soldadas com solda em ângulo, devem ser consideradas e adicionadas nas dimensões das pernas de solda determinadas no projeto. 15

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5.7.14 Em todas as colunas e em todas as vigas, treliças e contraventamentos, deve ser indicado o eixo das peças e a direção “norte” de projeto. Nas peças em que for possível a montagem invertida, deve ser indicada qual a parte superior das peças. 5.7.15 O alinhamento e a prumada das colunas de bases de equipamentos devem ser ajustados por meio de calços metálicos colocados por baixo da chapa da base das colunas, e verificados por meio de instrumentos de topografia. 5.7.16 O reparo dimensional de componentes deve ser feito, sempre que possível, a frio. NOTA

Quando do uso de aquecimento localizado, a temperatura local do componente não deve ultrapassar 550 °C.

5.7.17 O alinhamento das seções para juntas de topo deve estar de acordo com a AWS D1.1/D1.1M. 5.8 Inspeção

5.8.1 Os inspetores e operadores para ensaios não destrutivos devem estar qualificados conforme a PETROBRAS N-1590. 5.8.2 Os inspetores de controle dimensional, níveis 1 e 2, devem estar qualificados de acordo com a PETROBRAS N-2109. No caso de inspetores de controle dimensional nível 2 é requerida qualificação com base no programa de treinamento específico para as modalidade caldeiraria e topografia industrial, conforme aplicável. 5.8.3 A inspeção por meio de ensaios não destrutivos deve ser conforme procedimentos qualificados e segundo as normas: a) ultrassom (conforme a PETROBRAS N-1594 para medição de espessura e conforme a AWS D1.1/D1.1M para inspeção de solda); b) radiografia (conforme a PETROBRAS N-1595); c) líquido penetrante (conforme a PETROBRAS N-1596); d) visual (conforme a PETROBRAS N-1597); e) partículas magnéticas (conforme a PETROBRAS N-1598). 5.8.4 As chapas e perfis laminados a serem empregados na fabricação e montagem de estruturas devem ter suas dimensões, peso, forma e estado da superfície verificados segundo a ASTM A6/A6M ou a ASTM A20/A20M, conforme aplicável. 5.8.5 As tolerâncias para os perfis soldados devem estar de acordo com a PETROBRAS N-1852. 5.8.6 Para tubos com diâmetro externo abaixo de 400 mm (16”), as tolerâncias a serem usadas devem ser as previstas na ASTM A500/A500M ou na ASTM A 501, respectivamente, para tubos conformados a frio ou quente. NOTA

Para tubos com diâmetro externo acima de 400 mm (16”), inclusive, as dimensões devem atender as tolerâncias da API Spec 2B.

5.8.7 As superfícies dos chanfros devem se apresentar lisas e uniformes, sem ranhuras profundas e devem ser inspecionadas de acordo com a AWS D1.1/D1.1M. 16

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5.8.8 As soldas devem ser inspecionadas dimensionalmente para verificação de forma, dimensões e alinhamentos de acordo com a AWS D1.1/D1.1M. 5.8.9 A inspeção das soldas deve ser feita de acordo com a AWS D1.1/D1.1M, com os critérios de aceitação para estruturas estaticamente e dinamicamente solicitadas, conforme aplicável. 5.8.10 A extensão da inspeção das soldas, bem como o critério de aceitação, deve ser de acordo com os 6.1.1 e 6.3.2. 5.8.11 Quando houver dúvida relativa ao enquadramento de eventuais estruturas na classe de inspeção, o executante (unidade da PETROBRAS ou firma contratada) dos serviços deve solicitar esclarecimento, por escrito, através de consulta técnica ao cliente. 5.9 Controle Dimensional

5.9.1 As tolerâncias dimensionais devem estar de acordo com os valores estabelecidos no projeto ou, na sua omissão, devem ser utilizados os valores descritos em 5.9.1.1, 5.9.1.2 e Figura 2. 5.9.1.1 As linhas de centro das vigas de deslizamento devem estar dentro de ± 13 mm de suas posições de projeto. 5.9.1.2 A rotação da viga de deslizamento deve estar de acordo com a Figura 2. Da coluna ou viga

CL

h 1 + h 2 = ± 0,005 (b 1 + b 2 )

h1

h2 b1

b2

Figur a 2- Rotação da Viga de Desli zamento

5.9.1.3 As dimensões dos módulos devem estar dentro das tolerâncias estabelecidas pela Figura 3 desta Norma, e pelos itens aplicáveis da PETROBRAS N-1852.

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j e t o p r o e o d n s ã e D i m

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o D j e t o r p d e o s ã e n m i D

2

D 1

D1

D2

Tolerância ± 0,1 % D1 ou ± 20 mm (a que for menor)

Tolerância ± 0,1 % D 2 ou ± 20 mm (a que for menor)

Elevação

Vista A-A

t o r o j e p e o d n s ã e m D i

D 3

D3

Tolerância ± 0,1 % D3 ou ± 20 mm (a que for menor) Planta

Figura 3 - Tolerâncias Dimensionais

5.9.1.4 Para nós tubulares pré-fabricados, as tolerâncias devem estar de acordo com a PETROBRAS N-1852. 5.9.1.5 Para o nivelamento dos pisos, a diferença máxima entre o nível de qualquer um dos pontos é igual a 12 mm medidos nos cruzamentos das vigas principais (ver Figura 4).

Pontos de medição de nível

. Figura 4 - Pontos de Medição de Nivelamento dos Pisos

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5.9.2 Para componentes tubulares e perfis, devem ser seguidos os itens específicos da PETROBRAS N-1852.

5.9.3 As estruturas convencionais de acessibilidade devem estar dentro das seguintes tolerâncias: a) elevação das plataformas: ± 12 mm do especificado no projeto; b) as tolerâncias das cotas vertical e horizontal entre degraus de escadas deve estar entre ± 12 mm do especificado no projeto (ver Figura 5); c) a diferença em elevação do chapeamento ou gradeamento nas emendas não deve exceder 2 mm; d) desalinhamento nas juntas cr uciformes: m = t/2, máximo 8 mm onde “t” é a espessura mais fina das chapas não contínuas; e) na chaparia, a tolerância para deformações é de 20 mm de flecha máxima medida com um gabarito de 1 000 mm.

VN ±12 mm

HN ±12 mm

Figur a 5 - Tolerânci a de Escada 6 Condições Específicas 6.1 Estr uturas Convenci onais Soldadas

6.1.1 Inspeção

6.1.1.1 A extensão dos ensaios não destrutivos deve seguir o recomendado nesta Norma ou no projeto, caso o projeto seja mais rigoroso. Quando não houver indicação, seguir o recomendado nos 6.1.1.2 a 6.1.1.4.

6.1.1.2 Todas as AWS D1.1/D1.1M.

soldas

devem

ser

totalmente

inspecionadas

visualmente

segundo

a

6.1.1.3 6.1.1.3 As juntas soldadas de estruturas convencionais para acessibilidade devem ser inspecionadas de acordo com a Tabela 1. O critério de aceitação deve ser o previsto para estruturas estaticamente solicitadas da AWS D1.1/D1.1M.

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Tabela 1 - Tipo e Extensão de Ensaio Não Destr uti vo para Estru tur as Soldadas Convencionais para Acessibil idade Junta JTPT JASA JAPT

Espessura

Ensaio Não Destrut ivo (END)

Extensão

qualquer

partícula magnética ou líquido penetrante

5%

visual

100 %

NOTA 1 A extensão dos ensaios indicada nesta Tabela deve ser aplicada a cada lote de inspeção de juntas soldadas da estrutura. Para juntas de ângulo a extensão estabelecida para os ensaios deve ser aplicada a cada lado da junta. Para efeito de inspeção, entende-se o lote como o conjunto de juntas já soldadas de geometria semelhante (JTPT, ou JASA, ou JAPT), executadas por um mesmo soldador e operador de soldagem. NOTA 2 Quando a inspeção de um lote de juntas soldadas em que esteja especificada a extensão parcial de ensaio não destrutivo revelar defeitos, duas outras regiões do mesmo lote, executadas pelo mesmo soldador e operador de soldagem, devem ser examinadas, cada uma com a extensão original. Se nos dois ensaios adicionais não forem revelados defeitos, o lote pode ser aceito após o reparo e ensaio da região reparada. Se um dos dois exames adicionais revelar defeitos, devem ser examinadas duas outras regiões do mesmo lote para cada região defeituosa, executadas pelo mesmo soldador e operador de soldagem, cada uma com a extensão original, e assim sucessivamente até a aprovação ou inspeção e reparo total do lote.

6.1.1.4 As juntas soldadas de tubos ou perfis, de estruturas convencionais para suportação devem ser inspecionadas de acordo com a Tabela 2.

Tabela 2 - Tipo e Extensão de Ensaio Não Destr uti vo para Estru tur as Soldadas Convencionais para Suport ação Junt a

Espessur a

< 6 mm JTPT  6

JASA

JAPT

mm

qualquer

qualquer

Ensaio Não destrut ivo (END)

Extensão

radiografia

10 %

partículas magnéticas

20 %

visual

100 %

radiografia ou ultrassom

10 %


20 %

visual

100 %


20 %

visual

100 %

ultrassom

20 %


50 %

visual

100 %

NOTA 1 A extensão dos ensaios indicada nesta Tabela deve ser aplicada a cada junta soldada da estrutura e deve incluir, para cada junta, todos os soldadores e operadores de soldagem envolvidos na sua execução. Para juntas de ângulo a extensão estabelecida para os ensaios deve ser aplicada a cada lado da junta.

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Tabela 2 - Tipo e Ext ensão de Ensaio Não Destrut ivo para Estr utu ras Soldadas Convencionais para Suportação (Continuação)

NOTA 2 Quando a inspeção de uma junta soldada em que esteja especificada a extensão parcial de ensaio não destrutivo revelar defeitos, duas outras regiões da mesma junta soldada, adjacentes ou não, a critério da PETROBRAS, executadas pelo mesmo soldador e operador de soldagem, devem ser examinadas, cada uma com a extensão original. Se nos dois ensaios adicionais não forem revelados defeitos, a junta soldada pode ser aceita após o reparo e ensaio da região original. Se um dos dois exames adicionais revelar defeitos, toda a junta soldada pelo soldador ou operador de soldagem deve ser ensaiada. NOTA 3 Quando a inspeção de uma junta soldada em que esteja especificada a extensão parcial de ensaio não destrutivo revelar defeitos graves, como trincas e outros defeitos planares ou inclusões de escória alinhadas em quantidade superior a três vezes o limite máximo permitido pelo critério de aceitação aplicável, todas as soldas executadas com o mesmo procedimento de soldagem devem ser ensaiadas em todo o seu comprimento até caracterização do período em que não haja mais defeitos relatados. Uma vez determinado este último período, a inspeção pode voltar a ser efetuada na extensão estabelecida nesta Tabela.

6.2 Estr utur as Convencio nais Aparafusadas

6.2.1 Inspeção de Recebimento

6.2.1.1 Deve ser verificado se todos os lotes de parafusos, porcas e arruelas estão identificados com as seguintes características: especificação, tipo de rosca, tipo de porca, tipo de parafuso, dimensões e quantidade. 6.2.1.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todos os lotes de parafusos e porcas, em confronto com as especificações ASTM aplicáveis. 6.2.1.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver 6.2.1.4), em cada lote, se as seguintes características das porcas, parafusos e arruelas estão de acordo com o projeto e as especificações adotadas: a) b) c) d)

símbolo ASTM estampado no parafuso e na porca; comprimento do parafuso; diâmetro do parafuso e porca, segundo o código ASME B1.1; altura e distância entre faces e arestas da porca e da cabeça do parafuso, segundo os códigos ASME B18.2.1 e B18.2.2; e) espessura e diâmetros interno e externo das arruelas; f) tipo e passo de rosca; g) estado geral quanto a amassamentos, trincas, corrosão e acabamento geral e se estão devidamente protegidos (ver 6.2.1.5). 6.2.1.4 O plano de amostragem deve ser segundo a ABNT NBR 5426 e ter as seguintes características: a) b) c) d)

amostragem simples; nível de inspeção II; risco do consumidor 10 %; qualidade limite 10 %.

6.2.1.5 As roscas não devem apresentar trincas e amassamentos ou corrosão que impeçam o movimento da porca em relação ao parafuso. 21

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6.2.1.6 A armazenagem de parafusos, porcas, rebites e arruelas deve sempre ser feita em local coberto. Os parafusos e porcas devem ser protegidos contra a corrosão, por meio de graxas ou outros componentes adequados.

6.2.1.7 Os limites dimensionais para execução do processo de furação para aplicação de parafusos devem estar de acordo com a ABNT NBR 8800.

6.2.2 Documentação O procedimento de montagem deve conter, além do estabelecido no 5.1.3, ainda os seguintes dados: a) ferramentas e dispositivos de aperto de parafusos (tipo, calibração); b) seqüência de aperto dos parafusos; c) método de aplicação (ou de controle) da força de protensão dos parafusos (ver Notas 1 e 2). NOTA 1 São permitidos os métodos previstos na ABNT NBR 8800 (método da rotação da porca, método da chave calibrada ou chave manual com torquímetro, ou método do indicador direto de tração). NOTA 2 Quando for adotado o método da chave calibrada ou chave manual com torquímetro, deve ser apresentado o método para determinação experimental do torque.

6.2.3 Montagem

6.2.3.1 A inclinação, em relação ao plano normal ao eixo do parafusos, da superfície das peças em contato com cabeças de parafusos e porcas, deve ser menor do que 1:20. Para os casos de inclinação maior que 1:20, devem ser utilizadas arruelas chanfradas ou em cunha.

6.2.3.2 Para ligações aparafusadas, deve-se observar que: a) o tipo dos furos e a tolerância na posição dos furos devem estar rigorosamente de acordo com o projeto; b) não é permitida a ovalização dos furos, por qualquer processo, para provocar a coincidência dos eixos; os furos que estiverem em posição errada devem ser completamente fechados com solda, utilizando procedimento qualificado, e reabertos por processo adequado; c) os parafusos não podem ser substituídos por outros de menor diâmetro, mesmo que de material de maior resistência mecânica e com ou sem arruelas; d) os parafusos e porcas nas abas de perfis laminados com abas inclinadas devem obrigatoriamente ter arruelas chanfradas.

6.2.3.3 No caso de utilização de parafusos de alta resistência deve-se seguir o disposto na ABNT NBR 8800 e na especificação AISC 348 e observar que: a) não sejam utilizados parafusos que tenham sido removidos de juntas, após torque de aperto; b) as superfícies de contato estejam isentas de pintura, óleo, graxa; c) seja utilizado o torque especificado; é obrigatória a determinação experimental diária do torque a ser utilizado, utilizando a metodologia estabelecida na AISC 348, não se admitindo o uso de valores de torque obtidos a partir de tabelas, ábacos ou cálculos.

6.2.3.4 O aperto final de parafusos só deve ser feito após a verificação da correta posição das peças por exame dimensional.

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6.2.3.5 O aperto dos parafusos deve ser feito com o uso de chaves adequadas, não sendo permitido o uso de extensão ou outros recursos que provoquem apertos excessivos.

6.2.3.6 A seqüência de aperto deve ser estabelecida partindo-se das partes de maior rigidez da estrutura para as partes livres. 6.2.3.7 A seqüência de aperto deve ser repetida tantas vezes quanto necessário, até que o aperto de todos os parafusos de junção atinja o torque especificado.

6.3 Estrut uras Metálic as de Módulos , Auxili ares de Plataformas e Navais

6.3.1 Soldagem

6.3.1.1 As juntas a serem soldadas devem ser numeradas seqüencialmente de modo a permitir a rastreabilidade das juntas nos relatórios de inspeção.

6.3.1.2 Os reparos com soldagem devem ser realizados empregando o procedimento de soldagem conforme o 5.5.1. Nos casos em que for requerido ensaio de impacto, podem ser executados, no máximo, dois reparos em um mesmo local da junta.

6.3.1.3 Após reparo, os ensaios não destrutivos devem ser realizados em toda a região reparada, aumentada em 25 mm a partir de cada extremidade.

6.3.1.4 Os testes de produção devem ser feitos segundo o procedimento da PETROBRAS N-1852.

6.3.2 Inspeção de Junt as Soldadas

6.3.2.1 Todas as soldas devem ser totalmente inspecionadas por exame visual. Para os demais ensaios não destrutivos, a seleção deve ser feita em função do nível de inspeção definido na Tabela 3. A extensão dos ensaios deve ser conforme o estabelecido no Anexo A desta Norma.

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Tabela 3 - Níveis de Ins peção Nível de inspeção

Estruturas de módulos e auxiliares de plataformas

Estruturas navais

I

- quaisquer olhais de içamento; - colunas, contraventamentos (“bracings”) de plataformas fixas; - turcos de baleeiras; - pedestal de guindastes; - interseção de componentes e acessórios de nível de inspeção II e III com acessórios de nível de inspeção I.

- quaisquer olhais de içamento; - colunas, contraventamentos (“bracings”) e conveses principais de plataformas flutuantes, autoelevatórias, FPSOs e FSOs; - interseção de componentes e acessórios de nível de inspeção II e III com acessórios de nível de inspeção I.

II

- demais estruturas definidas como auxiliares e de módulos, vigamento e pisos dos conveses que não o convés principal; - chaparia (quando não considerada como estrutura principal); - interseção de componentes e acessórios de nível de inspeção III com componentes e acessórios de nível de inspeção II.

- vigamento e pisos dos conveses que não o convés principal; - chaparia (quando não considerada como estrutura principal); - estruturas principais de monobóias e bóias de atracação; - interseção de componentes e acessórios de nível de inspeção III com componentes e acessórios de nível de inspeção II.

III

- todos os demais componentes não incluídos nos níveis I e II.

- todos os demais componentes não incluídos nos níveis I e II.

6.3.2.2 O critério para aceitação de descontinuidades detectadas através do ensaio não destrutivo deve ser o da AWS D1.1/D1.1M, para estruturas estaticamente ou dinamicamente solicitadas, conforme aplicável. 6.3.2.3 Para o ensaio por ultrassom deve ser utilizado o critério de aceitação de descontinuidades da PETROBRAS N-1852. 6.3.2.4 Todas as juntas tratadas termicamente devem ser totalmente examinadas por partículas magnéticas após o tratamento. 6.3.2.5 Após reparo, a extensão dos ensaios não destrutivos deve ser aumentada em 25 mm a partir de cada extremidade. 6.3.2.6 As estruturas convencionais internas aos módulos e auxiliares devem seguir o critério de aceitação previsto em 6.3.2.2 e 6.3.2.3. 6.3.3 Fabr icação e Montag em

6.3.3.1 A fabricação e a montagem de tubos e perfis estruturais, nós e demais componentes soldados devem seguir o disposto na PETROBRAS N-1852. 6.3.3.2 Em juntas tubulares não deve ser usada a técnica de abertura de janelas no membro secundário, sendo preferível o uso de niples obedecendo aos limites estabelecidos na PETROBRAS N-279.

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6.4 Peças de “ Steel-Deck”

6.4.1 Recebimento , Identi fic ação e Armazenamento no Canteiro d e Obras

6.4.1.1 O “steel-deck” deve ser fornecido em fardos, com os materiais firmemente cintados, de forma a evitar que a vibração durante o transporte possa amassar as peças. 6.4.1.2 Quando da chegada do material à obra, o responsável pela descarga deve checar as etiquetas de identificação dos fardos, conferindo o número de peças e a espessura do “steel-deck”. 6.4.1.3 Deve ser realizada uma inspeção visual, para certificar que nenhum painel esteja danificado e somente após esta verificação o material pode ser recebido pela obra. 6.4.1.4 No içamento, para que os materiais não sejam amassados e para que as cintas não sejam rasgadas, é recomendável o uso de uma proteção de madeira ou borracha, de forma que as cintas não fiquem diretamente em contato com o “steel-deck”. É recomendável que a distância entre as cintas seja igual ou inferior a 3,50 m. Devem ser tomadas todas as precauções no sentido de evitar, durante o içamento do “steel-deck” e das peças metálicas, o choque destes materiais. [Prática Recomendada]

6.4.1.5 Após o içamento dos fardos, o “steel-deck” deve ser posicionado sobre as vigas de aço da estrutura. Se a estrutura não está em condições de receber os painéis, então devem ser provisoriamente armazenados em pilhas, em local previamente estabelecido pela fiscalização, tomando-se as devidas precauções para que se evite o acúmulo de água nos painéis, com a possibilidade de ocorrência da “ferrugem branca” no material galvanizado. 6.4.1.6 O armazenamento temporário deve ocorrer em local seco, coberto, arejado, com pequenas variações de temperatura e protegido de umidade, sendo que deve ser considerado o descrito abaixo: a) as pilhas devem ser posicionadas sobre “camas” de madeira ou de aço, de forma a evitar o contato direto do “steel-deck” com o piso. Por precaução, as pilhas devem ser inclinadas para fazer o escoamento da água. É necessário ainda deixar espaços entre os fardos de “steel-deck”, possibilitando a ventilação e evitando a possível condensação de água entre os painéis; b) mesmo com o material estando embalado é indispensável que as pilhas sejam cobertas por uma lona impermeável; c) deve-se impedir, de qualquer maneira, que o “steel-deck” seja molhado. Caso isto venha a ocorrer, as pilhas devem ser provisoriamente desfeitas e todo o material deve ser enxugado manualmente; d) o armazenamento temporário do material galvanizado na obra não deve ocorrer por períodos de tempo superiores a 30 dias. Durante este período de armazenamento, em hipótese alguma se deve colocar carga sobre as pilhas de “steel-deck”. 6.4.2 Instalação, Montagem e Concretagem

6.4.2.1 Antes do início da instalação dos materiais, a equipe de montagem deve estar munida dos desenhos de projeto detalhado, com a geometria, a paginação e os detalhes de fixação das peças. 6.4.2.2 Durante a montagem, as informações descritas nos desenhos de paginação devem ser rigorosamente seguidas.

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6.4.2.3 Após a conclusão da montagem das vigas da estrutura, a instalação do “steel-deck” e de seus acessórios pode ser iniciada, estando o topo das vigas de aço nivelado, seco e livre de sujeiras ou ferrugem. [Prática Recomendada] 6.4.2.4 Para a soldagem dos conectores de cisalhamento do tipo “stud-bolt”, a face superior deve estar sem pintura ou revestimento, para que o processo de solda não seja prejudicado. 6.4.2.5 Após a conferência de que as vigas da estrutura estejam atendendo às condições de nivelamento e de limpeza, os fardos de “steel-deck” podem ser abertos, dando início aos serviços de montagem. [Prática Recomendada] 6.4.2.6 Após a abertura de fardos, os painéis individuais devem ser retirados manualmente e posicionados sobre o vigamento metálico, seguindo as cotas e medidas indicadas no desenho de paginação. Eventualmente, nos cantos ou no contorno, podem ser necessários recortes nas extremidades dos painéis, para possibilitar o ajuste final da geometria da estrutura. Caso necessário, estes recortes podem ser realizados mediante o uso de máquinas com discos para corte de metal. 6.4.2.7 Após o ajuste e alinhamento, os painéis devem ser fixados à estrutura. É importante que, ao final de 1 dia de trabalho, nenhum painel de “steel-deck” seja deixado sobre a estrutura sem a fixação preliminar e que todos os fardos abertos estejam novamente amarrados. NOTA

Recomenda-se que, inicialmente, seja executada uma fixação preliminar com rebites e, posteriormente, para que seja garantido o travamento das vigas de suporte, deve ser executada a fixação definitiva dos painéis, através de solda elétrica. [Prática Recomendada]

6.4.2.8 A fixação definitiva do “steel-deck” à estrutura deve ser executada por meio de solda bujão, ou solda de tampão. A execução de cada um destes pontos de solda deve seguir as recomendações do fabricante do “steel-deck” e dos desenhos de projeto. 6.4.2.9 Deve ser providenciada a montagem e soldagem dos complementos do “steel-deck” necessários e usuais neste tipo de estrutura, tais como: arremates de laje, fechamento lateral, e outros, conforme indicado pelo fabricante do “steel-deck”. 6.4.2.10 Durante e após a montagem dos painéis, não é recomendável o armazenamento de materiais sobre a plataforma. Apenas equipamentos necessários à montagem, como máquinas de solda ou tambores de eletrodos, devem ser posicionados sobre a plataforma. 6.4.2.11 Recomenda-se o uso de placas em madeira para distribuir o peso dos equipamentos sobre o “steel-deck”, evitando danos localizados. [Prática Recomendada] 6.4.2.12 Os conectores de cisalhamento devem ser aplicados após o término da montagem do “steel-deck”, sendo fixados às vigas através das ondas baixas dos painéis de acordo com a locação dos conectores fornecida nos desenhos de projeto. 6.4.2.13 Para que a qualidade da solda dos “stud-bolts” não seja comprometida, é recomendável que a aplicação dos conectores ocorra logo após a montagem do “steel-deck”. É também recomendável que, ao final de 1 dia de trabalho, sejam aplicados todos os conectores correspondentes às regiões com “steel-deck” já montado. [Prática Recomendada]

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6.4.2.14 Deve ser providenciada, para a instalação dos “stud-bolts”, toda a aparelhagem e equipamentos necessários à execução da solda dentro dos critérios de segurança e qualidade exigidas para este tipo de serviço. 6.4.2.15 Na impossibilidade de se bombear o concreto, o transporte vertical dos agregados, cimento e aditivos necessários à confecção da laje deve ser feito através do içamento vertical com bolsas com capacidade para até 1 200 kg. 6.4.2.16 O posicionamento das armaduras adicionais e das telas soldadas deve seguir rigorosamente o estipulado nos desenhos de armação. 6.4.2.17 Antes de executar a concretagem da laje, deve ser realizada uma limpeza geral na superfície do “steel-deck”, utilizando jato de água e todas as sujeiras e impurezas que possam afetar a resistência do concreto devem ser eliminadas. 6.4.2.18 A concretagem da laje deve ser realizada de forma a evitar o acúmulo de materiais e de pessoal sobre a plataforma. Em hipótese alguma é permitido a formação de “bolos” de concreto durante o lançamento. Caso o lançamento do concreto tenha de ser interrompido sem que toda a superfície da laje tenha sido concretada, recomenda-se que a interrupção seja executada fora dos eixos das vigas de suporte, da seguinte forma: a) na região sobre vigas perpendiculares às nervuras: deve-se executar a interrupção a uma distância equivalente a 1/3 do vão dos painéis; b) na região sobre vigas paralelas às nervuras: a interrupção deve ocorrer antes do eixo da viga, a cerca de 1 m de seu eixo; c) após o término da concretagem, a cura deve ser executada de maneira similar ao processo usual das lajes maciças em concreto armado.

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An exo A - Tabela Tabela A.1 - Extensão e Seleção de Ensaios Não Destru tiv os Nível de inspeção (ver Nota 2)

Tipo de solda (ver Notas 4 e 8)

Chapas e Perfis I Tubos

Chapas e Perfis II

NOTA 1 NOTA 2 NOTA 3 NOTA 4

Extensão dos ensaios (%) (ver Notas 3, 4, 5, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16) ER (ver Nota 15)

US

PM (ver Notas 6 e 7)

-

50 100 -

100 100 100 100

5

50

100

JTPT circular

5

100

100

Tubular

-

100

100

JASA/JTPT

--

-50

50/50

JASA JTPT JAPT JASA JTPT Longitudinal

JASA/JAPT --50 20/50 JTPT 5 20 20 Longitudinal Tubos JTPT 5 20 50 Circular Tubular 20 20 As extensões dos ensaios contidas nesta Tabela seguem os mesmos requisitos definidos na PETROBRAS N-1852 para “convés” A extensão dos ensaios indicados nesta Tabela para os níveis de Inspeção I e II são aplicáveis para cada solda. As soldas dos componentes de nível de inspeção III devem ser inspecionadas apenas por ensaio visual. A extensão dos ensaios pode ser reduzida à metade nas soldas totalmente executadas por processo automático (arco submerso), excetuando-se as soldas existentes nos troncos. Os símbolos utilizados significam: a) JASA: junta de ângulo com solda de filete; b) JTPT: junta de topo com penetração total; c) JAPT: junta de ângulo com penetração total; d) ER: ensaio radiográfico; e) US: ensaio por ultrasom; f) PM: ensaio por partículas magnéticas.

NOTA 5 Quando a inspeção de uma solda em que esteja especificada a extensão parcial de ensaio não destrutivo revelar defeitos, duas outras regiões adjacentes da mesma solda devem ser examinadas cada uma com a extensão original. Se nos dois ensaios adicionais não forem revelados defeitos, a solda pode ser aceita após o reparo e ensaio da região original. Se um dos dois exames adicionais revelar defeitos, toda a solda deve ser ensaiada. NOTA 6 Pelo lado interno, quando houver acesso, aplicar o mesmo percentual. NOTA 7 Em regiões sem acesso para o ensaio por partículas magnéticas, pode ser utilizado líquido penetrante. NOTA 8 Aplicável nas juntas de ângulo com solda em ângulo das unhas de estacas. NOTA 9 Caso seja especificado tratamento térmico de alívio de tensões de uma junta soldada, os ensaios não destrutivos, com exceção de radiografia, devem ser repetidos na mesma extensão indicada na Tabela, após o tratamento. NOTA 10 Nos casos de reparo do chanfro, a superfície deve ser ensaiada com líquido penetrante, em 100 %, ou por meio de partículas magnéticas (técnica dos eletrodos). 28

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Tabela A.1 - Extensão e Seleção de Ensaios Não Destru tivo s (Continuação) NOTA 11 No caso de enchimento adicional com solda no chanfro, a superfície deve ser ensaiada 100 % com líquido penetrante e ultrassom. NOTA 12 Quando requerido ensaio radiográfico parcial, preferencialmente devem ser examinadas as duas extremidades. NOTA 13 Nos locais de membros nível I e II, onde forem removidas soldas provisórias, deve ser realizado ensaio por partícula magnética em 100 % da região, após esmerilhamento. NOTA 14 A aplicação dos ensaios não destrutivos somente deve ser feita 24 horas após a conclusão das soldas. Quando efetuado um tratamento de pós-aquecimento, conforme a PETROBRAS N-133, requisitos referentes ao aço-carbono manganês, os ensaios não destrutivos podem ser realizados tão logo a peça atinja a temperatura ambiente. NOTA 15 As juntas com penetração total, soldadas por um só lado, sem cobre junta, exceto juntas circunferenciais em estacas, devem ter o percentual de inspeção nãodestrutiva complementada para: a) JTPT = 100 % ER (junta de topo de penetração total); b) JAPT = 100 % US (junta de ângulo de penetração total). NOTA 16 Para JTPT onde haja acesso para ensaio visual pelo lado da raiz da junta soldada e nos casos onde não haja acesso, porém a vida a fadiga da junta seja superior a 100 anos, o ensaio radiográfico pode ser substituído pelo ensaio por ultrassom. O percentual dos demais ensaios deve ser mantido conforme indicado na Tabela.

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5.9.2 Para componentes tubulares e perfis, devem ser seguidos os itens específicos da PETROBRAS N-1852. 5.9.3 As estruturas convencionais de acessibilidade devem estar dentro das seguintes tolerâncias: a) elevação das plataformas: ± 12 mm do especificado no projeto; b) as tolerâncias das cotas vertical e horizontal entre degraus de escadas deve estar entre ± 12 mm do especificado no projeto (ver Figura 5); c) a diferença em elevação do chapeamento ou gradeamento nas emendas não deve exceder 2 mm; d) desalinhamento nas juntas cruciformes: m = t/2, máximo 8 mm onde “t” é a espessura mais fina das chapas não contínuas; e) na chaparia, a tolerância para deformações é de 20 mm de flecha máxima medida com um gabarito de 1 000 mm.

VN ±12 mm

HN ±12 mm

Figur a 5 - Tolerânci a de Escada 6 Condições Específicas 6.1 Est rutu ras Convencio nais Soldadas

6.1.1 Inspeção

6.1.1.1 A extensão dos ensaios não destrutivos deve seguir o recomendado nesta Norma ou no projeto, caso o projeto seja mais rigoroso. Quando não houver indicação, seguir o recomendado nos 6.1.1.2 a 6.1.1.4. 6.1.1.2 Todas as AWS D1.1/D1.1M.

soldas devem

ser totalmente inspecionadas visualmente

segundo a

6.1.1.3 As juntas soldadas de estruturas convencionais secundárias devem ser inspecionadas de acordo com a Tabela 1. O critério de aceitação deve ser o previsto para estruturas estaticamente solicitadas da AWS D1.1/D1.1M.

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Tabela 1 - Tipo e Ext ensão de Ensaio Não Destrut ivo para Estr utu ras Soldadas Convencionais para Acessibili dade Junta

Espessura

Ensaio Não Destrut ivo (END)

Extensão

qualquer

partícula magnética ou líquido penetrante

5%

visual

100 %

JTPT JASA JAPT

NOTA 1 A extensão dos ensaios indicada nesta Tabela deve ser aplicada a cada lote de inspeção de juntas soldadas da estrutura. Para juntas de ângulo a extensão estabelecida para os ensaios deve ser aplicada a cada lado da junta. Para efeito de inspeção, entende-se o lote como o conjunto de juntas já soldadas de geometria semelhante (JTPT, ou JASA, ou JAPT), executadas por um mesmo soldador e operador de soldagem. NOTA 2 Quando a inspeção de um lote de juntas soldadas em que esteja especificada a extensão parcial de ensaio não destrutivo revelar defeitos, duas outras regiões do mesmo lote, executadas pelo mesmo soldador e operador de soldagem, devem ser examinadas, cada uma com a extensão original. Se nos dois ensaios adicionais não forem revelados defeitos, o lote pode ser aceito após o reparo e ensaio da região reparada. Se um dos dois exames adicionais revelar defeitos, devem ser examinadas duas outras regiões do mesmo lote para cada região defeituosa, executadas pelo mesmo soldador e operador de soldagem, cada uma com a extensão original, e assim sucessivamente até a aprovação ou inspeção e reparo total do lote.

6.1.1.4 As juntas soldadas de tubos ou perfis, de estruturas convencionais primárias devem ser inspecionadas de acordo com a Tabela 2. Tabela 2 - Tipo e Ext ensão de Ensaio Não Destrut ivo para Estr utu ras Soldadas Convencionais para Suportação Junt a

Espessur a

< 6 mm JTPT 6 mm



JASA

JAPT

qualquer

qualquer

Ensaio Não destrut ivo (END)

Extensão

radiografia

10 %


20 %

visual

100 %

radiografia ou ultrassom

10 %


20 %

visual

100 %


20 %

visual

100 %

ultrassom

20 %


50 %

visual

100 %

NOTA 1 A extensão dos ensaios indicada nesta Tabela deve ser aplicada a cada junta soldada da estrutura e deve incluir, para cada junta, todos os soldadores e operadores de soldagem envolvidos na sua execução. Para juntas de ângulo a extensão estabelecida para os ensaios deve ser aplicada a cada lado da junta.

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ÍNDICE DE REVISÕES REV. A, B, C, D e E Não existe índice de revisões.

REV. F Partes Ati ngidas

Descrição da Alt eração

1.1, 2, 3, 4, 4.2, 4.4, 4.51, 4.5.2, 4.8

Revisado

Nota do item 5.1.3

Eliminado

5.1.5 e 5.1.10

Revisado

5.1.11

Incluído

5.2.2.2

Eliminado

5.3.1, 5.4.1, 5.4.3.4, 5.4.7, 5.6.1 alínea b), 5.6.2 alínea b)

Revisado

5.6.7

Eliminado

5.6.8 a 5.6.10

Renumerado

Nota dos itens 5.7.3, 5.7.4 e 5.7.6.1

Eliminado

5.7.7

Renumerado

5.7.8

Revisado e Renumerado

5.7.9, 5.7.10, 5.7.10.1

Renumerado

5.7.10.2


Figura 1

Revisado

5.7.11 a 5.7.15

Renumerado

5.7.11.2.1, 5.7.12

Incluído

5.9.2, 5.9.3 alínea a), 5.9.4

Revisado

5.9.7

Eliminado

5.9.8 a 5.9.11

Renumerado

Nota do item 5.9.9

Eliminado

Itens 5.9.11 e 5.10.3

Eliminados

6.1.1.3.1, 6.1.1.3.2, 6.1.1.4.1, 6.1.1.4.2, 6.1.1.4.3

Incluído

6.2.1.1 a 6.2.1.5

Revisado

6.2.1.7

Renumerado

6.2.3 a 6.2.5


IR 1/2

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REV. F Partes Ati ngidas

Descrição da Alt eração

Figura 4, Figura 5

Revisado

6.2.6

Renumerado

6.2.6.1 alínea b)

Revisado

6.2.6.1 nota alínea b)

Eliminado

Figura 7

Renumerado

6.2.6.2


6.3.3.3, 6.3.3.3 alínea c)

Revisado

6.4

Incluído

REV. G Partes Ati ngidas Todas

Descrição da Alt eração Revisão

IR 2/2

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